蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程樣本

蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局

勞動(dòng)部文獻(xiàn)勞部發(fā)[1996]276號(hào)關(guān)于頒發(fā)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》告知各省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)(勞動(dòng)人事)廳(局)，國(guó)務(wù)院關(guān)于部委、直屬機(jī)構(gòu)，高檢院，高法院，解放軍總后勤部，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)：隨著國(guó)內(nèi)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和管理水平提高，國(guó)內(nèi)鍋爐行業(yè)從設(shè)計(jì)制造到使用運(yùn)營(yíng)水平都發(fā)生了較大變化。因而，原勞動(dòng)人事部頒布《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞人鍋[1987]4號(hào))已不能適應(yīng)當(dāng)前安全技術(shù)監(jiān)察需要。為此，咱們?cè)趶V泛調(diào)研、征求意見基本上，對(duì)原規(guī)程進(jìn)行了全面修訂?，F(xiàn)將新修訂《蒸汽朗爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》印發(fā)給你們，請(qǐng)從1997年1月1日起執(zhí)行，原《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞人鍋[1987]4號(hào))同步廢止．我部已有規(guī)定若與新規(guī)程不一致，一律以新規(guī)程為準(zhǔn)。各級(jí)勞動(dòng)部門及各關(guān)于單位要組織關(guān)于人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行新規(guī)程。執(zhí)行中有何問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局。勞動(dòng)部一九九六年八月十九日

蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程目錄第一章總則……………………(4)第二章普通規(guī)定………………(5)第三章材料……………………(8)第四章構(gòu)造…………………(14)第五章受壓元件焊接……………………(21)第六章脹接…………………(32)第七章重要附件和儀表……………………(34)第八章鍋爐房………………(43)第九章使用管理……………(45)第十章檢查…………………(46)第十一章附則………………(49)附錄Ⅰ焊接工藝評(píng)估………(50)附錄Ⅱ焊接接頭拉力和彎曲試樣…………(62)

目錄蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程……………………(2)

第—章總則第1條為了保證鍋爐安全運(yùn)營(yíng)，保護(hù)人身安全，增進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，依照《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》關(guān)于規(guī)定，制定本規(guī)程。第2條本規(guī)程合用于承壓以水為介質(zhì)固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范疇內(nèi)管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢查、修理和改造。汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。本規(guī)程不合用于水容量不大于30L。固定式承壓蒸汽鍋爐和原于能鍋爐。第3條各關(guān)于單位及其主管部門必要執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。縣級(jí)以上各級(jí)人民政府勞動(dòng)行政部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。各級(jí)勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)(勞動(dòng)行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)如下簡(jiǎn)稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu))負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程執(zhí)行。第4條本規(guī)程規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面基本規(guī)定。關(guān)于技術(shù)原則規(guī)定如果與本規(guī)程規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。第5條進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)公司(含外商投資公司)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)按照國(guó)外原則生產(chǎn)且在國(guó)內(nèi)使用固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程基本規(guī)定。特殊狀況如與本規(guī)程基本規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)事先征得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。第6條關(guān)于單位若采用新構(gòu)造、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做實(shí)驗(yàn)條件和數(shù)據(jù)或者關(guān)于技術(shù)資料和根據(jù)送省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)后，報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

第二章一般要求第7條鍋爐設(shè)計(jì)必要符合安全、可靠規(guī)定。鍋爐構(gòu)造應(yīng)符合本規(guī)程第四章規(guī)定。鍋爐受壓元件強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。第8條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，必要附有與安全關(guān)于技術(shù)資料，其內(nèi)容應(yīng)涉及：1．鍋爐圖樣(涉及總圖、安裝圖和重要受壓部件圖)；2．受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算成果匯總表；3．安全閥誹放量計(jì)算書或計(jì)算成果匯總表；4．鍋爐質(zhì)量證明書(涉及出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓實(shí)驗(yàn)證明)；5．鍋爐安裝闡明書和使用闡明書；6．受壓元件重大設(shè)計(jì)更改資料。對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于或等于3．8MPa鍋爐，至少還應(yīng)提供如下技術(shù)資料：1．鍋爐熱力計(jì)算書或熱力計(jì)算成果匯總表；2．過(guò)熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算成果匯總表；3．煙風(fēng)阻力計(jì)算書或計(jì)算成果匯總表；4．熱膨脹系統(tǒng)圖。對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于或等于9．8MPa鍋爐，還應(yīng)提供如下技術(shù)資料：1．再熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算成果匯總表；2．鍋爐水循環(huán)(涉及汽水阻力)計(jì)算書或計(jì)算成果匯總表；3．汽水系統(tǒng)圖；4．各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值。第9條鍋爐產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)在明顯位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：。1．鍋爐型號(hào)；2．制造廠鍋爐產(chǎn)品編號(hào)；3．額定蒸發(fā)量(t／h)或額定功率(MW)；4．額定蒸汽壓力(MPa)；5．額定蒸汽溫度(oC)；6．再熱蒸汽進(jìn)、出口溫度(。C)及進(jìn)、出口壓力(MPa)；7．制造廠名稱；8．鍋爐制造允許證級(jí)別和編號(hào)；9．鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱和監(jiān)檢標(biāo)記；10．制造年月。對(duì)散件出廠鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分離器等重要受壓部件封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件產(chǎn)品編號(hào)。第10條鍋爐安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，對(duì)于額定蒸汽壓力不大于或等于2．5MPa鍋爐，可參照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第六冊(cè)TJ231(六)《破碎粉磨設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》關(guān)于規(guī)定。對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于2．5MPa鍋爐，可參照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》關(guān)于規(guī)定。第11條鍋爐在安裝前和安裝過(guò)程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告本地安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對(duì)所提出質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)盡快提出解決意見。第12條鍋爐安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收和水壓實(shí)驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行。總體驗(yàn)收時(shí)，除鍋爐安裝單位和使用單位外，普通還應(yīng)有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)將安裝鍋爐技術(shù)文獻(xiàn)和施工質(zhì)量證明資料等，移送使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第13條鍋爐使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)鍋爐使用登記辦法》逐臺(tái)辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)鍋爐，不得投入使用。第14條鍋爐使用單位應(yīng)按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對(duì)司爐工人進(jìn)行管理。無(wú)與鍋爐相應(yīng)類別合格司爐工人，鍋爐不得投入使用。第15條電力系統(tǒng)發(fā)電用鍋爐使用管理和操作人員管理考核應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。第16條鍋爐使用單位及其主管部門，應(yīng)指定專職或兼職人員負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備安全管理，按照本規(guī)程規(guī)定做好鍋爐使用管理工作。鍋爐使用單位應(yīng)依照鍋爐構(gòu)造型式、燃燒方式和使用規(guī)定制定保證鍋爐安全運(yùn)營(yíng)操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故解決辦法，并認(rèn)真執(zhí)行。鍋爐使用單位應(yīng)制定和實(shí)行鍋爐及其安全附件維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度，對(duì)具備自動(dòng)控制系統(tǒng)鍋爐，還應(yīng)建立定期對(duì)自動(dòng)儀表進(jìn)行校驗(yàn)檢修制度。第17條鍋爐受壓元件重大修理，如鍋簡(jiǎn)(鍋殼)、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱更換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理技術(shù)規(guī)定可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)原則和關(guān)于技術(shù)規(guī)定。修理竣工后，鍋爐使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢查證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第18條在用鍋爐修理時(shí)，禁止在有壓力或鍋水溫度較高狀況下修理受壓元件。采用焊接辦法修理受壓元件時(shí)，禁止帶水焊接。第19條鍋爐及其受壓元件改造，施工技術(shù)規(guī)定可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)原則和關(guān)于技術(shù)規(guī)定。提高鍋爐運(yùn)營(yíng)參數(shù)改造，在改造方案中必要涉及必要計(jì)算資料。由于構(gòu)造和運(yùn)營(yíng)參數(shù)變化，水解決辦法和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。第20條鍋爐改造竣工后，鍋爐使用單位應(yīng)將鍋爐改造圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢查證明書等技術(shù)資科存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。材料第21條鍋爐受壓元件所用金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合關(guān)于國(guó)標(biāo)和行業(yè)原則。材料制造單位必要保證材科質(zhì)量，井提供質(zhì)量證明書。金廁材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具備規(guī)定強(qiáng)度、韌性和伸長(zhǎng)性以及良好抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修理用鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修本來(lái)材料牌號(hào)相似或性能類似。第22條制造鍋爐受壓元件金屑材料必要是鎮(zhèn)定鋼。對(duì)于板材其20℃時(shí)伸長(zhǎng)率靜δ5應(yīng)不不大于18％。對(duì)于碳素鋼和碳錳鋼室溫時(shí)夏比(“V”形缺口試祥)沖擊吸取功不低于27J。第23條用于鍋爐受壓元件金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：1.鋼板表3—1鍋爐用鋼板鋼種類鋼號(hào)原則編號(hào)合用范疇工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼Q235—A，Q235—BQ235—C，Q235—DGB700GB3274≤1．0見注①—15，20GB710，GB711GBl3237≤1．0—碳素鋼20R②GB6654YB(T)40≤5．9③≤45020g22gGB713YB(T)41≤5．9≤450合金鋼12Mng，16MngGB713YB(T)41≤5．9≤40016MnR②GB6654YB(T)40≤5。9≤400注：①用于額定蒸氣壓力超過(guò)0。1Mpa鍋爐受壓元件時(shí)，元件不得于火焰接觸。②應(yīng)補(bǔ)做時(shí)效沖擊實(shí)驗(yàn)合格。③制造不受輻射熱鍋筒（鍋殼）時(shí)，工作壓力不受限制。2．鋼管表3.2鍋爐用鋼管鋼種類鋼號(hào)原則編號(hào)適用范圍用途工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼10，20GB8163受熱面管子≤1．0集箱、蒸汽管道10，20GB3087YB(T)33受熱面管子≤5．9≤480集箱、蒸汽管道≤43020GGB5310YB(T)32受熱面管子不限≤480集箱、蒸汽管道≤430①合金鋼12CrMoG15CrMoGGB5310受熱面管子不限≤560集箱、蒸汽管道≤55012CrMoG受熱面管于整箱、蒸汽管道≤580≤56512Cr2MowVTiBGB5310受熱面管于≤600②12Cr3MoVSiTiB注：①規(guī)定使用壽命在，可提高至450℃。②在強(qiáng)度計(jì)算考慮到氧化損失時(shí)，可用到620IC。3．鍛件第3—3鍋爐用鍛件銅種類鋼號(hào)原則編號(hào)適用范圍工作壓力(MPa)壁溫(℃)碳素鋼Q235—A，Q235—BQ235—C，Q235—DGB700≤2．5①≤35020，25GB699≤5．9①≤450合金鋼12CrMoGBJ98016不限≤54015CrMo≤55012CrlMoV≤56530CrMo35CrMo不限≤45025Cr2MoVA不限≤510注：①不與火餡接觸鍛件，工作壓力不限．②除各種形式法蘭外，符合下列規(guī)定空心圓筒形管件可用表中相應(yīng)鋼號(hào)軋制或鍛制圓鋼經(jīng)機(jī)加工而成”a．碳素鋼管件外徑不不不大于160mm，合金鋼管件或管帽類管件外徑不不不大于114mm；b．加工后管件經(jīng)無(wú)損探傷合格；c．管件縱軸線與圓鋼軸線平行．4．鑄鋼件表3—4鍋爐用鑄鋼件鋼種類鋼號(hào)原則續(xù)號(hào)合用范疇公稱壓力(MPa)壁溫（℃）碳素鋼ZG200—400GB11352ZBJ98015≤6．3≤450ZG230—450不服≤450合金鋼ZG20CrMoZBJ98015不服≤510ZG20CrMoV不限≤540ZGl5CrlMolV不限≤5705．鑄鐵件表3—5鍋爐用鑄鐵件鑄鐵種類牌號(hào)原則編號(hào)合用范疇附件公稱通徑(mm)公稱壓力(MPa)介質(zhì)疆度(℃)灰鑄鐵不低于HT150GB9439JB／T2639≤300≤0．8＜230≤200≤1．6＜230可鍛鑄鐵KTH300—06KTH300—08KTH300—10KTH350——12GB9440≤100≤1．6＜300球墨鑄鐵QT400—18GBl348TB／T2637≤150≤1．6＜300≤100≤2．5QT450—10GBl348≤150≤1．6＜300≤100≤2．5注：①不得用灰鑄鐵制造排污閥和排污彎管。②額定蒸汽壓力不大于或等于1．6MPa鍋爐及蒸汽溫度不大于或等于300℃過(guò)熱器，其放水閥和排污閥閥殼可用上表中可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。③額定蒸汽壓力不大于或等于1．6MPa鍋爐方形鑄鐵省煤器和彎頭,容許采用牌號(hào)不低于HT150灰鑄鐵，額定蒸汽壓力不大于或等于2．5MPa鍋爐方形鑄鐵省煤器管和彎頭，容許采用牌號(hào)不低于HT200灰鑄鐵．在制造廠內(nèi)，應(yīng)對(duì)省煤器上使用鑄鐵某些進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)等于鍋爐工作壓力2．5倍。④用于承壓部位鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊。6．緊固零件表3—6鍋爐用緊固零件鋼種類鋼號(hào)原則編號(hào)合用范疇工作壓力(MPa)介質(zhì)溫度(℃)碳素鋼Q235—A，Q235—BQ235—C，Q235—DGB700≤1．6≤35020，25GB699不限≤35035≤420合金鋼40CrGB3077不限≤45035CrMoJB／T74不限≤50025Cr2MoVA25Cr2MdVA不限≤55020CrlMolvNiTiB20CrlMolvTiB不限≤5702Crl2WMoVNbB不限≤600注：螺母材科硬度應(yīng)低于螺柱(栓)材料硬度．7．拉撐件鍋爐拉撐件使用鋼材必要為鎮(zhèn)定鋼，且應(yīng)符合GB715《原則件用碳素鋼熱軋圓鋼》規(guī)定或GB699t優(yōu)質(zhì)碳索構(gòu)造鋼技術(shù)條件》中20鋼規(guī)定。板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。8．焊接材料焊接受壓元件使用焊條應(yīng)符合GB／T5117《碳鋼焊條》、GB／T5118《低合金鋼焊條》、GB983《不銹鋼焊條》規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB4242《焊接用不銹鋼絲》、GB／T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》、GBl0045《碳鋼藥芯焊絲》、GB／T14957《熔化焊用鋼絲》、GB／T14958《氣體保護(hù)焊用鋼絲》規(guī)定，焊劑應(yīng)符合GB5293《碳素鋼埋弧焊用焊劑》、GBl2470《低合金鋼埋弧焊用焊劑》規(guī)定。第24條鍋爐受壓元件代用鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近鍋爐用鋼材。鍋爐受壓元件和重要承載元件材料代用應(yīng)滿足強(qiáng)度和構(gòu)造上規(guī)定，且須經(jīng)材料代用單位技術(shù)部門(涉及設(shè)計(jì)和工藝部門)批準(zhǔn)。采用沒(méi)有列入國(guó)標(biāo)、行業(yè)原則鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)根據(jù)并報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。第25條鍋爐受壓元件材料代用遇有下列狀況之一時(shí)，除應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)外，還應(yīng)報(bào)原圖樣審批單位備案。1．用強(qiáng)度低材料代替強(qiáng)度高材料；2，用厚度小材料代替厚度大材料(用于額定蒸汽壓力不大于或等于1．6MPa鍋爐上受熱面管子除外)；3．代用鋼管公稱外徑不同于本來(lái)鋼管公稱外徑。第26條采用研制新鋼號(hào)材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必要對(duì)此新材料實(shí)驗(yàn)工作進(jìn)行技術(shù)評(píng)估，參加評(píng)估單位應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、原則等關(guān)于部門和單位。評(píng)估至少應(yīng)涉及下列內(nèi)容：1．化學(xué)成分。應(yīng)提供擬定化學(xué)成分上、下限實(shí)驗(yàn)研究數(shù)據(jù)。2．力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供在使用溫度范疇內(nèi)(至超過(guò)最高容許工作溫度50℃)溫度間隔為20℃(有實(shí)際困難時(shí)，可按50℃間隔)抗拉強(qiáng)度бtb、屈服點(diǎn)бt0.2,并提供伸長(zhǎng)率δ5、斷面收縮率Ψ、時(shí)效沖擊值、室溫夏比(V形缺口試樣)沖擊吸取功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。對(duì)于工作溫度高于350℃碳京鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃其她合金鋼，應(yīng)提供持久強(qiáng)度、抗蠕變性能及長(zhǎng)期時(shí)效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對(duì)于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。3．抗氧化性。對(duì)于使用溫度高于500℃鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下(涉及超過(guò)最高容許工作溫度20℃)抗氧化數(shù)據(jù)。4．抗熱疲勞性。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下彈性模量(E)、平均線膨脹系數(shù)(a)和傳熱系數(shù)(λ)等。5．焊接性能。應(yīng)提供鋼材焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。6．鋼材制造工藝。應(yīng)提供相應(yīng)技術(shù)資料，如冶煉、鍛造或鍛軋、成品熱解決等資料。7．鋼材熱加工性能。應(yīng)提供相應(yīng)技術(shù)資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱解決等資料。第27條新鋼號(hào)材料經(jīng)技術(shù)評(píng)估得到承認(rèn)后，鍋爐制造廠才可按本規(guī)程第6條規(guī)定辦理試制鍋爐受壓元件手續(xù)。參加試制鍋爐制造廠應(yīng)將新鋼號(hào)材料性能報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、工藝實(shí)驗(yàn)報(bào)告和試制狀況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第28條新鋼號(hào)材料批量生產(chǎn)前，必要進(jìn)行產(chǎn)品鑒定。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、原則等部門代表參加。新鋼號(hào)材料制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用狀況和成批生產(chǎn)鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性狀況報(bào)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。第29條鍋爐受壓元件采用國(guó)外鋼材，應(yīng)符合如下規(guī)定：1．鋼號(hào)應(yīng)是國(guó)外鍋爐用鋼原則所列鋼號(hào)或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能與國(guó)內(nèi)容許用于鍋爐鋼材相類似，并列入鋼材原則鋼號(hào)或成熟鍋爐用鋼鋼號(hào)。2．應(yīng)按訂貨合同規(guī)定技術(shù)原則和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)照國(guó)內(nèi)鍋爐鋼原則如缺少檢查項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目檢查，合格后才干使用。3．初次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估和成型工藝實(shí)驗(yàn)，滿足技術(shù)規(guī)定后才干使用。4．鍋爐強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)采用該鋼材技術(shù)原則或技術(shù)條件所規(guī)定性能數(shù)據(jù)進(jìn)行。5．未列入原則鋼材或已列入原則電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。第30條鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國(guó)外鋼號(hào)鋼材時(shí)，應(yīng)完全按照該鋼號(hào)國(guó)外原則規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品鑒定。第31條用于鍋爐重要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行入廠驗(yàn)收，合格后才干使用。用于額定蒸汽壓力不大于或等于0．4MPa鍋爐重要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時(shí)，可免于復(fù)驗(yàn)。對(duì)于質(zhì)量穩(wěn)定并獲得勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量承認(rèn)材料，可免于復(fù)驗(yàn)。否則，不能免于復(fù)驗(yàn)。第32條鍋爐制造、安裝和修理單位必要建立材料保管和使用管理制度。鍋爐受壓元件用鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件鋼板切割下料前，應(yīng)作標(biāo)記移植，且便于辨認(rèn)。第33條鍋爐受壓元件用焊接材料，使用單位必要建立嚴(yán)格存儲(chǔ)、烘干、發(fā)放、回收和回用管理制度。第四章結(jié)構(gòu)第34條鍋爐構(gòu)造應(yīng)符合下列基本規(guī)定：1．各某些在運(yùn)營(yíng)時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹；2．保證各循環(huán)回路水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠冷卻；3．備受壓部件應(yīng)有足夠強(qiáng)度；4．受壓元、部件構(gòu)造形式、開孔和焊縫布置應(yīng)盡量避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；5．水冷壁爐膛構(gòu)造應(yīng)有足夠承載能力；6．爐墻應(yīng)具備良好密封性；7．承重構(gòu)造在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具備足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；8．便于安裝、運(yùn)營(yíng)操作、檢修和清洗內(nèi)外部，9．燃煤粉鍋爐，其爐臆和燃燒器構(gòu)造及布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)煤種相適應(yīng)，井防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦。第35條額定蒸汽壓力不不大于或等于3．8MPa鍛爐，錫筒和集箱上應(yīng)裝設(shè)膨脹批示器。懸用式鍋爐本體設(shè)計(jì)擬定膨脹中心應(yīng)予固定。第36條對(duì)于水管鍋爐，在任何狀況下禍筒筒體取用壁厚不得不大于6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連接時(shí)，鍋筒簡(jiǎn)體取用壁厚不得不大于12mm。第37條對(duì)于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不不大于1000mm時(shí)，翻殼筒體取用壁厚應(yīng)不不大于6mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過(guò)1000mm時(shí)，鍋殼筒體取用壁厚應(yīng)不不大于4mm。第38條鍋殼鍋爐爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò)1800mm，其取用金厚應(yīng)不不大于8mm，且不不不大于22mm，當(dāng)爐膽內(nèi)徑不大于或等于400mm時(shí)，其取用壁厚應(yīng)不不大于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐回燃室，其殼板取用壁厚不應(yīng)不大于10mm，且不不不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐乎直爐膽計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)mm，如爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí)，乎直爐服計(jì)算長(zhǎng)度可放大至3000mm。第39條噴水減溫器集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間固定方式，應(yīng)能保證其相對(duì)膨脹，并能避免共振，且構(gòu)造和布置應(yīng)便于檢修。第40條水管鍋爐鍋筒最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100mm。對(duì)于直徑不大于或等于1500mm臥式鍋殼錫爐最低安全水位，應(yīng)高于最高火界75mm。鍋爐最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。第41條凡屬非受熱面元件，如由于冷卻不夠，壁溫也許超過(guò)該元件所用材料許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。第42條集箱和防焦箱上手孔，當(dāng)孔蓋與孔圈采用非焊接拉接時(shí)，應(yīng)避免直接與火焰接觸。第43條裝設(shè)空氣預(yù)熱器燃油鍛爐，尾部應(yīng)裝設(shè)可靠吹灰及滅火裝置。燃煤粉鍋爐在爐膛和布置有過(guò)熱器、再熱器對(duì)流姻道，應(yīng)裝設(shè)吹灰器。第44條裝有可分式鑄鐵省煤器鍋爐，宜采用旁路煙道或其她有效辦法，同步應(yīng)裝設(shè)旁通水路。裝有不可分式省煤器鍋爐，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采用其她辦法防止鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火時(shí)省煤器燒壞。第45條膜式水冷壁紹片與管子材料膨脹系數(shù)應(yīng)相近，緒片管(屏)制造和檢查應(yīng)符合招／T5255《焊制緒片管(屏)技術(shù)條件》，緒片寬度應(yīng)保證緒片各某些在鍋爐進(jìn)行中溫度不超過(guò)所用材料許用溫度。第46條為保證過(guò)熱器、再熱器在啟動(dòng)及甩負(fù)荷時(shí)冷卻，應(yīng)采用向空排汽、裝設(shè)蒸汽旁通管路或限制煙溫等辦法。第47條鍋爐重要受壓元件主焊縫[鍋筒(鍋殼)、爐膽、回燃室以及集箱鄂向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳困拼接焊縫等]，應(yīng)采用全焊透對(duì)接焊接。第48條額定蒸汽壓力不大于或等于1．6MPa臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室(濕背式)、爐膽與后管板(干背式．)、爐膽與前管板(回燃式)(如圖4—1)連接處以外，在符合下列規(guī)定狀況下，其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭對(duì)接連接，但不得采用搭接連接：1．必要采用全焊透接頭型式，且坡口經(jīng)機(jī)械加工；

2．管板與鍋殼、爐膽連接焊縫應(yīng)所有位于鍋殼、爐膽筒體上；3．T形接頭連接部位焊縫厚度應(yīng)不不大于管板壁厚且其焊縫背部能封焊部位均應(yīng)封焊，不能封焊部位應(yīng)采用氨弧焊打底，井保證焊透；4．T形接頭連接部位焊縫應(yīng)按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。凡采用T形接頭連接鍋爐制造單位，對(duì)持有D級(jí)及其以上鍋爐制造允許證，應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)；對(duì)持有El級(jí)或E2級(jí)鍋爐制造允許證，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。第49條鍋爐下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開全焊透型坡口。當(dāng)下降管外徑不大于或等于108mm且采用插入式構(gòu)造時(shí)可不開坡口。對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于或等于3．8MPa鍋爐，集中下降管管接頭與簡(jiǎn)體和集箱連接必要采用全焊透接頭型式，焊接時(shí)要保證焊透。額定蒸汽壓力不不大于或等于9．8MPa鍋爐，管子或者接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí)，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口(長(zhǎng)管接頭除外)。第50條凡能引起鍋筒(鍋殼)壁或集箱壁局部熱疲勞連接管(給水管、減溫水管等)，在穿過(guò)鍋筒(鍋殼)壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力不大于或等于1．0MPa且額定蒸發(fā)量不大于或等于1t／h鍋爐，可不加裝給水套管。第51條受壓元件上管孔布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1．脹接管孔中心與焊縫邊沿及管板扳邊起點(diǎn)距離不應(yīng)不大于o．8d(d為管孔直徑)，且不不大于o．5d十12mm。脹接管孔不得開在鍋筒筒體縱向焊縫上，同步亦應(yīng)避免開在環(huán)焊縫上。如構(gòu)造設(shè)計(jì)不能避免時(shí)，在管孔周邊60mm(若管孔直徑不不大于60mm，則取孔徑值)范疇內(nèi)焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管孔邊沿上不存在夾渣，并對(duì)開孔部位焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱解決后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。2．集中下降管管孔不得開在焊縫上。其她焊接管孔亦應(yīng)避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能避免時(shí)，在管孔周邊60moL(若管孔直徑不不大于60mm，則取孔徑值)范疇內(nèi)焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格，并且焊縫在管孔邊沿上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱解決消除應(yīng)力狀況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。第52條鍋筒(筒體壁厚不相等除外)、鍋殼和爐咀上相鄰兩筒節(jié)縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長(zhǎng)至少應(yīng)為較厚鋼板厚度3倍，且不不大于100mm。第53條扳邊元件(如封頭、管板、爐阻頂?shù)?與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離(L)應(yīng)符合表4—1中數(shù)值。表4—1扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線距離扳邊元件壁厚t(mm)距離L（mm）t≤1010<t≤2020＜t≤50t＞50≥25≥t十15≥0．50t十25≥50注：對(duì)于球形針頭，可取L=o。第54條鍋爐受熱面管了直段上，對(duì)接焊縫間距離不應(yīng)不大于150mm。除盤管和無(wú)直段彎頭外，受熱面管子對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒(鍋殼)及集箱外壁、管于支、吊架邊沿距離至少為50mml對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于3．8MPa鍋爐至少為70mm。對(duì)于管道上述距離應(yīng)不不大于管道外徑，且不不大于100mrn。受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無(wú)直段彎頭，無(wú)直段彎頭應(yīng)滿足GBl24596鋼制對(duì)焊無(wú)纏管件》關(guān)于規(guī)定，且無(wú)直段彎頭與管道對(duì)接焊纏應(yīng)經(jīng)100％射線探傷合格。受熱面管于上無(wú)直段彎頭彎曲部位不適當(dāng)焊接任何元件。第55條受壓元件重要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免，則焊接零件焊縫可穿過(guò)重要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終結(jié)，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。第56條鍋殼鍋爐拉撐件不應(yīng)采用拼接。第57條鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)繞兩邊鋼板中心線應(yīng)對(duì)齊。鍋簡(jiǎn)(鍋殼)環(huán)縫兩側(cè)鋼板不等厚時(shí)，普通應(yīng)采用中心線對(duì)齊，也容許一例邊沿對(duì)齊。公稱壁厚不同兩元件或鋼板對(duì)接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)名義邊沿厚度差值若超過(guò)第74條規(guī)定邊沿偏差值，則厚板邊沿須削至與薄板邊沿乎齊，削出斜面應(yīng)平滑，并且斜率不不不大于1：4，必要時(shí)，焊縫寬度可在斜面內(nèi)，見圖4—2。第58條額定蒸發(fā)量不大于或等于75t／h水管鍋爐，當(dāng)采用煤粉、油或氣體作燃料時(shí)，在爐膛和煙道等容易爆燃部位普通應(yīng)設(shè)立防爆門。防爆門設(shè)立應(yīng)不致危及人身安全。

第59條微正壓燃燒鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔必要有可靠密封，看火孔必要裝設(shè)防止火焰噴出聯(lián)鎖裝置。第60條鍋爐上開設(shè)人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀測(cè)孔數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修、運(yùn)營(yíng)監(jiān)視和清洗需要。鍋爐受壓元件人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式構(gòu)造。額定蒸汽壓力不大于或等于1．6MPa鍋爐，其受壓元件人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接構(gòu)造；額定蒸汽壓力不不大于3．8MPa鍋爐，其受壓元件手孔蓋可采用焊接式構(gòu)造。爐墻上人孔門應(yīng)裝設(shè)結(jié)實(shí)門悶；爐墻上監(jiān)視孔孔蓋應(yīng)保證不會(huì)被煙氣沖開。第61條鍋筒內(nèi)徑不不大于或等于800mm水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑不不大于1000mm鍋殼鍋爐，均應(yīng)在簡(jiǎn)體或封頭(管板)上開設(shè)人孔。鍋簡(jiǎn)內(nèi)徑不大于800mm水管鍋爐和鍋完內(nèi)徑為800—1000mm鍋殼鍋爐，至少應(yīng)在筒體或封頭(管板)上開設(shè)一種頭孔。第62條門孔尺寸規(guī)定如下：1．鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)不大于280×380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)不大于380mm。人孔圈最小密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過(guò)3mm(沿圓周各點(diǎn)上不超過(guò)1．5mm)，并且凹槽深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封墊片。2．鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得不大于220×320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)100mm。3．鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得不大于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過(guò)65mm。4．鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得不大于50mm，頸部高度不應(yīng)超過(guò)50mm。5．爐墻上橢圓形人孔普通應(yīng)不不大于400×450mm，圓形人孔直徑普通應(yīng)不不大于450mm，矩形門孔普通應(yīng)不不大于300×400mm。若頸部或孔圈高度超過(guò)上述規(guī)定，孔尺寸應(yīng)恰當(dāng)放大。第63條操作人員立足地點(diǎn)距離地面(或運(yùn)轉(zhuǎn)層)高度超過(guò)3000mm鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐平臺(tái)、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：1．扶梯和平臺(tái)布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查地方。2．扶梯和平臺(tái)應(yīng)防滑，平臺(tái)應(yīng)有防火設(shè)施。3，扶梯、平臺(tái)和需要操作及檢查護(hù)頂周邊，都應(yīng)有鉛直高度不不大于1000mm欄桿、扶手相高度不不大于80mm擋腳板。4．扶梯傾斜角度以45°一50°為宜。如布置上有困難時(shí)，傾斜角度可以恰當(dāng)增大。5．水位表前平臺(tái)到水位表中間鉛直高度應(yīng)為1000~1500mm。受壓元件焊接一、普通規(guī)定第64條采用焊接辦法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指引書并進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，符合規(guī)定后才干用于生產(chǎn)。第65條焊接鍋爐受壓元件焊工，必要按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，獲得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范疇內(nèi)焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指引書或焊接工藝卡施焊。第66條鍋爐受壓元件焊縫附近應(yīng)打上低應(yīng)力焊工代號(hào)鋼印。第67條焊接設(shè)備電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。第68條鍋爐受壓元件焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查和實(shí)驗(yàn)：1．外觀檢查；2．無(wú)損探傷檢查；3．力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)；4．金相檢查和斷口檢查；5．水壓實(shí)驗(yàn)。第69條每臺(tái)鍋爐焊接質(zhì)量證明除應(yīng)載明第68條各項(xiàng)檢查內(nèi)容和成果外，還應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱解決方式、規(guī)范和焊縫修補(bǔ)狀況等。第70條焊接質(zhì)量檢查報(bào)告及無(wú)損探傷記錄(涉及底片)，由施焊單位妥善保存至少5年或移送使用單位長(zhǎng)期保存。二、焊接工藝規(guī)定和焊后熱解決第71條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應(yīng)按附錄Ⅰ規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)估：1．受壓元件之間對(duì)接焊接接頭；2．受壓元件之間或者受壓元件與承載非受壓元件之間連接規(guī)定全焊透T形接頭或角接接頭。第72條鍋爐制造過(guò)程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒(méi)有預(yù)熱辦法，不得進(jìn)行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，如環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)符合焊接工藝文獻(xiàn)規(guī)定才容許焊接。第73條除設(shè)計(jì)規(guī)定冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)正。焊件裝配和定位焊質(zhì)量符合工藝文獻(xiàn)規(guī)定后才容許焊接。第74條鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)向焊縫以及封頭(管板)拼接焊縫或兩元件組裝焊縫裝配須符合如下規(guī)定：1．縱縫或封頭(管板)拼接焊縫兩邊鋼板實(shí)際邊沿偏差值不不不大于名義板厚10％，且不超過(guò)3mm；當(dāng)板厚不不大于100mm時(shí)，不超過(guò)6mm。2．環(huán)縫兩邊鋼板實(shí)際邊沿偏差值(涉及扳厚差在內(nèi))不不不大于名義板厚15％加1mm，且不超過(guò)6mm；當(dāng)板厚大于100mm時(shí)，不超過(guò)10mm。不同厚度兩元件或鋼板對(duì)接并且邊沿已削薄，按鋼板厚度相似對(duì)待，上述名義板厚指薄板；不同厚度鋼板對(duì)接但不需削薄，則上述名義板厚指厚板。第75條鍋筒(鍋殼)任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)不不大于名義內(nèi)徑1％。鍋筒(鍋殼)縱向焊縫棱角度應(yīng)不不不大于4mm。第76條額定蒸汽壓力不不大于或等于9．8MPa鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭組合焊縫以及管子和管件手工焊對(duì)接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底或其她能保證焊透焊接辦法。第77條鍋爐受壓元件焊后熱解決應(yīng)符合下列規(guī)定：1．低碳鋼受壓元件，其壁厚不不大于30mm對(duì)接接頭或內(nèi)燃鍋爐筒體或管板壁厚不不大于20mmT形接頭，必要進(jìn)行焊后熱解決。合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱解決厚度界限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)原則規(guī)定。2．異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決時(shí)，其溫度應(yīng)不超過(guò)焊接接頭兩側(cè)任一鋼種下臨界點(diǎn)人Ac1。3．對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行后熱消氫或熱解決。4．鍋爐受壓元件焊后熱解決宜采用整體熱解決。如果采用分段熱解決，則加熱各段至少有1500mm重量某些，且伸出爐外某些應(yīng)有絕熱辦法減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱解決時(shí)，焊縫兩側(cè)加熱寬度應(yīng)各不不大于壁厚3倍。5．焊件與它檢查試件(產(chǎn)品試板)熱解決時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相似。6．焊后熱解決過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱解決規(guī)范各項(xiàng)參數(shù)。第78條需要焊后熱解決受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接所有焊接工作，應(yīng)在最后熱解決之前完畢。已經(jīng)熱解決過(guò)鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接元件。如不能避免，在同步滿足下列條件下，焊后可不再進(jìn)行熱解決：1．受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料；2，角焊縫計(jì)算厚度不不不大于10mm；3，應(yīng)按經(jīng)評(píng)估合格焊接工藝施焊；4．應(yīng)對(duì)角焊縫進(jìn)行l(wèi)00％表面探傷。此外，鍋爐制造單位應(yīng)對(duì)受壓件現(xiàn)場(chǎng)焊接連接件提出檢、驗(yàn)辦法和質(zhì)量保證辦法。三、外觀檢查第79條鍋爐受壓元件所有焊縫(涉及非受壓元件與受壓元件連接焊縫)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：1．焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文獻(xiàn)規(guī)定，焊縫離度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過(guò)渡；2．焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3．鍋筒(鍋殼)、爐膽和集箱縱、環(huán)焊縫及封頭(管板)接接焊縫無(wú)咬邊，別的焊縫咬邊深度不超過(guò)o.5mm，管子焊縫兩圈咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)管子周長(zhǎng)20％，且不超過(guò)40mm。第80條對(duì)接焊接受熱面管子，按JB／T1611《鍋爐管子技術(shù)條件》進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。四、無(wú)損探傷檢查第81條無(wú)損探傷人員應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》考核，獲得資格證書，可承擔(dān)與考試合格種類和技術(shù)級(jí)別相應(yīng)無(wú)損探傷工作。第82條鍋筒(鍋殼)縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭(管板)、下腳圈拼接焊縫以及集箱縱向?qū)雍缚p無(wú)損探傷檢查數(shù)量如下：1．額定蒸汽壓力不大于或等于o．1MPa鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10％射線探傷(焊縫交叉部位必要在內(nèi))。2．額定蒸汽壓力不不大于0．1MPa但不大于或等于0．4MPa鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行25％射線探傷(焊縫交叉部位必要在內(nèi))。3．額定蒸汽壓力不不大于0．4MPa但不大于2．5MPa鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線探傷。4．額定蒸汽壓力不不大于或等于2．5MPa但不大于3．8MPa鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷加至少25％射線探傷，或進(jìn)行100％射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)質(zhì)量可疑部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷。5．額定蒸汽壓力不不大于或等于3．8MPa鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷加至少25％射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)質(zhì)量可疑部位必要進(jìn)行射線探傷。封頭(管板)、下腳圖拼接焊縫無(wú)損探傷應(yīng)在加工成型后進(jìn)行。電渣焊焊縫超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱解決后進(jìn)行。第83條爐膽縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室對(duì)接焊縫及爐膽頂拼接焊縫無(wú)損探傷數(shù)量如下：1．額定蒸汽壓力不大于或等于o．1MPa鍋爐，每條焊縫．應(yīng)進(jìn)行10％射線探傷(焊縫交叉部位必要在內(nèi))。2，額定蒸汽壓力不不大于o．1MPa鍋爐，每條焊縫應(yīng)舉辦25％射線探傷(焊縫交叉部位必要在內(nèi))。第84條額定蒸汽壓力不大于或等于1．6MPa內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼角接連接焊縫探傷數(shù)量如下：1．管板與鍋殼T形連接部位每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％超聲波探傷；2．管板與爐膽、回燃室T形連接部位焊縫應(yīng)進(jìn)行59％超聲波探傷。第85條集箱、管子、管道和其她管件環(huán)焊縫(受熱面管子接觸焊除外)，射線或超聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下：1．當(dāng)外徑大干159mm，或者壁厚不不大于或等于20mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100％探傷。2．外徑不大于或等于159mm集箱環(huán)縫，每條焊縫長(zhǎng)度應(yīng)進(jìn)行25％探傷，也可不少于每臺(tái)鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)25％。3．工作壓力不不大于或等于9.8MPa管子，其外徑不大于或等于159mm時(shí)。制造廠內(nèi)為接頭數(shù)100％，安裝工地至少為接頭數(shù)25％。4．工作壓力不不大于或等于3.8MPa但不大于9.8MPa管子，其外徑不大于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)50％，安裝工地至少為接頭數(shù)25％。5．工作壓力不不大于或等于0.10MPa但不大于3.8MPa管于，其外徑不大于或等于159mm時(shí)，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)10％。第86條額定蒸汽壓力不不大于或等于3．8MPa鍋爐，集中下降管角接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上其她管接頭角接接頭，應(yīng)進(jìn)行至少10％無(wú)損探傷抽查。第87條對(duì)接接頭射線探傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》規(guī)定執(zhí)行。射線照相質(zhì)量規(guī)定不應(yīng)低于AB級(jí)。額定蒸汽壓力不不大于o．1MPa鍋爐，對(duì)接接頭質(zhì)量不低于E級(jí)為合格；額定蒸汽壓力不大于或等于0．1MPa鍋爐，對(duì)接接頭質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)為合格。第88條對(duì)接接頭超聲波探傷，當(dāng)壁厚不大于或等于120mm時(shí)，應(yīng)按JBll52《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)壁厚超過(guò)120mm時(shí)，可按GBll345《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行；管子和管道對(duì)接接頭超聲波探傷可按SDJ67《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢查篇)》規(guī)定進(jìn)行；超過(guò)SDJ67合用范疇，按公司原則執(zhí)行。采用超聲波探傷時(shí)，對(duì)接接頭質(zhì)量不低于Ⅰ級(jí)為合格。第89條集中下降管角接接頭超聲波探傷可按JB2144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》規(guī)定執(zhí)行。臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐管板與爐膽、鍋殼T形接頭超聲波探傷按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行。第90條焊縫用超聲波和射線兩種辦法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自原則均合格者，方可以為焊縫探傷合格。第91條通過(guò)某些射線或超聲波探傷檢查焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸也許時(shí)，應(yīng)在缺陷延長(zhǎng)方向做補(bǔ)充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷延長(zhǎng)方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時(shí)，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙：俄數(shù)目補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時(shí)，該條焊縫應(yīng)所有進(jìn)行探傷。受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)既有不合格缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對(duì)該焊工焊接所有對(duì)接接頭做探傷棱查。五、焊接接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)第92條為檢查產(chǎn)品焊接接頭力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件(板狀試件稱為檢查試板)，以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要沖擊韌性實(shí)驗(yàn)。第93條產(chǎn)品檢查試件數(shù)量和規(guī)定如下：每個(gè)鍋筒(鍋殼)縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。對(duì)于批量生產(chǎn)額定蒸汽壓力不大于或等于1．6MPa鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定狀況下，容許同批生產(chǎn)(同鋼號(hào)、同焊接材科和工藝)每10個(gè)鍋簡(jiǎn)(鍋殼)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，局限性10個(gè)鍋筒(鍋殼)也應(yīng)做縱、環(huán)繞檢查試板各一塊。3．當(dāng)環(huán)繞母材和焊接工藝與縱縫相似時(shí)，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)繞檢查試板。4．封頭、管板拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒(鍋殼)相似時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板數(shù)量應(yīng)與鍋筒(鍋殼)筒體相似。5．爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相似時(shí)，可免做檢查試板，否則檢查試板數(shù)量應(yīng)與鍋殼筒體相似。6．集箱和管道對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱解決設(shè)備和規(guī)范狀況下，每批做焊接接頭數(shù)1％模仿檢查試件，但不得少于1個(gè)。7．受熱面管子對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)(接觸焊對(duì)接接頭除外)，可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱解決設(shè)備和規(guī)范狀況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)o．5％作為檢查試件，但不得少于l套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件確有困難，如鍋簡(jiǎn)和集箱上管接頭與管子連接對(duì)接接頭、膜式壁管子對(duì)接接頭等，可焊接模仿檢查試件。8．額定蒸汽壓力不大于0．1MPa鍋爐鍋殼以及封頭、管板和下腳圈拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。9．縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫延長(zhǎng)某些焊接(電渣焊除外)，環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。10．產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表產(chǎn)品相似。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。11．檢查試件數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢查和復(fù)驗(yàn)所需力學(xué)性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件母材，應(yīng)由制造單位提供。第94條檢查試件通過(guò)外觀和無(wú)損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修焊接工藝相似。第95條為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄Ⅱ第1條。第96條當(dāng)板厚不不大于20mm，不大于或等于70mm時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試祥一種；當(dāng)板厚不不大于70mm時(shí)。應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。試樣取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。第97條管子對(duì)接接頭拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，辦可用—整根檢查試件作拉力試佯，代替剖管兩個(gè)拉力試樣。試樣取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第3條、第4條。第98條試樣拉力實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB228《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)辦法》規(guī)定辦法進(jìn)行，其合格原則如下：1．焊接接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值下限。2．全焊縫金屬試樣抗拉強(qiáng)度和屈服點(diǎn)不低于母材規(guī)定值下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限不不大于490Mpa，且焊縫金屬屈服點(diǎn)高于母材規(guī)定值，則容許焊縫金屬抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低19．6MPa。3．全焊縫金屬試樣伸長(zhǎng)率不不大于母材伸長(zhǎng)率(δ5)規(guī)定值80％。第99條應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一種是面彎試樣，一種是背彎試樣。對(duì)于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣，彎曲試樣尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。第100條管子對(duì)接焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一種面彎，一種背彎。取樣部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。第101條試樣彎曲實(shí)驗(yàn)應(yīng)按GB232《金屬?gòu)澢鷮?shí)驗(yàn)辦法》規(guī)定辦法進(jìn)行。試樣焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定試樣彎曲角度見表5—1。表5－1試樣彎曲角度t：試樣厚度鋼種彎軸直徑D支點(diǎn)距離彎曲角度，(°)雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼3t5．2t180其她合金鋼3t5．2t100單面焊碳素鋼．奧氏體鋼3t5．2t90其她合金鋼3t5．2t50注：①接觸焊接頭彎曲角度按雙面焊規(guī)定。②有襯墊單面焊接頭彎曲角瘦按雙面焊規(guī)定。彎曲試樣冷彎到表5－1角度后，試樣上任何方向最大缺陷長(zhǎng)度均不不不大于3mm為合格。試樣棱角開裂不計(jì)。第102條工作壓力不不大于或等于3．8MPa或壁溫不不大于或等于450℃鍋筒以及合金鋼材料集箱和對(duì)接管道，如壁厚不不大于或等于12mm(單面焊焊件厚度不不大于或等于16mm)，應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道焊縫側(cè)面內(nèi)，如有規(guī)定，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣形式、尺寸、加工和實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)符合GB／T229《金屬夏比沖擊實(shí)驗(yàn)辦法》中V形缺口規(guī)定。第103條三個(gè)試祥常溫沖擊吸取功平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定值，如無(wú)母材規(guī)定值時(shí)，應(yīng)不低于27J(試樣截面尺寸為10×10mm)，并且至多容許有一種試樣沖擊吸取功低于上述指標(biāo)值，但不低于上述指標(biāo)值70％。第104條力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制檢查試件中對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)(對(duì)沖擊實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn))，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱解決一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。第105條若拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣實(shí)驗(yàn)成果都合格，六個(gè)沖擊試樣(涉及三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣)沖擊吸取功平均值不低于母材規(guī)定值，如無(wú)母材規(guī)定值時(shí)應(yīng)不低于27J(試樣截面尺寸為10×l0mm)，且至多有兩個(gè)試樣沖擊吸取功值低于上述指標(biāo)值，而其中低于上述指標(biāo)值70％試樣只有一種，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格。六、金相檢查和斷口檢查第106條焊件材料為合金鋼時(shí)，下列焊縫應(yīng)進(jìn)行金相檢查：1．工作壓力不不大于或等于3．8MPa鍋筒對(duì)接焊縫，工作壓力不不大于或等于9，8MPa或壁溫不不大于450gC集箱、受熱面管子和管道對(duì)接焊纏；2．工作壓力不不大于或等于3．8MPa鍋筒、集箱上管接頭角焊縫。第107條金相檢查試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切取：1．鍋筒和集箱，從每個(gè)位查試件上切取一種試樣；2．鍋爐范疇內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(gè)(套)檢查試件上切取一種試樣；3．鍋筒和集箱上管接頭角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚不不大于6mm和不大于或等于6mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一種檢查試件，局限性200個(gè)也應(yīng)焊一種檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣。第108條金相檢查合格原則為：1．沒(méi)有裂紋、疏松；2．沒(méi)有過(guò)燒組織；3．沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。第109條有裂紋、過(guò)燒、疏松之一者不容許復(fù)驗(yàn)，金相檢查即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，容許檢查試件與產(chǎn)品再熱解決一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)(合格后仍須復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能)，每個(gè)復(fù)驗(yàn)試佯復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。第110條額定蒸汽壓力不不大于或等于3．8MPa鍋爐，受熱面管子對(duì)接接頭應(yīng)做斷口檢查。每200個(gè)焊接接頭抽查一種，局限性200個(gè)也應(yīng)抽查一種。100％探傷合格或氮弧焊焊接(含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面)對(duì)接接頭可免做斷口檢查。斷口檢查涉及整個(gè)焊縫斷面。斷口檢查合格原則見表5—2。表5—2斷口檢查合格原則缺陷壁厚t≤6壁厚t＞6裂紋沒(méi)有末熔合沒(méi)有末焊透深度≤15％t，且≤1．5mm，總長(zhǎng)度≤10％周長(zhǎng)內(nèi)凹(塌腰)深度≤25％t，且≤1mm深度≤20％t，且≤2mm單個(gè)氣孔徑向≤30％t，且≤1．5mm≤25％t，且≤4mm軸、周向≤2mm≤30％t，且≤6mm單個(gè)夾渣徑向≤25％t≤20％t，且≤4mm軸、閡向≤30％t≤25％t，且≤4mm密集氣孔與夾渣沒(méi)有每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣不超過(guò)5個(gè)．并且每1cm2面積內(nèi)氣孔及夾渣總面積不超過(guò)3mm2沿圓周方向氣孔和夾渣總長(zhǎng)沿圓周方向10倍壁厚范疇內(nèi)，氣孔和夾渣合計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)壁厚。沿壁厚方向同始終線上各種缺陷總長(zhǎng)≤30％t．且≤1．5mm≤25％t，且≤4mm凡不符合表5—2中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，容許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。若每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣每項(xiàng)檢查成果均合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則復(fù)驗(yàn)為不合格，該試樣代表焊縫也不合格。七、水壓實(shí)驗(yàn)第111條受壓焊件水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱解決后進(jìn)行。1．單個(gè)鍋筒和整裝出廠焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第207條實(shí)驗(yàn)壓力在制造單位進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。2．散件出廠鍋爐集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力1．5倍壓力在制造單位進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，并在實(shí)驗(yàn)壓力下保持5分鐘。不大于或等于2．5MPa鍋爐無(wú)管接頭集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。3．對(duì)接焊接受熱面管子及其她受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力2倍(對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于或等于13．7MPa鍋爐，此實(shí)驗(yàn)壓力可為1．5倍)，并在此實(shí)驗(yàn)壓力下保持10—20秒鐘。如對(duì)接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100％無(wú)損探傷檢查合格，可以保證焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)、可不做此項(xiàng)水壓實(shí)驗(yàn)。工地組裝受熱面管子、管道焊接接頭可與本體同步進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。水壓實(shí)驗(yàn)辦法應(yīng)按照本規(guī)程第208條規(guī)定進(jìn)行。水壓實(shí)驗(yàn)成果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條規(guī)定。八、焊接接頭返修第112條如果受壓元件焊接接頭經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格缺陷，施焊單位應(yīng)找出因素，制定可行返修方案，才干進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。規(guī)定焊后熱解決元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱解決。同一位置上返修不應(yīng)超過(guò)三次。九、用焊接辦法修理第113條鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞而產(chǎn)生較大面積損傷要采用焊接辦法修理時(shí)，普通應(yīng)挖補(bǔ)或更換，不適當(dāng)采用補(bǔ)焊辦法。第114條鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則形狀，若采用方形補(bǔ)板時(shí)，四個(gè)角應(yīng)為半徑不不大于100mm圓角(或補(bǔ)板一邊與原焊縫位置重疊，此邊兩個(gè)角可除外)。鍋爐受壓元件不得采用貼補(bǔ)辦法修理。第115條在鍋筒(鍋殼)挖補(bǔ)和補(bǔ)焊此前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估。工藝試件必要由修理單位焊接。工藝試件化學(xué)成分分析和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)容許委托外單位做。第116條參加在用鍋爐集中下降管與鍋筒T形連接焊接或類似焊縫修理工作焊工，除應(yīng)獲得焊工合格證外，還應(yīng)在補(bǔ)焊前按規(guī)定焊接工藝進(jìn)行模仿練習(xí)并達(dá)到技術(shù)規(guī)定，第117條采用堆焊修理鍋筒(鍋殼)，堆焊后應(yīng)進(jìn)行滲入擦傷成磁粉探傷。第118條額定蒸汽壓力不不大于或等于o.1MPa鍋爐，鍋筒(鍋殼)更換封頭(管板)或筒節(jié)時(shí)，需要焊接模仿檢查試件進(jìn)行力學(xué)性能檢查。第119條更換和修理受熱面管子時(shí)，管子對(duì)接接頭可不進(jìn)行力學(xué)性能檢查。第120條受壓元件更換、挖補(bǔ)、主焊縫補(bǔ)焊焊縫，應(yīng)按本章中關(guān)于規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。第121條修理經(jīng)熱解決鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后原則上應(yīng)參照原熱解決規(guī)范進(jìn)行焊后熱解決。第六章脹接第122條脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器質(zhì)量和管材脹接性能。在試脹工作中，要對(duì)試樣進(jìn)行比較性刀檢查，檢查脹口某些與否有裂紋，脹接過(guò)渡某些與否有激烈變化，喇叭口根部與管孔壁結(jié)合狀態(tài)與否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁接觸表面印痕和嚙合狀況。依照檢查成果，擬定合理脹管率。需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號(hào)脹接試件(脹接試板應(yīng)有管孔)。第123條施工單位應(yīng)依照鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹成果制定脹接工藝規(guī)程。脹管操作人員應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。第124條脹接管子鍋筒(鍋殼)和管板厚度應(yīng)不不大于12mm。脹接管孔間距離不應(yīng)不大于19mm。外徑不不大于102mm管子不適當(dāng)采用脹接。第125條脹接管子材料宜選用低于管板硬度材料。若管端硬度不不大于管板硬度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火解決。管端退火不得用煤炭作燃燒直接加熱，管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)不大于100mm。第126條當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率普通應(yīng)控制在1％一2．1％范疇內(nèi)。脹管率可按下面公式計(jì)算：式中：Hn——脹管率，％；d3——脹完后管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；t——末脹時(shí)管子實(shí)測(cè)壁厚，mm；d——未脹時(shí)管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。第127條管端伸出量以6～12mm為宜。管端喇叭口扳邊應(yīng)與管子中心線成12°～15°角，扳邊起點(diǎn)與管板(鍋筒)表面以平齊為宜。對(duì)于鍋殼鍋爐,直接與火焰(煙溫800℃以上)接觸煙管管端必要進(jìn)行90°扳邊。扳邊后管端與管板應(yīng)緊密接觸，其最大間隙不得不不大于0.4mm，且間隙不不大于0．1mm長(zhǎng)度不得超過(guò)管子周長(zhǎng)20％。第128條脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除認(rèn)陷。第129條為了計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)依照實(shí)際檢查和測(cè)量成果，做好脹接記錄。第130條脹接所有完畢后，必要進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，檢查脹口嚴(yán)密性。

第七章重要附件和儀表一、安全閥第131條每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥(不涉及煤器安全閥)。符合下列規(guī)定之一，可只裝一種安全閥：1，額定蒸發(fā)量不大于或等于0．5t／h鍋爐；2．額定蒸發(fā)量不大于4t/h且裝有可靠超壓聯(lián)鎖保護(hù)置鍋爐?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過(guò)熱器出口處、再熱器入處和出口處以及直流鍋爐啟動(dòng)分離器，都必要裝設(shè)安全閥第132條鍋爐安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式電磁式等)。選用安全閥應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)原則規(guī)定。對(duì)于額定蒸汽壓力不大于或等于0．1MPa鍋爐可采用重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置水封管內(nèi)徑不不大于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同步應(yīng)有防凍辦法。第133條鍋筒(鍋殼)上安全閥和過(guò)熱器上安閥總排放量，必要不不大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒(殼)和過(guò)熱器上所有安全閥啟動(dòng)后，鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽力不得超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力1．1倍。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋出口處受壓元件計(jì)算壓力計(jì)算。第134條蒸汽安全閥排放量應(yīng)按照下列辦法之一行計(jì)算：1．按GBl2241《安全閥一股規(guī)定》中公式進(jìn)行計(jì)算。2.E＝0．235A(10．2p十1)K式中：E——安全閥排放量，Kg/h；p——安全閥入口處蒸汽壓力(表壓)，MPa；A——安全閥流道面積，mm2，可用計(jì)算，d——安全閥流道直徑，mm;K——安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下式計(jì)算：K=KpKg式中：Kp——壓力修正系數(shù)；Kg——過(guò)熱修正系數(shù)；K、Kp、Kg按表7—1選用和計(jì)算。3．按照安全閥制造單位提供計(jì)算公式及數(shù)據(jù)計(jì)算。第135條過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥排放雖應(yīng)保證過(guò)熱器和再熱器有足夠冷卻。直流鍋爐啟動(dòng)分離器安全閥排放量應(yīng)不不大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)汽量。省煤器安全閥流道面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位擬定。第136條對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于或等于3．8MPa鍋爐，安全閥流道直徑不應(yīng)不大于25mm；對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于3．8MPa鍋爐，安全閥流道直徑不應(yīng)不大于20mm。第137條安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)、集箱最高位置。在安全閥和鍋筒(鍋殼)之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽出汽管和閥門。第138條幾種安全閥如共同裝置在一種與鍋筒(鍋殼)直接相連接短管上，短管流通截面積應(yīng)不不大于所有安全閥流道面積之和。第139條采用螺紋連接彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》規(guī)定。此時(shí)，安全閥應(yīng)與帶有螺紋短管相連接，而短管與鍋筒(鍋殼)或集箱簡(jiǎn)體應(yīng)采用焊接連接。第140條安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠流通截面積，保證排汽暢通。同步排汽管應(yīng)予以固定。如排汽管露天布置而影響安全閥正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩安裝應(yīng)不妨礙安全閥正常動(dòng)作與維修。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)疏水管。在排汽管和疏水管上都不容許裝設(shè)閥門。省煤器安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不容許裝設(shè)閥門。第141條安全閥排汽管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠流通載面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生背壓過(guò)高影響安全閥正常動(dòng)作及其排放量。消音板或其她元件構(gòu)造應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽流通截面。第142條安全閥上必要有下列裝置：1．杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)裝置和限制杠桿越出導(dǎo)架。2．彈簧式安全閥應(yīng)有提高手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘裝置。3．靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫裝置。4．控制式安全閥必要有可靠動(dòng)力源和電源：(1)脈沖式會(huì)全閥沖量接入導(dǎo)管上閥門應(yīng)保持全開并加鉛封。(2)用壓縮氣體控制安全閥必要有可靠氣源和電源。(3)液壓控制式安全閥必要有可靠液壓傳送系統(tǒng)和電源。(4)電磁控制式安全閥必要有可靠電源。第143條鍋筒(鍋殼)和過(guò)熱器安全閥整定壓力應(yīng)按表7—2規(guī)定進(jìn)行調(diào)節(jié)和校驗(yàn)。省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力1．1倍。安全閥啟閉壓差普通應(yīng)為整定壓力4％一7％，最大不超過(guò)10％。當(dāng)整定壓力不大于0．3MPa時(shí)，最大啟閉壓差為0.03MPa。表7—2安全閥整定壓力額定蒸汽壓力(MPa)安全閥整定壓力≤0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8<p≤5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力>5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：①鍋爐上必要有一種安全閥，按表中較低整定壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)有過(guò)熱器鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)安全閥，必要為過(guò)熱器上安全閥，以保證過(guò)熱器上安全閥先啟動(dòng)。②表中工作壓力，對(duì)于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)工作壓力對(duì)其她類型安全閥系指安全閥裝量地點(diǎn)工作壓力。第145條對(duì)于新安裝鍋爐安全閥及檢修后安閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應(yīng)分進(jìn)行控制回路可靠性檢查和啟動(dòng)性能實(shí)驗(yàn)，第146條在用鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。驗(yàn)項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥校普通應(yīng)在鍋爐運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)困難或?qū)Π踩M(jìn)行修理后，可在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，此時(shí)只對(duì)安全閥行整定壓力調(diào)節(jié)和密封性實(shí)驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢成果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加瑣或鉛封。禁止用加重物、移重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安閥失效。鍋爐運(yùn)營(yíng)中安全閥禁止解列。第147條為防止安全閥閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)排放實(shí)驗(yàn)。第148條安全閥出廠時(shí)，應(yīng)村有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：1．安全閥型號(hào)，2．制造廠名；3．產(chǎn)品編號(hào)；4．出廠年月；5．公稱壓力，MPa；6．閥門流道直徑，mm；7．啟動(dòng)高度，mm；8．排量系數(shù)；9．壓力級(jí)別級(jí)別。安全閥排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位實(shí)驗(yàn)擬定。二、壓力表第149條每臺(tái)鍋爐除必要裝有與鍋筒(鍋殼)蒸汽空間直接相連接壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：1．給水調(diào)節(jié)閥前；2．可分式省煤器出口；3．過(guò)熱器出口和主汽閥之間；4．再熱器出、入口；5．直流鍋爐啟動(dòng)分離器；6．直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)閥門前；7．強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口；8．燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口；9．燃?xì)忮仩t氣源入口。第150條選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：1．對(duì)于額定蒸汽壓力不大于2．5MPa鍋爐，壓力表精準(zhǔn)度不應(yīng)低于2．5級(jí)；對(duì)于額定蒸汽壓力不不大于或等于2．5MP鍋爐，壓力表精準(zhǔn)度不應(yīng)低于1．5級(jí)。2．壓力表應(yīng)依照工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力1．5～3．0倍，最佳選用2倍。3．壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清晰地看到壓力批示值，表盤直徑不應(yīng)不大于100mm。第151條選用壓力表應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)原則規(guī)定，其校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次校驗(yàn)日期。壓力表刻度盤上應(yīng)劃紅線批示出工作壓力。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。第152條壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1．應(yīng)裝設(shè)在便于觀測(cè)和吹洗位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)影響；2．蒸汽空間設(shè)立壓力表應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)不大于10mm。壓力表與簡(jiǎn)體之間連接管上應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。汽空間壓力表上三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。第153條壓力表有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：1．有限止釘壓力表在無(wú)壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止訂壓力表在無(wú)壓力時(shí)，指針離零位數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定容許誤差；2．表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；3．封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；4．表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；5．其她影響壓力表精確批示缺陷。三、水位表第154條每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立水位表。但符合下列條件之一鍋爐可只裝一種直讀式水位表；1．額定蒸發(fā)量不大于或等于o．5t／h鍋爐；2．電加熱鍋爐；3，額定蒸發(fā)量不大于或等于2t／h，且裝有一套可靠水位示控裝置鍋爐；4．裝有兩套各自獨(dú)立遠(yuǎn)程水位顯示裝置鍋爐。第155條水位表應(yīng)裝在便了觀測(cè)地方。水位表距離操作地面高于6000mm時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。遠(yuǎn)程水位顯示裝置信號(hào)不能取自一次儀表。第156條用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)可靠遠(yuǎn)程水位顯示裝置，同步運(yùn)營(yíng)中必要保證有一種直讀式水位表正常工作。第157條水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：1．水位表應(yīng)有批示最高、最低安全水位和正常水位明顯標(biāo)志。水位表下部可見邊沿應(yīng)比最高火界至少高50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm，水位表上部可見邊沿應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。2．為防止水位表?yè)p壞時(shí)傷人，玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置(如保護(hù)罩、快關(guān)閥、自動(dòng)閉鎖珠等)，但不得防礙觀測(cè)真實(shí)水位。3．水位表應(yīng)有放水閥門相接到安全地點(diǎn)放水管。第158條水位表構(gòu)造和裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1．鍋爐運(yùn)營(yíng)中可以吹洗和更換玻璃板(管)、云母片；2．用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云