溢流堰面施工專項方案樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\z\u28021第一章工程概括 -2-2190第二章編制根據 -2-9606第三章施工布置 -3-251523.1總體施工布置 -3-55983.2施工流程 -4-271363.3混凝土最大澆筑塊入倉能力分析 -4-215623.3人員組織準備 -6-139633.4施工放線 -7-27466第四章溢流堰及閘墩構造施工 -8-158524.1鋼筋工程 -8-101374.2模板工程 -11-269554.3混凝土工程 -15-321834.4養(yǎng)護 -19-294014.5施工縫及壩體伸縮縫解決 -20-326234.6止水安裝 -20-195014.7預埋插筋施工 -20-110454.8二期閘槽埋件施工 -21-10391第五章施工技術及突發(fā)狀況解決辦法 -22-254415.1大體積混凝土施工溫度控制辦法 -22-212675.2高溫天氣施工技術保證辦法 -23-142035.3雨天施工技術保證辦法 -24-298845.4施工用電保證辦法 -25-119615.5施工機械保證辦法 -26-22515第六章質量目的及質量控制 -26-44566.1質量目的 -26-219036.2工程質量保證體系 -26-183586.3質量控制辦法 -27-17626第七章安全保障辦法 -30-256847.1施工安全施工辦法 -30-19493第八章文明施工 -31-248708.1施工現場場容 -31-79858.2施工現場料具管理 -32-1686第九章施工籌劃安排 -32-第一章工程概括南鄭縣云河水利水電樞紐工程重要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站和升壓站等構成，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區(qū)補水并結合發(fā)電?。?）型跨流域引水綜合運用混凝土碾壓重力壩工程。攔河壩壩頂高程893.0m，壩底高程830.0m，最大壩高63.0m，最大底寬56.5m，最大底長74m，壩頂寬度7.0m，壩頂長度146.4m。溢流堰面位于3#、4#壩段，每段溢流面26m寬，溢流面與非溢流面銜接處設有導墻，寬2米，溢流壩段共設6個閘墩，5孔堰面，每孔堰面寬度為8m，閘墩寬2m，高14.6m。堰面最低點高程為▽852，堰頂高程為▽884.40，整個溢流面面層及閘墩均為C2840W8F150抗沖耐磨混凝土。第二章編制根據1、《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-；2、《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》DL/T5100-；3、《水工混凝土實驗規(guī)程》SL352-；4、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-；5、《混凝土強度檢查評估原則》GB50107-；6、《混凝土拌合用水原則》JGJ63-；7、《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-；8、《混凝土質量控制原則》GBJ50164-；9、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-；10、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-；11、《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》GB/T50146-；

12、《南鄭縣云河水利水電樞紐工程溢流面、閘墩施工圖紙》；13、《南鄭縣云河水利水電樞紐工程施工組織設計》；14、《南鄭縣云河水利水電樞紐工程大壩混凝土施工技術規(guī)定》。施工布置3.1總體施工布置本次溢流面施工按兩個溢流壩單個壩段依次施工，先施工4#壩段，隨后進行3#壩段施工。根據施工圖紙：單個溢流壩段寬26米，重要由下游弧形挑檐、中部弧形面、上部直線段、溢流堰頂等構成?？紤]我部拌合站生產能力、運送距離、入倉方式等現場條件限制，綜合考慮溢流壩分九塊分層澆筑施工，分層厚度0.5米，分塊連接部位設施工縫，施工縫解決方式為安設鍍鋅鐵皮止水，結合面鑿毛解決。分塊施工縫位置：下游弧面如下底部1.5米高沿垂直壩軸線劃分為兩塊兩步施工，單塊寬度13米，長24米；下游弧面挑檐部位整體一步施工；中部弧面及上部直線段施工分四步施工，溢流堰頂分兩步施工。閘墩及導墻施工在溢流面之后依次施工，導墻施工分4塊施工，導墻混凝土強度為C25，單個閘墩分3次進行，閘墩混凝土強度為C40。溢流面與碾壓混凝土銜接安設Ф25插筋，插筋進一步碾壓混凝土1.5m，縱橫間距間距1.5m，插筋填縫采用錨固劑錨固，堰面主筋、分布筋均為Ф18鋼筋，間距為25cm，堰面保護層厚度為6cm，鋼筋接頭均采用焊接接頭。挑檐處設防沖刷護角鋼板，進一步兩側導墻內0.5米，溢流壩3#、4#壩段永久伸縮縫內設654型橡膠止水帶、紫銅止水帶。導墻及閘墩主筋均為Ф25鋼筋，分布筋均為Ф18鋼筋，間距均為25cm，混凝土保護層厚度為5cm，鋼筋接頭均采用焊接接頭。3.2施工流程施工準備施工準備測量放線測量放線插筋插筋制安倉倉內建基面清理鋼筋、止水鋼筋、止水帶及施工縫止水安裝驗驗收鋼筋、止水、模板加工鋼筋、止水、模板加工模板安裝模板安裝澆筑準備驗倉澆筑準備驗倉砼澆筑砼澆筑砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護施工縫解決施工縫解決下塊循環(huán)施工下塊循環(huán)施工3.3混凝土最大澆筑塊入倉能力分析溢流堰面、閘墩及二期混凝土均為C40二級配(低堿水泥)，導墻部位為C25二級配混凝土。溢流面每壩段總方量6011m3，每座邊墩方量為570m3（共2座）、每座中墩方量為1140m3（共4座），每座導墻方量為373m3（共2座）。因溢流面下游弧形部位大體積混凝土方量最大，澆筑強度最高，固只需考慮生產能力及澆筑能力滿足溢流面內最大倉面澆筑滿足施工需求即可。我部拌合站為山東天申HZS2704.5方，采用10m3砼罐車運送砼，拌合系統(tǒng)每盤為3m3，拌制時間2分鐘，砼罐車容量9m3，即每罐車拌制三盤時間為6分鐘，即砼生產能力90m3/h。采用3輛砼罐車+汽車泵泵送+溜槽等入倉方式滿足施工規(guī)定。經實驗室實驗報告得出下午五點至次日十點混凝土初凝時間為3小時左右,上午十點至下午五點混凝土初凝時間為2小時左右。方案一：溢流壩下游弧線段一次澆筑施工，溢流面弧形段最大長度25.8m，寬26m，每層鋪料最大厚度為0.5m；澆筑最大高度4.06m，最小高度2m，單層最大方量為25.84m×26m×0.5m=335.92m3，溢流壩下游弧形段方量為2059m3。施工縫最大高度4.06m長25.84m最小高度2m24.24m按初凝時間3小時考慮，單層入倉強度=335.92m3/3h=111.97m3/h＞90m3/h，不滿足澆筑強度規(guī)定。方案二：溢流面下游弧形部位提成3次施工，1#長24.24m，寬13米，每層鋪料最大厚度為0.5m，單層澆筑方量24.24m×13m×0.5m=157.56m3，2#倉同1#倉；3#倉自上游至下游施工，施工高度50cm，施工至弧形段最低點支立模板，下游挑檐部位繼續(xù)，下游段最大長11.1m，寬26m，單層最大方量11.1m×26m×0.5m=144.3m3。按初凝時間3小時考慮，1#、2#單層入倉強度=157.56m3/3h=52.52m3/h＜90m3/h，3#單層入倉強度=144.3m3/3h=48.1m3/h＜90m3/h，均滿足澆筑強度規(guī)定。通過對單層澆筑強度分析，單層澆筑時間不超過3小時，我部決定采用方案二分塊澆筑方式，第一、二倉，順水流方向長24.24m，寬13m，澆筑高度1.5m，第三倉順水流方向長11.1m，寬26m澆筑高度0.5~4m，其她倉位混凝土方量且不大于溢流面弧線段，完全滿足混凝土澆筑強度（混凝土分塊見附圖）。3.3人員組織準備為保證構造按期優(yōu)質竣工，項目部將嚴格按照施工方案，合理安排機械設備和施工人員，監(jiān)督貫徹籌劃中每個節(jié)點實際完畢狀況，及時制定出相應有效辦法，保證工程工期目的和質量目的實現。勞動力計劃表序號工種人數eq\o\ad(工作內容,)1測量工1測量放樣3壓風工2壓風機操作4電工2電線架設、維護修理工1機械維修木工10立模鋼筋工12鋼筋加工、安裝澆筑工20混凝土澆筑砼攪拌運送車6混凝土及骨料運送拌和樓運轉人員5混凝土拌和實驗人員4實驗施工技術人員2技術、質量管理施工管理人員5施工調度、工作協調普工10設備配置計劃表設備名稱型號數量備注全站儀TCR7021臺放樣手風鉆YTP265臺鉆插筋孔自卸汽車6臺原材料運送電焊機5臺鋼筋焊接攪拌系統(tǒng)山東天申HZS2704.5方1套拌制混凝土砼攪拌車10m33臺混凝土入倉汽車泵30m2臺混凝土入倉平板振搗器2臺混凝土振搗插入式振搗器ZN503臺混凝土振搗插入式振搗器ZN704臺混凝土振搗插入式振搗器ZN1002臺混凝土振搗鋼筋加工機械2套加工鋼筋木工加工機械2套加工木模板吊車25T2臺材料吊裝3.4施工放線施工人員于施工前，由施工技術人員現場進行技術交底，根據設計圖紙放樣出尺寸線，經技術人員勘察無誤后，方可進行施工，一切尺寸精確性以圖紙為主。施工放線人員必要仔細熟悉圖紙尺寸規(guī)定，如發(fā)現現場尺寸與圖紙間存在偏差，及時告知技術人員進行確認解決。溢流面測量放線辦法：施工前測量人員依照施工設計圖紙，采用全站儀放樣插筋孔位孔位及高程，插筋縱橫距為1.5m，嚴格按照施工圖紙對插筋下料，且每排鋼筋必要在同始終線上，溢流面弧形段鋼筋及模板采用全站儀將弧線最高點、最低點放樁位線，采用Ф18鋼筋在焊接兩側且同始終線部位，按50cm間距在溢流面兩側放控制線，用紅色記號筆在鋼筋上標出高程，用兩端拉線法控制其中部鋼筋高程，采用經緯儀及拉線法控制堰面弧形段鋼筋弧度，溢流面中部弧形面采用自制溢流面曲線相似弧形框架加以校正。導墻及閘墩測量放線辦法：導墻放線時依照施工設計圖紙，采用全站儀放樣出水平段、斜面段、垂直段邊角點，并在明顯位置做好標記，每隔2m布設測量點并測量復核，中間用拉線法保證鋼筋位置線性，鋼筋網內采用與設計圖紙同一寬度鋼筋焊接支撐鋼筋網以保證寬度和鋼筋網支撐。第四章溢流堰及閘墩構造施工4.1鋼筋工程4.1.1原材料進場和堆放（1）鋼筋來源溢流面、導墻及閘墩施工鋼筋采用陜西龍門鋼材生產Ф18、Ф25鋼筋，采用托板運送車運至鋼筋加工廠。（2）鋼筋原材料進場進場鋼筋原材料，必要具備出廠合格證和材料報告。收料員認真核查產地、批號、規(guī)格與否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋進場按批檢查驗收，重量不不不大于60t。每批鋼筋取5根試樣，在同批次鋼筋中段上切取，并將試樣送實驗部門復檢。經復檢合格后方可使用。（3）鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢查狀態(tài)，并設專人管理，并做好防潮，防雨淋辦法。（4）鋼筋及焊條材料規(guī)定鋼筋：采用HRB400及HPB235級鋼筋。材質應分別符合現行國標《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449）及《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》（GB13013）。鋼板和型鋼：材質應符合《普通碳素構造鋼技術條件》（GB799-88）規(guī)定，并有符合國標證明書。預埋鋼筋：Q235b、Q345b焊條：采用E43型用于HPB235級鋼筋，Q235b號鋼焊接，E50型用于HRB400級鋼筋。4.1.2鋼筋加工本工程鋼筋加工重要是在鋼筋加工場，先由項目技術負責人審核，后由鋼筋工按設計施工圖和規(guī)范規(guī)定編制鋼筋下料表。鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計規(guī)定。鋼筋表面必要做到干凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要清除干凈。帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度精確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼彎曲點處不得有裂縫。對于鋼筋不能重復彎，鋼筋加工容許偏差要符合下表。鋼筋加工容許偏差：項次項目容許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±102鋼筋彎起點位置±203箍筋各某些長度±5鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整潔，使用時采用鋼筋運送車配合吊車吊運送至使用部位。4.1.3鋼筋安裝（1）準備工作本次施工鋼筋重要為Φ18、Φ25鋼筋，使用前核對半成品鋼筋規(guī)格、尺寸和數量等與否與料單相符，準備好綁扎用扎絲、水泥砂漿墊塊等工具?，F場用Ф25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺用于材料堆放，鋼筋依照每倉堰面鋼筋預留狀況進行下料，在鋼筋加工廠加工，加工好料掛牌分類堆存，避免錯用等狀況發(fā)生。注意保護，防止雨淋、碰撞、污染等狀況發(fā)生。（2）堰面鋼筋綁扎插筋施工工序：放線布孔鉆孔插筋孔吹洗錨固劑填充插筋安裝檢查驗收鉆孔前依照施工圖紙測量放線布孔，并做好明顯標記，采用YTP-26型手風鉆鉆孔，孔徑為φ30mm，鉆孔結束后，先用高壓水洗孔，后用高壓風將孔內積水吹凈。插筋施工采用先放至錨固劑，采用人工填充，填充時錨固劑必要填入距孔底底部。安插插筋前須檢查插筋型號、規(guī)格，插入時對插筋采用輕敲辦法使孔內錨固劑振搗密實，插筋施工完畢后，加強保護，防止撞擊和擾動。為保證孔內砂漿強度達3.1Mpa以上后，才干進行下一道工序施工。堰面插筋預埋及堰面鋼筋網綁扎隨混凝土澆筑施工，碾壓混凝土與溢流堰面C40常態(tài)混凝土分界線呈臺階狀，為使兩種混凝土結合密實，水平面和垂直面設有Φ25插筋，伸入碾壓混凝土1.5m深，縱橫間距為1.5m，插筋孔縫依照設計規(guī)定進行錨固劑填充，齡期24h條件下，錨固劑抗壓強度不不大于60Mpa：插筋拉拔力不不大于100KN。堰面鋼筋網采用Φ18鋼筋，間距為25cm×25cm，插筋與堰面鋼筋網焊接牢固，并設有足夠錨筋固定鋼筋網，堰面保護層為6cm。（3）閘墩鋼筋綁扎導墻及閘墩鋼筋綁扎邁進行測量放樣工作，放出閘墩邊線及門槽中心線，角點放設高程控制樁，閘墩鋼筋為雙排鋼筋，主筋為Φ25鋼筋，分布筋為Φ18鋼筋。鋼筋綁扎前先搭設腳手架作業(yè)平臺，先進行墩墻鋼筋骨架綁扎，鋼筋綁扎時，用事先制作后砼保護塊墊起鋼筋，保證鋼筋保護層厚度，閘墩保護層厚度為5cm。鋼筋骨架施工完畢按設計規(guī)定鋼筋間距25cm進行側面和頂面鋼筋綁扎，由于閘墩高度較高，達14.6米，鋼筋綁扎到一定位置在墩墻厚度2m方向穿鋼管保持鋼筋整體穩(wěn)定，保證鋼筋位置精確，待鋼筋綁扎完畢將鋼管拆除，閘墩鋼筋接頭為所有焊接，依照現場實際狀況決定采用單面搭接焊接，焊接長度不不大于10d。鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應設立數量足夠、強度高于構件設計強度、質量合格砂漿墊塊；側面使用墊塊應埋設扎絲，并于鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散布置。綁扎鋼筋扎絲應切掉多余某些，不得伸入混凝土保護層內。鋼筋焊接前必要依照施工條件進行試焊，合格后方能施焊。焊工必要有焊工考試合格證，并按規(guī)定進行焊接操作。焊接時為防止鋼筋偏位，采用吊線辦法以利下道工序施工。鋼筋焊接頭，必要嚴格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定進行抽樣實驗，符合質量規(guī)定才干交下道工序施工。鋼筋接頭位置，必要嚴格按設計規(guī)定或施工驗收規(guī)定錯開設立。鋼筋綁扎過程必要與安裝水、電管線預埋、預留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割斷鋼筋。（4）成型鋼筋驗收及保護鋼筋綁扎完后，切實做好自檢、互檢記錄，及時做好隱蔽驗收記錄，簽字手續(xù)齊全。鋼筋安裝完畢進行質量檢查，自檢合格提請監(jiān)理檢查，監(jiān)理單位檢查合格后方可進行下一道工序施工。成品鋼筋架立好后來，要在上架設暫時通道，用Ф25鋼筋焊制支架，支架間距為1m，上面鋪設5cm厚木板，施工人員不得在已安裝好鋼筋網片上行走，防止鋼筋網變形。鋼筋安裝過程中注意事項：鋼筋保持清潔，有油污及泥漿部位及時清理干凈。4.2模板工程4.2.1模板材料（1）溢流面模板施工本工程溢流堰施工模板選用鋼木組合模板，下游立面采用2m×2m鋼模板拼裝，曲線部位采用P6015型組合模板拼裝（0.3m×1.5m）（0.6×1.5m）鋼模板組合拼裝，上游部位采用2mx2m鋼模拼裝，邊角及鋼模無法拼裝部位依照現場實際狀況用木模板剪裁拼裝，模板在鋼筋網驗收通過后進行，安裝過程中橫向采用雙根鋼管間距0.6m固定支撐，豎向模板上采用同溢流面弧度鋼筋進行模板加固，模板在使用前先刷隔離劑，堰面曲線部位采用翻模交替施工，模板向前支立每次三塊模板，完畢后及時澆筑混凝土，當本次澆筑基本封倉后停止?jié)仓Яο虏磕０?，對上層達到初凝混凝土進行壓面收光，然后重復以上工序直至完畢。（2）導墻及閘墩模板施工導墻模板采用2m×3m鋼模板施工，設Ф16拉筋，閘墩模板采用鋼框木模，面板為2cm竹膠板（2×2.5m），豎架采用雙根鋼管固定支撐，間距30cm；橫架為雙根鋼管固定支撐，間距60cm。直角轉角處模板外楞連接采用16拉筋通過長銷孔與橫架鋼管連接固定，內楞連接采用角鋼帖縫螺絲連接緊固。閘墩間隔5米高布置M8鋼絲繩帶M18花籃螺絲，一方面用于調節(jié)模板，一方面用于模板加固支撐系統(tǒng)，保持模板穩(wěn)固。模板加工下料尺寸必要符合模板設計尺寸，組拼板材裁口必要刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形及截面尺寸局限性模板不得使用。加工組裝板面必要在平整堅硬地面上制作。模板加工完畢，必要通過項目部測量技術人員、質檢人員驗收后方可使用。模板制作容許偏差：項次項目容許偏差（mm）1鋼模板制作1、模板長度和寬度；2、模板表面局部不平（用2m直尺檢查）；3、連接配件孔眼位置?！?、2、±12木模板制作：1、模板長度和寬度；2、相鄰兩板面高差；3、平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）。±3、1、5模板技術性能必要符合有關質量原則（通過收存、檢查進場出廠合格證和檢測報告來檢查）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛等。4.2.2模板安裝做好測量放線工作，構造鋼筋、預埋件、止水等隱蔽工程驗收完畢、施工縫解決完畢后準備模板安裝。安裝模板前，清除雜物干凈。模板就位時，如鋼筋骨架與模板位置發(fā)生沖突，不得硬撬鋼筋。鋼框大模板安裝，應對汽車吊司機、信號工等模板施工人員進行專門安全技術交底和培訓。特種作業(yè)人員應持證上崗。安裝模板前，必要做好鋼筋、預埋件、止水帶等隱蔽工程驗收工作，上一道工序不合格，禁止進入下一道工序施工。按設計和規(guī)范規(guī)定放樣測量模板控制線，一方面總體控制各邊線、軸線位置，再由邊線向內排尺寸，模板安裝前，要仔細檢查模板加工質量，模板平整度，板面清理干凈，涂刷脫模劑要均勻、不得漏刷、不得流墜，檢查模板配件與否齊全，鋼筋保護層定位卡與否符合規(guī)定。立外側模板完畢清除鋼筋內雜物，立內側模板同步穿對拉螺栓固定，在模板上口拉通線并吊垂直線找直。調節(jié)斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓、插銷與否緊固，模板拼縫與否嚴密，加固支撐與否松動著力點與否穩(wěn)固，對拉螺栓、鋼楞、支撐間距，模板垂直度、平整度與否符合規(guī)定。模板驗收完畢施工自檢后，報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理驗收合格后方可進入下一道工序施工（1）施工流程:驗收模板控制線-模板就位-垂直度調節(jié)-模板固定-模板驗收；（2）模板安裝質量規(guī)定；模板安裝容許偏差項次項目容許偏差（mm）1模板安裝：1、相鄰兩板面高差；2、水平截面內部尺寸長度和寬度平面對角線3、軸線對設計位置基本墩、墻2±5±10±10±52承重底模上表面高程±103預留孔、洞尺寸及位置10必要符合《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）及有關規(guī)范規(guī)定。即"模板及其支架應具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土重量、側壓力以及施工荷載"。（1）主控項目①.安裝現澆構造上層模板及其支架時，下層板應具備承受上層荷載承載能力，或加設支架；上下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：對照模板設計文獻和施工技術方案觀測。②.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀測。（2）普通項目模板安裝應滿足下列規(guī)定：①.模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀測。②.固定在模板上預埋件、預留孔洞均不得漏掉。4.2.3模板安裝注意事項（1）模板安裝完畢及時進行支撐加固系統(tǒng)安裝搭設，仔細檢核對拉螺栓、螺絲、鋼絲繩等連接器件與否緊固，保證模板安裝質量。（2）模板垂直度控制①.對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必要對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。②.模板拼裝配合，工長及質檢員逐個檢查模板垂直度，保證垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；③.模板就位前，檢查模板位置、鋼筋間距與否滿足規(guī)定。（3）澆筑標高控制澆筑前放出每層澆筑標高控制點，依照層高0.5m沿模板周邊畫出澆筑標線。（4）模板變形控制①.墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。②.澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。③.模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀測模板變形，跑位；④.澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐與否松動；⑤.模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（5）模板拼縫、接頭：模板拼縫、接頭等不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（6）與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模告知書發(fā)放后方可合模。（7）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。（8）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后模板按編號整頓、堆放。安裝操作人員應采用定段、定編號負責制。4.2.4其她注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，此外對于某些質量通病制定防止辦法，防患于未然，以保證模板工程施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必要有單項施工方案和給施工隊伍書面形式技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整潔，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線。（4）側墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好定位基準靠緊，以保證模板位置對的和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設立模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）模板安裝完畢后，模板縫、模板錨筋孔洞及預留等其她孔洞采用密封膠及膠帶封堵密實，以保證澆筑振搗無漏漿狀況。4.2.5脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選取水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要恰當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，禁止拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下模板，如發(fā)現翹曲，變形，及時進行修理。破損板面及時進行修補。4.2.6模板拆除（1）模板拆除依照現場同條件試塊指引強度，符合設計規(guī)定百分率后，由技術人員發(fā)放拆模告知書后，方可拆模。墩、墻模板采用對拉桿件固定期，拆模后，應將拉桿兩端伸進保護層厚度內某些截除，并用與構造相似質量水泥砂漿填實抹光。（2）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下規(guī)定。在拆除側模時，混凝土強度不低于3.5MPa（根據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（3）拆除模板順序與安裝模板順序相反，先支模板后拆，后支先拆。（4）模板拆除吊至存儲地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞地方及時進行修理，以保證使用質量。（5）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。4.3混凝土工程4.3.1施工準備（1）材料、配比準備混凝土所用水泥、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料質量直接關系到砼質量。因此在整個工程實行過程中，為了保證砼質量，須嚴格控制原材料質量，所用原材料都規(guī)定符合招標文獻中指定國家和行業(yè)現行原則，同步，還須進行實驗，檢測合格后方能使用。①.水泥本工程混凝土水泥采用中材漢江生產水泥，依照砼澆筑籌劃分批購進。按各建筑物部位施工圖紙規(guī)定，配備混凝土所需水泥品種，強度為42.5MPa級別普通硅酸鹽水泥（低堿水泥），水泥各項技術指標要符合招標文獻指定國家和行業(yè)現行原則。在每批水泥出廠前，對制造廠家水泥品種進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時規(guī)定附有出廠合格證和復檢資料。水泥按200T～400T為一批（局限性200T計一批）進行技術指標抽樣檢測，合格后報監(jiān)理工程師批準，再使用。不合格水泥堅決不能使用。水泥運送過程中按品種和級別分開，不混雜，并采用有效辦法防止水泥受潮。到貨水泥按不同品種、級別、出廠批號等，分別存儲在水泥罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。②.骨料砂石骨料采用經實驗室驗證合格外購非活性骨料，粗骨料采用二級配，細骨料采用漢江河砂。砂石骨料按不同粒徑分倉在骨料堆放場堆存，堆放場澆筑砼地坪設立隔離墻防止互相混雜和混入泥土；裝卸時，粗骨料凈自由落差不不不大于3m，避免導致骨料嚴重破碎。砼澆筑前，按規(guī)范規(guī)定批量隨機抽樣檢查，對砂石骨料進行各項指標檢測，保證使用合格砂石骨料。③.水砼拌和用水應滿足設計和規(guī)范規(guī)定，氯離子含量不大于200mg/L。本工程砼拌和用水采用云河水，滿足上述規(guī)定。取水管道連接至拌合樓儲水池提供拌合用水。④.外加劑本工程外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑。各種外加劑摻量由實驗擬定。實驗成果及使用部位資料，報送監(jiān)理工程師審批。外加劑每批產品進場時檢查驗收其出廠檢查報告和合格證。外加劑存儲在專用倉庫，不同品種外加劑設標記，分別儲存。粉狀外加劑在運送和儲存過程中注意防水防潮。⑤.粉煤灰摻合料采用略陽火力發(fā)電廠生產Ⅱ級粉煤灰。粉煤灰運送至拌合系統(tǒng)儲料罐中，每批次進場前必要附有業(yè)主提供檢測實驗報告。現場實驗室按照規(guī)范規(guī)定每200t為一批進行取樣，以檢測粉煤灰各項控制指標與否滿足規(guī)范及設計規(guī)定。每次施工前，現場實驗室必要做試配，施工時必要按配合比配制混凝土，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運送時間以保證混凝土工程施工質量。（2）混凝土性能、用量準備①.對運送車輛從攪拌站到現場時間進行測定，測定后擬定所需車輛數量。②.水膠比不不不大于0.4；粉煤灰摻配比例嚴格按施工配合比進行摻配粉煤灰。4.3.2混凝土運送和進場驗收（1）混凝土運送現場內通行派專人負責車輛，統(tǒng)一協調指揮，以便混凝土能滿足持續(xù)澆筑施工需要。（2）混凝土進場驗收①.攪拌車在卸料前不得浮現離析和初凝現象。②.混凝土拌合物質量檢查及控制在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢查成果作為攪拌站混凝土拌合物質量控制根據；混凝土運送到施工現場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班隨機取樣不得少于二次，局限性100m3混凝土按100m3取。施工現場檢查成果作為混凝土拌合物質量評估根據?；炷恋竭_現場測定坍落度與出站前測定坍落度容許偏差不不不大于20mm。（3）混凝土強度檢查與評估現場實驗室按規(guī)定抽取混凝土試樣制作試塊后，在原則條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為混凝土質量控制根據?？箟涸噳K規(guī)定：每施工段各留置6組；如使用原材料、配合比或施工辦法有變化時，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點制作，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。每個驗收項目按規(guī)定，同一驗收批混凝土強度，以同批內所有原則試件強度代表值來評估?？?jié)B試塊規(guī)定：每施工段構造留置2組試塊。在制作標養(yǎng)試件同步，尚制作適量迅速養(yǎng)護強度檢查試件，以作為質量控制過程中施工工藝和配合比調節(jié)根據。4.3.3混凝土泵送入倉規(guī)定混凝土采用砼攪拌車云運送，共配備3臺10m3砼攪拌車，視工作面可布設1臺汽車泵、一臺HBT60泵車，（一臺25T汽車吊，1.5m3料斗一種，備用）。（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道目。然后向料斗內加入砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送?；炷帘盟鸵顺掷m(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需減少泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不斷止。（2）泵送混凝土所需材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴格按照招標文獻和規(guī)范規(guī)定使用；泵送混凝土配合比嚴格按照監(jiān)理人員批準配合比施工?；炷涟韬统绦蚝蜁r間要嚴格按照實驗擬定進行。（3）混凝土澆筑前徹底清除基面上雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈，經監(jiān)理人檢查驗收合格后才干綁扎鋼筋，立模，再經監(jiān)理人驗收合格后方能澆筑混凝土。（4）采用可靠支撐和承重構造及剛度較大整裝模板，合理控制混凝土上升速度，嚴防施工過程中模板變形，保證混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足規(guī)定規(guī)定。（5）泵送混凝土用混凝土攪拌車運送，邊運送邊攪拌，以保證混凝土質量。（6）安裝混凝土泵導管前，徹底消除管內污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導管內通過水泥砂漿。（7）不容許為提高混凝土流動性而在泵受料斗處加水拌和，不合格混凝土禁止入倉，已入倉不合格混凝土必要予以清除，并按監(jiān)理人批示棄置在指定地點。保持泵送混凝土施工持續(xù)性，如因故中斷時，則使混凝土泵轉動不斷，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久，將存留在導管內混凝土排出，并加以導管清洗。（8）施工前加強施工機械設備檢查、維修，保證高效、安全運營，操作人員必要加強設備運營觀測，避免在施工期間發(fā)生機械故障，影響混凝土質量。4.3.4混凝土入倉與振搗（1）混凝土入倉①.澆筑前，采用Ф25鋼筋支撐，間距1.5m，鋪設膠合板，搭設搭設行走、振搗施工馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預埋件、插筋和模板。②.在混凝土澆筑過程中，隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞狀況，當發(fā)既有變形、移位時，及時采用辦法進行解決。③.澆筑混凝土持續(xù)進行，如必要間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇最長不超過3小時。為了保證拌合、運送設備正常進行，配備150KW柴油發(fā)電機組作為備用電源，防止停電時砼澆筑間歇時間不超過砼初凝時間，產生施工質量影響。④.在施工時采用分層澆注方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時要在下層混凝土初凝邁進行。嚴格控制混凝土入倉溫度，必要時告知混凝土攪拌站在制作混凝土時采用冰水，且嚴格控制混凝土水泥用量。⑤.混凝土澆筑前必要對建基面進行鑿毛、倉面清理，鑿毛原則為表面無乳皮，露出砂石，待驗收合格后進入下部施工。（2）混凝土振搗①.使用插入式振動器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實，每點振動20～30秒，移動間距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為30cm～40cm），振搗上一層時插入下層混凝土面5cm，以消除兩層間接縫，以混凝土表面不再明顯下降，不再浮現氣泡，表面泛出漿為準。振動器移動間距能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開始轉動后來方可插入混凝土中，振完后，緩慢提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗接近模板時，振搗棒須與模板保持5-13cm距離。②.澆筑混凝土時應分層進行，插入式振動器分層厚度最大不超過50cm，必要滿足兩側混凝土面在同一標高處，以防止由于混凝土面高差引起支撐體系受力不均勻，混凝土入倉從一處為起點，按一定順序依次入倉③.混凝土振搗均由專業(yè)振搗工負責，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工員給振搗工解說注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不不大于50cm。④.入倉混凝土必要及時平倉振搗，混凝土平倉、堆積厚度不超過50cm。4.3.6混凝土成品保護辦法（1）混凝土施工時，必要搭設行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預埋件、插筋和模板，保證鋼筋和墊塊位置對的，模板支設牢固和拼縫嚴密。（2）已澆筑混凝土上表面要加以保護，必要在混凝土強度達到1.2Mpa后，方可在面上進行操作及安裝構造用支架和模板。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。所有混凝土陽角必要進行保護，柱拆模后應先覆蓋塑料薄膜再做1.2m高多層板護角。4.4養(yǎng)護（1）由于高溫天氣對混凝土水分蒸發(fā)速度加快，因而也許導致表面裂紋發(fā)育，在第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會浮現凹凸不平狀況，甚至浮現塑性收縮變形裂縫，混凝土表面不密實和塑性收縮變形裂縫浮現，加速了混凝土表面失水速度，使裂縫加劇，因而需在混凝土終凝邁進行第二次或第三次抹壓，消除已浮現塑性收縮變形裂縫。（2）混凝土澆筑完畢后，在6小時以內加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28d。模板拆除要待混凝土強度達到設計規(guī)定拆模強度后能進行，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護不少于28天；采用人工灑水包裹無紡布養(yǎng)護辦法。混凝土養(yǎng)護應嚴格按關于規(guī)范、規(guī)程規(guī)定進行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護之前應進行初期養(yǎng)護，普通在混凝土密實成型后進行30分鐘初期養(yǎng)護。不容許在無覆蓋狀況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護。（3）由于高性能混凝土比普通混凝土對濕度更加敏感，因而在混凝土構件終凝后7天內表面不得見干（終凝以混凝土表面沒有泌水并經起手指輕壓）。（4）拆模前由于混凝土水化熱散發(fā)較快，為了控制混凝土表面與芯部溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差，應對模板澆水降溫。（5）為了控制混凝土溫度，建議采用冷卻管進行混凝土降溫，距離混凝土面1m位置鋪設冷卻水管，間距1.5m。4.5施工縫及壩體伸縮縫解決施工縫解決：分段施工處距混凝土面20cm處設30cm寬白鐵皮，以保證施工縫結合。每次施工完畢后進行施工縫鑿毛解決，鑿毛時間在混凝土終凝后進行，鑿毛原則為：表面無乳皮，露出砂石。壩體伸縮縫解決：依照設計規(guī)定伸縮縫寬為2cm，采用彩料布填充，溢流壩段伸縮縫設紫銅止水（1.2mm厚，600mm寬）及654型橡膠止水帶。4.6止水安裝4.7預埋插筋施工插筋和預埋件埋設前，先將其表面鱗銹、銹皮、油漆和油漬清除干凈。預埋件埋設安裝應按設計規(guī)定準擬定位，并固定牢固，其位置偏差應符合設計和規(guī)范規(guī)定，并用加固鋼筋與預埋錨筋焊接固定。本部位預埋件重要有弧形門槽和檢修門槽底坎一期埋件，所有預埋件按設計位置進行埋設，并進行加固，保證位置精確?；炷翝仓r，設專人進行看護，注意防止埋件被撞擊移位和施工中發(fā)生碰撞、變形及移位等，埋件安裝檢查合格后及時澆筑二期混凝土。4.8二期閘槽埋件施工4.7.1施工準備預埋件安裝前，須經聯合檢查、驗收合格后，方可進入施工現場。施工人員必要認真熟悉圖紙，吊裝機械和安裝人員貫徹到位。4.7.2底檻埋件（1）在門槽底部按設計圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預留底檻溝槽內，調節(jié)埋件使其中心線和已標出底檻中心線基本相符，用水準儀測量埋件高程，使其高程符合圖紙規(guī)定，按設計圖紙規(guī)定間距將調節(jié)螺栓焊接在預留錨筋及埋件上。然后進行精細重復調節(jié)，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范規(guī)定，為了防止調節(jié)后埋件有位移，調節(jié)后螺栓應將螺帽點焊。（2）埋件所有檢查核對精確無誤后，應將埋件用Φ20鋼筋，間隔不不不大于400mm進行加固焊接，施工時不容許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢應清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進行補焊，所有安裝完畢后，應再進行檢查，完全符合圖紙和規(guī)范規(guī)定，經監(jiān)理檢查批準后5-7天內澆筑二期砼。在二期砼強度達到設計規(guī)定后，清理埋件表面，對埋件進行復測，作好記錄，埋件暴露某些進行防腐解決。4.7.3檢修閘門主、反軌埋件（1）依照底檻中心線，按照圖紙?zhí)峁┏叽鐪y放中心，將主、反軌底節(jié)吊放于門槽內。依照孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調節(jié)埋件縱橫距離及垂直度，使主、反軌埋件基本符合規(guī)定，用調節(jié)螺栓焊接在預留錨筋和埋件上，再次精細調節(jié)，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設計及規(guī)范規(guī)定，將調節(jié)螺栓上螺帽點焊。（2）底節(jié)埋件安裝完畢后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭連接，然后按照底節(jié)埋件施工辦法進行安裝。所有主、反軌埋件焊接完畢應清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點進行補焊，再對埋件進行檢查，應完全符合圖紙和規(guī)范規(guī)定，經監(jiān)理檢查批準后，5-7天內澆筑二期砼。砼一次澆筑高度在5.0m如下，澆筑時應采用辦法，保證砼振搗密實，澆筑過程中應派專人進行監(jiān)測，防止埋件在澆筑二期砼過程中變形或移位。在二期砼強度達到設計規(guī)定后，清理埋件表面，對埋件進行復測，作好記錄，主、反軌接頭部位應進行焊接，高出平面焊縫應用砂輪機磨去，埋件暴露某些進行防腐解決。4.7.4工作閘門側軌埋件側軌埋件工廠分節(jié)制造，安裝時先將底節(jié)埋件吊入兩側洞壁預留槽內，以孔口中心線為基準，用經緯儀測點并掛垂線調節(jié)兩壁之間側軌埋件距離，以支鉸中心為圓心、支鉸中心至底檻中心距離為半徑，調節(jié)底節(jié)側軌，埋件弧度應基本符合規(guī)定，將調節(jié)螺栓焊接在預留錨盤和埋件上，再次精細調節(jié)，使埋件各尺寸及垂直度均符合設計及規(guī)范規(guī)定，最后將螺栓上螺帽點焊。埋件各部尺寸再次檢查精確無誤后，用Φ20鋼筋將埋件進行加固焊接，鋼筋間隔不不不大于400mm，施工時不容許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。4.7.5油缸懸臂鉸埋件（1）按設計圖紙規(guī)定把油缸支鉸中心坐標及對孔口中心距位置和座孔同心度等用測量儀器標注到控制點上，安裝時以達到設計規(guī)定；（2）用28T吊車將油缸懸臂鉸埋件吊放在先前焊接調節(jié)好座體墊板上，用5T手拉葫蘆拉緊，防止相對移動；（3）用手拉葫蘆將油缸懸臂鉸埋件調節(jié)到設計圖紙尺寸后，再用經緯儀進行復側兩支鉸水平度、高程、里程、對孔口中心距四個有關位置；（4）油缸懸臂鉸埋件經復測合格后，把閘墩上預埋和油缸懸臂鉸安裝時相應22#槽鋼、油缸懸臂鉸焊接表面清理干凈，用厚14mm，長400mm鋼板分別與槽鋼兩側面和油缸懸臂鉸座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形；

（5）焊接結束后，再用測量儀器進行一次復測，油缸支撐中心點坐標偏差不不不大于±2mm,高程偏差不不不大于±5mm,確認無誤后，經監(jiān)理檢查承認，澆筑二期砼,在二期砼強度達到施工規(guī)定，再進行復測。第五章施工技術及突發(fā)狀況解決辦法5.1大體積混凝土施工溫度控制辦法（1）進行合理配合比設計，減少水泥用量，減少混凝土水化熱。采用“分層澆筑、逐漸倒退”方式組織施工，控制分層厚度和澆筑速度，，通過有效控制大體積混凝土澆筑，減少混凝土蓄熱量，防止水化熱積聚，從而減少溫度應力。減少混凝土出機口溫度：減少骨料溫度，提高砂石、骨料堆料高度，覆蓋骨料避免日曬等辦法，控制出機口溫度。（4）嚴格按照規(guī)范施工，做好混凝土澆筑、振搗、收光抹面和養(yǎng)護。（5）混凝土應摻入適量粉煤灰和外加劑，減少混凝土水化熱，減少水膠比和坍落度；選取合理砂率和細度模數；積極采用粉煤灰，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱釋放時間，從而減少溫度裂縫趨向，改進混凝土和易性；水灰比控制在0.4～0.45，摻入適量高效減水劑；加強混凝土養(yǎng)生。（6）采用如下有效減少混凝土入倉溫度辦法；①.骨料做遮陽解決；②.倉面噴霧降溫；③.避免中午高溫，炎熱天氣下進行；④.拌合采用云河河水進行混凝土拌合；采用“保濕”養(yǎng)護辦法進行混凝土養(yǎng)護，在混凝土表面上覆蓋土工布，并及時灑水保濕，使混凝土表面水分不致散失太快，減少混凝土內外溫度差，保證混凝土內外溫差在設計規(guī)定范疇內，養(yǎng)護時間不得不大于28d。5.2高溫天氣施工技術保證辦法夏季氣溫高、濕度低、干燥快，雖然混凝土強度初期增長較快，但會浮現凝結快、干縮大等不利狀況，若施工、養(yǎng)護過程不采用有效辦法，均有也許導致質量問題為了保證在高溫施工條件下混凝土質量，現對混凝土原材、攪拌、運送、澆注、振搗和養(yǎng)護等環(huán)節(jié)進行控制。當外界氣溫不不大于30℃時采用如下辦法。5.2.1混凝土原材（1）拌和用水：在低溫時間（23：00~7：00）提前將蓄水池蓄滿水，盡量避免即蓄即用，蓄水池采用篷布進行覆蓋。（2）骨料：向骨料堆中灑水，以增進水蒸發(fā)冷卻來減少混凝土溫度；溫度過高超過30℃時采用深井水進行骨料灑水冷卻。（3）膠凝材料（水泥+粉煤灰）：為了減少膠凝材料溫度盡量提前二至三天進場，使其原材料自然降溫。5.2.2攪拌和運送（1）攪拌時間嚴格按不同部位混凝土進行拌制，可以恰當延長攪拌時間。（2）盡量縮短途中運送時間，混凝土不要在運送過程中采用高速攪拌，以減緩在運送過程中由骨料摩擦產生熱量。（3）混凝土裝車前對運送車罐體進行澆水降溫，拌合站和工地加強聯系，保證混凝土運到工地后及時入模澆注。（4）混凝土到現場后必要進行觀測如有異常及時采用辦法解決。5.2.3、澆注和振搗（1）在高溫季節(jié)澆注混凝土可以提前15~30分鐘用冷水將模板和鋼筋進行降溫和濕潤。（2）應準備好備用振動器，由于夏季混凝土施工時振動設備易損壞。（3）在澆注混凝土過程中卸料點不要太集中，盡量采用多點澆注，每層攤鋪厚度嚴格控制在50cm內。（4）如采用泵送混凝土時宜在泵管上用麻袋包裹一層并用冷水定期間對其進行冷卻。（5）嚴格控制混凝土自由傾落高度(不大于2m),避免混凝土產生離析而增長骨料之間摩阻力。（6）嚴格控制混凝土振搗時間和振搗密度。由于高性能混凝土流動性較好，自密性較強，因而振搗時間控制在10~20s，振搗密度為間距40cm梅花狀布置。（7）控制混凝土澆注速度，保證混凝土連貫性，保障先后所澆混凝土銜接，防止產生施工冷縫。（8）配足混凝土罐車及各種施工機具設備。（9）為保證混凝土質量，即在澆筑過程中浮現施工冷縫現象，混凝土澆筑盡量選在陰天或晚上澆筑（下午17：00至次日10點之間澆筑）。5.3雨天施工技術保證辦法5.3.1鋼筋防護加強對露天存儲鋼筋管理，場區(qū)內不得有積水。鋼筋下部墊起20cm，遇雨時及時用塑料布覆蓋，減少鋼筋銹蝕，對已有銹蝕鋼筋要除銹后方可使用。工作面鋼筋骨架遇雨時，能遮蓋者用塑料布遮蓋，不能遮蓋時要待雨停后用棉絲將鋼筋上雨水擦干；如果鋼筋生銹，用鐵刷子除銹。鋼筋遇有雨天及時用苫布覆蓋，防止鋼筋遇雨生銹。雨后鋼筋視狀況進行除銹解決，不得把銹蝕嚴重鋼筋用于構造上。注意鋼筋成品保護工作，雨季施工中，禁止登踏污染鋼筋，導致不必要清理工作。依照現場需要和天氣狀況組織鋼筋進場，鋼筋進場運送應盡量避免在雨天進行；鋼筋裝卸、運送時，須注意保護鋼筋清潔，鋼筋堆場采用道砟石進行覆蓋解決，鋼筋堆放應加墊木方，盡量避免鋼筋被泥漿污染及泡水銹蝕,現場原材做到先進場先使用、后進場后使用,避免存儲時間過長而使鋼筋銹蝕,對銹蝕嚴重鋼筋必要通過清理并且驗收合格后方可使用。5.3.2模板防護模板作業(yè)必要作好材料防雨、防潮和工作面防雨、防潮工作，應提前作好準備。模板安裝完畢后，盡快澆筑混凝土，若模板安裝完畢后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前要重新檢查模板和支撐，如若有錯位模板，及時調節(jié)。大雨、大風后對模板架子等要及時檢查:扣件有無松動滑移、架子和模板有無變形等現象。檢查完畢后要及時修復，擬定無安全隱患后方可繼續(xù)使用。5.3.3混凝土施工防護在施期過程中間要加強對混凝土質量控制，對拌合站提出關于雨季施工技術質量規(guī)定關于數據和各項保證辦法，現場實驗室要依照實際狀況及時調節(jié)含水率，做好開盤鑒定工作，保證混凝土滿足規(guī)定。鋼筋砼施工時，要盡量運用早晚時間完畢施工。當大氣溫度達到30°C以上時，對澆注砼要采用恰當降溫和緩凝技術辦法，減少混凝土出罐溫度，加強砼澆水養(yǎng)護，防止砼產生有害溫度裂縫。為保證每一施工流水段砼持續(xù)澆注，混凝土工長要在澆筑混凝土前一天將天氣狀況提供應生產經理，安排好澆注時間，避免遇雨中斷。在施工過程中突然下雨，現場施工人員依照雨量大小，如雨大需要停止?jié)仓?，必要依照設計圖紙及規(guī)范規(guī)定將施工縫留在構造合理位置，并對剛澆注完砼及時覆蓋，防止雨水直接沖刷，對未振搗加速振搗，并及時覆蓋，并及時告知攪拌站停止拌料。雨后繼續(xù)澆注時要嚴格按規(guī)范規(guī)定進行技術解決，保證砼整體質量；在雨后繼續(xù)砼澆注部位，應檢查砼質量狀況，對于不合格混凝土剔除，并且倉面內積水必要清除干凈，在現場質檢人員檢查合格后報現場監(jiān)理檢查，檢查通過后繼續(xù)澆筑。下雨過后，現場實驗室必要進行砂石骨料實際含水率檢測，并及時調節(jié)混凝土用水量，保證混凝土質量。5.4施工用電保證辦法為保證現場施工期間用電狀況，避免施工過程中浮現電力故障，影響混凝土質量，對此我部采用了如下辦法：①.施工現場預備150kw備用發(fā)電機組，保證施工期間發(fā)生停電狀況時，保證現場振搗，照明等繼續(xù)工作；②.施工前與本地電力局溝通，保證澆筑過程時段用電正常；③.若遇突然斷電狀況，施工現場及時對剩余砼振搗，時間過長按施工縫解決。5.5施工機械保證辦法為避免施工過程中浮現機械故障，施工前對所有施工機械進行檢修?，F場準備備用25T吊車一臺，1.5m3料斗一種，振搗器2臺，現場機械維修人員1名，電工2名，以保證現場施工順利進行。拌合系統(tǒng)：施工過程中如攪拌系統(tǒng)浮現故障，及時與現場施工人員進行聯系，闡明故障部位，維修時間，現場施工員及時進行維修狀況跟進，攪拌系統(tǒng)維修時間需過長時，及時告知現場技術人員與現場監(jiān)理，按施工縫解決；砼攪拌運送車：施工前項目經理對砼運送車進行備用聯系，當有砼運送車發(fā)生故障切無法及時維修時，拌合站及時告知項目部施工人員，項目施工人員告知項目經理，對備用砼攪拌運送車及時調配，以保證砼正常施工；施工現場：振搗器發(fā)生故障時，現場維修人員及時更換備用振搗器，并對更換振搗器維修，施工現場突發(fā)停電時，電工及時啟動備用發(fā)電機，以保證現場振搗、照明保證，如泵送機械故障時，現場維修人員要對泵送機械及時維修，現場施工人員，啟用備用吊車、料斗進行剩余砼繼續(xù)入倉，如兩臺入倉機械發(fā)生故障時，現場施工人員及時告知拌合站，停止砼攪拌運送，同步告知現場技術、監(jiān)理人員，并對剩余未完畢砼振搗完畢，按施工縫解決。第六章質量目的及質量控制6.1質量目的（1）滿足業(yè)主對工程質量規(guī)定，保證本工程質量：檢查批合格率100%。（2）恪守公司質量方針；致力于防止質量事故，提高滿意限度。重要分項工程(工序)和核心部位做到一次成優(yōu)，零缺陷，零返修。6.2工程質量保證體系 由項目經理、項目總工、質檢科、實驗室、專職質檢員等構成質量保證機構，見下表。負責監(jiān)督指引規(guī)程、規(guī)范、原則執(zhí)行，參加編制和審批質保辦法籌劃、施工方案和技術辦法，參加圖紙會審，重大事故調查分析、解決，質量培訓教誨和特殊工程考核。6-1：質量保證體系6.3質量控制辦法施工過程中，通過對工序質量監(jiān)督檢查，防止由于偶爾性和異常性因素產生質量問題積累和延續(xù)，減少人力物力損失，借助檢查資料分析，及時發(fā)現操作者、施工機具、材料、施工辦法、操作辦法、操作及管理上問題，及時采用辦法糾正或改進，保持工序施工良好工作環(huán)境。按質量自檢“三檢制”規(guī)定，認真做好工種與工序、工序與工序之間自檢、互檢、交檢工作，并做好記錄，若前道工序不合格必要經解決符合規(guī)定。質量自檢完畢及時向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工嚴格把好材料及半成品質量關。進場材料、半成品必要有產品合格證，材料抽樣實驗必要按國家施工驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，只有經驗收合格材料才干用于工程。把好測量質量控制關，保證測量定位，放線定標高、保證構造軸線、幾何尺寸、形狀、標高位置對的。認真做好測量定位復核及水準點、軸線、標高技術復核。復核模板尺寸、標高、埋件、止水帶、鋼筋。關于管理人員對各種施工資料（設計變更資料、圖紙會審記錄、測量定位、驗收、隱蔽工程記錄、技術復核、自互檢記錄、質量檢查評估表、施工日記、砼級配單、砼灌溉允許令及砼強度實驗報告、沉降觀測記錄、材料質量保證書及材料實驗資料等）管理和收集，必要與施工進度同步，保證工程技術資料完整、對的。6.3.1混凝土原材料選取砂石骨料取自外購檢測合格后原材。水泥采用中低水化熱普通硅酸鹽水泥，并摻加粉煤灰和外加劑。運用檢測合格各種原材料，按照關于設計參數，先進行混凝土配合比設計，然后在實驗室進行配合比實驗?；炷劣杀竟こ淘O立拌和站按現場實驗室提供并經監(jiān)理工程師批準程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣實驗；各種不同類型構造物混凝土配合比通過實驗選定，并依照建筑物性質、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運送、澆筑辦法和氣候條件等，選用不同混凝土坍落度。6.3.2原材料檢測與控制（1）水泥：水泥物理指標和化學成分實驗辦法按DL/T5150-《水工混凝土實驗規(guī)程》進行。對送入拌和樓待用水泥，也須抽樣檢查其強度（采用迅速法），以考察水泥儲存、保管中有無質量減少現象，如因儲存期質量下降導致實際水泥膠砂強度達不到規(guī)定，減少標號使用，并查明因素及時解決。（2）粉煤灰：每批粉煤灰進庫后，進行抽樣檢查。根據DL/T5055-1996《水工混凝土摻粉煤灰技術規(guī)范》檢測粉煤灰。發(fā)現異常變化，及時查明因素并采用對策。粉煤灰在運送和儲存過程中要注意防潮、防雨淋、防污染。（3）外加劑：外加劑應用通過嚴格實驗論證，根據DL/T5100-1999《水工混凝土外加劑技術規(guī)程》對高效緩凝減水劑、高效減水劑、引氣劑等進行檢測擇優(yōu)。并力求具備明顯減水效果，能改進和提高混凝土彈塑性、黏聚性和可碾性，增強骨料抗分離能力，既以便調節(jié)又滿足混凝土施工對凝結時間規(guī)定。外加劑按品種、進場日期分堆存儲，存儲地點通風干燥。當需要配成一定濃度溶液存儲時，避免雨淋、日曬及污染。配制完畢后定期檢測防止沉淀。（4）鋼筋：根據GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱釓帶肋鋼筋》、JGJ27-《鋼筋焊接接頭實驗辦法》對鋼筋、鋼筋焊接、錨桿、錨索等進行屈服強度、抗拉強度、延伸率等檢測實驗。（5）拌合水源：拌和用水采用飲用水，必要時抽樣進行水質分析，其PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物含量指標需符合DL/T5144《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定。6.3.3混凝土配合比設計根據和原則（1）混凝土配合比設計根據：混凝土配合比設計根據強度級別、抗?jié)B、抗凍及其他各項性能設計指標、混凝土強度保證率和強度原則差及工程各部位澆筑方案與各種類型混凝土對混凝土施工和易性規(guī)定，按《水工混凝土施工規(guī)范》、《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》及《水工混凝土實驗規(guī)程》、《水工碾壓混凝土實驗規(guī)程》，并在業(yè)主實驗中心實驗成果指引下進行。（2）混凝土配合比設計原則：混凝土配合比設計在滿足設計規(guī)定強度、抗?jié)B、抗凍等耐久性能、及抗裂性能等各項技術指標，同步又符合施工工藝及滿足施工和易性規(guī)定，經濟合理地選用混凝土單位體積各種構成材料用量，使每方混凝土膠凝材料用量達到最小。（3）配合比參數實驗：進行外加劑適應性實驗,依照各類混凝土不同規(guī)定,以及不同氣候條件選取適合減水劑、緩凝高效減水劑、引氣劑、速凝劑等品種，并擬定適當摻量；通過實驗，選取粉煤灰品種及摻量，建立不同摻量粉煤灰與混凝土強度關系曲線；進行混凝土試配、調節(jié)，擬定最佳砂率及用水量。6.3.4混凝土施工質量控制及保證辦法施工質量目的混凝土單元工程合格率100%，優(yōu)良率達到85%以上。且滿足業(yè)重規(guī)定，保證優(yōu)質工程。6.3.5施工質量控制辦法：（1）技術保證辦法：對每一種新開工作面，編制詳細施工組織設計，報監(jiān)理人批復后方可實行；施工過程中使每一種施工人員明白自己工作內容、職責和相應工作原則和辦法。（2）施工過程監(jiān)控：建立建全“三檢制”，展開全過程質量控制，并將施工質量好壞和施工單位經濟效益相結合。（3）不斷作好職工技術培訓，使職工始終能掌握較先進施工管理觀念和施工技術及施工辦法。6.3.6倉面?zhèn)}面施工質量控制：（1）澆筑方案控制：為了保證混凝土質量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一份施工方案。內容涉及：澆筑部位、起止坐標、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段（涉及混凝土供料強度，各種必備機械型號、數量）等。（2）澆筑前倉面檢查：混凝土倉面（重要指倉面清理、模板安裝、鋼筋等）按設計規(guī)定進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面邊沿斜坡尖角必要鑿除。（3）砂漿攤鋪：鋪設砂漿作用是使巖石與混凝土或混凝土層間緊密結合，提高防滲性能與抗剪強度。一方面控制砂漿配合比。倉面檢測工作度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在1.5～2cm，普通攤鋪與混凝土澆筑速度相匹配。6.3.7混凝土澆筑質量控制：（1）混凝土澆筑邁進行詳細倉面澆筑工藝設計，并填寫混凝土倉面澆筑工藝設計流程圖表。（2）構造混凝土澆筑，嚴格控制入倉強度，采用對的施工辦法，保證高速水流孔口體型尺寸容許誤差以