裝卸車操作作業(yè)規(guī)程

汽車槽車卸車操作規(guī)程（一）危險、有害原因分析1、儲罐、汽車槽車安全閥、壓力表失靈，儲罐、汽車槽車超壓使用。2、未對儲罐、汽車槽車及壓力表、安全閥、液位計等安全附件進行檢驗檢測。3、管道閥門破損、泄漏、可燃氣體報警裝置及防靜電裝置失效。（二）關(guān)鍵危險后果火災(zāi)爆炸、中毒窒息、泄漏、物體打擊、車輛傷害。（三）預(yù)防控制方法1、加強點檢和巡檢，實施作業(yè)崗位操作規(guī)程。2、卸車前檢驗液相管道是否存在破損、裂紋等情況，檢驗防靜電裝置是否靈敏可靠。3、控制卸車流速。4、操作人員按要求穿防靜電服。5、嚴格遵守作業(yè)崗位操作規(guī)程。（四）操作程序1、卸車前操作⑴卸車人員天天上班前或卸車前檢驗儲罐區(qū)域安全例檢工作。⑵按通知做好汽車槽車入場前安全核準工作，須應(yīng)有卸車人員、駕駛員或押運員在場，其它和工作不相關(guān)不準進入該區(qū)域，卸車人員做好卸車登記工作。⑶由卸車人員負責檢驗該區(qū)域場所安全，嚴禁該區(qū)域有動火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全原因存在。汽車槽車進場須佩戴安全防火帽，并停放在指定位置熄滅引擎，并準備好滅火器材。⑷卸車人員檢驗汽車槽車閥門開關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象，發(fā)覺異常立即處理。⑸做好卸車前段準備工作（檢驗卸車泵潤滑油、盤車、靜電接地、取樣器具等）。2、卸車操作程序⑴卸車汽車槽車過磅后，卸車人員指揮汽車槽車停到對應(yīng)卸車口。汽車槽車停穩(wěn)后，和卸車無關(guān)人員全部離開卸車臺。卸車人員安裝卸車管后，將防靜電連接線連接，釋放靜電時間15分鐘，上槽車取上下樣品。取完樣送化驗室并填寫卸車統(tǒng)計。待化驗合格后開始做卸車到準備。⑵待化驗合格后，將卸車液相管和對應(yīng)卸車儲罐管口相接，再次檢驗閥門開關(guān)，無異常則打開卸車閥門及儲罐進料閥門，至流量平穩(wěn)、適宜為止。放料時親密注意觀察，不得讓物料溢出。⑶卸車過程，首先打開所進罐進口閥門，再打開卸車泵出口閥、壓力表閥，并開卸車泵進口閥后，按開啟按鈕開啟卸車泵（此時，應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向），待卸車泵開啟后，觀察壓力，直到正常。當發(fā)覺卸車泵不上量或壓力升高及發(fā)出不正常聲音時，應(yīng)快速停泵，再重新開啟，直到正常為止。⑷汽車槽車卸車過程中，卸車人員、駕駛員、押運員嚴禁離開卸車臺，檢驗是否發(fā)生跑、冒事故；在正常卸車過程中，不得隨意起動車輛。⑸卸車過程中遇火險時，在場全部工作人員分工即關(guān)閉卸車閥門，指揮罐車開走，采取一切有效方法來滅火，不準擅離崗位。3、操作結(jié)束⑴卸車完成后，卸車人員取下防靜電連接鉗，收起卸車管，將防靜電連接線放回原位置，通知駕駛員駕駛汽車槽車離開卸車臺。⑵下班后檢驗儲罐區(qū)域安全例檢工作。平時做好各項安全防范工作，注意保養(yǎng)及維護儲罐區(qū)全部機械設(shè)備、防靜電接地設(shè)施完善工作。⑶注意，卸車管線放空閥門，第一次卸車時應(yīng)確定放空閥門關(guān)閉。（五）事故應(yīng)急處理方法1、泄漏事故應(yīng)急處理方法⑴快速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。⑵切斷火源。⑶應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風處進入現(xiàn)場。⑷不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。⑸盡可能切斷泄漏源。預(yù)防流入下水道、排洪溝等限制性空間。⑹小量泄漏時用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也能夠用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。⑺大量泄漏時應(yīng)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)難。噴霧狀水冷卻稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ盟鸭鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處理。2、初起火災(zāi)應(yīng)急處理方法⑴快速切斷電源，切斷進入火災(zāi)事故地點一切物料；作業(yè)人員停止生產(chǎn)作業(yè)，立即撥打“119”報警，同時匯報生產(chǎn)車間或生產(chǎn)部領(lǐng)導。⑵快速開啟滅火裝置，使用棉被、毯子等物品封住著火口將火熄滅，或用干粉滅火器撲滅早期火災(zāi)和控制火源。3、火災(zāi)其它應(yīng)急處理方法⑴若有受傷和被困人員，首先組織搶救受傷人員，并組織和搶險無關(guān)人員快速撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。⑵對無法自救撲滅火災(zāi)，在確保應(yīng)急人員安全情況下，進行控制性應(yīng)急方法并立即報火警，等候?qū)I(yè)消防隊伍到來。在專業(yè)消防隊伍抵達時，除介紹情況人員外，其它人員必需立即撤出現(xiàn)場。⑶在確保人員安全情況下，隔離或轉(zhuǎn)移還未起燃、起爆危險物品，切斷火勢蔓延路徑，控制燃燒范圍。4、現(xiàn)場受傷人員應(yīng)急處理方法⑴若被救人員衣服著火時，可采取就地翻滾、用水或毯子、被褥等物品覆蓋方法滅火，受傷部位衣服、褲子、襪子應(yīng)剪開脫去，不可硬行撕拉，受傷部位用消毒紗布或潔凈棉布覆蓋，并立即送往醫(yī)療機構(gòu)救治。⑵對燒傷面積較大傷員要親密注意其呼吸、心跳改變，必需時進行心臟復蘇。⑶對發(fā)生骨折出血傷員，應(yīng)作對應(yīng)包扎、固定處理，搬運傷員時，以不壓迫傷面和不引發(fā)呼吸困難為標準。⑷在搶救傷員同時，應(yīng)立即撥打搶救中心電話（120），并派人接應(yīng)搶救車輛。5、因火災(zāi)爆炸造成中毒窒息事故應(yīng)急處理方法⑴因火災(zāi)爆炸事故造成中毒窒息事故，對中毒者應(yīng)快速撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到上風或側(cè)上風方向空氣新鮮地域。⑵對中毒窒息人員親密注意其呼吸、心跳改變，必需時進行人工呼吸搶救。⑶運輸組組員應(yīng)快速撥打120搶救電話或派車將傷員送醫(yī)療機構(gòu)救治。6、因泄漏事故造成火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處理方法⑴現(xiàn)場人員發(fā)覺因危險化學品泄漏而造成火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷泄漏源及電源、關(guān)掉多種閥門，同時匯報生產(chǎn)車間或生產(chǎn)部領(lǐng)導。⑵火災(zāi)應(yīng)急處理按2和3處理。7、電氣火災(zāi)事故應(yīng)急處理方法⑴發(fā)生電氣火災(zāi)事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即切斷電源、關(guān)掉多種閥門，同時按程序匯報生產(chǎn)車間或生產(chǎn)部領(lǐng)導。⑵搶險救災(zāi)、救護組組員對初起火災(zāi)快速開啟滅火裝置，使用棉被、毯子等物品封住著火點，或用干粉、二氧化碳滅火器撲滅早期火災(zāi)和控制火源。8、事故匯報程序開停車裝置發(fā)生事故，現(xiàn)場操作人員應(yīng)快速匯報企業(yè)應(yīng)急總指揮，并依據(jù)發(fā)生事故狀態(tài)開啟相關(guān)等級應(yīng)急預(yù)案，快速采取救援方法，預(yù)防事故擴大。汽車槽車裝車操作規(guī)程（一）危險、有害原因分析1、儲罐、汽車槽車安全閥、壓力表失靈，儲罐、汽車槽車超壓使用。2、未對儲罐、汽車槽車及壓力表、安全閥、液位計等安全附件進行檢驗檢測。3、管道閥門破損、泄漏、可燃氣體報警裝置及防靜電裝置失效。（二）關(guān)鍵危險后果火災(zāi)爆炸、中毒窒息、泄漏、物體打擊、車輛傷害。（三）預(yù)防控制方法1、加強點檢和巡檢，實施作業(yè)崗位操作規(guī)程。2、裝車前檢驗液相管道是否存在破損、裂紋等情況，檢驗防靜電裝置是否靈敏可靠。3、控制裝車壓力及流速。4、操作人員按要求穿靜電防護服。5、嚴格遵守作業(yè)崗位操作規(guī)程。（四）操作程序1、裝車前操作⑴裝車人員天天上班前或裝車前檢驗儲罐區(qū)域安全例檢工作。⑵按通知做好汽車槽車入場前安全核準工作，須應(yīng)有裝車人員、倉管員在場，其它和工作不相關(guān)不準進入該區(qū)域，裝車人員做好裝車登記工作。⑶由裝車人員負責檢驗該區(qū)域場所安全，嚴禁該區(qū)域有動火、撞擊、通訊作業(yè)等不安全原因存在。汽車槽車進場須佩戴安全防火帽，并停放在指定位置熄滅引擎，并準備好滅火器材。⑷裝車人員檢驗汽車槽車閥門開關(guān)是否有滴漏現(xiàn)象，發(fā)覺異常立即處理。⑸做好裝車前段準備工作（檢驗裝車泵潤滑油、盤車、靜電接地等）。2、裝車操作程序⑴裝車汽車槽車過磅后，裝車人員指揮汽車槽車停到對應(yīng)裝車口。汽車槽車停穩(wěn)后，和裝車無關(guān)人員全部離開裝車臺。裝車人員將防靜電連接線和汽車槽車相接。⑵裝車人員將裝車液相管從汽車槽車上部裝車口伸入，并盡可能輸入到底部，再次檢驗閥門開關(guān)，無異常則打開裝車閥門及儲罐出料閥門，至流量平穩(wěn)、適宜為止。出料時親密注意觀察，不得讓物料溢出。⑶裝車過程，首先打開所進罐出口閥門，再打開裝車泵進口閥，并開裝車泵出口閥1/5后，待裝車泵、管線灌滿，按開啟按鈕開啟裝車泵（此時，應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向），待裝車泵開啟后，再緩慢將出口閥打開，觀察壓力，直到正常。當發(fā)覺裝車泵不上量或壓力升高及發(fā)出不正常聲音時，應(yīng)快速停泵，進行檢驗無問題后，再重新開啟，直到正常為止。⑷汽車槽車裝車過程中，裝車人員、駕駛員、押運員嚴禁離開裝車臺，檢驗是否發(fā)生跑、冒事故；在正常裝車過程中，不得隨意起動車輛。⑸裝車過程中遇火險時，在場全部工作人員分工即關(guān)閉裝車閥門，指揮罐車開走，采取一切有效方法來滅火，不準擅離崗位。3、操作結(jié)束⑴裝車完成后，裝車人員取下防靜電連接鉗，收起裝車管，將防靜電連接線放回原位置，通知駕駛員駕駛汽車槽車離開裝車臺。⑵下班后檢驗儲罐區(qū)域安全例檢工作。平時做好各項安全防范工作，注意保養(yǎng)及維護儲罐區(qū)全部機械設(shè)備、防靜電接地設(shè)施完善工作。⑶清理裝車臺及泵區(qū)衛(wèi)生。⑷注意，裝車管線放空閥門，第一次裝車時應(yīng)確定閥門關(guān)閉。（五）事故應(yīng)急處理方法1、泄漏事故應(yīng)急處理方法⑴快速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。⑵切斷火源。⑶應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風處進入現(xiàn)場。⑷不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。⑸盡可能切斷泄漏源。預(yù)防流入下水道、排洪溝等限制性空間。⑹小量泄漏時用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也能夠用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。⑺大量泄漏時應(yīng)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)難。噴霧狀水冷卻稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ盟鸭鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處理。2、初起火災(zāi)應(yīng)急處理方法⑴快速切斷電源，切斷進入火災(zāi)事故地點一切物料；作業(yè)人員停止生產(chǎn)作業(yè)，立即撥打“119”報警，同時匯報生產(chǎn)車間或生產(chǎn)部領(lǐng)導。⑵快速開啟滅火裝置，使用棉被、毯子等物品封住著火口將火熄滅，或用干粉滅火器撲滅早期火災(zāi)和控制火源。3、火災(zāi)其它應(yīng)急處理方法⑴若有受傷和被困人員，首先組織搶救受傷人員，并組織和搶險無關(guān)人員快速撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。⑵對無法自救撲滅火災(zāi)，在確保應(yīng)急人員安全情況下，進行控制性應(yīng)急方法并立即報火警，等候?qū)I(yè)消防隊伍到來。在專業(yè)消防隊伍抵達時，除介紹情況人員外，其它人員必需立即撤出現(xiàn)場。⑶在確保人員安全情況下，隔離或轉(zhuǎn)移還未起燃、起爆危險物品，切斷火勢蔓延路徑，控制燃燒范圍。4、現(xiàn)場受傷人員應(yīng)急處理方法⑴若被救人員衣服著火時，可采取就地翻滾、用水或毯子、被褥等物品覆蓋方法滅火，受傷部位衣服、褲子、襪子應(yīng)剪開脫去，不可硬行撕拉，受傷部位用消毒紗布或潔凈棉布覆蓋，并立即送往醫(yī)療機構(gòu)救治。⑵對燒傷面積較大傷員要親密注意其呼吸、心跳改變，必需時進行心臟復蘇。⑶對發(fā)生骨折出血傷員，應(yīng)作對應(yīng)包扎、固定處理，搬運傷員時，以不壓迫傷面和不引發(fā)呼吸困難為標準。⑷在搶救傷員同時，應(yīng)立即撥打搶救中心電話（120），并派人接應(yīng)搶救車輛。5、因火災(zāi)爆炸造成中毒窒息事故應(yīng)急處理方法⑴因火災(zāi)爆炸事故造成中毒窒息事故，對中毒者應(yīng)快速撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到上風或側(cè)上風方向空氣新鮮地域。⑵對中毒窒息人員親密注意其呼吸、心跳改變，必需時進行人工呼吸搶救。⑶運輸組組員應(yīng)快速撥打120搶救電話或派車將傷員送醫(yī)療機構(gòu)救治。6、因泄漏事故造成火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急處理方法⑴現(xiàn)場人員發(fā)覺因危險化學品泄漏而造成火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷泄漏源及電源