織金縣城關鎮(zhèn)興發(fā)煤新系統(tǒng)風井作業(yè)規(guī)程樣本

編號JJ-7織金縣城關鎮(zhèn)興發(fā)煤礦新系統(tǒng)總回風井掘進作業(yè)規(guī)程編制日期：8月執(zhí)行日期：月目錄第一章概述第二章水文地質狀況第三章工程概況第四章重要技術根據及各項技術指標第五章質量管理制度第六章安全管理制度第七章機電安全技術辦法第八章運送安全技術辦法第九章扒裝機使用及移動技術辦法第十章爆破安全辦法第十一章通風與綜合防塵辦法第十二章防止瓦斯辦法第十三章防治水辦法第十四章防滅火辦法第十五章錨桿機操作安全注意事項第十六章揭石門安全技術辦法每十七章過老巷、老空區(qū)安全技術辦法第十八章災害防止及避災路線第十九章勞動組織第二十章文明生產第一章概況一、交通、范疇 織金縣城關鎮(zhèn)興發(fā)煤礦位于貴州省織金縣城關鎮(zhèn)，距離縣城約13km，當前交通以公路為主，礦區(qū)位于織（金）-普（定）公路東側，公路相通，交通以便。礦區(qū)地理坐標為：東經105°41′33″～105°42′48″，北緯26°38′24″～26°39′23″。礦區(qū)面積2.4051km2。二、自然地理及氣候1、地形地貌區(qū)域地貌形態(tài)為奇特多樣峰叢、槽谷、洼地相間侵蝕、剝蝕中高山地形，區(qū)內山高谷深，切斷了地層持續(xù)展布，密集水文網有助于大氣降水排泄。普通海拔標高1800～1400m，最高點海拔標高1794.0m，最低點海拔標高1425.2m，相對高差368.8m。三、電源條件該礦Ⅰ回路電源來自城關變電站（2×6.3MVA）35kv變電站10kv輸電線路（LJG70/13km），Ⅱ回路來自金鳳（2×4MVA）35kv變電站10kv輸電線路（LGJ70/8km），電源以便。第二章水文地質一、水源條件1、地表水系礦區(qū)內屬烏江流域長江水系，礦區(qū)范疇內無大水庫、湖泊、山塘等，只有一條無名小河從西北到東南從礦區(qū)中部穿過。平時水量不大，雨季暴漲。2、礦區(qū)范疇內茅口灰?guī)r分布面積較大，地下水補給條件較好，常有巖溶大泉和暗河出露，水量豐富，旱季流量普通為5～20L/s，少數可達100l/s，但茅口灰?guī)r在礦區(qū)范疇內最高標高為1280m，距礦井最低開采標高1350m相差70m，礦區(qū)中部有一條由西北向東南無名小河，用管路引至礦部作為生產用水，礦區(qū)范疇內有泉水出露，可用管路引至工業(yè)場地作為生活用水。二、氣候本區(qū)屬北溫帶濕潤季風氣候，由于地勢較高，故夏季涼快，冬季受寒潮影響不大，呈現(xiàn)出四季不甚分明特點。普通春冬季干旱少雨或缺水，春秋季節(jié)中期，雨量較充沛。依照織金氣象局1992～十年氣象資料，年平均氣溫為14.2Co，區(qū)內雨量充沛，平均降水量為1438.4mm，每年5月中旬～10月中旬為大雨、暴雨季節(jié)，常有冰雹，其降雨量占年降雨量75%。平均相對濕度為82％，無霜期265天左右。三、重要自然災害礦區(qū)地質災害現(xiàn)狀不發(fā)育，但在開采條件下也許產生裂隙、地表塌陷、巖石崩塌、煤層頂底板、瓦斯、水、火災及機電運送、地面暴雨、泥石流、崩塌等為重要自然災害。第三章工程概況一、井筒用途及要素回風井井口坐標X=2948670，Y=35569824，Z=1600m,方位角130°，坡度10°，布置在M2煤層底板基巖之中，長度351m，凈斷面8.66㎡采用錨噴支護（井口段、安全出口和引風道采用料石砌碹作為永久支護），重要作為整個礦井開采一采區(qū)時回風。井筒位置及特性：見附表-1附表-1井筒名稱井口坐標井口標高(m)方位角(0)坡度(‰)井筒長度(m)斷面(m2)（錨網噴漿段）xy凈掘回風井2948670355698241600129103518.6610.47第四章重要技術根據及各項技術指標一、編寫根據本作業(yè)規(guī)程根據《煤礦安全規(guī)程》、煤礦安全質量原則化、《織金縣城關鎮(zhèn)興發(fā)煤礦（整合）開采方案設計闡明書》及貴州豐順安全生產技術征詢服務有限公司二００九年三月《織金縣城關鎮(zhèn)興發(fā)煤礦（整合）安全專篇》等數據編寫而成。二、回風井位置、方位、坡度、工程量：1、該副井平硐位于礦區(qū)拐點3號點和4號點連線中偏東位置，井口坐標為：x=2948670、y=35569824、z=+16002、巷道從地表開口，以方位角129度按10度坡度，斜巷掘進，工程量531m三、支護形式施及工辦法1、表土層井口段、安全出口和引風道采用料石砌碹作為永久支護，支護材料采用料石（如無法進購到料石可用毛石）半園拱形砌碹支護方式支護巷道，規(guī)格為凈寬3.2m,凈高3.05m,墻高1.45m,碹高1.70m（腰線上），碹體厚度0.5m,基本深0.5m，掘進斷面積S毛=13.692、并至少進入基巖5m后，再改用錨桿、錨網噴漿支護。錨網噴漿巷道規(guī)格為凈寬3.2m，凈高3.05m，噴層厚100mm，掘進斷面積S毛=9.47m2，凈斷面積S凈=3、該回風井斜井長531m，按照設計中心線、腰線施工，表土段開挖至基巖處為料石砌墻、半圓拱形巷道，四、施工工藝 1、頂扳穩(wěn)定巖層段 ⑴、全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮，一掘一錨（網）噴。施工工序：交接班——安全檢查——開工準備——打眼——裝藥放炮——敲幫問頂——暫時支護——初次噴漿——出矸——水溝——打錨桿——掛網——復噴。初次噴漿厚度為50mm以封閉圍巖，然后出凈迎頭積矸，并用風鎬將巷道按照由拱頂到拱基順序刷至設計尺寸，再按照設計錨桿間、排距打錨桿眼，用錨桿機隨鉆眼隨注樹脂錨桿，同步將鋼筋網掛上，上托盤螺栓，網按照規(guī)定接茬（搭接長度不少于100mm），錨網結束后即進行永久噴漿作業(yè)。當班完畢一種循環(huán)所有工作。⑵、工作面巷道拱基線以上某些永久噴漿滯后迎頭不不不大于1.8m距離，拱基線如下某些永久噴漿滯后迎頭不不不大于⑶、采用光面爆破，嚴格控制周邊眼眼距、角度、方向和裝藥量，迎頭工和放炮員要嚴格按照爆破圖、表和爆破闡明書設計規(guī)定操作。2、頂板破碎、隨掘隨冒或過斷層段時，為保證施工安全必要遵守如下規(guī)定：⑴、在遇斷層或破碎帶時要及時制定針對性辦法，采用錨、網、噴漿聯(lián)合支護。⑵、斷層先后5米范疇施工必要采用一掘一錨噴施工方式循環(huán)進度依照現(xiàn)場實際狀況定。⑶、如有頂板冒落現(xiàn)象，必要及時進行暫時支護接實頂板，并用金屬網封嚴；當冒落嚴重時應及時報告，沒有接到告知時禁止施工，并在背面打點柱或托棚加強支護。⑷、過斷層及構造帶時，禁止空頂作業(yè)。⑸、過斷層時必要保證施工質量，鋼筋網不得缺聯(lián)及漏聯(lián)。⑹、在接頂時，接頂人員必要專心一致，并有專人在安全地點觀測頂板狀況，所有人員必要及時撤到安全地點。⑺、如斷層段頂板破碎，壓力大，頂板不易控制時，應及時停止掘進；待采用針對性辦法解決后方可繼續(xù)施工。⑻、在詳細施工中若遇特殊狀況，按照實際揭露現(xiàn)場狀況制定專項補充辦法。 3、表土層段選用砌碹支護基本規(guī)定：⑴、要等到鏇胎架立穩(wěn)固后方可開始砌筑。⑵、砌拱必要從拱基線開始，向拱頂對稱砌筑，使鏇胎兩側均勻受壓。⑶、砌塊應垂直于拱幅射線，料石大頭必要向上，各行必要錯縫，壓茬不少于砌塊長度1/4。⑷、做好壁后充填工作，兩邦及棚上必要充填嚴實，當棚上冒落過高時，必要用毛石砌接頂。⑸、最后砌塊必要位于碹體正中。⑹、水泥凝固局限性36小時，不得拆卸鏇胎和模板。五、巷道支護技術規(guī)定1、支護形式：巷道支護采用“錨網噴漿”聯(lián)合支護方式施工，采用直徑為18mm螺紋鋼錨桿，長度為1.8m，鋼筋網規(guī)格為：直徑4mm鋼筋網，網眼:長×寬=50mm2、錨桿間×排距=800mm×800mm，錨桿距離迎頭最大距離不不不大于1.8m，暫時噴厚不不大于50mm3、鋼筋網要壓茬，不準對接。壓茬長度不少于100mm，三花聯(lián)接,扭接間距為300mm4、錨桿施工規(guī)定：⑴、施工順序為：先中間后兩幫。⑵、錨桿眼徑為直徑28mm，深度為1.8m。⑶、使用K2335樹脂藥卷作為錨固劑，錨固長度不少于1.0m，錨固劑在錨桿眼頂部攪拌時間不不大于40秒，凝固時間不少于60秒，最后上緊錨桿螺母，使托盤緊貼頂板。⑷、單根錨桿固力不不大于64KN，螺母扭矩不不大于100N.M.⑸、錨桿鉆機打錨桿眼要用長、短釬子套打方式作業(yè)，短釬子長度1.0m錨桿深為1.8m，中頂錨桿角度垂直頂板，巷道周邊半圓拱處錨桿沿巷道輪廓線向中心布置，拱基線如下垂直其切線并與法線角15度。⑹、巷道每施工3-5m做一次錨桿固力拉拔實驗，拉拔實驗覆蓋率100%，以保證樹脂錨桿支護質量達到規(guī)定。5、錨網施工質量規(guī)定： ⑴、必要保證錨固劑在錨桿頂部攪拌和凝固時間，攪拌過程若發(fā)現(xiàn)錨固劑滑出錨桿眼，必要及時添加或補打。⑵、頂、幫錨桿角度必要符合設計規(guī)定，構件齊全并且緊固有效。錨桿應與巷道輪廓線或巖（煤）層面垂直。⑶、頂幫錨桿排列整潔，外露錨桿托盤長度不不不大于50mm，桿體螺栓外露螺母不得少于4mm。⑷、頂幫錨桿錨固力達不到設計規(guī)定及安裝不合格，應及時在原錨桿周邊0.2M⑸、頂幫均鋪金屬網，網片為筋網，規(guī)格為2.0m×1.0m五、噴射砼技術安全規(guī)定：1、砼配合比例為：速凝劑：水泥：砂子=1:20:80，水泥標號：425#，混凝土強度必要達到200#，速凝劑為J85型，水灰比=1：0.45。 2、噴漿操作方式：先幫后頂、先凹后凸、槍嘴要螺旋線邁進、每個螺旋線產半徑不不不大于300mm。采用潮料噴漿，噴漿手要搞好個體防護，幫頂按照設計規(guī)定噴漿。 3、噴漿機最突出外緣距軌道安全距離不得少于500mm。 4、噴漿前必要將管線、電纜、風筒、設備等進行掩護，回彈料及時清理干凈。 5、噴漿時由外向里逐段進行，并在噴漿機后方10-15m位置安裝一道防塵水幕，在噴漿時啟動使用。 6、噴漿工作開始后禁止將噴槍頭對準人員。噴槍發(fā)生堵塞故障時，應及時停機，再關水，最后停風進行解決。用震動法解決堵管故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口向下。 7、噴體養(yǎng)護：⑴、每個班都必要指定專人對巷道全斷面進行灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護距離迎頭向后至當月施工巷道起點，灑水養(yǎng)護不得不少于28天，以保證噴體強度達到設計規(guī)定。⑵、班長在二次復噴前必要安排專人沖洗受噴巷道頂幫浮塵，濕潤巷道噴層。六、頂板管理技術辦法 1、頂板完整時最大控頂距2.0m，頂板破碎時最大控頂距1.0m 2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時撬除頂幫危巖活矸，找頂時使用專用長柄工具。找頂人員站在安全地點，并看好退路。 3、暫時噴漿支護要緊跟迎頭，禁止空頂作業(yè)，永久支護錨桿距迎頭最大距離不得不不大于設計排距，錨桿必要隨打隨注。 4、噴漿支護、刷頂幫等作業(yè)時，班長應派專人觀測頂幫，施工人員應站在安全地方進行作業(yè)。5、頂板監(jiān)測：巷道每施工3-5m時，要對巷道錨桿進行錨固力拉拔檢查和扭矩實驗。實驗時，拉力計必要固定牢固，拉拔裝置下方45度范疇內，禁止站人，錨桿拉拔實驗后，應及時重新擰緊螺母，如果錨桿失效，必要及時在原錨桿周邊0.6、打眼安全技術辦法⑴、打眼前必要先檢查迎頭頂板和兩幫，發(fā)現(xiàn)懸?guī)蛻翼斚惹说簦鉀Q好確認安全后才開始打眼?？枕斁嚯x大，要先架好暫時支護。在打眼前要先檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，不準打眼，解決瓦斯后，才準打眼。⑵、打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼流水突然增大或減少，水顏色黃褐色、銹水、味澀、臭雞蛋味，就要停止打眼，并不要拔出鉆桿，及時把人撤到地面，以防發(fā)生透水事故。7、暫時支護辦法⑴、運用原有工作面永久支護錨桿為暫時支護固定點，固定裝置采用直徑18mm圓鋼加工固定環(huán)，前探梁為長度3m2寸鋼管。⑵、支護方式：在上一茬炮中頂按照巷道走向預留兩排錨桿，不進行安裝托盤螺母，放炮后在預留錨桿上固定吊環(huán)后，將前探梁沿著固定環(huán)方向前探至工作面。⑶、讓鋼管前探某些緊貼工作面頂板，固定環(huán)后方用木楔楔緊，支護無支護頂板。⑷、暫時支護完畢，即可進行工作面出矸和錨網支護作業(yè)，同步預留暫時支護錨桿。⑸、錨網支護作業(yè)完畢后，即可拆除暫時支護裝置并放置到安全地方，并將暫時支護固定點錨桿托盤和螺母上緊，不得裸露成為失效錨桿。第五章質量管理制度一、嚴格按照行業(yè)質量原則化規(guī)定組織作業(yè)，各個崗位工作要理解本崗位工作原則，上原則崗，干原則活。二、嚴格執(zhí)行質量管理制度，對不合格工程“一票否決”制度，取消當班工作量。 三、質量負責制：驗收員負責驗收要嚴格把關，凡查出不合格工程，當班或必要限期整治。班隊長是當班工程質量第一責任者，負責對當班工程質量進行檢查，協(xié)助驗收員進行驗收，對不合格工程當班必要整治，禁止遺留給下一班。 四、每班必要詳細填寫施工原始驗收記錄，由驗收員會同當班班隊長一同驗收后，如實填寫本班工作和工程質量狀況，并在當班下班后及時上報到礦調度室。第六章安全管理制度一、嚴格按照“四不作業(yè)”制度，即：不安全不作業(yè)，規(guī)定辦法不貫徹不作業(yè)，隱患不排除不作業(yè)，無跟班干部不作業(yè)。 二、實行現(xiàn)場交接班制度，上一班班長要對下一班班長交待清晰現(xiàn)場狀況，特別是現(xiàn)場安全狀況。若浮現(xiàn)斜巷運送設備故障、頂板條件不好、揭露地質構造帶、冒頂和有透水征兆等重大安全隱患時，本班已采用辦法和辦法以及對下一班施工建議，必要及時對口交接和報告清晰。 三、所有施工人員必要遵守“三大規(guī)程”，按照規(guī)定各種特殊要害工作崗位人員須經考試合格后持證上崗，并堅守工作崗位，禁止隨意脫崗。無證或未持證人員不得上崗作業(yè)。 四、杜絕“三違”行為，尊重煤礦職工安全生產十項權利：對跟班礦長和班長違章指揮要堅決抵制，并及時向關于領導報告。 五、開工前所有施工人員必要參加本作規(guī)程貫徹學習，經考試合格后方可入井作業(yè)；休假不能參加學習必要由技術人員單獨組織學習。并經考試合格后方可入井作業(yè)。 六、每班接班后必要進行安全檢查，局扇、風筒、運送系統(tǒng)車場軌道、扒矸機、頂板狀況、安全設施等安全檢查，并負責材料、工具、風水管路、風鉆擺放、工作面工程質量等安全檢查，驗收員負責文明生產、迎頭工程質量檢查、機電工負責絞車各部及電氣設備檢查?，F(xiàn)場能解決問題由班長組織人員解決；發(fā)現(xiàn)重大安全隱患要及時向隊值班領導報告，待解決好后方可正常施工。 七、班前會上班長必要明確目的，并責任到人，如有兩人以上單獨作業(yè)時必要指定一人為安全負責人。 八、移動扒裝矸機或頂板有變化時，班長必要現(xiàn)場指揮施工。如發(fā)現(xiàn)地質條件有較大變化，不能正常施工時，班長應依照現(xiàn)場狀況及時變化施工方式，采用有效辦法，保證安全生產。九、所有入井人員必要準時參加班前會；禁止酒后、帶病下井，對疲勞過度、休息不好、精神失常職工應勸其休息。 十、對浮現(xiàn)安全和生產事故和隱患，要嚴格按照“三不放過”原則進行追查外理。 十一、對換崗和新上崗職工應在純熟職工監(jiān)護下作業(yè)，待能純熟掌握操作技能后再安排其獨立工作。 十二、工作條件變動或使用新設備時，必要至少安排兩人一起作業(yè)，同步指定一人負責監(jiān)護，待熟悉條件后再正常組織作業(yè)。 十三、迎頭使用各種材料、工具必要備齊、備足、保證合格完好。材料備用量依照本循環(huán)進尺來擬定，要有籌劃性，不可亂丟亂放，用不完及時回收，放回原處，按規(guī)定碼放整潔，保持巷道整潔文明。第七章機電安全技術辦法 一、機電維修工必要熟悉機電原則化原則，嚴格按照原則化規(guī)定作業(yè)。 二、對所在系統(tǒng)機電設備采用“專人包機”制，責任到人，必要保證在用設備達到完好原則，禁止設備帶病運轉或使用不完好設備。三、機修工應依照設備不同類型定期作好設備加注潤滑油和更換油脂工作，保證所用設備潤滑良好。 四、電工應定期檢查電氣設備完好狀況，作好電氣設備防爆解決工作，杜絕設備失爆。 五、禁止帶電作業(yè)，檢修、拆除、挪移電纜和搬遷電氣設備時，必要先切斷電源，閉鎖開關，并懸掛停電牌，堅持“誰停電誰送電”原則，禁止預約送電和信號送電。六、檢修電氣設備和開關時，必要兩人在場，一種檢修一人監(jiān)護，并作好電氣設備驗、放電工作，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。七、非專職人員，禁止擅自操作電氣設備。 八、漏電、過流、接地、風電、瓦斯電閉鎖等保護裝置必要齊全可靠，并符合有關規(guī)程規(guī)定；禁止設備無保護運營。 九、開關熔斷器禁止用代替品，開關電源整不定值一經供電部門高設定，禁止隨意改動；若因負荷增長確需調節(jié)時，須報請供電部門批準后由其派專人進行調節(jié)，區(qū)隊電工無權擅自調節(jié)開關電流整定值。 十、開關應放在頂板完好、無淋水、支護良好地方，接地極及局部接地應符合規(guī)定，撤除舊電纜禁止復用，應及時回收入庫。十一、開關要臺臺上架，四小電器上板、電纜、信號線所有電纜化，并懸掛整潔，風水管吊掛平直。十二、供電必要做到“三無”即：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；“四有”即：有接地保護、有過流保護、有螺絲和彈簧墊、有擋板和密封圈；“兩齊”即：電纜懸掛整潔、機電硐室設備整潔；“三全”即：防護裝置全，絕緣懸掛用品全，圖紙資料全。不準隨意更換供電負荷，確需更改時，必要重新審批。十三、更換大件設備時，必要編制專項辦法，采用頂板打錨桿或錨劑方式起吊設備，起吊錨桿不少于2組，每組不少于2個錨桿，起用設備吊鏈必要與錨桿采用鏈環(huán)固定牢固，起吊時，人員必要撤至安全地點，保證安全。十四、電氣設備檢修，維護和調節(jié)工作，必要由專人負責；高壓電氣設備維修和調節(jié)工作，必要由主管部門負責。十五、每次開工前，檢修工必要對所有電氣設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，禁止設備帶病運轉。十六、一切容易遇到，裸露電氣設備，及其轉動某些（靠背輪、膠帶、齒輪和膠帶輸送機滾筒等）都必要加裝護罩或金屬網遮攔，以防人員意外碰撞，發(fā)生事故。十七、各電氣設備必要穩(wěn)設在支護完好，頂、邦完整且無淋水安全地點；工作面有淋水時，必要采用舊風筒或舊皮帶將機組電氣部件，遮護嚴密，以防其受潮接地。十八、新副井平硐供電系統(tǒng)來自地面配電所，由一臺QBZ-315/380（660）礦用隔爆型低壓真空饋電開關供電，供電設備為工作面前部扒矸機、工作面潛水泵、信號照明綜保。（詳見供電系統(tǒng)圖）。第八章運送安全技術辦法 一、副井平硐鋪設22Kg/m鋼軌，軌距600mm，礦車采用0.75Kg側翻式礦車運送。二、人力推車安全辦法：1、人力推車時，一次只準推1輛車，禁止在礦車兩側推車。同向推車間距，在軌道坡度不大于或等于5‰時，不得不大于15m。坡度不不大于5‰時，不得不大于30米。2、推車時必要時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，推車人必要及時發(fā)出警號，禁止放飛車，坡度不不大于7‰時，禁止人力推車，若局部通風機附近推車，必要注意前方與否有人。推車時要觀前顧后，遇行人、拐彎處、過風門要放慢車速，并大聲喊叫，告知前方人員閃開，下坡行車不準扒車和放飛車。3、推車時，手不要放在礦車邊沿上。過往風門時，不準用礦車撞擊風門。禁止兩道風門同步打開，必要過一道開一道。用人工使用鏟裝煤時要注意前方左右人員安全，防止鐵鏟或煤塊傷人，不但要注意自己安全，也要注意她人安全。4、裝煤時礦車要放穩(wěn)、墊固楔緊，防止跑車傷人。用手抱塊煤時要注意煤塊斷裂掉下砸傷腳。5、礦車不要裝得太滿，以防煤塊掉下來滾下坡砸傷人。6、禁止蹬礦車和礦車內乘人，在巷道行走，必要走人行道。7、行人不能在軌道上行走，必要隨時注意與否有車輛通過，在需要橫跨軌道時一定要看清沒有來車保證安全狀況下迅速通過。8、井下使用運送設備必要是由正規(guī)廠家生產，符合煤礦使用原則防爆合格產品。9、軌道和道岔設計，軌道鋪設必要符合關于規(guī)定。10、運送巷道內必要設計人行道，其寬度符合設計規(guī)定，并在適應位置設立躲避硐，以保證行人安全。11、行人在礦車來時，必要盡量躲進躲避硐室，若無躲避硐室時，要緊靠巷壁，站著不動，等待礦車通過。各車場設有信號室和躲避硐室，規(guī)定行車不行人，等待硐室具備足夠空間。 12、機電設備最突出及邊沿和碼放材料、工具等距軌道安全間距不得少于500mm。 13、裝車及卸車規(guī)定：卸車時應將車輛輪子掩死后，人員方可進行作業(yè)，卸車時要輕卸輕放，不得亂扔亂放。大件及不規(guī)則物件裝車時，必要保證裝車重心不偏，并有班長現(xiàn)場指揮，安排專業(yè)人員綁扎牢固，保證安全。 14、解決掉道車輛時，必要由班長負責指揮，用樹木作撬棍要找好合理支撐點抬車，所有人員要躲避開礦車意外翻倒下滑方向，斜井解決掉道車同步要將下方鉤頭用道木迭成“十”字花掩死，上道后應及時清理現(xiàn)場，保證運送線路暢通、整潔。15、副井平硐每間隔40m要設一躲避洞，躲避洞規(guī)格為：長×寬×高=mm×mm×mm，且每個躲避洞口都要安設一行車批示燈，車行燈亮，車停燈滅。第九章扒裝機使用及移動技術辦法一、扒裝機使用安全技術辦法1、扒矸機距迎頭最小安全距離為6m，每掘進25m移動一次扒矸機，移動時扒矸機也許下滑，下方禁止有人停留。２、所有固定楔眼深度不少于６００ｍｍ，用于固定繩鼻套鋼絲繩禁止斷絲、斷股，及時更換不合格繩套。 ３、出矸時，嚴格執(zhí)行“行人不出矸，出矸不行人”制度，禁止在扒斗運營段行人、逗留。禁止用手扶摸運營中鋼絲繩。 ４、導向輪為５Ｔ軸承滑輪，所有導向輪各個部件必要完好，且其承載能力必要達到規(guī)定。規(guī)定禁止非原則件代替原構件。 ５、出矸作業(yè)時，跟班領導必要現(xiàn)場指揮生產。 ６、扒矸機出矸槽必要設立三道牢固可靠全封閉鋼絞線擋繩欄，每班開機前檢查其完好狀況。二、扒裝機移動辦法：1、移機前必要將新鋪軌道墊實，道木間距900mm，軌距600mm，禁止軌道和道木懸空。2、扒矸機到位后應及時固定，其放置處必要達到永久支護規(guī)定。3、移機時扒矸機前方禁止任何人員在迎頭停留。4、施工平巷、彎巷時：①、扒矸機采用“自拉自”移機方式。②、移機順序如下：出凈活矸→前移耙斗→鋪設暫時軌道→松開扒矸機抱軌器及懸吊固定裝置→將耙斗在迎頭生根卡死→發(fā)信號啟動扒矸機前移→扒矸機到位后及時固定并懸吊→松開扒斗固定元寶卡→進行試運轉③、彎道移機時，如彎道范疇太小，必要將扒矸機解體后再進行移機作業(yè)，解體過程中，扒矸機容易傾倒方向上禁止有人站立或工作，解體起吊點要對的，并有專人觀測解體過程安全工作。④、平巷移機時，扒矸機司機操作要純熟，移機速度要緩慢，不得過快過猛，司機精力要高度集中。第十章爆破安全辦法一、放炮員必要嚴格執(zhí)行保安制度。專職爆破工持證上崗，使用發(fā)爆器起爆，發(fā)爆器由爆破工負責檢查、保管，不得亂放和轉交她人。裝藥前要先檢查瓦斯，檢查掘進迎頭風量，撤出工作面附近所有人員。放炮時要設專人警戒，要先鳴哨（或用口喊）后放炮。巷道貫通時，一是要加強通風，檢查瓦斯，撤出人員，設立警戒，釘上柵欄，揭示警標“禁止行人”。放炮前要把迎頭電氣設備、電纜、風水管、工具等移到巷道背面，防止放炮崩壞。二、炸藥采用320型水膠炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管3～5段，采用水炮泥和黃泥封孔，炮眼深度在1.0～2.0米封泥長度不不大于0.6米，炮眼深度為0.6～1.0米時封泥長度不不大于炮眼深度1/2。裝藥采用正向裝藥，周邊采用空氣柱間隔裝藥，盡量減少放炮破壞圍巖，禁止使禁止放糊炮、爬炮、明炮，禁止用礦燈或閘刀放炮。放炮前要認真檢查放炮線，不準有破皮漏電現(xiàn)象。三、炸藥與雷管必要分開攜帶，到工作地點后炸藥應及時放入炸藥箱并上鎖，雷管采用專用雷管箱，運送過程中禁止碰、撞、摔、打，以防發(fā)生事故。四、制作引藥要在頂板完好和無淋水地方進行，制作引藥要用專用木棍將藥卷扎破，禁止用雷管代替木棍直插入藥卷，引藥要現(xiàn)做現(xiàn)用，并將雷管腳線扭結成短路。五、裝藥聯(lián)線時,迎頭所有電器設備應停止運轉，裝藥人員不得超過三人,除爆破工、班長和迎頭一名有經驗工人外,所有人員應撤至爆破警戒線以外安全地點，裝藥時迎頭禁止進行其他作業(yè)。六、使用原則爆破母線，長度不不大于100米，不得浮現(xiàn)明接頭，爆破母線與電纜、信號線應分掛兩幫，爆破母線隨用隨掛，禁止使用固定爆破母線。七、爆破母線和連接線，雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必要互相扭緊并旋掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導點體接觸。八、爆破警戒距離不不大于100米，每次爆破前，班長必要指派專人在距爆破點100m以外所有通往爆破點通道內設崗攔人，以防發(fā)生爆破傷人事故，各崗哨由班長親自布置，沒有班長親自命令，不準擅自離崗。爆破工經仔細檢查爆破網路后離開工作面，爆破前待確認工作面無人后先鳴哨三聲，待15秒后方可起炮。九、爆破后先通風15分鐘后，爆破工、班隊長、瓦檢員方可進行驗炮測氣，測氣驗炮應由外向里逐段進行，同步堅持“敲幫問頂”制度，待爆破工、班隊長確認安全后其他人員方可進入迎頭作業(yè)。十、每次爆破后和打眼前，必要認真檢查工作面有無拒爆和殘爆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)拒爆和殘爆時，必要按《規(guī)程》第342條規(guī)定執(zhí)行。十一、臥底、刷邦、挑頂等爆破作業(yè)時，炮眼深度不不大于600mm，最小抵抗線不不大于300mm，禁止放明炮十二、炸藥箱放置在警戒線外、遠離電氣設備頂板完好、無淋水安全地點。爆破工負責炸藥箱檢查與管理，如發(fā)現(xiàn)損壞及時向跟班隊長報告并進行維修或更換?；鹚?、雷管必要專人領用和保管?；鹚幚坠鼙匾窒浼渔i，剩余火藥、雷管必要經安監(jiān)員核定貫徹蓋章后退交回火藥庫，爆破工必要持證上崗。十三、一次裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆。十四、爆破作業(yè)，要嚴格規(guī)定程序執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。十五、當班剩余炸藥和雷管由爆破工和班長指定專人負責清退到炸藥庫；禁止亂埋私藏炸藥、雷管。十六、嚴格執(zhí)行關于火工品管理各項規(guī)章制度，禁止任何形式違章行為浮現(xiàn)。十七、打眼、爆破前及爆破后，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時解決，做到不安全不施工。十八、打眼、爆破前，各支護必要按規(guī)定施工齊全、有效，必要將支護縮至最小控頂距內。十九、打眼、裝藥、爆破前，必要停止工作面其他可轉動設備運轉并切斷電源，防止發(fā)生事故。二十、必要采用正向裝藥。二十一、爆破員必要在警戒線外安全地點進行爆破。二十二、爆破先后，爆破地點20m范疇內必要灑水降塵，并啟動水幕。二十三、必要采用專用爆破器爆破。二十四、火工品距爆破地點距離必要不不大于100m。二十五、雷管和炸藥必要由專職背藥工親自運送。二十六、運送火藥和雷管過程中，禁止采用皮帶輸送機等各種運送設備進行運送。二十七、交接班人員上下井時間，禁止運送爆炸材料，領到材料后，應直接送到工作面地點，禁止靠電纜、水管進行休息，禁止將爆破材料放在衣袋內。第十一章通風與綜合防塵辦法一、通風1、風量計算:按工作面適當風速計算風量Q掘=60×V×S×k長=60×1.1×7.49×0.7=346式中：V--工作面適當風速，取1.1mS--工作面平均有效通風斷面積，取7.49K長--工作面面長調節(jié)系數，取0.7。依照上述計算和防治自燃發(fā)火因素，選用工作面配風量為346m3/min。計算出工作面風量后,按瓦斯和二氧化碳涌出量、人數和炸藥量進行驗算，應不低于驗算值。⑴、按瓦斯涌出量驗算Q瓦斯=100×q1×k1=100×0.5×1.5=75m3式中：q1---工作面瓦斯絕對涌出量，取0.5m3k1---工作面瓦斯涌出不均勻備用風量系數，取1.5。依照上述計算可知：Q掘>Q瓦斯。⑵、按二氧化碳涌出量驗算Q二氧化碳=100×q2×k2=100×1.0×1.5=150m3式中：q2----工作面二氧化碳絕對涌出量，取1.0m3k2----工作面二氧化碳涌出不均勻系數，取1.5。依照上述計算可知：Q掘>Q二氧化碳。⑶、按工作面人數計算驗算Q人=4×N=4×30=120m式中：N----工作面同步工作最多人數，取30人。依照上述計算可知：Q掘>Q人。⑷、按炸藥量進行驗算Q炸藥=25×A=25×12=300m式中：25－每公斤炸藥爆破后，需要供應風量，m3/min.kg;A－掘進工作面一次爆破最大炸藥量，kg。依照上述計算可知：Q掘>Q炸藥。依照上述原則擬定工作面實際需要風量為346m3/min。2、采用FBDN06-2*15對旋式風機，該風機排風量為220-370，m3/min，風壓為800-4700Pa，符合規(guī)定，能滿足掘進供風需要。局扇安放在井口10m以外地面。3、風筒出風口距迎頭應不不不大于5m，風筒吊掛平直、逢環(huán)必掛，風筒禁止拖地，接法符合規(guī)定規(guī)定，拐彎處要設彎頭，做到轉彎園滑。及時補好破口或更換風筒,禁止無風或微風作業(yè)。4、局扇應堅持24小時正常運轉，禁止無籌劃停風、停電；如因檢修或特殊因素停電，所有施工人員應及時撤退至地面新鮮風流中去，并切斷工作面電源。5、只有恢復通風15分鐘后，在檢查測氣確認安全后，人員方可重新進入工作面進行作業(yè)。6、必要使用“三專兩閉鎖”，禁止關掉或拋開風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置不用7、愛護通風設施，如發(fā)現(xiàn)通風設施損壞必要及時報告。8、應保證風筒清潔，風筒上回彈料要及時清理，禁止在風筒上挖洞，及時補好破口，任何人不得破壞作業(yè)地點通風設施。9、局扇必要要安裝、吊掛牢固，其10m范疇內不得堆放雜物。二、綜合防塵1、每班必要沖洗迎頭30m范疇內巷道頂幫，采用濕式打眼，使用水炮泥，爆破前、后及出矸前對工作面20m范疇內灑水防塵。2、扒矸機前浮矸不超過巷道斷面高度1/3，巷道內浮矸不超過軌道枕木高度2/3。3、佩帶防塵口罩，搞好個體防護。4、巷道每隔50m設一防塵三通；扒矸機后設立一道防塵水幕，水幕距扒機不不不大于15m，并隨掘進及時前移，爆破、噴漿及出矸時啟動水幕。噴霧設施由專人管理和維護，不得隨意拆卸，水管隨掘進時前移，距迎頭距離不不不大于50m，所有閥門必要要牢固，其10m范疇內不得堆放雜物。第十二章防治瓦斯辦法1、嚴格執(zhí)行上級及礦制定各項瓦斯管理制度，認真貫徹各項瓦斯管理辦法。2、設專職瓦斯檢查員，每班至少對回風流中檢查3次瓦斯，并認真填寫記錄，禁止空班漏檢和高值低報。3、班組長以上干部及機電工必要佩帶便攜式瓦斯報警儀到工作面隨時掌握瓦斯狀況，有一臺便攜掛在工作地點，如局部瓦斯超限要及時解決。4、工作面必要安裝瓦斯自動監(jiān)測斷電報警裝置。5、非專業(yè)人員不經容許，禁止亂動電器設備保護裝置和瓦斯斷電儀和監(jiān)控裝置，瓦斯斷電儀要保證精確、敏捷可靠。6、當工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必要停止一切工作，當達到1.5%時，必要停止工作，切斷電源，撤出人員，進行解決。斷電范疇：除去監(jiān)測電源外，切斷本巷道及回風流中所有電器設備電源。7、所有人員都必要佩帶并會對的使用自救器。8、一旦停風時，人員必要撤出工作面，到新鮮風流中，送風前必要檢查巷道內及風機附近20米范疇內瓦斯、CO2濃度，不超標時，方可送風，然后恢復生產，如果CH4超限應制定專項辦法進行排放，并嚴格執(zhí)行《規(guī)程》第141條關于條款。9、工作面中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時，停止工作，撤出人員；工作面風流中CH4濃度超過1.5%時，必要停止工作，撤出人員，切斷電源，查明因素，進行解決；爆破地點附近20m范疇內風流中CH4濃度達1%以上時，禁止爆破。10、管理好瓦斯監(jiān)測、風機、風筒等通風設施。11、工作面使用兩臺瓦斯探頭，一臺懸掛于迎頭后5m回風流中，一臺懸掛于進風巷中。12、若暫時停工時，工作面不得停風，應保證風機24小時正常運轉。13、如遇盲巷和深度超過6m峒室必要及時告知通風隊，設立柵欄，并于24小時內密閉。第十三章防治水安全技術辦法1、開掘工程防治水辦法⑴、新副井平硐在掘井過程中，也許會遇到本來老窩和老空區(qū)，由于沒有地質資料，地質狀況不明，因而在掘進時必要定期收集、調查和核對相鄰煤礦狀況，并在井上、下對照圖上標出其井田位置、開采范疇、開采年限、積水狀況等。針對煤層淺部小窯老空區(qū)較多特點，在生技部門所做工作基本上，礦井生產單位必要采用先進手段，查清老空區(qū)別布范疇，留設安全煤柱。⑵、針對重要含水層（段）建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測、水害預報，并制定相應“探、防、堵、截、排”綜合防治辦法。⑶、井巷在掘進過程中必要邊探邊掘，掌握前方水文狀況，若發(fā)既有水患時，應及時采用辦法，待確認安全后才向前掘進，并將出水點位置標于井上下對照圖或采掘工程圖上。井巷揭露重要出水點或地段，必要進行水溫、水量、水質等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯后突水。⑷、開掘工作面或其她地點發(fā)既有掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預兆時，必要停止作業(yè)，采用辦法，及時報告礦調度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點人員。⑸、井下和地面排水設施保證完好，所設水倉要及時進行清理，雨季前必要清理一次。⑹、雨季前對礦井防治水工作進行一次全面檢查，成立防洪搶險隊伍，并儲備足夠防洪搶險物資。⑺、防水安全煤巖柱，如井田邊界煤柱和采區(qū)隔離煤柱，必要按關于規(guī)定留設，并在開采過程中禁止破壞防水安全煤巖柱，按規(guī)程規(guī)定留設新生界防水煤柱。對于斷層，特別是導致煤系地層與含水層對盤或接近斷層，留設足夠斷層防水煤柱。⑻、設立足夠數量和足夠能力排水設備，并保持排水設施設備完好，防止由于井下涌水導致淹井事故。2、井下探放水辦法⑴、必要作好水害分析預報，堅持預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采探放水原則。⑵、接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷和積水前，必要編制探放水設計，并采用防止瓦斯和其她有害氣體危害等安全辦法。⑶、探水眼布置和超前距離，應依照水頭高低、煤（巖）層厚度和硬度以及安全辦法等在探放水設計中詳細規(guī)定。⑷、采掘工作面遇到下列狀況之一時，必要擬定探水線進行探水：①、接近水淹或也許積水井巷、老空或相鄰煤礦時，井巷出水點位置及其水量，有積水井巷及采空區(qū)積水范疇、標高和積水量，必要繪制在采掘工程平面圖上，并在水淹區(qū)域標出探水線位置。采掘到探水線位置時，必要探水邁進。②、接近溶洞、含水層及與之有水力聯(lián)系導水斷層、裂隙（帶）、陷落柱時，必要查出其位置，并按規(guī)定留設防水煤柱。巷道必要穿過上述構造時，必要探水邁進。如果前方有水，應超前預注漿封堵加固，必要時預先建筑防水閘門或采用其她防治辦法。③、打開隔離煤柱前必要探放水。④、接近也許與地表水體相通斷層破碎帶時必要探放水。⑤、接近未封閉又也許突水鉆孔時必要探放水。⑥、煤層頂板有含水層和水體存在時，應當觀測“三帶”發(fā)育高度。當導水裂隙帶范疇內含水層或老空積水影響安全開采時，必要超前探放水并建立輸排水系統(tǒng)。⑦、煤系底部有強承壓含水層時必要探放水。⑧、開掘工程接近其他也許突水段時必要探放水。⑨、經探水確認無突水危險后，方可向前掘進。⑸、探放水安全辦法：①、安裝鉆機探水前，加強鉆場附近巷道支護，并在工作面迎頭打好結實立柱和攔板。②、安裝鉆機探水前，清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必要配備與探放水量相適應排水設備。③、安裝鉆機探水前，在打鉆地點或附近安設專用電話。④、安裝鉆機探水前，測量和防探水人員必要親臨現(xiàn)場，根據設計，擬定重要探水孔位置、方位、角度、深度以及鉆孔數目(詳見探水鉆孔布置示意圖)。⑤、預測水壓較大地區(qū)，探水鉆進之前，必要先安好孔口管和控制閘閥，進行耐壓實驗，達到設計承受水壓后，方準繼續(xù)鉆進。特別危險地區(qū)，應有躲避場合，并規(guī)定避災路線。⑥、鉆孔內水壓過大時，采用反壓和有防噴裝置辦法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出辦法。⑦、探水鉆鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必要停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應及時向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)狀況危急時，必要及時撤出所有受水威脅地區(qū)人員，然后采用辦法，進行解決。⑧、探放老空水前，一方面要分析查明老空水體空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。探放水孔必要打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。鉆孔接近老空，預測也許有瓦斯或其她有害氣體涌出時，必要有瓦斯檢查工或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其她有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定期，必要及時停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時解決。⑨、鉆孔放水前，必要預計積水量，依照礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量。放水時，必要設專人監(jiān)測鉆孔出水狀況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必要及時解決，并及時報告礦調度室。⑩、排除下山積水以及恢復被淹井巷前，必要有礦山救護隊檢查水面上空氣成分，發(fā)既有害氣體，必要及時解決。排水過程中，如有被水封住有害氣體突然涌出也許，必要制定安全辦法。eq\o\ac(○,11)、配備足夠數量探放水設備。3、建立足夠能力排水設施設備①、井下水泵必要有足夠排水能力，并預留有一定排水能力。②、排水管路必要與水泵配套，能保證礦井排水。③、加強水文地質工作，加強礦井水涌出量觀測。4、留設足夠防水煤柱與其她煤礦隔水煤柱、斷層水防水煤柱、與老塘采空區(qū)隔水煤柱、地表水體防水煤柱等必要留設足夠，并保證不被開采破壞。第十四章防滅火辦法1、井下使用廢舊棉紗應集中存儲，并定期回收升井，集中解決。2、若井下發(fā)生火災時，立雖然用現(xiàn)場工具進行滅火，機電設備著火時應先切斷電源，然后使用吵子滅火，同步報告。3、若迎頭浮現(xiàn)火災不能現(xiàn)場撲滅時，應及時撤到地面。第十五章錨桿機操作安全注意事項1、每班接班必要檢查錨桿機各部狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。2、把眼工不得戴手套作業(yè)，工作服領口、袖口、衣角必要束扎好，操作人員只有安釬人員將釬子安穩(wěn)后，方可啟動鉆機進行打眼。3、鉆眼過程中禁止一啟動就全速鉆進，要慢慢啟動，逐漸開至全速。4、所有操作人員應站在錨桿機操作把半徑之外有安全地點，防止錨桿機反轉傷人。5、操作人員要戴好風鏡等個人防護設施，防止碎矸石、鉆頭磨損鐵刺傷人、錨固劑中化學液體傷人。6、錨桿機安放地點巷道高度不得少于2.27、應隨打眼隨安裝錨桿，不得將一排錨桿眼打完后統(tǒng)一安裝。8、錨桿機回落時，手不要放在氣腿上，以防傷手；機子加載或卸載浮現(xiàn)反轉扭矩時，操作者要站穩(wěn)，合理地把持手把。第十六章揭石門安全技術辦法一、石門揭穿突出煤層防治突出辦法1、地測部門必要提供可靠數據，在要揭穿煤層時必要采用遠距離放炮，放炮時所有人員必要搞通到地面，放炮后來先在井口檢查瓦斯，確認安全瓦斯不超限，才準進迎頭檢查瓦斯及安全狀況，確認無任何異?，F(xiàn)象，再告知人員進入迎頭作業(yè)，在作業(yè)時也要時刻注視有無突出征兆，若發(fā)現(xiàn)異常狀況及時把人撤出至地面。2、裝藥時如炮眼有噴瓦斯現(xiàn)象，或有把炸藥吹出等現(xiàn)象，要停止裝藥，把人撤出地面，進行觀測。如浮現(xiàn)煤壁外鼓、掉碴等現(xiàn)象，就斷掉迎頭電源，在外口釘上柵欄，采用辦法，打鉆抽放。3、裝藥放炮時，對打鉆抽放瓦斯鉆孔，要用黃泥先填充，充填深度應不不大于炮眼深度1.5倍,或備用水管往鉆孔內注水灌滿后用黃泥封住孔口,防止放炮產生火花引燃鉆孔中瓦斯。4、在距迎頭10米處安設一組全斷面灑水噴霧，當裝完炸藥，聯(lián)上母線，到外面要準備啟爆之前，打開閘閥，噴霧射向迎頭，既降塵，又防滅火，并且尚有稀釋瓦斯。5、放炮之前，要認真加固迎頭支護，增強防突抗動壓強度，并檢查迎頭風量，微風、無風禁止放炮，風筒距迎頭不得超過3米。6、掘進迎頭打炮眼時，發(fā)現(xiàn)頂鉆、卡鉆現(xiàn)象，瓦斯噴孔要停止作業(yè)，及時向調度室報告，采用相應辦法，防止突出發(fā)生。炮眼開孔位置距瓦斯抽放孔必要不不大于500mm，也不得打透瓦斯抽放孔、防止放炮火源引燃鉆孔瓦斯，導致瓦斯事故。二、瓦斯管理辦法1、我礦是高瓦斯礦井，按規(guī)定必要配齊專職瓦斯檢查員，并且是一種掘進頭一種瓦檢員，要選用對工作負責、懂業(yè)務、有技術知識人擔任瓦檢工作。2、堅持“一炮三”檢查制度和礦井巡回檢查制度，瓦檢員必要要懂得防突知識，學會掌握煤與瓦斯突出預兆。3、搞好瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，探頭距離迎頭不能超過5米，回風探頭距回風口不能超過10米。瓦斯探頭每10天一次調試，每半年送到有資質部門進行校檢。4、瓦斯監(jiān)控室必要安排專人值班，對井下瓦斯實行24小時不間斷監(jiān)測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)瓦斯變化及時報告，關于部門要查明因素，采用辦法進行解決。5、采用通風不能排出和稀釋瓦斯采掘工作面，就進行瓦斯抽放，或者打排放鉆孔釋放瓦斯，使其煤體賦存瓦斯逐漸減少減少，堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。三、在采掘工作面打鉆孔抽放瓦斯1、在未掘進之前，掘進迎頭和巷道上下兩邦打鉆孔抽放瓦斯。依照現(xiàn)場實際狀況，或者采用打鉆孔釋放瓦斯壓力，對地質應力進行卸壓，防止煤與瓦斯突出。2、采用75mm直徑鉆頭鉆孔，依照迎頭巷道斷面每次打超前鉆孔12-15個孔，對瓦斯進行釋放卸壓。3、依照生產布局，結合巷道實際狀況，采用巷道跨步式布置鉆場打孔抽放，既保證安全，又不影響掘進生產。四、防突超前鉆孔作用與實際狀況：超前鉆孔是國內煤層掘進時使用最廣泛一種防止辦法，我礦生產實踐中通過論證和觀測，進行分析和總結，超前鉆孔，對防治煤與瓦斯突出能起到如下作用：1、超前鉆孔能引起煤體應力重新分布，使巷道應力集中帶往煤體深度移動，產生波峰形狀，形成脈沖曲線。因而，每次打超前鉆孔終孔點與未打鉆孔原始煤體接觸點，應力較為集中，容易發(fā)生突出，因此，要控制安全掘進距離，留設5米厚度煤壁安全屏障。3、在打鉆過程中，當鉆孔打到10米-15米4、超前鉆孔地質應力卸壓，瓦斯壓力釋放創(chuàng)造了空間，在鉆孔周邊形成卸壓帶，超前鉆孔數目決定巷道斷面和鉆孔有效釋放半徑，超前鉆孔終孔點，釋放半徑不得超過1米，超前鉆孔必要穿過突出危險帶，安全屏障不得低于5米。五、揭穿突出煤層應按下列順序進行：1、探明石門工作面和煤層相對位置；2、在揭煤地點測定煤層瓦斯壓力或預測石門工作面突出危險性；3、預測突出危險時，采用防治辦法；4、實行防突辦法效果檢查；5、用遠距離放炮或震動放炮揭開或穿過煤層；6、在巷道與煤層連接處加強支護；7、穿透煤層進入頂（底）板巖石。石門防治突出辦法可采用排放鉆孔辦法，在實行防治突出辦法時，必要進行實際考察，得出符合本礦井關于參數。排放鉆孔布置在石門周界外3～5米煤層內，鉆孔直徑75～100毫米，鉆孔間距依照實測有效排放半徑而定，普通孔底間距不不不大于2米。在排放鉆孔控制范疇內，如果預測指標降到突出臨界值如下，辦法有效。對于緩傾斜煤層，當鉆孔不能一次打穿煤層全厚時，可采用分段打鉆，但第一次打鉆鉆孔長度不得不大于15米，進入煤層掘進時，必要留有5米最小超前距離（掘進到煤層頂或底板時不在此限），下一次排放鉆孔參數（直徑、間距、孔數）與第一次相似。8、沿煤層掘進時，必要嚴格按照《興發(fā)煤礦防突安全技術》執(zhí)行。第十七章過老巷、老空區(qū)安全技術辦法新副井平硐在掘井過程中，也許會遇到本來老窩和老空區(qū)，由于沒有地質資料，地質狀況不明，因而在與老巷貫通時必要注意：1、加強暫時支護，禁止空頂作業(yè)。2、所有支架小頭直徑不行少于12cm，并對壓力大地段，采用鋼梁抬棚支護形式進行支護。3、禁止空頂作業(yè)，放炮后及時前移前探梁或加好暫時護。4、堅持“敲邦問頂”制度，及時解決松動、離層松矸石。5、當冒落過高，棚上必要充填嚴實接頂。不能錨網、噴漿支護時，可采用鋼梁梯形抬棚或砌碹支護。6、堅決執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，炮放完畢后，由瓦斯員檢查巷道內頂板、水、瓦斯，如一切正常，方可進行支護等工作。7、跟班礦領導必要現(xiàn)場指揮，每班要抽調懂安全、精技術工人在這一地段作業(yè)，并設專人觀測頂板壓力，煤壁狀況，杜絕空頂、違章冒險作業(yè)。8、一旦發(fā)現(xiàn)水、頂板、瓦斯等有異常狀況時，要及時停止一切作業(yè)，待采用相應辦法保證安全后，再進行作業(yè)。9、每個作業(yè)人員要經常觀測周邊頂板變化狀況，若發(fā)既有異常，必要及時采用有效辦法進行解決，一時不能解決要及時報告到調度室及關于領導，以便采用相應安全辦法。10、增長該段支護密度，頂板及兩邦必要用背板或圓木背嚴背實，堅決杜絕空頂作業(yè)。11、進入工作面后，班長和安全員、采煤工，必要檢查頂板變化狀況、支護受力狀況、支護下沉狀況，確認無任何隱患后，方可進行作業(yè)。12、必要堅持“有凝必探、先探后掘、長探短掘”原則，在探放水同步探明老巷、老空區(qū)狀況，以便制定切實可行辦法，保證安全生產。13、過老窯、老空區(qū)后，技術部門必要跟據實際成況，及時制定專門安全技術辦法，對老窯、老空區(qū)進行密閉，并建立檔案備查。第十八章災害防止及避災路線一、災害防止，為了使全體人員在工作面發(fā)生水火災及瓦斯煤塵爆炸和有害氣體涌出時可以脫險，規(guī)定所有入井人員必要作到：1、可以對的使用自救器，并堅持配帶。2、熟知各種災害發(fā)生時避災路線。3、熟知掌握突水預兆，火災預兆，瓦斯?jié)舛茸兓葼顩r，發(fā)現(xiàn)異常時能及時報告并沿避災路線避災。4、嚴格依照防治水，防瓦斯，防煤塵，防發(fā)火，防火災等安全技術辦法施工，嚴格遵守各項制度。5、當災害發(fā)生時，不要慌亂，要聽從安排指揮，進行避災。6、電話距工作面不得不不大于50m，并保持完好。二、災害應急辦法及避災路線(一)、災害應急辦法發(fā)生事故后礦調度一方面召集應急救援指揮部關于成員，分析事故危害限度，以最迅速度組織搶險和作出避免事故擴大。另一方面依照事故危害限度和事故大小，告知救護隊和主管部門祈求助助。此外，告知醫(yī)療部門做好急救準備工作。1、發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸后應急辦法當發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故后，以最大限度減少損失，特別是避免無謂犧牲，盡快完畢救援工作。①現(xiàn)場急救：當發(fā)生災害后，一方面發(fā)現(xiàn)人員應運用附近通訊設備報告礦調度室，報告內容涉及災害地點、時間、性質、范疇，同步發(fā)現(xiàn)人員運用各種辦法告知災區(qū)回風側人員，有領導有組織地按避災路線退到新鮮風流地點待命或撤出井外，在此同