機電設(shè)備安裝綜合項目施工專項方案

..XXXXXX污水處理廠工程機電設(shè)備安裝施工方案編制：審核：審批：XXXXXXXXXXX年月日XXXXX污水處理廠一期工程機電設(shè)備安裝施工方案工程概況本工程包含深圳市燕川污水處理廠一期工程各構(gòu)筑物內(nèi)機電設(shè)備安裝和調(diào)試，關(guān)鍵設(shè)備有粗格柵、細(xì)格柵、螺旋輸送機、水泵、啟閉機、閘門、起重設(shè)備、攪拌裝置、曝氣設(shè)備、刮泥機、污泥濃縮脫水機、鼓風(fēng)設(shè)備、開關(guān)柜及配電柜。方案編制依據(jù)《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-《城市污水處理廠工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》DB29-53-《起重設(shè)備安裝工程施工和驗收規(guī)范》GB50278-98中國市政工程華北設(shè)計研究院提供設(shè)計圖紙關(guān)鍵工作內(nèi)容1、關(guān)鍵設(shè)備工程量：構(gòu)筑物名稱關(guān)鍵設(shè)備01細(xì)格柵間皮帶運輸機L=10m,N=1.5kw2套不銹鋼渠道閘門1200*11008套格柵φ=800N=1.5kw1套羅茨鼓風(fēng)機Q=4m302曝氣沉砂池(1)吸砂機LK=6.5m，2*0.55kw1臺(2)不銹鋼渠道閘門1400*9002套(3)鑄鐵鑲銅圓閘門φ12002套03初沉池橋式刮吸泥機D=24m,2套鑄鐵鑲銅圓閘門φ6002套04初沉池排泥泵房及配水井螺桿泵Q=40m3/minH=20m電動單軌小車T=1.0t,1臺05生物池微孔曝氣系統(tǒng)SOR=770kgO2/h1套潛水軸流泵Q=560m3/minH=1.5m不銹鋼方閘門1000*70014套06二沉池全橋式刮吸泥機D=45m,2套鑄鐵鑲銅圓閘門φ6002套07污泥回流及剩下污泥泵房（1）潛水泵Q=450m3/minH=5m（2）潛水泵Q=450m3/minH=5m（3）鑄鐵鑲銅圓閘門φ8001套08紫外線消毒槽紫外線消毒模塊72支燈管N=23.05kw2組渠道閘門1000*1套渠道閘門800*15002套單軌起重機T=1t,LK=3m,L=4.5m,1臺09鼓風(fēng)機房及配電室（1）多級離心鼓風(fēng)機Q=70m3/minH=7.2m11污泥濃縮脫水及加藥間（1）帶式濃縮脫水一體機Q=50-90m3關(guān)鍵工作內(nèi)容：設(shè)備安裝及試運行，不包含自動狀態(tài)下各系統(tǒng)之間聯(lián)動及生物指標(biāo)考評。施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝前組織相關(guān)施工技術(shù)管理人員熟悉設(shè)計施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、生產(chǎn)廠家安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位和相關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充足領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對關(guān)鍵安裝工程事先制訂對應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件要求安全技術(shù)方法及安裝方案。設(shè)備安裝前組織相關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘查，配合土建施工人員完成預(yù)埋件預(yù)埋工作，和測其位置標(biāo)高。關(guān)鍵機械設(shè)備安裝方案（一）、現(xiàn)場開箱、清點和設(shè)備交接設(shè)備運至現(xiàn)場后，依據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱立即進行數(shù)量清點，檢驗設(shè)備外觀質(zhì)量，依據(jù)施工圖紙查對設(shè)備型號和具體尺寸，檢驗產(chǎn)品出廠合格證及性能檢測匯報，查對隨廠設(shè)備附件及相關(guān)附帶文件。材料和設(shè)備搬運、貯存及保管根據(jù)生產(chǎn)廠商書面說明要求搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，預(yù)防設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠家為預(yù)防部件損壞而包裝防護粘貼，不得提前撕掉。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中油污、泥土、碎石、積水，并找出預(yù)埋鋼板頂面。對于進行二次混凝土澆注接觸面按設(shè)計和規(guī)范要求進行鑿毛。具體設(shè)備安裝方法1、格柵除污機安裝設(shè)備運至現(xiàn)場后，檢驗柵體固定吊耳，應(yīng)符合設(shè)計要求并滿足安裝固定要求，由吊車配合將設(shè)備吊至構(gòu)筑物內(nèi)指定位置，設(shè)備和預(yù)埋件應(yīng)可靠連接，確保設(shè)備定位正確，安裝角度符合設(shè)計文件要求，機架連接安裝牢靠其安裝角（格柵和水平線夾角）偏差小于±0.5度，除污機就位平面位置偏差小于20mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在±20mm以內(nèi)，機組水平偏差度應(yīng)小于2/1000.格柵柵條對稱中心應(yīng)重合，格柵柵條縱向面和導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行，柵條應(yīng)相互平行，格柵除污機兩側(cè)和溝渠壁兩側(cè)間隙應(yīng)小于格柵柵條間隙。2、整機安裝完成后應(yīng)進行試運行，設(shè)備運行過程中，耙齒和柵條嚙合不得有卡組現(xiàn)象間隙和嚙合深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，間隙應(yīng)小于0.5mm，嚙合深度應(yīng)大于35mm。柵片運行位置正確，無卡組、突跳現(xiàn)象。3、螺旋輸送機安裝設(shè)備運至現(xiàn)場后，確定起吊位置，由吊車配合將設(shè)備吊至構(gòu)筑物內(nèi)指定位置，確定安裝位置要確保和格柵除污機落料口和垃圾桶之間正確連接，用膨脹螺栓將機架固定牢靠，檢驗螺旋體外徑和機殼之間兩側(cè)間隙均勻且符合設(shè)備出場技術(shù)文件要求，檢驗螺旋體直線度應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)備平面位置許可偏差為（+20mm，-10mm），螺旋體直線度許可偏差為1/1000。螺旋輸送機空負(fù)荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)不得小于2小時，應(yīng)運行平穩(wěn)，螺旋體和機殼無卡組現(xiàn)象，整機無異常震動和噪聲，軸承溫度不超出70℃潛水泵安裝（1）依據(jù)土建工程給定定位線及設(shè)備安裝圖紙給出尺寸線畫出各臺泵泵座兩個方向中心線；（2）安裝地腳螺栓，加裝平墊鐵，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，確保平面位置偏差小于±5mm，標(biāo)高偏差小于±5mm；（3）經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓混凝土澆注，混凝土灌注到平墊鐵上面處；（4）將泵座安裝就位，用銅片正確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)水平度；（5）組織泵座平面位置、水平度驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆注二次混凝土并安裝出水管，二次澆注應(yīng)確保密實牢靠注意出水管重量必需由管道支架承受；（6）出水管安裝完成后，進行導(dǎo)桿安裝，以泵出水彎頭和導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90℃（7）清理泵腔，手動盤車合格后，固定好電纜，用吊車進行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位，調(diào)整水泵出水口和出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合；（8）檢驗①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求；②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油膏；③清理現(xiàn)場，依據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢驗泵揚程、流量是否符合實際要求，而且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲音和震動，電機電流正常，檢測電極安全保護裝置是否符合潛水泵技術(shù)要求。本工程水泵關(guān)鍵為潛水泵、潛污泵、螺桿泵。水泵安裝位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵底座采取地腳螺栓固定，二次澆注應(yīng)確保密實牢靠；引導(dǎo)潛水泵升降導(dǎo)桿必需平行且垂直，自動連接處金屬面之間應(yīng)有效密封；水泵出水口配置成對法蘭安裝應(yīng)平直；螺桿泵泵體及泵夾套必需經(jīng)液壓試驗合格后安裝；水泵動力電纜，控制電纜安裝應(yīng)牢靠，電纜距吸入口不得小于350mm。5、閘門及啟閉機安裝本工程中應(yīng)用閘門關(guān)鍵為鑄鐵鑲銅圓閘門和不銹鋼渠道閘門。土建施工過程當(dāng)中做好閘門及啟閉機預(yù)埋件預(yù)埋工作。閘門安裝依據(jù)供貨商或制造廠商技術(shù)要求，閘門框采取二次灌漿方法。（1）按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差小于±10mm，同時檢驗閘體起吊體中心和啟閉機預(yù)留支座孔是否對中；（2）將閘門吊裝到位，并立穩(wěn)靠實；（3）將閘門吊起貼墻就位，調(diào)整閘體水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽水平度、垂直度小于1/1000），閘門框和預(yù)埋鋼板可靠連接，二次澆注采取有效封閉方法確保閘門框和構(gòu)筑物之間不滲漏。（4）安裝閘門推力螺桿及啟閉機座，安裝水平度和垂直度符合設(shè)計要求，啟閉機中心和閘門板螺桿孔中心應(yīng)在同一垂線，其垂直度偏差小于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘門推力螺桿，以閘板推力螺桿板閘端為基準(zhǔn)，將閘門推力螺桿調(diào)直后固定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘門和啟閉機二次混凝土澆筑。（5）檢驗：①閘門安裝后，檢驗安裝精度符合安裝要求各緊固件連接牢靠；對啟閉機內(nèi)油脂進行檢驗和加注；②在無水條件下進行閘門啟閉試驗，達成操作靈活，動作到位，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象；③在設(shè)計水位下，閘門啟閉自如，無突跳現(xiàn)象，限位裝置應(yīng)靈敏、正確、可靠；幫助供貨商按相關(guān)要求進行現(xiàn)場泄露試驗，在最大設(shè)計水位條件下，閘門泄露量符合要求。起重設(shè)備安裝本工程中起重機為電動單梁懸掛起重機，土建工程進行到我方認(rèn)為最為適宜安裝起重機設(shè)備時，提前向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行安裝。起重設(shè)備安裝由含有起重設(shè)備設(shè)備安裝資質(zhì)專業(yè)隊伍進行，工程施工、試運行、驗收按《起重設(shè)備安裝工程施工和驗收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T要求。起重設(shè)備安裝完成并經(jīng)過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T驗收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)一切手續(xù)。導(dǎo)軌安裝沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架，腳手架上搭防護欄，鋪板，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上，根據(jù)《懸掛運輸設(shè)備軌道》中方法進行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，檢驗合格后焊接。天車安裝根據(jù)產(chǎn)品說明書和和裝配圖安裝配套電氣元件和隸屬部件，檢驗合格后平穩(wěn)起吊使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在許可范圍之內(nèi)。(3)隸屬裝置安裝防撞裝置等隸屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。（4）檢驗①準(zhǔn)備工作設(shè)備技術(shù)文件、合格證完整齊全，安裝統(tǒng)計，電氣統(tǒng)計齊全；全部連接部件緊固、無松動，鋼絲繩端固定牢靠，在卷筒上纏繞正確；軌道上全部雜物清除潔凈。②無負(fù)荷試車A、接通電源，電動并檢驗各傳動機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置。操縱機構(gòu)操縱方向和起重機各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。B、各機構(gòu)電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能正確立即動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作正確、可靠。C、當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。D、用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜速度和對應(yīng)機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置要求。E、上各項試驗不少于5次，且動作正確無誤。③靜負(fù)荷試車A、開動起升機構(gòu)，進行空負(fù)荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。B、將電動葫蘆停在起重機跨中，逐步加負(fù)荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。C、將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊起升額定重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100—200mm處。懸吊停留時間大于10min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支退處，檢驗橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全損壞或松動缺點。此項試驗不超出三次，第三次無永久變形。測量主梁實際上拱度大于0.7/1000mm。D、檢驗起重機靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量負(fù)荷離地面200mm，待起重機和負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果和上一項之差為起重機靜剛度，其值符合規(guī)范要求。④動負(fù)荷試車各機構(gòu)動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件要求進行。各機構(gòu)動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量1.1倍，累計開啟及運行時間符合要求，各機構(gòu)動作靈敏、平穩(wěn)、可靠、安全保護、連鎖裝置和限位開關(guān)動作正確、可靠。6、潛水?dāng)嚢杵靼惭b（1）安裝前準(zhǔn)備工作①檢驗設(shè)備規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢驗設(shè)備說明書、合格證和實試驗匯報是否齊全。②檢驗設(shè)備外表如潛水電機、攪拌機葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損壞變形，零部件是否齊全完好。③復(fù)測土建工程標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖紙要求，和檢驗全部埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝①水下攪拌機采取主機、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝形式進行。②用于潛水電機升降導(dǎo)桿安裝時應(yīng)確保其垂直度偏差小于1/1000，和池壁位置偏差小于±2mm，檢驗無偏差后，將導(dǎo)桿底部和池底、上部和池壁采取基礎(chǔ)螺栓連接固定。③安裝后攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°.④起吊支架安裝時應(yīng)確保立柱垂直度偏差小于1/1000，定位正確后用地腳螺栓和基礎(chǔ)平臺連接固定，安裝后起吊支架應(yīng)能順利將主機吊上或放下。檢驗①水下攪拌機在無水狀態(tài)下應(yīng)短時開啟運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌槳葉無抖動，卡組現(xiàn)象發(fā)生。②水下攪拌機在有水工況下帶負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，檢驗傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及槳葉等無異常抖動現(xiàn)象。③測量電機電流不超出額定值三相電流平衡，電機軸承溫升正常。④潛水電機機械密封良好，濕度檢測裝置下應(yīng)動作。⑤負(fù)荷試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，上述指標(biāo)應(yīng)滿足技術(shù)要求要求。7、曝氣設(shè)備安裝本工程中曝氣設(shè)備為生物池中剛玉曝氣器，曝氣器安裝依據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂具體施工方法，指派專員負(fù)責(zé)操作，進行安裝。(1)安裝次序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布?xì)夤馨惭b→曝氣管安裝→隸屬裝置安裝→調(diào)試（2）預(yù)埋螺栓拉力試驗：按要求要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計要求后進行曝氣管固定支座安裝。（3）調(diào)整曝氣管池底固定支座高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調(diào)解曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)整其它全部支座到同一高度。（4）安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢驗，包含外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見缺點。（5）曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?。提起布?xì)夤芊诺焦芡邢掳氩可?。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃?。用布?xì)夤芄潭ㄖё菽刚{(diào)整布?xì)夤芨叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平，且和曝氣管成直角相連。管路安裝時用水平尺和聯(lián)通管調(diào)整全部管道水平。(6)管道吹洗每組曝氣管安裝完成后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m／s，以管中無塵土即可。吹沈完后立即把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。(7)下落管安裝用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤腥颗K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口，預(yù)防臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布?xì)夤懿灰苿?。下落管用支托固定到池壁上，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。(8)隸屬裝置安裝：按供貨商相關(guān)技術(shù)文件安裝隸屬裝置，確保安裝正確，空氣流量計核定正確。(9)調(diào)試曝氣管安裝完成后，進行清水調(diào)試。A．向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管排水管球閥打丌，將曝氣管內(nèi)水全部排出。B．開啟鼓風(fēng)機，檢驗曝氣是否均勻，如有不均立即進行調(diào)整，直至曝氣均勻。C．繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房風(fēng)量加大，檢驗曝氣是否均勻，如有不均立即進行調(diào)整，直至曝氣均勻。D．清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能堵塞，并采取一定方法，對己安裝過曝氣管加以保護。8、中心傳動刮泥機安裝：(1)施工準(zhǔn)備：①進行開箱檢驗，查對設(shè)備數(shù)量、型號、規(guī)格，檢驗設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全；②檢驗設(shè)備有沒有碰撞劃傷及銹蝕；③做好設(shè)備交接統(tǒng)計。(2)做好土建設(shè)備安裝交接驗收工作設(shè)備安裝前利用水準(zhǔn)儀及尺對池子直徑、池底標(biāo)高進行復(fù)測，對池底平整度進行檢測，滿足要求后方可進行設(shè)備安裝。(3)設(shè)備安裝①刮泥機采取各部件在現(xiàn)場分布安裝形式進行，安裝步驟根據(jù)供貨商提供安裝說明進行；②中心柱管底部和預(yù)埋鋼板采取焊接方法連接，垂直度偏差應(yīng)小于O．5／1000，中心柱管進水管和出泥管和土建預(yù)留管對接嚴(yán)密，無錯縫或滲漏現(xiàn)象；③調(diào)整基座安裝時，水平偏差小于0．5／1000，中心回轉(zhuǎn)支撐安裝時垂直度偏差小于1／1000：④刮泥板及撇渣板安裝水平度偏差小于l／1000；⑤刮泥機底部刮板和池底間隙均勻，控制在5—10mm：⑥鋼制結(jié)構(gòu)架分別和池頂平臺和中心支座連接。(4)設(shè)備調(diào)試①在傳動裝置及軸承處加注潤滑油進行空載試運行，傳動裝置、減速裝置、水下運轉(zhuǎn)構(gòu)件應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡阻及異常噪聲；②進行負(fù)載試驗，運行期間撇渣板和刮泥板不應(yīng)有卡阻、突跳現(xiàn)象，設(shè)備過載裝置應(yīng)動作靈敏可靠。9、污泥濃縮脫水機安裝(1)脫水機基礎(chǔ)脫水機基礎(chǔ)埋有預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板(頂面機加工找平)調(diào)平，并使其項面高程誤差不超出1mm，將預(yù)埋鋼板和鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達成設(shè)計標(biāo)號后復(fù)核預(yù)埋鋼板高程和水平度。合格后準(zhǔn)備脫水機就位。(2)設(shè)備搬運、就位依據(jù)脫水機房平面尺寸和脫水機平面部署在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機安裝軸線。利用脫水機房內(nèi)電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎(chǔ)上，拆掉包裝，和預(yù)埋鋼板焊接固定。(3)檢驗A、各類設(shè)備和天車安裝完成后，應(yīng)進行全方面檢驗，全部合格后可無負(fù)荷試運行。B、試運行前假如設(shè)備需要解體檢驗，應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求，優(yōu)異行解體，各部位檢驗，最終向各潤滑點加入潤滑油(脂)。C、各類設(shè)備無負(fù)荷運行不得少于要求時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超出額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到要求時間為止。設(shè)備進入現(xiàn)場后直接運至指定構(gòu)筑物內(nèi)，設(shè)備安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合實際要求，安裝許可偏差參攝影關(guān)規(guī)范要求：管路、閥連接應(yīng)牢靠緊密、無滲漏，沖洗裝置應(yīng)含有良好封閉性。10、鼓風(fēng)設(shè)備安裝(1)安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機安裝前將鼓風(fēng)機房內(nèi)根本清理潔凈，鼓風(fēng)機房內(nèi)電動單梁起重機試車完成。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔尺寸、中心高程及間距，校核基礎(chǔ)施工實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，檢驗減震器支撐板著地處水平度、高程是否符合安裝要求。(2)鼓風(fēng)機安裝：①將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；②將鼓風(fēng)機用起重機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在許可范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上位置；③將鼓風(fēng)機吊起，在標(biāo)識支撐板位置處涂抹專用粘合劑(廠方供貨)，涂抹應(yīng)合適，厚度均勻，注意保護標(biāo)識不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)和其抹膠前位置標(biāo)識嚴(yán)格對『F，嚴(yán)禁水平方向移動，減震器和基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家要求要求。(3)進風(fēng)管過濾器安裝①用調(diào)整器調(diào)整機構(gòu)調(diào)整過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口和鼓風(fēng)機進風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家要求要求；②調(diào)整過濾器和鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端和鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合相關(guān)要求要求；③調(diào)整完成用膨脹螺栓將過濾器固定：④將過濾器和進風(fēng)口連接；⑤把空氣管道內(nèi)清理潔凈，各連接部件連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。(4)潤滑、冷卻系統(tǒng)及其它隸屬設(shè)備根據(jù)廠家安裝手冊進行安裝。(5)出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器使用方法蘭和鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，許可偏差2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差小于1mm，不得用強緊螺栓措施消除傾斜。安裝完成，伸縮器不得承載受扭。(6)逆止閥、手電動蝶閥安裝采取對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必需注意其方向性。(7)檢驗①鼓風(fēng)機安裝完成后，應(yīng)進行全方面檢驗，全部合格后可無負(fù)荷試運行。②試運行前假如鼓風(fēng)機需要解體檢驗，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求，優(yōu)異行解體及各部位檢驗，解體由供貨方主持，我方配合，主動做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件保護，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。③依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件要求向各潤滑點加入潤滑油(脂)。④鼓風(fēng)機無負(fù)荷運行不少于要求時間，『F常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超出額定值。如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到要求時問為止。設(shè)備進場后直接運至鼓風(fēng)機房內(nèi)，安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管路中進風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備連接應(yīng)牢靠、緊密、無泄露，消聲和防振裝置應(yīng)符合產(chǎn)品性能要求；設(shè)備安裝后應(yīng)進行清洗；設(shè)備試車應(yīng)在廠家指導(dǎo)下按設(shè)備文件要求實施。六、設(shè)備試運行設(shè)備安裝完成后，小功率設(shè)備可利用現(xiàn)場臨時電在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行空載試運行，大功率設(shè)備待甲方正式電進場后在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進行空載試運行，待甲方提供水源后再進行帶負(fù)荷運行。七、關(guān)鍵電氣設(shè)備安裝方案(一)變壓器安裝1、安裝前檢驗(1)檢驗變壓器出廠合格證、產(chǎn)品說明書、試驗統(tǒng)計、安裝圖等技術(shù)文件是否完整，外觀是否良好。(2)拆下變壓器柜后門，檢驗?zāi)概胚B接尺寸、形式是否和高低壓柜相凸己。(3)地面平整，基礎(chǔ)槽鋼已驗收。(4)高壓柜已安裝就位。2、安裝(1)把變壓器推至設(shè)計位置(變壓器低壓側(cè)朝里)(2)把變壓器抬起，使?jié)L輪離丌地面。(3)拆掉滾輪，將兩根200~100槽鋼塞入變壓器滾輪槽鋼內(nèi)并靠近滾輪架外側(cè)，調(diào)整槽鋼位置，使其和中心線對稱，調(diào)整槽鋼水平度(小于lmm)和兩根槽鋼平行度(小于2mm)，就位后和基礎(chǔ)槽鋼焊接固定牢靠。(4)拆掉變壓器柜后門。(5)將變壓器柜推入變壓器，使其就位，一側(cè)緊靠高壓電器柜，前后和高壓電器柜對齊。(6)將變壓器柜后門裝好，形成整體，并調(diào)整變壓器柜位置，使其垂直度和相鄰高壓柜不平面度、間隙、高低差達成要求(按高低壓電器柜安裝要求檢驗)。（7）變壓器柜和基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定牢靠。（8）查變壓器位置是否正確，離變壓器四面、頂?shù)拙嚯x符合要求。（9)使變壓器就位，使變壓器水平，水平度不應(yīng)大于1／1000，并用螺栓將變壓器滾輪槽鋼和基礎(chǔ)槽鋼固定牢靠。(10)接地應(yīng)緊密、可靠。(二)高低壓配電柜安裝1、本工程低壓配電柜電屏及動力箱安裝應(yīng)遵守《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-和現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。2、屏、柜搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、預(yù)防框架變形和漆面受損等方法；3凡所使用設(shè)備及器具均應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行有效技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合格證；4、屏、柜特殊要求電氣元件，應(yīng)按要求妥善保管；5、設(shè)備抵達現(xiàn)場后，應(yīng)有監(jiān)理單位、業(yè)主及施工單位三方均在現(xiàn)場情況下作下列驗收檢驗：(1)、技術(shù)文件、合格證、說明書等證件檢驗；(2)、型號、規(guī)格、附件、備件等檢驗。1、合理組織安排材料供給，按質(zhì)、按量、準(zhǔn)期滿足工程需求，確保施工正常進行。2、合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，降低材料損失，確保材料質(zhì)量。3、嚴(yán)格控制外加工、采購材料質(zhì)量；加強材料檢驗、驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建筑材料到場后必需組織相關(guān)人員進行抽樣檢驗，發(fā)覺問題立即和供貨商聯(lián)絡(luò)，不合格者果斷退貨。4、依據(jù)施工進度計劃，合理安排材料、設(shè)備存放空間和次序。5、對進廠設(shè)備，依據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱立即進行數(shù)量清點，對設(shè)備外觀逐一進行檢驗并作好書面統(tǒng)計，辦好交接手續(xù)。清點過程中發(fā)覺不能交換零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)識，為順利安裝發(fā)明條件。6、加強設(shè)備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，降低設(shè)備碰撞，預(yù)防設(shè)備損壞，確保設(shè)備、材料質(zhì)量。加強小型零、部件保管，在安裝過程中，施工人員必需持有管理人員簽字領(lǐng)料單刊‘能領(lǐng)取所需零部件。(三)測量復(fù)核制度l、明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并在設(shè)備安裝過程中嚴(yán)格實施。2、加強對各施工工序測量控制，達成相關(guān)規(guī)范要求。構(gòu)筑物、建筑物位置線、管線軸線、設(shè)備安裝定位點和現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、高程點均需在測量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監(jiān)理。3、施工過程中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格均不得進行下道工序施工。(四)施工前交底制度1、在每道工序施工前，施工員必需依據(jù)施工圖紙、施工方案對相關(guān)施工隊組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必需包含：操作方法、操作關(guān)鍵點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。2、技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底必需經(jīng)相關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。(五)自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度1、工程施工過程中，施工班組必需設(shè)質(zhì)量員，工序完成后要做自檢。2、每道工序施工完成后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進行工序質(zhì)量評定，工序評定合格后邀請監(jiān)理驗收，驗收完成方可進行下道工序。十一、安全確保措方法1、認(rèn)真落實實施安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度，現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)督員，把同常安全管理監(jiān)督和定時檢驗結(jié)合起來，立即排除多種可能事故苗子，阻止違章作業(yè)。2、建立和健全多種安全管理規(guī)章制度，對違章作業(yè)者視其情節(jié)輕重給處罰。3、對新進場工人進行三級安全教育和班前安全交底；4、組織對危險作業(yè)點，關(guān)鍵部位和設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場進行現(xiàn)場安全檢驗，立即消除事故隱患；5、加強對特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)和管理，多種機械設(shè)備要專員操作，持證上崗，并定時檢驗，嚴(yán)禁帶病工作；6、認(rèn)真落實“三寶”利用和“四口”防護工作；施工人員須根據(jù)作業(yè)要求正確穿戴個人防護用具。進入施工現(xiàn)場戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，非工地人員不得進入施工現(xiàn)場，在沒有圍護設(shè)施高空作業(yè)須戴安全帶，安全網(wǎng)按要求拉設(shè)；預(yù)防工傷事故發(fā)生。7、施工現(xiàn)場用電采取三相五線制，用電設(shè)備采取三級配電，锨漏電保護。8、現(xiàn)場用電專員管理，不得亂拉亂接，電線架空要符合規(guī)范要求，穿過腳手架時必需加絕緣方法，不得隨意掛在腳手架上，需在地面經(jīng)過電線必需用電纜線并加鋼管套住，多種施工機具必需含有“一機一箱一鎖”，“一機一開關(guān)一漏?！?，全部電箱有門有鎖并有防雨方法和安全標(biāo)志；9、全部機電設(shè)備保護方法應(yīng)完善，實施專員管理，定時檢驗，不得“帶病”工作，接地可靠并有防雷方法。江蘇建工東營分企業(yè)3月30日東營經(jīng)濟開發(fā)區(qū)污水處理廠一期工程單機試車監(jiān)督計劃一、審查EPC總承包單位《單機試車和聯(lián)動試車方案》1、EPC總承包單位在單機試車前必需向監(jiān)理單位和建設(shè)單位報送《單機試車和聯(lián)動試車方案》。該單機試車和聯(lián)動試車方案必需經(jīng)過監(jiān)理單位及建設(shè)單位審查同意后方可用以指導(dǎo)