有壓管道安裝（室內(nèi)給水系統(tǒng)和壓力排水系統(tǒng)）方案

有壓管道安裝（室內(nèi)給水系統(tǒng)和壓力排水系統(tǒng)）方案

管道按先主后次，先立管后主管再支管，最后接末端設(shè)備。主要

工序如下：

施工準(zhǔn)備f測量放線f預(yù)埋孔洞檢查及修整f支架設(shè)置f管道

下料編號一管道制作f管道吊運(yùn)一管道連接安裝一管道固定一閥門

安裝一設(shè)備及配件安裝一管路沖洗試壓一涮漆標(biāo)識一驗(yàn)收

1施工準(zhǔn)備

1.1施工前應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員根據(jù)工程特點(diǎn)、

施工方案和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行交底和培訓(xùn)，使每個操作者應(yīng)熟知技術(shù)、質(zhì)

量、安全消防的要求。

1.2在施工現(xiàn)場配備使用的規(guī)程規(guī)范、工藝要求、質(zhì)量記錄、表

格及各種有關(guān)文件。對特殊工種進(jìn)行崗前檢查培訓(xùn)。

1.3對材料、設(shè)備應(yīng)進(jìn)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)內(nèi)容，包括外觀完好、數(shù)量、

出廠合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)參數(shù)等準(zhǔn)確齊全。

1.4對管材、管件還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾

渣、折疊和重皮。鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)

象。自檢完全成后報監(jiān)理檢驗(yàn)。合格后方可投入工程使用。

1.5法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

1.6閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及其附件應(yīng)配備齊全，不

得有加工缺陷和機(jī)械損傷。

1.7根據(jù)招標(biāo)文件要求需要第三方送檢的材料/設(shè)備在監(jiān)理到場

時見證取樣送檢。

1.8施工現(xiàn)場工機(jī)具按進(jìn)度需求進(jìn)場前維護(hù)，檢驗(yàn)合格后才能投

入現(xiàn)場使用。

1.9孔洞預(yù)埋檢查修整：立管安裝前根據(jù)施工圖，每層從上至下

統(tǒng)一吊線，核對各給水立管穿樓孔洞是否偏差，如有偏差，應(yīng)進(jìn)行孔

洞修整。需要修整孔洞時，應(yīng)先彈墨，用一根粗墨線在預(yù)留洞中由頂

層至各層吊線并彈墨，并派專人打記號，然后用手錘、鎏子開擴(kuò)修整

板洞，如遇有鋼筋，不得隨意割斷，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)人員協(xié)商，按土建

相應(yīng)辦法妥善解決。橫管的穿墻洞口根據(jù)施工圖上標(biāo)明的水平位置和

標(biāo)高全部預(yù)留。

2支架制作與安裝

2.1支架的制定：制作支架采用防腐性能更好的熱浸鍍鋅型鋼制

作，依次對型鋼進(jìn)行放樣、下料、鉆孔、組裝焊接，鉆孔必須采用機(jī)

械打孔，嚴(yán)禁采用氣焊打孔。焊接時應(yīng)邊焊邊校正，焊縫不得有漏焊、

氣泡、夾渣等現(xiàn)象，末端應(yīng)打磨圓滑，不得有飛邊毛刺。制作完成的

支架在鍍鋅層破壞的地方刷紅丹防銹漆兩遍和漆一遍防腐并編號待

用。確定立管支架的長度應(yīng)在每根立管的上端吊通線，并根據(jù)通線至

各層墻面距離，量出實(shí)際長度，然后進(jìn)行制作。由于水平管道大多都

在吊頂內(nèi)安裝，管道的支架應(yīng)結(jié)合裝飾、暖通、和電氣專業(yè)進(jìn)行綜合

考慮，盡可能采用共用支架節(jié)約吊頂內(nèi)的占用空間，避免和其它專業(yè)

出現(xiàn)沖突。若遇沖突在不影響功能的前提下采取小管讓大管、有壓力

管道讓無壓力管道、工藝較簡單的讓工藝復(fù)雜的避讓原則；吊架制作

前應(yīng)先確定兩端點(diǎn)吊架的長度，然后再拉通線確定其它支架的長度，

設(shè)在吊頂內(nèi)或穿過走道、房間的管道均做防結(jié)露保溫，該部分支架制

作時應(yīng)考慮20mm的保溫層厚度，管道與支架間墊20mm專用墊木。

2.2支架的安裝：安裝時用金屬膨脹螺栓固定在碎墻和頂板上，

不能將支架安裝在填充墻上，按先裝立管起點(diǎn)支架和終點(diǎn)支架，再放

通線，確定中間支架位置，根據(jù)通線位置在各層做好記號，然后依次

安裝中間樓層的支架，以保證管道的垂直度。立管支架在層高小于或

等于5m時，每層須裝一個支架，管卡距地1.8m；層高大于5m每層

樓應(yīng)均勻布置力求協(xié)調(diào)一致。成排管道或同一房間的立管支架安裝高

度和朝向應(yīng)保持一致。樓層水平吊架的安裝應(yīng)先安裝好兩端的支架，

然后拉通線安裝其它的支架。在安裝頭兩個支架時應(yīng)考慮有2%。的坡

度坡向泄水閥。所有現(xiàn)場加工的支架在大批量生產(chǎn)前應(yīng)先報甲方、監(jiān)

理確認(rèn)。

2.3管道支架安裝正確、牢固、管道水平安裝支架最大支承間距

見下表

公稱直行(mm)15202532405070801(M)125150200250300

支架的保溫性22.52.52.533444.567788.5

最大間

距(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.51112

2.4管道、支架防腐

站內(nèi)管道安裝完畢后，支架、管道必須用紅丹防銹漆進(jìn)行再次防

腐。防腐前應(yīng)清理管道、支架上的建筑垃圾，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐,

如設(shè)計(jì)無要求應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行人工涂刷油漆，涂刷后的管道表面無脫

皮、起泡和漏涂現(xiàn)象，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染等現(xiàn)

象。

3管道控制點(diǎn)：

3.1的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)圖紙上不明確時，管道的中

心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)滿足下表要求。

管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離

公稱直徑(mm)253240507080100125150

距離(mm)404050607080100150200

3.2管子預(yù)制加工，根據(jù)施工圖走向、標(biāo)高和現(xiàn)場實(shí)際情況，逐

一確定各橫、支管的位置與中心線。根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，并分段

預(yù)制、編號待用。

3.3管道的安裝給水管道安裝的順序：引入管一立管一干管

一支管。在安裝管道時應(yīng)注意橫平豎直，在管道安裝上去以前雖對管

子進(jìn)行矯正。

3.4引入管宜有不小于0.002的坡度坡向室外泄水管。預(yù)埋時應(yīng)

會同甲方、監(jiān)理對其位置標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，且做強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗(yàn)后才

能隱蔽，并做好隱蔽檢查記錄，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

3.5立管安裝：安裝時，將預(yù)制好的立管按編號進(jìn)行分層排出，

按從下向上的順序進(jìn)行安裝，安裝中，反復(fù)核實(shí)實(shí)際尺寸，方向是否

正確，如遇墻體變薄或上、下墻體錯位，造成立管距離太遠(yuǎn)時，可采

用彎頭調(diào)整立管位置。

3.6給水立管為明裝，安裝前應(yīng)集中預(yù)制，并按預(yù)埋好的孔洞自

頂層向底層吊線錘，用石筆在墻上彈出立管的垂直中心線，并以此作

為預(yù)制量尺及現(xiàn)場安裝的基準(zhǔn)線。立管支架安裝好檢查無誤后，進(jìn)行

立管安裝，安裝前還應(yīng)檢查和調(diào)直預(yù)制組裝好的立管。立管穿過樓板

時應(yīng)加裝剛性滑動套管，其直徑比管徑大兩個規(guī)格。套管高出完成地

面20nlln,套管底部與樓板底平齊，套管與管道間用油麻繩封填至套

管的三分之一，上部用防水油膏封堵。

3.7干管、支管安裝：干管上分支較多，所有支管處的三通均用

成品卡箍三通卡箍連接或采用絲接三通絲接，不得采用機(jī)械三通開孔

連接。

3.8在墻上彈出支管的位置線，設(shè)置好管卡，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定好各

管段的長度，然后進(jìn)行下料，預(yù)制，連接好后，根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)

直。給水支管先安裝到衛(wèi)生器具的進(jìn)水閥處，支管與衛(wèi)生器具相連，

應(yīng)在衛(wèi)生器具安裝后方可進(jìn)行，并以0.003的坡度坡向主管。支管安

裝好后，應(yīng)檢查支架和管接頭并清除污物，并隨即用堵頭將管口堵好,

以防污物進(jìn)入，并為充水試壓作好準(zhǔn)備。

3.9管道安裝完成后及時用U形管卡固定，避免墜落。保溫管道

在支吊架位置應(yīng)設(shè)與保溫層相同厚度的墊木。墊木使用前應(yīng)刷防火

漆。

4熱浸鍍鋅鋼管、襯塑鋼管、涂塑鋼管溝槽式連接。

溝槽式連接管件在安裝使用中應(yīng)按照《鋼塑復(fù)合壓力管用管件》

CJ/T253-2007的要求進(jìn)行。切斷與滾槽時根據(jù)現(xiàn)場測量的實(shí)際管材

長度定尺寸，用內(nèi)嵌入式襯塑管專用切管機(jī)斷管。壓槽時，應(yīng)采用專

用滾槽機(jī),根據(jù)不同規(guī)格的管材選擇相應(yīng)的滾輪，并按壓槽標(biāo)準(zhǔn)尺寸

滾出溝槽。由于襯塑鋼管滾槽時襯塑層容易脫落和斷裂，滾槽磨具應(yīng)

達(dá)到鋼管內(nèi)徑的2/3,增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，且

采用低速滾槽，有效的防止襯塑層的脫落；滾槽模具外表面做成花紋

狀，不能采用常用的齒狀結(jié)構(gòu)，能有效的防止襯塑層被切破、碾碎。

滾槽施工的流程和施工過程中的注意事項(xiàng)如下：

1滾槽施工流程

用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，

用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角；將需

加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；在鋼管上放置水平

儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)止面

貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90度；啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐

壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，具體參數(shù)見

下表5-1,停機(jī)；用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)

要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。

襯塑鋼管滾槽的基本參數(shù)：表5-1

鋼管外徑溝槽寬度溝槽深度

(mm)(mm)(mm)

1119.5~102.2~2.7

1409.5~102.2~2.7

1659.5~102.2~2.7

21913~13.52.5?3.0

2、施工中應(yīng)注意的問題：

①、切割機(jī)、壓槽機(jī)放置水平，待加工管道放置在機(jī)器上時應(yīng)保

證管道首尾水平，管口端面與機(jī)器加工面垂直。

②、需切割的管道端口整齊、放置水平避免管道松落；

③、被切割的管道應(yīng)對插口端進(jìn)行倒角（打坡口），倒角可用采

電刨，中號板挫或倒角器，進(jìn)行倒角。

④、壓槽深度和寬度要嚴(yán)格要求，過深導(dǎo)致襯塑層脫落，如果壓

壞母材還將對管道強(qiáng)度造成影響出現(xiàn)爆管等，太淺不符合標(biāo)準(zhǔn)，容易

滑脫和泄漏。采用專人操作在滾槽機(jī)上作出明顯的標(biāo)志，以控制溝槽

的深度。

⑤溝槽應(yīng)壓成弧面，避免壓成切面。

3、溝槽連接管道安裝

①、支架制作安裝根據(jù)現(xiàn)場定制安裝，零件比較多的部位應(yīng)相應(yīng)

增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。

②、支架安裝完成后準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。

③、檢查管接頭各附件是否齊全，檢查橡膠密封圈是否損傷，將

其套上一根鋼管的端部。

④、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)

留有l(wèi)~2mm間隙。

⑤、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口

中間部位，并在其中間涂抹潤滑劑。

⑥、檢查管道中軸線。

⑦、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)

溝槽內(nèi)。

⑧、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，

將上下卡箍靠緊。

⑨、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊兩邊螺母，防止

橡膠密封圈起皺。

⑩、檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

?、所用管件一律采用成品管件，復(fù)合管道不得在管道上隨意開

孔，以免損壞襯塑層。

5管螺紋連接

管螺紋連接又稱絲接，用于襯塑鋼管、涂塑鋼管、鍍鋅鋼管管徑

小于DNIOOmm的連接。優(yōu)點(diǎn)：施工方便，不動火不動焊，不破壞管道

襯里和防腐層。缺點(diǎn)：不耐壓，接口容易滴漏，如需維護(hù)要從活口位

置開始拆除，需拆除相量比溝槽連接更大。

5.1螺紋連接應(yīng)用專用切管機(jī)將配管切斷不能用砂輪機(jī)切管，砂

輪機(jī)切管有可能把襯里材質(zhì)破壞，管道切口必須垂直，且將切口內(nèi)外

毛刺修凈。用專用的自動套絲機(jī)套絲,絲牙長度比相應(yīng)的管件絲牙多

2至3牙,絲牙的大小以管件能用手?jǐn)Q入3牙為準(zhǔn)且不能有斷牙，過

小，管件擰不緊，過大絲牙在外部分太多。連接時先在管子的絲牙上

抹上白厚漆,再以順時針方向均勻地在絲牙上纏上麻絲,然后套入管

件用專用管鉗將管件或管子擰緊。擰緊后管子應(yīng)留有2至3牙在管件

外，麻絲不應(yīng)被擠出，連接完好的管件用手摸會發(fā)熱。連接好后用鋸

片鋸掉多余的麻絲,用棉紗將接口處抹干凈,檢查管件是有無破裂，再

將留在管件外的絲牙刷上紅丹防銹漆。

5.2套絲：不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)：DN32mm以下者，兩

次套成，DN32mm?50nlm,兩次到三次，DN50mm以上，必須三次以上。

嚴(yán)禁一次完成套絲，管道螺紋連接時，DN32mm以下，用生料帶，DN40mm

以上，可用油麻絲和白厚漆。螺紋長度應(yīng)符合下表5-2要求:

管道螺紋長度表表5-2

連接閥門的螺

公稱直徑長度(mm)螺紋數(shù)(牙)紋長度(mm)

1514812

2016912.5

2518815

3220917

40221019

50241121

65271223.5

80301326

5.3管道的安裝：先主后次，先立管后主管再支管，最后接末

端設(shè)備。管道安裝應(yīng)做到橫平豎直。絲扣連接一般要露出2?3個螺

距。絲扣連接時露在外面的麻絲應(yīng)清理干凈。管道橫向安裝宜設(shè)

0.002-0.005坡度并坡向泄水口，套管與管道間用防火堵料封填至

套管的三分之一，上部用防水材料封堵。

6鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管安裝:

6.1工藝:鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是一種集鋼材與熱塑性材料(高

密度聚乙烯)優(yōu)點(diǎn)于一身的新型復(fù)合管材，它具有使用壽命長、施工

工藝簡單、操作方便、勞動強(qiáng)度小、安全可靠和經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。其鋼、

塑兩種材料

以結(jié)構(gòu)復(fù)合

方式復(fù)合，

管材由纏繞

并焊接成型

困1焊接結(jié)楙翻圖2懶弱德因

的管狀鋼絲網(wǎng)作為加強(qiáng)骨架鑲嵌在熱塑性塑料管壁中間，管件的加

強(qiáng)骨架用薄鋼板均勻沖孔后卷筒焊接制成。管道采用法蘭和電熔連接

兩種方式，連接處可達(dá)到與管材本體相同的強(qiáng)度。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)

合管焊接結(jié)構(gòu)示意圖見圖1,鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管鋼骨架網(wǎng)示意圖

見圖2。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接，即熱塑性塑料在優(yōu)化

的工作電壓、電流和一定時間內(nèi)熔化,經(jīng)冷卻后,使復(fù)合管之間以及復(fù)

合管管件之間成為整體。電熱熔連接最大的優(yōu)點(diǎn)是對關(guān)鍵要素的控制,

也就是溫度和熔體壓力的控制。通過控制能量的輸入，即優(yōu)化的工作

電壓、電流和時間輸入，將熔體保持在焊接部位并對熔體壓力加以控

制。

就熔焊過程中所需的熔化溫度和熔焊后的冷卻時間而言，必須保

證電熱熔焊后，電熔連接頭腔內(nèi)的管端口對中，不受外力作用，當(dāng)冷卻

后一定時間，才能進(jìn)行搬運(yùn)和拆除工裝。

電熔套筒與管材之間配合的均勻性，意味著管材連接部位整個圓周上的熔

化溫度會均勻提高，并在相同時間達(dá)到所需的融化溫度。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用長封口連接，即在復(fù)合管上注塑一個電熔套筒

相同錐度的寬封口，連接時為錐面與錐面相配,保證具有相同的間隙，使熔焊效

果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面，即套筒內(nèi)表面及寬封口外表面,去除氧化層。

6.3電熔連接施工準(zhǔn)備：

機(jī)具：塑料焊槍、扳手、卷尺、角磨機(jī)扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器（手

扳葫蘆）等。法蘭連接施工機(jī)具：焊接電源、管卡（直管扶正器）、切割鋸、塑

料焊槍、扳手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器（手扳葫蘆）等。用工人數(shù)：按一個

作業(yè)班組考慮，搬運(yùn)工4人，打磨工（力工）2名，管工2名，電焊技工2名（控

制焊接參變量），機(jī)械手1名。

6.4操作要點(diǎn)

①對工程所用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材與管配件必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包

括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗(yàn)報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情

況等。管材出廠時應(yīng)有如下標(biāo)志：公稱內(nèi)徑、長度、公稱壓力、連接方式（F為

法蘭連接,D為電熔連接）、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期等；管件出廠時應(yīng)有如

下標(biāo)志：管件類型、規(guī)格尺寸、連接方式（F為法蘭連接,D為電熔連接）、生

產(chǎn)廠名或商標(biāo)。

②管材在搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用非金屬繩帶捆扎或金屬帶加軟保護(hù)捆扎、吊

裝，不得拋擲、拖拽，不允許與硬物和利器撞擊，不允許與火焰及高溫物體接觸。

電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件要特別注意保護(hù)兩端

及密封槽，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔。運(yùn)輸管材時，應(yīng)放置在

平底車輛上或放置在平坦的船艙內(nèi)。

③管材、管件的存放應(yīng)避免陽光暴曬，通常管材碼垛堆放高度不宜超過1

m；若管材分層碼放且有分隔支撐架保護(hù)時，則堆放高度可以增加，堆放地面應(yīng)

平整。法蘭連接管材堆放時，排與排之間應(yīng)墊方木，方木厚度以上下管材接頭互

不接觸為宜，長6m以內(nèi)管材墊兩處方木，6m以上應(yīng)不少于三處。管材與管件

從生產(chǎn)到使用時間不宜超過一年，要將不同內(nèi)徑、不同壁厚的管材分別堆放。

④抽檢待用電熔接頭，看其有無明顯變形，測量其阻值是否與出廠卡一致；

對在運(yùn)輸過程中造成破損和無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)及時剔出，不允許與待用

品混放；有問題的管材、管件必須經(jīng)修復(fù)后方可使用；準(zhǔn)備調(diào)試好施工機(jī)具，備

足施工所需的輔助用料。

⑤連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)；根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)

值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)；試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果；根據(jù)焊接效

果確定焊接工藝，每個工程的試驗(yàn)件不少于2個。

⑹布管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查，尤其是封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰

傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，或在管材上做出明顯標(biāo)記，有條件時再補(bǔ)焊；管材抬放中必須防

止損傷，不許在地上拖拽；溝內(nèi)下管時要保持管子平衡，輕起輕放,嚴(yán)禁甩拋。

在管底安裝時應(yīng)在接頭處挖操作坑，坑的大小深度以方便操作為宜；溝上連接時

要保證對接管在同一軸線上，目測應(yīng)沒有明顯交角。

⑦管道現(xiàn)場安裝時有時需要將管道切割成短節(jié)進(jìn)行電熔連接，為防止物料沿

管道內(nèi)鋼絲網(wǎng)泄漏，需要將管頭鋼絲進(jìn)行封閉。一般封閉前，應(yīng)先打磨管頭鋼絲,

打磨深度43?5mm,且應(yīng)深度一致、平滑。電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂

直。打磨鋼絲時，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚選砂輪片規(guī)格。打磨鋼絲槽的寬度應(yīng)均勻，

必須保證內(nèi)層橡膠的厚度以及完整，槽的寬度不宜過寬。槽內(nèi)應(yīng)清理干凈。槽內(nèi)

如迂環(huán)向鋼絲，必須清除，并將鋼絲頭釘入塑料內(nèi)。打磨鋼絲槽內(nèi)縱向鋼絲筋，

必須清除徹底，不得與槽壁有連接之處。管道封口打磨槽封閉使用焊絲粗細(xì)應(yīng)均

勻，焊絲在使用前應(yīng)清除污漬。在施焊前應(yīng)檢查電源接觸是否良好，將焊槍進(jìn)行

預(yù)熱一般將檔位調(diào)至3?5檔，預(yù)熱3?5min,當(dāng)焊槍吹出風(fēng)的溫度較為穩(wěn)定時，

方可施焊。焊接時應(yīng)由槽的內(nèi)壁開始，由里向外依次轉(zhuǎn)圈連續(xù)焊接，每層的相臨

兩根焊絲之間必須保證有近d/4重疊（d為焊絲直徑）；相臨兩層焊絲的開頭處應(yīng)

錯開，保證下層的開頭處被覆蓋均勻；開頭處的焊絲在施焊之前，可以用刀片削

成斜角，以便下一圈焊絲在此處可以圓滑過渡，封閉良好。封口完畢后必須使用

砂輪將封口處打磨平，端面跳動不得超過2mm；熔接表面（管材、管檢的外表面,

電容接頭內(nèi)表面）的預(yù)處理：查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放

要與管線的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以

上的酒精或丙酮清洗，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面；將管內(nèi)沙土清理干凈，

檢查焊接處是否已擦干凈，清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙；用電動拋光片將熔

接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面層，處理后應(yīng)保證有比較緊密

的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2）,處理后的表面用棉布或砂布撲打、清理

干凈。根據(jù)電熔長度及內(nèi)徑打磨管段封頭，且應(yīng)保證打磨圓滑、均勻。管段裝入

電熔長度應(yīng)為電熔長度的一半，在安裝電熔前，應(yīng)在管段上標(biāo)出插入深度，必須

保證電熔安裝時兩端管段裝入長度應(yīng)一致。電熔安裝時將一端用手錘或木棒輕擊

電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處為止。禁止敲擊電熔接線柱處，對接時

看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。當(dāng)管材規(guī)格為de50-de250mm

時，一般用木棒或榔頭敲入，de315-de630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖

葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。安裝扶正器時，先將扶正器的一個卡環(huán)裝到電熔

安裝已到位端管段，必須緊靠電熔安裝，將卡環(huán)螺栓上緊。然后將另一卡環(huán)安裝

在電熔另一端管段上，將卡環(huán)螺栓上緊，然后將兩卡環(huán)之間的緊線器對角上緊，

將待裝管拉到位，必須保證兩管段在同一直線上。安裝卡環(huán)時必須注意卡環(huán)不得

影響電熔連接機(jī)具與電熔的連通；在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥水、汗

水等擦干凈。檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或

電氧化層,排除會造成接觸不良的各種因素；用表測焊機(jī)輸入端電壓，要求電壓

在220V±20V范圍內(nèi)；將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，使之保持良好

接觸；保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離；校對加熱時間，打開焊機(jī)調(diào)到所需電流；

注意電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音、接頭變形及表面溫度是否正常，如

發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案；按要求認(rèn)真填

寫施工記錄。

?冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻，冷卻過程中保證接頭不受任何外

力。當(dāng)溫度降至常溫時方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影響施工進(jìn)度，可在管

卡的4條拉力桿全部松動后卸下管卡，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔

接面在收縮過程中不受損。在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝，如管

徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子,將管子抬起后緩慢放入溝底。

?管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填宜在氣溫較低的時候進(jìn)行，回

填土中不應(yīng)含有礫石/凍土及其它硬物；管溝回填一般分2次進(jìn)行,鋪設(shè)管道的同

時，宜用細(xì)砂回填管道的兩側(cè)，一次回填高度宜為0.1?0.2m,夯實(shí)后再回填

第二層，直到回填到管頂以上0.6m處，后改用細(xì)土回填夯實(shí)至地坪。回填過程

中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)，管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填；

管道在試壓前，管頂以上回填厚度不少于0.5m,以防試壓時管道移動。

&鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管應(yīng)在焊接完成12小時后進(jìn)行，壓力試驗(yàn)之前對管

線進(jìn)行吹掃，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人員稀少的地方，避免人員傷亡；緩慢向

管線內(nèi)注入試壓介質(zhì)，壓力試驗(yàn)先分段、后全線進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓

力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓15分鐘，當(dāng)

溫度變化或其它因素影響試壓準(zhǔn)確性時，可適當(dāng)延長穩(wěn)壓時間；當(dāng)壓力升至試驗(yàn)

壓力的2/3時，開始巡線；試壓后將管線內(nèi)的水或氣排出；法蘭連接的管線應(yīng)試

壓后將螺栓再緊固一遍。

7管道沖洗：給水管道安裝完成后，應(yīng)使用潔凈水對管道進(jìn)行連

續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的雜質(zhì)。對不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系

統(tǒng)隔離；沖洗的順序應(yīng)按主管、