市政工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章編制說明、施工部署、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

第二章施工方法及主要技術(shù)措施

第三章工程質(zhì)量保證措施

第四章安全生產(chǎn)及文明施工措施

第五章?lián)P塵防護(hù)措施

第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

第七章主要施工機(jī)具、勞動(dòng)力使用計(jì)劃

第八章施工節(jié)能降耗主要措施

第九章成品及半成品保護(hù)措施

附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表

附表二擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表

附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表

附表四計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時(shí)用地表

第一章編制說明、施工部署、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

第一節(jié)編制說明

一、編制說明

本施工組織設(shè)計(jì)主要是根據(jù)以下文件進(jìn)行編制的：

1、第一部分：招標(biāo)文件。

2、第二部分：工程圖紙。

3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲得的信息資料。

二、編制原則

1、遵循建筑施工工藝及技術(shù)規(guī)程，堅(jiān)持科學(xué)合理的施工程序和

施工順序。

2、采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)

的施工。

3、科學(xué)地安抖庠節(jié)性施工，保證生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。

4、充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，擴(kuò)大機(jī)械化施工X圍，提高機(jī)械化程

度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

5、盡量采用國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)地制定施工方案，提

高工程質(zhì)量，確保安全文明施工及環(huán)境保護(hù)，縮短施工工期，降低工

程成本。

第二節(jié)工程概述

工程名稱：廣平縣宇康西路、創(chuàng)新街、平安街道路工程

項(xiàng)目實(shí)施地點(diǎn)：廣平縣三館兩中心的南側(cè)、東側(cè)和西側(cè)

第三節(jié)施工部署

1

一、施工部署原則

公司該項(xiàng)目進(jìn)行全過程嚴(yán)格管理，圓滿實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主承諾的各項(xiàng)目

標(biāo)。

1、在施工機(jī)具設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料，勞動(dòng)力等方面加大一次性投入,

進(jìn)而達(dá)到集中優(yōu)勢(shì)力量在最短的時(shí)間完成本工程，創(chuàng)造出最好的和

甲、乙方雙贏的目的。

2、采用先進(jìn)合理適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，在確保質(zhì)量、

安全的前提下加快工程進(jìn)度，降低工程成本，多快好省地完成工程任

務(wù)。

3、按項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的整個(gè)項(xiàng)目部，嚴(yán)

格按照各項(xiàng)管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。

二、施工平面布置

一、施工總平面布置原則

施工總平面布置的合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度并能反映現(xiàn)

場(chǎng)安全文明管理水平，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，確定平面布置原則

為：

1、滿足施工需要的條件下，盡量節(jié)約施工用地。

2、必須便于場(chǎng)地內(nèi)外交通方便。

3、場(chǎng)地設(shè)施布置與主要吊裝和運(yùn)輸機(jī)械結(jié)合。

4、滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)投

資。

5、在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對(duì)材料要求的前提下，

2

最大限度地減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。

6、符合施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)X,符合安全、

文明施工雙標(biāo)化的要求。

二、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置設(shè)計(jì)

在施工現(xiàn)場(chǎng)布置生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)；生產(chǎn)區(qū)主要為材料加工和堆

放、周轉(zhuǎn)料具的堆放、砂、石堆場(chǎng)等，生活區(qū)主要為甲方辦公室、監(jiān)

理辦公室、現(xiàn)場(chǎng)管理人員辦公室、會(huì)議室及施工人員的宿舍。

1、生產(chǎn)區(qū)平面布置

先將生產(chǎn)區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行平整,硬化處理，做法為100厚C15碎。

修筑臨時(shí)道路，路側(cè)修排水溝、集水井。

接通臨時(shí)水源，保證必要的生產(chǎn)、生活和消防用水。

由總配電箱沿場(chǎng)地圍墻設(shè)埋地供電電纜，引至專用配電箱，供生

產(chǎn)、生活用電。

碎主要采用商品硅,零星磴及砂漿等現(xiàn)場(chǎng)攪拌，水泥砂石料場(chǎng)

400m2,以滿足施工階段的砂漿需用量，并配備相應(yīng)的計(jì)量器具,滿

足計(jì)量要求。標(biāo)養(yǎng)室面積10m2,內(nèi)配空調(diào)、增濕器、溫度計(jì)、濕度

計(jì)及水池，滿足標(biāo)養(yǎng)條件。

2、生活區(qū)布置

辦公室采用上下兩層采用色彩明快的裝配式板房，其中：業(yè)主現(xiàn)

場(chǎng)辦公室20m2,監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)辦公室20m2,會(huì)議室40m2，總計(jì)80m2。

現(xiàn)場(chǎng)管理人員辦公室80m2，約4間，辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，

會(huì)議室內(nèi)配備拼裝式長(zhǎng)型會(huì)議桌，微機(jī)房配備電腦等設(shè)施，辦公室、

3

會(huì)議室安裝電源插座和，傳真機(jī)等。辦公室門前進(jìn)行綠化，靠道路設(shè)

燈箱式"七牌一圖"，營(yíng)造一個(gè)整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。

工人宿舍占地約400ml雙層板式宿舍，滿足施工高峰期需求。

2

食堂約100mo整個(gè)生活區(qū)，派人定時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整

潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進(jìn)行適當(dāng)綠化、美化，營(yíng)造一

個(gè)整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。

第二章施工方法及主要技術(shù)措施

拆除路面

施工工藝

施工準(zhǔn)備一施工放樣-機(jī)械設(shè)備就位一鑿除一裝運(yùn)廢渣-原地面處

理。

施工方法

原有路面鑿除采用人工配合機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，大面積作業(yè)時(shí)，采用挖掘

機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械配合，小面積的采用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬，電

鉆的設(shè)備進(jìn)行鑿除，在鑿除破損路面時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

⑴在鑿除前必須經(jīng)過測(cè)量放樣，避免盲目的施工，而造成成本增加；

⑵在鑿除時(shí)，盡量避免損壞旁邊未損壞的原有路面；

（3）鑿除的深度必須符合設(shè)計(jì)要求；

（4）在施工過程中，必須做好保通措施，避免影響車輛的行駛；

⑸做到工地排水暢通，指定專人負(fù)責(zé)挖溝、疏導(dǎo)排水等工作。

（6）在低洼地段和工程不良地質(zhì)路基段盡量避開雨季施工。

⑺雨季施工時(shí)，必須作好氣象資料的收集與整理。

4

⑻協(xié)調(diào)安排施工計(jì)劃，合理調(diào)整雨季施工任務(wù)量。

路床(槽)整形

1、路床(槽)整形

路床(槽I土路肩填筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)高程和中線測(cè)量檢查,

保證路基面的寬度、標(biāo)高、縱坡、平整度及拱度、邊坡符合規(guī)X和設(shè)

計(jì)要求。

路床(槽［土路肩填筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)圖紙要求，恢復(fù)各

控制標(biāo)樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應(yīng)的標(biāo)

高等，路基表面采用推土機(jī)刮平，清除大的塊料，鏟下的土不足填補(bǔ)

凹陷時(shí)，采用與路基相同的填料填平夯實(shí)。

路床(槽X土路肩整修時(shí)，嚴(yán)格控制"三線、四度"(三線即中線和

兩側(cè)邊線，四度即密實(shí)度、拱度、坡度、平整度)，達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要

求，做到肩棱順直、路拱、坡度符合規(guī)X要求。

2、路基工程施工質(zhì)量保證措施

(1)填料必須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)和液塑限試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)填料符

合設(shè)計(jì)后，方可用作填料。

(2)施工工藝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)X要求。

(3)壓實(shí)指標(biāo)實(shí)行雙控，自檢監(jiān)測(cè)頻率為規(guī)X要求的兩倍。

(4)填筑前首先進(jìn)行試驗(yàn)段填筑施工，經(jīng)過試驗(yàn)段施工，取得必要

的技術(shù)參數(shù)。

(5)填料要嚴(yán)格控制含水率，填筑厚度不得超過20cm,壓實(shí)遍數(shù)必

須通過試驗(yàn)段來確定。

5

(6)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制"三線、四度"，配備專門的質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)

量檢測(cè)，并做好必要的工程資料。

3、攤鋪、平整

填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據(jù)設(shè)計(jì)填土高度及由試驗(yàn)段確定的分層

松鋪厚度及壓實(shí)參數(shù)，采用推土機(jī)攤鋪平整，平地機(jī)精平，做到攤鋪

面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)壓輪表面能均勻地接觸地面

進(jìn)行碾壓，達(dá)到碾壓效果。土平整完畢后，根據(jù)素土量撒出方格網(wǎng)進(jìn)

行堆放土，再用人工或機(jī)械將士均勻攤鋪。

在攤鋪的同時(shí)，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%?4%的橫向排水坡，以利

路基面排水。

路床(槽［土路肩素土填筑時(shí)嚴(yán)格控制填料的含水量，使其不超過

試驗(yàn)所確定最佳含水量的±2%；

當(dāng)路基填料含水量過小時(shí)，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車灑水濕潤(rùn)，灑水量

經(jīng)過試驗(yàn)確定，做到灑水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。

當(dāng)填土含水量過大時(shí)，采用拖拉機(jī)或推土機(jī)掛圓盤耙翻松、晾曬，達(dá)

到最佳含水量的±2%時(shí)再進(jìn)行碾壓，確保路基的壓實(shí)密度。

每工作1臺(tái)班末端要留出3~5m左右不碾壓，在下段施工時(shí)重新整

平碾壓成型，使之接縫平順致密。

4、機(jī)械碾壓

填土壓實(shí)作業(yè)采用重型振動(dòng)壓路機(jī)、按照先輕、后重的方法分層壓實(shí),

按照填土壓實(shí)密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行碾壓。

壓實(shí)前，由領(lǐng)工員、值班班長(zhǎng)、壓路機(jī)司機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)填層厚度、

6

平整度和含水量符合要求后，才能進(jìn)行碾壓。

碾壓時(shí)，按照"先壓邊緣、后壓中間，先慢后快，先靜壓、后振動(dòng)"

的操作進(jìn)行，第一遍靜壓，然后先慢、后快，先外、后內(nèi)，由弱振至

強(qiáng)振，由外向內(nèi)、縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向接頭重疊0.4~0.5m,前后

相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8~1.0m。

壓路機(jī)碾壓不到的地方采用小型壓實(shí)機(jī)械夯實(shí)，做到壓實(shí)均勻，沒有

漏壓、死角。

5、檢驗(yàn)簽認(rèn)

路床（槽、土路肩每層填筑壓實(shí)后，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，主要進(jìn)行填筑

厚度、平整度和壓實(shí)密度。

路床（槽I土路肩平整度采用直尺檢測(cè)，密實(shí)度采用灌砂法進(jìn)行檢

測(cè)，確保路基壓實(shí)質(zhì)量。

各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實(shí)密度經(jīng)自檢合格后,

報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查、認(rèn)可后，方可進(jìn)行上一層路基填筑。

石灰穩(wěn)定土

（一源材料：

1.石灰應(yīng)符合in級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前io天充分消解并過篩

（10MM篩孔）；

2.消石灰存放時(shí)間宜控制在2個(gè)月以內(nèi)；

3.一個(gè)作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同的土（擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同），以便

對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。

（二）運(yùn)輸:

7

白灰的運(yùn)輸采用自卸車，裝料前應(yīng)將車箱各種雜物清掃干凈。

（三）施工工藝：

1.準(zhǔn)備下承層

石灰穩(wěn)定土的下一層應(yīng)具有規(guī)定的路拱和橫坡度，不得有翻漿及軟弱

部位。完工時(shí)間較長(zhǎng)表面浮土較厚的路基應(yīng)灑水悶放一夜后使用三輪

壓路機(jī)碾壓一遍。

2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由測(cè)量員放出石灰土邊線。

3.備土：

用于石灰土的土必須符合規(guī)X要求，不含樹皮、草根等雜物。備土前

要用土培好路肩，路肩應(yīng)同結(jié)構(gòu)層等厚。根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)算出單位面

積內(nèi)卸土數(shù)量0.225m3/m2。

4.整平：

攤鋪素土首先使用推土機(jī)粗平，再使用平地機(jī)精平。試驗(yàn)員測(cè)素土的

含水量，如小于石灰穩(wěn)定土最佳含水量就用噴管灑水車灑水一遍。

5.備灰

備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開的松土碾壓1~2遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的

車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。

備灰前應(yīng)根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土

最大干容重計(jì)算每延米的石灰用量。

根據(jù)計(jì)算出的每延米石灰的松方用量，分兩條成梯形狀均勻地碼條備

灰，并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量，不準(zhǔn)用汽車直接大堆備灰。

備灰前應(yīng)事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。

8

鋪灰前應(yīng)在灰土的邊沿打出標(biāo)線，然后將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線X圍

內(nèi)，鋪灰應(yīng)用人工撒鋪。

6.拌和

采用灰土拌和機(jī)拌和，錦犁作為附助設(shè)備配合拌和。(1)土的含水量

小，應(yīng)首先用鋅犁翻拌一遍，使石灰置于中、下層，然后灑水補(bǔ)充水

份，并用鋅犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和、整平過程中的

水份損失，含水量適當(dāng)大些(根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定)，

土的含水量過大，用鋅犁進(jìn)行翻拌涼曬。

(2)水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一

遍。

拌和時(shí)要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔5~10米挖驗(yàn)一處，檢查拌

和是否到底。對(duì)于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新

拌和。

(3)橋頭兩端在備土?xí)r應(yīng)留出2米空間，將土攤?cè)敫浇韬蜁r(shí)先

橫向拌和兩個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。

第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。若土的

塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下一次拌和前要對(duì)

已拌和過的灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足

規(guī)X要求為準(zhǔn)。壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎效果愈好，采用此法

可達(dá)到事半功倍的目的，否則既使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌

和時(shí)拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于10cm。對(duì)于橋頭處拌和同樣

采用先橫向拌和2個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和。

9

7.石灰土整平

用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。

(1)灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土

坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。

(2)用震動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍。

(3)利用控制樁用水平儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布

密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。

(4)平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。

(5)重復(fù)(3)~(4)步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止?；彝两?/p>

頭、橋頭、邊沿等平地機(jī)無法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、

平整工作。

(6)整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。

(7)要點(diǎn)提示?最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表

層水份，有利于表層碾壓成型。

?最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)"帶土"作業(yè)。?切忌薄層找補(bǔ)。

?備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。

8.碾壓

碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。

(1)整平完成后，首先用振動(dòng)壓路機(jī)由路邊沿起向路中心碾壓(超高

段自內(nèi)側(cè)向外層碾壓)，有超高段落由內(nèi)側(cè)起向外側(cè)碾壓，碾壓采用

大擺軸法，即全輪錯(cuò)位，搭接15~20厘米,用此法震壓6~8遍，下

層壓實(shí)度滿足要求后，改用三輪壓路機(jī)低速1/2錯(cuò)輪碾壓2~3遍，消

10

除輪跡，達(dá)到表面平整、光潔、邊沿順直。路肩要同路面一起碾壓。

（2）要點(diǎn)提示

?碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓。

?壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，合理配備為震動(dòng)壓路機(jī)1~2

臺(tái)，三輪壓路機(jī)3~2臺(tái)。?碾壓過程中應(yīng)行走順直，低速行駛。

9.翻漿處理

遇有改善土大面積翻漿，用拌合機(jī)拌合晾曬，遇石灰土小面積翻漿用

人工挖除換填，然后刮平碾壓成型。

10.養(yǎng)生

碾壓成型路段及時(shí)封閉交通。采用灑水養(yǎng)生法保持石灰土具有一定的

濕度，灑水汽車要求為噴管式。速度限制在20km/h,且不得掉頭、

急剎車和停留。在下層覆蓋之前均應(yīng)充分養(yǎng)生。

11.因石灰穩(wěn)定土施工可能經(jīng)過雨季，應(yīng)密切注意天氣變化，及時(shí)調(diào)

整施工安排并做好臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水浸泡和沖刷混合料。

（四）.虛鋪系數(shù)：

攤鋪系數(shù)擬采用1.2,攤鋪厚度為204cmo

（五）?碾壓標(biāo)準(zhǔn)：

路堤用刮平機(jī)找平，然后開始碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)50t碾壓6遍、靜碾

壓路機(jī)18-21T靜碾4遍。最佳含水量控制在10%。

（六）.人員配備：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，在確保工程質(zhì)量的前提下，確保施工人員配備

瀝青混凝土的施工

11

1、施工前的準(zhǔn)備

1）由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并在預(yù)先試驗(yàn)路段開工前3天以前

提交工程部批準(zhǔn)。

2）路面工程開工前3天，在工程部指定的地點(diǎn)，試拌、鋪筑一段

長(zhǎng)約50m~100m（單幅）的試驗(yàn)路面，用以檢驗(yàn)各種配合比是否滿足

設(shè)計(jì)要求，并從中選取最佳的配合比。試驗(yàn)過程檢查瀝青混凝土的穩(wěn)

定性以及記錄拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)路面完成后，

提交詳細(xì)的書面報(bào)告報(bào)請(qǐng)工程部審查批準(zhǔn)。

3）攤鋪前根據(jù)攤鋪機(jī)的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃

分?jǐn)備伆鍓K，并根據(jù)當(dāng)日供料總量及攤鋪厚度計(jì)算確定攤鋪工作段長(zhǎng)

度。

2、攪拌

1）材料準(zhǔn)備。

瀝青磅均按試驗(yàn)段確定的配合比中的材料選用，各種材料分別

堆放，集料設(shè)置防雨頂棚防雨防潮。拌制使用的每批瀝青都應(yīng)附有出

廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)

定的試驗(yàn)結(jié)果等。

2瀝青混凝土采用間歇式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間一般為30~

50s，以料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混和料為度，并經(jīng)試

拌確定。拌好的瀝青混凝土要均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或粗

細(xì)粒分離現(xiàn)象，否則檢查原因并及時(shí)調(diào)整。

3、運(yùn)輸

12

1）為防止塵埃污染和熱量過分損失，要求攪拌廠采用的自卸槽

斗運(yùn)輸車輛必須有覆蓋設(shè)備，在槽四角密封堅(jiān)固，并且車槽內(nèi)必須干

凈，不沾有有機(jī)物質(zhì)或積液。

2）瀝青混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后憑運(yùn)料單接收，測(cè)出其溫度，并檢查

混合料是否均勻，集料的所有顆粒是否都涂上結(jié)合料，如發(fā)現(xiàn)改性瀝

青溫度低于150℃,普通瀝青溫度低于13（rc或顆粒上帶有花白斑點(diǎn)、

離析和結(jié)塊現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)炭化、起泡和含水、過度加熱、結(jié)成不能壓

碎的硬殼或團(tuán)塊、被雨水淋濕的混合料都不能使用。卸料時(shí)留于車上

或當(dāng)天多余的混合料也不使用。

4、攤鋪

1M則、平石和井環(huán)在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸

面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時(shí)不污染周圍的非涂刷區(qū)，井

環(huán)與瀝青混凝土的接觸面還要鑿毛。嚴(yán)格控制側(cè)、平石、井環(huán)的標(biāo)高,

以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不

平,影響施工質(zhì)量。

2）攤鋪時(shí)要提前30分鐘，把整平板加熱至80?100。配用柴油

噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自

動(dòng)找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。

3）聯(lián)結(jié)層和面層按攤鋪寬度在起點(diǎn)處先用人工攤鋪1m長(zhǎng)基準(zhǔn)

面，其高程按設(shè)計(jì)標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪

機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。

4）開始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于2輛，邊卸

13

料邊攤鋪。連續(xù)攤鋪過程中，準(zhǔn)備卸料的運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前約0.1~

0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機(jī)。

5）攤鋪時(shí)按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運(yùn)行速度或停

機(jī)，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。攤

鋪速度保持1~2.9m/mino

6）如瀝青混凝土溢出儲(chǔ)料斗外，落在輪前面，則迅速清除。每

攤鋪1m左右，用量具測(cè)檢是否符合攤鋪標(biāo)高。如因攤鋪機(jī)的錯(cuò)誤操作

而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時(shí)，迅速調(diào)整找平裝置，并對(duì)不平

整部分及時(shí)修補(bǔ)。

7）彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測(cè)設(shè)一

次橫坡度值，操作手按要求調(diào)節(jié)橫坡，以符合橫坡設(shè)計(jì)要求。

8）井圈、井蓋高出攤鋪標(biāo)高，將整平板略微升起，跨過井圈，

再按攤鋪標(biāo)高繼續(xù)進(jìn)行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。井圈附近

的地方采用人工鋪筑混合料及人工熱夯。

9）盡量采用全幅路面攤鋪，如因單機(jī)攤鋪寬度不夠而采用兩臺(tái)

攤鋪機(jī)施工時(shí)，則以梯形交錯(cuò)排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)注意使

前后兩臺(tái)機(jī)的軌道重疊3~5cm，在相鄰車道鋪筑時(shí)，保持兩個(gè)車道進(jìn)

度較為相近，使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的

攤鋪和碾壓后第二車道在寬為15cm的預(yù)留連接帶瀝青混凝土溫度不

低于10CTC時(shí)進(jìn)行攤鋪并在攤鋪機(jī)后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)

以靜力從接縫開始進(jìn)行碾壓，碾壓工作連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密

實(shí)。

14

10)分層攤鋪瀝青混凝土，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在同一天鋪筑，否

則在鋪筑下一層前必須先將上一層的雜物、散體清掃干凈。在鋪筑面

層前，先在聯(lián)結(jié)層上均勻地澆灑一層瀝青粘油層。瀝青混合料攤鋪溫

度在130℃~160℃之間。

11)鋪筑時(shí)盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設(shè)縱

縫，則把縱向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外，且在橫坡變坡線附近

15cmX圍以內(nèi)。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程

的橫縫間至少錯(cuò)開1m。

(1)縱縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，則全幅壓實(shí),

下次繼續(xù)攤鋪時(shí)劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青油，

用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。整平板搭入完成面3~

5cm。

(2)橫縫搭接施工

①將不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處掃油

加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，調(diào)整好橫坡，

繼續(xù)攤鋪。

②縱向攤鋪在條件允許的情況下宜長(zhǎng)不宜短，以減少橫縫。

③攤鋪后不符合要求的縱橫縫用人工修補(bǔ)。

5、碾壓

1)在瀝青混凝土完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)

則處或構(gòu)造物接頭缺料處及時(shí)用人工進(jìn)行找補(bǔ)后再進(jìn)行壓實(shí)。

2)壓實(shí)工作按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合程序進(jìn)行,并配備

15

小型振動(dòng)壓路機(jī)和手扶振動(dòng)夯具，以用于狹窄地點(diǎn)的壓實(shí)或修補(bǔ)工

程。

3）碾壓分成初碾、復(fù)碾及終碾三個(gè)階段。

初碾：用6~8嚼力壓路機(jī)輕壓兩遍，碾壓的速度為1.5~2km/h,

壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，防

止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢

杳平整度及路拱，必要時(shí)予以填補(bǔ)修整，并注意初碾溫度不低于

120℃o

復(fù)碾：用10~12t振動(dòng)壓路機(jī)重壓4~6遍至穩(wěn)定、密實(shí)，使路面

成型，碾壓的速度控制在4~5km/h,碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊10~

20cm,振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向起動(dòng)后才開

始振動(dòng)，避免混和料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90℃。

終碾：用6~8t靜力壓路機(jī)碾壓2?6遍，主要檢平路面，消除碾

壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度為2~3cmo終碾溫度不低于70。&碾

壓成型后，不再對(duì)其表面進(jìn)行修補(bǔ)。

4）碾壓時(shí)如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)暫停碾壓，待瀝青稍降溫后，再

進(jìn)行碾壓。碾壓終了溫度：瀝青混凝土不低于70℃;瀝青碎石不低于

50℃o

5）壓路機(jī)碾壓由路邊開始，用低速慢行逐漸壓至路中。雙輪壓

路機(jī)碾輪每次重疊的寬度為30cm;三輪壓路機(jī)則為后輪寬的1/2O

在改變行使方向時(shí)，放慢速度而不停，確保不在原地重復(fù)倒軸、轉(zhuǎn)向、

調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、突然剎車或停車等候。

16

6）當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上,

并駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不停留在溫度高于70T已經(jīng)壓過

的混合料上，并防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其他有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操

作期間掉落在路面上。

7）每次碾壓，應(yīng)在攤鋪止點(diǎn)處預(yù)留0.5m左右的碾壓搭接長(zhǎng)度

暫不碾壓，待續(xù)鋪時(shí)一并壓實(shí)，以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象。

8）碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當(dāng)薄涂稀釋柴油、機(jī)油或水，以免

碾壓時(shí)粘附瀝青混凝土，影響路面平整。涂油不能過多而致?lián)p蝕路面。

設(shè)專人負(fù)責(zé)涂油或淋濕碾輪，以配合碾壓工作進(jìn)行。未碾壓完成的路

面禁止通行。

9）如發(fā)生粘碾輪情況，即將碾輪粘附的混合料認(rèn)真細(xì)致地鏟凈,

并薄涂機(jī)油或淋水潤(rùn)滑，然后再碾壓。并立即將瀝青混凝土路面粘破

的部分補(bǔ)平壓實(shí)。

10）凡壓路機(jī)或平板振動(dòng)夯板碾壓夯實(shí)不到的地方，采用人工趁

熱夯實(shí)整平。

6、成品保護(hù)

瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至低于50℃并清除留在路面

上的工具、護(hù)欄雜物后，取得工程部的書面同意才開放交通。在路面

未冷卻前，禁止各類施工機(jī)械和車輛駛?cè)胧┕さ囟危_保不將礦料、

雜物、油料等落在新鋪路上。

安砌側(cè)（平、緣）石

①核對(duì)中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，進(jìn)行放樣定線，定

17

出邊樁。按設(shè)計(jì)的路面縱坡，計(jì)算出側(cè)石頂標(biāo)高，放出施工線，并掛

線施工，相鄰側(cè)石接縫必須齊平，檢查無誤后及時(shí)塢膀。鋪設(shè)時(shí)必須

穩(wěn)固，線直彎順，無折角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò)折，側(cè)石溝縫嚴(yán)密。

②用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺隨時(shí)測(cè)量好側(cè)石的直順度，相鄰高差，縫寬等

在規(guī)XX圍內(nèi)。

③側(cè)石施工必須設(shè)施工護(hù)欄，防止人為損壞，并注意做好養(yǎng)護(hù)工

作。

樹池砌筑

樹池邊框均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

(1)樹池與步道同步施工，應(yīng)先放混凝土樹池位置，再根據(jù)圖

紙排好方磚大樣。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。

(2)樹池邊框進(jìn)場(chǎng)前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢

查，對(duì)其幾何尺寸、強(qiáng)度、外觀進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格者方可使用。

(3)樹池必須掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高

程線，要求其位置準(zhǔn)確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。

五、人行道塊料鋪設(shè)

要選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良的人行道磚，以確保在以后的使用過程中能夠不

易損壞，組織專門人員對(duì)所采購(gòu)的人行道磚進(jìn)行質(zhì)檢，確保其質(zhì)良能

夠滿足工程的需要時(shí)，才批準(zhǔn)使用。

1、測(cè)量放線：人行道塊料鋪設(shè)施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)的平面及高程,

沿人行道中線(或邊線)進(jìn)行測(cè)量放線，每2.5~5m安側(cè)一塊塊料

或道板作為控制點(diǎn)，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。

18

2、基底找平：根據(jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的位置及高程，進(jìn)行基底找平和沖

筋，如基底有缺陷，采用與基底同材料找平處理。

3、鋪設(shè)：采用的砂漿強(qiáng)度及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿攤鋪寬

度應(yīng)大于塊料寬度50-100mmo鋪設(shè)時(shí)應(yīng)輕拿平放,用橡膠錘敲打穩(wěn)

定，但不得損傷磚的邊角。砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起塊料重新用砂漿找

平，嚴(yán)禁向塊料底填塞砂漿或支墊碎磚塊。鋪砌平整，排列整齊穩(wěn)定,

接縫均勻，灌縫飽滿，無松動(dòng)、積水現(xiàn)象；彩板色澤勻稱，圖案清晰。

4、平面、高程檢測(cè)：鋪設(shè)后，應(yīng)對(duì)塊料進(jìn)行平面及高程檢測(cè)，

當(dāng)平面及高程超過規(guī)定后時(shí)，應(yīng)返工處理。并檢查塊料是否穩(wěn)固及表

面平整度，發(fā)現(xiàn)有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即修整。

5、盲道鋪砌還應(yīng)遵守下列規(guī)定：行進(jìn)盲道砌塊與提示盲道砌塊

不得混用，盲道必須避開樹池、檢查井、桿線等障礙物，路口處盲道

應(yīng)鋪設(shè)為無障礙形式。

6、灌縫及養(yǎng)生：鋪筑后，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行灌縫。用過篩干砂

摻水泥拌和均勻?qū)⒖p灌滿，并在磚面灑水使砂灰下沉，再灌砂灰補(bǔ)足。

養(yǎng)護(hù)不得少于3do

標(biāo)線

1.施工準(zhǔn)備

⑴材料

1）標(biāo)線涂料采用熱熔反光涂料，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行《路面

標(biāo)線涂料》（JT/T280）,和《道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求和檢測(cè)方法》

（GB/T16311）的要求;

19

2)路面中心線采用黃色熱熔反光涂料，人行道標(biāo)線采用白色熱

熔反光涂料，標(biāo)線厚度均為0.7~2.5mm.

(2)設(shè)置標(biāo)線的路面表面應(yīng)清潔干燥，無松散顆粒、灰塵、瀝

青、油污或其它有害物質(zhì)。

(3)標(biāo)線的顏色為白色和黃色，應(yīng)符合《路面標(biāo)線涂料》

(JT/T280-1995)的在求，并按監(jiān)理工程師同意方法施工。噴涂機(jī)

具應(yīng)使用自行式機(jī)械。

(4)為了確保標(biāo)線涂料和路面材料的完全相適應(yīng)，底油的類型

和用量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

(5)所有標(biāo)線應(yīng)具有順直、平順、光潔、均勻及美觀；濕膜厚

度符合圖紙要求。

(6)噴涂施工應(yīng)在白天進(jìn)行，雨天、塵埃天，風(fēng)大、溫度低于

10℃時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止施工。

2.施工方法

標(biāo)線施工設(shè)備采用先進(jìn)的進(jìn)口劃線機(jī)，施工中嚴(yán)格管理，涂料

不準(zhǔn)到處滴淌。正式施劃前應(yīng)進(jìn)行試劃，以檢驗(yàn)劃線車的行駛速度、

線寬、標(biāo)線厚度、玻璃珠撒布量等能否滿足要求。調(diào)試合格后才能開

始正式施工。

1)放樣

放樣前先清掃路面，保證路面表面的清潔干燥，無松散顆粒、

灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)。打水線、反復(fù)測(cè)量，確保放樣準(zhǔn)

確無誤。水泥路面在標(biāo)線施工前應(yīng)先噴涂熱熔底油下涂劑，按實(shí)驗(yàn)決

20

定的時(shí)間間隔噴涂熱熔涂料，以提高其粘結(jié)力。

2)劃線

將涂料投入到熱熔釜，溫度應(yīng)控制在涂料生產(chǎn)商的使用說明書

規(guī)定值內(nèi)，不得超過最高限制溫度。燒樹脂類材料，保持熔融狀態(tài)的

時(shí)間不大于6h，樹膠樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時(shí)間不大于4h。

劃線時(shí)路面要干燥、潔凈。噴涂施工應(yīng)在白天進(jìn)行，雨天、塵埃大、

風(fēng)大，溫度低于10℃時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止施工。雨后必須晾曬兩天，待地

面干燥后方可劃線，避免出現(xiàn)氣泡和針眼。標(biāo)線寬度、虛線長(zhǎng)度及間

隔、點(diǎn)線長(zhǎng)及間隔、雙標(biāo)線的間隔，應(yīng)按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》

(GB5768-1999)及圖紙規(guī)定辦理。所有標(biāo)線應(yīng)具有順直、平順、光

潔、均勻及精美外觀；濕膜厚度符合圖紙要求。玻璃珠的撒布應(yīng)進(jìn)行

試驗(yàn)并獲監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)方可實(shí)施。撒布玻璃珠應(yīng)在涂料噴涂后立

即進(jìn)行，以0.3~0.34kg/m2的用量加壓撒布在所有標(biāo)線上。施工時(shí),

應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求留出排水孔,位于禁止超車線處的突起路標(biāo)應(yīng)空

出其位置。對(duì)施工中存在的缺陷,應(yīng)及時(shí)修整。

3)噴涂標(biāo)線時(shí)，應(yīng)有交通安全措施，設(shè)置適當(dāng)警告標(biāo)志，阻止

車輛及行人在作業(yè)區(qū)內(nèi)通行，防止將涂料帶出或形成車轍，直至標(biāo)線

充分干燥。

給水管道施工

1、施工程序：

管道施工程序：定位放線一溝槽開挖一管道基礎(chǔ)一管道防腐一管

道吊裝一鋪設(shè)管道—檢查井砌筑一粗砂回填一打壓試驗(yàn)-土方回填

21

一管道沖洗消毒

2、施工準(zhǔn)備

⑴組建工程測(cè)量專業(yè)小組，計(jì)2人，其中主測(cè)1人。施測(cè)應(yīng)前

進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)對(duì)所用儀器進(jìn)行檢查和校正。鋼尺、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢查、校核

后方能投入正常測(cè)量工作。

(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主交樁記錄，做好測(cè)量放線前的內(nèi)業(yè)計(jì)算

工作。

3、施工測(cè)量(1)按照設(shè)計(jì)文件要求，在施工前組織測(cè)量人員設(shè)

制高程控制點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)算。進(jìn)行施工放樣測(cè)量,

定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)，井面標(biāo)

高應(yīng)平路面。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差，并做好測(cè)量記

錄，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主代表檢查、驗(yàn)收。

4、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并

結(jié)合人工開挖勘察，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)

做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。(2)施工時(shí)在人行道邊設(shè)

置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造

成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以

防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石

填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí)用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸

泡。(3)根據(jù)管徑進(jìn)行放坡開挖。開挖時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工

22

配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖

的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員

應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中

心偏移誤差符合規(guī)X要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)、破壞或超挖，

用機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20~30cm后改用人工挖土和平整。開挖

要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段20m?30m,以防止土方塌方出現(xiàn)

安全事故。5、管道施工

(1)管道基礎(chǔ)1.1如為未擾動(dòng)的原狀土層，采用100mm厚粗

砂墊層；如在回填土地段做，200mm厚粗砂墊層；如為軟泥土則應(yīng)

更換土或每2.5~3.0m做混凝土枕基。管基寬度不小于D+300.1.2測(cè)

量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂

標(biāo)高為管道基礎(chǔ)的標(biāo)高。

(2)管道鋪設(shè)

砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工作坑每個(gè)接

口設(shè)一個(gè)。

給水管與排水管交叉時(shí)，給水管應(yīng)敷設(shè)在上面，且不應(yīng)在接口處

重疊；當(dāng)給水管道敷設(shè)在污水管下面時(shí)。給水管應(yīng)加套管，套營(yíng)長(zhǎng)度

為交叉點(diǎn)兩側(cè)各1米。

給水管轉(zhuǎn)彎處利用組合彎頭，彎曲管件不能滿足轉(zhuǎn)彎角度要求

時(shí)，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)整。但承插口的最大偏

轉(zhuǎn)角不得大于1。以保證接口的嚴(yán)密性。

管道對(duì)口方法

23

安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測(cè)量人員將

管道中心釘和高程釘測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底

坡度的平行線稱為坡度線,相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管

頂高15cm,以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的

中心連線，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

(3檢查井的砌筑3.1砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈,

并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。

3.2砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，砌筑井墻必須避免上下

層磚對(duì)縫。井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。爬梯安裝后，在砌筑

砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后,應(yīng)及時(shí)

安裝井圈，蓋好井蓋。

(4)溝槽回填土

管道施工完成后，即可進(jìn)行溝槽回填土，覆土?xí)r，溝槽內(nèi)不得積

水，嚴(yán)禁帶水覆土，回填時(shí)需兩側(cè)對(duì)稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。

(5)管道打壓試驗(yàn)

給水管道的允許滲水量為：1.96[(L/(min-km)],必須達(dá)到規(guī)X

要求時(shí)才能進(jìn)行下一道工序。

(6)管道沖洗消毒

管道采用水中摻入漂白粉的消毒方法，消毒結(jié)束后需完全放出消

毒用水。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)管道基礎(chǔ)

24

管道基礎(chǔ)須表面平整，每?jī)勺鶛z查井間軸線須順直。

(2)管道鋪設(shè)

管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。

(3)檢查井井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)

計(jì)要求，掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整,

抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)要求。

雨污水施工程序：

測(cè)量放線溝槽開挖地基處理管道平基磅墊層管道安裝接口處理管座

澆筑閉水試驗(yàn)分層回填地面恢復(fù)?！贰?

在垂直方向由采用先深后淺的施工原則。

測(cè)量放線

1.測(cè)量放線前由專業(yè)測(cè)量工程師對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然

后引水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。

2.按設(shè)計(jì)施工圖對(duì)管中心線和地面標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，記下實(shí)測(cè)數(shù)

據(jù)，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。

3.按設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線

為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標(biāo)記，施工按此線開挖管槽。

溝槽開挖

按招標(biāo)書和設(shè)計(jì)圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機(jī)械開挖,

工字鋼、槽鋼、木板支護(hù)的方法施工。

1.開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安

25

裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑

壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。

2.溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測(cè)量，以防止超挖，機(jī)械開

挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖

至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3.對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為

20cm,深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一

口徑為60cm,深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%,同時(shí)

在排水集井處用污水泵進(jìn)行施工排水。

4.當(dāng)開挖溝槽深度超過2米，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開挖坑壁進(jìn)行

支撐。

地基處理

管溝開挖完畢，如發(fā)現(xiàn)管基地質(zhì)情況良好，則按規(guī)定對(duì)基底進(jìn)行

整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質(zhì)情況、地下水或下瀑雨等情況。

則應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行研究，確定基礎(chǔ)處理方案。

以XX的設(shè)計(jì)變更通知的形式明確基礎(chǔ)處理方案。我單位將嚴(yán)格按照

設(shè)計(jì)變更通知的要求，作基礎(chǔ)處理的施工。

磴墊層

管基下碎墊層厚度采用200mmo

管道平基

開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，采用J2光學(xué)經(jīng)

緯儀控制管道中心線；用J2光學(xué)水準(zhǔn)儀直接架在溝底測(cè)量，每5米

26

一個(gè)測(cè)站，控制高程，釘設(shè)中心樁及高程控制樁，核準(zhǔn)后及時(shí)支模澆

筑磴墊層。

管道安裝

養(yǎng)護(hù)待墊層強(qiáng)度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行管道安裝。

安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋

及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安

裝并設(shè)專人指揮。測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校

正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制硅墊塊(其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)硅標(biāo)號(hào)一致)，禁止使

用木屑或碎磚塊代替。

接口處理

管道采用瀝青油膏接口(S222/30-2),安管前將接口部位清洗干

凈，并在承口內(nèi)底及插口外底涂滿瀝青油膏，然后用起重機(jī)吊起管，

將插位對(duì)正于裝好的另一管的承口位，用卷揚(yáng)機(jī)將管XX拉入，牽引

應(yīng)緩慢進(jìn)行，用力均勻，頂壓并內(nèi)外填縫、抹口，要求填打飽滿密實(shí)；

管道采用石棉水泥接口(S222/30-11),要求頂壓均勻緊密，及時(shí)校

正。

檢查井砌筑

檢查井砌筑井蓋采用重型井蓋，檢查井所接管道管內(nèi)底高程則與

井底標(biāo)高相同。井內(nèi)設(shè)150mm混凝土墊層，混凝土標(biāo)號(hào)為C30o檢

查井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽

滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤(rùn)濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬

梯，均采用鑄鐵爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮,

27

內(nèi)外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，防止地下水滲漏。井蓋及

井座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面處齊平，綠化帶內(nèi)井口比

地面iW）15cm。

閉水試驗(yàn)

管道施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，按規(guī)

X查出各種管徑的允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，比較實(shí)際滲水量和允許滲水量。

分層回填及地面恢復(fù)

閉水試驗(yàn)合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長(zhǎng)或遇水浸泡。

回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯

實(shí)（每層20cm）,管身周圍50cmX圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，滿足密實(shí)

度要求為止?；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密實(shí)度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上

層回填。

照明工程

各工序流程及主要施工方法

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位一挖溝一埋管一澆注路燈基礎(chǔ)—敷設(shè)電纜-絕緣測(cè)

試一路燈安裝一電氣設(shè)備安裝一實(shí)驗(yàn)、調(diào)試T自檢T竣工驗(yàn)

收

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)燈位間距為基準(zhǔn)確

定路燈安裝位輅。

28

2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的

電纜管。

3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件

開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》

(GB/T9700\《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》(GB/T11373)、現(xiàn)

行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。

4、敷設(shè)電纜：符合下列要求：

(1)電纜型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌

齊全、正確、清晰；

(2)電纜的固定、間距、彎曲半徑符合規(guī)定；

(3)電纜接頭良好，絕緣符合規(guī)定；

(4)電纜溝符合要求，溝內(nèi)無雜物；

(5)保護(hù)管的連接、防腐符合規(guī)定。

5、路燈安裝規(guī)定

同一道路的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜

保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低

于C25基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并超出基礎(chǔ)平面30~50mm。

澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱

向中心線一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測(cè)無歪斜。燈

頭固定牢靠，可調(diào)燈頭按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位輅，燈頭接線符合下列規(guī)

定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線無接頭，穿線孔口或管口光滑、無毛

29

刺,并采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不小于200mmo路燈安裝使

用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防

腐質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯

微硬度試驗(yàn)》(GB/T9700)、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》

(GB/T11373)、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》

(ZBJ36011)的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊

固后螺出螺母不少于兩個(gè)螺距。

三、設(shè)備安裝

材料到場(chǎng)后經(jīng)開箱檢驗(yàn),經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸

頭與靜觸頭的中心線一致,觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換

接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明齊全。配電柜(箱、盤)的漆層

(鍍層)應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖

動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。

電纜終端頭的制作安裝

一、材料要求

1、電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、

電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料符合設(shè)計(jì)要求，并具

備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帶分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲

等鍍鋅件鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2,表

面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。

二、主要機(jī)具

1、制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼鋰。

30

2、測(cè)試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。

三、施工條件

1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。

2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無誤。

3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。

4、現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場(chǎng)地。

四、操作工藝

1、工藝流程：

測(cè)試電纜絕緣一剝電纜鎧甲，打卡子一焊接地線一包纏電

纜、套電纜終端頭套一壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接

2、遙測(cè)電纜絕緣：

(1)選用500V搖表，對(duì)電纜進(jìn)行遙測(cè)，絕緣電阻應(yīng)在10MQ以

上。(2)電纜遙測(cè)完畢后，將芯線分別對(duì)地放電。3、剝電纜鎧甲，

打卡子：

(1)根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸

掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號(hào)尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型

號(hào)尺寸參見表：

(2)將地線的焊接部位用鋼鋰處理，已備焊接。

(3)在打鋼帶卡子的同時(shí)，將10mm2多股銅線排列整齊后卡

在卡子里。

(4)利用電纜本身鋼帶寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡

子打牢，打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mmo

31

(5)剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3?5mm處，鋸一環(huán)形

深痕，深度為鋼帶厚度的2/3,不鋸?fù)浮?/p>

(6)用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，

隨后將鋼帶鋸口處用鋼鋰修理鋼帶毛刺，使其光滑。

4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接牢固，無

虛焊現(xiàn)象，并注意不要將電纜燙傷。

5、包纏電纜、套電纜終端頭套：

(1)剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。

(2)根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑

料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏緊密，形狀呈棗核狀。

(3)將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。

6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：

(1)從芯線鍛端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm,剝?nèi)?/p>

電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。

(2)將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線

在兩道以上。

(3)根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別

包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。

(4)將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，

并將芯線分開。

(5)根據(jù)接線端子的型號(hào)選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)

備上，注意使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊安裝齊全。

32

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝符合規(guī)X要求，絕緣電阻

合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備

螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。

2、一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝符合規(guī)X規(guī)定。支架的安

裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于5mm，間距

均勻、排列整齊。檢驗(yàn)方法：用手板動(dòng)、拉線和尺量檢查。

六、成品保護(hù)

1、加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。

2、電纜頭制作完畢后，立即與設(shè)備連接好，不亂放，以防損傷

成品。

3、在電纜頭附近用火時(shí)，注意將電纜頭保護(hù)好，防止將電纜頭

燒壞或燒傷。

4、電纜頭系塑料制品，注意不受機(jī)械損傷。

七、注意的質(zhì)量問題

1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帶鋰出新茬，焊

接時(shí)使用電烙鐵不小于500W,否則焊接不牢。

2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須

配套，壓接時(shí)模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不少于二道。

3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時(shí)，不宜用力過

大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯

線。

33

4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長(zhǎng)或過短：電纜芯線鋸斷前要

量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序?yàn)橐?，不宜過長(zhǎng)或過短；電纜頭卡固時(shí),

應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。

電纜管及電纜的敷設(shè)

一、電纜管的加工及敷設(shè)

1、電纜管無穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁光滑。金屬電纜

管無嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不用在溫度過高或過低的場(chǎng)所，在易受機(jī)

械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)采用足夠強(qiáng)度的管材。

2、電纜管的加工符合下列要求

(1)管口無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。

(2)電纜管在彎制后，無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度

不大于管子外徑的10%,電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最

小允許彎曲半徑。

(3)金屬電纜管在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處

也涂以防腐漆。

3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5。

4、每根電纜管的彎頭不超過3個(gè)，直角彎不超過2個(gè)。

5、電纜管的連接符合下列要求

金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短

套管或帶螺紋的管，接頭的長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電

纜管不直接對(duì)焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子

內(nèi)徑的1.1~1.8倍。在插接面上涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時(shí)

34

套管兩端封焊。

6、引至設(shè)備的電纜管管口位谿，便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備

拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

7、利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，先焊好接地線,有螺紋的

管接頭處，用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。

二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：

1、電纜敷設(shè)前按下列要求進(jìn)行檢查

(1)電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道

內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。

(2)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。

(3)電纜外觀無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，

進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。

(4)電纜放線架應(yīng)放輅穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度與電纜盤重量

和苑度相配合。

(5)敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排

每盤電纜，減少電纜接頭。

(6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。

2、電纜敷設(shè)時(shí)，不損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。

3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不采用三芯電纜另

加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。

4、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。

5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。

35

6、電纜各支持點(diǎn)間的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不大

于表中所列