標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范的教學(xué)方法發(fā)布時間：2014-11-14點擊次數(shù)：314次標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范的教學(xué)方法

一,刃磨質(zhì)量要求高,技能掌握難度大,經(jīng)過長期教學(xué)實踐,總結(jié)出一套較規(guī)范的刃磨方法。技巧,常常越磨越差。怎樣才能使學(xué)生掌握好刃磨好刃磨的技巧呢?筆者的做法是先讓學(xué)生理解、熟記以下四句口訣,再進(jìn)行刃磨:鉆刃擺平輪面靠,鉆軸左斜出鋒角。由刃向背磨后面,上下擺動尾別翹。對照以上口訣,

要掌握好操作方法及要領(lǐng):(1)兩手的握法。右手握住鉆頭的中部,左手握住柄部。如圖2所示。(2)鉆頭主切削刃與砂輪外輪緣相切擺平,鉆頭的軸心線與砂輪圓柱母線在平面內(nèi)的夾角等于59°,刃磨部分的主切削刃處于水平位置。如圖2(a)所示。1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨要求標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭有一尖(鉆心尖),5刃(兩主切削刃、兩副切削刃、一橫刃),4面(兩個前刀面和兩個后刀面),5角(前角、后角、鋒角、橫刃斜角、主偏角),刃磨的基本要求是:(1)頂角(鋒角)2Φ=118°±2°;(2)外緣處的后角為10°-14°之間(直徑小于15毫米);(3)橫刃斜角為50°-55°;(4)兩主切削刃的長度以及和鉆心軸線組成的兩個ψ角要相等。如圖1。圖2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法(3)使主切削刃處于略高于砂輪水平中心平面圖1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨角度處(約比水平中心高

5-10毫米),先接觸砂輪(如圖2(a)所示,右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸心由下向上轉(zhuǎn)動(約35°左右),同時施加適當(dāng)?shù)娜心毫?這樣可使整個后面都磨到,左手配合作緩慢同步下壓運動,下壓的速度及幅度隨要求的后角大小而變。2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨方法為保證鉆頭中心處磨出較大的后角,還應(yīng)作適當(dāng)?shù)挠乙七\動,刃磨時兩手動作的配合要諧調(diào)自然,不斷反復(fù),兩后面經(jīng)常輪換,至達(dá)到刃磨要求為止。(4)鉆頭的冷卻。鉆頭刃磨壓力不宜過大,并要求經(jīng)常浸入水中冷卻,以防止因過退火而降低硬度,關(guān)鍵在于刃磨時壓力要適宜,以不使鉆頭發(fā)藍(lán)為宜。(5)平穩(wěn)刃磨,均勻磨換砂輪,注意操作安全。圖3用樣板檢查角度經(jīng)過長期教學(xué)實踐,證明規(guī)范教學(xué)收效明顯,學(xué)生易記,實操技能易掌握。參考文獻(xiàn):[1]李宏偉.鉗工生產(chǎn)實習(xí)[M].北京:教材:中國勞動社會檢查方法有兩種:一種是用角度樣板檢驗,另一種是用目測檢驗。檢驗項目有6個,即鋒角、主切削刃、主偏角、橫刃斜角、后刃面、試鉆檢查。目測的方法是:(1)鋒角檢查,約大于90°,由兩主切削刃的夾角構(gòu)成;(2)主切削刃檢查,兩主切削刃長度相等,可用各種刀具的刃傾角作用

前角r是前面與基面之間的夾角

1.前角有正前角和負(fù)前角之分

2.取正前角的目的是為了減小切屑被切下時的彈性變形和切屑流出時與前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱，使切削輕快，提高已加工表面的質(zhì)量．

3.取負(fù)前角的目的是在于改善刃部的受力狀況和散熱條件,提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力.

4.加工塑性材料時,因切屑呈帶狀,沿刀具前面流出時和前面接觸長度L較長,摩擦較大,為減少變形和摩擦,一般采用正前角.

工件材料塑性愈大,強(qiáng)度和硬度愈低時,前角應(yīng)選得愈大.

加工脆性材料時,產(chǎn)生崩碎切屑,切屑與刀具前面接觸長度L較短,切削力集中作用在切削刃付近,且產(chǎn)生沖擊,容易造成崩刃,所選前角應(yīng)比加工塑性材時小一些,以提高切削刃強(qiáng)度和散熱能力.

加大前角可抑制或消除積屑瘤,降低徑向切削分力;

加工硬度高時,機(jī)械加度大及脆性材料時,應(yīng)取較小的前角;

加工硬度低,機(jī)械強(qiáng)度小及塑性材料時,取較大的前角;

粗加工應(yīng)取較小的前角,精加工取較大的前角;

高速切削時,前角對切屑的變形及切削力的影響較小,可取較小的前角.

機(jī)床、夾具、工件、刀具系統(tǒng)剛性差時，應(yīng)取較大的前角；

后角α是主后面與切削平面之間的夾角

后角的作用是:減少后刀面與過渡表面之間的摩擦,影響楔角的大小,從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度.

1.粗車時,為保證切削刃強(qiáng)度取較小后角.

2.精車時,為保證已加工表面質(zhì)量,取較大后角.

3.工件材料強(qiáng)度和硬度較高時,取較小后角.

4.工件材料塑性和彈性較大或易產(chǎn)生加工硬化時,取較大后角.

5.采用負(fù)前角車刀,后角應(yīng)取大些.

主偏角Kr是主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角

主偏角影響主切削刃單位長度上的負(fù)荷和切削層單位面積切削力.

1.減少Kr時,主切削刃單位長度上的負(fù)荷減輕,且刀尖角增大,刀尖角增大,刀尖強(qiáng)度提高.

2.減少Kr時,切削層單位面積切削力增大.

3.在工藝系統(tǒng)剛度較好時,特別是當(dāng)加工硬冷硬鑄鐵、高硬度高強(qiáng)度材料時，Kr可以取小些.

4.在工藝系統(tǒng)剛度不足時,取較大的主偏角.

副偏角Kr’是副切削刃的投影與背進(jìn)給方向的夾角

作用是減少副切削刃及副后刀面與已加工面之間的摩擦.

副偏角影響已加工表面粗糙度和刀尖強(qiáng)度.

1.精加工時,應(yīng)取小些.

2.切斷、切槽及孔加工刀具的副偏角應(yīng)取較小值.

3.機(jī)床夾具、工件、刀具系統(tǒng)剛性好，可選較小的副偏角

4.加工細(xì)長軸類取較大的副偏角.

刃傾角λ是主切削刃與基面的夾角

控制切屑流出的方向

1.精加工時刃傾角取正值,粗加工時刃傾角取負(fù)值.

2.斷續(xù)切削時刃傾角應(yīng)取負(fù)值.

3.工藝系統(tǒng)剛性好時刃傾角可加大負(fù)值.好鉆頭要符合以下幾個特點：

①頂角2為118°±2o

②孔緣處的后角α0為10°-14°

③橫刃斜角為50°-55°

④兩主切削刃長度以及和鉆頭軸心線組成的兩個角要相等

⑤兩個主后刀面要刃磨光滑。

但是光有理論是不夠的，一定要讓學(xué)生站在砂輪機(jī)前親自動手，動手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指導(dǎo)學(xué)生刃磨的方法和技巧，那么理論知識再好的學(xué)生，你讓他第一次去刃磨一個標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，十有八九是不能鉆削的。為什么呢？理論還沒有對實踐起指導(dǎo)作用。學(xué)生還沒有掌握刃磨的技能和技巧。常用的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆雖然只刃磨二個主后刀面和修磨橫刃，但在刃磨以后要保證頂角、橫刃斜角以及兩主切削長短相等，左右等高。而且在修磨橫刃以后，使鉆頭在鉆孔過程中切削輕快，排屑正常，確實有一定的難度。首先要幫助學(xué)生樹立起信心，信心決定動力。在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一個合格的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆也并不是很難的。其次要明確地告訴他們少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支長長的鉆頭磨完了，還不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理論才會慢慢地指導(dǎo)實踐。少磨，就是在不得要領(lǐng)時少磨、甚至不磨。這樣可以節(jié)約盲目刃磨產(chǎn)生的浪費，也可以潛心研究一番如何磨。多看，就是看書本上的知識、圖解，看教師的刃磨動作，看刃磨好的合格的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，看各種有刃磨缺陷的麻花鉆。靜心地看,用心地看，這是非常重要的。使他們對麻花鉆的“好”與“壞”有一個基本的認(rèn)識。

“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打?qū)嵒A(chǔ)，這一步相當(dāng)重要。教師在示范過程中，可根據(jù)實踐中總結(jié)出來的方法和技巧用通俗易懂的口訣的形式解釋和示范，學(xué)生往往聽得明白、吹妹靼祝菀漬莆鍘Ｊ痙妒鋇畝饕?要做好正常動作的示范、分步動作的示范、慢動作的示范，這樣學(xué)生便于接受。這里運用四句口訣來指導(dǎo)刃磨過程。效果較好。

口訣一：“刃口擺平輪面靠。”這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學(xué)生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置?！拜喢妗笔侵干拜喌谋砻妗！翱俊笔锹繑n的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。

口訣二:“鉆軸斜放出鋒角?！边@里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之