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文檔簡介
流水線組織設(shè)計(jì)第六章線平衡技術(shù)1/51第六章線平衡技術(shù)一、線平衡分析基本步驟選擇改進(jìn)對象(1)首先是要選擇做效率提升改進(jìn)產(chǎn)品型號如利用P-Q圖進(jìn)行分析,或用ABC法進(jìn)行選擇幾個(gè)所要改進(jìn)產(chǎn)品型號產(chǎn)品生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì),初步預(yù)計(jì)其改進(jìn)效果有多大,然后再確定該產(chǎn)品(2)選擇所要改進(jìn)線體線體選擇重視兩個(gè)方面,一是要線體人員必須要安定;二是要線體組長要有主動主動改進(jìn)思想,而且執(zhí)行力要強(qiáng),選擇這一條是相當(dāng)主要,這必須要在日常工作中,長久觀察,以及與產(chǎn)線組長溝通方可得到,這也是改進(jìn)中很關(guān)鍵一個(gè)選擇2/51線平衡分析——統(tǒng)計(jì)分析線平衡分析也分為三個(gè)步驟:(1)線平衡統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)過程是進(jìn)行現(xiàn)場工時(shí)測量,每個(gè)工位時(shí)間測量最少10組數(shù)據(jù)。假如多數(shù)是設(shè)備作業(yè),這個(gè)時(shí)候就要對設(shè)備進(jìn)行時(shí)間測量。并統(tǒng)計(jì)下實(shí)際產(chǎn)量。(2)線平衡分析按照線平衡分析方法進(jìn)行。注意尋找瓶頸工位及時(shí)間,得到線平衡率是多少,這個(gè)將作為改進(jìn)原始基礎(chǔ)數(shù)據(jù),以做改進(jìn)過程中對比用3/51(3)改進(jìn)目標(biāo)評定與確認(rèn)依據(jù)線平衡分析數(shù)據(jù),以及對各工位時(shí)間掌握程度,初步預(yù)計(jì)需要提升目標(biāo)。依據(jù)目標(biāo)與實(shí)際差距進(jìn)行再次分析各個(gè)工位時(shí)間,尋找正瓶頸與負(fù)瓶頸現(xiàn)況(正瓶頸是超出平均時(shí)間最高工位,負(fù)瓶頸是低于平均時(shí)間最多工位,負(fù)瓶頸主要是浪費(fèi)過多),同時(shí)還要兼顧二次瓶頸與屢次瓶頸。分析時(shí)找出各個(gè)處理方法,比如,那些工位能夠利用工裝,那些工位需要引入自動化,那些工位部件能夠線外完成,并確定這些改進(jìn)方法是否能夠?qū)崿F(xiàn),如此以后再用ECRS進(jìn)行工位調(diào)整或線體調(diào)整。4/51改進(jìn)方案制訂與實(shí)施依據(jù)以上分析出改進(jìn)方法制訂改進(jìn)方案,主要是分配一些任務(wù),比如:工裝、自動化設(shè)備、場地調(diào)整、人員安排工作任務(wù)由誰負(fù)責(zé),什么時(shí)候完成,怎樣完成等等內(nèi)容,以此督促其它部門人員完成配合工作。當(dāng)全部制訂任務(wù)都完成時(shí)候,就在產(chǎn)線上進(jìn)行新實(shí)施過程。5/51效果跟蹤效果跟蹤需要生產(chǎn)確保實(shí)施線體產(chǎn)品型號與人員不可隨意變動。連續(xù)時(shí)間20天到1個(gè)月,天天進(jìn)行線平衡統(tǒng)計(jì)。前一兩天每工位測量時(shí)間可在5-8組數(shù)據(jù),后面可天天測量3組數(shù)據(jù)即可,同時(shí)統(tǒng)計(jì)下每次測量時(shí)候?qū)嶋H產(chǎn)能。計(jì)算出天天測量線平衡率,將這些數(shù)據(jù)與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)畫出趨勢圖出來,以確定改進(jìn)進(jìn)展情況。改進(jìn)總結(jié)盡可能用圖表進(jìn)行總結(jié)6/51二、瓶頸分析瓶頸:是指實(shí)際生產(chǎn)能力小于生產(chǎn)負(fù)荷一切資源,它是系統(tǒng)內(nèi)部制約產(chǎn)銷率約束原因,是制造過程中流量最小地方。實(shí)踐表明大部分工廠只有為數(shù)極少瓶頸作業(yè)。假如沒有瓶頸,則意味著存在剩下生產(chǎn)能力,這時(shí)應(yīng)該改變系統(tǒng)暴露出系統(tǒng)瓶頸。7/51
次瓶頸資源(Capacity-constrained
resource,CCR)是指利用率已靠近實(shí)際生產(chǎn)能力,而且假如作業(yè)計(jì)劃制訂不太好就可能成為瓶頸資源。比如,普通作業(yè)車間CCR可能接收好幾個(gè)地方工作任務(wù),假如這些工作任務(wù)沒有安排好,就會使工作任務(wù)之間間歇時(shí)間超出CCR空閑時(shí)間,從而使CCR成為瓶頸。在加工批量發(fā)生改變,或者某個(gè)上游作業(yè)因?yàn)槟撤N原因不能進(jìn)行,而且沒有足夠任務(wù)供給CCR時(shí),就會出現(xiàn)這種情況。8/51
非瓶頸:是指實(shí)際生產(chǎn)能力大于生產(chǎn)負(fù)荷一切資源。所以,非瓶頸資源不應(yīng)該連續(xù)不停工作,因?yàn)樗a(chǎn)能力超出需求量,非瓶頸包含空閑時(shí)間。9/51瓶頸分析方法尋找企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中瓶頸有兩種方法:工序負(fù)荷比較表是利用相關(guān)工廠專門知識,考查系統(tǒng)運(yùn)行,并與管理人員和工人交談。工序負(fù)荷比較表能夠經(jīng)過考查每道工序上負(fù)荷來取得。在進(jìn)行工序負(fù)荷比較時(shí)候,我們假設(shè)數(shù)據(jù)是比較準(zhǔn)確。10/51例:產(chǎn)品沿著M1流到M5,工序負(fù)荷比較初步計(jì)算以下:
M1生產(chǎn)能力130%;
M2生產(chǎn)能力120%;
M3生產(chǎn)能力105%M4生產(chǎn)能力95%
M5生產(chǎn)能力85%
非瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸瓶頸11/51
瓶頸上一個(gè)小時(shí)損失是整個(gè)系統(tǒng)一個(gè)小時(shí)損失,而非瓶頸資源節(jié)約一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率;非瓶頸資源充分利用不但不能提升產(chǎn)銷率,而且會使庫存和運(yùn)行費(fèi)用增加;追求物流平衡,而不是生產(chǎn)能力平衡。即使企業(yè)生產(chǎn)能力充分利用了,不過產(chǎn)品并非都能恰好符合當(dāng)初市場需求,必定有一部分要積壓。生產(chǎn)能力平衡實(shí)際是做不到。因?yàn)椴▌邮墙^正確,市場每時(shí)每刻都在改變;生產(chǎn)能力穩(wěn)定只是相正確。所以必須接收市場波動這個(gè)現(xiàn)實(shí),并在這種前提下追求物流平衡。所謂物流平衡就是使各個(gè)工序都與瓶頸機(jī)床同時(shí),以求生產(chǎn)周期最短、在制品最少;充分利用資源不意味著就能取得最大產(chǎn)出。12/51(1)經(jīng)過設(shè)置機(jī)動多能工來填補(bǔ)不平衡,這一點(diǎn)應(yīng)該適用大部分線體,但對線體形狀和大小有一些要求
(2)經(jīng)過線體內(nèi)部人員間互助來填補(bǔ)不平衡,如建立窄U型線;如在單元模式內(nèi)使用逐兔式;還能夠在傳送帶式流水線工位間設(shè)置接力區(qū)來互助;但這些都對線體TAKTTIME有一定要求,假如過短話會有問題
而且這些方法都需要增加一定數(shù)量在制作為緩沖
(3)建立小單元,一個(gè)人做完全部工序,這種方法對產(chǎn)地和設(shè)備及人員技能都有要求13/51生產(chǎn)能力不平衡問題企業(yè)各工序生產(chǎn)能力平衡,并保持與市場需求相匹配,是我們組織生產(chǎn)終極目標(biāo)但反過來考慮,情況又會怎樣?14/51例:一條由幾個(gè)工作站組成簡單加工流水線,該流水線節(jié)拍一經(jīng)設(shè)定生產(chǎn)人員就要想方設(shè)法使各工作站生產(chǎn)能力一致要到達(dá)這一目標(biāo)就要調(diào)整使用機(jī)器設(shè)備、工作量、上崗工人技能與類型、使用工具以及加工時(shí)間15/51平衡各工序生產(chǎn)能力未必是件好事!這種平衡只是在波動很小情況下才有可能實(shí)現(xiàn)但當(dāng)上游工作站加工時(shí)間延長時(shí),下游工作站就會出現(xiàn)空閑時(shí)間當(dāng)上游工作站加工時(shí)間變短時(shí),工作站之間就會產(chǎn)生庫存16/51制造基本類型(1)瓶頸供給非瓶頸設(shè)X只有200單位產(chǎn)品生產(chǎn)能力,Y生產(chǎn)能力為267單位,X為瓶頸系統(tǒng)中沒有多出產(chǎn)品積累,產(chǎn)品全部流入市場17/51(2)非瓶頸供給瓶頸設(shè)X只有200單位產(chǎn)品生產(chǎn)能力,Y生產(chǎn)能力為267單位,X為瓶頸只能讓Y生產(chǎn)200單位產(chǎn)品(利用其75%生產(chǎn)能力),不然Y與X之間會積壓在制品18/51(3)瓶頸與非瓶頸產(chǎn)品裝配成成品設(shè)X只有200單位產(chǎn)品生產(chǎn)能力,Y生產(chǎn)能力為267單位,X為瓶頸只能讓Y生產(chǎn)200單位產(chǎn)品(利用其75%生產(chǎn)能力),不然會積累剩下零部件19/51(4)瓶頸與非瓶頸獨(dú)立向市場提供產(chǎn)品設(shè)X只有200單位產(chǎn)品生產(chǎn)能力,Y生產(chǎn)能力為267單位,X為瓶頸若Y生產(chǎn)出超出市場需要產(chǎn)品就會造成成品庫存出現(xiàn)20/51關(guān)鍵點(diǎn)問題每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要一些控制點(diǎn)來控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流動。假如系統(tǒng)中存在瓶頸,那么瓶頸就是最好控制點(diǎn)假如系統(tǒng)中沒有瓶頸,那么次瓶頸資源為關(guān)鍵點(diǎn)21/51路徑:在瓶頸前面設(shè)置緩沖庫存確保瓶頸連續(xù)工作,這是因?yàn)槠款i產(chǎn)出決定了系統(tǒng)產(chǎn)出;將D已加工信息傳遞給上游作業(yè)A,方便A按需生產(chǎn),防止庫存增加22/51二、多品種可變流水線平衡問題分析影響可變流水線平衡問題分析作業(yè)指導(dǎo)書(MOI)對流水線平衡影響試產(chǎn)時(shí):因MOI試運(yùn)行或制訂不合理穩(wěn)定時(shí):在高速作業(yè)過程中即使是一個(gè)微小MOI問題,也會引發(fā)流水線不平衡排線對流水線平衡影響在高速作業(yè)過程中,因?yàn)樽鳂I(yè)員能力有別、熟練程度差異,人員安排不妥或位置安排不妥,都會造成個(gè)別工位工時(shí)較緊23/51員工責(zé)任心對流水線平衡影響操作員在8h工作時(shí)間內(nèi),會因一些生理要求而離位,這時(shí)必須由流動員來頂位,因流動員不能熟悉每個(gè)工位操作,作業(yè)速度趕不上節(jié)拍,出現(xiàn)流水線不平衡操作員無故請假或在沒有預(yù)先通知情況下辭工,由其它操作員頂位,跟不上節(jié)拍,造成流水線不平衡在8h工作時(shí)間內(nèi),長時(shí)間擔(dān)心工作使部分操作員操作波動,流水線出現(xiàn)不平衡材料員供料不及時(shí)或少料、短裝、借料、混料,也會造成流水線不平衡不良品出現(xiàn),需要在個(gè)別工位重工,出現(xiàn)堆積,流水線亦出現(xiàn)不衡24/51多品種可變流水線平衡問題改進(jìn)時(shí)間研究研究各工位時(shí)間采取測時(shí)法、工作抽樣、模特法等進(jìn)行時(shí)間測定計(jì)算公式:不平衡損失=(瓶頸工時(shí)*累計(jì)人數(shù))-各工序時(shí)間累計(jì)生產(chǎn)線平衡=各工序時(shí)間累計(jì)/(瓶頸工時(shí)*累計(jì)人數(shù))生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率充實(shí)度=各工序時(shí)間累計(jì)/(節(jié)拍*累計(jì)人數(shù))*100%產(chǎn)能=天天工作時(shí)間/瓶頸工時(shí)*(1+寬放率)25/51站別配置人員(人)測試時(shí)間(s)站別配置人員(人)測試時(shí)間(s)12345678910111212-A111111111111119.0618.5513.578.8312.7017.1718.3817.8517.715.4819.2616.3916.61131415161718A18B192021222324累計(jì)11111111111112717.5318.8618.7419.7518.5115.0315.4713.4115.9021.9919.4921.8715.59465.56不平衡損失=(21.99*27)-465.56=128.17生產(chǎn)線平衡率=(465.56/21.99*27)*100%=78.41生產(chǎn)線不平衡率=1-78.41%=21.59充實(shí)度=(456.56/20*27)*100%=86.21%產(chǎn)能=15*3600/21.99*(1+0.1)=223226/51站別配置人員(人)測試時(shí)間(s)站別配置人員(人)測試時(shí)間(s)12345678910111212-A111111111111119.0618.5513.578.8312.7017.1718.3817.8517.715.4819.2616.3916.61131415161718A18B192021222324累計(jì)11111111111112717.5318.8618.7419.7518.5115.0315.4713.4115.9021.9919.4921.8715.59465.56不平衡時(shí)間改進(jìn)1)作業(yè)分割:作業(yè)4是不平衡主要工位經(jīng)分析可將工位4“穿風(fēng)扇線”分割至工位5完成,將4中“將inlet組合品放入inlet孔內(nèi)“分割至工位3完成,這時(shí)3,4,5工位由3人變?yōu)?人,降低了工位和人員配置,降低了生產(chǎn)線不平衡損失率不平衡時(shí)間改進(jìn)2)作業(yè)合并:工位12、12-A兩工位經(jīng)分析可合并,而且合并后對質(zhì)量無影響。工位12作業(yè)時(shí)間16.39s,12-A作業(yè)時(shí)間為16.61s,合并后經(jīng)測定作業(yè)時(shí)間為17.84s,而且合并后節(jié)約1個(gè)人力,不平衡率降低不平衡時(shí)間改進(jìn)3)降低耗時(shí)最長作業(yè)時(shí)間:工位21和23,時(shí)間都超出節(jié)拍,可采取對應(yīng)辦法改造或更換測試設(shè)備,使時(shí)間降低至節(jié)拍以內(nèi)。不平衡時(shí)間改進(jìn)4)提升作業(yè)者技能:利用工作訓(xùn)導(dǎo)、培訓(xùn),使作業(yè)者在較短時(shí)間內(nèi)熟悉本工位工作,提升作業(yè)者技能不平衡時(shí)間改進(jìn)5)調(diào)換作業(yè)者:經(jīng)過時(shí)間研究,能使排線愈加合理。調(diào)換效率較高或熟悉作業(yè)人員于耗時(shí)較高工位,以平衡流水線。27/51站別配置人員(人)測試時(shí)間(s)站別配置人員(人)測試時(shí)間(s)12345678910111212-A111111111111119.0618.5513.578.8312.7017.1718.3817.8517.715.4819.2616.3916.61131415161718A18B192021222324累計(jì)11111111111112717.5318.8618.7419.7518.5115.0315.4713.4115.9021.9919.4921.8715.59465.56作業(yè)指導(dǎo)書改進(jìn)經(jīng)過分析和工序劃分,作業(yè)流程,作業(yè)人員及完成作業(yè)內(nèi)容都已發(fā)生對應(yīng)改變,應(yīng)及時(shí)修改作業(yè)指導(dǎo)書。對一些難度大作業(yè),調(diào)整加工次序,可降低其加工難度,如個(gè)別元器件極難插入,在工藝條件允許前提下可將該元器件與前工位或后工位裝配次序調(diào)換,從而到達(dá)既減少阻隔、易于插入,又對其它工位無影響效果28/51站別配置人員(人)測試時(shí)間(s)站別配置人員(人)測試時(shí)間(s)12345678910111211111111111118.3918.1817.8716.7317.1718.3817.8517.715.4818.5917.8417.53131415161718A18B1920212223累計(jì)1111111111112518.2717.9417.6818.5115.0315.4713.4115.9019.7519.4918.9115.59436.57不平衡損失:57.18s不平衡損失率:11.6%充實(shí)度:91.9%產(chǎn)能:248529/51例二:C3數(shù)碼相機(jī)生產(chǎn)線主要是以裝配為主,實(shí)際生產(chǎn)C3數(shù)碼相機(jī)生產(chǎn)線由20道工序,其中包含第13道半成品檢驗(yàn)?,F(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)效率較低,生產(chǎn)平衡率低,不利于提升產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,主要存在:(1)生產(chǎn)拖延,作業(yè)時(shí)間差大,由表一能夠看出;(2)生產(chǎn)不良品多,廢品再作業(yè)多;(3)工具、治具不良;(4)作業(yè)員沒有時(shí)間觀念,應(yīng)投入工序沒有及時(shí)投入;(5)作業(yè)員外出時(shí)間、走動時(shí)間過長,且會出現(xiàn)頻繁取料、看短信、聊天等現(xiàn)象,致使作業(yè)中止;(6)塑料件常斷料,供料不及時(shí);(7)作業(yè)過程沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。30/5131/5132/51總工時(shí)=1415.09S平均工時(shí)=70.75S瓶頸工時(shí)=103.25S
經(jīng)過測定時(shí)間,計(jì)算出該生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能為35臺/小時(shí),理論上該線應(yīng)到達(dá)該值,但因?yàn)樯a(chǎn)過程中出現(xiàn)料件供給不及時(shí)、作業(yè)員外出時(shí)間過長、作業(yè)動作不規(guī)范、返工率高等現(xiàn)象,使得實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)量無法到達(dá)35臺/小時(shí),產(chǎn)量不穩(wěn)定
33/5134/51改進(jìn)方案依據(jù)上述分析C3生產(chǎn)線現(xiàn)存問題,在遵照工藝要求前提下,對該生產(chǎn)線進(jìn)行了改進(jìn),詳細(xì)步驟以下:(1)平衡生產(chǎn)線首先是要把瓶頸工序作業(yè)時(shí)間縮短,該生產(chǎn)線瓶頸工序是第七道,經(jīng)過分析,本道工序可進(jìn)行移動作業(yè)單元有:①加重鉛貼雙面膠②將紅黑2P排線1.5×90×1.5(馬達(dá))分別焊接在馬達(dá)兩極對應(yīng)位置上將加重鉛貼雙面膠動作移至第十二道工序,將紅黑2P排線1.5×90×1.5(馬達(dá))分別焊接在馬達(dá)兩極對應(yīng)位置上移至第六道工序,工序作業(yè)時(shí)間從103.25S縮短為74.90S,使瓶頸工序作業(yè)時(shí)間大大降低;35/51(2)第二道工序:將主模組裝入主體,再將后蓋扣壓簧裝入主體對應(yīng)處,鎖2M固定理線移至第三道工序;將5P排線、2P排線、紅黑電源線焊于主模組移至第三道工序。(3)將原第三道工序重排,全部移至第四道工序;(4)將原第四道工序作業(yè)單元移至第二道工序;(5)原第六道工序作業(yè)單元:將電池接觸片長針(2)、電池錐簧(1)分別焊于鋰電PCB5對應(yīng)位置移至第十六道工序;(6)原第八道工序作業(yè)單元:伸縮PCB加工(附錫、焊電容1個(gè))移至第十七道工序;(7)將功效輪蓋板蓋于成品相機(jī)對應(yīng)位置這一單元從第二十道工序移至第十八道工序;(8)生產(chǎn)線產(chǎn)品檢驗(yàn)有些檢驗(yàn)步驟存在重復(fù),所以對成品QC步驟進(jìn)行簡化,簡化后成品QC應(yīng)要到達(dá)質(zhì)量檢驗(yàn)要求,QC詳細(xì)簡化表格以下:
取功效輪蓋蓋于成品相機(jī)、外觀擦拭(外移到第18道工序);檢測外觀(粗略檢測)(移至第19道工序)36/5137/51改進(jìn)后:經(jīng)過平衡后生產(chǎn)線,產(chǎn)能提升了9pcs/H.20人,平衡率從68.5%提升到87.2%,整個(gè)生產(chǎn)線效率快速提升,生產(chǎn)線平衡性得到改進(jìn)改進(jìn)后C3數(shù)碼相機(jī)生產(chǎn)情況:總工時(shí)=1429.66S
平均工時(shí)=71.48S
瓶頸工時(shí)=81.97S38/51經(jīng)過上述方案改進(jìn),理論上使C3數(shù)碼相機(jī)裝配生產(chǎn)線生產(chǎn)效率得到提升,產(chǎn)量提升至44pcs/H.20人,同時(shí)生產(chǎn)線平衡率上升至87.2%。但在實(shí)際過程中,生產(chǎn)線產(chǎn)量提升幅度并不能到達(dá)方案得到結(jié)果,原因是多方面,包含作業(yè)員熟練度、原材料投入及時(shí)是否、料件異常等原因。不過,因?yàn)榻?jīng)過了方案改進(jìn),生產(chǎn)線整體生產(chǎn)情況得到很顯著改進(jìn),產(chǎn)量上升到41pcs/H.20,整個(gè)生產(chǎn)線沒有出現(xiàn)料件堆積過多現(xiàn)象,生產(chǎn)趨于平衡。
39/51三、裝配線時(shí)間平衡合理劃分工序,使每一工作地綜合工時(shí)不超出節(jié)拍,不違反工序間先后次序,還要使工作地?cái)?shù)量盡可能少
1.
所需資料—裝配作業(yè)次序圖、出產(chǎn)節(jié)拍
2.平衡目標(biāo)與原理:以適當(dāng)方式將裝配線上若干個(gè)相鄰工序合并成一個(gè)大工序(又稱工作地),并使這些大工序靠近或等于裝配線節(jié)拍。40/5141/51步驟:①確定裝配流水線節(jié)拍。流水線節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品時(shí)間間隔,設(shè)r為節(jié)拍,則42/51②計(jì)算裝配線上需要最少工作地?cái)?shù)Smin,設(shè)ti為工序i工作時(shí)間。③組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序:
Ⅰ確保各個(gè)工序之間先后次序,
Ⅱ每個(gè)工作地分配到小工序作業(yè)時(shí)間之和(Tei),不能大于節(jié)拍。
Ⅲ各工作地作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡可能靠近或等于節(jié)拍(Te趨近r)。
Ⅳ應(yīng)使工作地?cái)?shù)目S盡可能少。43/51④計(jì)算工作地時(shí)間損失系數(shù)Εl,平滑系數(shù)SI。44/51例:節(jié)拍10分、作業(yè)個(gè)數(shù)11個(gè)、作業(yè)次序見圖⑴求各工序作業(yè)組合方案①組合條件:ti≤r;滿足裝配次序。②理論最小工序數(shù)Smin=[T/r],T=∑tτ③列出可作為第一工序各作業(yè)組合方案方案1-1(1、2、5)t11=9分方案1-2(1、2、6)t12=10分
Sk11=1+[(46-9)/10]=5Sk12=1+[(46-10)/10]=5Sk11=Sk12,t12>t11∴取方案1-2。154326
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