中南大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)題庫(含參考答案)

中南大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案2.根據(jù)工序的定義，只要、、工作對象(工件)之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù) 4.尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和。6.根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為、和單件生產(chǎn)三類。8.工藝基準(zhǔn)分為、、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。9.機(jī)械加工工藝過程由若干個工序組成，每個工序又依次分為安裝、、11.選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循、、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便12.如圖1所示一批工件，鉆4—φ15孔時(shí)，若先鉆1個孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個孔，如此循環(huán)操作，直至把4個孔鉆完。則該工序中有個工步，個工位。13.全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長的費(fèi)用稱為,如材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)等。14.精加工階段的主要任務(wù)是15.為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如、、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。17.工件裝夾中由于基準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 19.錐度心軸限制個自由度，小錐度心軸限制個自由度。20.回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是夾具具有;蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒有_。21.常用夾緊機(jī)構(gòu)中的是手動夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。24.銑床夾具的對刀裝置主要由和組成。。26.在車床上車削軸，采用雙頂針定位，如果軸產(chǎn)生腰鼓形誤差，說明工藝系統(tǒng)中的剛度不足：27.工藝上的6o原則是指有99.73%的工件尺寸落在了范圍內(nèi)。28.臥式車床的誤差敏感方向?yàn)?刨床的誤差敏感方向?yàn)椤?9.鏜床主軸采用滑動軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是。30.按照在一批工件中誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為和兩大類。32.車削加工中，大部分切削熱傳給。33.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采用傳動。34.在轉(zhuǎn)塔車床上就地鏜削轉(zhuǎn)塔上六個安裝刀架的大孔是為了保證大孔軸線與重合。35.表面殘余(拉或壓)應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。36.加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能的變化主要反映在三個方面：表面層金屬的冷作硬37.車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度值。38.磨削時(shí)，砂輪的速度越高，工件表面的粗糙度值40.在運(yùn)動副中，兩相對運(yùn)動零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動方向相同時(shí)，耐磨性。41.在運(yùn)動副中，兩相對運(yùn)動零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動方向垂直時(shí)，耐磨性。42.常用的機(jī)械表面強(qiáng)化方法有和。43.磨削時(shí)，采用內(nèi)冷卻方式和砂輪能有效地防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。44.任何機(jī)器都是由、、組件和部件等組成。45.調(diào)整組成環(huán)的公差時(shí)，尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值;難加工或難測量的組成環(huán)，其公差值。47.調(diào)整組成環(huán)的公差時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的組成環(huán)，其公差值;易加工或易測量的組成環(huán)，其公差48.根據(jù)零件的互換程度不同，互換法可以分為和。49.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的或。的影響。52.由一個零件的精度來保證某項(xiàng)裝配精度的情況，稱為。54.最常見的調(diào)整方法有、可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。57.最常見的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。6.在大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間()20.加工誤差的點(diǎn)圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率()23.車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。()24.假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中33.如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒35.裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。(1.為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值?展成的?3.如果零件的表面沒有燒傷色是否就說明零件的表面層沒有被受熱損傷?為什么?4.什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則?為什么應(yīng)遵守這個原則?5.磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無關(guān)系?6.修配裝配法的含義是什么?適用于什么生產(chǎn)中?7.加工箱體類零件時(shí)，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么?9.擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么?10.試分析引起下列形狀誤差的主要原因：在車床上用兩頂尖裝夾工件車細(xì)長軸，1)工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差；2)工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形。11.什么是工序?對同一工件其加工工序的安排是固定不變的嗎?為什么?12.試解釋轉(zhuǎn)移原始誤差法的原理并舉例加以說明。1.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。2.判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡要說3、過球心打一孔。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。4.分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進(jìn)。5.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡要說明理由。b)23、加工齒輪坯兩端面，保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。24、某柴油發(fā)動機(jī)曲軸第四個連桿軸頸直徑，要求為φ75.14±0.01mm,熱處理后精磨194件，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其尺寸接近正態(tài)分布，x=-0.562μm,σ=2.506μm。試作圖分析有無廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。五、計(jì)算題：1、如圖所示，一圓盤形工件在V形塊上定位鉆孔，孔的位置尺寸的標(biāo)注方法假定有三種，其相應(yīng)的工序尺寸為A、B、C,試對這三種不同的尺寸標(biāo)注方法分別進(jìn)行定位誤差的計(jì)算。,現(xiàn)在插床上以調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸。試計(jì)算圖示定位方法的定位誤差(忽略外圓與內(nèi)孔的同3、在圖a所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸m和對稱度0.03?，F(xiàn)采用圖b所示定位方案，5、如圖為活塞零件(圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸),若活塞銷孔mm已加工好了，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，須測量尺寸A?,試求工序尺寸A?及其偏差。案的簡圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。機(jī)械制造工藝學(xué)參考答案1.精加工階段精密、超精密或光整加工階段2.工人工作地點(diǎn)3.基本輔助4.封閉性5.鉸孔(或浮動鏜刀塊鏜孔)6.大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)8.工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)9.工位工步11.保證相互位置要求保證加工表面加工余量合理分配14.確保零件達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求16.117.工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)20.分度裝置夾具體21.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)22.定心支承23.主要定位面24.對刀塊塞尺25.形狀精度位置精度28.水平方向垂直方向29.軸承孔的圓度誤差30.系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差31端面圓跳動傾角擺動34機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線35拉36.金相組織殘余應(yīng)力37增大越小較好噴丸強(qiáng)化滾壓加工43開槽零件套件相對運(yùn)動精度相互配合精度49裝配精度技術(shù)要求修配法調(diào)整法51相互位置精度相互配合精度單件自保55最短路線(或一件一環(huán))較高較多1.提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值，因?yàn)椋?)刀具刃口表面2)在低、中切削速度下，切削塑性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，提高切削速度有利于3.表面沒有燒傷色并不等于表面層沒受熱損傷。如在磨削過程中最后采用無進(jìn)給磨削，僅磨去了表面燒傷色，但卻沒能去掉燒傷層，留在工件上就會成為使用中的隱患。4.在查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個相關(guān)的霽、部件只以一個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，這原則。因?yàn)橛沙叽珂湹幕纠碚摽芍?，在裝配精度既定時(shí)，組成環(huán)數(shù)越少，則各組成環(huán)所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越經(jīng)濟(jì)。所以要遵循這條原則。5.磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理工序有很大的關(guān)系。如磨削導(dǎo)熱性差的材料(如耐熱鋼、不銹鋼),容易產(chǎn)生裂紋；含碳量高的鋼，由于晶界較脆，磨削時(shí)也容易產(chǎn)生裂紋。工件淬火后，如果存在殘余拉應(yīng)力過大，即使在正常的磨削條件下也可能出現(xiàn)裂紋。6.修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。在裝配時(shí)通過修去尺寸鏈中某一零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法。這種裝配方法適用于高精度多環(huán)尺寸鏈的成多數(shù)(或所有)其它表面；可以簡化夾具設(shè)計(jì)；可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。9.擬定工藝路線的主要任務(wù)是：(1)選擇定位基準(zhǔn)；(2)確定加工方法；(3)安排加工順序及熱處理、檢驗(yàn)等其它工序；(4)確定生產(chǎn)的組織形式；(5)劃分加工階段。10.1)工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差主要原因是加工時(shí)工件剛度不足；2)工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形主要原因是加工時(shí)工件和刀具產(chǎn)生熱變形。11.工序是指一個(或一組)工人在一個工作地點(diǎn)對一個(或同時(shí)對幾個)工件連續(xù)完成的只要工人、工作地點(diǎn)、工作對象(工件)之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。因此，同一工件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。12.轉(zhuǎn)移原始誤差法就是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響(或少影響)加工精度的方向或其它霧部件上去。例如，在成批生產(chǎn)中，采用前、后導(dǎo)向套的鏜模加工箱體零件的孔，刀桿與主軸浮動聯(lián)接，這也就是把機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差轉(zhuǎn)移掉，工件的加工精度完全槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工面重合，這樣可以減少加工量；改善刀具工作條件；在已調(diào)整好的機(jī)床上有加工的可能性。a可將軸及其上面的零件組成單獨(dú)的裝配單元，便于裝配?？椎奈恢貌荒芫啾谔?。圖b可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和輔具，且可提高加工精度。8、夾緊力作用點(diǎn)位于定位元件之外，會使工件發(fā)生翻轉(zhuǎn)，破壞工件的定位位置。鉆孔時(shí)入端和出端要避免斜面，這樣可以避免刀具損壞；提高鉆孔精度；提高生產(chǎn)率。因圖a軸承內(nèi)環(huán)直徑大于軸的直徑，便于拆卸軸承，而圖b軸承內(nèi)環(huán)直徑等于軸的直徑，12.夾緊力的作用方向與切削力方向不一致，則夾緊力至少要大于切削力。改進(jìn)：夾緊力與主切削力方向一致，此時(shí)所需夾緊力較小。加工面減小，節(jié)省工時(shí)，減少刀具損耗，并且容易保證平面度要求。圖a為通孔結(jié)構(gòu)，便于取出定位銷，而圖b為盲孔結(jié)構(gòu)，難以取出定位銷。16.作圖避免斜孔加工；幾個平行孔便于同時(shí)加工；簡化夾具設(shè)計(jì)；減少孔的加工量。18.a裝配工藝性較好。在軸套上預(yù)先加工好油孔，可消除裝配時(shí)的機(jī)械加工工作量。21.b結(jié)構(gòu)工藝性好。封閉平面要有與刀具尺寸及形狀相應(yīng)的過渡面，這樣可以減少加工量，采用高生產(chǎn)率的加工方法及標(biāo)準(zhǔn)22.a裝配工藝性較好。a只需修刮圓銷的削面就可以調(diào)整圓錐齒輪的嚙合間隙，顯然a結(jié)構(gòu)的修配工作量要比b的少得多。1、解：三種情況的基準(zhǔn)位置誤差為：(1)尺寸A:工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故△j=0(2)尺寸B:工序基準(zhǔn)是外圓上母線，與定位基準(zhǔn)不重合，△與△jw.同時(shí)存在且方向相同。(3)尺寸C:工序基準(zhǔn)是外圓下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，△與△jw同時(shí)存在1)尺寸H的工序基準(zhǔn)為孔D下母線A,定位基準(zhǔn)為外圓d的