中南大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)題庫(kù)(含參考答案)

中南大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案2.根據(jù)工序的定義，只要、、工作對(duì)象(工件)之一發(fā)生變化或?qū)ぜ庸げ皇沁B續(xù) 4.尺寸鏈的特征是關(guān)聯(lián)性和。6.根據(jù)工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)類型劃分為、和單件生產(chǎn)三類。8.工藝基準(zhǔn)分為、、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。9.機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成，每個(gè)工序又依次分為安裝、、11.選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般應(yīng)遵循、、粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則和便12.如圖1所示一批工件，鉆4—φ15孔時(shí)，若先鉆1個(gè)孔，然后使工件回轉(zhuǎn)90度鉆下一個(gè)孔，如此循環(huán)操作，直至把4個(gè)孔鉆完。則該工序中有個(gè)工步，個(gè)工位。13.全年工藝成本中，與年產(chǎn)量同步增長(zhǎng)的費(fèi)用稱為,如材料費(fèi)、通用機(jī)床折舊費(fèi)等。14.精加工階段的主要任務(wù)是15.為了改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序如、、調(diào)質(zhì)等，應(yīng)安排在切削加工之前。17.工件裝夾中由于基準(zhǔn)和基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。 19.錐度心軸限制個(gè)自由度，小錐度心軸限制個(gè)自由度。20.回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是夾具具有;蓋板式鉆模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沒有_。21.常用夾緊機(jī)構(gòu)中的是手動(dòng)夾緊中應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。24.銑床夾具的對(duì)刀裝置主要由和組成。。26.在車床上車削軸，采用雙頂針定位，如果軸產(chǎn)生腰鼓形誤差，說(shuō)明工藝系統(tǒng)中的剛度不足：27.工藝上的6o原則是指有99.73%的工件尺寸落在了范圍內(nèi)。28.臥式車床的誤差敏感方向?yàn)?刨床的誤差敏感方向?yàn)椤?9.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是。30.按照在一批工件中誤差出現(xiàn)的規(guī)律，加工誤差可分為和兩大類。32.車削加工中，大部分切削熱傳給。33.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用傳動(dòng)。34.在轉(zhuǎn)塔車床上就地鏜削轉(zhuǎn)塔上六個(gè)安裝刀架的大孔是為了保證大孔軸線與重合。35.表面殘余(拉或壓)應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。36.加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能的變化主要反映在三個(gè)方面：表面層金屬的冷作硬37.車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度值。38.磨削時(shí)，砂輪的速度越高，工件表面的粗糙度值40.在運(yùn)動(dòng)副中，兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動(dòng)方向相同時(shí)，耐磨性。41.在運(yùn)動(dòng)副中，兩相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的刀紋方向均與運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，耐磨性。42.常用的機(jī)械表面強(qiáng)化方法有和。43.磨削時(shí)，采用內(nèi)冷卻方式和砂輪能有效地防止燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。44.任何機(jī)器都是由、、組件和部件等組成。45.調(diào)整組成環(huán)的公差時(shí)，尺寸相近、加工方法相同的組成環(huán)，其公差值;難加工或難測(cè)量的組成環(huán)，其公差值。47.調(diào)整組成環(huán)的公差時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件尺寸的組成環(huán)，其公差值;易加工或易測(cè)量的組成環(huán)，其公差48.根據(jù)零件的互換程度不同，互換法可以分為和。49.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的或。的影響。52.由一個(gè)零件的精度來(lái)保證某項(xiàng)裝配精度的情況，稱為。54.最常見的調(diào)整方法有、可動(dòng)調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法。57.最常見的修配方法有、合并加工修配法和自身加工修配法。6.在大量生產(chǎn)中，單件工時(shí)定額可忽略準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間()20.加工誤差的點(diǎn)圖分析法可用于估算加工過(guò)程中的合格率和不合格率()23.車削具有圓度誤差的毛坯時(shí)，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤差。()24.假若一批工件加工尺寸的實(shí)際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都受加工系統(tǒng)中33.如果工件表面沒有磨削燒傷色，也就說(shuō)明工件表面層沒有發(fā)生磨削燒35.裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補(bǔ)償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。(1.為什么提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值?展成的?3.如果零件的表面沒有燒傷色是否就說(shuō)明零件的表面層沒有被受熱損傷?為什么?4.什么叫裝配尺寸鏈的最短路線原則?為什么應(yīng)遵守這個(gè)原則?5.磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理有無(wú)關(guān)系?6.修配裝配法的含義是什么?適用于什么生產(chǎn)中?7.加工箱體類零件時(shí)，常以什么作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)，為什么?9.擬定工藝路線的主要任務(wù)是什么?10.試分析引起下列形狀誤差的主要原因：在車床上用兩頂尖裝夾工件車細(xì)長(zhǎng)軸，1)工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差；2)工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形。11.什么是工序?對(duì)同一工件其加工工序的安排是固定不變的嗎?為什么?12.試解釋轉(zhuǎn)移原始誤差法的原理并舉例加以說(shuō)明。1.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。2.判斷下組機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)3、過(guò)球心打一孔。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。4.分析圖示夾緊方案不合理的原因，并加以改進(jìn)。5.判斷下組零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，并簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。b)23、加工齒輪坯兩端面，保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度。指出工件定位應(yīng)限制的自由度。24、某柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸第四個(gè)連桿軸頸直徑，要求為φ75.14±0.01mm,熱處理后精磨194件，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其尺寸接近正態(tài)分布，x=-0.562μm,σ=2.506μm。試作圖分析有無(wú)廢品產(chǎn)生，如產(chǎn)生廢品，判斷產(chǎn)生的廢品能否修復(fù)。五、計(jì)算題：1、如圖所示，一圓盤形工件在V形塊上定位鉆孔，孔的位置尺寸的標(biāo)注方法假定有三種，其相應(yīng)的工序尺寸為A、B、C,試對(duì)這三種不同的尺寸標(biāo)注方法分別進(jìn)行定位誤差的計(jì)算。,現(xiàn)在插床上以調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸。試計(jì)算圖示定位方法的定位誤差(忽略外圓與內(nèi)孔的同3、在圖a所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸m和對(duì)稱度0.03?，F(xiàn)采用圖b所示定位方案，5、如圖為活塞零件(圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸),若活塞銷孔mm已加工好了，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，須測(cè)量尺寸A?,試求工序尺寸A?及其偏差。案的簡(jiǎn)圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。機(jī)械制造工藝學(xué)參考答案1.精加工階段精密、超精密或光整加工階段2.工人工作地點(diǎn)3.基本輔助4.封閉性5.鉸孔(或浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔)6.大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)8.工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)9.工位工步11.保證相互位置要求保證加工表面加工余量合理分配14.確保零件達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求16.117.工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)20.分度裝置夾具體21.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)22.定心支承23.主要定位面24.對(duì)刀塊塞尺25.形狀精度位置精度28.水平方向垂直方向29.軸承孔的圓度誤差30.系統(tǒng)誤差隨機(jī)誤差31端面圓跳動(dòng)傾角擺動(dòng)34機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線35拉36.金相組織殘余應(yīng)力37增大越小較好噴丸強(qiáng)化滾壓加工43開槽零件套件相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度相互配合精度49裝配精度技術(shù)要求修配法調(diào)整法51相互位置精度相互配合精度單件自保55最短路線(或一件一環(huán))較高較多1.提高切削速度和刀具的刃磨質(zhì)量，可以減小加工表面粗糙度值，因?yàn)椋?)刀具刃口表面2)在低、中切削速度下，切削塑性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，提高切削速度有利于3.表面沒有燒傷色并不等于表面層沒受熱損傷。如在磨削過(guò)程中最后采用無(wú)進(jìn)給磨削，僅磨去了表面燒傷色，但卻沒能去掉燒傷層，留在工件上就會(huì)成為使用中的隱患。4.在查找裝配尺寸鏈時(shí)，每個(gè)相關(guān)的霽、部件只以一個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，這原則。因?yàn)橛沙叽珂湹幕纠碚摽芍?，在裝配精度既定時(shí)，組成環(huán)數(shù)越少，則各組成環(huán)所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越經(jīng)濟(jì)。所以要遵循這條原則。5.磨削裂紋的產(chǎn)生與工件材料及熱處理工序有很大的關(guān)系。如磨削導(dǎo)熱性差的材料(如耐熱鋼、不銹鋼),容易產(chǎn)生裂紋；含碳量高的鋼，由于晶界較脆，磨削時(shí)也容易產(chǎn)生裂紋。工件淬火后，如果存在殘余拉應(yīng)力過(guò)大，即使在正常的磨削條件下也可能出現(xiàn)裂紋。6.修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)加工精度制造。在裝配時(shí)通過(guò)修去尺寸鏈中某一零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法。這種裝配方法適用于高精度多環(huán)尺寸鏈的成多數(shù)(或所有)其它表面；可以簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)；可以減少工件搬動(dòng)和翻轉(zhuǎn)次數(shù)。9.擬定工藝路線的主要任務(wù)是：(1)選擇定位基準(zhǔn)；(2)確定加工方法；(3)安排加工順序及熱處理、檢驗(yàn)等其它工序；(4)確定生產(chǎn)的組織形式；(5)劃分加工階段。10.1)工件產(chǎn)生腰鼓形形狀誤差主要原因是加工時(shí)工件剛度不足；2)工件產(chǎn)生尺寸由大到小的錐形主要原因是加工時(shí)工件和刀具產(chǎn)生熱變形。11.工序是指一個(gè)(或一組)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件連續(xù)完成的只要工人、工作地點(diǎn)、工作對(duì)象(工件)之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個(gè)工序。因此，同一工件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。12.轉(zhuǎn)移原始誤差法就是把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響(或少影響)加工精度的方向或其它霧部件上去。例如，在成批生產(chǎn)中，采用前、后導(dǎo)向套的鏜模加工箱體零件的孔，刀桿與主軸浮動(dòng)聯(lián)接，這也就是把機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差轉(zhuǎn)移掉，工件的加工精度完全槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工面重合，這樣可以減少加工量；改善刀具工作條件；在已調(diào)整好的機(jī)床上有加工的可能性。a可將軸及其上面的零件組成單獨(dú)的裝配單元，便于裝配。孔的位置不能距壁太近。圖b可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和輔具，且可提高加工精度。8、夾緊力作用點(diǎn)位于定位元件之外，會(huì)使工件發(fā)生翻轉(zhuǎn)，破壞工件的定位位置。鉆孔時(shí)入端和出端要避免斜面，這樣可以避免刀具損壞；提高鉆孔精度；提高生產(chǎn)率。因圖a軸承內(nèi)環(huán)直徑大于軸的直徑，便于拆卸軸承，而圖b軸承內(nèi)環(huán)直徑等于軸的直徑，12.夾緊力的作用方向與切削力方向不一致，則夾緊力至少要大于切削力。改進(jìn)：夾緊力與主切削力方向一致，此時(shí)所需夾緊力較小。加工面減小，節(jié)省工時(shí)，減少刀具損耗，并且容易保證平面度要求。圖a為通孔結(jié)構(gòu)，便于取出定位銷，而圖b為盲孔結(jié)構(gòu)，難以取出定位銷。16.作圖避免斜孔加工；幾個(gè)平行孔便于同時(shí)加工；簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)；減少孔的加工量。18.a裝配工藝性較好。在軸套上預(yù)先加工好油孔，可消除裝配時(shí)的機(jī)械加工工作量。21.b結(jié)構(gòu)工藝性好。封閉平面要有與刀具尺寸及形狀相應(yīng)的過(guò)渡面，這樣可以減少加工量，采用高生產(chǎn)率的加工方法及標(biāo)準(zhǔn)22.a裝配工藝性較好。a只需修刮圓銷的削面就可以調(diào)整圓錐齒輪的嚙合間隙，顯然a結(jié)構(gòu)的修配工作量要比b的少得多。1、解：三種情況的基準(zhǔn)位置誤差為：(1)尺寸A:工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故△j=0(2)尺寸B:工序基準(zhǔn)是外圓上母線，與定位基準(zhǔn)不重合，△與△jw.同時(shí)存在且方向相同。(3)尺寸C:工序基準(zhǔn)是外圓下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，△與△jw同時(shí)存在1)尺寸H的工序基準(zhǔn)為孔D下母線A,定位基準(zhǔn)為外圓d的