第二節(jié)極限與配合的常用術(shù)語與定義

第二節(jié)極限與配合的常

用術(shù)語與定義一、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義

（GB/T1800.1—1997）1．尺寸2．孔和軸孔通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面，即由兩平行平面或切平面形成的包容面。13．基本尺寸

通過它并應用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸（如圖2-1）。它可以是一個整數(shù)或一個小數(shù)值。4．實際尺寸通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸?？缀洼S的實際尺寸分別用Da和da表示。由于測量誤差際尺寸不一定是尺寸的真值。

由于形狀誤差同一表面不同部位的實際尺寸往往不相等，因此要用二點法進行測量。

2零線下偏差上偏差軸孔最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸公差最大極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸公差下偏差上偏差圖2-135．極限尺寸

一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。實際尺寸應位于其中，也可達到極限尺寸?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸

孔和軸的最大極限尺寸分別用Dmax和dmax表示，最小極限尺寸分別用Dmin和dmin表示。

尺寸合格條件：Dmin≤Da≤Dmaxdmin≤da≤dmax46．最大實體尺寸

孔或軸具有允許材料量為最多時狀態(tài)（最大實體狀態(tài)，簡稱MMC）下的極限尺寸。孔和軸的最大實體尺寸分別用DMMS和dMMS表示。7．最小實體尺寸

孔或軸具有允許材料量為最少時狀態(tài)（最小實體狀態(tài)，簡稱LMC）下的極限尺寸?？缀洼S的最小實體尺寸分別用DLMS和dLMS表示。極限尺寸與實體尺寸有如下關(guān)系DMMS＝Dmin，DLMS＝DmaxdMMS＝dmax，dLMS＝dmin5特點：1）實際存在的，對一批零件而言是一隨機變量。2）Dfe≤Da，dfe≥

da3)只有Dfe≥dfe，孔、軸才能自由裝配（不是Da≥da）8.體外作用尺寸（見下圖）

定義：在配合面的全長上與實際孔相內(nèi)接的最大理想軸的尺寸孔的作用尺寸（Dfe

）在配合面的全長上與實際軸相外接的最小理想孔的尺寸軸的體外作用尺寸（dfe）6內(nèi)接的最大理想軸Dfe圖2-2孔和軸的體外作用尺寸實際孔外接的最大理想孔dfe實際軸79.極限尺寸判斷原則

孔或軸的體外作用尺寸不允許超過MMS；任何部位的實際尺寸不允許超過LMS。Dfe變小保證配合不要小于Dmindfe變大不要大于dmax有配合要求的零件尺寸合格條件：

Dmin≤

Dfe≤Da≤

Dmax

dmin≤

da≤

dfe≤dmax8小結(jié)

9二、有關(guān)“公差與偏差”的術(shù)語和定義

103.公差帶1)公差帶圖解：

基本尺寸孔公差帶軸公差帶0+-ESEIeseia)零線：

b)公差帶特性：兩個要素大小T標準公差

位置

極限偏差

基本偏差標準化標準化

c）畫法：

(1)零線。2)確定公差帶大小位置。3)孔、軸(或)或在公差帶里寫孔、軸。4)作圖比例基本一致，單位μm、mm均可。5)基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上。11＃公差與偏差的區(qū)別：124．極限制

公差帶有兩個參數(shù)：一是公差帶的大?。磳挾龋?；二是公差帶相對于零線的位置。國標已將它們標準化，形成標準公差和基本偏差兩個系列。5．標準公差（IT）指國家標準（GB/T1800.3—1998）極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。字母IT為“國際公差”的符號。標準公差確定了公差帶的大小。136．基本偏差

eies基本尺寸基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差EIES孔軸軸孔0+-基本偏差14三、有關(guān)“配合”的術(shù)語及定義151）間隙配合孔的公差帶在軸公差帶上方，即具有間隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。對一批零件而言，所有孔的尺寸≥軸的尺寸孔軸Xmax孔軸XmaxXminXmin=0特征參數(shù)：Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei

Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es162)過盈配合

孔孔軸軸Ymin=0YmaxYminYmax特征參數(shù)：

Ymin＝Dmax－dmin＝ES－ei

Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es173)過渡配合:孔、軸公差帶相互重疊，即可能具有X或Y的配合

軸孔軸孔軸孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax過渡配合主要用于孔、軸間的定位聯(lián)結(jié)(既要求裝拆方便；又要求對中性好)特征參數(shù)：

Xmax＝Dmax－dmin＝ES－eiYmax＝Dmin－dmax＝EI－es18

∣Xmax－Xmin∣∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝TD＋Td

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