《風冷干式排渣機》

ICS27.100

F20

備案號：DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T1128—2020

代替DL/T1128—2009

風冷干式排渣機

Air-cooleddrybottomashconveyor

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國國家能源局發(fā)布

DL/T1128—2020

I

DL/T1128—2020

風冷干式排渣機

1范圍

本標準規(guī)定了風冷干式排渣機的術(shù)語和定義、型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗、標志、包裝、

運輸和儲存。

本標準適用于輸送和冷卻固態(tài)排渣煤粉鍋爐高溫底渣的風冷干式排渣機設(shè)備。循環(huán)流化床鍋爐

（CFB）、生物質(zhì)發(fā)電鍋爐、垃圾焚燒發(fā)電鍋爐、磨煤機石子煤等可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T276滾動軸承深溝球軸承外形尺寸

GB/T288滾動軸承調(diào)心滾子軸承外形尺寸

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工程法

GB/T6402鋼鍛件超聲檢驗方法

GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T10560礦用焊接圓環(huán)鏈用鋼

GB/T10595帶式輸送機

GB/T11920電站電氣部分集中控制設(shè)備及系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T12718礦用高強度圓環(huán)鏈

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

GB/T33083大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件

DL/T5142火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)程

JB/T9155輸送用金屬絲編織網(wǎng)帶

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

1

DL/T1128—2020

風冷干式排渣機air-cooleddrybottomashconveyor

用空氣和閉式循環(huán)運動的輸送帶對固體燃料鍋爐高溫爐底渣進行冷卻和輸送的機械設(shè)備，簡稱干渣

機。

3.2

輸送帶conveyorbelt

干渣機內(nèi)承載高溫爐底渣進行輸送的鋼制傳動帶。鋼帶干渣機的輸送鋼帶組件、鱗斗干渣機的輸送

鱗斗組件、鏈板干渣機的輸送鏈板組件統(tǒng)稱為輸送帶。

3.3

冷卻風量airquantity

干渣機工作時，單位時間內(nèi)所需冷卻風的體積或質(zhì)量。

3.4

入爐風溫airtemperatureintoboiler

經(jīng)干渣機換熱后再通過渣井等設(shè)備進入鍋爐爐底的平均熱風溫度。

3.5

干渣機長度conveyorlength

干渣機水平段與斜升段展開的直線長度之和。

3.6

刮板清掃鏈組件scrapercleaningchainassembly

清掃干渣機箱體底板細灰的獨立輸送組件，簡稱清掃鏈

4型式與基本參數(shù)

4.1典型型式

干渣機按輸送部件的結(jié)構(gòu)型式不同，分為鋼帶干渣機、鱗斗干渣機和鏈板干渣機。

4.1.1鋼帶干渣機

鋼帶干渣機主要由干渣機本體及相應(yīng)的電控設(shè)備組成。其中，干渣機本體由耐熱輸送鋼帶組件、刮

板清掃鏈組件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、托輥組、托輪組、限位輪組及承載箱體構(gòu)成；電控設(shè)備由電機驅(qū)

動控制及保護裝置、報警檢測裝置組成。

耐熱輸送鋼帶組件包括耐熱不銹鋼絲網(wǎng)、承載板及連接件；刮板清掃鏈組件包括清掃刮板、傳動鏈

及連接件；驅(qū)動裝置包括鋼帶驅(qū)動裝置和清掃鏈驅(qū)動裝置，鋼帶驅(qū)動裝置包括變頻電機、減速器、驅(qū)動

滾筒；清掃鏈驅(qū)動裝置包括變頻電機、減速器、驅(qū)動鏈輪；張緊裝置包括鋼帶張緊裝置和清掃鏈張緊裝

置，鋼帶張緊裝置包括張緊滾筒、張緊執(zhí)行器，清掃鏈張緊裝置包括張緊鏈輪、張緊執(zhí)行器。承載箱體

2

DL/T1128—2020

采用全封閉結(jié)構(gòu)型式，由側(cè)壁、底板和密封罩體組成，側(cè)壁和密封罩體設(shè)有可調(diào)節(jié)開度的進風口和觀察

設(shè)備運行的觀察窗。鋼帶干渣機整機結(jié)構(gòu)示意圖見圖1，鋼帶干渣機斷面示意圖見圖2。

1—鋼帶驅(qū)動裝置；2—清掃鏈驅(qū)動裝置；3—頭部風門；4—密封罩體；5—限位輪組；6—托輥組；

7—鋼帶托輪組；8—清掃鏈托輪組；9—側(cè)風門；10—承載箱體；11—鋼帶張緊裝置；12—清掃鏈張緊裝置；13—電控柜

圖1鋼帶干渣機整機結(jié)構(gòu)示意圖

1—密封罩體；2—輸送鋼帶；3—托輥；4—承載箱體；5—鋼帶托輪；6—限位輪；7—刮板清掃鏈；8—清掃鏈托輪

圖2鋼帶干渣機斷面示意圖

4.1.2鱗斗干渣機

鱗斗干渣機主要由本體及相應(yīng)的電控設(shè)備組成。其中，本體由耐熱輸送鱗斗組件、驅(qū)動裝置、張緊

裝置、托輥組、防偏輥組及箱體構(gòu)成；電控設(shè)備由電機驅(qū)動控制及保護裝置、報警檢測裝置組成。

輸送鱗斗組件包括鏈條、連接件、鱗斗、加強管和自清刮板；驅(qū)動裝置包括變頻電機、減速器、驅(qū)

動鏈輪；張緊裝置包括張緊鏈輪、張緊執(zhí)行器；托輥組包括上托輥和下托輥；箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)型式，

3

DL/T1128—2020

由側(cè)壁、底板、上蓋和導(dǎo)料板組成，箱體設(shè)有冷卻進風裝置、快開門、檢修人孔，水平進料段箱體設(shè)有

防沖擊梁。鱗斗干渣機整機結(jié)構(gòu)示意圖見圖3，鱗斗干渣機斷面示意圖見圖4。

1

2

3

4

5

6

141312111098

1—驅(qū)動裝置；2—平臺；3—進風裝置；4—鋼架與扶梯；5—上托輥；6—電控柜；7—下托輥；

8—防偏輥；9—快開門；10—檢修人孔；11—防沖擊梁；12—上蓋；13—張緊裝置；14—檢測裝置

圖3鱗斗干渣機整機結(jié)構(gòu)示意圖

18

27

36

4

5

1—箱體；2—輸送鱗斗；3—防偏輥；4—上托輥；5—下托輥；6—防沖擊梁；7—導(dǎo)料板；8—上蓋；

圖4鱗斗干渣機斷面示意圖

4.1.3鏈板干渣機

鏈板干渣機主要由本體及相應(yīng)的電控設(shè)備組成。其中，本體由耐熱輸送鏈板組件、驅(qū)動裝置、張緊

裝置、托輥組及箱體構(gòu)成；電控設(shè)備由電機驅(qū)動控制及保護裝置、報警檢測裝置組成。

鏈板干渣機整機結(jié)構(gòu)示意圖可參考圖3，鏈板干渣機斷面示意圖可參考圖4。

4.2驅(qū)動原理

鋼帶干渣機采用摩擦傳動，鱗斗干渣機和鏈板干渣機采用鏈輪傳動。

4.3基本參數(shù)

4

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4.3.1干渣機寬度系列

輸送帶寬度一般為600,800,1000,1200,1400,1600,1800mm。

4.3.2鏈輪齒數(shù)系列

a)清掃鏈驅(qū)動鏈輪齒數(shù)一般為6，7。

b)輸送帶驅(qū)動鏈輪齒數(shù)一般為7，8，9，10，11。

4.3.3型號標記

干渣機的型號標記應(yīng)符合如下規(guī)定：

G

輸送帶寬度，單位為dm

干渣機型式，鋼帶式PZ、鱗斗式LD、鏈板式LB

干渣機代號

示例1：

干渣機輸送帶寬度為1400mm，鋼帶式

鋼帶干渣機GPZ14

示例2：

干渣機輸送帶寬度為1200mm，鱗斗式

鱗斗干渣機GLD12

示例3：

干渣機輸送帶寬度為1000mm，鏈板式

鏈板干渣機GLB10

5技術(shù)要求

5.1工作條件

5.1.1輸送介質(zhì)

固態(tài)排渣煤粉鍋爐高溫底渣，底渣溫度應(yīng)不大于900℃，最大輸送粒徑應(yīng)不大于300mm。

5.1.2冷卻介質(zhì)

環(huán)境自然空氣，特殊工況下，可采用工業(yè)用水或工業(yè)廢水輔助冷卻。

5.2一般要求

5.2.1干渣機所有原材料、外購件均應(yīng)有制造廠的合格證明文件，否則須按有關(guān)標準檢驗合格后方可

使用。

5.2.2干渣機應(yīng)設(shè)置可調(diào)式冷卻進風裝置，主進風裝置開度可0~100%自動調(diào)節(jié)。

5.2.3正常工況下，干渣機殼體溫度不宜大于50℃。

5.2.4正常工況下，干渣機排渣溫度不宜超過150℃。

5

DL/T1128—2020

5.2.5正常工況下，干渣機冷卻風量不宜超過鍋爐燃燒總空氣量的1％，入爐風溫不宜低于鍋爐二次

風溫。

5.2.6干渣機傾角與輸送速度應(yīng)按表1執(zhí)行。

表1干渣機傾角與輸送速度參數(shù)

傾角輸送速度

型式

°m/min

鋼帶≤40.50.4～4.0

鋼帶干渣機

清掃鏈≤350.17～1.7

鱗斗干渣機≤450.4～4.0

鏈板干渣機≤400.4～4.0

5.2.7干渣機輸送帶底板至罩體頂部距離宜為400mm~1000mm。

5.2.8干渣機輸送帶物料承載行程宜采用簡支軸支托，回程宜采用懸臂軸支托。

5.2.9干渣機進料口輸送帶應(yīng)能承受大渣塊的沖擊，鱗斗干渣機和鏈板干渣機應(yīng)在進料段設(shè)置防沖擊

梁。

5.2.10根據(jù)工況需要，干渣機可配置工業(yè)用水或工業(yè)廢水輔助冷卻裝置。

5.3主要零部件

5.3.1驅(qū)動裝置

5.3.1.1驅(qū)動裝置應(yīng)滿足下列要求：

a)干渣機宜采用單側(cè)驅(qū)動,干渣機長度大于70m且出力大于80t/h可采用雙側(cè)驅(qū)動，雙側(cè)驅(qū)動

應(yīng)同步運行；

b)驅(qū)動裝置宜采用變頻調(diào)速方式，電機防護等級應(yīng)不低于IP55,F級絕緣；

c)減速器應(yīng)滿足干渣機高溫、高塵工況的使用要求；

d)電動機、減速器的選型要滿足干渣機最大出力、事故排渣和24h連續(xù)滿負荷運行工況條件的要

求；

e)鋼帶干渣機驅(qū)動滾筒直徑不宜小于600mm，鱗斗干渣機和鏈板干渣機驅(qū)動鏈輪齒數(shù)宜按4.3.2

取值，鏈輪宜采用可拆卸結(jié)構(gòu)；

f)驅(qū)動軸兩端固定軸承座位置應(yīng)可調(diào)節(jié)；

g)鋼帶干渣機滾筒體最小壁厚、滾筒軸探傷質(zhì)量、滾筒體焊接件、滾筒體鑄鋼件、滾筒體外圓直

徑偏差應(yīng)符合GB10595的規(guī)定；

h)鋼帶干渣機滾筒軸材質(zhì)應(yīng)不低于45號鋼，并進行調(diào)質(zhì)處理；滾筒軸鍛件應(yīng)符合GB/T6402的

規(guī)定；

i)鱗斗干渣機、鏈板干渣機驅(qū)動鏈輪應(yīng)符合GB/T33083和GB/T6402的規(guī)定，鏈輪齒面和鏈

窩應(yīng)進行硬化處理，表面硬度不低于HRC55；

j)鱗斗干渣機、鏈板干渣機驅(qū)動鏈輪軸材質(zhì)應(yīng)不低于45號鋼，并進行調(diào)質(zhì)處理，其硬度為

HB240～HB280。

6

DL/T1128—2020

5.3.1.2清掃鏈驅(qū)動裝置應(yīng)滿足下列要求：

a)驅(qū)動裝置宜采用變頻調(diào)速方式；

b)變頻電機防護等級應(yīng)不低于IP55,F級絕緣；

c)減速器應(yīng)滿足干渣機高溫、高塵工況的使用要求；

d)電機、減速器的選型要滿足干渣機最大出力、事故排渣和24h連續(xù)滿負荷運行工況條件的要求；

e)驅(qū)動鏈輪的齒面和鏈窩表面應(yīng)進行熱處理，其表面硬度為HRC40～HRC50；

f)驅(qū)動鏈輪軸宜選用優(yōu)質(zhì)調(diào)質(zhì)鋼，并進行調(diào)質(zhì)處理，其硬度為HB240～HB280；

g)驅(qū)動鏈輪齒數(shù)宜按4.3.2取值，鏈輪宜采用可拆卸結(jié)構(gòu)。

5.3.2張緊裝置

5.3.2.1輸送帶張緊裝置應(yīng)滿足下列要求：

a)鋼帶干渣機張緊滾筒要求同驅(qū)動滾筒；

b)鱗斗干渣機和鏈板干渣機張緊鏈輪要求同驅(qū)動鏈輪；

c)張緊執(zhí)行器采用液壓或氣壓方式自動張緊，應(yīng)水平設(shè)置在干渣機尾部，宜設(shè)置機械止鎖裝置；

d)張緊裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，兩側(cè)張緊偏差不宜大于3mm；

e)張緊力應(yīng)控制準確，應(yīng)能滿足不同工況的張緊力要求；

f)張緊裝置應(yīng)設(shè)置保壓蓄能器，所有密封件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)密封圈；

g)張緊行程不宜小于500mm。

5.3.2.2鋼帶干渣機清掃鏈張緊裝置應(yīng)符合下列要求：

a)張緊鏈輪要求同驅(qū)動鏈輪；

b)張緊執(zhí)行器采用液壓或氣壓方式自動張緊，應(yīng)水平設(shè)置在干渣機尾部，宜設(shè)置機械止鎖裝置；

c)張緊裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏，張緊力控制準確；

d)張緊裝置應(yīng)設(shè)置保壓蓄能器，所有密封件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)密封圈；

e)清掃鏈張緊行程不宜小于250mm。

5.3.3輸送帶

5.3.3.1輸送鋼帶

輸送鋼帶由承載板、串條、網(wǎng)條及連接件串接成的網(wǎng)帶組成，承載板連接方式見圖5。

1—網(wǎng)條；2—承載板；3—沉頭螺釘；4—壓板；5—串條

圖5輸送鋼帶斷面示意圖

輸送鋼帶應(yīng)滿足如下要求：

a)輸送網(wǎng)帶和承載板應(yīng)符合DL/T5142的規(guī)定，應(yīng)使用耐高溫、耐腐蝕、經(jīng)固溶處理的奧氏體

不銹鋼；

b)承載板和網(wǎng)帶的耐熱溫度應(yīng)符合DL/T5142的規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)具備良好的耐磨性和耐腐蝕性；

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DL/T1128—2020

c)網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)形式應(yīng)為波形串條雙股加強筋平衡型，其技術(shù)要求和檢驗方法參照JB/T9155的規(guī)

定；

d)網(wǎng)帶和承載板應(yīng)具有互換性，連接應(yīng)可靠，且應(yīng)易于更換。

5.3.3.2輸送鱗斗

輸送鱗斗由鏈條、連接件、鱗斗、加強管和自清刮板組成，輸送鱗斗連接方式見圖6。

12345

1—模鍛鏈；2—連接件；3—鱗斗；4—加強管；5—自清刮板

圖6輸送鱗斗正視示意圖

輸送鱗斗采用邊雙鏈結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足如下要求：

a)鏈條應(yīng)采用合金滲碳鋼，摩擦副應(yīng)做硬化處理,硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定；

b)鱗斗應(yīng)具備良好的耐磨性和耐腐蝕性，宜采用珠光體耐熱鋼，性能不低于15CrMo；

c)自清刮板間距不宜大于1024mm，自清刮板與箱體底板的間隙宜為20～60mm；

d)鏈條和鱗斗應(yīng)具有互換性，連接應(yīng)可靠，且應(yīng)易于更換。

5.3.3.3輸送鏈板

輸送鏈板采用邊雙鏈結(jié)構(gòu)，基本結(jié)構(gòu)可參考圖6，基本要求可參照5.3.3.2執(zhí)行。

5.3.3.4輸送鋼帶主要參數(shù)應(yīng)按表2執(zhí)行

表2輸送鋼帶主要參數(shù)

網(wǎng)條直徑串條直徑承載板主板厚度承載板翼板厚度承載板搭接量

型式

mmmmmmmmmm

鋼帶干渣機≥4≥5≥4≥5≥15

5.3.3.5輸送鱗斗和鏈板組件主要參數(shù)應(yīng)按表4執(zhí)行

表3輸送鱗斗和鏈板組件主要參數(shù)

鏈條鱗斗和鏈板

輸送帶寬度

型式規(guī)格表面硬度破斷力厚度搭接量

mm

mmHRCkNmmmm

＜12002×φ26≥58≥300（每條）≥5

鱗斗干渣機

2×φ30≥58≥350（每條）≥8

鏈板干渣機≥1200≥6

2×φ34≥58≥400（每條）

5.3.3.6輸送帶安裝運行正方向為承載板后壓前，尾部張緊為后，頭部驅(qū)動為前。

8

DL/T1128—2020

5.3.3.7干渣機輸送帶宜按900℃高溫設(shè)計膨脹量，并留有20%設(shè)計制造余量。

5.3.4清掃鏈

5.3.4.1鋼帶干渣機清掃鏈應(yīng)滿足下列要求

a)清掃鏈采用邊雙鏈形式；

b)圓環(huán)鏈用鋼技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T10560的規(guī)定；

c)圓環(huán)鏈加工及檢驗應(yīng)符合GB/T12718的規(guī)定；

d)刮板間距不宜大于1024mm。

5.3.4.2鋼帶干渣機清掃鏈鏈條參數(shù)宜按表4執(zhí)行

表4清掃鏈鏈條主要參數(shù)

鋼帶寬度表面硬度破斷力

名稱規(guī)格

mmHRCKN

≤100014×50≥58≥100

清掃鏈鏈條

＞100018×64≥58≥150

5.3.5托輥、托輪、限位輪

托輥、托輪、限位輪應(yīng)符合下列要求：

a)托輥筒體應(yīng)采用材質(zhì)不低于GB/T699中的10鋼熱軋或冷拔（軋）無縫鋼管制造，其相關(guān)技

術(shù)要求應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定；

b)托輥輥子外圓徑向跳動應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定；

c)托輥、托輪、限位輪外表面應(yīng)圓整、光滑，無凹痕、裂紋、折皺等缺陷；

d)裝配后，用手撥動時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象；

e)鋼帶干渣機托輪宜調(diào)質(zhì)處理，硬度HB215～255，鱗斗干渣機和鏈板干渣機托輥外表面應(yīng)淬火

處理，深度3～5mm，硬度HRC42～47。

f)干渣機過渡段應(yīng)設(shè)置上下雙向定位的托輥、托輪和壓輪，數(shù)量應(yīng)滿足輸送帶和清掃鏈轉(zhuǎn)動要求。

5.3.6承載箱體

承載箱體應(yīng)滿足下列要求：

a)干渣機整體應(yīng)密封良好，接合面及法蘭連接處宜采用非金屬耐熱材料密封；

b)為保證箱體的剛度及強度，箱體的骨架（包括箱體側(cè)板中間安裝托輥、托輪部位及兩側(cè)板連接

部位）宜采用標準型鋼，連接法蘭宜采用標準規(guī)格扁鋼；

c)箱體側(cè)板和導(dǎo)料板厚度不宜小于6mm，密封罩體厚度不宜小于4mm；頭部和尾部箱體規(guī)格尺寸

性能應(yīng)高于其他部位；

d)箱體質(zhì)量應(yīng)滿足5.6裝配要求的規(guī)定，形位公差的未注公差值應(yīng)滿足GB/T1184的規(guī)定；

e)箱體兩側(cè)安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面應(yīng)在同一平面上，其平面度及兩邊軸承座上對應(yīng)的孔間距

偏差和對角線長度之差及箱體對角線長度之差應(yīng)符合表5的規(guī)定；

表5平面度、孔間距偏差和對角線長度偏差

項目尺寸偏差要求

9

DL/T1128—2020

mm

輸送帶寬度≤800輸送帶寬度＞800

對應(yīng)平面的平面度1.01.5

對應(yīng)孔間距偏差±1.5±2.0

孔對角線長度之差≤3.0≤4.0

箱體對角線長度之差≤兩對角線長度平均值的3/1000

f)快開門、檢修人孔、頭部及尾部檢修門應(yīng)開啟靈活、可靠，密閉良好無泄漏。

g)箱體上部內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)料板，兩側(cè)導(dǎo)料板應(yīng)對稱布置，鋼帶干渣機應(yīng)在鋼帶間設(shè)置防塵板及防

塵板連接板，清掃鏈上部設(shè)置導(dǎo)板。

5.4性能要求

5.4.1干渣機主要部件性能

干渣機應(yīng)滿足下列要求：

a)干渣機的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造、發(fā)運、現(xiàn)場組裝；

b)干渣機所有易損部件應(yīng)便于在短時間（3h～4h）內(nèi)檢修、排除故障和更換；

c)所有軸承部件密封良好，便于加油潤滑，應(yīng)滿足GB/T276和GB/T288的規(guī)定。

5.4.2運行性能

干渣機運行性能應(yīng)滿足如下要求：

a)整機運行平穩(wěn)，啟動和運行過程無異常響聲和振動，所有旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；

b)鋼帶與滾筒間無明顯蠕動爬行及跑偏現(xiàn)象，鏈條和鏈輪能正確嚙合，無咬鏈現(xiàn)象；

c)張緊裝置動作靈活并保證鋼帶干渣機滿載啟動和運行工況下不打滑，鏈板干渣機滿載啟動和運

行工況下不卡澀，張緊過程應(yīng)動作準確；

d)輸送帶疊加部位無卡碰干涉，且無間隙產(chǎn)生；

e)輸送帶應(yīng)在托輥長度范圍內(nèi)對中運行，其邊緣與托輥輥子外側(cè)端緣的距離應(yīng)大于30mm；

f)各支撐部位的軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過80℃；

g)滿負荷運行的機械噪聲滿足GB/T3767的要求；

h)干渣機應(yīng)有滿負荷啟動的能力，各種機電保護裝置反應(yīng)靈敏、動作準確可靠，并具有過負荷自

動保護功能。

5.4.3工作溫度

干渣機應(yīng)能在-20℃～+45℃的環(huán)境溫度和露天潮濕的條件下安全可靠地工作。干渣機應(yīng)在短時無

冷卻風工況能夠輸送不高于900℃的爐渣，軸承潤滑部位應(yīng)無滲油現(xiàn)象。

5.4.4密封和潤滑

油封密封宜采用耐200℃以上高溫的氟橡膠，填料密封應(yīng)滿足高塵工況下的使用要求。軸承腔內(nèi)

潤滑脂須充滿2/3容積以上，宜采用工作溫度在-20℃～120℃的鋰基潤滑脂。

5.5產(chǎn)品的使用壽命

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承載箱體壽命不少于30年，輸送帶使用壽命不少于55000h，滾筒和滾筒軸、驅(qū)動軸壽命不少于

10年，托輥、托輪等使用壽命不少于55000h，軸承使用壽命不少于60000h，清掃鏈使用壽命不少

于20000h，其他零部件應(yīng)滿足具體工況運行條件。

5.6裝配要求

干渣機在出廠前應(yīng)進行部裝和組裝，整機應(yīng)進行試運行。干渣機的裝配應(yīng)符合GB/T10595的有關(guān)

規(guī)定。

5.7防腐要求

5.7.1除銹

所有零部件除銹應(yīng)達到GB/T10595的規(guī)定。

5.7.2表面涂裝

表面涂裝應(yīng)符合下列要求：

a)所有未加工表面和加工的非配合表面均涂耐熱防銹底漆，外露表面應(yīng)涂耐熱面漆兩度。涂漆前，

應(yīng)將表面的殘留物清除干凈。面漆應(yīng)光潔均勻、色澤一致、附著牢固；

b)除過銹的表面應(yīng)在4h～8h內(nèi)涂耐熱防銹底漆。涂漆應(yīng)在清潔的地方進行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃

以上，濕度應(yīng)在85%以下，工件表面溫度不應(yīng)超過60℃；

c)干渣機漆膜總厚度為75μm～160μm，沿海地區(qū)干膜總厚度按客戶要求執(zhí)行，每層漆膜厚度

為25μm～35μm或按具體油漆噴涂要求執(zhí)行；

d)所有外露加工配合面應(yīng)涂以防護油脂；

e)底漆、中間層漆的涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷；

f)漆膜附著力應(yīng)符合GB/T9286中規(guī)定的3級。

5.7.3干渣機防腐蝕設(shè)計要求

干渣機防腐蝕設(shè)計要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)輸送帶的螺栓、墊圈、節(jié)點板等連接構(gòu)件耐腐蝕性能，不應(yīng)低于主材料；

b)干渣機支腿及其底板不應(yīng)積水銹蝕；

5.7.4工業(yè)廢水輔助降溫

工業(yè)廢水輔助降溫時，應(yīng)符合下列要求：

a)給水管路、噴頭應(yīng)采用相應(yīng)耐腐蝕材料；

b)當采用脫硫廢水輔助降溫時，輸送帶應(yīng)采用耐腐蝕措施。

5.8安全

干渣機安全性能應(yīng)符合下列要求：

a)干渣機結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足最大出力和事故排渣要求；

b)干渣機應(yīng)安裝打滑、斷帶和斷鏈報警檢測裝置，當輸送鋼帶出現(xiàn)打滑、斷帶或輸送鱗斗、清掃

鏈出現(xiàn)斷鏈等故障，檢測裝置能在規(guī)定的時間內(nèi)報警；

c)干渣機應(yīng)具有人工清除超大渣塊的檢查門；

d)干渣機箱體側(cè)壁應(yīng)設(shè)置易于開啟的觀察窗及檢查窗，維護時操作方便，減少更換部件耗時；

e)干渣機的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)有安全防護裝置；

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f)干渣機應(yīng)與上下游設(shè)備連鎖保護。

5.9電氣和控制要求

5.9.1電氣要求

干渣機應(yīng)配置過載保護和短路保護裝置。驅(qū)動電機外殼和就地控制箱外殼應(yīng)可靠接地。電機驅(qū)動控

制及保護裝置應(yīng)符合GB/T11920的規(guī)定。電機能效應(yīng)符合GB/T18613規(guī)定?？刂乒穹雷o等級應(yīng)不低

于IP54。

5.9.2控制要求

干渣機應(yīng)既可就地操作又可遠方操作。干渣機宜配置入爐風溫檢測、干渣機排渣溫度檢測等裝置。

鋼帶干渣機應(yīng)具有輸送鋼帶斷帶檢測、清掃鏈斷鏈檢測、輸送鋼帶打滑檢測；輸送鋼帶打滑檢測報警裝

置應(yīng)能滿足不同輸送速度時正確報警的要求。鱗斗干渣機和鏈板干渣機應(yīng)具有斷鏈檢測裝置。

6質(zhì)量檢驗

6.1工廠檢驗與試驗

6.1.1工廠檢驗的項目

在工廠應(yīng)進行下列檢驗：

a)干渣機空負荷運轉(zhuǎn)試驗檢驗；

b)噪聲檢驗；

c)電動機、減速器、軸承座溫升檢驗；

d)輸送帶跑偏檢驗；

e)清掃鏈運行狀況檢驗；

f)托輥、托輪、限位輪運轉(zhuǎn)檢驗；

g)電氣測試檢驗。

6.1.2工廠檢驗

每臺干渣機進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試后，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，由質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證

和質(zhì)量證明書，方可出廠。出廠前的干渣機應(yīng)滿足下列要求：

a)空負荷運行功率消耗小于50%為合格；

b)噪聲滿足GB/T3767的要求；

c)圓環(huán)鏈與鏈輪在試驗中出現(xiàn)傳動咬鏈時，應(yīng)修磨至正常運轉(zhuǎn)為合格；

d)密封副出現(xiàn)問題時，應(yīng)及時修復(fù)至正常運轉(zhuǎn)視為合格；

e)減速器、鏈輪組件、圓環(huán)鏈等重要部件在試驗中出現(xiàn)損壞，則判為不合格；

f)空負荷試驗應(yīng)連續(xù)運行24h，如出現(xiàn)故障或調(diào)整而中斷，時間應(yīng)重新計算；

g)工廠檢驗有一項零部件不合格即認定設(shè)備不能出廠，修復(fù)后設(shè)備正常運轉(zhuǎn)并經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗

部門檢驗合格才可以出廠。

6.2型式檢驗

型式檢驗項目包括本標準6的全部項目。具有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)在新產(chǎn)品試制定型鑒定時；

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b)在產(chǎn)品