《核電廠除氧器運行及維護導(dǎo)則》

ICSNB

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

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核電廠除氧器運行及維護導(dǎo)則

Guidelinefordeaeratoroperationandmaintenanceatnuclearpowerplant

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2012-7-10）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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I

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前??言

本標準是以GB150-2011《壓力容器》、原能源部機電部能源安保[1991]709號《電站壓力式除氧器

安全技術(shù)規(guī)定》等標準為基礎(chǔ)，并結(jié)合壓水堆核電廠二回路除氧器結(jié)構(gòu)特點起草制定的。

本標準由國家能源局提出。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會歸口。

本標準起草單位：中國廣東核電集團有限公司。

本標準主要起草人：車銀輝、陳世均、陳宇、關(guān)建軍、劉熙、劉宇良。

II

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核電廠除氧器運行及維護導(dǎo)則

1范圍

本導(dǎo)則確立了壓水堆核電廠二回路除氧器正常的運行和維護管理的基本原則和要求。

本導(dǎo)則適用于壓水堆核電廠商業(yè)運行階段二回路除氧器運行維護管理，其他堆型核電廠的除氧器可

參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB150—2011《壓力容器》

JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》

EJ/T345-2005《壓水堆核電廠水化學(xué)控制》

DL647-2004《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》

TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗規(guī)則》

國質(zhì)檢鍋[2003]207號《鍋爐壓力容器使用登記管理方法》

原能源部機電部能源安保[1991]709號《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》

3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)則。

3.1

熱力除氧器thermaldeaerator

根據(jù)物理原理，通過霧化及淋水等方法使水與蒸汽直接接觸并加熱到工作壓力下的飽和溫度（或使

水自身部分汽化），除去水中溶解氧氣（包括其他氣體），提供達到規(guī)定含氧量的給水設(shè)備，該設(shè)備由

除氧頭和水箱組成，以下簡稱除氧器。

3.2

除氧頭deaeratinghead

由噴嘴、淋水結(jié)構(gòu)等內(nèi)件及外殼構(gòu)成的脫氧裝置。

3.3

水箱feedwaterstoragevessel

1

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為貯存已除氧水所提供的由外殼組成的容器。水箱可以是除氧頭殼體的一部分，或者是與除氧頭相

連接的容器。

3.4

含氧量oxygencontent

除氧器進出口水中的剩余溶解氧量。

4除氧器的結(jié)構(gòu)和外形

4.1臥式噴霧淋水盤式除氧器

臥式噴霧淋水盤式除氧器見圖1和圖2。

圖1臥式噴霧淋水盤式除氧器

圖2臥式噴霧淋水盤式雙除氧頭除氧器

4.2臥式一體化除氧器

臥式一體化除氧器見圖3和圖4。

圖3臥式一體化噴霧淋水盤式除氧器

2

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圖4臥式一體化噴霧鼓泡管式除氧器

4.3臥式淋水盤式除氧器

臥式淋水盤式除氧器見圖5。

圖5臥式淋水盤式除氧器

5除氧器的運行準備和啟動

5.1投入前的安全檢查

5.1.1除氧器安裝或檢修工作已全部結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。

5.1.2除氧器安裝或檢修用的臨時性設(shè)施應(yīng)已拆除，設(shè)備完整良好、現(xiàn)場整潔。

5.1.3除氧器支座應(yīng)完好，確?；顒又ё梢宰杂膳蛎?。

5.1.4除氧器的各種控制電源、信號電源投入，應(yīng)確認有關(guān)電動閥校驗合格。

5.1.5除氧器的各表計應(yīng)正確無誤，防止表計失常引起異常情況的發(fā)生。

5.1.6除氧器的所有指示、保護、報警等裝置應(yīng)完好。自動調(diào)節(jié)和控制裝置的動作應(yīng)靈活可靠，開度

指示應(yīng)與設(shè)備實際情況相一致。

5.1.7除氧器的安全閥鉛封應(yīng)完好并在檢驗有效期內(nèi)使用。

5.1.8除氧器各汽水系統(tǒng)的閥門位置應(yīng)符合核電廠運行規(guī)程要求。

5.1.9安裝或大修后的除氧器投入前，應(yīng)按規(guī)定對除氧器及其管道進行沖洗，水質(zhì)合格后方可投入使

用。

5.1.10輔助蒸汽系統(tǒng)已投用，輔助蒸汽壓力、溫度符合核電廠要求。

5.2除氧器的啟動

3

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5.2.1除氧器冷態(tài)啟動時宜采用先上水后送汽的方法，將除氧器水箱沖水至正常液位。啟動循環(huán)泵或

輔助給水泵，逐步開啟輔助蒸汽調(diào)節(jié)閥對除氧器內(nèi)的冷水可進行加熱除氧。

5.2.2隨著機組負荷的上升，進行加熱汽源切換時，應(yīng)加強監(jiān)視除氧器壓力，防止除氧器壓力波動超

過要求范圍。除氧器定壓運行時，應(yīng)按運行規(guī)程規(guī)定的升壓速度，將工作壓力提高至額定值，并保持壓

力穩(wěn)定。當(dāng)除氧器壓力降至不能維持除氧器額定壓力時，應(yīng)自動開啟高一級抽汽電動隔離閥。除氧器滑

壓運行時，除氧器壓力隨機組負荷增加而升高，機組負荷達至額定值時其工作壓力達到最大值。

5.2.3投用常用或高一級抽汽時，應(yīng)充分疏盡抽汽管道的疏水，以免引起管道的振動和水沖擊。

5.2.4并列運行的兩臺除氧器水位應(yīng)自動保持平衡，如出現(xiàn)較大偏差時，應(yīng)及時校對就地水位計，并

應(yīng)查明原因予以消除。

5.2.5除氧器在啟動過程中的含氧量應(yīng)符合核電廠水質(zhì)規(guī)定要求。除氧器在升負荷過程中，如出現(xiàn)含

氧量超限時，則應(yīng)放慢升負荷速率，并由試驗確定合適的升負荷速率。

5.2.6安全閥經(jīng)過修理或運行期已達到檢驗周期必須進行校驗，一般每個運行周期至少校驗一次。對

于彈簧直接載荷式安全閥，當(dāng)滿足《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第17條有關(guān)規(guī)定條件時，經(jīng)使用單位技

術(shù)負責(zé)人批準可以適當(dāng)延長校驗周期。

5.2.7安全閥宜在試驗臺上整定其開啟壓力或回座壓力。安全閥需要進行在線校驗和調(diào)整時，應(yīng)小心

緩慢提升壓力，當(dāng)蒸汽壓力升至安全閥開啟壓力后而安全閥閥瓣不起跳，應(yīng)通過調(diào)節(jié)彈簧壓縮力。如仍

不起跳，應(yīng)迅速降低蒸汽壓力或立即強行打開安全閥，對安全閥進行檢修或更換。在校驗和調(diào)整時，應(yīng)

有可靠的安全防護措施，并須有負責(zé)除氧器安全的技術(shù)人員在場。

5.2.8調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加鉛封并好記錄。調(diào)整及校驗裝置用壓力表精度應(yīng)當(dāng)不低于1級。

6除氧器的運行

6.1運行人員應(yīng)通過培訓(xùn)考試合格，并取得相應(yīng)授權(quán)。

6.2運行人員應(yīng)做好除氧器的以下各項檢查工作：

a)查看記錄表計（壓力、溫度、流量）；

b)檢查保溫層完好狀況；

c)檢查泄漏情況；

d)檢查除氧器振動、零部件松動等情況；

e)其它異常。

6.3除氧器運行中應(yīng)定期做好除氧器水位開關(guān)、除氧器抽汽隔離閥及逆止閥帶負荷等各種試驗。

6.4正常運行時，除氧器的所有儀表、信號、報警、連鎖、自動調(diào)節(jié)和遠方操作裝置都應(yīng)完好并投入

使用。因故障暫時不能使用時，應(yīng)評價安全措施并加強監(jiān)視，盡快查明原因并予以恢復(fù)使用。

6.5除氧器的各項運行參數(shù)應(yīng)保持正常和穩(wěn)定，運行中的含氧量應(yīng)符合《壓水堆核電廠水化學(xué)控制》

或核電廠水質(zhì)規(guī)定要求。除氧水箱的水位應(yīng)在正常水位范圍內(nèi)，應(yīng)確認水位計已正常工作。進行重大操

作時，應(yīng)監(jiān)視水位的變化，避免出現(xiàn)假水位而影響正確判斷。

6.6進入除氧器的凝結(jié)水溶解氧量應(yīng)符合核電廠水質(zhì)規(guī)定要求。凝結(jié)水的溫度應(yīng)符合該工況下的計算

溫度，如水溫異常時，則應(yīng)加強監(jiān)視除氧器壓力、出水溫度和出水含氧量。

6.7除氧器水位低時應(yīng)查找原因及時處理，禁止用急劇補水方式來提高水位，嚴禁直接補入大量低溫

除鹽水。

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6.8除氧器正常運行時，禁止將不合格的水打入除氧器。

6.9除氧器進行加熱汽源切換時，或高壓加熱器疏水等投入和停用時，應(yīng)嚴格監(jiān)視除氧器的壓力。

6.10排汽口閥門開度或限流孔板應(yīng)既能保證排出氣體，使出水含氧量合格，又不致大量冒汽，以減小

排汽損失。

6.11除氧器及其汽水系統(tǒng)管道、閥門都應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有泄漏等缺陷，應(yīng)及時處理。

7除氧器運行事故處理

7.1除氧器發(fā)生故障報警時，運行人員應(yīng)根據(jù)除氧器報警手冊，迅速采取正確操作，以防止故障擴大。

7.2汽輪機甩負荷至帶廠用電運行工況時，除氧器調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)快速響應(yīng)啟動，以保證給水泵所必需的

凈正吸水壓力。

7.3當(dāng)除氧器給水箱水位升高時，除氧器調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)關(guān)小凝汽器補水閥或打開凝結(jié)水泵出口排水閥。

當(dāng)除氧器給水箱水位達到危急水位，應(yīng)立即放水和停止凝結(jié)水泵。當(dāng)給水箱中水位太低時，應(yīng)自動停止

給水泵。

7.4除氧器的抽汽進口閥因故障關(guān)閉，應(yīng)快速開啟輔助蒸汽或主蒸汽調(diào)節(jié)閥，以維持除氧器給水箱的

汽壓和給水溫度。

7.5高壓加熱器故障時，除氧器給水箱瞬間水位降低，應(yīng)確保仍在水位正常調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)。失去再熱

器和分離器的疏水后，應(yīng)確保對給水箱水位的影響，都在水位正常調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)。

7.6除氧器給水箱內(nèi)壓力達到安全限值時，除氧器上的安全閥應(yīng)及時動作，向大氣釋放蒸汽。

8除氧器的停用和保養(yǎng)

8.1除氧器應(yīng)在抽汽壓力降到一定值后改為定壓運行，依次投入主蒸汽或輔助蒸汽。當(dāng)機組負荷降至

零后，依次關(guān)閉抽汽閥，除氧器進汽閥及進水閥等，使除氧器進入停運狀態(tài)。

8.2除氧器短期停運時，可使用輔助蒸汽使除氧器內(nèi)給水維持在一定溫度內(nèi)，使除氧器處于熱保養(yǎng)狀

態(tài)。

8.3除氧器需大修時，必須將壓力降至零，除氧器內(nèi)的熱水需排放時，如水溫過高則應(yīng)與冷卻水混合

排放。

8.4除氧器長期停運期間，除氧器內(nèi)部充滿符合規(guī)定要求的化學(xué)除鹽水并充氮保養(yǎng)或采用其它保護措

施，以防除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。

9除氧器的檢修

9.1定期檢驗定義

定期檢驗是按照安全技術(shù)規(guī)范對在用除氧器當(dāng)前狀態(tài)進行符合性驗證。除氧器的定期檢驗工作包括

除氧器運行狀態(tài)下進行的外部檢驗、除氧器在停用狀態(tài)下進行的內(nèi)部檢驗和水壓試驗。

9.2除氧器的定期檢驗周期

9.2.1除氧器的定期檢驗周期規(guī)定如下：

a)外部檢驗：應(yīng)在運行中進行，每年至少一次，也可與機組年度換料檢修同時進行；

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b)內(nèi)外部檢驗：根據(jù)設(shè)備具體安全狀況可結(jié)合機組大修進行，其檢驗內(nèi)容應(yīng)列入機組年度換料檢

修計劃：

1)安全狀況等級為1或2級的，每隔6年至少一次；

2)安全狀況等級為3級的，每隔3至6年至少一次；

3)安全狀況等級為4級的，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)或技術(shù)管理部門確定。

c)水壓試驗：每二次內(nèi)外部檢驗期內(nèi)，至少進行一次。

當(dāng)內(nèi)外部檢驗、水壓試驗和外部檢驗在同一年度進行時，應(yīng)當(dāng)依次進行內(nèi)外部檢驗、水壓試驗和

外部檢驗，其中內(nèi)外部檢驗已經(jīng)進行的項目，外部檢驗時不再重復(fù)進行。因情況特殊不能按期進行定期

檢驗的除氧器，使用單位在確保除氧器安全運行的前提下，提出申請并且經(jīng)使用單位主要技術(shù)負責(zé)人批

準，可適當(dāng)延長檢驗周期，同時向使用主管部門備案。

9.2.2有以下情況之一的除氧器，內(nèi)外部檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

a)運行后首次檢驗或材料焊接性能較差，且在制造時曾多次返修的；

b)運行中發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷或筒壁受沖刷壁厚嚴重減薄的；

c)使用期達20年以上，經(jīng)過技術(shù)鑒定確認不能按正常檢驗周期使用的；

d)用焊接方法大面積修理或更換除氧器受壓元件；

e)進行技術(shù)改造變更原設(shè)計參數(shù)；

f)停止使用時間超過2年的；

g)材料有應(yīng)力腐蝕情況的；

h)檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。

9.2.3在用除氧器定期檢驗流程見圖6。

圖6在用除氧器定期檢驗流程

9.2.4檢驗前應(yīng)做好以下現(xiàn)場準備工作：

a)為檢驗而搭設(shè)的內(nèi)外腳手架必須牢固安全；

b)拆除受檢范圍內(nèi)的保溫材料；

c)與除氧器相連接的所有汽水管道必須可靠隔離，并切斷與除氧器運行有關(guān)的電源；

d)除氧器檢驗前應(yīng)充分冷卻，待除氧器壁溫低于35°C時方可進入檢驗；

e)清除除氧器內(nèi)部的積水和污物；

f)檢驗用燈具和工具的電源，應(yīng)按電廠安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

g)在除氧器內(nèi)部檢驗時，內(nèi)部應(yīng)有良好的通風(fēng)；除氧器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

9.2.5外部檢驗項目主要包括以下內(nèi)容：

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a)除氧器保溫層應(yīng)完整、無開裂和脫落，結(jié)構(gòu)外形無變形，設(shè)備銘牌完好；

b)除氧器接管的焊接接頭、法蘭、受壓元件和其它可拆件結(jié)合處無滲水和泄漏。殼體可見表露鋼

板無嚴重銹蝕；

c)與除氧器連接的管道上的支吊架完好，彈簧吊架的彈簧無壓死和偏斜；

d)支座良好，基礎(chǔ)無下沉或傾斜，活動支座膨脹位移不受阻；

e)與除氧器相連的管道無異常振動和響聲；

f)各閥門動作靈活，儀表及安全附件齊全、靈敏和可靠。按規(guī)定要求進行校驗，未超過使用期限；

g)運行參數(shù)控制在設(shè)計規(guī)定值。照明符合運行要求。

9.2.6內(nèi)外部檢驗項目主要包括以下內(nèi)容：

a)外部檢驗的全部項目；

b)殼體內(nèi)壁、進汽和疏水進入處防沖板及疏水管彎頭應(yīng)無明顯汽水沖刷減薄、腐蝕，必要時測量

減薄和腐蝕處的深度及面積；

c)焊接接頭的錯邊量、棱角度以及角焊縫焊腳高度,應(yīng)符合GB150或ASME等標準的有關(guān)規(guī)定；

d)焊接接頭（包括對接焊縫和角焊縫）的表面應(yīng)無氣孔、弧坑、夾渣和咬邊等超標缺陷，不允許

存在裂紋，必要時應(yīng)用無損檢測方法進行檢查，重點檢查：

1)除氧頭與給水箱連接的角焊縫；

2)除氧頭進汽管與進水管角焊縫；

3)除氧器內(nèi)件焊縫；

4)給水箱加強圈焊縫；

5)除氧器鞍座邊角處焊縫；

6)給水箱內(nèi)壁底部1/3范圍及水位線附近的焊縫；

7)安全閥及水位表接管座與殼體的角焊縫；

8)應(yīng)力集中部位、變形部位的焊縫；

9)復(fù)合鋼板焊縫等部位。

e)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)無超標缺陷。每次檢查應(yīng)用射線或超聲波探傷，檢查比例不少于焊縫總長的

10%，檢驗中發(fā)現(xiàn)裂紋時必須擴大檢查，檢查重點：

1)壓力容器的T形接頭、錯邊量、棱角度超標處；

2)使用中出現(xiàn)過泄漏的焊縫；

3)返修過兩次以上的焊縫。

f)壁厚測量。每塊鋼板測點數(shù)不少于2點，封頭不少于3點（封頭頂部、過渡段及直邊各1點），

重點檢查：

1)受沖刷減薄部位；

2)受腐蝕部位；

3)液位經(jīng)常波動部位；

4)制造成形減薄部位；

5)變形鼓包部位。

g)主要受壓元件的材料牌號不明時應(yīng)進行復(fù)檢驗。懷疑材料可能劣化時，可采用化學(xué)分析、硬度

測定、機械性能試驗、金相試驗和光譜分析等方法分析確定；

h)對緊固螺栓的損傷和開裂情況進行外觀檢查,必要時采用超聲波探傷或磁粉探傷檢查；

i)當(dāng)除氧器出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)進行強度校核：

1)材料牌號不明、強度計算資料不全或強度計算參數(shù)與實際情況不符；

2)受汽水沖刷，局部出現(xiàn)明顯減?。?/p>

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3)結(jié)構(gòu)不合理且已發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷；

4)修理中更換過受壓元件。

9.2.7水壓試驗要求：

a)水壓試驗壓力值按下式確定；

P1.25P

tt

式中：——水壓試驗壓力，MPa；

Pt

P——除氧器的額定工作壓力，MPa；

[σ]——試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

t——設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

b)水壓試驗的試驗用水應(yīng)為潔凈水，其溫度不應(yīng)低于5°C，最高溫度不應(yīng)超過50°C。對用內(nèi)襯

不銹鋼制造殼體的除氧器，水壓試驗用水的氯離子含量應(yīng)不大于0.2mg/L；

c)水壓試驗前，除氧器應(yīng)充滿試驗用水，滯留在除氧器的氣體必須排盡；

d)試驗過程中，應(yīng)保持除氧器外表面干燥。試驗時應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)壓力上升到設(shè)計壓力時，應(yīng)暫

停升壓，進行初步檢查。如無漏水或異?，F(xiàn)象，可再升壓到試驗壓力，并在試驗壓力下保持保

壓足夠時間，然后將壓力降至設(shè)計壓力，保壓足夠的時間，以便對所有的焊縫和連接部位進行

檢查。在試驗壓力和設(shè)計壓力下的保持時間內(nèi)，壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓的方法保

壓，嚴禁帶壓緊固螺栓；

e)如有滲漏應(yīng)修補后重新試驗。水壓試驗完畢后，應(yīng)將水放盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干；

f)除氧器在水壓試驗過程中，各連接部位和焊縫應(yīng)無泄漏、無異常響聲。試驗后，如殼體等受壓

元件無明顯的殘余變形，則認為除氧器水壓試驗合格。

9.3檢查方法和技術(shù)

用于核電廠除氧器的檢驗方法應(yīng)按核電廠主管部門批準的有效程序執(zhí)行，并符合《固定式壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《承壓設(shè)備無損檢測》中的有關(guān)標準規(guī)定。

9.4檢驗、維修單位及人員資質(zhì)要求

凡從事除氧器工作的檢驗單位及其檢驗人員和維修單位及其維修人員，應(yīng)具備相應(yīng)的有效資質(zhì)。經(jīng)

核電廠主管部門認可后，方可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項目的工作。

9.5內(nèi)部裝置及安全附件的修理要求

9.5.1對淋水盤除氧器的內(nèi)件，淋水盤孔應(yīng)無銹蝕而變小或堵塞，淋水盤的緊固螺釘或焊接固定件應(yīng)

無松動或開裂。

9.5.2對各種除氧器內(nèi)件，各種角鋼、溢水槽、扁鋼等組成的結(jié)構(gòu)件的焊接處應(yīng)無開裂、錯位或變形，

各圍欄或擋汽板未脫落和傾斜。

9.5.3霧化噴嘴未松動或脫落及堵塞，其緊定螺釘未松動脫落。

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9.5.4除氧器的安全閥、水位調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及溢流閥等閥門附件的檢

修和定期校驗，應(yīng)按各自的檢修工藝規(guī)程進行，其動作應(yīng)靈活、準確。

9.5.5壓力表的檢定和維護必須符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。檢修后的壓力表應(yīng)指示準確，刻度清

晰，鉛封完好。

9.5.6除氧器水位計應(yīng)無堵塞和泄漏，指示準確。

9.5.7取樣器內(nèi)部應(yīng)清潔完好，冷卻水應(yīng)暢通，水量應(yīng)滿足取樣器的要求。取樣管應(yīng)無泄漏和污垢。

9.6殼體母材及焊接接頭缺陷的修理要求

9.6.1修理前應(yīng)做好以下各項準備工作：

a)根據(jù)除氧器檢驗結(jié)果，應(yīng)制定修理技術(shù)方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負責(zé)人批準，使用單位同意后

方可執(zhí)行。對缺陷特別嚴重的除氧器，其修理技術(shù)方案應(yīng)報上級主管單位備案；

b)殼體母材及焊接接頭缺陷，修補前應(yīng)根據(jù)修理技術(shù)方案進行補焊工藝評定試驗，要求應(yīng)符合相

關(guān)規(guī)定；

c)施工現(xiàn)場應(yīng)有專人負責(zé)做好安全技術(shù)工作；

d)按修理技術(shù)要求，向有關(guān)操作人員說明修理要領(lǐng)，使之能夠正確掌握；

e)除氧器受壓元件的補焊，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)并取得壓力容器考試合格的持證焊工擔(dān)任。

9.6.2內(nèi)外表面裂紋處理的主要內(nèi)容如下：

a)殼體母材及焊接接頭上的表面裂紋應(yīng)清除，經(jīng)表面探傷，確認清除干凈后，按本條第2款規(guī)定

處理；

b)表面裂紋清除后，若剩余壁厚不小于計算壁厚加上到下一個檢驗周期腐蝕量的兩倍，可不補焊；

但表面不應(yīng)有溝槽或棱角，應(yīng)圓滑過渡。側(cè)面斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。若剩余壁厚小于計算壁厚

或裂紋清除后無法磨削圓滑過渡者，應(yīng)補焊修復(fù)；

c)角焊縫表面裂紋應(yīng)清除，經(jīng)外觀檢查（必要時應(yīng)進行表面探傷檢驗），確認清除干凈后，補焊

修復(fù)。其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。

9.6.3焊接接頭表面咬邊超標和其它缺陷（含母材表面的缺陷），如氣孔、弧坑、焊瘤、溝槽、切割

損傷和焊接尺寸不符合設(shè)計規(guī)定值等等，應(yīng)磨削清除或補焊修復(fù)，并按第9.6.2條2款或3款處理。

9.6.4表面腐蝕缺陷處理的主要內(nèi)容如下：

a)應(yīng)將腐蝕部位的腐蝕產(chǎn)物清除干凈，并作外觀檢查（必要時應(yīng)作表面探傷檢驗）和剩余厚度測

定；

b)若腐蝕部位的剩余平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗期兩倍的腐蝕量）能滿足強度要求，可不作

處理。反之，應(yīng)根據(jù)具體情況作降壓使用、補焊、更換或判廢處理。

9.6.5對殼體變形、凹陷和鼓包，應(yīng)根據(jù)缺陷的部位、程度、成因、使用條件和有無其它缺陷等進行

具體分析處理。凡繼續(xù)使用不能滿足強度和安全要求者，應(yīng)在限制條件下使用或判廢。

9.6.6對射線探傷或超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的焊接接頭內(nèi)部缺陷按如下要求進行處理：

a)裂紋、未焊接和未熔合（包括嚴重超標準的條狀夾渣）等危險性缺陷，應(yīng)確認清除干凈后，并

重新補焊修復(fù)；

b)超標準氣孔、點狀夾渣等非線性缺陷一般可按除氧器設(shè)計制造相關(guān)要求處理；

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c)射線探傷或超聲波探傷所發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，若難以判斷，應(yīng)互相復(fù)核，經(jīng)分析后，按本條第1

款和第2款處理。

9.6.7對需要補焊修復(fù)的殼體母材及焊接接頭的缺陷，應(yīng)進行磨削，以保證裂紋等缺陷及其周圍的過

熱或淬硬組織清除干凈。必要時應(yīng)作表面探傷檢驗。

9.6.8補焊部位及鄰近區(qū)域，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)和受力特點等進行預(yù)熱和熱處理。預(yù)熱溫度及

熱處理工藝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定。

9.6.9修補焊接中應(yīng)合理控制焊接線能量。補焊工藝規(guī)定的范圍，不得任意改變。

9.6.10嚴禁在除氧器上隨意開設(shè)檢修孔、焊接管座或打補丁。

9.6.11殼體母材和焊接接頭上同一部位的補焊不應(yīng)超過二次。經(jīng)二次補焊仍不合格再次補焊者，應(yīng)制

定處理措施，并經(jīng)修理單位技術(shù)負責(zé)人批準。

9.6.12對殼體母材及焊接接頭上的補焊處應(yīng)進行外觀檢查，必要時采用超聲波探傷或磁粉探傷檢查。

應(yīng)無裂紋等超標缺陷。

9.6.13在大面積修補工作完成后，應(yīng)按第9.2.7條進行水壓試驗。水壓試驗后，應(yīng)對全部補焊部位作

外觀檢查（必要時作表面探傷檢驗）。其它部位視除氧器整體質(zhì)量情況再確定適當(dāng)?shù)某槌霰壤?。若發(fā)現(xiàn)

裂紋等危險性缺陷，應(yīng)停止水壓試驗，放水后進行清除修復(fù)，修復(fù)后是否再進行水壓試驗，應(yīng)根據(jù)具體

情況，由使用單位技術(shù)負責(zé)人和修理單位技術(shù)負責(zé)人確定。

9.7報告與總結(jié)

除氧器內(nèi)外部檢驗結(jié)束，應(yīng)對除氧器安全狀況給予評級，并確定下次檢驗日期，并出具檢驗報告（報

告格式參見附錄A）。

10安全管理

10.1電廠應(yīng)建立除氧器技術(shù)檔案，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

a)制造廠提供的技術(shù)文件資料；

b)安裝單位提供的技術(shù)文件資料；

c)歷次檢查、檢驗和修理的技術(shù)文件資料；

d)除氧器運行、故障、事故、缺陷處理及檢修記錄；

e)安全閥、壓力表及自動保護的校驗報告、修理和更換記錄。

10.2新裝除氧器所具備的文件資料應(yīng)當(dāng)包括以下資料：

a)產(chǎn)品制造質(zhì)量監(jiān)檢(包括監(jiān)造)報告。

b)制造單位應(yīng)提供的技術(shù)資料:

1)除氧器竣工總圖(如在原圖上修改,應(yīng)有修改人和審核人簽章),包括技術(shù)特性表、接口表和

支座安裝詳圖；

2)設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝、運行、維修說明書。內(nèi)容應(yīng)包括部件結(jié)構(gòu)特點和功能說明,現(xiàn)場焊接要

求和安裝程序,啟停和負荷調(diào)節(jié),維修項目和方法等；

3)強度計算結(jié)果匯總表(包括內(nèi)壓強度及壓力式除氧器的結(jié)構(gòu)強度)；

4)除氧器產(chǎn)品合格證；

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5)質(zhì)量證明書，包括以下內(nèi)容：

——殼體和接管座的材料牌號、化學(xué)成分、機械性能報告；

——產(chǎn)品焊接試板力學(xué)性能檢驗報告；

——對接焊接接頭的射線或超聲波探傷檢驗報告；

——角焊縫焊接接頭的表面探傷檢驗報告；

——當(dāng)除氧器殼體進行焊后熱處理時，應(yīng)提供焊后熱處理報告；

——外觀及幾何尺寸檢驗報告；

——試驗試驗報告。

6)除氧器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

c)安裝單位應(yīng)提供的文件應(yīng)當(dāng)包括以下