《核電廠海水制氯系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則》

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中華人民共和國核能行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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核電廠海水制氯系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

Technicalguidelinesforcommissioningofproducingchlorinebyelectrolysisof

seawatersysteminnuclearpowerplants

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XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

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核電廠海水制氯系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了濱海核電廠海水電解制氯系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包含的基本內(nèi)容、試驗方法和驗收準(zhǔn)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于濱海核電廠新安裝或者檢修后海水電解制氯系統(tǒng)的調(diào)試活動，其他濱?；痣姀S或行業(yè)

可參考使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T25738核電廠電動機調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

GB/T25739核電廠閥門調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

GB/T28551核電廠離心泵組調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

GB/T22839電解海水次氯酸鈉發(fā)生裝置技術(shù)條件

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)

3單體設(shè)備調(diào)試

3.1單體設(shè)備試驗前提條件

在單體設(shè)備試驗前，必須檢查下列（不限于）前提條件：

——系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件完成安裝并移交調(diào)試；

——調(diào)試區(qū)域的通風(fēng)、照明、排水、通信等滿足要求；

——冬季調(diào)試區(qū)域內(nèi)采暖設(shè)施投運正常，室外設(shè)備有可靠的防凍措施；

——調(diào)試所需的上游電源、氣源、水源等滿足試驗需求；

——確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備安裝順序與流程圖一致；

——已獲得調(diào)試工作許可。

3.2閥門調(diào)試

閥門試驗需要按照閥門分類，分別按照下面不同類型進(jìn)行相應(yīng)試驗：

——電動隔離閥按照GB/T25739中3.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試；

——氣動隔離閥按照GB/T25739中3.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試；

——氣動調(diào)節(jié)閥按照GB/T25739中3.4的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試；

——手動閥門按照GB/T25739中3.5的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試；

——檢查系統(tǒng)自動泄壓閥安裝方向正確，依據(jù)設(shè)計文件在線或離線設(shè)置定值；

——檢查系統(tǒng)減壓閥、止回閥安裝方向正確，將減壓閥下游壓力調(diào)整至設(shè)計要求范圍；

——系統(tǒng)進(jìn)介質(zhì)后，檢查閥門無泄漏、操作靈活、閥位反饋正確。

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3.3電動機調(diào)試

電動機應(yīng)按照GB/T25738有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。

3.4泵組調(diào)試

3.4.1離心泵組調(diào)試

離心泵試驗按照下面要求進(jìn)行實施：

——離心泵組調(diào)試應(yīng)符合GB/T28551-2012有關(guān)規(guī)定；

——泵組穩(wěn)定運行后，檢查確認(rèn)電解槽海水流量調(diào)節(jié)性能滿足設(shè)計要求。

3.4.2磁力泵組調(diào)試

磁力泵組調(diào)試包括下列內(nèi)容：

——檢查泵及底座安裝牢固，進(jìn)、出口管閥及儀表安裝正確；

——盤動轉(zhuǎn)軸確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活；

——確認(rèn)泵組在線正確，對泵進(jìn)行充液、排氣；

——確認(rèn)泵入口壓力、流體溫度滿足啟動要求；

——啟動后檢查泵組轉(zhuǎn)向正確；

——檢查相應(yīng)管線及接頭、閥門等無滲漏；

——檢查儀表工作正常；

——檢查泵組運行電流、電壓滿足設(shè)計要求；

——檢查泵組進(jìn)、出口壓力、轉(zhuǎn)速、振動、溫度滿足設(shè)計要求。

3.5電解槽調(diào)試

電解槽試驗按照下面（不限于）要求進(jìn)行：

——檢查電解槽安裝與設(shè)計文件相符、電解槽本體無損傷；

——檢查電解槽正、負(fù)極安裝正確；

——對每個電解槽組進(jìn)行充水，檢查確認(rèn)電解槽本體及管線接口無泄漏；

——對電解槽進(jìn)行沖洗，保證電解槽內(nèi)部清潔。

3.6容器調(diào)試

容器試驗按照下面（不限于）要求進(jìn)行：

——檢查容器外觀完好，人孔門、溢流管及液位計等附件安裝完整、正確，內(nèi)部防腐層合格；

——檢查襯膠容器內(nèi)部電火花試驗合格或已具有合格的電火花試驗證明文件；

——檢查容器附屬管道安裝牢固，閥門便于操作；

——對容器進(jìn)行沖洗、確認(rèn)容器內(nèi)部清潔，充水檢查容器及附屬設(shè)備無泄漏；

——確認(rèn)堿儲罐二氧化碳吸收器填料已充裝；

——確認(rèn)酸儲罐酸霧吸收器管線連接正確、充水檢查無泄漏。

3.7反沖洗過濾器調(diào)試

反沖洗過濾器按照下面（不限于）要求進(jìn)行：

——檢查反沖洗過濾器及其附屬設(shè)備安裝正確；

——檢查反沖洗過濾器控制柜電纜端接正確，電纜絕緣合格；

——設(shè)置反沖洗過濾器控制柜內(nèi)部參數(shù)；

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——啟動反沖洗過濾器確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確；

——依據(jù)控制邏輯驗證反沖洗過濾器控制功能正常。

3.8儀表調(diào)試

系統(tǒng)中儀表試驗按照下面（不限于）要求進(jìn)行：

——檢查儀表安裝及電纜端接正確，電纜絕緣合格；

——檢查儀表已校驗或標(biāo)定合格，并在有效期內(nèi)；

——儀表上電確認(rèn)儀表工作正常；

——檢查、設(shè)置儀表參數(shù)正確。

3.9變壓器和整流器的初步調(diào)試

3.9.1變壓器初步檢查

變壓器初步試驗按照下面要求（不限于）進(jìn)行：

——檢查變壓器本體按安裝標(biāo)準(zhǔn)完成全部安裝；

——變壓器的銘牌參數(shù)與設(shè)計相符；

——變壓器及連接電纜相色標(biāo)志正確；

——變壓器冷卻風(fēng)機及配件完整；

——變壓器鐵芯有且只有一點接地；

——變壓器柜內(nèi)電器元件型號、規(guī)格與設(shè)計相符，安裝位置正確；

——變壓器及柜體接地與設(shè)計一致，與主地網(wǎng)連接滿足安裝規(guī)范。

3.9.2整流器初步檢查

整流器按照下面要求（不限于）進(jìn)行：

——整流器柜內(nèi)部元器件型號、規(guī)格與設(shè)計相符，安裝位置正確；

——整流器與變壓器連接與設(shè)計文件一致，螺栓連接滿足緊固要求；

——整流器晶閘管安裝牢固，控制引線完好；

——整流器進(jìn)、出母線及支持絕緣子連接與設(shè)計相符，連接處螺栓滿足緊固要求、連接面無氧化；

——整流器冷卻水管安裝牢固，進(jìn)、出水管連接正確，在規(guī)定壓力下打壓檢查，應(yīng)密封完好，無泄

漏；

——整流器及柜體接地與設(shè)計一致，與主地網(wǎng)連接滿足安裝規(guī)范。

3.9.3接地連續(xù)性檢查

測量非帶電金屬部位和接地回路之間電阻，接觸電阻值應(yīng)小于0.1歐姆。

3.9.4變壓器直流電阻檢查

檢查變壓器直流電阻符合GB50150中8.0.4條的規(guī)定。

3.9.5絕緣電阻檢查

分別測量變壓器、整流器、進(jìn)線母排及出線匯流排絕緣電阻，測量結(jié)果應(yīng)合格，兆歐表電壓等級的

選用應(yīng)符合GB50150中3.0.9條的規(guī)定。

3.9.6變壓器接線組別及分接開關(guān)檢查

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接線組別測試結(jié)果應(yīng)與設(shè)計要求及銘牌上的標(biāo)記、外殼上的符號相符，變壓器分接開關(guān)設(shè)置與設(shè)計

要求一致。

3.9.7變壓器控制回路檢查

檢查變壓器控制及報警功能應(yīng)滿足設(shè)計要求；配套風(fēng)機控制功能應(yīng)滿足設(shè)計要求。

3.9.8變壓器充電試驗

對變壓器進(jìn)行三次全壓沖擊合閘試驗，確認(rèn)試驗過程中變壓器相序為正序、無異常響聲。

3.9.9整流器控制回路檢查

檢查整流器控制及報警功能滿足設(shè)計要求。

3.10PLC控制調(diào)試

PLC控制部分調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

——檢查電源柜、控制柜及上位機等完成安裝；

——檢查控制系統(tǒng)的接線已端接正確，絕緣合格；

——檢查電源柜、控制柜及上位機上電后工作正常；

——檢查PLC控制程序滿足調(diào)試要求；

——上位機點動操作各個DO、AO控制設(shè)備，檢查相關(guān)設(shè)備動作正確，設(shè)備狀態(tài)顯示正確；

——就地模擬DI、AI控制信號，確認(rèn)反饋正確；

——依據(jù)定值手冊設(shè)置程序保護(hù)定值；

——驗證控制程序邏輯及保護(hù)功能，確認(rèn)邏輯正確；

——依據(jù)報警手冊驗證報警觸發(fā)正確。

3.11酸洗及中和調(diào)試

酸洗及中和單元應(yīng)該包括以下調(diào)試內(nèi)容：

——確認(rèn)酸洗部分的單體設(shè)備已完成檢查試驗，結(jié)果滿足設(shè)計要求；

——檢查酸洗控制柜、電磁閥箱接線端接正確，絕緣合格；

——酸洗控制柜、電磁閥箱上電并確認(rèn)正常；

——點動操作相關(guān)閥門及泵，確認(rèn)設(shè)備動作正常，狀態(tài)反饋正確；

——就地模擬液位開關(guān)、液位變送器等信號，確認(rèn)信號反饋正確；

——檢查洗眼器安裝正確并投用；

——進(jìn)行酸、堿充裝，確認(rèn)卸酸、卸堿泵及閥門工作正常，管線無泄漏；

——進(jìn)行配酸邏輯試驗；

——進(jìn)行電解槽酸洗試驗，確認(rèn)酸洗設(shè)備滿足設(shè)計要求；

——進(jìn)行中和及排放邏輯試驗，確認(rèn)結(jié)果滿足設(shè)計要求。

4系統(tǒng)啟動調(diào)試

4.1系統(tǒng)啟動試驗前提條件

系統(tǒng)啟動試驗前需要完成下列各項試驗內(nèi)容：

——單體試驗已完成且滿足設(shè)計要求；

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——系統(tǒng)急停按鈕已驗證滿足設(shè)計要求；

——系統(tǒng)控制邏輯及保護(hù)參數(shù)已驗證滿足設(shè)計要求；

——氫氣探測及通風(fēng)聯(lián)動已投運；

——系統(tǒng)在線正確。

4.2系統(tǒng)啟動試驗

按照下面順序啟動系統(tǒng)，并檢查相關(guān)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)：

——手動啟動系統(tǒng)，檢查設(shè)備工作無異常；

——檢查海水泵已啟動，電解槽海水流量、壓力、溫度滿足設(shè)計要求；

——檢查整流器冷卻水系統(tǒng)已啟動且冷卻水流量、壓力滿足要求；

——就地啟動整流器，輕載狀態(tài)下對整流器進(jìn)行參數(shù)檢查，其控制及調(diào)節(jié)功能、整流器輸出電壓波

形及晶閘管電流分配平均程度應(yīng)滿足廠家技術(shù)要求，保護(hù)停機功能正常；

——逐步提升電解電流，檢查變壓器、整流器、電解槽等運行無異常；

——檢查電解槽槽壓監(jiān)測值與就地測量值相符；

——達(dá)到額定運行工況后，檢查電解槽流量、壓力、溫度、電流、電壓等參數(shù)滿足設(shè)計要求；

——手動停運系統(tǒng)，檢查設(shè)備正常停運；

——自動啟動系統(tǒng)，監(jiān)測啟動過程中設(shè)備響應(yīng)正常；

——進(jìn)行24h額定工況運行試驗，試驗期間檢查變壓器、整流器、電解槽相關(guān)技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計要

求；

——自動停運系統(tǒng)，監(jiān)測停運過程中設(shè)備響應(yīng)正常；

——系統(tǒng)停運時間超過2小時，對電解槽組進(jìn)行排空。

5系統(tǒng)性能調(diào)試

按照下面內(nèi)容進(jìn)行取樣、對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行記錄和處理：

——性能試驗主要是在系統(tǒng)啟動運行后，逐步提升電解電流至額定電流，運行30min后