裝配式住宅EPC總承包項目強電工程施工方案

裝配式住宅EPC總承包項目強電工程施工方案強電工程主要安裝流程圖如下：1.1人防過線盒安裝1、材料要求（1）過線盒材質為熱鍍鋅，要求鍍鋅層良好，無鍍鋅層脫落、銹蝕現(xiàn)象，鋼板厚度≥3mm，防護密閉接線盒標準尺寸有6個螺絲孔，結構為內(nèi)壓邊，工藝精細和標準。2、工藝流程加工人防過線盒→預制密閉肋→連接管盒→過線盒固定3、施工方法（1）人防區(qū)線管穿越人防墻，需加人防過線盒，材料為厚度不小于3mm的熱鍍鋅鋼板，盒體尺寸為150×180×120mm，蓋板尺寸為180×210mm，盒口采用15×15×3mm的角鋼連接，留M5絲孔，可選用成品，詳圖如下。（2）穿越人防墻的線管中間需加密閉肋，提前預制好焊接在鍍鋅鋼管上，要求使用厚度不小于3mm的熱鍍鋅鋼板，鋼板邊緣距離管外壁不小于100mm，當多管共用一個密閉肋時，管中心間距L不小于50mm。穿越人防墻的線管采用壁厚不小于2.5mm并且管徑不大于25mm的熱鍍鋅鋼管(可多線穿多管)，其他處線管無特殊要求，滿足圖紙中地面線管要求即可，具體示意圖如下：（3）人防過線盒與預制好密閉肋的鍍鋅鋼管采用焊接連接，人防過線盒與墻體的距離不大于300mm。詳圖如下：

4、質量標準（1）人防過線盒安裝端正，緊密固定在模板上，盒口與最終完成面平齊。（2）接線盒必須與管路可靠接地，暗埋接線盒與焊接鋼管采用圓鋼與接線盒雙層折邊處點焊接地，與鍍鋅鋼管或明裝接線盒采用專用接地線卡接接地。1.2預制板電氣線盒預留1、材料要求預制板加工所需電氣配件等材料必須具有質量合格證明文件，規(guī)格、型號、技術參數(shù)等應符合設計要求。預制板內(nèi)接線盒采用集成帶杯梳鎖母的暗裝型接線盒。2、工藝流程材料準備→深化設計→管線預制模塊劃分→深化圖及加工圖繪制→工廠預制→進場驗收→現(xiàn)場施放3、注意要點（1）本工程采用疊合樓板，水平電線管，是敷設在樓板的現(xiàn)澆疊合層內(nèi)，仍需要在現(xiàn)場作業(yè)完成。根據(jù)疊合板現(xiàn)澆層厚度要求，尤其是板厚130mm（現(xiàn)澆70mm+預制60mm）部分，詳細制定電管線路布置方案，深化圖紙，最大化避免交叉，防止?jié)仓旰箐摻罨螂姽芡饴?。?）疊合板及預制墻板內(nèi)PVC接線盒必須帶有杯梳鎖母，以防現(xiàn)澆層PVC線管直接插入線盒內(nèi)，避免現(xiàn)澆層施工作業(yè)時，混凝土堵塞線盒及線管。（3）為方便和規(guī)范構件制作，在預制件中預留的接線盒應遵照預制件的模數(shù)，在預制構件上準確和標準化定位。在疊合樓板內(nèi)的照明燈具、消防探測器等設備需要預留深型T4八角接線盒（深100mm），以便與疊合樓板現(xiàn)澆層內(nèi)的管線相連接，詳見下圖所示：（4）疊合板吊裝安裝過程中，必須有專業(yè)機電安裝人員實時監(jiān)控疊合板及疊合梁的吊裝進程，保證板面上的各線盒點位位置準確無錯位。（5）PC墻板運抵安裝的支撐架固定螺栓避免打到管線敷設區(qū)域，造成后期管路二次破壞線路穿線不通的問題。1.3鋼管敷設工程設置于預制構件（包括疊合梁、疊合板、墻板）中的電氣導管、接線盒、燈頭盒、過線孔等，需配合構件深化設計進行預留預埋；現(xiàn)場澆注樓板、疊合樓板現(xiàn)澆層、現(xiàn)澆墻體的電氣導管由現(xiàn)場布管，其敷設和普通建筑相同。燈具、火災探測器、開關、高位空調插座的水平管線，在房間的頂部疊合樓板現(xiàn)澆層內(nèi)敷設；強弱電低位插座在底部疊合樓板現(xiàn)澆層敷設。1、材料要求（1）鍍鋅鋼管管壁厚度均勻，焊縫均勻，無鍍鋅層脫落、劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等。（2）鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。（4）護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。（5）鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。（6）圓鋼、扁鋼等材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。（7）螺栓、螺絲、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。2、工藝流程暗管敷設→預制加工→測定并穩(wěn)注盒、箱位置（找準預制板中對應的盒、箱）→管路連接→地線連接。3、施工方法（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm。（3）進入配電箱的電線管路，排列應整齊，管子進箱小于5mm。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。（5）管徑25mm及以下鋼管采用手動煨管器煨彎，管徑25mm以上鋼管采用成品彎頭。（6）根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。（7）穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。（8）本工程暗配管敷設采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露的應不多于2扣。（9）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。（10）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。（11）管口入盒、箱，暗配管（管端用管箍連接跨接地線）可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口與敲落孔點焊3點。（12）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（13）在預制墻中預埋的導管到現(xiàn)場裝配時，與現(xiàn)場敷設的導管（多設于現(xiàn)澆層）要進行一對一的連接，需設置連接頭、連接管，并預留200mm×100mm×100mm（高*寬*深）操作空間，方便對接施工，導管連接施工完畢后，用混凝土進行澆筑封閉，詳見下圖：（14）當有導管穿越疊合梁時，需在疊合梁上預留套管，套管尺寸大于預埋電管尺寸一個規(guī)格即可，現(xiàn)澆部分導管與墻板內(nèi)導管通過連接頭進行連接，連接頭暗設于墻內(nèi)，詳見下圖所示：（15）針對弱電系統(tǒng)配管的特殊要求：直線布管30m處應設置拉線盒或接線箱，在彎曲布管時每間隔15m處，應設置暗拉線盒或接線箱；在路徑上每根暗管的轉彎角度不得多于二個，并不應有S彎出現(xiàn)。4、質量標準（1）連接緊密，管口光滑，護口齊全，管子彎曲處無明顯折皺，暗配管保護層大于15mm。（2）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm。（3）跨接地線連接緊密牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確。（4）暗配鋼管的彎曲半徑應大于10D，彎曲處彎扁度小于0.1D。1.4管內(nèi)穿線工程1、材料要求（1）絕緣導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應的機械拉力。（3）護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。（4）尼龍壓接線帽：適用與2.5mm2以下銅導線的壓接，其規(guī)格有大號、中號、小號三種，可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用。（5）套管：選用銅套管，其規(guī)格應與導線規(guī)格相匹配。（6）接線端子：根據(jù)導線根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。（7）焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金，焊錫制成條狀或絲狀。（8）焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應選用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。（9）輔助材料：橡膠（或粘膠帶）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條。3、工藝流程選擇導線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。4、施工方法（1）選擇導線根據(jù)設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格、型號及數(shù)量。穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于450Ⅴ。導線的分色：穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N線為淡藍色，PE線為綠/黃雙色。（2）穿帶線a.穿帶線的目的是牽引導線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。b.帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量。c.當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。d.在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。（3）掃管配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）帶護口按管口大小選擇護口，在管子清掃后，將護口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。（5）放線及斷線a.放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。放線:對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。b.斷線:剪斷導線時，盒內(nèi)導線的預留長度為15cm，箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的l/2，出戶導線的預留長度為1.5m。（6）導線與帶線的綁扎a.當導線根數(shù)為2～3根時，可將導線前端的絕緣層剝?nèi)ィ缓髮⒕€芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。b.當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。（7）管內(nèi)穿線a.在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。b.當管路較長或拐彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。c.兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。d.同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)；e.不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；向同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多余8根。f.導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。g.穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40%。h.垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：面積為50mm2及以下的導線為30m；面積為70-90mm2的導線為20m；面積在180-240mm2之間的導線為18m。（8）導線連接a.導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。b.為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。c.導線在接線盒內(nèi)的連接處理方式：①單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。②不同直徑導線接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5—7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。③接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。剝?nèi)Ь€的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1～2mm。d.剝削絕緣使用工具及方法。由于各種導線截面，絕緣層薄厚程度，分層多少都不同。因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝絕緣層。主要的剝削絕緣方法如下：①層剝法：一般4mm2以下的單層導線使用剝削鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍切割絕緣層的方法。②多層剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。③斜削法：用電工刀以450角傾斜切絕緣層，當切近線芯就停止用力，接著應使刀面傾斜角度為150左右，沿著線芯表面向前頭端部指出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以450角削斷。（9）接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞l～2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包每過程中收緊黑膠布，導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。（10）線路檢查及絕緣搖測a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范和質量驗評標準，不符合規(guī)定應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。b.絕緣搖測：電纜的絕緣搖測應選用1000V兆歐的歐姆表。線路的絕緣搖測時一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)、“線路”(L)“保護環(huán)”(G)的端鈕。應將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。c.一般線路絕緣搖測的兩種情況：①電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人遙測，一人應及時讀取數(shù)據(jù)并記錄，搖動速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜。②電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。5、質量標準（1）導線規(guī)格、型號必須負荷設計要求和國家標準的規(guī)定。（2）照明線路的絕緣電阻值不小于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。（3）盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量；導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴，絕緣好，不傷線芯。1.5金屬線槽、橋架安裝1、材料要求（1）金屬橋架、線槽及其附件：應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其型號、規(guī)格應符合設計要求。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（2）金屬膨脹螺栓：應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。（3）鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿（架）、墊圈、彈簧墊等金屬材料時，均應經(jīng)過鍍鋅處理。2、主要機具（1）鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈、水平尺。（2）電工工具、手電鉆、砂輪鋸、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、水準儀、工具袋、人字梯等。3、工藝流程確定電纜橋架位置→預留孔洞→彈線定位→固定支架→橋架安裝→接地線安裝→豎直及水平洞口封堵4、施工方法（1）預留孔洞：根據(jù)設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木箱套，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，卸下框架，并抹平孔洞口。（2）彈線定位：沿墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線定位，標出固定點位置。（3）根據(jù)支架與吊架承重的負荷，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭的長度應大于套筒長度。（4）打孔的深度應以將套筒全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)，表面平齊為宜。（5）應先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后用木棰將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。（6）埋好螺栓后可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。（7）橋架線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應緊密平直。（8）橋架線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。（9）橋架線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處應采用報腳連接，并用螺栓緊固，末端應加裝封堵。（10）建筑物表面如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查，確認合格后再進行槽內(nèi)配線。（11）固定支點間距不大于2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。5、質量標準（1）金屬橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。（2）金屬橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。（3）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。（4）跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應斷開，保護地線應留有補償余量。敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設計要求的位置有防火隔堵措施。（5）允許偏差項目：橋架線槽水或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。1.6電纜敷設工程1、材料要求（1）所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。（2）每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。（3）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折。2、工藝流程準備工作→纜沿支架、橋架敷設→掛標志牌。3、施工方法（1）電纜的型號、電壓、規(guī)格應符合設計。（2）電纜的外觀應無損傷，絕緣良好。（3）電纜的放纜架應放置穩(wěn)妥，其強度應與電纜盤重量相匹配。（4）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在地面上摩擦、拖拉，以免損傷電纜外絕緣。（5）電力電纜在終端頭、接頭附近應按規(guī)定留有備用長度。（6）電纜的最小彎曲半徑應符合下列規(guī)定：①聚氯乙烯絕緣電纜≥10D（D：電纜外徑）；②交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜≥15D（D：電纜外徑）；③控制電纜≥10D（D為電纜外徑）。（7）電纜在線槽內(nèi)敷設時應排列整齊，不宜交叉，并應固定，及時裝設標志牌。標志牌應標有電纜的規(guī)格、型號、回路及用途。（8）標志牌應在下列位置裝設：電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處。4、質量標準（1）電纜型號、規(guī)格符合設計要求。（2）電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。（3）坐標和標高正確，排列整齊，標志牌設置準確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。（4）電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標志牌清晰齊全。（5）電纜最小彎曲半徑符合規(guī)范要求。1.7配電箱安裝工程1、材料要求（1）配電箱柜選用成套產(chǎn)品，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（2）所有固定螺栓、墊圈、彈簧墊圈、膨脹螺栓等采用鍍鋅制品。（3）絕緣導線的型號規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。（4）其他材料：電器儀表、熔絲、端子板、卡片框、焊錫、焊劑、黑膠帶、塑料膠帶、水泥、砂子等。2、主要機具（1）鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、刷子、灰鏟等。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓線鉗、活板子、套筒扳子、錫鍋、錫勺等。（3）臺鉆、手電鉆、電氣焊工具、絕緣手套、點沖子、兆歐表、電工工具、人字梯等。3、工藝流程（1）柜（屏、臺）安裝：基礎制作安裝→柜(屏、臺)搬運吊裝→電纜壓接→柜內(nèi)配線校線→柜（屏、臺）調試→試運驗收（2）配電箱（盤）安裝：4、施工方法（1）設備開箱檢查由施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位參加，并做好檢查記錄。（2）按設計圖紙、設備清單核對設備件數(shù)。按設備裝箱單核對設備本體及附件、備件的規(guī)格、型號，核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術資料。（3）柜（箱、屏、臺、盤）體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。（4）柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷、無缺失。（5）設備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間相對集中，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運。（6）按施工圖紙標注位置，將預制好的基礎型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀和水平尺找平找正。（7）基礎型鋼與接地母線連接，將接地扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢，焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。（8）柜（屏、臺）安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序將柜（屏、臺）安放到基礎型鋼上。（9）單獨柜（屏、臺）只找正面板與側面的垂直度；成列柜（屏、臺）順序就位后先找正兩端的，然后拉線逐臺找正，以柜（屏、臺）面為準。（10）按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12、高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。柜（盤）安裝垂直度允許偏差1.5‰，盤面平直度允許偏差2mm，成列盤面偏差不大于5mm。柜（屏、臺）就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定。（11）每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線連接。柜體應有可靠、明顯的接地位置，裝有電器可開啟柜門，應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。（12）按施工圖找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進行彈線定位。在同一建筑物內(nèi)，同類箱（盤）高度應一致，允許偏差10mm。（13）明裝配電箱（盤）應采用膨脹螺栓固定。配電箱（盤）安裝應牢固、平正，其允許偏差不大于3mm，配電箱高500mm以下，允許偏差1.5mm。帶有儀表的配電箱盤面和門均應有明顯可靠的裸軟銅線接地。（14）配電箱內(nèi)，應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，零線、PE線匯流排應設有明顯標志。（15）配電箱（盤）上配線須排列整齊，并綁扎成束。盤面引出及引進導線應留有適當余量，以便維修。（16）暗裝配電箱的固定：在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)注箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉平正，不歪斜。（17）配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣遙測。遙測項目包括：相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，兩人進行遙測，一人遙測，一人記錄。（18）絕緣遙測：用500V兆歐表測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5兆歐。5、質量標準（1）配電箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，放松墊圈等零件齊全。（2）箱（盤）內(nèi)開關動作靈活可靠，帶漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。（3）箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。（4）低壓成套配電柜交接試驗，交流工頻耐壓必須大于1KV，當絕緣電阻大于10兆歐時，用2500V兆歐表遙測1min后，無閃絡擊穿現(xiàn)象。1.8開關插座安裝工程1、材料要求（1）各型開關：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。（2）各型插座：規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。（3）其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。2、工藝流程清理→接線→安裝。3、施工方法及要求（1）安裝在同一建筑物內(nèi)的開關通斷位置應一致，相線應經(jīng)開關控制，且操作靈活，接觸可靠。嚴禁開關控制N線。（2）開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的邊緣宜為0.15～0.2m。暗裝距地1.4m。（3）暗裝的開關應用專用盒，專用盒的周圍不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。（4）并列安裝的同一型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于5mm。（5）插座的安裝高度應符合設計要求。同一室內(nèi)的高度差不大于5mm。（6）插座的接線應符合以下要求：單相二三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，保護線接在上方；插座的接地端子應與專用的保護線連接，嚴禁與零線端子直接連接。（7）暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的周圍不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。（8）在潮濕場所，應采用密封良好的防水防濺插座。4、質量標準（1）插座的接地保護措施必須符合施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（2）開關、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。（3）開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。（4）開關、插座的面板并列安裝時，開關、插座的高度差允許為0.5mm。（5）開關、插座的面板同一場所安裝時，開關、插座的高度差允許為5mm。（6）面板的垂直誤差允許為0.5mm。1.9燈具安裝工程1、材料要求（1）燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈具配件齊全，無機械損傷，所有燈具應有產(chǎn)品合格證，“CCC”認證。（2）燈具吊管采用鋼管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm，鋼管厚度不應小于1.5mm。（3）燈具導線：照明燈具使用的導線，其電壓等級不應低于交流750V，其最小線芯截面應符合下表：燈具安裝場所及用途線芯最小截面（mm2）銅芯軟線銅線燈頭線民用建筑室內(nèi)0.50.5室外1.01.02、工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行→驗收3、基本要求（1）對成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ，內(nèi)部接線須為銅芯絕緣導線，芯線截面積不小于0.5mm2,橡膠或聚氯乙烯絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。（2）配線應符合設計要求及有關規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。（3）穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。（4）燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應嚴禁外露。（5）使用螺紋燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。（6）熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。（7）各種標志燈的指示方向正確無誤。（8）應急燈必須靈敏可靠。（9）事故照明燈具應有特殊標志。4、施工方法（1）吸頂式安裝a.根據(jù)設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具絕緣臺予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。b.重量超過0.3kg的燈具必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，重量超過1kg的燈具應用吊鏈，承擔燈具全部重量，不得使用吊頂無骨承受燈具荷載，大型燈具應做荷載試驗。c.凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具金屬外殼必須連接保護地線。d.裝牢固端正，位置美觀正確，所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭，風口等保持間距，整齊劃一，保證良好的視角效果。e.將接燈線從絕緣臺的出線孔中穿出，塑料絕緣臺緊貼住建筑物表面，安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲（或木螺絲）將絕緣臺固定牢固。絕緣臺直徑大于75mm，應使用2個以上脹管固定。f.把從絕緣臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，用平壓法與平燈口壓線點接牢，若是螺絲燈口，注意火線應接于芯線壓接點，將多余線推入燈頭盒內(nèi)，平燈口應與絕緣臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺絲固定。（2）日光燈安裝a.吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，正對燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料以保護導線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底版上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端，應使用脹管螺栓加以固定，如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定，在龍骨上，燈箱固定好后。將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。b.吊鏈式日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝的塑料圓臺，將導線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi)，將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中心應與塑料（木）臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢，將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。（3）壁燈的安裝根據(jù)燈具的外形選擇合適的絕緣臺或燈具底托，把燈具設置于中心。然后用電鉆在絕緣臺上和燈具底板上開好出線孔和安裝孔，將燈具的燈頭線從絕緣臺的出線孔中甩出，與墻壁上燈頭盒內(nèi)的電源線接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內(nèi)，絕緣臺與燈頭盒對正，貼緊墻面，用機螺絲將絕緣臺直接固定在盒子耳朵上。如果圓臺直徑超過75mm以上，應采用2個以上脹管固定，調整絕緣臺，使其平正不歪斜，再用螺絲將燈具固定在絕緣臺上。最后配好燈泡、燈罩。燈罩與燈泡不行相碰，絕緣臺與燈泡距離小于5mm時，應加隔熱措施。（4）嵌入式燈具安裝a.嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳?。嵌入式燈具應采用曲線鋸挖孔，燈具與吊頂面板保持一致。其它小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時則應采用在混凝土板中伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。b.頂棚開孔：燈具安裝前應熟悉燈具樣本，了解燈具的形式及連接構造，以便確定埋件位置和開口位置大小。先以罩面板按嵌入式燈具開口大小圍合成孔洞邊框，此邊框即為燈具提供連接點。c.燈具安裝：在吊頂安裝后，根據(jù)燈具的安裝位置進行彈線，確定燈具支架固定點位置。（5）吊扇安裝：將吊扇托起，并把預埋的吊鉤將吊扇的耳環(huán)掛牢，然后接好電源接頭，包扎嚴密向上推起吊桿上的扣碗，將接頭扣于其內(nèi)，緊貼建筑物表面，擰緊固定螺絲。（6）應急照明燈具安裝：a.常供電電源外，應另有備用電源供電。b.兩路電源的轉換時間：疏散照明、備用照明≤15S；金融商店交易所備用照明≤1.5S；安全照明≤0.5S。c.安全出口標志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方。d.疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉彎處應安裝在1m以下的墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部，疏散通道上的標志燈間距不大于20m，人防工程內(nèi)不大于10m。e.疏散標志燈的位置，應不影響正常通行，且周圍不應有容易混同疏散標志燈的其它標志裝置。f.應急照明燈具的運行溫度大于60℃時，不應直接安裝在可燃裝修材料或可燃物體上，靠近可燃物時，應采取隔熱，散熱等措施。g.應急照明線路在每個分區(qū)應有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有隔堵措施。h.疏散照明線路采用耐火電線、電纜、穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管敷，暗敷設保護層厚度不小于30mm，電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣線。（7）通電試運行燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測合格，允許通電試運行。通電時間為24小時，通電后每8小時仔細檢查和記錄電流、電壓值。一次全程共記錄四次。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電，然后查找原因進行修復。通電連續(xù)運行24小時，