如何做一個(gè)合格的檢驗(yàn)員

引用引用如何做一個(gè)合格的檢驗(yàn)員

用質(zhì)管幫辦的引用如何做一個(gè)合格的檢驗(yàn)員引用yj358181156的如何做

一個(gè)合格的檢驗(yàn)員

第一講良好的質(zhì)管理念和質(zhì)量檢驗(yàn)的概述

第一節(jié)、質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性

質(zhì)量重要性：

提高質(zhì)量，迫在眉睫，中國(guó)加入WTO后，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，要想提

高競(jìng)爭(zhēng)力，首

先必須要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存

亡。質(zhì)量意味著產(chǎn)量。

質(zhì)量檢驗(yàn)的重要性：

質(zhì)量管理起源于質(zhì)量檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)隨著質(zhì)量管理的發(fā)展而發(fā)展，質(zhì)量

檢驗(yàn)永遠(yuǎn)是質(zhì)

量管理的重要組成部分。企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作肩負(fù)著與產(chǎn)品質(zhì)量密切相

關(guān)的鑒別、把關(guān)、

預(yù)防、報(bào)告和監(jiān)督等職能，在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程中起

到重要的質(zhì)量保證作用。

做為質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行者一一個(gè)合格的檢驗(yàn)員，在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，起著

不可替代的

重要作用。在不斷提高業(yè)務(wù)水平和個(gè)人素質(zhì)的同時(shí)，還要當(dāng)好工人的質(zhì)

量宣傳員和技術(shù)輔

導(dǎo)員。走進(jìn)生產(chǎn)第一線，并隨時(shí)宣傳“質(zhì)量第一〃的思想，指導(dǎo)、幫助生

產(chǎn)工人進(jìn)行質(zhì)量分

析、解決質(zhì)量問題。檢驗(yàn)人員在完成日常工作的同時(shí);要加強(qiáng)與生產(chǎn)和

技術(shù)人員的溝通。

第二節(jié)品質(zhì)管理的演進(jìn)史

到目前為止質(zhì)量管理大致經(jīng)歷了三個(gè)階段:

1、傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段；

2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段；

3、全面質(zhì)量管理階段；

一、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段

傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段是單純靠檢驗(yàn)或檢查保證產(chǎn)品或工作質(zhì)量的，產(chǎn)品生

產(chǎn)后經(jīng)過檢驗(yàn)，區(qū)分合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。合格產(chǎn)品投放市場(chǎng)交付客戶使

用，不合格產(chǎn)品需通過返工、返修、降等級(jí)使用或報(bào)廢等方式進(jìn)行處理。

缺點(diǎn)：

1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)階段是事后的質(zhì)量保證；

2、缺乏"預(yù)防”的功能，只起到鑒別和把關(guān)的作用；

3、全數(shù)檢驗(yàn)；

4、檢驗(yàn)成本高。

二、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段

在1920年前后諸多質(zhì)量管理專家致力研究如何預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。

1924年，美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室的羅半格、道吉以及休哈特等，針對(duì)傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)

缺乏預(yù)防性的問題，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)原理，先后提出了在生產(chǎn)過程中抽樣檢驗(yàn)

方案設(shè)計(jì)的〃統(tǒng)計(jì)抽樣〃理論和控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的“質(zhì)量控

制圖”。與質(zhì)量管理的結(jié)合。

特點(diǎn)：

1、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和質(zhì)量管理的結(jié)合；

2、出現(xiàn)了〃統(tǒng)計(jì)抽樣”理論和"質(zhì)量控制圖〃，控制圖的出現(xiàn)是質(zhì)量管理從

單純事后檢驗(yàn)進(jìn)入檢驗(yàn)加預(yù)防階段的標(biāo)志。

缺點(diǎn)：

1、忽略了產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)中個(gè)環(huán)節(jié)的作用，過分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量

控制的統(tǒng)計(jì)方法，使人誤認(rèn)為質(zhì)量管理就是統(tǒng)計(jì)方法，是統(tǒng)計(jì)專家的事情；

2、在計(jì)算機(jī)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)應(yīng)用不廣泛的情況下，使很多人感到高不可攀，

難度大。

三、全面質(zhì)量管理階段

所謂全面質(zhì)量管理，是以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓

顧客和所有相關(guān)方受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的一種管理途徑。目前舉世矚目的

IS09000族質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)波多里奇獎(jiǎng)、歐洲質(zhì)量獎(jiǎng)、日本戴明獎(jiǎng)等各種

質(zhì)量獎(jiǎng)及卓越績(jī)效模式、六西格瑪管理模式等，都是以全面質(zhì)量管理的理論和

方法為基礎(chǔ)的。

全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)"三全”管理：

1、全員參與的質(zhì)量管理

要求：

V①全員的培訓(xùn)教育；

V②明確的職責(zé)、權(quán)限和接口；

V③開展各種形式的群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)；

V④獎(jiǎng)罰分明。

2、全過程的質(zhì)量管理

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)（產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段）、形成（產(chǎn)品的生產(chǎn)制造階段）和實(shí)

現(xiàn)（產(chǎn)品的使用和售后服務(wù)階段）的全過程實(shí)施有效的質(zhì)量管理。

要求：

V①質(zhì)量策劃；

V②程序文件的編制和實(shí)施；

V③過程網(wǎng)絡(luò)的管理。

3、全企業(yè)的質(zhì)量管理

要求：

v①建立并運(yùn)行有效的質(zhì)量管理體系；

v②確立管理職責(zé)、權(quán)限和接口；

v③配備必要的技術(shù)、物質(zhì)資源；

v④管理（領(lǐng)導(dǎo)）層的高度重視。

質(zhì)量檢驗(yàn)在不同的質(zhì)量管理階段所起的作用

V1、傳統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)階段：主導(dǎo)作用；

V2、統(tǒng)計(jì)和全面質(zhì)量管理階段：基礎(chǔ)，提供數(shù)據(jù)；

四、產(chǎn)品質(zhì)量觀念的發(fā)展的三個(gè)歷程：

1、上世紀(jì)50年代以前的觀念：

質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的；

2、上世紀(jì)70年代左右的觀念：

質(zhì)量是制造出來的；

3、上世紀(jì)90年代左右的觀念：

質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的；

第三節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)的基本知識(shí)

一、質(zhì)量檢驗(yàn)的定義

v產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)是通過觀察和判斷，適時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性

評(píng)價(jià)。

v對(duì)產(chǎn)品而言，是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)

行觀察，適時(shí)進(jìn)行測(cè)量或?qū)嶒?yàn)，并將得到的質(zhì)量特性值（測(cè)定值）與規(guī)定要求相

比較，判定出產(chǎn)品或產(chǎn)品批合格與不合格的一種技術(shù)性檢查活動(dòng)。

符合性評(píng)價(jià)條件：

1、標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)

2、檢驗(yàn)規(guī)程判定的方法

二、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要活動(dòng)

企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的主要活動(dòng)內(nèi)容有兩大方面，一是產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，二是

質(zhì)量檢驗(yàn)的管理工作。

（一）產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)

公認(rèn)的產(chǎn)品類別有四種：硬件、軟件、服務(wù)及流程性材料，對(duì)于工業(yè)企

業(yè)，產(chǎn)品檢驗(yàn)工作經(jīng)常按照生產(chǎn)過程不同階段和檢驗(yàn)對(duì)象不同而劃分，包括：

vl、進(jìn)貨檢驗(yàn)；

v2、工序檢驗(yàn)；

v3、最終檢驗(yàn)；

\，4、成品入庫、包裝及出廠檢驗(yàn)。

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理工作

為了保證質(zhì)量管理體系正常有效運(yùn)行，同時(shí)給檢驗(yàn)人員的工作創(chuàng)造條

件，必須做好質(zhì)量檢驗(yàn)的管理工作，其主要工作內(nèi)容包括以下三大項(xiàng)：

主要工作內(nèi)容包括以下三大項(xiàng)：

vK編制和實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃

\，2、不合格品的管理

v3、質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的記錄、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)、證書、印章的管理。

三、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

（一）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的概念

質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，簡(jiǎn)稱為質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，是對(duì)檢驗(yàn)涉及的活動(dòng)、過

程和資源做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)活動(dòng)正確、有序、協(xié)

調(diào)地進(jìn)行

（二）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的作用

v檢驗(yàn)計(jì)劃是對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用

有：

vl、節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本。

v2、合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動(dòng)每個(gè)

檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的積極性，提高檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞

動(dòng)消耗。

\，3、充分發(fā)揮檢驗(yàn)職能的有效性，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制

造成本。

\，4、使檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品質(zhì)量

能夠更好地處于受控狀態(tài)。

（三）編制檢驗(yàn)計(jì)劃的原則

根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度、形體大小、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、特點(diǎn)、批量的不

同，質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃可由質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗(yàn)的主管部門負(fù)責(zé)，由檢驗(yàn)技術(shù)

人員編制，也可以由兩個(gè)部門合作共同編制。編制檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮以下原

則：

vl、充分體現(xiàn)檢驗(yàn)的目的。

v2、對(duì)檢驗(yàn)活動(dòng)能起到指導(dǎo)作用。

v3、關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證。

v4、綜合考慮檢驗(yàn)成本。

v5、進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證應(yīng)在采購合同的附件或檢驗(yàn)計(jì)劃中作出說明。并經(jīng)

雙方共同評(píng)審確認(rèn)。

\，6、檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)隨產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、過程方

法的變化作相應(yīng)的修改和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能

鑒別職能、把關(guān)職能、預(yù)防職能、報(bào)告職能、監(jiān)督職能

（一）鑒別的職能：

鑒別的職能是其他各項(xiàng)職能的前提。

鑒別的依據(jù)：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和訂貨合同的規(guī)定。

方法：觀察、試驗(yàn)、測(cè)量產(chǎn)品的質(zhì)量特性。

結(jié)論：產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求，合格，不合格。

（二）把關(guān)的職能

質(zhì)量"把關(guān)”是質(zhì)量檢驗(yàn)最重要、最基本的職能。

具體體現(xiàn)在：依據(jù)檢驗(yàn)的鑒別結(jié)果，剔除不合格品并予以“隔離”，實(shí)現(xiàn)

不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序、不合格成品不準(zhǔn)出廠，嚴(yán)把

質(zhì)量關(guān)的"把關(guān)”職能。

（三）預(yù)防的職能

現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗(yàn)不是單純的事后把關(guān)，還同時(shí)起到預(yù)防的作用。

檢驗(yàn)的預(yù)防作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

vl、通過對(duì)過程能力的測(cè)定和控制圖的應(yīng)用起到預(yù)防的作用。

\，2、通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起到預(yù)防作用。

v3、廣義的預(yù)防作用。

（四）報(bào)告的職能

為了使領(lǐng)導(dǎo)層和相關(guān)的管理部門及時(shí)掌握產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的質(zhì)量狀況，

評(píng)價(jià)和分析質(zhì)量控制的有效性，把檢驗(yàn)獲取的數(shù)據(jù)和信息，經(jīng)匯總、整理、分

析后寫成報(bào)告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)、質(zhì)量考核以及質(zhì)量管理決策提供重要

信息和依據(jù)。

質(zhì)量報(bào)告的主要內(nèi)容：

\，1、原材料、外購件、外協(xié)件進(jìn)貨驗(yàn)收的質(zhì)量狀況及合格率

v2、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的合格率、返修率、報(bào)廢率和等級(jí)品率，以及

相應(yīng)的質(zhì)量損失金額；

v3、產(chǎn)品不合格原因分析

v4、重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見

v5、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量改進(jìn)的建議。

v（五）監(jiān)督的職能

包括：

vl、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督；

v2、專職和兼職質(zhì)量檢驗(yàn)人員工作質(zhì)量的監(jiān)督；

v3、工藝技術(shù)執(zhí)行情況的技術(shù)監(jiān)督。

監(jiān)督的職能一般通過設(shè)置專職的巡檢人員完成。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟

vl、檢驗(yàn)的準(zhǔn)備

v2、獲取檢測(cè)的樣品送樣抽樣

v3、測(cè)量或試驗(yàn)

v4、記錄

\，5、比較和判定

由專職人員將檢驗(yàn)的結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行對(duì)照比較，確定每一項(xiàng)質(zhì)量特

性是否符合規(guī)定要求，從而判定被檢驗(yàn)的產(chǎn)品是否合格。

6、確認(rèn)和處置

v檢驗(yàn)有關(guān)人員對(duì)檢驗(yàn)的記錄和判定的結(jié)果進(jìn)行簽字確認(rèn)。對(duì)產(chǎn)品是否可

以〃接受〃、”放行〃做出處置。

v對(duì)合格品準(zhǔn)予放行，作業(yè)人員據(jù)此將合格品及時(shí)傳遞轉(zhuǎn)入下一作業(yè)過程

（工序）或準(zhǔn)予入庫、交付（銷售、使用）。不合格品由有關(guān)人員按起程度分別做

出相應(yīng)處置。

第四節(jié)實(shí)驗(yàn)室的基本知識(shí)

一、實(shí)驗(yàn)室的基本工作準(zhǔn)則

（一）公正性

v堅(jiān)持原則，以客觀的科學(xué)的檢測(cè)數(shù)據(jù)說話。

（二）科學(xué)性

V1、人員的素質(zhì)和數(shù)量的配制能滿足檢測(cè)工作任務(wù)的需要；

V2、檢測(cè)儀器設(shè)備和試驗(yàn)環(huán)境條件符合檢測(cè)的技術(shù)要求。

（三）及時(shí)性

v實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)服務(wù)要快速及時(shí)。

以上是作為一個(gè)合格檢驗(yàn)員必備的素質(zhì)。

二、樣品質(zhì)量控制

（一）樣品的抽取

抽取的樣品應(yīng)做到真實(shí)、完整、具有代表性。

v1、規(guī)定具體的抽樣方案

v2、認(rèn)真作好抽樣工作記錄

（二）樣品的管理

v實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對(duì)樣品的接收、保管、領(lǐng)用、傳遞、處理等過程進(jìn)行嚴(yán)格管

理，以確保樣品不污染、不損壞、不變質(zhì)，保持完好的原始狀態(tài)。

三、檢驗(yàn)工作的質(zhì)量控制

（一）檢測(cè)的準(zhǔn)備

vl、樣品的技術(shù)狀態(tài)是否完好。

v2、檢測(cè)用儀器設(shè)備的功能和準(zhǔn)確度是否符合要求；

v3、環(huán)境技術(shù)條件是否滿足檢測(cè)的技術(shù)要求。

v4、樣品、儀器設(shè)備及環(huán)境狀態(tài)的檢查結(jié)果應(yīng)如實(shí)記錄。

v5、操作人員資質(zhì)符合要求。

（二）檢測(cè)操作和記錄

vl、檢測(cè)人員按照規(guī)定的檢測(cè)程序和檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)操作。

\，2、做好檢測(cè)原始記錄。

v3、在檢測(cè)中，出現(xiàn)靠近合格界限的邊緣數(shù)據(jù)時(shí)?，須進(jìn)行必要的重復(fù)檢

測(cè)，以驗(yàn)證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

\，4、檢測(cè)結(jié)束，應(yīng)對(duì)儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)境技術(shù)條件進(jìn)行檢查。

（三）異常情況的處理

vl、檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)生散布異常；

v2、因外界干擾（如停電、停水等）影響檢測(cè)結(jié)果時(shí);

v3、因儀器設(shè)備出現(xiàn)故障而中斷檢測(cè)時(shí)飛

\，4、在檢測(cè)過程中，發(fā)現(xiàn)樣品或試樣（件）損壞、變質(zhì)、污染

第二講進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)的操作實(shí)務(wù)

檢驗(yàn)的分類，共有11種不同的分類方法

一、按生產(chǎn)過程的順序分類:

1、進(jìn)貨檢驗(yàn)；2、過程檢驗(yàn)；3、最終檢驗(yàn)。

二、按檢驗(yàn)地點(diǎn)分類:

1、集中檢驗(yàn)；2、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)；3、流動(dòng)檢驗(yàn)。

三、按檢驗(yàn)方法分類：

1、理化檢驗(yàn)；2、感官檢驗(yàn)；3、試驗(yàn)性使用鑒別。

四、按被檢驗(yàn)產(chǎn)品的數(shù)量分類：

1＞全數(shù)檢驗(yàn)；2、抽樣檢驗(yàn)；3、免檢。

五、按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：

1、計(jì)量值檢驗(yàn)；2、計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)。

六、按檢驗(yàn)后樣品的狀況分類：

1、破壞性檢驗(yàn)；2、非破壞性檢驗(yàn)。

七、按檢驗(yàn)?zāi)康姆诸悾?/p>

1、生產(chǎn)檢驗(yàn)；2、驗(yàn)收檢驗(yàn)；3、監(jiān)督檢驗(yàn)；4、驗(yàn)證檢驗(yàn)；5、仲裁檢

驗(yàn)。

八、按供需關(guān)系分類：

1、第一方檢驗(yàn)；2、第二方檢驗(yàn)；3、第三方檢驗(yàn)。

九、按檢驗(yàn)人員分類：

1、自檢；2、互檢；3、專檢。

十、按檢驗(yàn)系統(tǒng)組成部分分類：

1、逐批檢驗(yàn)；2、周期檢驗(yàn)。

十一、按檢驗(yàn)的效果分類：

v1、判定性檢驗(yàn)；2、信息性檢驗(yàn)；3、尋因性檢驗(yàn)。

第一節(jié)進(jìn)貨檢驗(yàn)

1、定義：進(jìn)貨檢驗(yàn)是指對(duì)供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、

配套分機(jī)等進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

2、進(jìn)貨檢驗(yàn)的目的和作用

就是通過進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防

止不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工序進(jìn)行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟(jì)損失。

3、進(jìn)貨檢驗(yàn)的要求：

v①按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)

v②按企業(yè)形成文件的檢驗(yàn)程序，以及進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)和辦

理入庫手續(xù)。

v③外購產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評(píng)定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進(jìn)貨應(yīng)經(jīng)過審批

并通知相關(guān)部門。

v④按文件程序、質(zhì)量計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行。

v⑤合格放行，不合格追回等處置。

4、進(jìn)貨檢驗(yàn)的內(nèi)容

①首件（批）樣品進(jìn)貨檢驗(yàn)

在以下情況下應(yīng)進(jìn)行首件（批）樣品的進(jìn)貨檢驗(yàn)

va首次交貨；

vb供方產(chǎn)品設(shè)計(jì)上有較大的變更；

vc產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。

vd供貨停產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間后恢復(fù)生產(chǎn)；

ve需方質(zhì)量要求有了改變。

首件檢驗(yàn)后，要留樣，作為憑證，防止成批進(jìn)貨時(shí)質(zhì)量發(fā)生改變。

②成批進(jìn)貨檢驗(yàn)

為了使檢驗(yàn)工作分清主次，集中主要力量檢測(cè)關(guān)鍵件和重要件，確保進(jìn)

貨質(zhì)量。現(xiàn)代化企業(yè)對(duì)外購件按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類，

實(shí)施A、B、C管理法：

vA類：是關(guān)鍵件，必檢;

vB類：是重要件，抽檢;

vC類：是一般件，對(duì)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格、合格標(biāo)志等進(jìn)行驗(yàn)證。

第二節(jié)過程檢驗(yàn)

1、定義：過程檢驗(yàn)是對(duì)本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗(yàn)。

過程檢驗(yàn)的目的和作用

目的：預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進(jìn)入下道工序。

作用：a可以實(shí)施對(duì)不合格品的控制

b通過過程檢驗(yàn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

2、過程檢驗(yàn)的要求；

v①依據(jù)質(zhì)量計(jì)劃和文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)；

v②設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行過程檢驗(yàn)；

v③一般不得將未完成過程檢驗(yàn)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程。

3、過程檢驗(yàn)的內(nèi)容

過程檢驗(yàn)的內(nèi)容，通常有三種形式：

v①首件檢驗(yàn)

是對(duì)加工的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，或在生產(chǎn)開始時(shí)（上班或換班）、工

序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

v目的：及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢，以便查明缺陷原因，采

取改進(jìn)措施。

v②巡回檢驗(yàn)

是檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，按一定的時(shí)間間隔對(duì)有關(guān)過程（工序）進(jìn)行流動(dòng)檢

驗(yàn)。

v③完工檢驗(yàn)

完工檢驗(yàn)是對(duì)一批加工完的產(chǎn)品（這里指零件、部件）進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。

目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進(jìn)入半成品

庫。

過程檢驗(yàn)除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗(yàn)；工藝監(jiān)督檢查。

第三節(jié)最終檢驗(yàn)

1、定義：最終檢驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或出產(chǎn)檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫前或

發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)。

2、最終檢驗(yàn)的目的和作用

v①目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本

企業(yè)的信譽(yù)。

v②作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終

產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是實(shí)行質(zhì)量

管理活動(dòng)的必需過程。

v最終檢驗(yàn)的要求：

Vi、依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗(yàn)；

vii、按規(guī)定要求檢驗(yàn)作出結(jié)論；

造、審批認(rèn)可；

第四節(jié)出廠檢驗(yàn)及檢驗(yàn)記錄的管理

一、成品出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)為產(chǎn)品交付客戶的最后一次檢驗(yàn)程序，主要是檢驗(yàn)包裝方法、

數(shù)量是否正確、標(biāo)識(shí)是否正確及清晰，產(chǎn)品表面有否損壞等等！由于產(chǎn)品的特

性不同，對(duì)一些質(zhì)量特性不穩(wěn)定，容易受外界影響的產(chǎn)品，如果庫存的時(shí)間比

較長(zhǎng)，還需要進(jìn)行抽檢，以確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

二、檢驗(yàn)記錄的管理

（一）、檢驗(yàn)記錄的作用：

1、表明企業(yè)實(shí)施的質(zhì)量控制和最總產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的證據(jù)。表明負(fù)責(zé)

產(chǎn)品放行的檢驗(yàn)部門和檢驗(yàn)人員。

2、質(zhì)量信息，可供統(tǒng)計(jì)和分析使用，為糾正措施和改進(jìn)質(zhì)量提供依據(jù)。

3、當(dāng)客戶需要時(shí)?，向客戶提供檢驗(yàn)記錄和數(shù)據(jù)。

（二）檢驗(yàn)記錄的種類和內(nèi)容

v1、進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄；

v2、過程檢驗(yàn)記錄；

v3、成品檢驗(yàn)記錄；

v4、包裝和發(fā)貨記錄；

V5、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)定型鑒定的檢驗(yàn)記錄；周期檢驗(yàn)記錄（穩(wěn)定性檢驗(yàn)）；

v6、檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量分析報(bào)告等。

（三）檢驗(yàn)記錄的管理

1、檢驗(yàn)記錄是質(zhì)量管理體系中質(zhì)量記錄的一部分，首先，應(yīng)按質(zhì)量管理

體系文件和資料控制程序的要求，設(shè)計(jì)好每一張檢驗(yàn)表單，使表單便于檢驗(yàn)人

員填寫和它的真實(shí)、有效。

2、其次按照質(zhì)量記錄控制程序要求，對(duì)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行標(biāo)識(shí)、收集、編

目、歸檔、貯存、防護(hù)、借閱和處理的管理。

3、按檢驗(yàn)和程序及檢驗(yàn)規(guī)程將其中規(guī)定的記錄及時(shí)傳遞其它部門，以及

上報(bào)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。

第三講檢驗(yàn)狀態(tài)及不合格品的控制

第一節(jié)檢驗(yàn)狀態(tài)

v對(duì)于判定性檢驗(yàn)而言，產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)有四種，即：產(chǎn)品未經(jīng)檢驗(yàn)（待

檢）、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格、產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格和產(chǎn)品已經(jīng)檢驗(yàn)但尚待判定。具體含

義：

一、待檢

v指所生產(chǎn)的產(chǎn)品尚未經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)的狀態(tài)

二、合格

V指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，處于完全滿足全部規(guī)定的質(zhì)量要求的

狀態(tài)。

三、不合格

V指所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，但處于不能滿足某個(gè)規(guī)定的質(zhì)量要求

的狀態(tài)。

V產(chǎn)品有很多項(xiàng)質(zhì)量特性要求，只要有一項(xiàng)質(zhì)量特性不能滿足規(guī)定的質(zhì)量

要求，即應(yīng)判為不合格。

四、已檢待定

V指所生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然已經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)。但由于某種原因尚未判定合格與

否的狀態(tài)。

第二節(jié)檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)

檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)一般可以分為驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)兩個(gè)方面

一、驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識(shí)

V驗(yàn)證狀態(tài)標(biāo)識(shí)是標(biāo)注產(chǎn)品所處的符合性狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。

V有待檢、已檢合格和不合格三種。

二、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)

V產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是用于每件、每批產(chǎn)品形成過程中識(shí)別記錄的標(biāo)識(shí)。目的在于

區(qū)分不同類別、規(guī)格、批次等的產(chǎn)品，既能有效識(shí)別從投料到產(chǎn)成品全過程中

的產(chǎn)品，防止混用，又可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程的可追溯性，追溯到產(chǎn)品（或批）

的原始狀態(tài)、生產(chǎn)過程和使用情況的能力，以便查找不合格的原因，采取相應(yīng)

的糾正和預(yù)防措施。

第三節(jié)不合格品的控制

V不合格品是指成品、半成品、原材料、外購件等對(duì)照產(chǎn)品圖樣、工藝條

件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，被判為一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要

求，統(tǒng)稱為不合格品。

一、不合格品的控制程序

目的：是為了識(shí)別和控制不符合質(zhì)量特性要求的產(chǎn)品，并規(guī)定不合格品

控制措施以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，以防止其非預(yù)期的使用或交

付。

不合格品控制程序應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、規(guī)定對(duì)不合格品的判定和處置的職責(zé)和權(quán)限。

2、對(duì)不合格品要及時(shí)做出標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別。

3、做好不合格品的記錄，確定不合格品的范圍。

4、評(píng)定不合格品，提出對(duì)不合格品的處置方式，并做好記錄。

5、對(duì)不合格品要及時(shí)隔離存放（可行時(shí)1,嚴(yán)防無用或誤裝。

6、根據(jù)不合格品的處置方式，對(duì)不合格品做出處理并監(jiān)督實(shí)施。

7、通報(bào)與不合格品有關(guān)的職能部門，必要時(shí)也應(yīng)通知顧客。

二、不合格品的判定

v1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種〃處置方式”

判定。

V2、檢驗(yàn)人員的職責(zé)是按產(chǎn)品圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或直接按檢驗(yàn)

作業(yè)指導(dǎo)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品，判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)

論。

v3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，應(yīng)根

據(jù)產(chǎn)品未滿足規(guī)定的質(zhì)量特性重要性，質(zhì)量特性偏離規(guī)定要求的程度和對(duì)產(chǎn)品

質(zhì)量影響的程度制定分級(jí)處置程序，規(guī)定有關(guān)評(píng)審和處置部門的職責(zé)及權(quán)限。

三、不合格品的隔離

v在產(chǎn)品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時(shí)做出標(biāo)識(shí)和決定處置

外，對(duì)不合格品還要及時(shí)隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產(chǎn)品，否則

不僅會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)影響人身的安全、健康和社會(huì)環(huán)境，給產(chǎn)品生

產(chǎn)者的聲譽(yù)造成不良的影響。

四、不合格品的處置

1、不合格品處理程序

①一般生產(chǎn)組織

va、作業(yè)人員在自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品和檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)

的不合格品經(jīng)鑒別確認(rèn)后均應(yīng)按不合格品處置程序處理。

vb、對(duì)已做出標(biāo)識(shí)的不合格品或隔離的不合格品由檢驗(yàn)人員開具不合格

品通知單（或直接用檢驗(yàn)報(bào)告單），并附不合格品數(shù)據(jù)記錄交供應(yīng)部門或生產(chǎn)作

業(yè)部門。

vc、供應(yīng)部門或生產(chǎn)作業(yè)部門在分析不合格品的原因和責(zé)任及采取必要

的控制措施的同時(shí)，提出書面申請(qǐng)經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝等有關(guān)技術(shù)部門研究后對(duì)不合

格品進(jìn)行評(píng)審與處理。

vd、責(zé)任部門提出對(duì)不合格品的評(píng)審和處理申請(qǐng)，根據(jù)不合格嚴(yán)重程度

決定有關(guān)技術(shù)部門審批、會(huì)簽后按規(guī)定處置程序分別做出返工、降級(jí)、讓步接

收（回用）或報(bào)廢。

ve、當(dāng)合同或法規(guī)有規(guī)定時(shí);讓步接收（回用）應(yīng)向顧客（需方）提出申

請(qǐng)，得到書面認(rèn)可才能接受。

②設(shè)置不合格品評(píng)審專門機(jī)構(gòu)的組織

v一般情況下此組織存在于軍工企業(yè)或大型企業(yè)。

2、不合格品的處理方式。

不合格品的處置有三種方式：

①糾正一為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。其中主要包括：

V返工一為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施；

V降級(jí)一為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對(duì)其等級(jí)的改變；

V返修一為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施。

②報(bào)廢一為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施。

③讓步一對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可

返工和返修的區(qū)別：返修包括對(duì)以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取

的修復(fù)措施，如作為維修的一部分，結(jié)果不同，返工后有可能是合格品，返修

后不是合格品，只是滿足預(yù)期要求。

降級(jí)和讓步的區(qū)別：降級(jí)是降低等級(jí)，讓步是直接使用或放行

五、不合格品的糾正措施

1、糾正

①定義

是為消除已發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品不合格所采取的措施。

②對(duì)象

不合格和不合格品

2、糾正措施

①定義

是生產(chǎn)組織為消除產(chǎn)品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正

確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。

②對(duì)象

針對(duì)產(chǎn)生不合格的原因并消除這一原因，而不是對(duì)不合格的處置。

3、制定糾正措施的步驟：

①確定糾正措施；

②通過調(diào)查分析確定產(chǎn)品不合格的原因；

③研究為防止不合格再發(fā)生應(yīng)采取的措施，必要時(shí)對(duì)擬采取的措施進(jìn)行

驗(yàn)證；

④通過評(píng)審確認(rèn)采取的糾正措施效果。

第四講、供應(yīng)商質(zhì)量控制

簡(jiǎn)述

V隨著生產(chǎn)社會(huì)化的不斷發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)分工越來越細(xì)，專業(yè)化程

度越來越強(qiáng)，通常，某一產(chǎn)品不可能由一個(gè)企業(yè)從最初的原材料開始加工直至

形成客戶最終使用的產(chǎn)品，往往是通過多個(gè)企業(yè)分工協(xié)作來完成。另外，先進(jìn)

生產(chǎn)方式的廣泛應(yīng)用，如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷制造、零庫存等，使企業(yè)與供應(yīng)商的

關(guān)系愈加緊密，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系也由單純的買賣關(guān)系向互利共贏的合作關(guān)

系演變。

V在經(jīng)濟(jì)全球化不斷深化的今天，企業(yè)越來越重于培育和發(fā)揮自身的核心

能力，對(duì)于非核心業(yè)務(wù)大多采用外包的方式，由供應(yīng)商提供核心業(yè)務(wù)以外的作

業(yè)。

V供應(yīng)商所提供的零部件質(zhì)量在很大程度上直接決定折企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和

成本，影響著顧客對(duì)企業(yè)的滿意程度，供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)對(duì)與企業(yè)的發(fā)

展起著十分重要的作用。因此，在互利共贏的關(guān)系原則下加強(qiáng)供應(yīng)商的質(zhì)量控

制已經(jīng)稱為企業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng)新的重要途徑。

第一節(jié)供應(yīng)商選擇與質(zhì)量控制

一、企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的典型形式

A、傳統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系；

B、合作伙伴關(guān)系，或者叫互利共贏關(guān)系（強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商和制造方之間共同

分享信息，通過合作和協(xié)商協(xié)調(diào)相互的行為，達(dá)到互利共贏的目的）。

互利共贏關(guān)系給企業(yè)、供應(yīng)商以及雙方帶來的利益點(diǎn)

項(xiàng)目

企業(yè)

供應(yīng)商

雙方

利

血,X

點(diǎn)

1＞提局產(chǎn)品質(zhì)量

1、提高市場(chǎng)需求的穩(wěn)定性

1、增強(qiáng)質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)

2、降低合同成本

2、貨款回籠及時(shí)可靠

2、增進(jìn)溝通、減少糾紛

3、實(shí)現(xiàn)數(shù)量折扣

3、準(zhǔn)確把握顧客需求

3、實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)

4、獲得及時(shí)可靠的交付

4、獲得合作伙伴的技術(shù)和管理支持

4、共同減低運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)勢(shì)

5、降低庫存費(fèi)用

5、提高零部件的質(zhì)量

5、提高資產(chǎn)收益率

6、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期

6、降低生產(chǎn)成本

6、降低雙方的交易成本

7、降低進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用

7、增強(qiáng)贏利能力

7、增強(qiáng)了抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力

二、供應(yīng)商選擇

選擇合適的供應(yīng)商是對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量控制最有效手段，如果供應(yīng)商選

擇不當(dāng)，無論后續(xù)的控制方法多么先進(jìn)、控制手段多么嚴(yán)格，都只能起到事倍

功半的效果。因此要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量控制首先必須科學(xué)合理的選擇供應(yīng)商。

1、供應(yīng)商的基本情況調(diào)查

1）、如果調(diào)查的對(duì)象是老供應(yīng)商，現(xiàn)在要擴(kuò)展新供貨品種，則可查詢企

業(yè)對(duì)該供應(yīng)商的評(píng)定資料和以往供貨的業(yè)績(jī)記錄。

2）、如果被調(diào)查對(duì)象是準(zhǔn)備合作的新供應(yīng)商，企業(yè)沒有關(guān)于該供應(yīng)商的

詳細(xì)資料，可以對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行直接調(diào)查。

2、供應(yīng)商審核

1）審核的對(duì)象和內(nèi)容

A、對(duì)新入選的供應(yīng)商，企業(yè)在對(duì)供應(yīng)商做了初步篩選的基礎(chǔ)上，對(duì)提供

重要零部件、大批量供貨或有可能成為供應(yīng)商的主要供應(yīng)商進(jìn)行審核；

B、對(duì)現(xiàn)有的供應(yīng)商，主要是對(duì)批量提供產(chǎn)品的供應(yīng)商或質(zhì)量有問題的供

應(yīng)商進(jìn)行重新評(píng)價(jià)審核。

2）供應(yīng)商審核的時(shí)機(jī)

vA、一般來說，在批量供貨之前進(jìn)行審核，審核合格的供應(yīng)商正式列入

合格供應(yīng)商名單。

vB、對(duì)原有的供應(yīng)商的審核一般分為：

v例行審核；

V特殊情況下的審核；

3）供應(yīng)商審核的分類及其相互關(guān)系

分為三類：

A、產(chǎn)品審核

B、過程審核

不是每一種采購產(chǎn)品都需要進(jìn)行過程審核。

C、質(zhì)量管理體系審核

v對(duì)一個(gè)供應(yīng)商的審核順序一般是，首先進(jìn)行產(chǎn)品審核，其次是過程審

核，最后才是質(zhì)量體系審核，對(duì)于不同的產(chǎn)品、不同的供應(yīng)商，并不是三種審

核都是必須的。依情況而定。

4）供應(yīng)商的評(píng)價(jià)與選擇

A、評(píng)價(jià)與選擇供應(yīng)商的基本原則

▲全面兼顧與突出重點(diǎn)原則；

▲科學(xué)性原則；

▲可操作性原則。

B、供應(yīng)商的選定程序

▲建立供應(yīng)商選定工作小組；

▲選定工作小組確定供應(yīng)商候選名單；

▲對(duì)候選供應(yīng)商所供應(yīng)的原材料或零部件進(jìn)行檢驗(yàn)；

▲由選定小組派人到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考查；

▲選定工作小組對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行分析，選定供應(yīng)商，將之納入供應(yīng)商管

理系統(tǒng)。

四、供應(yīng)商的質(zhì)量控制

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制

1）設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制

2）試制階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制

A、與供應(yīng)商共享技術(shù)和資源；

B、對(duì)供應(yīng)商提供的樣件的質(zhì)量檢驗(yàn)；

C、對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的初步評(píng)價(jià)；

D、產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決

2、批量生產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制

A、對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控；

B、質(zhì)量檢驗(yàn)的管理。

設(shè)計(jì)開發(fā)階段和批量生產(chǎn)階段對(duì)供應(yīng)商的控制不同點(diǎn)：

前者更加強(qiáng)調(diào)及時(shí)供貨，以保證設(shè)計(jì)和試制經(jīng)常變動(dòng)的需要；后者往往

更加強(qiáng)調(diào)價(jià)格的適當(dāng)，以使企業(yè)保持強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)能力。

送大家三句話：

論發(fā)展，質(zhì)量才是硬道理

抓質(zhì)量，質(zhì)量意識(shí)是關(guān)鍵

求品質(zhì)，把握細(xì)節(jié)是重點(diǎn)

第五講抽樣方法及技巧

一、一個(gè)完整的（可以運(yùn)作的）產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范（則）應(yīng)該包括：

（一）質(zhì)量特性要求

（二）檢驗(yàn)（試驗(yàn)）方法

(三)抽樣規(guī)則

(四)接受準(zhǔn)則

有時(shí)還包括檢驗(yàn)、試驗(yàn)后和發(fā)現(xiàn)不合格品的處置。若已建立IS09000質(zhì)

量管理體

系，則可按該體系8.3條對(duì)應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。

二、目前生產(chǎn)型企業(yè)檢驗(yàn)的類型一般有：

1、全數(shù)檢驗(yàn)(全檢)

優(yōu)點(diǎn)：比較準(zhǔn)確；

缺點(diǎn)：檢驗(yàn)工作量大，在破壞性檢驗(yàn)情況下則不現(xiàn)實(shí)。

2、抽樣檢驗(yàn)(抽檢)

定義

是從總體(N)中抽取一個(gè)樣本(n),對(duì)樣本n實(shí)施全檢，然后根據(jù)樣本檢

驗(yàn)結(jié)果推斷總體的質(zhì)量。所以他有一定風(fēng)險(xiǎn)，但經(jīng)過計(jì)算和調(diào)整，可將

風(fēng)

險(xiǎn)降到可以接受的水平。

抽樣方法可分為二類：

(1)百分抽樣法

抽取總體量的斕。百分抽樣法有明顯不科學(xué)之處。

如：一批產(chǎn)品實(shí)際不合格品率2%,按10%抽樣，按Ac=0

若N=50,則n=5,D=5OX2%=1接受概率Pa=0.9

若N=200,則n=20,D=200X2%=4接受概率Pa=0.654

若N=500,則n=50,D=500X2%=10接受概率Pa=0.345

即批量越大，接受概率越低，可以"化整為零"，蒙混過關(guān)。

(2)統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)

按統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律建立數(shù)字模型，然后計(jì)算出抽樣方法，因此較為科學(xué)。

又可分為：

i、計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)

利用樣本中合格品(數(shù))與不合格品(數(shù))對(duì)批作出推斷，又分為計(jì)件、計(jì)

點(diǎn)，如GB/T2828.1-2003,GB/T13246T991等。

ii、計(jì)量抽樣檢驗(yàn)

利用樣本均值()和樣本標(biāo)準(zhǔn)差⑸對(duì)批作出推斷，計(jì)數(shù)較復(fù)雜，但樣本數(shù)

可明顯減少，如GB/T6378-2002。

例：按GB/T2828.1的字碼計(jì),對(duì)應(yīng)樣本n=50,若改用BG/T6378,若8值

未知，則n=20,若8為已知，則nW14。