(高清版)GBT 28415-2023 耐火結(jié)構(gòu)用鋼板和鋼帶

耐火結(jié)構(gòu)用鋼板和鋼帶2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28415—2012《耐火結(jié)構(gòu)用鋼板及鋼帶》,與GB/T28415—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了鋼板和鋼帶的尺寸范圍(見表1);b)增加了Q500FR、Q550FR、Q620FR、Q690FR鋼級及相關(guān)技術(shù)要求(見表2、表4～表8);c)增加了鋼級Q390FR、Q420FR、Q460FR的質(zhì)量等級B級，Q345FR調(diào)整為Q355FR(見表2、表7);d)更改了部分元素含量范圍要求(見表2,2012年版的表1);e)增加了Q460FR的碳當(dāng)量(CEV)、焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)值(見表4、表5);f)刪除了Q390FR及以上級別“熱軋”交貨狀態(tài)(見2012年版的表2);g)增加了厚度大于100mm時(shí)鋼板相應(yīng)的性能要求(見表7);h)更改了鋼級Q390FR的抗拉強(qiáng)度，由不小于490MPa提高至不小于510MPa(見表7,2012年版的表3);i)更改了鋼級Q460FR斷后伸長率，由不小于17%提高至不小于18%(見表7,2012年版的表3);j)更改了鋼級Q235FR、Q355FR、Q390FR、Q420FR、Q460FR的最小沖擊吸收能量值，由34J提高到47J(見表7,2012年版的表3)。k)增加了當(dāng)需方對屈強(qiáng)比有要求時(shí)的規(guī)定(見7.4.2)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、南陽漢冶特鋼有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司。本文件主要起草人：林田子、管吉春、田子健、許少普、樸志民、張維旭、齊江華、周文浩、李忠波、本文件于2012年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1耐火結(jié)構(gòu)用鋼板和鋼帶本文件適用于主要用于制造具有耐火性能的一般結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)的，厚度不大于150mm的鋼板和厚度不大于25.4mm的鋼帶及其剪切鋼板(以下簡稱鋼板和鋼帶)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)2GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感藕合等離子體發(fā)射光潛法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。在鋼中加入一定含量的合金元素如Mo、Cr等，以提高耐火性能的鋼。4牌號表示方法4.1耐火結(jié)構(gòu)鋼的牌號由代表屈服強(qiáng)度“屈”字漢語拼音首字母“Q”、規(guī)定的上屈服強(qiáng)度下限數(shù)值、代注：Q+規(guī)定的上屈服強(qiáng)度下限數(shù)值+FR,簡稱為“鋼級”。Q——屈服強(qiáng)度“屈”字漢語拼音首字母；420——規(guī)定的上屈服強(qiáng)度下限數(shù)值，單位為兆帕(MPa);FR——“耐火”的英文“FireResistant”首字母；D——質(zhì)量等級為D。4.2當(dāng)要求鋼板和鋼帶具有厚度方向性能時(shí)，則在4.1規(guī)定的耐火結(jié)構(gòu)鋼牌號后加上代表厚度方向(Z向)性能級別的符號，例如Q420FRDZ25。5訂貨內(nèi)容訂貨合同或訂單包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品類型(鋼板或鋼帶);c)牌號；d)尺寸、外形及精度要求；e)交貨狀態(tài)；f)重量；6.1各牌號鋼板和鋼帶的供貨尺寸范圍見表1。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表1以外其他尺寸的鋼板和3鋼帶。表1供貨尺寸范圍鋼級公稱厚度(t)mm鋼板鋼帶及剪切鋼板6.2鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。6.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他尺寸、外形及允許偏差。7技術(shù)要求7.1牌號及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。當(dāng)需方要求鋼板和鋼帶保證厚度方向性能時(shí)，除應(yīng)符合表2的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T5313規(guī)定。表2牌號及化學(xué)成分牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%鋼級質(zhì)量等級CMnPSMoNb?VAlsb不大于不大于不小于Q235FRB、C0.200.350.0250.0150.10～0.500.750.050.100.050.015D、E0.180.020Q355FRB、C0.200.550.0250.0150.15～0.900.750.100.150.050.015D、E0.180.020Q390FRB、C0.200.550.0250.0150.15～0.900.750.100.200.050.015D、E0.180.0204牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%鋼級質(zhì)量等級CMnPSMoNb?V1Ti'Als'不大于不大于不小于Q420FRB、C0.200.550.0250.0150.20～0.900.750.100.200.050.015D、E0.180.020Q460FRB、C0.200.550.0250.0150.20～0.900.750.100.200.050.015D、E0.180.020Q500FRC0.150.652.000.0250.0150.20～1.000.800.120.200.050.015D、E0.020Q550FRC0.150.652.000.0250.0150.20～1.000.800.120.200.050.015D、E0.020Q620FRC0.150.652.000.0250.0150.20～1.000.120.200.050.015D、E0.020Q690FRC0.150.652.000.0250.0150.30～1.000.120.200.050.015D、E0.020為改善鋼的性能，可添加Nb、V和Ti一種或一種以上的合金元素，但Nb、V、Ti三種合金元素總量不應(yīng)超過”允許用全鋁含量(Alt)代替酸溶鋁含量(Als),此時(shí)全鋁含量(Alt)應(yīng)不小于0.020%。如果鋼中Nb、V或Ti任一種元素的最小含量不低于0.015%時(shí)，鋁含量下限不適用。7.1.2為改善鋼板的性能，可添加表2以外的其他合金元素，并在質(zhì)量證明書中注明。7.1.3熱軋、熱機(jī)械軋制、調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨鋼板和鋼帶的碳當(dāng)量(CEV)應(yīng)符合表3、表4或表5的規(guī)定。當(dāng)碳含量不大于0.12%時(shí)，采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當(dāng)量評價(jià)鋼板和鋼帶的可焊性時(shí)，Pcm應(yīng)符合表4或表5的規(guī)定。表3熱軋狀態(tài)交貨鋼碳當(dāng)量鋼級碳當(dāng)量(CEV)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%不大于公稱厚度(t)t≤16Q235FR0.380.380.38Q355FR0.460.460.485表4熱機(jī)械軋制交貨鋼碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感性指數(shù)鋼級碳當(dāng)量(CEV)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%不大于焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%不大于公稱厚度(t)mmt≤16Q235FR0.320.360.360.20Q355FR0.440.440.460.22Q390FR0.460.460.480.22Q420FR0.480.480.500.24Q460FR0.500.500.520.24Q500FR0.500.500.520.24Q550FR0.580.580.600.24Q620FR0.580.580.600.30Q690FR0.620.630.640.30表5調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨鋼碳當(dāng)量和焊接裂紋敏感性指數(shù)鋼級碳當(dāng)量(CEV)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%不大于焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%不大于公稱厚度(t)mmt≤16Q460FR0.520.520.540.30Q500FR0.540.540.560.30Q550FR0.580.580.600.32Q620FR0.580.580.600.32Q690FR0.620.640.660.347.1.4正火、正火軋制狀態(tài)交貨鋼板和鋼帶的碳當(dāng)量(CEV)和焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)由供需雙方7.1.5碳當(dāng)量(CEV)由熔煉分析按式(1)計(jì)算，焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)由熔煉分析按式(2)計(jì)算：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1)Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B (2)7.1.6鋼板和鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。6鋼板和鋼帶的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6交貨狀態(tài)鋼級交貨狀態(tài)abQ235FR熱軋、正火、正火軋制、熱機(jī)械軋制(TMCP)Q355FR熱軋、正火、正火軋制、熱機(jī)械軋制(TMCP)Q390FR正火、熱機(jī)械軋制(TMCP)Q420FR正火、熱機(jī)械軋制(TMCP)Q460FR正火、熱機(jī)械軋制(TMCP)、調(diào)質(zhì)Q500FR熱機(jī)械軋制(TMCP)、調(diào)質(zhì)Q550FR熱機(jī)械軋制(TMCP)、調(diào)質(zhì)Q620FR熱機(jī)械軋制(TMCP)、調(diào)質(zhì)Q690FR熱機(jī)械軋制(TMCP)、調(diào)質(zhì)正火狀態(tài)包含正火加回火狀態(tài)。”熱機(jī)械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機(jī)械軋制(TMCP)加回火狀態(tài)。7.4力學(xué)和工藝性能7.4.1鋼板和鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7力學(xué)和工藝性能牌號室溫拉伸試驗(yàn)“180°彎曲試驗(yàn)e沖擊試驗(yàn)“鋼級質(zhì)量等級上屈服強(qiáng)度(RcH)MPa抗拉強(qiáng)度MPa%公稱厚度(t)mm試驗(yàn)溫度℃沖擊吸收能量公稱厚度(t)mmt≤16t≤1663<tt>100Q235FRB235~225~D=2aD=3aC0D-20E-40Q355FRB355~465345~455D=2aD=3aC0D-20E-407表7力學(xué)和工藝性能(續(xù))牌號室溫拉伸試驗(yàn)”180°彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)“鋼級質(zhì)量等級MPa抗拉強(qiáng)度MPa%公稱厚度(t)mm試驗(yàn)溫度℃沖擊吸收能量J公稱厚度(t)mmt≤16t≤1663<tt>100Q390FRB390~380~D=2aD=3aC0D-20E-40Q420FRB420~410~D=2aD=3aC0D-20E-40Q460FRB460~450~D=2aD=3aC0D-20E-40Q500FRC500~490~—D=3a0D-20E-40Q550FRC550~540~—D=3a)D-20E-40Q620FRC620~610~—D=3a0D-20E-40Q690FRC690~670~—D=3a0D-20E-40拉伸和彎曲試驗(yàn)取橫向試樣，沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。b屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rg?代替上屈服強(qiáng)度RH。D為彎曲壓頭直徑，a為試樣厚度。彎曲試樣寬度b≥35mm。d厚度≤3mm時(shí)，斷后伸長率可由供需雙方協(xié)商確定。87.4.2當(dāng)鋼材用于制作有抗震要求的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)測定鋼板及鋼帶的屈服比，其屈強(qiáng)比應(yīng)符合表8的規(guī)定。當(dāng)需方對屈強(qiáng)比有要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。表8屈強(qiáng)比鋼級屈強(qiáng)比“R?/RmQ235FRQ355FRQ390FRQ420FRQ460FRQ500FRQ550FRQ620FRQ690FR“厚度≤12mm時(shí)，可不要求屈強(qiáng)比。7.4.3公稱厚度不小于6mm的鋼板和鋼帶應(yīng)做沖擊試驗(yàn)。當(dāng)鋼板和鋼帶不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用7.5mm×10mm×55mm或者5mm×10mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表7規(guī)定值的75%或50%,應(yīng)優(yōu)先采用較大尺寸試樣。7.4.4鋼板和鋼帶的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有1個(gè)試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。否則，應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)品上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣結(jié)果的算術(shù)平均值不應(yīng)低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許1個(gè)。7.4.5鋼板和鋼帶的高溫拉伸性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。如果供方能保證，可不做檢驗(yàn)。表9高溫拉伸性能鋼級高溫拉伸試驗(yàn)*600℃時(shí)的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rpo,2)公稱厚度(t)mm—9鋼級高溫拉伸試驗(yàn)“600℃時(shí)的規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(R?)MPa公稱厚度(t)mm63<t≤100Q550FRQ620FRQ690FR高溫拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。7.4.6經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板和鋼帶可做厚度方向(Z向)性能試驗(yàn)，厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T5313規(guī)定。7.5表面質(zhì)量7.5.1.1鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。7.5.1.2鋼板的表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。7.5.1.3鋼板的表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。7.5.1.4鋼板表面存在不能按7.5.1.3規(guī)定清理的缺陷，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行焊接修補(bǔ)，并應(yīng)滿足以下要求：a)采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒?；b)在焊補(bǔ)前采用鏟平或磨平等適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕?，除去部分的深度在鋼板公稱厚度的20%以內(nèi)，單面的磨修面積合計(jì)應(yīng)在鋼板面積的2%以內(nèi)；c)鋼板焊接部位的邊緣上不應(yīng)有咬邊或重疊，堆高應(yīng)高出軋制面1.5mm以上，然后用鏟平或磨平等方法除去堆高；d)熱處理鋼板焊接修補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。7.5.1.5經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板的表面質(zhì)量可按GB/T14977的規(guī)定。7.5.2鋼帶及其剪切鋼板7.5.2.1鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、氣泡和氧化鐵皮壓入等影響使用的有害缺陷，鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。7.5.2.2鋼帶表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、鐵銹和輕微的麻點(diǎn)、劃痕等局部缺欠，但其深度或高度不應(yīng)超過鋼帶厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼帶的允許最小厚度。7.5.2.3允許鋼帶有局部缺陷交貨，但帶缺陷部分不應(yīng)超過每卷鋼帶總長度的6%。7.5.2.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼帶的表面質(zhì)量可按GB/T14977的規(guī)定。7.6無損檢測當(dāng)有厚度方向性能要求時(shí)，鋼板應(yīng)按GB/T2970逐張進(jìn)行超聲檢測，其合格級別應(yīng)在合同中注明。當(dāng)需方有需求時(shí)，其他鋼板也可進(jìn)行超聲檢測，檢驗(yàn)方法和合格級別由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。7.7特殊要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，需方可提出其他特殊技術(shù)要求。8試驗(yàn)方法8.1鋼的化學(xué)成分分析方法一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用試驗(yàn)方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14