壓力管道材料檢驗規(guī)程

壓力管道材料檢驗規(guī)程

1用于壓力管道的材料進公司驗收時，應按材料的相應法規(guī)、（最新）

材料標準和/或訂貨合同/協(xié)議的要求，嚴格進行驗收。

2進公司的材料由物資供應公司填寫“收料單”（樣表6—3）,采購人

員將“材料質(zhì)量證明書”、“收料單”等轉(zhuǎn)交材料檢驗員進行材料驗收。

3材料檢驗員根據(jù)相應法規(guī)、材料標準和/或訂貨協(xié)議審查材料質(zhì)量證

明書，材料生產(chǎn)單位必須按相應標準的規(guī)定提供合格證或質(zhì)量證明書原件

（不包括抄件），從非材料生產(chǎn)單位供貨的質(zhì)量證明書可用原件的有效復

印件，必須加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章。質(zhì)量證明書內(nèi)容必須齊全、

清晰；材料檢驗員審查質(zhì)量證明書的理化數(shù)據(jù)是否符合，項目是否齊全及

材料質(zhì)量證明書的真實性，合格認可，發(fā)現(xiàn)問題反饋給材料責任工程師及

時處理。4板材的檢驗

4.1材料檢驗員使用的各種量具（千分尺、卡尺、合尺、卷尺等）應

經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)。

4.2材料檢驗員目測材料實物上的標識，在材料上的明顯部位應有清

晰、牢固的鋼印標識或其他標識，至少包括材料制造標準代號、材料牌號

及規(guī)格、爐（批）號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標識。實物品種、規(guī)

格、批號、狀態(tài)等應與材料質(zhì)量證明書一致，否則拒檢，反饋給采購員和

材料責任工程師及時處理。

4.3鋼板厚度的測量應在距離邊部不小于40mm處測量；有色板材厚

度的測量應在距頂角不小于100mm距離邊部不小于10mm處測量。板材

應逐張檢驗表面質(zhì)量和尺寸。

4.4合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表6—

6）,按KFB422—2005《材料標識及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)

編號，在登記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并

監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行

標識移植，按KFB421—2005《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。

由保管員負責將合格材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責

任工程師配合材料采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。

5焊接材料的檢驗

1

5.1審查焊接材料的質(zhì)量證明書，主要項目：規(guī)格、型號或牌號、批

號、化學成分、機械性能等應齊全，數(shù)據(jù)合格。

5.2檢查焊條的外包裝，應標出：焊條的規(guī)格、標準號、型號或牌號、

批號、凈重；制造廠名或商標；檢驗標記，并與質(zhì)量證明書相符，內(nèi)包裝

應封口。焊條夾持端的藥皮上應印有清晰的型號或牌號的標記；焊芯的直

徑、長度、藥皮的偏心度及缺陷、引弧端的倒角等應符合相應標準的規(guī)定。

5.3焊絲的標識與質(zhì)量證明書一致，焊絲的直徑和盤條的尺寸、表面

質(zhì)量等應符合相應標準的規(guī)定。直徑應按垂直方向各測一次，測量結果均

在允許范圍內(nèi)為合格。

5.4檢查焊劑的包裝，應標出：焊劑的名稱、型號和標準號、批號、

凈重、生產(chǎn)日期；制造廠名或商標并與質(zhì)量證明書相符。

5.5接材料需復驗時，由檢驗員開出“材料復驗取樣通知單”（樣表6

-6）和“委托試驗單”并保管員取樣。焊絲應在盤條的兩端進行取樣，

焊條和焊劑的取樣按相應標準的規(guī)定進行。試驗報告根據(jù)相應標準進行評

定。

5.6合格焊接材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”（樣表

6-4）,按《材料標識及移植管理制度》3.2條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登

記表、質(zhì)量證明書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保

管員將材質(zhì)編號移植于焊接材料的外包裝上，逐件用標簽或其它方法進行

標識移植，按《材料驗收入庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管

員負責將合格焊接材料分類存放于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的焊接材料由材料

責任工程師配合焊接材料采購員反饋給供料單位協(xié)商處理。

6外購鍛件的檢驗

6.1質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容數(shù)據(jù)應齊全、合格。

6.2壓力管道零件采用外購鍛件，鍛件的材料牌號和供貨狀態(tài)應符合

產(chǎn)品圖樣的要求，形狀和尺寸符合鍛件毛坯圖的要求，或鍛至盡可能接

近零件的形狀和尺寸，外觀質(zhì)量和缺陷應符合相應標準的技術要求。

6.3鍛件的標識：應有廠名或廠標、材料牌號、（圖號）爐批號及熱處

理的標記，并與質(zhì)量證明書一致

6.4合格鍛件由材料檢驗員填寫“外購外協(xié)件檢驗登記表”，按《材料

標識及

2

移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明書

上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號移

植于鍛件上，逐件用標簽或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入庫管

理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格鍛件分類存放于合

格區(qū)內(nèi)。對不合格的鍛件由材料責任工程師配合鍛件采購員反饋給供料單

位協(xié)商處理。7管材、棒材、型材、線材等的檢驗

7.1管材、棒材、型材、線材等的質(zhì)量證明書或合格證的項目和內(nèi)容

數(shù)據(jù)應齊全、合格。

7.2管材、棒材、型材、線材等：如標準有規(guī)定應按規(guī)定位置測量，

一般應在距端部不小于500mm處測量。管材、棒材直徑應按垂直方向各

測一次，測量結果均在允許范圍內(nèi)為合格。

7.3合格材料由材料檢驗員填寫“原材料入庫檢驗登記表”，按《材料

標識及移植管理制度》3.1條的規(guī)定編寫材質(zhì)編號，在登記表、質(zhì)量證明

書上作出材質(zhì)編號標記，質(zhì)量證明書歸檔，并監(jiān)督倉庫保管員將材質(zhì)編號

移植于材料上，逐張/件用鋼印或其它方法進行標識移植，按《材料驗收入

庫管理制度》辦理入庫審批手續(xù)。之后由保管員負責將合格材料分類存放

于合格區(qū)內(nèi)。對不合格的材料由材料責任工程師配合材料采購員反饋給供

料單位協(xié)商處理。8補項及復驗：按照法規(guī)、標準以及設計文件要求補

項或復驗的項目，均應及時補項檢驗或復驗。

8.1材料質(zhì)量證明書缺項的應補所缺項的試驗。

8.2復驗：

a）設計圖樣要求復驗的；

b）用戶要求復驗的；

c）不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成分有懷疑的；

d）鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的。

b）對壓力管道經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書

（原件）項目齊全，可只進行硬度復驗，復驗結果出現(xiàn)異常時，則應進行

化學成分和力學性能復驗；

c）我公司鍛制且供本公司使用的鍛件，可免做復驗。

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8.2