《團體標準 碳纖維復合芯導線配套金具技術(shù)條件 第1部分：耐張線夾》

ICS

K47

備案號：

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準

T/CECXXXX-201X

碳纖維復合芯導線配套金具技術(shù)條件第

1部分：耐張線夾

TechnicalRequirementsforOverheadElectricalStrandedConductors

CarbonFiberCompositeCoreReinforcedFitting——Part1:StrainClamp

（征求意見稿）

201×-××-××發(fā)布201×-××-××實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

CEC/TXXXX-201X

I

CEC/TXXXX-201X

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碳纖維復合芯導線配套金具技術(shù)條件第1部分：耐張線夾

1范圍

本標準規(guī)定了碳纖維復合芯導線耐張線夾的型式、分類及技術(shù)條件。

本標準適用于架空輸電線路上碳纖維復合芯導線用耐張線夾。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T41六角螺母C級

GB/T93標準型彈簧墊圈

GB/T95平墊圈C級

GB/T197普通螺紋公差

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T2314電力金具通用技術(shù)條件

GB/T2315電力金具標稱破壞載荷系列及連接型式尺寸

GB/T2317.1電力金具試驗方法第1部分：機械試驗

GB/T2317.3電力金具試驗方法第3部分：熱循環(huán)試驗

GB/T2317.4電力金具試驗方法第4部分：驗收規(guī)則

GB/T3190變形鋁及鋁化合金學成分

GB/T32502復合材料芯架空導線

GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合板、帶材第1部分：一般要求

GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合板、帶材第2部分：力學性能

GB/T3880.3一般工業(yè)用鋁及鋁合板、帶材第3部分：尺寸偏差

GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管

GB/T5781六角頭螺栓全螺紋C級

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分

GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

GB/T6893鋁及鋁合金拉軋制無縫管

DL/T683電力金具產(chǎn)品型號命名方法

DL/T768.1電力金具制造質(zhì)量可鍛鑄鐵件

DL/T768.2電力金具制造質(zhì)量鍛制件

DL/T768.5電力金具制造質(zhì)量鋁制件

DL/T768.6電力金具制造質(zhì)量焊接件

DL/T768.7電力金具制造質(zhì)量鋼鐵熱鍍鋅層

3命名方法

1

CEC/TXXXX-201X

3.1碳纖維復合芯導線用耐張線夾的命名方法一般應符合DL/T683的規(guī)定。

3.2產(chǎn)品命名及代號見圖1。

NY—□□/□

復合芯標稱截面積

鋁導體標稱截面積

碳纖維復合芯導線類型

液壓型

類別（N表示耐張線夾）

圖1耐張線夾命名及代號

示例：碳纖維復合芯軟鋁型線絞線類型為JLRX/F1B，復合芯標稱截面為50mm2，鋁導體標稱截面積

為450mm2；碳纖維復合芯軟鋁型線絞線用耐張線夾表示為：

NY—JLRX/F1B450/50

4技術(shù)要求

4.1耐張線夾一般技術(shù)條件應符合GB/T2314的規(guī)定，并按設計圖樣制造。

4.2耐張線夾的連接尺寸應保證與其所連接金具的配合性，螺紋的技術(shù)要求應符合GB/T197，并使所有

的配合件達到可任意互配使用。

4.3耐張線夾的握力應滿足GB/T2314、GB/T2317.1要求。在常溫時的握力應不低于導線計算拉斷力的95%，

高溫時的握力應不低于導線計算拉斷力的85%，同時保持導線相對金具未出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。

4.4耐張線夾的電氣負荷不應降低導線的導電能力，其電氣性能應符合GB/T2314的要求。

4.5耐張線夾應使內(nèi)部孔隙為最小，以防止運行中潮氣侵入。

4.6耐張線夾應考慮安裝后，在導線、地線與金具接觸區(qū)域，不應出現(xiàn)由于微風振動、振蕩或其他因素

引起應力過大導致的導線、地線損壞現(xiàn)象。

4.7耐張線夾應避免應力過于集中現(xiàn)象。

4.8耐張線夾鋼錨非壓縮部分的強度不應小于導線、地線計算拉斷力的105%，或符合需方要求。

4.9耐張線夾應在管材外表面標注壓縮部位。

5材料及工藝

5.1耐張線夾鋼錨采用的材質(zhì)及工藝應滿足設計圖樣和需方的要求。鋼錨的拉斷力應不低于導線計算拉

斷力的1.2倍。宜采用鍛造加工工藝。

5.2耐張線夾核心件楔形夾座、夾芯均采用高強度不銹鋼，應符合GB/T1220的規(guī)定。夾芯宜采用四等

份分槽結(jié)構(gòu)，保證均勻收縮。

5.3耐張線夾鋁管及引流線夾按GB/T3190的規(guī)定進行，應采用性能不低于1050A的鋁材。鋁管其他技

術(shù)要求應符合GB/T4437.1的規(guī)定。

2

CEC/TXXXX-201X

5.4引流板按GB/T3880.1～GB/T3880.3的規(guī)定執(zhí)行。鋁及鋁合金的其他型材應符合GB/T6892或

GB/T6893的規(guī)定。

5.5所有用黑色金屬制造的部件及附件均應采用熱鍍鋅進行防腐處理，經(jīng)供需雙方同意，也可采用其他

方法獲得等效的防腐性能。

5.6耐張線夾表面應光滑，不應有裂紋、疊層和起皮等缺陷；管材表面的缺陷擦傷、劃傷、壓痕、擠壓

裂紋深度不應超過其內(nèi)徑或外徑允許的偏差范圍。

5.7引流板表面應平整，周邊及孔邊應倒棱去刺，焊接時不應灼傷電氣接觸面。

5.8鋁管、鋁合金管及鋼管出口端應去毛刺并倒角。

5.9耐張線夾制造質(zhì)量應符合以下要求：

a）鍛制件制造質(zhì)量應符合DL/T768.2的規(guī)定；

b）鋁制件制造質(zhì)量應符合DL/T768.5的規(guī)定；

c）焊接件制造質(zhì)量應符合DL/T768.6的規(guī)定；

d）熱鍍鋅件制造質(zhì)量應符合DL/T768.7的規(guī)定。

6型式及分類

6.1楔形夾結(jié)構(gòu)型式

6.1.1楔形夾結(jié)構(gòu)耐張線夾結(jié)構(gòu)示意圖見圖2。

圖2楔形夾結(jié)構(gòu)耐張線夾示意圖

6.1.2彈性夾芯結(jié)構(gòu)型式示意圖見圖3。

3

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圖3彈性夾芯結(jié)構(gòu)型式示意圖

6.2產(chǎn)品主要尺寸參數(shù)及偏差表

楔形夾結(jié)構(gòu)耐張線夾主要參數(shù)見表1。

表1楔形夾結(jié)構(gòu)耐張線夾主要參數(shù)

復合芯棒標稱直徑，產(chǎn)品主要尺寸，mm

彈性夾芯內(nèi)孔偏差，mm

d/mmL1L2L3D1R

5≤d≤5.5±0.05630～88545～65240～37036～5012～15

5.5＜d≤7±0.05730～88550～65270～37045～5012～15

7＜d≤9±0.06730～90055～75310～39048～6512～18

9＜d≤11±0.06800～90070～95340～39060～8015～20

7試驗方法及驗收規(guī)則

7.1耐張線夾的試驗方法按GB/T2314、GB/T2317.1、GB/T2317.3規(guī)定執(zhí)行。

7.2耐張線夾的高溫握力試驗按GB/T32502的規(guī)定執(zhí)行。

7.3耐張線夾的熱鍍鋅的鋅層檢驗