GB-T 6383-2024 空蝕試驗(yàn)方法

空蝕試驗(yàn)方法2024-03-15發(fā)布2025-04-01實(shí)施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T6383—2009《振動(dòng)空蝕試驗(yàn)方法》,與GB/T6383—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了振動(dòng)空蝕試驗(yàn)裝置的控溫要求(見(jiàn)4.1.8);b)增加了轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕試驗(yàn)裝置和射流空蝕試驗(yàn)裝置及其技術(shù)要求(見(jiàn)4.2、4.3);c)增加了測(cè)試試樣加工精度要求(見(jiàn)5.1);d)增加了轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕試驗(yàn)試樣和射流空蝕試驗(yàn)試樣的規(guī)格尺寸及要求(見(jiàn)5.2、5.3);e)更改了測(cè)試條件中的溫度要求(見(jiàn)6.1.2,2009年版的第6章);f)增加了可選的試驗(yàn)條件參數(shù)(見(jiàn)6.2);g)刪除了試驗(yàn)前進(jìn)行模擬振動(dòng)測(cè)試的要求(見(jiàn)2009年版的7.2);h)增加了測(cè)試時(shí)間要求(見(jiàn)7.6);i)增加了最大空蝕速率和名義孕育時(shí)間等參數(shù)處理方法(見(jiàn)8.4)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由全國(guó)海洋船舶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC12)提出并歸口。本文件起草單位：洛陽(yáng)船舶材料研究所(中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七二五研究所)、中國(guó)船舶科學(xué)研究中心、青島雙瑞海洋環(huán)境工程股份有限公司。本文件于1986年首次發(fā)布，2009年第一次修訂，本次為第二次修訂。1空蝕試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了空蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置、試樣制備、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)流程、數(shù)據(jù)處理及試驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容。本文件適用于采用振動(dòng)空蝕、轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕和射流空蝕等試驗(yàn)裝置的材料空蝕試驗(yàn)，用于評(píng)價(jià)金屬材料在流體介質(zhì)中因空化引起的損傷及其耐空蝕性能，其他經(jīng)受液體沖擊產(chǎn)生空蝕的材料參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T10123金屬和合金的腐蝕術(shù)語(yǔ)GB/T16545金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T10123界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件?？瘴gcavitationerosion由腐蝕和空泡聯(lián)合作用引起的損傷過(guò)程?？瘴g速率cavitationerosionrate單位時(shí)間、單位面積內(nèi)由連續(xù)空蝕作用造成材料的損失量。累積空蝕量cumulativecavitationerosion空蝕過(guò)程中材料表面在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)總的損失量。累積空蝕與累積試驗(yàn)時(shí)間的關(guān)系曲線?？瘴g速率-時(shí)間曲線cavitationerosionrate-timecurve瞬時(shí)空蝕速率與試驗(yàn)時(shí)間的關(guān)系曲線?？瘴g速率與試驗(yàn)時(shí)間曲線中的初始段。注：這一階段的空蝕速率為零或者與隨后的空蝕速率相比可以忽略。最大空蝕速率maximumcavitationerosionrate空蝕過(guò)程中最大的瞬時(shí)空蝕速率。2平均空蝕深度meandepthofcavitationerosion由空蝕作用造成材料損失減少厚度的平均值。名義孕育時(shí)間nominalincubationtime由累積空蝕-時(shí)間曲線擬合得到的表示空蝕開(kāi)始發(fā)生的時(shí)間。臨界空蝕時(shí)間cavitationerosionthresholdtime平均空蝕深度達(dá)到1μm時(shí)所需的時(shí)間。最終空蝕速率terminalcavitationerosionrate在經(jīng)歷最大空蝕速率后足夠長(zhǎng)時(shí)間，空蝕速率下降至相對(duì)穩(wěn)定的值。4試驗(yàn)裝置4.1振動(dòng)空蝕試驗(yàn)裝置4.1.1振動(dòng)空蝕試驗(yàn)裝置組成見(jiàn)圖1。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——隔音裝置；2——變頻器；3——變幅桿；4——恒溫裝置；5——試驗(yàn)容器；6——電源；7——試樣。圖1振動(dòng)空蝕試驗(yàn)裝置示意圖34.1.2振動(dòng)空蝕試驗(yàn)裝置采用變頻器驅(qū)動(dòng)變幅桿和試樣產(chǎn)生軸向振動(dòng)，變頻器通過(guò)磁致伸縮或壓電換能器作用于變幅桿上，測(cè)試試樣安裝于變幅桿的底部，整個(gè)換能器-變幅桿-試樣系統(tǒng)應(yīng)在(20±0.5)kHz頻率下進(jìn)行縱向共振。4.1.3裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)振動(dòng)頻率和振幅的監(jiān)測(cè)與調(diào)控，并提供計(jì)時(shí)器來(lái)控制測(cè)試時(shí)間或在預(yù)設(shè)時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉測(cè)試，裝置功率應(yīng)足以使試樣在水中保持恒定的振動(dòng)頻率和振幅。4.1.4變幅桿宜采用錐形柱狀結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)度(包括試樣厚度)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證試樣端獲得最大振幅。4.1.5試樣直徑應(yīng)與變幅桿頂端外直徑相等，且一端帶螺紋，螺紋與變幅桿的螺紋孔相配合，試樣安裝見(jiàn)圖2。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——試樣；2—-變幅桿；3——溫度傳感器；4——試驗(yàn)容器；5——試驗(yàn)介質(zhì)。圖2試樣安裝示意圖4.1.6變頻器和變幅桿應(yīng)無(wú)外力和振動(dòng)的干擾，同時(shí)為了減少噪聲輻射，裝置宜安裝隔聲罩。4.1.7試驗(yàn)容器宜采用圓柱形玻璃容器，直徑不小于100mm,高度不小于100mm。4.1.8宜采用恒溫水浴的方式控制試驗(yàn)容器中的介質(zhì)溫度，此時(shí)需將試驗(yàn)容器浸入恒溫水浴中；亦可在試驗(yàn)容器中安裝控溫盤(pán)管來(lái)控制介質(zhì)溫度。溫度傳感器的位置盡可能靠近樣品，但應(yīng)放置在不干擾空蝕過(guò)程且不受空蝕破壞的位置。宜放置在樣品外圍徑向約3mm,且深度低于樣品表面約3mm的位置。4.2轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕試驗(yàn)裝置4.2.1轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖3。4標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——電機(jī)；2——轉(zhuǎn)盤(pán)；3——靜止翼；4——熱交換器；6——水槽；7——空泡發(fā)生器；8——試樣。圖3轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕試驗(yàn)裝置示意圖4.2.2轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕試驗(yàn)裝置利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)在水中高速旋轉(zhuǎn)，使得空泡發(fā)生器產(chǎn)生空泡。試驗(yàn)裝置在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持恒定的工況。4.2.3轉(zhuǎn)盤(pán)由聯(lián)結(jié)軸套、空泡發(fā)生器和試樣槽組成。聯(lián)結(jié)軸套將轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)銷(xiāo)鍵和電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)結(jié)，空泡發(fā)生器用于制造空泡，空泡發(fā)生器的結(jié)構(gòu)形式和尺寸影響空泡性能，推薦直徑為(16±0.05)mm通孔，邊緣無(wú)倒角、無(wú)毛刺。試樣槽用來(lái)承載材料試樣，試樣槽(或試樣)的位置應(yīng)位于空泡剝蝕區(qū)域中，以獲得足夠的空蝕強(qiáng)度，同時(shí)防止剝蝕轉(zhuǎn)盤(pán)。4.2.4利用水泵使水在轉(zhuǎn)盤(pán)、水槽和熱交換器之間循環(huán)，試驗(yàn)過(guò)程中保持水溫恒定。4.2.5基本測(cè)量?jī)x器為測(cè)定質(zhì)量的天平，最小分度值應(yīng)在0.1mg,精度達(dá)3級(jí)，其他儀器可按具體試驗(yàn)要求選定。54.3射流空蝕試驗(yàn)裝置4.3.1射流空蝕試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖4。該裝置使裝在試樣托架上的試樣在試驗(yàn)介質(zhì)中受到來(lái)自正面射流產(chǎn)生的空泡爆裂以及高壓水流沖刷，達(dá)到空泡腐蝕的作用。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——水箱；2——截止閥；3——高壓泵；4——高壓調(diào)壓閥；5——噴嘴；6——試樣及試樣托架；7——試驗(yàn)腔；8——低壓調(diào)壓閥；9——安全閥。圖4射流空蝕試驗(yàn)裝置示意圖4.3.2試驗(yàn)裝置由水箱、高壓泵、管路閥門(mén)、試驗(yàn)腔等組成，其中試驗(yàn)腔由儲(chǔ)液罐、試樣托架、噴嘴及管路等組成。試驗(yàn)腔應(yīng)可密閉，并承受試驗(yàn)所需的壓力，必要時(shí)可在試驗(yàn)腔內(nèi)安裝測(cè)量系統(tǒng)。4.3.3利用高壓泵和高壓調(diào)壓閥調(diào)節(jié)控制噴嘴射流的壓力和流速，應(yīng)能滿(mǎn)足噴嘴的最大入口壓力不低于10MPa,最大流量不低于4.5L/min。利用低壓調(diào)壓閥控制噴嘴出口壓力(即試驗(yàn)腔內(nèi)的壓力),通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴入口和出口壓力比控制試驗(yàn)的空化系數(shù)。4.3.4試樣托架用于固定測(cè)試試樣，托架的形狀設(shè)計(jì)為圓柱形，頂端直徑與試樣一致。測(cè)試試樣需加工和試樣托架頂端外直徑一樣的盤(pán)狀，而且有一端直徑較小的螺桿，以便與試樣托架頂端的螺紋孔相配合。試樣托架上螺紋孔的深度應(yīng)與試樣螺桿長(zhǎng)度一致。4.3.5應(yīng)保證試樣托架、試樣以及噴嘴不受外力的影響而產(chǎn)生振動(dòng)，并保持同心狀態(tài)?？赏ㄟ^(guò)加裝固定支架來(lái)減少這類(lèi)因素的影響。4.3.6噴嘴為細(xì)長(zhǎng)的圓柱形孔，進(jìn)口邊緣應(yīng)鋒利，不應(yīng)有手工加工的缺陷和毛刺。噴嘴應(yīng)由高耐蝕的合金制成。噴嘴的形狀影響其性能，推薦的噴嘴結(jié)構(gòu)尺寸如圖5所示。6單位為毫米局部圖(A)圖5噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸4.4試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)4.4.1利用標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行試驗(yàn)裝置的校驗(yàn)，校驗(yàn)方法參照第5章～第7章的規(guī)定，校驗(yàn)結(jié)果的允許偏差范圍見(jiàn)附錄A,試驗(yàn)數(shù)據(jù)落在偏差區(qū)內(nèi)表明試驗(yàn)裝置正常，可進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。4.4.2定期用標(biāo)準(zhǔn)試樣校驗(yàn)儀器的運(yùn)行狀況，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證在相同條件下每組試樣有3個(gè)平行樣。4.4.3標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)材料采用退火處理的鑄造Ni200。其化學(xué)成分見(jiàn)表1,物理性能見(jiàn)表2。也可根據(jù)被測(cè)材料的耐蝕性選擇相近的材料作為輔助校驗(yàn)材料，表3給出了兩種輔助校驗(yàn)材料及其物理性能。表1Ni200材料的化學(xué)成分元素NiMnCS7表2Ni200材料的物理性能密度屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率%硬度HRB40～55表3輔助校驗(yàn)材料的物理性能特性6061-T6鋁合金316L不銹鋼密度/(g/cm3)2.71抗拉強(qiáng)度/MPa斷后伸長(zhǎng)率/%21.569.0斷面收縮率/%硬度/HRB60.1最大空蝕速率范圍/(mg/h)9.6～11.95試樣制備5.1振動(dòng)空蝕試驗(yàn)試樣5.1.1振動(dòng)空蝕試驗(yàn)的試樣尺寸應(yīng)符合圖6和表4的規(guī)定。8圖6振動(dòng)空蝕測(cè)試試樣表4振動(dòng)空蝕試樣尺寸及公差參數(shù)尺寸及公差mm試樣工作面外徑“,D15.9±0.05試樣安裝螺紋外徑，T10士0.05試樣厚度，H4～10試樣安裝螺紋長(zhǎng)度，L10.0±0.5過(guò)渡段圓弧半徑，R0.8士0.15變幅桿配合孔徑，F(xiàn)過(guò)渡段厚度，U2.0±0.5過(guò)渡段直徑，W安裝螺紋倒角長(zhǎng)度，Z0.8士0.15試樣形位公差“,r0.050試樣端面與軸向垂直度公差“,s0.025倒角“,E該尺寸為強(qiáng)制尺寸；其他為推薦尺寸。95.1.2同一個(gè)變幅桿進(jìn)行不同材料的測(cè)試時(shí)，試樣宜具有相同的質(zhì)量。5.1.3試樣的表面狀態(tài)應(yīng)根據(jù)測(cè)試目的確定，篩選一定使用條件下的耐空蝕材料時(shí)，試驗(yàn)材料的表面處理方法應(yīng)一致。評(píng)定材料的耐空蝕性能時(shí)，試樣表面狀態(tài)宜與使用狀態(tài)一致。5.1.4連接試樣和變幅桿之間的螺紋應(yīng)保證有足夠的預(yù)應(yīng)力，避免試驗(yàn)過(guò)程中引起振動(dòng)、疲勞、破壞以及液體向螺紋內(nèi)泄漏。螺紋的根部應(yīng)無(wú)尖銳的倒角，與變幅桿連結(jié)處的密封環(huán)和退刀槽應(yīng)光滑。5.1.5對(duì)于相對(duì)較輕、軟、脆的材料或者不易加工成均勻樣品的被測(cè)材料，可使用與變幅桿相同的材料(或者其他合適的材料)加工成帶螺桿的轉(zhuǎn)接試樣，將被測(cè)材料加工成厚度不低于3mm的圓片，并通過(guò)焊接、粘接等方法將被測(cè)圓片固定在轉(zhuǎn)接試樣底部制成測(cè)試試樣。5.1.6試樣安裝與緊固時(shí)不應(yīng)破壞試樣和變幅桿的表面。5.2轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕試驗(yàn)試樣5.2.1轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕試驗(yàn)的試樣結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖7和表5。試樣由未經(jīng)局部加熱或擠壓的棒料或平板加工，切削速度和進(jìn)刀量應(yīng)小于該材料推薦值的三分之一，切削完成后宜做回火處理以消除加工應(yīng)力。試樣空蝕表面應(yīng)拋光，其表面粗糙度Ra小于0.8μm,平面度不超過(guò)0.02mm,邊緣無(wú)倒角、無(wú)毛刺。每種材料至少用3個(gè)試樣做重復(fù)試驗(yàn)。5.2.2測(cè)試涂層或鍍層的空蝕性能，使用基體材料做底托，試樣制備可根據(jù)具體試驗(yàn)?zāi)康臏?zhǔn)備。圖7振動(dòng)空蝕測(cè)試試樣表5轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕試樣尺寸及公差參數(shù)尺寸及公差試樣工作面外徑，D試樣厚度，H涂層厚度，h5.3射流空蝕試驗(yàn)試樣5.3.1射流空蝕試驗(yàn)的試樣結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)圖8和表6。圖8射流空蝕試樣表6射流空蝕試樣尺寸及公差參數(shù)尺寸及公差mm試樣工作面外徑“,D35±0.05托架配合孔徑，F(xiàn)試樣厚度，H試樣安裝螺紋長(zhǎng)度，L過(guò)渡段圓弧半徑，R0.5±0.15試樣安裝螺紋外徑，TF過(guò)渡段厚度，U2.0±0.5過(guò)渡段直徑，W安裝螺紋倒角長(zhǎng)度，Z0.8±0.15試樣端面與軸向垂直度公差*,s試樣邊緣的倒角該尺寸為強(qiáng)制尺寸；其他為推薦尺寸。5.3.2同一個(gè)試樣托架測(cè)試的不同材料的試樣宜具有相同的質(zhì)量，同種材料試樣的質(zhì)量偏差應(yīng)小于0.5g,厚度偏差應(yīng)小于0.05mm。5.3.3試樣的表面狀態(tài)應(yīng)根據(jù)測(cè)試目的確定，通常試樣的表面粗糙度應(yīng)不超過(guò)0.4μm。篩選一定使用條件下的耐空蝕材料時(shí)，試驗(yàn)材料的表面處理方法應(yīng)一致。評(píng)定材料的耐空蝕性能時(shí)，試樣表面狀態(tài)宜與使用狀態(tài)一致。5.3.4測(cè)試涂層或鍍層的空蝕性能，使用基體材料做底托，試樣制備可根據(jù)具體試驗(yàn)?zāi)康臏?zhǔn)備。6試驗(yàn)條件6.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)介質(zhì)宜采用蒸餾水或去離子水，每次試驗(yàn)應(yīng)更換新的試驗(yàn)溶液。6.1.2如無(wú)特殊要求，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)保持在(25±2)℃。6.1.3環(huán)境氣壓為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(101.3±6)kPa。如果壓強(qiáng)發(fā)生變化，應(yīng)記錄下來(lái)。6.1.4振動(dòng)空蝕試驗(yàn)容器中的液位高度應(yīng)為(100±10)mm,試樣測(cè)試面浸入溶液深度應(yīng)為(12±4)mm,試樣(變幅桿)應(yīng)與圓柱形容器軸線同心，誤差應(yīng)在容器直徑的±5%以?xún)?nèi)，振幅為(50士2.5)μm,非金屬材料振幅宜為25μm。6.1.5轉(zhuǎn)盤(pán)空蝕試驗(yàn)時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)槽內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)水，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速宜為(2950±150)r/min。6.1.6射流空蝕試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)腔內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)水并密封；試樣端面與噴嘴口的距離為(15±0.2)mm,試樣應(yīng)與噴嘴在同一中心上，同軸度誤差不超過(guò)1mm;噴嘴入口壓力宜為10MPa～20MPa,試驗(yàn)空化系數(shù)宜選擇0.03。6.2可選試驗(yàn)條件6.2.1根據(jù)測(cè)試目的的不同，可能存在必須使用其他溫度、壓力和溶液的試驗(yàn)，此時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)果中明確記載試驗(yàn)條件，以及與標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件(見(jiàn)6.1)的偏差。6.2.2試驗(yàn)溫度的變化可通過(guò)調(diào)節(jié)控溫裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。6.2.3為了在較高的溫度或壓力下，或在危險(xiǎn)的液體下進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)設(shè)計(jì)專(zhuān)用的試驗(yàn)容器，通常應(yīng)在容器與變幅桿等活動(dòng)結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行密封。6.2.4當(dāng)使用腐蝕性的介質(zhì)(例如海水)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，宜對(duì)機(jī)械作用和電化學(xué)作用之間的協(xié)同效應(yīng)進(jìn)行評(píng)估。6.2.5對(duì)于周期性變化的試驗(yàn)條件，可采用脈沖或循環(huán)的方式進(jìn)行試驗(yàn)，宜采用60s開(kāi)、60s關(guān)的循環(huán)方式作為基本占空比。7試驗(yàn)流程7.1試驗(yàn)前先將試樣編號(hào)，然后清洗去除試樣表面的油污和雜物，金屬或無(wú)機(jī)非金屬試樣清洗后放入烘箱中在溫度105℃下烘干1h,放置在干燥器中冷卻到室溫，取出試樣后，用精度為0.1mg的分析天平稱(chēng)重，采用光學(xué)攝像記錄試樣的表面形貌。有機(jī)材料清洗后用冷風(fēng)吹干，稱(chēng)重并觀察記錄表面形貌。7.2每測(cè)試一個(gè)新試樣，容器應(yīng)清洗干凈，更換新的溶液，并提前開(kāi)啟控溫裝置，使溶液達(dá)到設(shè)定的溫度值。7.3開(kāi)啟設(shè)備和計(jì)時(shí)器，調(diào)節(jié)試驗(yàn)參數(shù)盡快達(dá)到設(shè)定值，進(jìn)行一個(gè)試驗(yàn)周期的測(cè)試。7.4在試驗(yàn)周期結(jié)束后，取出試樣仔細(xì)清洗。金屬或無(wú)機(jī)非金屬試樣放入烘箱中在溫度105℃下烘干，冷卻后稱(chēng)重，確定失重量。重復(fù)進(jìn)行清洗、干燥和稱(chēng)重操作，直到兩次連續(xù)稱(chēng)重相差不超過(guò)0.4mg為止。試樣清洗可用化學(xué)方法和超聲波方法，化學(xué)方法按照GB/T16545。對(duì)處理后的試樣記錄表面形貌。7.5重復(fù)7.3、7.4,進(jìn)行下一個(gè)試驗(yàn)周期的測(cè)試。有機(jī)材料清洗后用冷風(fēng)吹干，稱(chēng)重并觀察記錄表面形GB/T6383—2024貌，確認(rèn)有無(wú)損傷及其損傷程度，再重復(fù)7.3、7.4,進(jìn)行下一個(gè)試驗(yàn)周期的測(cè)試。7.6試驗(yàn)周期的確定應(yīng)能使累積空蝕量與累積試驗(yàn)時(shí)間的關(guān)系曲線能夠以合適的精度建立。通常，試驗(yàn)周期取決于測(cè)試材料及其耐蝕性，對(duì)于鋁合金每個(gè)試驗(yàn)周期宜為15min,對(duì)于純鎳宜為30min,對(duì)于銅合金和不銹鋼可選擇1h～2h,對(duì)于鎢鉻鈷等硬質(zhì)合金可選擇4h～8h。如果要準(zhǔn)確獲取材料空蝕孕育期和加速期的累積空蝕-時(shí)間曲線或者得到臨界空蝕時(shí)間值，則宜縮短試驗(yàn)周期。7.7同一試樣在同樣的介質(zhì)中測(cè)試8h～12h,取出試樣，更換新的溶液。7.8每個(gè)試樣的平均空蝕速率達(dá)到最大值并開(kāi)始減小后，可終止試驗(yàn)。7.9當(dāng)有多組試樣同時(shí)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)時(shí)，要保證所有的材料都達(dá)到可對(duì)比的腐蝕深度。8數(shù)據(jù)處理8.1根據(jù)空蝕試驗(yàn)結(jié)果繪制累積空蝕-時(shí)間曲線，通過(guò)計(jì)算空蝕速率，繪制空蝕速率-時(shí)間曲線(見(jiàn)圖9)?？瘴g速率按公式(1)計(jì)算?！?1)式中：Ve——空蝕速率，單位為毫克每小時(shí)(mg/h);W——空蝕時(shí)間為t;時(shí)的累積空蝕量，單位為毫克(mg);W,——空蝕時(shí)間為t,時(shí)的累積空蝕量，單位為毫克(mg);t;、t;——空蝕試驗(yàn)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。8.2不同材料在相同試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的累積空蝕量不足以比較材料的耐蝕性，可采用平均空蝕深度進(jìn)行比較，平均空蝕深度按公式(2)計(jì)算。計(jì)算試樣的平均空蝕深度時(shí)，即使測(cè)試試樣的工作面發(fā)生了不均勻的侵蝕，也應(yīng)按試樣工作面的整個(gè)面積進(jìn)行計(jì)算?！?2)式中：MDE——平均空蝕深度，單位為微米(μm);p——材料密度，單位為克每立方厘米(g/cm3)s——試樣工作面積，單位為平方厘米(cm2)。8.3對(duì)于不同材料還可采用達(dá)到特定空蝕