(高清版)GBT 41740-2022 裝配式能源站

裝配式能源站2022-10-12發(fā)布國家標準化管理委員會I 2規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 14型式與型號 5技術(shù)要求 26試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標志、包裝和貯存 附錄A(規(guī)范性)裝配率的評價方法 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冷凍空調(diào)設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC238)歸口。本文件起草單位：昆山臺佳機電有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司、廣東申菱環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司、青島海爾空調(diào)電子有限公司、中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司、中信建筑設(shè)計研究總院有限公司、中國技術(shù)監(jiān)督情報協(xié)會、中國建筑設(shè)計研究院有限公司、浙江國祥股份有限公司、陜西西咸新區(qū)灃西新城能源發(fā)展有限公司、陜西中煤新能源有限公司、山東冰輪海卓氫能技術(shù)研究院有限公司、廣東海悟科技有限公司、新疆華奕新能源科技有限公司、清華大學、重慶大學、上海理工大學、華南理工大學、上海冷凍空調(diào)行業(yè)協(xié)會、中國鐵路設(shè)計集團有限公司、中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司、國藥集團重慶醫(yī)藥設(shè)計院有限公司、合肥通用環(huán)境控制技術(shù)有限責任公司、中國中元國際工程有限公司、重慶思源建筑技術(shù)有限公司。1裝配式能源站本文件規(guī)定了裝配式能源站的型式與型號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝和貯存。本文件適用于為暖通空調(diào)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝過程提供冷源、熱源以及冷熱量媒質(zhì)輸配功能的裝配式2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3216回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T7190.1機械通風冷卻塔第1部分：中小型開式冷卻塔GB/T10870—2014蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組性能試驗方法GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18430.1蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組第1部分：工業(yè)或商業(yè)用及類似用途的冷水(熱泵)機組GB/T19409水(地)源熱泵機組GB19577冷水機組能效限定值及能效等級GB25131蒸氣壓縮循環(huán)冷水(熱泵)機組安全要求GB/T29044采暖空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)GB30721水(地)源熱泵機組能效限定值及能效等級GB/T50155供暖通風與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語標準GB50189—2015公共建筑節(jié)能設(shè)計標準GB50243通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50736民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范JB/T7249制冷設(shè)備術(shù)語3術(shù)語和定義JB/T7249、GB/T18430.1和GB50155界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。能源站energystation為暖通空調(diào)系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝過程提供冷源、熱源以及冷熱量媒質(zhì)輸配功能的集成系統(tǒng)或設(shè)施。裝配式能源站prefabricatedenergystation2程現(xiàn)場以模塊組裝方式集成建造的能源站。能源站中的冷熱源、輸配、水處理、管道、保溫防腐、配電及控制等組件或模塊在工廠預制的綜合ECOP在設(shè)計工況下，能源站制冷系統(tǒng)的制冷量與能源站冷源的輸入功率之比。注：單位為千瓦每千瓦(kW/kW)。能源站輸配能效比energystationtransferefficiencyratioETER在設(shè)計工況下，冷(熱)水系統(tǒng)循環(huán)水泵用于克服能源站內(nèi)阻力的總功耗與能源站制取的冷(熱)量注：單位為千瓦每千瓦(kW/kW)。4型式與型號按能源站使用側(cè)提供的服務功能分為：——冷水式；——冷水熱泵式；按冷熱源側(cè)換熱方式分為：——蒸發(fā)冷卻式；——冷卻塔式；——風冷式；——水(地)源熱泵式；——混合式。按能源站設(shè)置位置分為：——室外型。能源站型號的編制方法，可由制造商自行確定，但型號中應體現(xiàn)能源站型式和制冷量規(guī)格。5技術(shù)要求能源站應符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件(或按用戶和制造商的協(xié)議)3制造。5.2裝配率電與控制柜等應在工廠完成制造。5.2.2能源站的裝配率應不小于75%。5.2.3裝配率應按附錄A規(guī)定的方法進行計算和評價。5.3冷熱源和換熱模塊5.3.1冷熱源模塊一般要求冷熱源模塊應符合下列要求：a)冷熱源模塊數(shù)量及單機制冷量(制熱量)選擇，應能適應需求負荷全年變化規(guī)律，滿足季節(jié)及部分負荷要求?？筛鶕?jù)負荷特性選擇不同類型的機組。b)冷熱源模塊應采用調(diào)節(jié)性能優(yōu)良的冷水(熱泵)機組，選用多個冷熱源模塊時，同類型的模塊應選用同等制冷(熱)量的機組。系統(tǒng)負荷調(diào)節(jié)應采用冷熱源模塊運行臺數(shù)與機組變頻相結(jié)合的調(diào)節(jié)方式。c)冷熱源模塊的制冷劑選用應符合國家有關(guān)環(huán)保政策的規(guī)定。d)電動壓縮式冷水(熱泵)機組電動機的供電方式應符合GB50736的規(guī)定。e)冷熱源模塊選型時，應考慮機組水側(cè)污垢等因素對機組性能的影響，采用合理的污垢系數(shù)對供冷(熱)量進行修正。如易產(chǎn)生污垢的水質(zhì)，應采用有效的防垢措施。f)冷熱源模塊的冷水(熱泵)機組應滿足GB/T18430.1的要求。g)冷熱源模塊的水(地)源熱泵機組應滿足GB/T19409的要求。5.3.2冷熱源模塊的性能要求5.3.2.1冷水(熱泵)機組的性能實測值應不小于GB19577中能效等級3級所對應的指標值。5.3.2.2水(地)源熱泵機組的全年綜合性能系數(shù)實測值應不小于GB30721中能效等級3級所對應的指標值。能源站換熱模塊的設(shè)計選型應符合GB50736的相關(guān)規(guī)定。5.4冷熱水系統(tǒng)5.4.1冷熱水系統(tǒng)選擇冷熱水系統(tǒng)的選擇應符合下列要求：a)除設(shè)置一臺制冷(供暖)機組的能源站外，不應采用定流量一級泵系統(tǒng)。b)各空調(diào)區(qū)域冷(熱)水水溫和供回水溫差要求一致、系統(tǒng)管路壓力損失相差不大(通常不超過50kPa)且制冷量不大于2110kW能源站，宜采用變流量一級泵系統(tǒng)。c)制冷量大于2110kW的能源站，宜采用變流量二級泵系統(tǒng)。當各環(huán)路的設(shè)計水溫一致且設(shè)計水流阻力接近時，二級泵系統(tǒng)宜集中設(shè)置；當各環(huán)路的設(shè)計水流阻力相差較大或各系統(tǒng)水溫或溫差要求不同時，宜按區(qū)域或系統(tǒng)分別設(shè)置二級泵系統(tǒng)。d)采用換熱器加熱或冷卻的二次空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵應采用變頻調(diào)節(jié)。4e)除空調(diào)冷水系統(tǒng)和空調(diào)熱水系統(tǒng)的設(shè)計流量、管網(wǎng)阻力特性及水泵工作特性相近的情況外，兩管制空調(diào)水系統(tǒng)應分別設(shè)置冷水和熱水循環(huán)泵。f)需要對二次水系統(tǒng)分別管理時，可按區(qū)域分別設(shè)置換熱器和二次循環(huán)泵。一級泵系統(tǒng)的設(shè)計應符合下列要求：a)當冷水機組允許變流量運行時，一級泵系統(tǒng)應采用變頻泵；b)應考慮蒸發(fā)器最大許可的水壓降和水流對蒸發(fā)器管束的侵蝕與激振因素，確定冷水機組的最大流量；冷水機組的最小流量不應影響到蒸發(fā)器換熱效果和運行安全；c)應選擇允許水流量變化范圍大、適應冷水流量快速變化(允許流量變化率大)、具有減少出水溫度波動的控制功能的冷水(熱泵)機組；d)采用多臺冷水(熱泵)機組時，應選擇在設(shè)計流量下蒸發(fā)器水壓降相同或接近的冷水(熱泵)機組；e)除空調(diào)熱水和空調(diào)冷水系統(tǒng)的流量、管網(wǎng)阻力特性及水泵工作特性相吻合的情況外，兩管制定流量一級泵水系統(tǒng)宜分別設(shè)置冷水和熱水循環(huán)泵。二級泵系統(tǒng)的設(shè)計應符合下列要求：a)應在供回水總管之間冷源側(cè)和負荷側(cè)分界處設(shè)平衡管，平衡管宜設(shè)置在能源站內(nèi)，管徑不宜小于子系統(tǒng)中管徑最大值；b)二級泵等負荷側(cè)各級泵應采用變頻泵；c)一、二級泵的揚程應經(jīng)過詳細水力計算確定，確保部分負荷工況時，平衡管供、回水接管處的壓差≥0kPa。5.4.4空調(diào)水循環(huán)泵臺數(shù)空調(diào)水循環(huán)泵的臺數(shù)應符合下列要求：a)空調(diào)水循環(huán)系統(tǒng)的一級泵，其設(shè)置臺數(shù)和流量應與冷水(熱泵)機組的臺數(shù)和流量相對應，并宜與冷水(熱泵)機組的管道一對一連接；b)變流量運行的每個分區(qū)的各級水泵不宜少于2臺。當所有的同級水泵均采用變頻調(diào)節(jié)方式c)空調(diào)熱水泵臺數(shù)不宜少于2臺；嚴寒及寒冷地區(qū)應設(shè)置備用泵。5.5冷卻水系統(tǒng)冷卻塔的選用和設(shè)置應符合GB50736的規(guī)定。冷卻水水溫應符合下列要求：a)冷卻水進口溫度由當?shù)卦O(shè)計濕球溫度和冷卻塔性能確定，運行時的最高溫度不宜高于33℃;b)冷卻水進口最低運行溫度應按冷水機組的要求確定，不應導致冷水機組的冷凝壓力或吸排氣壓差(壓比)過低，全年運行的冷卻水系統(tǒng)，應對冷卻水的供水溫度采取調(diào)節(jié)措施；冷卻水進出5口設(shè)計水溫差不宜小于5℃。5.5.3冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計冷卻水系統(tǒng)設(shè)計時應符合下列要求：a)應根據(jù)水質(zhì)情況設(shè)置保證冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)的水處理裝置或采用閉式循環(huán)系統(tǒng)；b)水泵或冷水機組的入口管道上應設(shè)置過濾器或除污器；過濾器和除污器應選用低阻力型；c)冷卻水泵的設(shè)置臺數(shù)和流量應與冷水機組的臺數(shù)和流量相對應，并宜與冷水機組的管道一對一連接；d)負荷變化范圍大或運行時冷卻塔出水溫度可能低于冷水機組要求的系統(tǒng)，冷卻塔應采用變頻風機，冷卻泵應采用變頻泵。5.6輸配模塊冷熱水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的主要部件應以模塊預制的形式在工廠完成制造和試驗，并以輸配模塊的形式整體交付。每個輸配模塊需包含水泵、水泵電機、水泵進出口隔振設(shè)備、過濾設(shè)備和必要的檢修5.7模塊運轉(zhuǎn)5.7.1冷熱源模塊出廠前應進行水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗。已完成運轉(zhuǎn)試驗的冷水(熱泵)機組不需重復試驗。5.7.2輸配模塊出廠前應進行運轉(zhuǎn)試驗，輸配模塊運轉(zhuǎn)時，應無漏水、停機溢水現(xiàn)象，水泵無氣蝕。5.8能源站性能要求5.8.1冷源性能要求能源站綜合制冷性能系數(shù)(ECOP)不應低于表1規(guī)定的限值。多臺冷水機組、冷卻水泵和冷卻塔組成的冷水系統(tǒng)，應將實際參與運行的所有設(shè)備的名義制冷量和耗電功率綜合統(tǒng)計計算。當機組類型不同時，其限值應按冷量加權(quán)的方式確定。表1能源站綜合制冷性能系數(shù)(ECOP)限值類型額定制冷量綜合制冷性能系數(shù)(kW/kW)嚴寒A、B區(qū)溫和地區(qū)寒冷地區(qū)夏熱冬冷地區(qū)夏熱冬暖地區(qū)冷卻塔式或蒸發(fā)冷卻式>528且≤11634.04.04.04.14.14.2>1163且≤21104.14.24.24.44.44.54.54.54.54.54.64.6風冷氣候分區(qū)按照GB50189—2015的規(guī)定。5.8.2能源站輸配能效比能源站輸配能效比按公式(1)計算，并應滿足公式(2)的要求。對于二級泵或多級泵系統(tǒng)，其一級泵6的揚程應全部計入能源站內(nèi)消耗的揚程，其二級泵和(或)多級泵不計入能源站的考核。 (1) 其中：一級泵系統(tǒng)的水泵揚程按公式(3)計算：二級和多級泵系統(tǒng)的水泵揚程按公式(4)計算：式中：ETER——能源站輸配能效比；g——重力加速度，單位為米每二次方秒(m/s2),取g=9.80665m/s2;G——每臺運行一級泵的設(shè)計流量，單位為立方米每小時(m3/h);H;——每臺運行一級泵對應的設(shè)計工作點能源站內(nèi)利用的揚程，單位為米(m);H——每臺運行一級泵的揚程，單位為米(m);H.——站外揚程，單位為米(m);no——每臺運行水泵對應的設(shè)計工作點效率Q—設(shè)計冷(熱)負荷，單位為千瓦(kW);△T——規(guī)定的計算供回水溫差，單位為攝氏度(℃),按表2選?。籄——與水泵流量有關(guān)的計算系數(shù)，按表3選??；R與能源站水阻力有關(guān)的計算系數(shù)，按表4選取。冷水系統(tǒng)/℃熱水系統(tǒng)/℃嚴寒地區(qū)寒冷地區(qū)夏熱冬冷地區(qū)夏熱冬暖地區(qū)55設(shè)計水泵流量GG≤60m3/h60m3/h<G≤200m3/hG>200m3/hA值0.0042250.0038580.003749系統(tǒng)組成能源站冷熱水共用管道能源站冷熱水不共用管道空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)供暖熱水系統(tǒng)75.9模塊布置5.9.1能源站機房設(shè)計時，應符合GB50736的相關(guān)規(guī)定。5.9.2能源站內(nèi)各模塊布置應符合下列規(guī)定：a)能源站的結(jié)構(gòu)布局、模塊位置等應滿足最大部件的安裝和運輸需求；b)宜留有不小于蒸發(fā)器和冷凝器換熱管長度的維修距離；c)模塊與其上方管道、煙道或電纜橋架的凈距不小于1m。5.9.3冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔或集水箱之間的位置和連接應符合下列規(guī)定：a)冷卻水泵應自灌吸水，冷卻塔集水盤或集水箱最低水位與冷卻水泵吸水口的高差應大于管道、b)多臺冷水機組和冷卻水泵之間通過共用集管連接時，每臺冷水機組進水或出水管道上應設(shè)置與對應的冷水機組聯(lián)鎖開閉的電動閥。c)多臺冷卻水泵或冷水機組與冷卻塔之間通過共用集管連接時，在每臺冷卻塔進水管上宜設(shè)置電動閥。當每臺冷卻塔進水管上設(shè)置電動閥時，除設(shè)置集水箱或冷卻塔底部為共用集水盤的情況外，每臺冷卻塔的出水管上也應設(shè)置與進水管電動閥聯(lián)鎖開閉的電動閥。d)當多臺冷卻塔與冷卻水泵或冷水機組之間通過共用集管連接時，應使各臺冷卻塔并聯(lián)環(huán)路的壓力損失大致相同。當采用開式冷卻塔時，底盤之間宜設(shè)平衡管，或在各臺冷卻塔底部設(shè)置共用集水盤。5.9.4室外型能源站或能源站的冷熱源機組為空氣源、蒸發(fā)冷卻式冷水(熱泵)式機組時，其室外模塊a)應確保進風與排風通暢，在排出空氣與吸入空氣之間不發(fā)生明顯的氣流短路；b)應避免污濁氣流的影響；c)噪聲和排熱應符合周圍環(huán)境限制的要求；d)應便于對室外機的換熱器進行清掃。5.10絕熱和防腐要求5.10.1具有下列情形之一的設(shè)備、管道(包括管件、閥門等)應進行絕熱保溫：a)不保冷(保溫)時，冷(熱)損耗量大，且不經(jīng)濟；b)介質(zhì)必須保證一定狀態(tài)或參數(shù)時；c)不保溫時，散發(fā)的熱量會對能源站內(nèi)溫、濕度參數(shù)產(chǎn)生不利影響或不安全因素；d)管內(nèi)介質(zhì)溫度可能低于管外空氣露點溫度，需要防止設(shè)備與管道表面凝露；e)安裝或敷設(shè)在有凍結(jié)危險場所時。5.10.2能源站采用的絕熱材料選擇應符合GB50736的相關(guān)規(guī)定。5.10.3各模塊的絕熱應在出廠前完工，主要管路的絕熱宜在出廠前完工。5.10.4防腐處理的要求如下：a)蒸發(fā)式冷凝器、冷卻塔及附屬結(jié)構(gòu)應做防腐處理，并能通過中性鹽霧500h的試驗(NSS試驗);b)換熱器、管道及其部、配件的材料應根據(jù)接觸介質(zhì)的性質(zhì)、濃度和使用環(huán)境等條件，結(jié)合材料的耐腐蝕特性、使用部位的重要性及經(jīng)濟性等因素確定；c)各模塊的防腐應在出廠前完工，主要管路的防腐宜在出廠前完工。85.11監(jiān)測與控制5.11.1能源站應能檢測和記錄以下參數(shù)：a)總耗電量；b)冷熱水側(cè)總流量；d)補水量；e)每個模塊的耗電量；g)水泵功率、進出口壓力；h)壓縮機、水泵、冷卻風機等設(shè)備的啟停狀態(tài)和累計運行時間；j)設(shè)置分集水器時，分集水器的溫度、壓力(或壓差);k)水過濾器前后壓差；1)其他約定的檢測要求。5.11.2能源站控制系統(tǒng)應滿足以下要求：a)能源站有代表性的參數(shù)，如供回水溫度、壓力等，就地檢測儀表應便于觀察；b)能源站冷、熱水泵等水系統(tǒng)設(shè)備，應設(shè)置手動控制裝置；c)插入式水管溫度傳感器應保證測頭插入深度在水流的主流區(qū)；d)同一水系統(tǒng)上安裝的壓力(壓差)傳感器宜處于同一標高；e)測壓點和取壓點應設(shè)置在管內(nèi)流動穩(wěn)定的地方；f)選用的傳感器，其設(shè)置與安裝應符合GB50736的規(guī)定；g)供水溫度應能根據(jù)室外氣候情況和空調(diào)負荷動態(tài)變化進行調(diào)節(jié)。5.11.3冷水(熱泵)機組宜采用由冷量優(yōu)化控制運行臺數(shù)的方式；采用自動方式運行時，冷熱水系統(tǒng)中各相關(guān)設(shè)備及附件與冷水(熱泵)機組應進行電氣聯(lián)鎖，順序啟停。5.11.4定流量一級泵系統(tǒng)采用冷水機組定流量、用戶變流量方式運行時，空調(diào)水系統(tǒng)總供、回水管之間的旁通調(diào)節(jié)閥應采用壓差控制。5.11.5二級泵和多級泵空調(diào)水系統(tǒng)中，二級泵等負荷側(cè)各級水泵運行臺數(shù)宜采用流量控制方式；水泵變頻宜根據(jù)系統(tǒng)壓差變化控制。5.11.6變流量一級泵系統(tǒng)冷水機組變流量運行時，空調(diào)水系統(tǒng)的控制應符合下列規(guī)定：a)總供、回水管之間的旁通調(diào)節(jié)閥可采用流量、溫差或壓差控制；b)水泵的臺數(shù)應與冷水(熱泵)機組對應，變頻控制宜根據(jù)系統(tǒng)壓差變化控制；c)應采用精確控制流量和降低水流量變化速率的控制措施。5.11.7空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的控制調(diào)節(jié)應符合下列規(guī)定：a)冷卻塔風機開啟臺數(shù)或轉(zhuǎn)速宜根據(jù)冷卻塔出水溫度控制；b)當冷卻塔供回水總管間設(shè)置旁通調(diào)節(jié)閥時，應根據(jù)冷水機組最低冷卻水溫度調(diào)節(jié)旁通水量；c)可根據(jù)水質(zhì)檢測情況進行排污控制。5.12安全要求能源站的各模塊安全要求應符合GB25131的規(guī)定。95.13能源站外觀、施工和調(diào)試試驗能源站外觀、施工和調(diào)試試驗應滿足GB/T50243的相關(guān)要求。6試驗方法6.1儀器儀表6.1.1測量儀器、儀表準確度按GB/T10870—2014中表C.1的規(guī)定，經(jīng)校驗(準)合格并在有效期內(nèi)。6.1.2測量按以下規(guī)定進行：——測量儀表的安裝和使用按GB/T10870的規(guī)定；——空氣干、濕球溫度的測量采用取樣法測量，取樣器按GB/T10870—2014附錄B的要求。6.2安裝和試驗規(guī)定6.2.1能源站各模塊應按制造商規(guī)定的方法進行安裝，且不應進行影響制冷量、制熱量或水力性能的構(gòu)造改裝。6.2.2測試時，參數(shù)偏差應符合以下規(guī)定：——能源站測試時的流量、揚程、水溫偏差應符合表5的規(guī)定；——能源站應在額定頻率、額定電壓下運行，其頻率偏差值不應大于0.5Hz,電壓偏差不應大于±5%,表5能源站測試流量、揚程和溫度的偏差流量揚程水溫偏差范圍注：表中流量單位為m3/h,揚程單位為m,溫度單位為℃。6.2.3試驗使用的水質(zhì)應符合GB/T29044的規(guī)定。6.3試驗方法6.3.1冷熱源模塊試驗6.3.1.1冷熱源模塊的冷水(熱泵)機組需按照GB/T18430.1站設(shè)計工況下的性能。6.3.1.2冷熱源模塊的水(地)源熱泵機組應按照GB/T19409站設(shè)計工況下的性能。的要求進行測試，并同時測試其在能源的要求進行測試，并同時測試其在能源在額定電壓和額定頻率下，各模塊進行水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)試驗。6.3.3能源站性能試驗6.3.3.1能源站綜合制冷性能系數(shù)試驗能源站安裝完畢后，運行冷卻水系統(tǒng)，調(diào)整各輸配模塊冷卻水泵的水流量，使其等于設(shè)計流量。按GB/T3216規(guī)定的方法，測量各水泵的揚程、輸入電功率。按GB/T7190.1規(guī)定的方法，測量冷卻塔的輸入電功率。能源站綜合制冷性能系數(shù)按公式(5)計算：式中：Q——每臺運行冷水(熱泵)機組在能源站設(shè)計工況下的制冷量，單位為千瓦(kW);P?！颗_運行冷水(熱泵)機組在能源站設(shè)計工況下的功率，單位為千瓦(kW);P,——每臺運行冷卻水泵的功率，單位為千瓦(kW);P,——每臺運行冷卻塔的功率，單位為千瓦(kW)。6.3.3.2能源站輸配能效比試驗能源站安裝完畢后，調(diào)整各輸配模塊冷熱水泵的水流量，使其等于設(shè)計流量。如能源站冷熱水系統(tǒng)為一級泵系統(tǒng)，按GB/T3216規(guī)定的方法，測量各冷熱水泵的揚程、輸入電功率和能源站的輸出揚程。按公式(1)計算ETER。如能源站冷熱水系統(tǒng)為二級或多級泵系統(tǒng)，按GB/T3216規(guī)定的方法，測量各一級泵的揚程、輸入電功率。按公式(1)計算ETER。各模塊按GB25131的規(guī)定進行試驗。能源站施工完畢后，應按照GB50243的要求進行外觀、試運行和調(diào)試試驗。根據(jù)6.3.1～6.3.5各項試驗內(nèi)容，記錄測試參數(shù)和結(jié)果，并根據(jù)相應標準的規(guī)定進行計算。試驗報告應有試驗操作人員、審核人員簽字。7檢驗規(guī)則7.1檢驗項目能源站的檢驗分為出廠檢驗和現(xiàn)場檢驗，檢驗項目、技術(shù)要求和試驗方法按表6的規(guī)定。表6檢驗項目檢驗項目出廠檢驗現(xiàn)場檢驗技術(shù)要求模塊試驗冷熱源模塊運轉(zhuǎn)試驗√——輸配模塊運轉(zhuǎn)試驗安全試驗冷熱源模塊性能試驗能源站性能能源站綜合制冷性能系數(shù)試驗——√能源站輸配能效比試驗外觀、施工和調(diào)試試驗能源站各模塊均應做出廠檢驗，檢驗合格后方能出廠。7.3現(xiàn)場檢驗能源站完工后均應做現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后方能交付。8.1標志8.1.1能源站各模塊應在明顯位置上設(shè)置永久性銘牌，銘牌內(nèi)容應符合各模塊標準的要求。能源站應在總控制平臺所在模塊的明顯位置上設(shè)置永久性銘牌，銘牌應符合GB/T13306的規(guī)定，銘牌內(nèi)容應按表7。表7銘牌內(nèi)容標志內(nèi)容能源站功能冷水式冷水熱泵式及冷水熱水式型號√√名稱設(shè)計工況制冷量/kW設(shè)計工況制熱量/kW——額定電壓/V相數(shù)頻率/Hz√√總配電功率/kW△△標志內(nèi)容能源站功能冷水式冷水熱泵式及冷水熱水式設(shè)計制冷工況總輸入電功率/kW√√設(shè)計制熱工況總輸入電功率/kW—ECOP√耗水量/(m3/h)√√冷熱水流量/(m3/h)站外揚程/m制造商名稱和商標√√制造年月及產(chǎn)品編號注：“√”表示“需要”;“△”表示“可選項”;“—”表示“不需要”。8.1.3應在相應的地方(如銘牌、產(chǎn)品說明書等)標注產(chǎn)品所執(zhí)行標準的編號。8.2隨機文件能源站出廠時應隨帶下列隨機文件：a)各模塊產(chǎn)品合格證，內(nèi)容包括：——型號和名稱；——產(chǎn)品編號；——制造商名稱和商標；——檢驗結(jié)論；——檢驗員，檢驗負責人簽章及日期。b)能源站產(chǎn)品說明書，內(nèi)容包括：——主要模塊名稱、數(shù)量；——能源站工作原理，特點及用途；——能源站主要技術(shù)參數(shù)；——能源站結(jié)構(gòu)示意圖、電氣線路圖等；——能源站操作說明、使用要求、維護保養(yǎng)及注意事項。c)各模塊產(chǎn)品說明書，內(nèi)容包括：——模塊名稱；——工作原理，特點及用途；——主要技術(shù)參數(shù)；——結(jié)構(gòu)示意圖、電氣線路等；——安裝說明、使用要求、維護保養(yǎng)及注意事項。d)裝箱單。8.3包裝和貯存8.3.1各模塊應妥善包裝，附件及備件應單獨裝箱，包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。8.3.2包裝前，能源站外露表面應采取防銹措施，外接接頭用可拆卸螺塞或堵頭堵住，法蘭孔用盲板8.3.3冷水(熱泵)模塊出廠前制冷系統(tǒng)應充入或保持規(guī)定的制冷劑量，或充入0.02MPa～0.05MPa(表壓)的干燥氮氣。8.3.4各模塊的水系統(tǒng)管路和預制的水系統(tǒng)管路應干燥后封閉所有接口。8.3.5各模塊和預制件應存放在通風干燥、不易燃燒、無腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中。露天存放時，應采取防雨措施。(規(guī)范性)裝配率的評價方法A.1裝配率計算能源站的裝配率應根據(jù)表A.1中評分項分值，按照公式(A.1)計算：A=(P?+P?+P?+P?)/100×100%……(A.1)式中：A——裝配率；P?——冷熱源設(shè)備指標得分值；P,輸配系統(tǒng)指標得分值；P?——防腐與絕熱指標得分值；P、——電控系統(tǒng)指標得分值。A.2評價項目能源站的裝配率評價項目和要求應按表A.1。表A.1裝配率評價項目和要求評價項目評價要求評價分值最低分值對應指標空調(diào)冷熱源設(shè)備(20分)冷水(熱泵)機組和換熱模塊的裝配化80%≤比例p?≤100%輸配系統(tǒng)(40分)輸配模塊裝配化80%≤比例pza≤100%P?管路系統(tǒng)的預制化50%≤比例pzh≤80%補水、定壓和水處理設(shè)備的裝配化50%≤比例pzc≤80%防腐與絕熱(10分)防腐措施預制化50%≤比例p?≤80%5絕熱措施預制化50%≤比例p?b≤80%電控系統(tǒng)(30分)電力電纜的預制化50%≤比例p??！?0%傳感器與的預裝化50%≤比例p?≤80%控制線纜的預裝化50%≤比例p?≤80%注：表中各項的分值采用內(nèi)插法計算，計算結(jié)果保留小數(shù)點后1位。A.3評價方法A.3.1空調(diào)冷熱源設(shè)備A.3.1.1冷水(熱泵)機組和換熱模塊的裝配化比例按公式(A.2)計算：p?=(2”pii)/n……(A.2)式中：p?——空調(diào)冷熱源設(shè)備的總裝配化比例；n——空調(diào)冷熱源設(shè)備的數(shù)量(臺);pu——單臺空調(diào)冷熱源設(shè)備的裝配化比例。a)冷水(熱泵)機組在工廠完成機組裝配且以裝配狀態(tài)出廠，裝配化比例按表A.2計算。對于分體式機組，如已在工廠完成裝配和運轉(zhuǎn)測試，現(xiàn)場安裝時無需管路焊接和充注制冷劑，則等同表A.2冷水(熱泵)機組裝配化比例評分表要求比例機組工廠裝配機組在工廠完成制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)裝配，且以裝配狀態(tài)出廠壓縮機動力柜機組動力柜機載，并完成壓縮機動力線接線制冷劑和冷凍油充注機組在工廠完成制冷劑和冷凍油充注運轉(zhuǎn)測試機組在工廠完成運轉(zhuǎn)測試，并附運轉(zhuǎn)測試報告b)換熱模塊在工廠完成裝配且以裝配狀態(tài)出廠時，裝配化比例按表A.3計算。表A.3換熱模塊裝配化比例評分表要求比例機組工廠裝配機組在工廠完成換熱模塊裝配，且以裝配狀態(tài)出廠供熱一次側(cè)水泵和供熱二次側(cè)一級泵系統(tǒng)設(shè)計有供熱一次側(cè)水泵或(和)供熱二次側(cè)一級泵時，水泵和相應的閥門內(nèi)置于換熱模塊中熱水系統(tǒng)控制熱水系統(tǒng)傳感器與控制線纜的預裝，熱水機組的控制柜機載，控制柜預留并入集控系統(tǒng)的接口，現(xiàn)場即插即用換熱模塊的動力柜機組動力柜機載，并完成水泵動力線接線A.3.2輸配系統(tǒng)A.3.2.1輸配模塊A.3.2.1.1輸配模塊的總裝配化比例按公式(A.3)計算：p?a——輸配模塊的總裝配化比例；n——輸配模塊的數(shù)量(臺);pzai——單臺輸配模塊的裝配化比例。A.3.2.1.2輸配模塊在工廠完成裝配且以裝配狀態(tài)出廠時，每臺輸配模塊的裝配化比例按表A.4計算。GB/T41740—2022表A.4輸配模塊裝配化比例評分表要求比例工廠裝配在工廠完成輸配模塊裝配，且以裝配狀態(tài)出廠水泵和閥門水泵、水過濾器、水泵的避震配件和相應的閥門內(nèi)置于輸配模塊中輸配模塊控制輸配模塊相關(guān)的傳感器與控制線纜的預裝，輸配模塊的控制柜機載，控制柜預留并入集控系統(tǒng)的接口，現(xiàn)場即插即用輸配模塊動力柜輸配模塊動力柜機載，并完成水泵動力線接線A.3.2.2管路系統(tǒng)管路系統(tǒng)裝配化比例按公式(A.4)計算：Pzb=lp/Lp