鋼筋車間鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)交底書

第8頁，共8頁X工程技術(shù)交底書技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱X交底日期X施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋車間鋼結(jié)構(gòu)廠房施工交底提要鋼筋車間鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝交底內(nèi)容：一、工程情況

鋼筋車間位于梁場(chǎng)北側(cè)，總建筑面積2760㎡，鋼筋車間總長120m，跨度21m，凈空高度11米；鋼立柱采用Q345H型鋼，鋼結(jié)構(gòu)廠房屋頂采用天藍(lán)色彩鋼瓦，每跨屋脊兩側(cè)各設(shè)置一條透明采光瓦，寬度1米，廠房兩側(cè)設(shè)置散水，四周做包邊處理；鋼結(jié)構(gòu)廠房縱向兩側(cè)采用白色彩鋼瓦封閉（下部預(yù)留1米不封閉用于通風(fēng)）：靠制梁區(qū)側(cè)設(shè)置三座門（高*寬：2.5米*3米，不做門扇），另一側(cè)全封閉；鋼結(jié)構(gòu)廠房橫向兩側(cè)柱頂以上設(shè)置三角形山墻，采用白色彩鋼瓦封閉：橫向兩側(cè)各設(shè)置一座門（高*寬：6米*4米，不做門扇，居中設(shè)置），距地面預(yù)留1米不做封閉外其余位置全部封閉。1、基本風(fēng)壓力：0.55KN/㎡

2、基本雪壓力：0.35KN/㎡3、屋面活荷載：0.30KN/㎡4、屋面恒載：0.30KN/㎡5、檁條活載：0.50KN/㎡6、結(jié)構(gòu)合理使用年限為25年，結(jié)構(gòu)抗震防烈度6度。7、圖中構(gòu)件材質(zhì)采用Q345(焊接H形鋼應(yīng)采用Q345B級(jí)鋼)，Q345鋼材力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的規(guī)定。二、施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備：

1、施工方案選擇：

根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用吊車安裝。

2、針對(duì)措施

A、針對(duì)縱向定位上采取以下措施

（1）建立統(tǒng)一的測(cè)量儀器、鋼尺。為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。校核時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，讀數(shù)可精確到0.1mm。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)=實(shí)際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。

（2）建立復(fù)測(cè)制度。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于L/25000，測(cè)角中誤差小于2″。B、針對(duì)屋面防水，可采用以下措施：

檁條焊結(jié)形成一個(gè)平整面，以免造成屋面板局部凹凸；

屋面板選用高波峰，高強(qiáng)度面板且為暗扣式；

屋面板鋪設(shè)時(shí)，要定位準(zhǔn)確，搭接密實(shí)；屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。

C、針對(duì)工期的保證措施

嚴(yán)格控制材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃、資源計(jì)劃并得以落實(shí)。嚴(yán)格控制各分項(xiàng)開工、竣工施工時(shí)間；

加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，保證各交叉工序順利進(jìn)行；

完成一道或一部分及時(shí)驗(yàn)收，下道工序及時(shí)開展；

關(guān)鍵時(shí)，后備設(shè)備人員及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，以保證工期。

鋼結(jié)構(gòu)制作

1、材料準(zhǔn)備

（1）鋼材的標(biāo)識(shí)

鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。

（2）鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。

（3）鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、角鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1-2011。（4）經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的不合格鋼材堵絕使用。

2、加工前的準(zhǔn)備

（1）備料

根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料用量。

（2）核對(duì)：

核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。

3、鋼構(gòu)件的表面處理

（1）除銹：鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層的好壞。構(gòu)件表面的除銹方法為噴砂除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹等級(jí)要求達(dá)到《涂裝前表面銹蝕除銹等級(jí)》級(jí)和（GB50205-95）中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。并且除去鋼材表面的塵垢。（2）防腐①鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂油漆，要求防銹底漆兩道，鋼構(gòu)件涂兩道醇酸調(diào)和面漆。②現(xiàn)場(chǎng)焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊完后，再按規(guī)定補(bǔ)漆。③涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。雨天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。④涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。防火防火涂料丁類二級(jí)，鋼柱1.0h，鋼梁0.5h，現(xiàn)場(chǎng)涂超薄型防火涂料。焊接焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。剛架構(gòu)件的翼緣與端板的連接采用全熔透對(duì)接焊縫，腹板與端板的連接采用角對(duì)接組合焊縫或與腹板等強(qiáng)的角焊縫。凡鋼構(gòu)件在工廠制作時(shí)因材料長度不足需要拼接時(shí)，各相鄰的對(duì)接焊縫應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開0.2米以上。全熔透焊縫均應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板、鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件同。手工焊引弧板厚度5mm，長度25mm。自動(dòng)焊接引弧板寬度50mm，長度50mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板，并磨平，嚴(yán)禁用錘擊落。焊接應(yīng)選折合理的焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形，焊接工藝應(yīng)符合國標(biāo)《GB986-88》的相關(guān)規(guī)定。鋼梁鋼柱所有對(duì)接焊縫和剖口焊縫需滿足Ⅱ級(jí)焊縫的質(zhì)量要求，其余焊縫滿足Ⅲ級(jí)焊縫質(zhì)量。焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按150°C烘干，時(shí)間1~2h，堿性焊條按350~400°C烘干，時(shí)間1~2h，焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。電流采用交流焊接。未特別注明的焊縫均需滿足等強(qiáng)滿焊。5、切割：

A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表：

氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。

機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、制孔

制孔用鉆孔方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。

7、組裝

A、拼裝必須按次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。

B、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。

C、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。

D、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。

E、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。

F、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。

G、裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

8、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放

成品驗(yàn)收后，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品大部分露天堆放，由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時(shí)更應(yīng)注意防止變形。

成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。

堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。

C、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。9、鋼構(gòu)件運(yùn)輸

應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

10、鋼結(jié)構(gòu)安裝

本工程施工工期較緊，工作量大，為了達(dá)到承諾工期。施工過程中，全過程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，使作業(yè)人員做到心中有數(shù)，做到文明施工，提高工效。

（1）鋼梁安裝

鋼屋架的側(cè)向剛度較差，安裝前需要加固。單機(jī)吊（一點(diǎn)或2～3～4點(diǎn)加鐵扁擔(dān)辦法）要加固下弦。雙機(jī)起吊要加固上弦。

（2）屋架的綁扎點(diǎn)，必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防構(gòu)件在吊點(diǎn)處產(chǎn)生彎曲變形。

（3）第一榀鋼梁在起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定。如果端部有擋風(fēng)柱校正后可與擋風(fēng)柱固定。第二榀鋼梁起吊就位后，每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，固定兩端支座處，螺栓固定或焊接→安裝垂直支撐→水平支撐→檢查無誤，成為樣板間，以此類推。

（4）鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長鋼絲，同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。

（5）保證涂裝質(zhì)量，吊裝后損傷和焊縫損傷涂層要進(jìn)行修補(bǔ)。

11、鋼檁條的安裝

（1）進(jìn)行檁條的安裝，首要對(duì)檁托架進(jìn)行測(cè)量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個(gè)面上。

（2）在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。

（3）對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。

（4）檁條布置，為焊接在檁托上面，布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。

（5）在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。

（6）檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

A、檁條支座的間距不大于±5mm；

B、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；

C、檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；

D、天溝板的不平度不大于5/1000；

E、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；

F、檁條間的高低不平行度不大于10mm。

四、屋面板的安裝

1、屋面坡度：i=1:20，采用鋼板自由落水。2、該屋面采用0.5厚HV-840型藍(lán)色彩鋼單板。3、屋頂每間隔10米橫向設(shè)置一條1米寬透明陽光采光瓦。

4、屋面板的鋪設(shè)：

（1）屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。

（2）鋪設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)符合下列要求：

A、板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；

B、成型后的夾心彩鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；

C、涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。D、壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。

為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排