加工中心選用立銑刀時該注意的事項

銑刀一般是多刃刀具，由于同時參加切削的齒數(shù)多、切削刃長，并能采用較高的切削速度，故生產(chǎn)率高。應(yīng)用不同銑刀可以加工平面、溝槽、臺階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。銑刀的種類和用途銑刀的類型按刀齒結(jié)構(gòu)可分為尖齒銑刀和鏟齒刀。按刀齒和銑刀的軸線的相對位置可分為圓柱形刀、角度銑刀、面銑刀、成形銑刀等。按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀、曲線齒銑刀。按刀具結(jié)構(gòu)可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機夾焊接銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀等。順銑與逆銑銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同時，稱為順銑，相反時稱為逆銑。逆銑時厚度從零逐漸增大。銑刀刃口有一鈍圓半徑，當半徑大于瞬時切削厚度時，實際切削前角為負值，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，切不下切屑，使這段表面產(chǎn)生嚴重冷硬層。下一個刀齒切入時又在冷更層表面擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時使工件表面粗糙。順銑時，刀齒的切削度從最大開始，避免了產(chǎn)生擠壓滑行現(xiàn)象。同時始終壓向工作臺，避免了工件上下的振動，因而能提高銑刀壽命和加工表面質(zhì)量。銑削的特點1）銑削的過程是一個斷續(xù)切削過程，刀齒受到的機械沖擊和溫度變化都很大。機械沖擊使切削力有波動，容易引起振動，因而對銑床和刀桿的剛度及切削刃強度的要求都比較高，而刀齒的溫度變化會使切削刃產(chǎn)生熱疲勞裂紋，有時會出現(xiàn)剝落或崩碎的現(xiàn)象。2）由于刀齒是間斷切削，刀齒工作時間短，在空氣中冷卻時間長，故散熱條件較好，有利于提高銑刀壽命。3）銑削時，有多個刀齒同時參加工作，有效切削刃長度和切削厚度隨時都在變化，使切削力也不斷地變化；另外，由于銑刀在制造安裝等方面存在的誤差，很難保證銑刀各刀齒在同一圓周或端面上，因此銑削總是處于振動和不平穩(wěn)的工作狀態(tài)。4）銑削過程中，切削厚度是變化的，盤銑刀在逆銑時，擠壓、摩擦嚴重，易在加工表面造成硬化層，加快銑刀磨損。順銑時能獲得較好的表面加工質(zhì)量，但順銑只能在待加工表面沒有硬皮及機床進給機構(gòu)有消除間隙裝置的條件時才能應(yīng)用。5）端銑時，切削厚度也在不斷變化，對稱逆銑時，刀齒在切入和切出處切削厚度相同，但小于銑削寬度中心線處的切削厚度，因此切削厚度是由小到大，再由大到小，前階段相當于逆銑，后階段相當于順銑。不對稱逆銑時，則切入處的切削厚度小于切出處的厚度，逆銑部分所占比例較順銑部分大；不對稱順銑時，則情況相反，順銑部分所占的比例較逆銑部分大。采用不對稱銑削時，銑刀壽命及進給量均可提高。銑削相關(guān)內(nèi)容很多，此處挑一個知識點給金粉們介紹：加工中心適用立銑刀時該注意的事項1）加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。銑削加工過程，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現(xiàn)象，其原因一般因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗秺A上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工時立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發(fā)生掉刀事故，這時應(yīng)選用帶削平缺口刀柄相應(yīng)側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷，其原因一般因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形。2）立銑刀振動由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀最大振幅限制0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。當出現(xiàn)刀具振動時，應(yīng)考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40%后仍存較大振動，則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。3）立銑刀端刃切削模具等工件型腔數(shù)控銑削加工，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具撓度較大，易產(chǎn)生振動并導致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數(shù)控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)問題。必須使用長刃型立銑刀情況下，則需大幅度降低切削速度進給速度。4）切削參數(shù)選用切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；進給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度進給速度。當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當降低切削速度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。5）切削方式選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應(yīng)設(shè)法消除進給機構(gòu)間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，