制梁場建廠施工組織設(shè)計交底書

-2-施工技術(shù)交底記錄工程名稱：施工單位：編號：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目專業(yè)施工員：項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)班組長：交底時間：交底地址：制梁場建廠施工組織設(shè)計交底1、編制依據(jù)及編制范圍其他有關(guān)長沙市磁浮工程的各類函件及會議紀(jì)要。1.2編制范圍2、工程概況3、梁場規(guī)模及規(guī)劃3.1梁場規(guī)模根據(jù)總體施工組織設(shè)計的安排,本梁場要生產(chǎn)軌道梁822片（暫定數(shù)量,其中：20米124片、22米12片、23米8片、25米678片）。梁場設(shè)制梁臺座24個，設(shè)計最大月生產(chǎn)能力180片，存梁能力208片。梁場存梁區(qū)內(nèi)設(shè)1個靜載試驗(yàn)臺座用于軌道梁梁型鑒定。3.2梁場規(guī)劃梁場占地面積約117畝，設(shè)鋼筋加工存放區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、砼拌合區(qū)、辦公生活區(qū)和其他生產(chǎn)輔助區(qū)等6個區(qū)域。3.2.1鋼筋加工存放區(qū)鋼筋加工存放區(qū)內(nèi)設(shè)18m跨10t門式起重機(jī)1臺，用于鋼筋進(jìn)場卸車及鋼筋半成品轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼筋加工存放加區(qū)內(nèi)設(shè)鋼筋原材堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和半成品鋼筋堆放區(qū)，鋼筋加工區(qū)內(nèi)設(shè)鋼筋加工設(shè)備2套（含鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備）。鋼筋加工區(qū)內(nèi)地坪采用20Cm厚度C20砼，澆筑砼時預(yù)留凹槽（以便后期電器設(shè)備的電纜使用）。3.2.2制梁區(qū)軌道梁制梁區(qū)內(nèi)設(shè)32m跨20t門式起重機(jī)4臺，設(shè)制梁臺座24個（暫定直線軌道梁模板16個、曲線軌道梁模板8個），配24套底模、24套端模，9個整體式鋼筋綁扎臺座。制梁區(qū)、存梁區(qū)內(nèi)設(shè)1臺250t輪胎式提梁機(jī)用于軌道梁的移運(yùn)和裝車。3.2.3存梁區(qū)軌道梁存放區(qū)內(nèi)設(shè)208個存梁臺座。存梁區(qū)內(nèi)設(shè)1個軌道梁靜載試驗(yàn)臺座，用于軌道梁梁型的鑒定，靜載試驗(yàn)臺座暫不施工（需等鐵四院試驗(yàn)方案出來后再施工）。3.2.4砼生產(chǎn)區(qū)砼拌合區(qū)內(nèi)設(shè)HZS180攪拌站1座，配2個散裝水泥筒倉（200t），2個摻合料筒倉(100t)，采用電腦自動控制電子計量的集中式攪拌，50裝載機(jī)1臺。砂石料場儲備5100m3，砂石料場采用輕鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦進(jìn)行覆蓋。砂石料存放采用分類存放（已檢、待檢）。砼采用3臺砼攪拌車運(yùn)輸。砼攪拌站建設(shè)期間，積極聯(lián)系長沙市住建委，在攪拌站安裝黑匣子，將攪拌站納入長沙市市政工程砼管理體系，砼攪拌站建設(shè)完成后，備齊相關(guān)資料，報長沙市住建委報批，獲得批準(zhǔn)后，整理相關(guān)資料，報請業(yè)主、監(jiān)理等單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方投入使用。3.2.5生活、辦公區(qū)制梁場生活區(qū)分項(xiàng)目部職工住宿區(qū)和施工作業(yè)隊(duì)住宿區(qū)。項(xiàng)目部生活區(qū)、施工作業(yè)隊(duì)住宿區(qū)均采用單層彩鋼瓦結(jié)構(gòu)形式。生活區(qū)房屋均采用雙層防火夾芯彩鋼板修建，屋頂均采用藍(lán)色10cm厚的瓦楞板。辦公區(qū)職工宿舍與施工作業(yè)隊(duì)園區(qū)相互獨(dú)立，附屬配套設(shè)施也相互獨(dú)立?？盏卦O(shè)綠化區(qū)、彩磚路面和砼地坪。3.2.6其他生產(chǎn)輔助設(shè)施其他生產(chǎn)輔助區(qū)含鍋爐房、試驗(yàn)室、配電室、材料室、地磅及配套設(shè)施等。鍋爐房和配電室、鋼筋廢料池采用磚混結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)室、材料室采用彩鋼結(jié)構(gòu)，料棚廠房采用鋼架彩鋼瓦結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)室采用雙層防火夾芯彩鋼板修建，占地面積265㎡，根據(jù)軌道梁預(yù)制工藝要求，實(shí)驗(yàn)室設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室、力學(xué)室、成型室、骨料室、膠凝材料室、高溫室、化學(xué)室、留樣室等。4、總體施工部署及計劃4.1施工總體工期計劃4.1.1梁場建設(shè)梁場建場工作計劃從2014年7月25日開始，2014年11月25日完畢,共123天。4.1.2軌道梁試生產(chǎn)2014年11月10日具備試生產(chǎn)條件，11月30日試生產(chǎn)第1片軌道梁。4.2施工部署為保證梁場建場施工的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)，梁場建設(shè)采用分區(qū)進(jìn)行。施工一隊(duì)：項(xiàng)目部辦公區(qū)、生活區(qū)及施工隊(duì)生活區(qū)。施工二隊(duì)：場地平整、圍墻施工、配電房基礎(chǔ)、發(fā)電室基礎(chǔ)、砂石料倉擋墻及地坪砼、地磅及配套設(shè)施基礎(chǔ)、材料室基礎(chǔ)、鋼筋廠房基礎(chǔ)及鋼筋加工制作區(qū)地坪砼、進(jìn)出道路砼。施工三隊(duì)：攪拌站基礎(chǔ)、軌道梁澆筑區(qū)（含制梁臺座、制梁臺座兩側(cè)門式起重機(jī)基礎(chǔ)及鋼軌鋪設(shè)、鋼筋綁扎區(qū)及臺座間地坪砼、鍋爐房基礎(chǔ)）。存梁臺座根據(jù)兩個施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)度劃分，一隊(duì)由東向西施工，二隊(duì)由西向東施工。鋼筋廠房、攪拌站、門式起重機(jī)等設(shè)備的安裝采用專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場組裝和調(diào)試。5、三通一平及主要施工方案根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及環(huán)境情況，組織技術(shù)及施工人員對現(xiàn)場情況進(jìn)行踏勘，對梁場設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，對施工現(xiàn)場作業(yè)人員和管理人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，落實(shí)梁場建設(shè)的各項(xiàng)工作。5.1施工用電根據(jù)梁場的實(shí)際情況，通過與當(dāng)?shù)毓╇姴块T的協(xié)商，制梁場建設(shè)前期，有星湖路北側(cè)人行道上的高壓線臨時接入100A電源線作為制梁場建設(shè)電源，以供制梁場建設(shè)前期檢查使用。制梁場建設(shè)中期，攪拌站筒倉、砂石料棚、剛進(jìn)車間鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)場施工期間，采用臨時租賃發(fā)電機(jī)，確保該區(qū)域電焊機(jī)等用電設(shè)備使用。制梁場建設(shè)后期，由制梁場南側(cè)的榔機(jī)線033#引入制梁場內(nèi)1000KVA的箱式變壓器用于梁場后期生產(chǎn)供電。5.2施工用水生產(chǎn)、生活用水在附近引進(jìn)自來水市政管網(wǎng)。自來水接口從城市自來水主管接入，接入管徑為50mm。供生活和施工用水，在梁場內(nèi)建蓄水池（100m3）備用。5.3進(jìn)場道路梁場進(jìn)場道路與產(chǎn)業(yè)園已修建道路相連，能夠滿足梁場臨建施工。5.4場地平整5.4.1施工準(zhǔn)備工作5.4.1.1完成場地內(nèi)電線、電纜等管線的排查和改遷工作。5.4.1.2排除場地內(nèi)積水、雜物的清理工作。5.4.1.3熟悉梁場臨建設(shè)計圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙確定梁場控制標(biāo)高，根據(jù)梁場控制標(biāo)高點(diǎn)，確定梁場各區(qū)標(biāo)高控制，計算梁場挖填土方量。5.4.1.4場地平整設(shè)備選擇，配備設(shè)備操作人員。根據(jù)場地平整施工工期和施工進(jìn)展情況安排設(shè)備分批進(jìn)場，設(shè)備的操作性能和安全性能必須滿足國家要求；對設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，所有操作人員必須培訓(xùn)合格后方可上崗。5.4.1.5做好施工人員后勤保障工作。5.4.2場地平整標(biāo)高制定原則5.4.2.1在滿足總平面設(shè)計的要求，并與場外工程設(shè)施的標(biāo)高相協(xié)調(diào)的前提下，考慮挖填平衡，以挖作填；5.4.2.2如挖方少于填方，要考慮土方的來源，如挖方多于填方，要考慮棄土堆場；5.4.2.3場地設(shè)計標(biāo)高要高出最高洪水位。5.4.3場地平整目的5.4.3.1通過場地的平整，使場地的自然標(biāo)髙迖到設(shè)計要求的高度。5.4.3.2在平整場地的過程中，建立必要的、能夠滿足施工要求的供水、排水、供電、道路以及臨時建筑等基礎(chǔ)設(shè)施，從而使施工中所要求的必要條件得到充分的滿足。5.4.4操作要求5.4.4.1場地平整填土層必須碾壓密實(shí)，防止因回填土層碾壓不密實(shí)出現(xiàn)地基沉降甚至坍塌。土方壓實(shí)原則是：填方要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；土體的沉陷量力求最小。含水量大的土、淤泥和腐殖土都不能用作填筑材料。所有的填方都要分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)土壤類別、壓實(shí)機(jī)械性能而定。填方邊坡的大小也要根據(jù)填筑高度、選用材料的類別和工程重要性，做出恰當(dāng)?shù)倪x擇。填方的壓實(shí)一般采用碾壓、夯實(shí)、振動夯實(shí)等方法。填土在壓實(shí)過程中，一般應(yīng)配合取土樣試驗(yàn)干容重，測試密實(shí)度，保證符合設(shè)計要求后方可驗(yàn)收。5.4.4.2場地平整應(yīng)主要保護(hù)施工場地內(nèi)及場地周邊的市政公用設(shè)施，避免施工不當(dāng)損壞公共設(shè)施。5.4.4.3場地平整應(yīng)嚴(yán)格控制場地平面標(biāo)高，梁場場地設(shè)計時已經(jīng)充分考慮到梁場排水坡度的設(shè)置，場地平整時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙?jiān)O(shè)置排水坡度。5.4.4.4場地內(nèi)渣垃圾外運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格辦理渣土外運(yùn)通行證件并將渣土卸載到指定地點(diǎn)。5.4.4.5現(xiàn)場施工時，應(yīng)組織好文明施工，嚴(yán)格控制施工時的噪音、揚(yáng)塵等影響環(huán)境和文明施工不良因素。5.4.5質(zhì)量驗(yàn)收場地平整施工完成后，由工程技術(shù)部、安質(zhì)部和施工管理人員對場地平整施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)量驗(yàn)收不合格必須在得到驗(yàn)收組整改通知后的2天內(nèi)完成，并申請復(fù)驗(yàn)。5.5主要結(jié)構(gòu)施工方案5.5.1提梁機(jī)道路、運(yùn)梁道路提梁機(jī)道路、運(yùn)梁道路主要為250t輪胎式提梁機(jī)行走及場內(nèi)運(yùn)梁車行走。提梁機(jī)道路寬為8m的C30鋼筋砼，道路結(jié)構(gòu)從下至上的分層為粘性老土、15cm天然沙礫墊層、50cm碎石基層、35cm厚的C30鋼筋砼路面，鋼筋砼頂面每間隔4m切一道伸縮縫，伸縮縫深度10-15Cm、縫寬4-5mm。5.5.2砼攪拌站攪拌站主機(jī)及筒倉基礎(chǔ)采用鋼筋砼整體筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層應(yīng)夯實(shí)處理，配料機(jī)和皮帶輸送機(jī)基礎(chǔ)均采用鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級C30，基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼板與設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行焊接。5.5.3制梁臺座制梁臺座由底板、連續(xù)墻、橫系梁等構(gòu)成。連續(xù)墻頂面上預(yù)埋∠70×7mm的角鋼，用于底模與連續(xù)墻焊接連接。5.5.4存梁臺座存梁臺座采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋條形基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級為C30。直線軌道梁存梁臺座采用2道條形鋼筋砼基礎(chǔ)。曲線軌道梁存梁臺座在直線軌道梁存梁臺座基礎(chǔ)上，中部還增設(shè)1道鋼筋砼條形基礎(chǔ)進(jìn)行支撐（防止梁體重心偏心傾倒）。5.5.5鍋爐房及蒸養(yǎng)管道鍋爐采用1臺4t的燃油鍋爐，主蒸汽管道采用DN150mm，分管道采用DN50mm，蒸汽管道外側(cè)采用保溫材料包裹減少蒸汽管道蒸汽損失。制梁臺座蒸汽養(yǎng)護(hù)管道上預(yù)鉆￠3mm的小孔,間距不宜大于20cm，小孔沿鋼管縱向呈鋸齒形布置，力求散氣均勻。5.5.6門式起重機(jī)10噸、20噸門式起重機(jī)走行線均采用整體道床基礎(chǔ)。地基處理采用沙礫墊層，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級為C30，見龍門吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖。5.5.7辦生活公區(qū)辦公生活區(qū)位于梁場東側(cè)，辦公生活區(qū)由項(xiàng)目部辦公室、項(xiàng)目部食堂、項(xiàng)目部職工宿舍、項(xiàng)目部臨時職工宿舍、施工作業(yè)隊(duì)宿舍、生活區(qū)、浴室等組成。6、梁場建設(shè)施工方法6.1基礎(chǔ)施工6.1.1基礎(chǔ)開挖6.1.1.1施工準(zhǔn)備基坑開挖的施工準(zhǔn)備工作一般包括以下幾方面內(nèi)容：A掌握設(shè)計圖紙意圖。B按設(shè)計或施工要求標(biāo)高整平場地。C做好防洪排洪工作。D設(shè)置測量控制網(wǎng)。E設(shè)置就緒基坑施工用的臨時設(shè)施。6.1.1.2基坑開挖形式主要以放坡無支護(hù)機(jī)械開挖為主，人工配合為輔，機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，人工配合機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高。6.1.1.3工藝要求在基坑開挖過程中采用機(jī)械開挖和人工開挖相結(jié)合的方法進(jìn)行。開挖過程中應(yīng)滿足下列要求：A基坑開挖采用分層開挖的形式，分兩次進(jìn)行開挖，第一次使用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，第二次采用人工進(jìn)行開挖修整。B為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機(jī)械開挖至按近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留20～30cm厚土層，用人工開挖和修坡。C棄土應(yīng)及時運(yùn)出，如需要臨時堆土，或留作回填土，堆土坡角至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實(shí)土不小于3m，松軟土不小于5m。D基坑挖好后，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平，修整并碾壓密實(shí)。如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。E為防止坑底擾動，基坑開挖完成后，應(yīng)及時清底驗(yàn)槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)，如不能立即進(jìn)行下一工序時，應(yīng)預(yù)留20～30cm厚覆蓋土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。6.1.1.4基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于2m的護(hù)坡道。6.1.1.5不得妨礙施工。棄土堆坡距坑底頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且棄土不得淤塞排水設(shè)施，影響場地內(nèi)排水。6.1.1.6基坑應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除?；鄢诨虿蹆?nèi)有暗浜時應(yīng)將淤泥清除干凈，換以粗砂或粗砂分層回填，干密度：中砂大于1600kg/m3，粗砂大于1700kg/m3分層厚度不宜大于25cm,填土宜對稱同步進(jìn)行，并應(yīng)充分夯實(shí)?；泳植考由钊舫^1.5m或基底高差超過1.5m時，宜進(jìn)行地基處理或加固措施?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對坑底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，必須及時進(jìn)行墊層施工。對特大型基坑，宜分區(qū)分塊挖至設(shè)計標(biāo)高后分區(qū)分塊及時進(jìn)行澆注。6.1.2基坑排水6.1.2.1明挖基坑，可采用匯水井法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。6.1.2.2水下挖基坑時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2倍。6.1.2.3基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。6.1.3基礎(chǔ)回填6.1.3.1基坑應(yīng)按設(shè)計要求及時回填，應(yīng)分層夯實(shí)?；靥钔翆討?yīng)密實(shí)、穩(wěn)定，其壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.1.3.2基坑回填材料應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.1.3.3地下結(jié)構(gòu)外側(cè)回填土及位于設(shè)備基礎(chǔ)，地面、散水、踏步等基礎(chǔ)下的回填土應(yīng)采用粘土或中粗砂分層夯實(shí)，每層厚度不大于250mm，壓實(shí)系數(shù)大于0.94。6.2砌體工程6.2.1一般規(guī)定6.2.1.1砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。6.2.1.2砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：放線尺寸的允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L或B≤30±560＜L或B≤90±1530＜L或B≤60±10L或B＞90±206.2.1.3砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：A基底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。B砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。6.2.1.4在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。6.2.2砌筑砂漿6.2.2.1砌筑砂漿使用的原材料應(yīng)滿足設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。6.2.2.2砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。6.2.2.3砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。當(dāng)摻用緩凝劑的砂漿，使用時間可根據(jù)具體情況適當(dāng)延長。6.2.2.4砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求。6.2.3磚砌筑6.2.3.1本工程使用的磚包括：燒結(jié)普通磚、水泥空心磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚。6.2.3.2砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤。6.2.3.3砌筑工程采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。6.2.3.4240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出墻體，應(yīng)整體丁砌。6.2.3.5磚砌平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p寬度，在過梁的底面不應(yīng)小于5mm；在過梁的頂面不應(yīng)大于15mm。6.2.3.6磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的50%時，方可拆除。6.2.3.7多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。6.2.3.8磚砌體施工臨時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫垂直。6.3模板工程6.3.1一般規(guī)定6.3.1.1模板及其支架應(yīng)優(yōu)先采用鋼材制作，根據(jù)施工情況也可采用木模板等其他材料制作，模板應(yīng)符合下列要求：A、保證砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互位置正確；B、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；C、模板接縫應(yīng)不漏漿、制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用；D、能與砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的特征、施工條件、澆筑方法相適應(yīng)。6.3.1.2模板與砼接觸的表面應(yīng)涂刷隔離劑，鋼模板重復(fù)使用前應(yīng)對模板進(jìn)行清理，模板上的砼渣以及模板變形必須修整合格后才能投入使用。6.3.1.3模板作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴勞動防護(hù)用品，包括安全帽、勞動手套、防護(hù)眼鏡、安全帶等。6.3.2模板安裝6.3.2.1模板正式使用前可根據(jù)施工情況進(jìn)行試拼，試拼經(jīng)檢驗(yàn)合格后在投入使用。6.3.2.2模板結(jié)構(gòu)的立面或平面均應(yīng)安裝牢固，并能抵抗振動或偶然撞擊作用。6.3.2.3在一般性地基上直接安設(shè)支架時，應(yīng)有防、排水措施。6.3.3模板拆除模板拆除應(yīng)滿足砼強(qiáng)度要求和砼與環(huán)境溫差來決定。6.3.3.1側(cè)模板在砼達(dá)到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除；6.3.3.2底模在砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆除。6.3.3.4砼拆模時間除滿足砼強(qiáng)度要求外還應(yīng)滿足砼溫度的規(guī)定：一般情況下，結(jié)構(gòu)芯部溫度與表層溫度之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差大于20℃不應(yīng)拆模。大風(fēng)或氣溫急劇下降時不應(yīng)拆模。6.3.3.5拆模應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。不得損傷砼，并減少模板破損。當(dāng)模板與砼脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。6.3.3.6拆除臨時埋設(shè)于砼中的木塞或其他預(yù)埋件時，不得損傷砼。6.3.3.7不允許采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等方法強(qiáng)行拆除模板。6.3.3.8拆除模板時，不得影響或中斷砼的養(yǎng)護(hù)工作。6.3.3.9拆模后的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。6.4鋼筋工程6.4.1一般規(guī)定6.4.1.1采用鋼筋的技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行《鋼筋砼用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1)和《鋼筋砼用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2)規(guī)范要求。6.4.1.2鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。6.4.1.3鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。6.4.1.4鋼筋綁扎時如遇沖突或其他困難或以另一種強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時，需獲得項(xiàng)目部的認(rèn)可后方可執(zhí)行。6.4.1.5鋼筋作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴勞動防護(hù)用品。6.4.1.6鋼筋作業(yè)時，應(yīng)保持作業(yè)環(huán)境的文明施工，鋼筋綁扎完后應(yīng)及時將場地內(nèi)的垃圾清除干凈。6.4.2鋼筋下料按施工圖設(shè)計尺寸和規(guī)定的誤差要求進(jìn)行鋼筋切斷下料，鋼筋下料應(yīng)去掉有缺陷的鋼筋部分；對于有彎曲角度的鋼筋(如箍筋)下料，要通過計算扣除鋼筋在彎制過程中的伸長量。骨架鋼筋下料：不帶彎鉤的長鋼筋下料長度誤差；±5mm，帶彎鉤及彎折鋼筋的下料長度誤差：±0.5d(d為鋼筋直徑)。6.4.3鋼筋加工6.4.3.1鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并符合下列規(guī)定：A、鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；B、鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；C、加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；D、當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：I級鋼筋不得大于2%，II級、III級鋼筋不得大于1%。6.4.3.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、受拉光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。B、受拉帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲段直徑dm不得小于5d。6.4.3.3光圓鋼筋制成的箍筋末端必須做不小于90°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑必須大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度不得小于箍筋直徑的10倍。6.4.5鋼筋安裝6.4.5.1綁扎前認(rèn)真核對彎制成型鋼筋格、數(shù)量正確、齊全之后進(jìn)行綁扎。6.4.5.2鋼筋安裝時，鋼筋的位置和砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。設(shè)計圖紙未規(guī)定保護(hù)層厚度時，梁保護(hù)層厚度取25mm，板保護(hù)層厚度取15mm。6.4.5.3在鋼筋交叉處，應(yīng)用直接0.7～2.0mm的鐵絲，綁扎扎絲擰應(yīng)不少于兩圈。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)可以每隔一根互成梅花式扎牢，但在周邊兩行的交叉，每處都應(yīng)綁扎。6.4.5.4綁扎墊塊和鋼筋的扎絲必須沿同一方向向里彎，綁扎絲的尾端不得伸向保護(hù)層內(nèi)。6.4.5.5墊塊強(qiáng)度等級不低于結(jié)構(gòu)砼設(shè)計強(qiáng)度。6.5砼工程6.5.1一般規(guī)定6.5.1.1商品砼進(jìn)場時，必須附帶配合比通知單，原材檢驗(yàn)報告且有效時方可使用。6.5.1.2砼人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)正確佩戴勞動防護(hù)用品，包括安全帽、勞動手套、安全帶等。6.5.2混凝配合比控制6.5.2.1砼配合比按照提供的設(shè)計配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁施工人員為方便施工私自往砼中加水或改變其他原材料的用量。6.5.2.2根據(jù)設(shè)計要求制梁場臨建砼設(shè)計強(qiáng)度等級主要為為C30，砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照商混站試驗(yàn)室的配合比通知單進(jìn)行攪拌。6.5.2.3砼生產(chǎn)前原材料已經(jīng)檢驗(yàn)合格，施工過程中不允許私自更換其他性質(zhì)和廠家的材料。6.5.2.4砼配合比根據(jù)施工氣候條件，出現(xiàn)砼和易性能變化較大時，施工單位可報告商混站試驗(yàn)室，試驗(yàn)室根據(jù)氣候條件對砼配合比進(jìn)行微調(diào)處理，以保證砼施工。6.5.3砼拌制6.5.3.1梁場臨建施工過程中，場內(nèi)攪拌站未驗(yàn)收合格投入使用前，均采用商品砼，商品砼在拌制過程中，必須符合有關(guān)規(guī)定要求。6.5.3.2臨建施工期間正好是長沙地區(qū)的雨季，砼拌制前應(yīng)嚴(yán)格控制骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測。6.5.3.3攪拌機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計量器具應(yīng)定期檢定。6.5.3.4應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量砼原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）為±1%，外加劑為±1%，骨料為±2%，拌合用水為±1%。6.5.3.5砼原材料計量后，宜先向攪拌站投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.5.3.6自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時止，延續(xù)攪拌砼最短時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。6.5.4砼運(yùn)輸6.5.4.1砼運(yùn)輸宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進(jìn)行運(yùn)輸。場地內(nèi)短距離運(yùn)輸可采用砼泵、料斗或手推車進(jìn)行運(yùn)輸。裝運(yùn)砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的砼是否清楚干凈。每天工作后或中斷30min及以上時間再進(jìn)行攪拌砼時，必須再次清洗攪拌筒，罐車在運(yùn)輸過程中，必須對砼進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)攪拌。6.5.4.2用手推車運(yùn)輸砼時，道路或車道板的縱坡不宜大于15%。6.5.4.3用料斗（罐）運(yùn)輸砼時，吊斗出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。6.5.4.4采用砼運(yùn)輸車運(yùn)送已攪拌好的砼時，運(yùn)輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s～30s后再將砼拌合物喂入泵車受料斗或砼料斗中。運(yùn)輸車每天使用完后應(yīng)清洗干凈。6.5.4.5運(yùn)輸砼過程中，應(yīng)盡量減少砼的轉(zhuǎn)載次數(shù)或運(yùn)輸時間。砼從加水拌和到入模的最長時間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定6.5.5砼澆筑6.5.5.1砼澆筑前準(zhǔn)備工作：A、仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由質(zhì)檢工程師進(jìn)行重復(fù)性檢查，以提高鋼筋砼保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)幾何尺寸的控制。B、檢查砼墊塊綁扎數(shù)量、位置是否滿足設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.5.5.2砼澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：A、在炎熱氣候條件，砼入模時的溫度不宜超過30℃，鋼筋或模板局部氣溫不超過40℃。盡量避開炎熱時段澆筑砼。B、在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。C、澆筑張拉臺座等重要工程時，應(yīng)定時測定砼溫度以及環(huán)境氣候、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。D、砼應(yīng)分層澆筑，除設(shè)計圖中設(shè)計的后澆帶，不得隨意留置施工縫。E、在新澆筑完成的下層砼上再澆筑新砼時，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。F、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故障間隙時，其間隙時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或重塑的時間。不同砼的允許間隔時間根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間隔時間已超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線向垂直，施工縫處理應(yīng)埋入適量的鋼筋，并使其體積露出前層砼外一半左右。G、在澆筑砼過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。H、砼澆筑時，應(yīng)填寫砼施工記錄。6.5.6砼振搗6.5.6.1砼澆筑過程中，應(yīng)隨時對砼進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，禁止拖振，砼較粘稠時，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。6.5.6.2砼振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗砼過程中產(chǎn)生漏漿。6.5.6.3采用插入式振搗器振搗砼時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，且插入下層深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。6.5.6.4振搗器應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。6.5.6.5每一振點(diǎn)的振搗時間宜為20～30s，以砼不沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。6.5.6.6砼振搗完成后，應(yīng)及時進(jìn)行收水抹面工作，需要拉毛處理的部位，必須先收面后按要求拉毛。。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層砼的質(zhì)量。6.5.7砼養(yǎng)護(hù)6.5.7.1砼養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)砼的溫度和濕度控制，盡量減少表面砼的暴露時間，及時對砼暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。6.5.7.2臨建工程砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)。6.5.7.3砼帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不致失水干燥。為保證順利拆模，可在砼澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7天。6.5.7.4淋注于砼表面的養(yǎng)護(hù)水溫度不得低于砼表面溫度的15℃。6.5.7.5砼模板拆除要求應(yīng)滿足6.3.3模板拆除的要求。6.5.8砼構(gòu)造砼保護(hù)層、縱向受力鋼筋，其砼保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至砼表面距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，同時滿足圖集（03G101-1）第33頁的規(guī)定，基礎(chǔ)中受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm；迎水墻面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm并應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)配置鋼筋網(wǎng)片。7、梁場建設(shè)管理措施7.1梁場建設(shè)進(jìn)度計劃梁場建設(shè)總工期為4個月。7.1.1工期目標(biāo)制梁場建設(shè)總工期：2014年7月25日～2014年11月25日，計123日歷天。2014年11月10日達(dá)到軌道梁試生產(chǎn)條件，力爭在2014年11月30日前完成第一片軌道梁生產(chǎn)。7.1.2工期保證體系及組織機(jī)構(gòu)為保證總工期實(shí)現(xiàn)，建立精干高效的現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目所屬各單位由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、有特長的骨干人員組成干練務(wù)實(shí)的項(xiàng)目經(jīng)理部，抽調(diào)整體素質(zhì)高、施工作業(yè)能力強(qiáng)、有突出業(yè)績的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工。并