無損檢測 超聲表面波檢測方法_第1頁
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文檔簡介

1體等曲面工件的曲率半徑不小于22.5mm，超過以上范圍的檢測經(jīng)過信噪比和靈敏度驗證可以參照本標(biāo)GB/T9445無損檢測人GB/T23905無損檢測GB/T27664.3無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗第JB/T9214無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性從事超聲表面波檢測的人員應(yīng)按GB/T9445或合同各方同意的體系進(jìn)行資格鑒定采用A型脈沖反射式超聲檢測儀,其工作頻率按-3dB測量應(yīng)至少包括0.5MHz～10MHz頻率范圍，儀器5.2探頭2——主聲束偏移聲軸方向不應(yīng)大于2°。5.3儀器和探頭的組合性能——水平線性偏差不大于1%，垂直線性偏差不大于5%；——靈敏度余量不小于42dB；5.4耦合劑7.2檢測時機(jī)及抽檢比例7.3探頭掃查路徑的確定探頭掃查路徑是表面波探頭檢測時掃查移動的線路，應(yīng)確保工件的整個被檢表面均能被表面波所38.2對比試塊法對比試塊人工缺陷類型可采用矩形槽口或平底孔，矩形槽口對比試塊的參考樣式口，將探頭放置在距槽口一定距離位置（如100mm處）試塊表面位置，水平移動和轉(zhuǎn)動探頭獲得槽口反將探頭放置在距平底孔一定距離位置（如100mm處）試塊表面位置，水平移動和轉(zhuǎn)動探頭獲得平底孔反48.3距離—波幅曲線(DAC曲線)的繪制按8.1或8.2所得的80％波高為第一點，然后將探頭至少放置于三個不同距離處，分別測得各距離處8.4檢測靈敏度59.2掃查速度9.3掃查覆蓋率10.2缺欠的定量10.3缺欠的記錄10.4缺欠的評定67(規(guī)范性附錄)A.1矩形槽口對比試塊的材質(zhì)應(yīng)與被檢工件相同或具有相似的聲學(xué)注:對矩形槽口寬度不做具體要求，在加工條件允許下應(yīng)加工成盡可能窄的線槽A.3為方便攜帶，也可根據(jù)實際檢測需要制作帶有檢測波長，矩形槽口之間的間距及槽口與邊部的距離應(yīng)與圖A.18(規(guī)范性附錄)B.1平底孔對比試塊的材質(zhì)應(yīng)與被檢工件相同或具標(biāo)引序號說明：21

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