水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

ICS91-110

CCS92Q

JSJCXH

江蘇省建材行業(yè)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/XXXXXXX—XXXX

水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯

Rotarykilnsforthecementindustry

（征求意見(jiàn)稿）

（本草案完成時(shí)間：2021.7.28）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，，，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。。。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

江蘇省建材行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則本文件按照GB/T

起草。起草。

本文件是在GB/T32994-2016《水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯》基礎(chǔ)上起草的，與GB/T32994-2032994-2016《水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯》基礎(chǔ)上起草的，與GB/T本文件是在GB/T16相比除結(jié)構(gòu)

調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下：調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下：

a)增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”一章（見(jiàn)第3章）；

b)修改了532《建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件》的適用范圍（見(jiàn)JC/T5.1.3）；

c)對(duì)兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯筒體選用材料提出了要求[見(jiàn)a）]；5.3.1.1

d)修改了筒體最短段節(jié)的布置位置（見(jiàn)5.3.1.5）；

e)將小段節(jié)內(nèi)徑要求修改為周長(zhǎng)公差要求（見(jiàn)5.3.1.11），并給定了檢測(cè)方法（見(jiàn)6.2.12）；

f)在出廠段節(jié)同一橫截面上內(nèi)徑的最大直徑與最小直徑之差要求基礎(chǔ)上，增加了圓度公差要求

（見(jiàn)5.3.1.12），并給定了檢測(cè)方法[見(jiàn)b）]；a）、6.2.136.2.13

g)將出廠段節(jié)端面偏差要求并入平面度要求（見(jiàn)5.3.1.14），并修改了5.2.16“筒體出廠段節(jié)

兩端的端面偏差應(yīng)在機(jī)床上找平后,兩端面吊兩根垂線,測(cè)量垂線下端與筒體下端的距離。每

一端面測(cè)量不少于2處”的檢測(cè)方法，給定了平面度檢測(cè)方法（見(jiàn)6.2.15）；

h)修改了段節(jié)直線度檢測(cè)方法（見(jiàn)6.2.16）；

i)將出廠段節(jié)長(zhǎng)度偏差要求修改為出廠段節(jié)各長(zhǎng)度應(yīng)滿足安裝后相鄰兩輪帶中心距要求，首尾

帶心窯面離求全要（...6，增了節(jié)度量法見(jiàn)6.2.17）；5.3.1.16），并增加了段節(jié)長(zhǎng)度測(cè)量方法（見(jiàn)輪帶中心到窯端面距離要求，全長(zhǎng)要求（見(jiàn)

j)增加了對(duì)出廠段節(jié)對(duì)接順序標(biāo)識(shí)的要求（見(jiàn)5.3.1.17）；

k)量化了“墊板與筒體焊前貼合最大允許間隙mm”的要求[見(jiàn)0.5b）]；5.3.1.19

l)增加對(duì)人孔門(mén)“邊緣拋光至平滑過(guò)渡，孔口四周上下棱角倒圓半徑為4±1mm”的要求[見(jiàn)

5.3.1.20a）]；a）]；5.3.1.20

m)增加了對(duì)人孔門(mén)“開(kāi)孔邊緣應(yīng)磁粉探傷無(wú)裂紋”的要求[見(jiàn)d）]；5.3.1.20

n)增加了對(duì)大齒圈“機(jī)加工面和非加工R區(qū)應(yīng)符合GB/T9443-2007或GB/T9444-2007中的Ⅲ

級(jí)”的要求[見(jiàn)e）]；5.3.2.1

o)增加了對(duì)調(diào)質(zhì)處理后加工齒槽的小齒輪頂圓硬度的要求[見(jiàn)b）]，增加了對(duì)齒5.3.2.2槽粗加

工后調(diào)質(zhì)處理的小齒輪頂圓硬度的要求[見(jiàn)c）]；5.3.2.2

p)增加了對(duì)多臺(tái)發(fā)往同一現(xiàn)場(chǎng)的齒輪副標(biāo)識(shí)的要求[見(jiàn)g）]；5.3.2.2

q)增加了的齒輪副滑動(dòng)率差的要求（見(jiàn)5.3.2.3），并給定了測(cè)算方法（見(jiàn)6.2.23）；

r)修改了對(duì)小齒輪軸、托輪軸、擋輪軸材料使用性能的要求（見(jiàn)5.3.3.1、5.3.5.1、5.3.8.1）；

s)增加了“托輪外圓最低硬度不低于輪帶外圓最高硬度”的要求（見(jiàn)5.3.4.3）；

t)增加了托輪“工作面應(yīng)符合9443-2007GB/T或9444-2007中的GB/TⅢ級(jí)5.3.4.8）；”的要求（見(jiàn)

u)修改了托輪軸與襯瓦接觸處軸徑的圓柱度要求（見(jiàn)5.3.5.5）；

v)修改了輪帶外圓表面最低硬度要求（見(jiàn)5.3.6.2）；

w)增加了輪帶與墊板之間的間隙測(cè)量方法（見(jiàn)6.2.30）；

x)增加了輪帶“工作面應(yīng)符合9443-2007GB/T或9444-2007中的GB/TⅢ級(jí)5.3.6.4）；的要求（見(jiàn)”

y)增加了擋輪“工作面應(yīng)符合9443-2007GB/T或9444-2007中的GB/TⅢ級(jí)5.3.7.3）；的要求（見(jiàn)”

z)增加了對(duì)鋅合金ZA303化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求（見(jiàn)5.3.9.1）；

aa)增加了托輪軸承座的球瓦座滲漏試驗(yàn)要求（見(jiàn)5.3.11.4）；

bb)增加了“托輪、輪帶、擋輪、大齒圈的工作面不允許補(bǔ)焊”的要求（見(jiàn)5.3.12.1）；

cc)增加了包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志要求（見(jiàn)8.3.1）；

dd)增加了輪帶、托輪、擋輪、大齒圈、小齒輪等零部件長(zhǎng)期存放對(duì)工作表面的要求（見(jiàn)8.3.2）；

ee)增加了輪帶、托輪、擋輪、大齒圈、小齒輪、電器、軸承裝置、油站等零部件長(zhǎng)期存放應(yīng)采取

的措施（見(jiàn)8.3.3）；

ff)刪除了4.3.1.14“出廠兩相鄰大段節(jié)在接縫處的周長(zhǎng)差應(yīng)不大于0.15%的筒體內(nèi)徑,且不超過(guò)

6.0mm”的要求。mm”的要求。6.0

II

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本文件由江蘇省建材行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司、南京凱盛國(guó)際工程有限公司、江蘇大學(xué)、徐州中聯(lián)

水泥有限公司、海安海太鑄造有限公司、江蘇鑒華質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司、江蘇科泰檢測(cè)技術(shù)有限公司。

本文件主要起草人：本文件主要起草人：

本文件為首次發(fā)布

III

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯

11范圍

本文件規(guī)定了水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯（以下簡(jiǎn)稱回轉(zhuǎn)窯）的型號(hào)、基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯，其他行業(yè)用回轉(zhuǎn)窯也可參照。

22規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。文件。

GB/T191包裝191GB/T儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T32979-2016建材機(jī)械32979-2016GB/T產(chǎn)品分類及型號(hào)編制方法

GB/T700-2006700-2006GB/T碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1175-19971175-1997GB/T鑄造鋅合金

GB/T1176-20131176-2013GB/T鑄造銅及銅合金

GB/T1184-19961184-1996GB/T形狀和位置公差未注公差值

GB/T1800.2-2009GB/T1800.2-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差合等級(jí)和孔、軸極限偏

差表

GB/T1804-2000一1804-2000GB/T般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2970-20162970-2016GB/T厚鋼板超聲檢測(cè)方法

GB/T3274-20173274-2017GB/T碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3323-20053323-2005GB/T金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T5117-20125117-2012GB/T非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條

GB/T5118-20125118-2012GB/T熱強(qiáng)鋼焊條

GB/T5226.1-2008機(jī)械5226.1-2008GB/T電氣機(jī)械安全電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T7233.1-20097233.1-2009GB/T鑄鋼件超聲第1部分：一檢測(cè)般用途鑄鋼件

GB/T8110-20088110-2008GB/T氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GB/T9439-20109439-2010GB/T灰鑄鐵件

GB/T9444-20079444-2007GB/T鑄鋼件磁粉檢測(cè)

GB/T10095.1-2008圓10095.1-2008GB/T柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值

GB/T10095.2-2008圓10095.2-2008GB/T柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值

GB/T11345-2013焊11345-2013GB/T縫無(wú)損檢測(cè)超聲技術(shù)、檢測(cè)檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

GB/T13306-2011標(biāo)13306-2011GB/T牌

GB/T16746-199716746-1997GB/T鋅合金鑄件

GB/T29712-2013焊29712-2013GB/T縫無(wú)損檢測(cè)超聲驗(yàn)收檢測(cè)等級(jí)

GB/T50561-2010建材工業(yè)50561-2010GB/T設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JCJ/T3-2017水泥機(jī)械3-2017JCJ/T設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JB/T5000.15-20075000.15-2007JB/T重第15部分：型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無(wú)損檢測(cè)

JB/T6396-2016大型合6396-2016JB/T金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件

JB/T6397-2006大型6397-2006JB/T碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛技術(shù)條件件

JB/T6402-2006大型6402-2006JB/T低合金鋼鑄件

JC/T401.3-2013建材機(jī)械用401.3-2013JC/T鑄第3部分：鋼件缺陷處理規(guī)定

JC/T402-2006水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件402-2006JC/T

1

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

JC/T406-2006水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件406-2006JC/T

JC/T532建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件532JC/T

33術(shù)語(yǔ)和定義

3.13.1

回轉(zhuǎn)窯直徑rotarykilndiameter

回轉(zhuǎn)窯卷制筒體的內(nèi)徑。

3.23.2

窯體長(zhǎng)度kilnshelllength

回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)部分的總長(zhǎng)度。

3.33.3

小段節(jié)smallsection

未對(duì)接焊的筒體最小單元。

3.43.4

段節(jié)section

已對(duì)接焊筒體和未對(duì)接筒體的統(tǒng)稱。

44型號(hào)與基本參數(shù)

4.14.1型號(hào)

Y□/□×□

回轉(zhuǎn)窯筒體公稱長(zhǎng)度（m）

回轉(zhuǎn)窯筒體變徑公稱內(nèi)徑（m），無(wú)變徑可省略

回轉(zhuǎn)窯筒體公稱內(nèi)徑（m）

回轉(zhuǎn)窯代號(hào)

示例1：筒體內(nèi)徑為φ4.8m，窯體長(zhǎng)度為70m的回轉(zhuǎn)窯標(biāo)記為：

水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯T/JSJCXHXX-XXXXY4.8×70

示例2：筒體內(nèi)徑為φ6m，筒體變徑部分內(nèi)徑為φ6.4m，窯體長(zhǎng)度為90m的回轉(zhuǎn)窯標(biāo)記為：

水泥工業(yè)用回轉(zhuǎn)窯XXXX/TXXXX-XXXXY6/6.4×90

4.24.2基本參數(shù)

回轉(zhuǎn)窯的基本參數(shù)應(yīng)包含表1中的內(nèi)容。

表1表1回轉(zhuǎn)窯基本參數(shù)

項(xiàng)目基本參數(shù)

規(guī)格/m公稱內(nèi)徑（1.6～7.2）×公稱長(zhǎng)度（由工藝確定）

主傳動(dòng)轉(zhuǎn)速/（r/min）工藝確定

輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)速/（r/h）≤10

窯體斜度工藝確定

2

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

擋輪型式液壓或機(jī)械

注：窯體斜度指窯體兩端中心高度差與以窯體長(zhǎng)度之比（以百分?jǐn)?shù)表示）。

55要求

5.15.1基本要求

5.1.15.1.1回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范制造、

安裝和使用。本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范未規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。

5.1.25.1.2圖樣上機(jī)械加工面的未注公差應(yīng)不低于GB/T1804-2000中m級(jí)的規(guī)定，非機(jī)械加工面的未注

公差應(yīng)不低于1804-2000GB/T中v級(jí)的規(guī)定，機(jī)械加工的未注形位公差值應(yīng)不低于1184-1996GB/T中

K級(jí)的規(guī)定。

5.1.35.1.3除設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定外，焊接件應(yīng)符合532-2007JC/T的規(guī)定。

5.1.45.1.4使用的碳鋼焊條、低合金鋼焊條和焊絲應(yīng)分別符合GB/T5117、GB/T5118和GB/T8110的規(guī)

定。定。

5.1.55.1.5外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證和相關(guān)檢驗(yàn)結(jié)果。

5.25.2整機(jī)要求

5.2.15.2.1回轉(zhuǎn)窯的基本參數(shù)應(yīng)符合表1或設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。

5.2.25.2.2回轉(zhuǎn)窯各軸承溫升應(yīng)符合4.5.3的規(guī)定。

5.2.35.2.3回轉(zhuǎn)窯的安全防護(hù)裝置應(yīng)符合4.6的規(guī)定。

5.2.45.2.4回轉(zhuǎn)窯的油漆不應(yīng)有腐蝕、剝落，機(jī)加工件不應(yīng)有磕碰等現(xiàn)象。

5.2.55.2.5電氣安全應(yīng)符合5226.1-2008GB的規(guī)定。

5.35.3主要零部件要求

5.3.15.3.1筒體

5.3.1.15.3.1.1筒體所選材料使用性能應(yīng)符合以下要求：

a)對(duì)于兩支點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯的筒體內(nèi)徑大于φm4的回轉(zhuǎn)窯，應(yīng)不低于700-2006GB/T中的Q235C；

b)對(duì)于三支點(diǎn)回轉(zhuǎn)窯和筒體內(nèi)徑不大于φ4m的回轉(zhuǎn)窯，應(yīng)不低于GB/T700-2006中的Q235B；

c)對(duì)于特殊環(huán)境使用的回轉(zhuǎn)窯,筒體所選材料使用性能應(yīng)與對(duì)應(yīng)的使用環(huán)境相匹配。

5.3.1.25.3.1.2筒體鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合3274GB/T的規(guī)定。

5.3.1.35.3.1.3對(duì)于厚度不小于mm38或軋制寬度超過(guò)mm9001的鋼板，下料前應(yīng)對(duì)成材邊緣寬度為mm60

的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲檢測(cè)，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到2970-2016GB/T中表4中的Ⅱ級(jí)。

5.3.1.45.3.1.4除輪帶下和輪帶兩側(cè)的過(guò)渡鋼板外，筒體圖樣中的鋼板寬度（即小段節(jié)的長(zhǎng)度）制造時(shí)可按

以下要求進(jìn)行調(diào)整：

a)調(diào)整后齒圈下段節(jié)環(huán)向焊縫與彈簧板連接焊縫的距離應(yīng)不小于mm；100

b)調(diào)整后環(huán)向焊縫與人孔門(mén)孔邊距離應(yīng)不小于mm。100

5.3.1.55.3.1.5除變徑回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡錐形段節(jié)和懸臂端部的小段節(jié)外,小段節(jié)的最短長(zhǎng)度不應(yīng)小于m，輪帶之1

間長(zhǎng)度小于m1.5的小段節(jié)不應(yīng)多于1節(jié)，并布置在該跨的中間部位；除設(shè)計(jì)、工藝有特殊要求外，允

許筒體兩端懸臂端小于m1的小段節(jié)不多于2節(jié)（不含進(jìn)料端錐形筒體），并布置在靠近懸臂端部。

5.3.1.65.3.1.6小段節(jié)鋼板作環(huán)向拼接時(shí)，每個(gè)小段節(jié)的縱向焊縫不應(yīng)多于2條。

5.3.1.75.3.1.7各相鄰段節(jié)的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)弧長(zhǎng)不應(yīng)小于1/8周長(zhǎng)，最短拼板弧長(zhǎng)不應(yīng)小于1/4周長(zhǎng)。

5.3.1.85.3.1.8段節(jié)縱向焊縫焊接前對(duì)口錯(cuò)邊量b1應(yīng)不大于1.5mm，如圖1（a）所示；環(huán)向焊縫焊接前對(duì)

口錯(cuò)邊量b2應(yīng)不大于mm，如2.0圖1（b）所示。

3

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

（a）縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量（b）環(huán)向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量

說(shuō)明：b1——縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量；b2——環(huán)向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量。

圖1圖1筒節(jié)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量示意和檢測(cè)示意

5.3.1.95.3.1.9段節(jié)縱向焊縫區(qū)域的形狀應(yīng)與筒體圓形理論值一致，其偏差值E0應(yīng)不大于mm，如2.0圖2所

示。

（a）筒體內(nèi)部檢測(cè)類型（b）筒體外部檢測(cè)類型

說(shuō)明：A——弧形樣板；E0——筒體實(shí)際形狀偏差值；B——樣板弦長(zhǎng)；S——筒體鋼板厚度；D——筒體公稱內(nèi)徑。

圖2圖2筒體段節(jié)縱向焊縫區(qū)域表面形狀和檢測(cè)示意

5.3.1.105.3.1.10段節(jié)環(huán)向焊縫兩邊筒體表面在同一圓柱面上,偏差E1應(yīng)不大于mm，如2.0圖3所示。

、

（a）筒體內(nèi)部檢測(cè)類型（b）筒體外部檢測(cè)類型

說(shuō)明：C——條形樣板；B——樣板長(zhǎng)度；E1——筒體段節(jié)母線偏差值；S——筒體鋼板厚度。

圖3圖3段節(jié)環(huán)向焊縫區(qū)域表面形狀示意

5.3.1.115.3.1.11任意同內(nèi)徑小段節(jié)周長(zhǎng)應(yīng)符合表2的要求。

表2表2小段節(jié)外徑周長(zhǎng)公差單位為毫米

筒體內(nèi)徑φ≤300040005000≥6000

周長(zhǎng)公差±ΔC±1.0π±1.5π±2.0π±2.5π

注：對(duì)于筒體內(nèi)徑大于3000mm～6000mm的其他內(nèi)徑周長(zhǎng)公差，?C按表中參數(shù)等差計(jì)算選取。

4

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

5.3.1.125.3.1.12出廠段節(jié)同一橫截面上內(nèi)徑的最大直徑與最小直徑之差或圓度公差應(yīng)符合如下要求：

a)安裝輪帶和大齒圈處段節(jié)截面最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于筒體公稱內(nèi)徑的1.5‰，或圓

度公差為筒體公稱內(nèi)徑的0.5‰；

b)其他段節(jié)兩端和小段節(jié)兩端最大直徑與最小直徑之差不應(yīng)大于筒體公稱內(nèi)徑的2.0‰，或圓度

公差為筒體公稱內(nèi)徑的0.7‰。

5.3.1.135.3.1.13不等厚鋼板對(duì)接時(shí)，當(dāng)厚度差值大于5mm時(shí)，應(yīng)將厚板段節(jié)外壁加工成過(guò)渡圓錐面，如圖

4所示。過(guò)渡圓錐面的表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm，寬度L應(yīng)不小于厚度差值的5倍。

說(shuō)明：S1——厚板厚度；S2——薄板厚度；L——過(guò)渡圓錐面寬度。

圖4圖4厚板過(guò)渡圓錐面示意

5.3.1.145.3.1.14出廠段節(jié)端面平面度[包含端面偏差f在內(nèi)（見(jiàn)圖5）]應(yīng)不大于mm。0.5

ff

說(shuō)明：f——縱向焊縫端面錯(cuò)邊量。

圖5圖5出廠筒體段節(jié)端面偏差示意

5.3.1.155.3.1.15出廠段節(jié)中心線的直線度應(yīng)符合如下要求：

a)安裝輪帶與大齒圈處的段節(jié)為φmm；4.0

b)其余段節(jié)為φmm。5.0

5.3.1.165.3.1.16出廠段節(jié)各長(zhǎng)度應(yīng)滿足安裝后相鄰兩輪帶中心距公差±6mm、首尾輪帶中心到窯端面距離

公差±m(xù)m、全長(zhǎng)的3尺寸公差±m(xù)m。6

5.3.1.175.3.1.17出廠筒體段節(jié)安裝連接順序標(biāo)識(shí)要求：

a)段節(jié)兩端內(nèi)壁應(yīng)采用框內(nèi)阿拉伯?dāng)?shù)字或英文大寫(xiě)字母等標(biāo)記安裝連接順序標(biāo)識(shí)；

b)標(biāo)記高度應(yīng)不小于mm，400筆寬應(yīng)不小于mm，30字體宜用黑體；

c)同一安裝連接對(duì)接端的標(biāo)識(shí)應(yīng)相同，以防兩端混淆；

d)單臺(tái)套出廠筒體段節(jié)連接順序以阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)識(shí)的，“6”和“9”應(yīng)寫(xiě)成“6”和“9”；

e)多臺(tái)套出廠筒體段節(jié)的順序標(biāo)識(shí)以“臺(tái)號(hào)-順序號(hào)”組合表示。

示例：二臺(tái)套出廠筒體段節(jié)連接順序標(biāo)識(shí)分別為：

1-1、1-2、1-3……或1A、1B、1C……

2-1、2-2、2-3……或2A、2B、2C……

5.3.1.185.3.1.18出廠段節(jié)兩端的焊接坡口在制造廠內(nèi)應(yīng)采用切削加工。

5.3.1.195.3.1.19輪帶下筒體的墊板應(yīng)符合如下要求：

a)墊板固定用焊縫和墊板本身不應(yīng)與筒體的縱向焊縫重疊，兩種焊縫mm；邊緣的距離應(yīng)不小于50

b)墊板與筒體焊前應(yīng)緊密貼合，最大允許間隙為mm；0.5

5

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

c)墊板與筒體焊接后應(yīng)對(duì)墊板外表面進(jìn)行加工；

d)與焊接于筒體的定位擋塊相遇的縱向焊縫應(yīng)磨平。

5.3.1.205.3.1.20筒體的人孔門(mén)等開(kāi)孔應(yīng)符合如下要求：

a)加工表面或打磨粗糙度Ra最大允許值為25μm，邊緣拋光至平滑過(guò)渡，孔口四周上下棱角倒

圓半徑為4±m(xù)m；1

b)筒體焊縫處不應(yīng)開(kāi)孔，且孔邊緣與焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于mm；100

c)孔邊緣mm60內(nèi)進(jìn)行超聲檢測(cè)，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到2970-2016GB/T中表4中的Ⅱ級(jí)；

d)開(kāi)孔邊緣應(yīng)磁粉探傷無(wú)裂紋。

5.3.1.215.3.1.21焊縫應(yīng)飽滿，最低點(diǎn)不應(yīng)低于基體金屬表面，且超出基體金屬表面的高度應(yīng)符合如下要求：

a)筒體內(nèi)部燒成帶及相鄰區(qū)域應(yīng)不大于mm；0.5

b)筒體內(nèi)部除燒成帶及相鄰區(qū)域外的區(qū)域應(yīng)不大于mm；1.5

c)筒體外部應(yīng)不大于mm。3.0

5.3.1.225.3.1.22焊縫咬邊深度不應(yīng)大于mm，0.5連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。每條焊縫的咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)超

過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。

5.3.1.235.3.1.23筒體每一條焊縫均應(yīng)超聲檢測(cè)，對(duì)用超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的可疑處，可用射線檢測(cè)進(jìn)一步評(píng)定，焊

縫同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次，檢測(cè)要求如下：

a)當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)等級(jí)按GB/T11345-2013中表A.1中的B級(jí)，驗(yàn)收等級(jí)達(dá)到GB/T

29712-2013中表A.1中的2級(jí)；

b)當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到3323-2005GB/T中的Ⅲ級(jí)。

5.3.25.3.2齒輪副

5.3.2.15.3.2.1大齒圈要求：

a)大齒圈所用材料使用性能應(yīng)不低于6402-2006JB/T中的ZG35Mn。

b)大齒圈應(yīng)進(jìn)行熱處理，精加工后齒頂圓表面硬度應(yīng)不低于185HB。

c)大齒圈的制造精度應(yīng)符合10095.1-2008GB/T～10095.2-2008GB/T中的9級(jí)的要求。

d)大齒圈加工后輪緣厚度應(yīng)均勻，其偏差為輪緣設(shè)計(jì)厚度的-5%～+10%。

e)大齒圈粗加工后,齒面至向內(nèi)60mm范圍內(nèi)和重點(diǎn)受力區(qū)域應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到

GB/TGB/T7233.1-2009表1中的3級(jí)，機(jī)加工面和非加工R區(qū)應(yīng)符合GB/T9443-2007或GB/T

9444-2007中的Ⅲ級(jí)。

5.3.2.25.3.2.2小齒輪要求：

a)小齒輪所用材料使用性能應(yīng)不低于6396-2006JB/T中的35CrMo。

b)調(diào)質(zhì)處理后加工齒槽的小齒輪，頂圓最低硬度應(yīng)比大齒圈齒頂圓最高硬度高40HB以上；

c)齒槽粗加工后調(diào)質(zhì)處理的小齒輪，粗加工余量應(yīng)不大于3mm，頂圓最低硬度應(yīng)比大齒圈齒頂

圓最高硬度高20HB以上；

d)小齒輪的制造精度應(yīng)符合10095.1-2008GB/T～10095.2-2008GB/T中的9-9-8級(jí)的要求。

e)小齒輪粗加工后應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到5000.15-2007JB/T中表1中的Ⅲ級(jí)。

f)對(duì)于多臺(tái)發(fā)往同一現(xiàn)場(chǎng)的齒輪副應(yīng)采用相同的大寫(xiě)英文字母標(biāo)記對(duì)硬度相匹配的大齒圈和小

齒輪進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5.3.2.35.3.2.3齒輪副參數(shù)匹配要求：

a)大齒圈和小齒輪的滑動(dòng)率差宜小于1‰；

b)小齒輪齒形加工時(shí)宜根據(jù)大齒圈變位系數(shù)滿足滑動(dòng)率差小于1‰進(jìn)行變位系數(shù)重新確定和配

制。

5.3.35.3.3小齒輪軸

5.3.3.15.3.3.1小齒輪軸所用材料使用性能不應(yīng)低于6397-2006JB/T中的40Cr鍛鋼的規(guī)定。

5.3.3.25.3.3.2小齒輪軸應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，精加工后外圓表面硬度應(yīng)不低于230HB。

6

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

5.3.3.35.3.3.3小齒輪軸粗加工后機(jī)加工面應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到JB/T5000.15-2007中表1中

的Ⅲ級(jí)。

5.3.45.3.4托輪

5.3.4.15.3.4.1托輪所用材料使用性能不應(yīng)低于6402-2006JB/T中ZG35Cr1Mo的規(guī)定。

5.3.4.25.3.4.2托輪進(jìn)行熱處理，精加工后外圓表面硬度應(yīng)不低于190HB。

5.3.4.35.3.4.3托輪外圓的平均硬度應(yīng)比輪帶外圓的平均硬度高20HB以上，且托輪外圓最低硬度不低于輪

帶外圓最高硬度。

5.3.4.45.3.4.4托輪粗加工后的輪緣、輪轂的厚度偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的5%。

5.3.4.55.3.4.5托輪外圓直徑公差等級(jí)按1800.2-2009GB/T中表1中的IT11級(jí)。

5.3.4.65.3.4.6以軸孔中心線為基準(zhǔn)軸線的托輪外圓表面中心線同軸度的公差按GB/T1184-1996中表B4中

的8級(jí)。

5.3.4.75.3.4.7托輪工作面圓柱度公差為mm。0.2

5.3.4.85.3.4.8托輪粗加工后機(jī)加工面應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T7233.1-2009中表1中的3

級(jí),工作面應(yīng)符合9443-2007GB/T或9444-2007GB/T中的Ⅲ級(jí)。

5.3.4.95.3.4.9采用相同的大寫(xiě)英文字母標(biāo)記對(duì)硬度相匹配的托輪和輪帶進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

5.3.55.3.5托輪軸

5.3.5.15.3.5.1托輪軸所用材料使用性能應(yīng)不低于6397-2006JB/T中的40Cr鍛鋼的規(guī)定。

5.3.5.25.3.5.2托輪軸應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后硬度應(yīng)不低于210HB。

5.3.5.35.3.5.3托輪軸表面粗糙度Ra的最大允許值應(yīng)符合如下要求：

a)與襯瓦和密封件接觸處為1.6μm；

b)與托輪配合處為3.2μm。

5.3.5.45.3.5.4托輪軸與托輪配合處的軸徑對(duì)兩端軸瓦接觸處軸頸的同軸度公差按GB/T1184-1996中表B4

中的7級(jí)。

5.3.5.55.3.5.5托輪軸與托輪配合處和托輪軸與襯瓦接觸處的圓柱度按表3的規(guī)定。

表3表3軸與托輪和襯瓦配合處的圓柱度單位為毫米

軸徑φ≤500600700800≥900

圓柱度要求0.0200.0230.0260.0290.032

注：對(duì)于大于500mm～900mm中的其他軸徑公差，按本表中參數(shù)等差計(jì)算選取。

5.3.5.65.3.5.6托輪軸粗加工后機(jī)加工面應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到JB/T5000.15-2007中表1中的

Ⅲ級(jí)。

5.3.65.3.6輪帶

5.3.6.15.3.6.1輪帶所用材料使用性能應(yīng)不低于6402-2006JB/T中的ZG35Mn的規(guī)定。

5.3.6.25.3.6.2輪帶應(yīng)進(jìn)行熱處理，精加工后外圓表面硬度應(yīng)不低于180HB。

5.3.6.35.3.6.3輪帶與墊板之間的間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配作。

5.3.6.45.3.6.4輪帶粗加工后機(jī)加工面應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)達(dá)到GB/T7233.1-2009中表1中的3級(jí)，

工作面應(yīng)符合9443-2007GB/T或9444-2007GB/T中的Ⅲ級(jí)。

5.3.6.55.3.6.5輪帶外圓直徑公差為1800.2-2009GB/T中表1中IT10級(jí)。

5.3.6.65.3.6.6輪帶內(nèi)外圓柱面中心線的同軸度公差等級(jí)應(yīng)不低于1184-1996GB/T中表中的B48級(jí)，公差

值根據(jù)輪帶外徑選取。

5.3.6.75.3.6.7輪帶外圓柱面圓柱度公差為mm。0.3

5.3.6.85.3.6.8輪帶與擋輪接觸角度公差均為±3′。

7

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

5.3.75.3.7擋輪

5.3.7.15.3.7.1擋輪所用材料使用性能應(yīng)不低于6402-2006JB/T中的ZG35Cr1Mo的規(guī)定。

5.3.7.25.3.7.2擋輪應(yīng)進(jìn)行熱處理，加工后工作面硬度應(yīng)不低于210HB。

5.3.7.35.3.7.3擋輪粗加工后機(jī)加工面應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T7233.1-2009中表1中的3

級(jí)，工作面應(yīng)符合9443-2007GB/T或9444-2007GB/T中的Ⅲ級(jí)。

5.3.85.3.8擋輪軸

5.3.8.15.3.8.1擋輪軸所用材料使用性能應(yīng)不低于6397-2006JB/T中的40Cr鍛鋼。

5.3.8.25.3.8.2擋輪軸應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)后硬度應(yīng)不低于210HB。

5.3.8.35.3.8.3擋輪軸粗加工后機(jī)加工面應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到JB/T5000.15-2007中表1中的

Ⅲ級(jí)。

5.3.95.3.9托輪軸承襯瓦

5.3.9.15.3.9.1托輪軸承襯瓦所用材料使用性能應(yīng)符合如下要求：

a)采用鑄造鋁青銅時(shí)，應(yīng)不低于1176-2013GB/T中的ZCuAl10Fe3；

b)采用鑄造鋅合金時(shí)，應(yīng)不低于1175-1997GB/T中的ZA27；

c)鋅合金可采用ZA303時(shí)，化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)分別符合表4和表5的規(guī)定。

表4表4鑄造鋅合金ZA303的化學(xué)成分

合金元素%雜質(zhì)元素%（不大于）

AlCuMgZnFePbCdSn其他

Mn0.01，Cr0.01，

25.0～30.02.0～3.00.01～0.02其余0.0750.0060.0060.003

Ni0.01

表5表5鑄造鋅合金ZA303的力學(xué)性能

鑄造方法及狀態(tài)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長(zhǎng)率A

SF（砂型鑄造鑄態(tài)）≥410≥10%

JF（金屬型鑄造鑄態(tài)）≥420≥10%

JT3（砂型鑄造T3熱處理狀態(tài)）≥380≥12%

5.3.9.25.3.9.2鋅合金襯瓦的鑄件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T16746-1997的規(guī)定，銅合金襯瓦參照GB/T16746-1997

執(zhí)行。

5.3.9.35.3.9.3襯瓦徑向許用比壓應(yīng)不低于4.5MPa，軸向止推面比壓應(yīng)不低于4MPa，硬度不小于100HB。

5.3.9.45.3.9.4不刮瓦襯瓦內(nèi)圓柱面直徑應(yīng)大于托輪軸軸頸公稱直徑，其差值為托輪軸軸頸公稱直徑的

0.2%～0.3%。

5.3.9.55.3.9.5襯瓦內(nèi)外圓柱面中心線的同軸度公差等級(jí)不應(yīng)低于GB/T1184-1996中表B4中的7級(jí)，公差

值根據(jù)襯瓦內(nèi)徑選取。

5.3.9.65.3.9.6襯瓦肩端面對(duì)內(nèi)圓柱面的垂直度公差等級(jí)應(yīng)不低于GB/T1184-1996中表B3中的6級(jí)，公差

值根據(jù)瓦肩外徑選取。

5.3.105.3.10托輪軸承球面瓦

8

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

5.3.10.15.3.10.1托輪軸承球面瓦所用材料使用性能應(yīng)不低于9439-2010GB/T中的HT200。

5.3.10.25.3.10.2托輪軸承球面瓦鑄件不應(yīng)有裂紋和影響使用的砂眼、縮孔等缺陷。

5.3.10.35.3.10.3托輪軸承球面瓦應(yīng)進(jìn)行水壓無(wú)滲漏試驗(yàn)。

5.3.10.45.3.10.4球面瓦的球心對(duì)內(nèi)圓柱面軸線及其沿軸向的對(duì)稱中心線的位置度公差為Sφmm。0.10

5.3.115.3.11托輪軸承座

5.3.11.15.3.11.1托輪軸承座所用材料使用性能應(yīng)不低于9439-2010GB/T中的HT200。

5.3.11.25.3.11.2托輪軸承座鑄件不應(yīng)有裂紋和影響使用的砂眼、縮孔等缺陷。

5.3.11.35.3.11.3同一托輪軸承組兩端的軸承座中心高度差應(yīng)符合1800.2-2009GB/T中表1中的IT10級(jí)。

5.3.11.45.3.11.4托輪軸承座的球面瓦座精加工后進(jìn)行注水和涂煤油應(yīng)無(wú)滲漏。

5.3.125.3.12鑄鋼件缺陷處理

5.3.12.15.3.12.1托輪、輪帶、擋輪、大齒圈的工作面不允許補(bǔ)焊。

5.3.12.25.3.12.2托輪、輪帶、擋輪、大齒圈的非工作面缺陷處理的其它要求應(yīng)符合JC/T401.3-2013的規(guī)

定，粗加工后的托輪、輪帶、擋輪、大齒圈的非工作面允許補(bǔ)焊條件為：

a)切鑿寬度不超過(guò)工作寬度的10%；

b)切鑿深度不超過(guò)壁厚的25%；

c)切鑿面積總和不超過(guò)該面總面積的2%；

d)連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和小于該面總面積的4%。

5.3.12.35.3.12.3精加工后輪帶、托輪、擋輪及大齒圈的表面允許存在的缺陷周邊應(yīng)進(jìn)行修整，無(wú)毛刺和尖角，

允許不補(bǔ)焊條件為：

a)缺陷的長(zhǎng)度和寬度均小于mm,25深度小于mm；5

b)兩個(gè)缺陷的最小距離應(yīng)大于mm；200

c)單個(gè)零件上缺陷的數(shù)量不超過(guò)10處。

5.3.12.45.3.12.4焊補(bǔ)前應(yīng)預(yù)熱，焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行熱處理。焊補(bǔ)區(qū)域精加工后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到

GB/T9444-2007中表1中的2級(jí)。

5.3.135.3.13監(jiān)測(cè)裝置

5.3.13.15.3.13.1配置的筒體溫度監(jiān)測(cè)掃描儀，能夠有溫度監(jiān)測(cè)信號(hào)輸出，其電控部分對(duì)非正常工況應(yīng)預(yù)警。

5.3.13.25.3.13.2回轉(zhuǎn)窯支承裝置和擋輪裝置的主要軸承配置監(jiān)測(cè)溫度的元件，能夠有溫度監(jiān)測(cè)信號(hào)輸出，其

電控部分對(duì)超出正常運(yùn)行的溫度時(shí)應(yīng)預(yù)警。

5.3.13.35.3.13.3液壓擋輪裝置應(yīng)配置窯體位移監(jiān)測(cè)裝置，超出設(shè)計(jì)允許范圍時(shí)應(yīng)有位移監(jiān)測(cè)信號(hào)輸出，其電

控部分對(duì)超出設(shè)計(jì)允許范圍時(shí)應(yīng)能報(bào)警。

5.45.4安裝要求

回轉(zhuǎn)窯的安裝應(yīng)符合50561GB/T的規(guī)定。

5.55.5試運(yùn)轉(zhuǎn)要求

5.5.15.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先開(kāi)啟設(shè)備配備的潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)，運(yùn)行30min后再開(kāi)啟電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.5.25.5.2空載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯砌筑內(nèi)襯之前進(jìn)行，空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)符合如下要求：

a)電動(dòng)機(jī)不應(yīng)少于2h；

b)主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主減速器不應(yīng)少于h；2

c)輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)輔減速器不應(yīng)少于h；2

d)輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯不應(yīng)少于h；2

e)主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯不應(yīng)少于h；4

f)液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及泵、閥不應(yīng)少于h。4

9

T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

5.5.35.5.3空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軸承溫升應(yīng)符合如下要求：

a)托輪滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)30K；

b)電動(dòng)機(jī)、減速器和小齒輪裝置等軸承溫升不應(yīng)超過(guò)25K。

5.5.45.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，潤(rùn)滑和密封正常，各處螺栓不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。

5.5.55.5.5主電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從低速逐步提高到最高速，運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于１h，額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)間不

應(yīng)少于１h。

5.5.65.5.6回轉(zhuǎn)窯砌筑內(nèi)襯后點(diǎn)火前轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過(guò)0.6r/min，以防襯體松動(dòng)。

5.65.6安全要求

5.6.15.6.1有輔助傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)裝置電控部分，應(yīng)設(shè)置當(dāng)輔助傳動(dòng)裝置啟動(dòng)時(shí)能切斷主電動(dòng)機(jī)電源的連

鎖裝置。

5.6.25.6.2回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置電控部分，應(yīng)對(duì)溫度監(jiān)測(cè)、位移監(jiān)測(cè)出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象有跳停保護(hù)功能。

5.6.35.6.3輔助傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置獨(dú)立動(dòng)力源。

5.6.45.6.4回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置中的高轉(zhuǎn)速聯(lián)軸器、開(kāi)式齒輪等傳動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

5.6.55.6.5回轉(zhuǎn)窯輔助傳動(dòng)裝置應(yīng)安裝制動(dòng)裝置。

5.6.65.6.6對(duì)所有安全元件及檢測(cè)儀表進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)儀表正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可啟動(dòng)運(yùn)行回轉(zhuǎn)窯。

5.75.7防銹涂漆要求

5.7.15.7.1回轉(zhuǎn)窯零部件出廠前應(yīng)防銹處理。

5.7.25.7.2回轉(zhuǎn)窯零部件涂漆應(yīng)符合402JC/T的規(guī)定。

66試驗(yàn)方法

6.16.1整機(jī)試驗(yàn)方法

6.1.16.1.1軸承溫升按5.4.1的方法檢測(cè)。

6.1.26.1.2安全防護(hù)裝置按5.5的方法檢測(cè)。

6.1.36.1.3通過(guò)目測(cè)判定回轉(zhuǎn)窯外觀質(zhì)量。

6.1.46.1.4電氣安全按5226.1GB給出的方法檢測(cè)。

6.26.2主要零部件的試驗(yàn)方法

6.2.16.2.1回轉(zhuǎn)窯主要零部件的所用材料使用性能按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)并提供檢測(cè)報(bào)告。

6.2.26.2.2回轉(zhuǎn)窯主要零部件表面粗糙度采用粗糙度檢測(cè)儀或粗糙度比較樣塊進(jìn)行檢測(cè)。

6.2.36.2.3主要零部件的硬度采用便攜式硬度檢測(cè)儀檢測(cè)，直徑m2以下檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)，直徑2

m～m4檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于6個(gè)m，4～m6檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于8個(gè)m，6以上檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于10

個(gè)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)分布均勻，不允許在一個(gè)截面上。

6.2.46.2.4對(duì)于5.3.1.2中筒體鋼板表面質(zhì)量的檢測(cè)按3274GB/T給出的方法進(jìn)行。

6.2.56.2.5對(duì)于5.3.1.3中中鋼板成材邊緣檢測(cè)按2970GB/T給出的方法進(jìn)行。

6.2.66.2.6通過(guò)統(tǒng)計(jì)或目測(cè)判定表6中的檢測(cè)項(xiàng)目是否符合要求。

表6表6目測(cè)項(xiàng)目

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目要求條款

1筒體每個(gè)小段節(jié)縱向焊縫條數(shù)5.3.1.6

2筒體安裝連接順序標(biāo)識(shí)5.3.1.17

3墊板固定用焊縫和墊板本身不應(yīng)與筒體的縱向焊縫重疊5.3.1.19a)

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T/XXXXXXXT/XXX—XXXX

4墊板與筒體焊接后應(yīng)加工墊板外表面5.3.1.19c)

5與焊接于筒體的定位擋塊相遇的縱向焊縫應(yīng)磨平5.3.1.19d)

6筒體人孔門(mén)四周上下棱角均應(yīng)倒圓5.3.1.20a)

7筒體焊縫處不應(yīng)開(kāi)孔5.3.1.20b)

8硬度匹配的輪帶和托輪標(biāo)識(shí)5.3.5.3

9托輪軸承球面鑄件不應(yīng)有裂紋和影響使用的砂眼、縮孔等的缺陷5.3.11.2

6.2.76.2.