GB+11614-2022平板玻璃標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB11614—2009F2022-07-13發(fā)布2023-08-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會Ⅰ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB11614—2009《平板玻璃》，與GB11614—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：—增加了虹彩定義（見3.5);—分類更改為分類與分級（見第4章，2009年版的第4章—按外觀質(zhì)量分為合格品、一等品、優(yōu)等品三級更改為普通級和優(yōu)質(zhì)加工級兩級（見4.2,2009年—更改了厚度偏差和厚薄差（見表3,2009年版的表3);—更改了點狀缺陷最小值和允許個數(shù)（見5.5,2009年版的5.5);—更改了光學(xué)變形的要求（見5.5,2009年版的5.5);—更改了本體著色平板玻璃的透射比偏差和顏色均勻性的要求（見5.8.2、5.9,2009年版的5.7.2、請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。本文件所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T18701—2002。本文件規(guī)定了平板玻璃的分類與分級、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件不適用于壓花玻璃和夾絲玻璃。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1216外徑千分尺GB/T2680建筑玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比、紫外線透射比及有關(guān)窗玻璃參數(shù)的測定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9056金屬直尺GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法GB/T15764平板玻璃術(shù)語GB/T22523塞尺JB/T2369讀數(shù)顯微鏡QB/T2443—2011鋼卷尺3術(shù)語和定義GB/T15764界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1在一定角度透過玻璃觀察物體時出現(xiàn)變形的缺陷。注：其變形程度用入射角（俗稱斑馬角）表示。3.2氣泡、夾雜物、斑點等缺陷的統(tǒng)稱。3.3玻璃板斷面凸出或凹進或殘缺等現(xiàn)象。注：斷面缺陷包括爆邊、邊部凹凸、缺角、斜邊等。3.4同一片玻璃厚度的最大值與最小值之差。123.5不同厚度的浮法玻璃經(jīng)過規(guī)定時間的加熱和冷卻處理后，在玻璃下表面（成型時與錫液接觸的表面）目視觀察呈現(xiàn)光干涉色。3.6平板玻璃表面引起光學(xué)變形的斑點。4分類與分級4.1按顏色屬性分為無色透明平板玻璃和本體著色平板玻璃兩類。4.2按外觀質(zhì)量要求的不同分為普通級平板玻璃和優(yōu)質(zhì)加工級平板玻璃兩級。平板玻璃的檢驗項目與其要求和檢驗方法對應(yīng)條款見表1。表1檢驗項目與其要求和檢驗方法對應(yīng)條款檢驗項目對應(yīng)的要求檢驗方法尺寸偏差5261對角線差5362厚度5463厚薄差5464外觀質(zhì)量點狀缺陷55651點狀缺陷密集度55652線道、劃傷、裂紋55653光學(xué)變形55654斷面缺陷55655彎曲度5666虹彩5767光學(xué)性能無色透明平板玻璃可見光透射比581681本體著色平板玻璃透射比偏差582682顏色均勻性59695.2尺寸偏差平板玻璃應(yīng)切裁成矩形，其長度和寬度的尺寸偏差應(yīng)不超過表2規(guī)定。3表2尺寸偏差單位為毫米厚度D尺寸偏差LL2≤D≤6±2±36＜D≤12+2,-3+3,-412＜D≤19±3±4D＞19±5±55.3對角線差2%。5.4厚度和厚薄差平板玻璃用于建筑用玻璃領(lǐng)域以外，如信息產(chǎn)業(yè)、光伏、交通工具、家電等其他領(lǐng)域并對厚度有特殊要求時，可以生產(chǎn)常用厚度規(guī)格以外的產(chǎn)品，應(yīng)在合同等文件中對產(chǎn)品厚度做出約定和明示。5.4.2平板玻璃的厚度偏差和厚薄差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3厚度偏差和厚薄差單位為毫米厚度D厚度偏差厚薄差2≤D<3≤0.103≤D<5≤0.155≤D<8≤0.208≤D≤12≤0.3012＜D≤19≤0.50D＞19≤1.005.5外觀質(zhì)量5.5.1普通級平板玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4普通級平板玻璃外觀質(zhì)量缺陷種類要求點狀缺陷a尺寸L允許個數(shù)限度0.3mm≤L≤0.5mm2×S0.5mm＜L≤1.0mm1×S1.0mm＜L≤1.5mm0.2×SL＞1.5mm0點狀缺陷密集度線道不準(zhǔn)許裂紋不準(zhǔn)許劃傷允許范圍允許條數(shù)限度2×S光學(xué)變形厚度D無色透明平板玻璃本體著色平板玻璃2mm≤D≤3mm≥45°≥45°3mm＜D≤4mm≥50°≥45°4mm＜D≤12mm≥55°≥50°D＞12mm≥50°≥45°斷面缺陷S是以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按GB/T8170修約，保留小數(shù)點后兩位。點狀缺陷的允許個數(shù)限度及劃傷的允許條數(shù)限度為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。5.5.2優(yōu)質(zhì)加工級平板玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5優(yōu)質(zhì)加工級平板玻璃外觀質(zhì)量缺陷種類要求點狀缺陷a尺寸L允許個數(shù)限度0.3mm≤L≤0.5mm1×S0.5mm＜L≤1.0mm0.2×SL＞1.0mm0點狀缺陷密集度線道不準(zhǔn)許裂紋不準(zhǔn)許劃傷允許范圍允許條數(shù)限度2×S45表5（續(xù)）缺陷種類要求光學(xué)變形厚度D無色透明平板玻璃本體著色平板玻璃2mm≤D≤3mm≥50°≥50°3mm＜D≤4mm≥55°≥50°4mm＜D≤12mm≥60°≥55°D＞12mm≥55°≥50°斷面缺陷S是以平方米為單位的玻璃板面積數(shù)值，按GB/T8170修約，保留小數(shù)點后兩位。點狀缺陷的允許個數(shù)限度及劃傷的允許條數(shù)限度為各系數(shù)與S相乘所得的數(shù)值，按GB/T8170修約至整數(shù)。a點狀缺陷中不準(zhǔn)許有光畸變點。2%1%。僅對以浮法工藝生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)加工級平板玻璃進行此項檢驗。試驗后，應(yīng)無虹彩現(xiàn)象。5.8光學(xué)性能5.8.1無色透明平板玻璃可見光透射比應(yīng)不小于表6的規(guī)定。對于5.4.1規(guī)定的常用規(guī)格以外厚度的表6無色透明平板玻璃可見光透射比厚度/mm2345685.8.2本體著色平板玻璃可見光透射比、太陽光直接透射比、太陽能總透射比的偏差應(yīng)不大于表7的規(guī)定。6表7本體著色平板玻璃透射比偏差允許值測試項目525305.9顏色均勻性6檢驗方法度鋼卷尺，在長、寬邊的中部，分別測量兩平行邊的距離。實測值與公稱尺寸之差即為尺寸偏差。6.2對角線差為對角線差，計算對角線差與對角線平均長度的百分比。計算5點實測值與明示厚度的差值，取偏差最大值與表3進行對比。按6.3方法測出5個厚度實測值，計算其最大值與最小值之差。6.5外觀質(zhì)量6.5.2點狀缺陷密集度圓內(nèi)規(guī)定尺寸的點狀缺陷數(shù)量。40W7圖1檢驗外觀質(zhì)量示意圖4直至變形消失，記錄此時的入射角度。圖2檢驗光學(xué)變形示意圖8與板邊的距離；爆邊時，測量邊部沿板面凹進最大處與板邊的距離；缺角時，測量原角等分線的長度；斜邊時，測量端口突出。如圖3所示。圖3測量斷面缺陷示意圖將玻璃板垂直于水平面放置，不施加任何使其變形的外力。沿玻璃表面緊靠一根水平拉直的鋼絲，用符合GB/T22523規(guī)定的塞尺，測量鋼絲與玻璃板之間的最大間隙。玻璃呈弓形彎曲時，測量對應(yīng)弦長的拱高；玻璃呈波形時，測量對應(yīng)兩波峰間的波谷深度。按式(1)計算彎曲度：式中：犾—mm)。6.7.1試驗設(shè)備：平板玻璃虹彩檢驗裝置，見附錄A。6.7.3試樣尺寸及數(shù)量：在待測的玻璃產(chǎn)品中任意抽取1片，在其四邊或四角任意裁取試樣，尺寸為100mm×100mm,數(shù)量4片。6.7.4試驗步驟：9理爐；6.8.1無色透明平板玻璃可見光透射比在一批產(chǎn)品中隨機抽取3片，每片上切取1塊試樣，按GB/T2680規(guī)定的方法測定可見光透射比，取平均值。對于5.4.1規(guī)定的常用規(guī)格以外厚度的產(chǎn)品，其試樣先按6.3的方法測量厚度，實測值修約厚度可見光透射比，取平均值。式中：D—mm)。6.8.2本體著色平板玻璃透射比偏差在一批產(chǎn)品中隨機抽取3片，每片上切取1塊試樣，按GB/T2680規(guī)定的方法測定可見光透射比、太陽光直接透射比和太陽能總透射比。透射比偏差為最大值與最小值之差。6.9顏色均勻性*的ΔE值，取最大值。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗和型式檢驗出廠檢驗的項目包括：尺寸偏差、對角線差、厚度、厚薄差、外觀質(zhì)量、彎曲度。型式檢驗項目為第5章中的全部項目。在下列情況下應(yīng)進行型式檢驗：c7.2組批和抽樣同一厚度、同一等級、同一顏色、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。7.2.2.1進行出廠檢驗時，企業(yè)可根據(jù)實際情況，制定適合的抽樣方案。7.2.2.2進行型式檢驗時，可按表8規(guī)定的玻璃批量和樣本量抽樣。玻璃批量大于1200片時，以1200片為一組，分組進行抽樣。表8抽樣方案表單位為片批量樣本量接收數(shù)拒收數(shù)2~82019~1530116~2551226~5081251~902391~15034151~28056281~50078501~12007.3判定規(guī)則7.3.1單片判定規(guī)則：進行尺寸偏差、對角線差、厚度、厚薄差、外觀質(zhì)量和彎曲度項目檢驗時，任意1片玻璃所有項目均符合相應(yīng)條款要求，則判定該片玻璃為合格片，否則為不合格片。當(dāng)1片玻璃上存在多個項目不符合時，仍認(rèn)定為1片不合格片，不應(yīng)重復(fù)統(tǒng)計。7.3.2項目判定規(guī)則：對照表8中的樣本量，在對7.3.1中規(guī)定的項目進行檢驗時，當(dāng)某一項目由于不符合相應(yīng)條款要求的不合格片數(shù)量小于或等于表8中接收數(shù)時，判定該檢驗項目合格，否則判定該檢驗項目不合格。7.3.3對虹彩項目進行檢驗時，4片樣品均無虹彩則判定該項合格。7.3.4對無色透明平板玻璃可見光透射比進行檢驗時，若檢驗結(jié)果符合5.8.1的規(guī)定，則判定該批該項合格。7.3.5對本體著色平板玻璃的透射比偏差進行檢驗時，若檢驗結(jié)果符合5.8.2的規(guī)定，則判定該批該項合格。7.3.6對本體著色平板玻璃顏色均勻性進行檢驗時，若檢驗結(jié)果符合5.9的規(guī)定，則判定該批該項合格。7.3.7綜合判定規(guī)則：檢驗結(jié)果應(yīng)按照單片判定規(guī)則和項目判定規(guī)則的兩個判定結(jié)果進行綜合判定。對照表8中的樣本量，當(dāng)7.3.1規(guī)定的項目中由于單片判定規(guī)則判定的不合格片的總數(shù)量小于或等于表8中接收數(shù)，則判定該批玻璃合格；否則判定該批玻璃不合格。第5章規(guī)定所有檢驗項目按照項目判定規(guī)則判定任意一項不合格時，則判定該批玻璃不合格。玻璃包裝上應(yīng)有標(biāo)志或標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠、注冊商標(biāo)、廠址、質(zhì)量等級、顏色、尺寸、厚度、數(shù)量、生產(chǎn)日期和標(biāo)準(zhǔn)編號。玻璃包裝應(yīng)便于裝卸運輸，應(yīng)采取防護和防霉措施，包裝數(shù)量應(yīng)與包裝方式相適應(yīng)。運輸時應(yīng)防止包裝劇烈晃動、碰撞、滑動和傾倒。在運輸和裝卸過程中應(yīng)有防雨措施。玻璃貯存應(yīng)通風(fēng)、防潮、有防雨設(shè)施。附錄A（規(guī)范性）虹彩檢測設(shè)備及操作參數(shù)A.1檢測設(shè)備組成爐門及