鋼筋工程施工方案

PAGE鋼筋工程施工方案1．3施工條件加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)，見總平面布置圖（圖略），相關(guān)二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。1．4生活條件總包方負(fù)責(zé)提供分包方工人居住、生活場地，交通由分包方自行負(fù)責(zé)。施工總體安排2．1施工準(zhǔn)備2．1．1測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。2．1．2機具準(zhǔn)備1）力矩扳手力矩板手的精度為±5%。2）輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。2．2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。2．3材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。2．4審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2．5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。主要施工方法3．1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、II級、III級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。3．2配筋及相關(guān)要求3．2．1受力筋保護層部位保護層厚度（mm）備注底板、基礎(chǔ)梁35不小于縱向主筋直徑現(xiàn)澆板15柱253．2．2鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長度備注基礎(chǔ)梁d<25d≥2535d≥10d底板35d40d≥10d墻柱查筋直接插至底板下表面≥10dA鋼筋搭接長度見下表且≥300mm：鋼筋級別C30、C35≥C40d≤25d>25d≤25d>25I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII級鋼47d53d41d47dB接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大變矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。3.3鋼筋加工A鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直B鋼筋彎曲成型鋼筋的未端彎鉤或彎折：I級鋼筋未端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；、Ⅲ級鋼筋未端需做90°或135°彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑D為5d。箍筋未端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍僅直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度為箍筋的10倍，彎鉤形式為45°或135°。3．4施工方法3．4．1準(zhǔn)備及基本方法（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。鋼筋保護層均采用砂漿墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎.鐵絲的長度見下表鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330223303503.4.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在墊層上放出軸線．基礎(chǔ)梁和和墻柱并標(biāo)出底板鋼筋以及柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置至少兩個粉筆來標(biāo)識,底板及基礎(chǔ)梁綁扎完成以后,在其上(用紅漆標(biāo)點標(biāo)識)放出柱墻位置線基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出.板筋\梁主筋擺放線(位置線與標(biāo)高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出.柱\梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出.3.4.3鋼筋綁扎及安裝(1)底板.基礎(chǔ)梁鋼筋保護層上放線.基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線→搭設(shè)梁腳手架→南北向梁上鐵放置.綁扎→東西向梁上鐵放置.綁扎→放置東西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置.綁扎.南北向板梁下鐵放置.綁扎→放置底板.基礎(chǔ)梁墊塊→拆除基礎(chǔ)梁腳手腳→調(diào)整基礎(chǔ)梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JG107-2003）的要求。4．2．2主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有是顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭數(shù)量位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的確規(guī)定。4．2．3鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋凈距±209焊接預(yù)埋件中心線位置59焊接預(yù)埋件水平高差+3.010受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10梁、柱+5墻、板、殼±34．4質(zhì)量管理與措施4．4．1鋼筋安裝（1）鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的鋼筋有同規(guī)格、容易混亂，所以必須加強鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a、底板內(nèi)柱的插筋三道Φ10柱箍筋。b、底板上口柱定位筋2）柱筋定位住子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼頂以上50cm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。3）鋼筋保護層a、底板鋼筋保護用水泥砂漿墊塊，厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。b、柱混凝土保護層用砂漿墊塊綁在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設(shè)置一道。c、梁混凝土保護層用砂漿墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。d、板混凝土保護層用砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。6）板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)之間。（4）其他a、較復(fù)雜的墻、住、梁節(jié)點配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細(xì)交底。b、底板鋼筋每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。c、代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。d、柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。4．5資料標(biāo)準(zhǔn)必須符合江蘇省建設(shè)委員會、江蘇省規(guī)劃委員會頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定要求。4．6其他未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。5．安全消防措施5．1施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。5．2鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜于鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。5．3設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須專職人員進行不得私自盡心維修。5．4所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。6．環(huán)抱與文明施工措施6．1現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標(biāo)識。6．2隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄臨時儲存場地。 混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1．1施工圖紙1.2序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期實行日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01JG/T10-951．3施工組織設(shè)計施組名稱編者日期編制人淮安信息學(xué)院教學(xué)樓A樓施工組織設(shè)計2003年5月1日陳文見、孫洋2．施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分項，后施工梁、板分項，柱采用塔吊吊運混凝土；梁、板采用泵送混凝土?；A(chǔ)及一、二、三、四層采用汽車泵澆筑，四層以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT-60泵澆筑。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為22.8米。主要機具準(zhǔn)：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊36B臺2ZN-50型振搗器臺241．126．4平板振搗器臺62．213．2鐵鍬個40鐵抹子個40木抹子個40HGY13布料桿臺2IPF-100型泵車臺21734排量100m3/hHBT-60地泵臺23．施工方法3．1準(zhǔn)備工作3．1．1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3．1．2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。3．1．3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3．1．4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3．1．5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3．1．6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井架加固情況。3．1．7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3．1．8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3．2主要措施3．2．1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3．2．3施工流水段劃分3．2．4流水段施工縫處理措施所有施工縫處理均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達(dá)到1.2Mpa后進行。3．2．5施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。3．2．6混凝土澆筑3．2．6．1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。3．2．6．2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3．2．6．3地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.2倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。3．2．6．4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。3．2．6．5簡體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.2倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm;30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3．2．6．6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3．3施工順序3．3．1清理：在混凝土澆筑前先用一臺123立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3．3．2混凝土澆筑和振搗一般要求。3．3．2．1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3．3．2．2澆筑混凝土?xí)r為防上混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。3．3．2．3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。3．3．2．4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3．3．2．5使用30、50插入式振搗棒要快插入慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm;棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3．3．3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m*8m）用泵車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用蓄熱養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3．3．4底板混凝土澆筑3．3．4．1底板混凝土采用商品砼，罐車運輸，汽車泵澆罐輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留置施工縫。3．3．4．2底板商品砼標(biāo)號C25，坍落度44-16cm。3．3．4．3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥量。3．3．5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1。25倍（50棒應(yīng)為43。75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33。75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。3．3．6梁、板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑接替形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可以連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振搗棒密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚度，振搗完畢后用1。5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。3．3．7樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3．3．8混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3．3．9混凝土養(yǎng)護3．3．9．1打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。3．3．9．2養(yǎng)護時間不少于7晝夜。3．3．10試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試快得多及備用試塊，同條件試塊（頂板兩組，一組用于1。2mpa，一組用于拆模）。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護。3．3．11泵送混凝土要求3．3．11．1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全，并插好安全帽。3．3．11．2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3．3．11．3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。3．3．11．4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。3．3．11．5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3．3．11．6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。3．3．11．7混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。3．3．11．8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。3．3．11．9當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。3．3．11．9．1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌泵送；3．3．11．9．2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；3．3．11．9．3當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，派出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3．3．11．10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。3．3．11．11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。3．3．11．12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。3．3．11．13泵送完畢時，將混凝土和輸送管清洗干凈。3．3．11．14排除堵塞，重新泵送或多或少清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞或廢漿高速飛出傷人。3．3．11．15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4．質(zhì)量要求4．1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。4．2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4．3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4．4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4．5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4．6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。4．7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。4．8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑。切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。4．9記好混凝土澆筑記錄。4．10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方或開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。4．11允許偏差：序號項目允許偏差檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸基礎(chǔ)+15-10+15-10尺量檢查柱、墻、梁±5+5-24柱、墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30吊線和尺量檢查5、季節(jié)性施工5．1冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度《冬季方案》。5．2雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：5．2．1攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷恋膹姸?。5．2．2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。5．2．3已入模振搗也型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。5．2．4合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。5．2．5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落，流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。5．2．6在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。5．2．7雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。5．2．8所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度《雨施方案》。6、安全措施6．1雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。6．2進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。6．3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。6．4嚴(yán)禁上下拋擲物品。6．5泵車后臺及泵車臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6．6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6．7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6．8泵送系統(tǒng)受壓時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。6．9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口羰前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。6．10嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。6．11將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。6．12作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪，旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。6．13混凝土振搗器使用安全要求。6．13．1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連續(xù)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。6．13．2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。6．13．3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩面三刀個彎；操作時振搗自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。6．13．4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。6．13．5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6．13．6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。6．13．7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。6．13．8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝手把上。6．13．9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。6．13．10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。6．14凝土泵送設(shè)備使用安全要求。6．14．1泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。6．14．2水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。6．14．3嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必發(fā)時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。6．14．4砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機性的要求。6．14．5天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6．14．6泵車停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。7．14．7泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。7．14．8各部位操作縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)政黨無泄露。6．14．9準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。6．14．10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。6．14．11當(dāng)布料處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。6．14．12隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。6．14．13泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。泵關(guān)時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。裝飾工程施工方案（一）裝飾裝修工程1、編制依據(jù)1．1淮安市信息學(xué)院教學(xué)樓A樓工程施工圖紙；1．2淮安市信息學(xué)院科教學(xué)樓A樓工程施工組織設(shè)計；1．3《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）1．4《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）1．5《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）2、裝飾裝修工程概況2．1外墻裝飾外墻為裝飾面磚、高級涂料，一層以下至外地坪為文化石飾面磚。外窗為塑料窗。2．2室內(nèi)裝飾墻面——除衛(wèi)生間為瓷磚墻面外，其余墻面為涂料墻面。地面——陶瓷地磚。頂棚——除語音室、廣播室為石膏板吊頂外，其余頂棚為涂料。2．3裝飾工程特點本工程裝飾材料檔次中檔，因此材料本身的質(zhì)量，尤其在規(guī)格、尺寸、顏色一致性上，從以往經(jīng)驗看，比較難于控制。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為“揚子杯”工程，目前結(jié)構(gòu)尺寸、外觀觀察控制已達(dá)到預(yù)控目標(biāo)，因此，裝飾工程質(zhì)量，必須克服材料本身帶來的施工難度，達(dá)到“粗糧細(xì)做”，保證觀感和測達(dá)到質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)。另外，裝飾工程施工工期比較經(jīng)，需合理安排各分包及各專業(yè)，保證進度。3、施工部署3．1裝修工程主要分項施工順序門窗立口→地磚地面局部墻面抹灰衛(wèi)生間墻、地面瓷磚→墻面、頂棚涂料→木門油漆→樓梯間墻面涂料→驗收3．2室外裝修屋面工程→外沿作保溫→外窗立口→外沿涂料→+6。5m以下貼仿文化石→塑鋼窗安裝→窗口密封膠→散水臺階→驗收3．3施工進度計劃安排裝修工程開始時間在2004年6月下旬開始，計劃2004年8月10日竣工。各專業(yè)穿插進行施工，總裝修時間為70天左右。4、施工準(zhǔn)備4．1技術(shù)準(zhǔn)備4．1．1按照外墻圖紙設(shè)計，以保證外墻文化石粘貼對稱、美觀，準(zhǔn)確計算調(diào)整縫隙；涂料噴塊均勻，有立體感，保證效果。4．1．2做樣板：在結(jié)構(gòu)驗收前，選擇現(xiàn)場圍墻或辦公室外墻面進行外墻裝飾樣板施工，施工重點解決涂塊的均勻程度及立體感觀，達(dá)到預(yù)控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。室內(nèi)裝修選擇有代表性的房間分別進行樣板施工包括：地磚地面樣板、衛(wèi)生間墻、地磚樣板、內(nèi)墻、天棚吊定涂料。經(jīng)公司各專業(yè)自檢，監(jiān)理、業(yè)主驗收后進行大面積施工。4．1．3水電、土建交圈審圖：為避免專業(yè)之間不交圈出現(xiàn)的工程返工，裝修前，由公司總工主持，公司及項目各專業(yè)人員參加，進行專業(yè)交圈審圖，用計算機將在同一位置的所有設(shè)備、洞口、裝置等繪制在一張圖紙上，如有不交圈現(xiàn)象，在裝修前提前解決。4．1．4工廠結(jié)合本施工方案，編制具有可操作性的施工技術(shù)交底，指導(dǎo)工人施工。4．1．5為工人操作準(zhǔn)備適宜的工作面，有交叉作業(yè)的工作面，任務(wù)下達(dá)由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)先后順序，并統(tǒng)一安排施工通道、運輸工具、運輸順序、作業(yè)面清理和腳接，本工程工期緊、質(zhì)量要求高，決不能出現(xiàn)各工種專業(yè)不配合、各自為政的現(xiàn)象，一旦發(fā)生，追究當(dāng)事人責(zé)任，嚴(yán)肅懲處。5、施工方法裝修工程施工前，每層每個房間都要提供土建裝飾和專業(yè)設(shè)施安裝共同施工的統(tǒng)一標(biāo)高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+0。5m標(biāo)高線，十字中心線既彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。在裝修施工正式開始前，須選擇技術(shù)熟練工人進行樣板間施工，樣板間須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院實地視察認(rèn)可后，方進行大面積裝修施工。5．1吊頂工程本工程吊頂主要在語音室、廣播室內(nèi)設(shè)置，其安裝凈空與吊頂塊材尺寸為整數(shù)倍，因此無非標(biāo)板材，排板時，將控制線設(shè)在各層間道中線處，以間道邊板尺寸確定中線為龍骨或為板中。吊頂施工均在現(xiàn)澆混凝土樓板底面按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件，焊接龍骨吊桿龍骨安裝前提構(gòu)造需要量彈線，為吊頂內(nèi)管線確定安裝位置，避免龍骨安裝后，按照龍骨找位，造成龍骨損壞。吊頂內(nèi)水電管道及消防管道安裝并試壓完畢，方可安裝面板。5．2墻面涂料墻面彈涂：本工程外墻涂料為白色，腰線為白色，清理墻面，將墻面起皮及松動處清理干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。抹涂：經(jīng)檢查墻面合格的進行抹涂，完一層后經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后方可進行面層施工。刷第一遍涂料：涂刷順序先上后下。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后刷第二遍、第三遍涂料。內(nèi)墻頂板刮膩子：本工程內(nèi)墻、頂板為耐水膩子。清理墻、頂面：將墻、頂面起皮及松動處清除干凈，并用水泥、砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙處找平，干燥后用砂紙將凸處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：第一遍膩子滿刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂紙將墻面膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈；第二遍與第一遍相同，徹底干燥后，用1#砂紙打磨平整，清掃干凈；第三遍膩子相當(dāng)干凈，刮完后必須光滑、平整、潔凈。5.3衛(wèi)生間釉面磚鑲貼瓷磚重點控制選擇磚：因瓷磚為中擋材料，本身在規(guī)格、尺寸、顏色上不易一致，因此施工前要下大力氣選磚：先做好模具，在模具上進行規(guī)格尺寸分類，超出1mm為一類，不超出的為另一類；同時注意色彩，將不同色度瓷磚分類碼放，將同色級磚鋪設(shè)在同一房間。選磚工作是達(dá)到優(yōu)良觀感的重要內(nèi)容，必須將此項工作作為一道重要工序認(rèn)真做好?；鶎犹幚恚鸿傎N前，將墻面基層清理干凈，并檢查墻面平整情況，對凸出的墻面或混凝土要剔平。抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿抹底灰，厚度約12mm，吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道。24h后澆水養(yǎng)護。排磚、彈線：待基層灰至六七成干時即可按圖紙要求排磚。從陽角開始自上而下進行，盡量使不成塊的面磚留在陰角。有水池時，必須以水池中心兩邊分貼。在底層砂漿上應(yīng)彈水平與垂直控制線，豎線間距為1m左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線。貼標(biāo)準(zhǔn)點：用廢面磚貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角作為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。鑲貼時在灰餅面磚的棱角上拉線，再于立線上栓活動的水平線，用來控制面磚的平整。墊底尺：根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應(yīng)在400mm以內(nèi)。鑲貼所用面磚應(yīng)事先挑選，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。門口或陽角以及長墻每間距2m均應(yīng)先豎向貼一排磚，作為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)。然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。鑲貼完畢后應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理。然后用清水將面磚沖洗干凈，并用棉紗擦凈，用長毛刷沾稠狀白水泥素漿涂縫，然后用棉紗將縫子的素漿擦均勻，面磚擦干凈。瓷磚鑲貼磚縫控制采用十字塑料卡控制。水暖管子托架處套割措施：鑲貼前預(yù)先確定管道支架位置，預(yù)留出上下或左右兩塊瓷磚不貼，按照施工圖紙作出管道在墻面的垂直、水平線投影線，使投影線處于瓷磚豎線或平線上，測出托架距瓷磚邊緣距離，進行瓷磚套割。5.4門窗工程工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包、檢查→就位和臨時固定門窗固定門窗扇安裝→門窗洞口堵塞、密封嵌縫→清理→安裝五金件配件→安裝門窗紗扇密封條。門窗洞口調(diào)整，按照設(shè)計要求，洞口超過3cm的須進行處理。門窗安裝前，應(yīng)做如下檢查：安裝前檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合件、附件并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。門窗安裝時先用木契子臨時進行固定，根據(jù)預(yù)先彈好的水平線及位置線找好門窗框的水平和垂直后，用膨脹螺栓固定。門窗外框與縫隙填塞，應(yīng)采取礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有裝飾裝修工程項目，其主控項目和一般項目均必須達(dá)到規(guī)范要求。其允許偏差項目應(yīng)執(zhí)行建筑工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)要求。具體控制標(biāo)準(zhǔn)如下：6.1細(xì)石混凝土地面：項次項目名稱允許偏差(mm)控制偏差（mm）1表面平整532縫格平直526.2塑鋼門窗安裝項次項目名稱允許偏差控制偏差1窗框?qū)蔷€長度差3mm3mm2窗扇開啟力控制小于等于60N小于40N3立邊平行2mm2mm4垂直度2mm2mm5水平度1.5mm1.5mm6標(biāo)高5mm3mm6.3面磚鑲貼項次項目名稱允許偏差（mm）控制偏差（mm）1表面平整212立面垂直213陽角方正214接縫平直215接縫高低0.50.56.4涂料、油漆本工程涂料、油漆均為普通涂料油漆工程，在質(zhì)量控制上均按照高級涂料油漆控制。（二）外墻涂料工程1．編制依據(jù)1.1依據(jù)浙江省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計研究院圖紙；1.2建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；1.3《裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）；2、工程概況本工程呈L型，共分三段，段與段之間均為獨立并且相連，外墻大面為陶瓷面磚，其余為白色乳膠漆墻面。3、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙及甲方要求選定涂料及噴涂料材料樣品，并要求廠家提供合格證、復(fù)驗報告以及必要的準(zhǔn)用證。材料進場組織材料員、技術(shù)員、工長、監(jiān)理員進行現(xiàn)場驗收，合格后方可使用。3.2主要機具空氣壓縮機0.5~0.8Mpa兩臺；高壓氣管十根；手提式電動攪拌器五把；遮擋板、毛輥、毛刷等數(shù)套。4、施工工藝4.1施工工藝流程：基層處理→涂刷封底漆→涂刷中層漆→刷面漆。4.2基層處理：掃除浮土，用水泥膩子處理陰陽角窗口等部位。4.3劃分格線，貼膠條：首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直，套方找規(guī)矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好必須保證建筑四周交圈，分格必須平直、光滑