高溫熔融作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

1高溫熔融金屬作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了工業(yè)企業(yè)高溫熔融金屬作業(yè)的安全管理、廠房建筑和作業(yè)環(huán)境安全要求、設(shè)備設(shè)施安全要求、作業(yè)安全要求及應急管理。本文件適用于《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》中C3391黑色金屬鑄造和C3392有色金屬鑄造企業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該注日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標準GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5768道路交通標志和標線GB8959鑄造防塵技術(shù)規(guī)程GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機器人安全要求第1部分：機器人GB11291.2機器人與機器人裝備工業(yè)機器人的安全要求第二部分：機器人系統(tǒng)與集成GB13495.1消防安全標志GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB15630消防安全標志設(shè)置要求GB15763建筑用安全玻璃GB17945消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)GB/T18831機械安全與防護裝置相關(guān)的聯(lián)鎖裝置設(shè)計和選擇原則GB/T19876機械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護裝置的定位GB20905鑄造機械安全要求GB25683鋼液澆包安全要GB30078變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范GB/T36697鑄造起重機報廢條件GB39800.3個體防護裝備配備規(guī)范第3部分：冶金、有色GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范2GB50544有色金屬企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范GB50630有色金屬工程設(shè)計防火規(guī)范GB50681機械工業(yè)廠房建筑設(shè)計規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素AQ7011高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程JB/T5771.1鐵水澆包第1部分：基本參數(shù)JB/T5771.1鐵水澆包第2部分：技術(shù)條件JB/T13747砂型鑄造生產(chǎn)過程安全操作規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。鑄造casting；foundry熔煉金屬，制造鑄型（芯），并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。[來源：GB/T5611-2017，2.1]3.2高溫熔融金屬作業(yè)high-temperaturemoltenmetaloperations企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及高溫熔融金屬及熔渣的作業(yè)活動，包括高溫熔融金屬熔煉、保溫、運輸、吊運、澆注等作業(yè)活動。3.3高溫熔融金屬罐high-temperaturemoltenmetaltank企業(yè)用來盛裝高溫熔融金屬的容器，包括企業(yè)鐵水罐、鋼水罐、渣罐、中間罐以及銅水包、鋁水包等容器。[來源：AQ7011－2018，3.4]3.4澆包ladle容納、處理、輸送和澆注熔融金屬用的容器。[來源：GB/T5611－2017，3.9.9]3.5熔煉melting通過加熱使金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，然后進行成分調(diào)節(jié)和精煉，使其純凈度、溫度和成分到達要求的過程和操作。[來源：GB/T5611－2017，3.5.1]3.6澆注pouring將熔融金屬從澆包注入鑄型的操作。[來源：GB/T5611－2017，3.9.1]4安全管理4.1新建、改建、擴建的生產(chǎn)建設(shè)項目34.1.1新建、改建、擴建的生產(chǎn)建設(shè)項目，應符合國家建設(shè)項目核準、審批制度以及當?shù)卣礼B50681和GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2等標準的規(guī)定。4.1.2新建項目設(shè)計應提高建設(shè)項目自動化、信息化、智能化制造水平，選用先進工藝方法和本質(zhì)安全設(shè)備。對引進國外技術(shù)和設(shè)備的項目，應符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)和標準規(guī)范要求。4.1.3應嚴格履行建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”的規(guī)定要求，依法、依規(guī)進行安全評價或安全設(shè)計診斷。4.2機構(gòu)、人員與安全培訓4.2.1企業(yè)應當按照GB/T33000要求建立安全生產(chǎn)標準化管理體系，健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡和全員安全生產(chǎn)責任制，并加以持續(xù)改進。4.2.2企業(yè)應當有注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作，并按照下列規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員：a）從業(yè)人員不足50人的，應配備1名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；b）從業(yè)人員50人以上不足100人的，應當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備2名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；c）從業(yè)人員100人以上不足300人的，應當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備3名以上專職安全生產(chǎn)管理人員；d）從業(yè)人員300人以上的，應當設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并按照不低于從業(yè)人員1%的比例配備專職安全生產(chǎn)管理人員。4.2.3企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。應當接受不少于48學時的初次安全教育培訓和教育，每年還應參加不少于16學時的繼續(xù)教育培訓。企業(yè)的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員自任職之日起6個月內(nèi)，應當接受應急管理部門對其進行安全生產(chǎn)知識和管理能力考核，經(jīng)考核合格并取得應急管理部門頒發(fā)的金屬冶煉類培訓合格證書方可從事相應的安全管理工作。4.2.4特種作業(yè)人員和特種設(shè)備操作人員，均應經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗，并按規(guī)定進行復訓和復審。4.2.5高溫熔融金屬作業(yè)崗位的新進作業(yè)人員應參加不少于72學時的公司（廠）、車間（職能部門、分廠）、班組三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可獨立上崗。高溫熔融金屬作業(yè)人員每年還應參加不少于20學時的專門安全技術(shù)繼續(xù)教育培訓，培訓合格后方可上崗作業(yè)。轉(zhuǎn)崗、離崗三個月以上重新上崗時應進行相應的安全培訓。4.2.6高溫熔融金屬作業(yè)相關(guān)工藝、技術(shù)或者設(shè)備發(fā)生變化時，應對相關(guān)從業(yè)人員實施有針對性的安全培訓。4.2.7企業(yè)應建立健全高溫熔融金屬作業(yè)相關(guān)安全管理制度和安全操作規(guī)程，確保培訓到位，如實記錄各類培訓及考核結(jié)果等情況。4.3個體防護4.3.1企業(yè)應按GB/T18664、GB/T29512、GB/T30041、GB398003.3和AQ/T6108要求，為高溫熔融金屬作業(yè)人員選用、配備必要的個體防護裝備。4.4.2熔煉、精煉、爐前處理、澆注作業(yè)人員作業(yè)時，應穿戴安全帽、隔熱服、防護鞋及防熱傷害手套、防塵口罩、耳塞等安環(huán)防護用品。安全帽須配置防護面屏，應符合GB2811要求；隔熱服應符合GB38453要求；防護鞋應符合GB21148要求；防熱傷害手套應符合GB/T38306要求；防塵口罩應符合GB2626要求。4.4風險管控和隱患排查治理44.4.1企業(yè)應建立安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系，加強安全生產(chǎn)標準化管理體系建設(shè)。4.4.2企業(yè)應按照GB/T13861、GB18218等有關(guān)標準和規(guī)定要求，對高溫熔融金屬作業(yè)過程的危險和有害因素、重大危險源進行辨識，建立風險檔案，實施分級管控，并在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立安全風險告知卡。4.4.3企業(yè)應結(jié)合安全風險辨識結(jié)果和管控措施落實情況，開展隱患排查治理活動。隱患排查應明確排查的責任人、排查方式、排查內(nèi)容和排查頻次；隱患治理應責任到人，落實隱患整改措施、責任、資金、時限、預案并限期閉環(huán)整改完成。5廠房建筑和作業(yè)環(huán)境安全要求5.1廠房建筑5.1.1熔煉、鑄造主廠房宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，且地勢開闊、通風良好的地段，并應遠離廠前區(qū)、潔凈廠房以及人流密集處。5.1.2廠房宜獨立設(shè)置，合理布局熔煉爐熔融金屬和熔渣排出系統(tǒng)、爐外精煉、連鑄（或半連鑄、模鑄）及熔融金屬運輸（吊運）通道，保證工藝順暢，盡量減少高溫熔融金屬運輸（吊運）次數(shù)和距離。5.1.3廠房建（構(gòu)）筑物的耐火等級及其構(gòu)建的燃燒性能、耐火極限、防火間距應符合GB50016、GB50414、GB50630的有關(guān)規(guī)定。5.1.4廠房天窗應采用防破碎傷人的透光材料且應有防冷凝水產(chǎn)生或引泄冷凝水的措施；采用玻璃時宜采用符合GB15763要求的建筑用安全玻璃。5.1.5廠房基礎(chǔ)的樁基應采取可靠的防止沉降措施，地基應滿足生產(chǎn)裝置相應承載、震動等要求。5.1.6建（構(gòu)）筑物有可能被高溫輻射、高溫熔融金屬噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應有隔熱、絕熱、防火等保護措施。5.1.7有高溫熔融金屬的車間地面標高應高出廠區(qū)周圍地面標高0.3m以上，應有防止屋面漏水和天窗、天溝、水落管等雨水飄落、滲漏的可能措施，還應防止區(qū)域內(nèi)地面積水。5.1.8熔煉、鑄造設(shè)備正上方不應設(shè)置存在滴、漏水隱患的設(shè)施，如通風裝置、天窗、水管5.1.9廠區(qū)內(nèi)應設(shè)置運輸熔融金屬的通道，通道應平坦無障礙；運輸車輛及澆注包、轉(zhuǎn)運包的外表面距樓板和廠房（平臺）柱的外表面不應小于800mm，受輻射溫度較高的樓板和柱應采取隔熱保護措施。5.1.10廠房通風應符合下列要求：a）熔煉、吊運、澆注等作業(yè)區(qū)域應通風良好；b）經(jīng)常有人通行的地道、地下室應通風良好，必要時應設(shè)置局部通風設(shè)施；c）有煙塵、粉塵和其他有害氣體的部位，應設(shè)置有效的集塵罩和通風除塵凈化裝置，變無組織逸散為有組織排放，并應符合GB8959的規(guī)定。5.2作業(yè)環(huán)境5.2.1車間布置應符合下列要求：a）熔煉區(qū)、熔融金屬吊運區(qū)、澆注區(qū)等危險區(qū)域及周邊禁止設(shè)置會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所；周邊不應設(shè)置可燃和易燃物品的倉庫、儲物間等；b）熔煉區(qū)、熔融金屬吊運區(qū)、澆注區(qū)的地面和地下，不應設(shè)置水管、氧氣管道、燃氣管道、燃油管道和電線電纜等；當設(shè)置時，應采取可靠的防護措施。澆注區(qū)應布置在車間通風良好的位置；c）地坑內(nèi)、地下室內(nèi)不應敷設(shè)有害氣體和易燃氣體的管道。55.2.2生產(chǎn)期間熔煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域爐底、爐坑和應急坑，以及熔融金屬泄露、噴濺影響范圍內(nèi)不應存在積水。5.2.3鑄造作業(yè)坑的設(shè)計除應符合GB50108的規(guī)定，還應符合下列要求：坑內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，并應設(shè)置自動排水裝置；坑壁應高出地面，其高度不宜小于200mm；坑周圍設(shè)置的防護欄應符合GB4053.3的規(guī)定。5.2.4存放、運輸高溫熔融金屬和熔渣的場所，應設(shè)有防雨設(shè)施，不應設(shè)有積水的溝、坑等。如生產(chǎn)確需設(shè)置地面溝或坑等時，必須有嚴密的防水措施；易積水的溝、槽、坑，應有排水措施。5.2.5作業(yè)區(qū)域的地面應平坦，平臺、走臺、坑池邊和升降口有跌落危險處，應設(shè)欄桿或蓋板。5.2.6車間通道應暢通，無堵塞，并應在地面作出明顯標識。熔煉、鑄造車間通道尺寸見表5.2.7人行道應防滑，并應避免與澆注場地、熔融金屬吊運路徑重疊或交叉。鑄造生產(chǎn)線、帶式運輸機等設(shè)備設(shè)施，在人員橫跨處應設(shè)置帶防護欄的人行走橋。5.2.8安全出口、疏散樓梯和疏散門應符合GB50016的規(guī)定；應在明顯位置設(shè)置應急疏散5.2.9需登高作業(yè)或檢查、維修設(shè)備處及熔煉區(qū)、澆注區(qū)宜設(shè)鋼直梯、鋼斜梯、平臺和護欄，鋼直梯、鋼斜梯、平臺和護欄應符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定，并應耐高溫銹蝕。5.2.10車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)點、工作臺面和安全通道照度應符合GB50034的規(guī)定，作業(yè)區(qū)照度不低于20Lx，照明燈具應完好；采光系數(shù)和天然光臨界照度應符合GB/T50033的規(guī)定；安全通道應配備應急照明裝置和應急疏散標志。5.3其它要求5.3.1可燃液體、可燃氣體、動力管道安全保護裝置的設(shè)置應符合GB/T20801.6的規(guī)定。5.3.2車間內(nèi)可能發(fā)生可燃氣體、有毒氣體泄露、聚集場所，應按照GB/T50493的規(guī)定分別設(shè)置可燃氣體及有毒氣體探測器，監(jiān)測數(shù)據(jù)應接入生產(chǎn)期間有人值守場所。5.3.3在存在較大危險因素的作業(yè)場所或有關(guān)設(shè)備上，應設(shè)置醒目的安全警示標志，并定期檢查警示標志的情況，對損壞、破損的進行更換或修復，警示標志的安全色和安全標志應分別符合GB2893和GB2894的規(guī)定，工業(yè)管道安全標識應符合GB7231的規(guī)定，消防安全標志應符合GB13495.1的規(guī)定。5.3.4熔煉、鑄造車間應嚴格控制現(xiàn)場人數(shù)，生產(chǎn)作業(yè)時禁止未經(jīng)授權(quán)人員進入車間內(nèi)。6設(shè)備設(shè)施安全要求6.1一般要求6.1.1鑄造生產(chǎn)使用的設(shè)備設(shè)施應符合GB5083的規(guī)定，電氣部分應符合G6.1.2鑄造機械的通用安全防護要求應符合GB20905的規(guī)定，鑄造機械安全防護裝置的設(shè)置和定位應符合GB/T19876的規(guī)定，聯(lián)鎖裝置應符合GB/T18831的規(guī)定。。66.1.3氣動系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應設(shè)置防止超壓的安全裝置，并應在管件薄弱部位設(shè)置防護裝置，設(shè)備及其管道應密封良好，不得泄漏。6.1.4表面溫度超過60℃的設(shè)備和管道宜采取防護措施，并設(shè)置警示標識。6.1.5熔煉爐、精煉爐、保溫爐應設(shè)置緊急排放和應急儲存設(shè)施，應急儲存設(shè)施容積不應小于爐體最大容量。6.1.6熔煉爐、精煉爐、壓鑄機、氧槍的水冷卻系統(tǒng)應設(shè)置水溫、水壓、流量監(jiān)測和報警裝置，監(jiān)測報警裝置應與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)連鎖；應配備應急冷卻水系統(tǒng)，并設(shè)置防止水進入爐內(nèi)的設(shè)施。6.1.7產(chǎn)生塵、毒的設(shè)備及部位應設(shè)置除塵凈化設(shè)施，該設(shè)施應符合GB8959的規(guī)定；產(chǎn)生粉塵爆炸危險場所的除塵設(shè)施應符合GB/T17919的規(guī)定。除塵凈化設(shè)施應與設(shè)備主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。6.1.8生產(chǎn)過程使用的機器人應符合GB11291.1和GB11291.2的相關(guān)規(guī)定，機器人作業(yè)區(qū)應通過圍欄與操作人員作業(yè)區(qū)有效隔離，安全門處應設(shè)置聯(lián)鎖裝置，圍欄開口處應設(shè)置安全防護裝置，如光幕。6.2熔煉設(shè)備6.2.1熔煉設(shè)備的通用安全應符合下列要求：a）爐體金屬結(jié)構(gòu)件應完整、牢固，不應腐蝕或破損；b）砌體應保持完整，無破損，各部位砌體的允許誤差和磚縫厚度應符合GB50211的規(guī)定；c）可傾動、旋轉(zhuǎn)或移動的電熱熔煉爐應設(shè)置傾爐限位、爐頂限位和爐體橋架限位裝置，并確保其靈敏、可靠；d）電熱熔煉爐應設(shè)置備用電源或備用發(fā)電機設(shè)施；e）電熱熔煉爐變壓器應符合下列要求：1）設(shè)置地點應無漏雨、無積水和積油。油浸式變壓器應設(shè)有儲油池；2）變壓器的瓷瓶和套管表面應無積塵、無污染物、無裂紋、無破損；3）接地部位應與接地系統(tǒng)可靠連接；4）配電柜各電氣單元絕緣良好、接頭無外露，并排列整齊、安裝牢固；刀閘、開關(guān)、接觸器應動作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損，且應有操作提示標志；6.2.2電弧熔煉爐應符合下列要求：a）爐殼應直接或通過爐殼機座接地；并應安裝過電壓繼電器，當爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時，應能切斷電弧爐供電；b）電極及其輔助裝置應符合下列要求：1）電極夾持器應裝有水平位置調(diào)節(jié)裝置，電極密封圈應比電極大40mm～50mm，冷卻水管應采取絕緣措施；2）電極升降機構(gòu)應設(shè)置平衡錘，并應設(shè)置兩只限位裝置，其中一只限位裝置可用于檢測超行程；3）電極支撐機構(gòu)應與驅(qū)動機構(gòu)（電極定位機構(gòu)）和爐架絕緣，驅(qū)動機構(gòu)和爐架應可靠接地；4）對裝有底電極的爐子，應設(shè)置底電極監(jiān)測裝置，并限定底電極與接地外殼之間的電壓值；c）電爐變壓器應只能從主控制屏合閘。6.2.3精煉爐應符合下列要求：a）鋼水爐外精煉裝置，應設(shè)置熔融金屬事故泄漏的安全措施；7b）爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐等壓力容器的制造與驗收應符合GB150.4的規(guī)定，壓力表、安全閥、爆破片等安全防護裝置齊全，并定期檢驗；c）鋼包真空精煉裝置應設(shè)置抑制鋼液溢出的真空度調(diào)節(jié)裝置，并應采取監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面升降的措施；d）吹氧、吹氬管道連接可靠，無泄漏。6.2.4感應電爐應符合下列要求：a）加熱裝置的帶電設(shè)備和部件應安裝在箱柜內(nèi)，否則應采取有效的防護措施；對第二和第三電壓區(qū)段的裝置，應采用工具或授權(quán)人員掌控的鑰匙才能打開箱柜；b）接地保護應符合下列要求：1）保護電路應由PE端子、電氣設(shè)備導電結(jié)構(gòu)件、電熱裝置中的保護線組成，保護電路應能承受接地故障電流所造成的最高熱應力和機械應力；2）當帶電部分通過電阻、阻抗或放電器接地，應設(shè)置監(jiān)測接地連接線電流的裝置，當運行中超過最大允許值，應發(fā)出報警信號并自動切斷電源；3）所有鎧裝電纜、導管，在通過第二電壓區(qū)段的高壓電路柜時，應通過該柜的部位接地；c）液壓傾爐的泵、工作液貯存箱和管道應布置合理，避免由于熔融金屬意外流出而造成的損害；傾爐的液壓系統(tǒng)應配置兩臺相同的主泵（一用一備），操縱桿應自動返回零位；d）熔煉爐底部應設(shè)置緊急傾爐或漏爐情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包坑，周邊應設(shè)置護欄或加蓋防護。6.2.5電加熱爐爐門應設(shè)置限位裝置，并確保進出爐時自動切斷電加熱系統(tǒng)。燃氣熔煉爐管道及其閥門應完好，無松動、無泄漏；燃燒器作業(yè)區(qū)域內(nèi)應設(shè)置可燃氣體檢測和報警裝置，燃燒器應具備點火程序控制、熄火保護、燃氣高低壓報警及聯(lián)鎖裝置，且靈敏、可靠。煙道應安裝防爆門。6.2.6鋁、鋅、銅合金熔煉設(shè)備（不含鋁加工深井鑄造）應符合下列要求：a）坩堝式保溫爐底部應設(shè)置能在緊急傾爐或漏爐情況下盛裝全部熔融金屬的貯存坑或鋼包坑，或設(shè)置專門將熔融金屬安全移出爐體外的設(shè)施；b）集中熔化爐的堵頭和堵頭機構(gòu)應安全、可靠；扒渣口應設(shè)置可靠的防高溫措施，出液口應設(shè)置干砂坑；c）集中保溫爐的扒渣口、鋁水精煉裝置和保溫爐的出料口附近應設(shè)置金屬料斗，以貯存熔煉中產(chǎn)生的高溫爐渣和廢料；d）坩堝爐和耐火料澆注或耐火磚砌筑爐液面與沿口的距離應大于等于100mm；e）保溫爐宜設(shè)置料位報警裝置，當爐料超限時，應發(fā)出報警信號；f）反射爐的燃燒設(shè)備宜與風機聯(lián)鎖，聯(lián)鎖裝置應靈敏、可靠；應配備爐體溫度監(jiān)測和報警裝置，該裝置應與爐體超溫的應急冷卻設(shè)施聯(lián)鎖；g）氣動定量保溫爐爐體應密封；應設(shè)置定量監(jiān)控系統(tǒng)，當爐料超過定量值時，應發(fā)出報警信號并自動切斷電源。6.2.7鎂合金熔煉設(shè)備應符合下列要求：a）預熱機應設(shè)置爐膛預熱溫度控制裝置和超溫報警裝置；b）熔煉爐應設(shè)置故障、超溫、液面超位、坩堝漏液等自動檢測和報警裝置，該裝置應能及時發(fā)出報警信號并自動切斷電源；c）熔煉爐應具有良好的密封性，使爐內(nèi)處于惰性氣體保護狀態(tài)；周邊應設(shè)置六氟化硫濃度檢測報警裝置；8d）熔煉爐保護氣體控制系統(tǒng)應設(shè)置氣壓、流量等檢測報警裝置，且具備保護氣體的自動切換裝置，當坩堝內(nèi)鎂液溫度超過450℃時，無論加熱電源工作與否，爐內(nèi)氣體保護控制系統(tǒng)應處于正常工作狀態(tài)；e）熔煉保溫爐的坩堝應采用專用材料制作，當腐蝕厚度超過1/3坩堝壁厚或出現(xiàn)臌脹等危險情況，應立即更換；f）熔煉爐周邊應設(shè)置貯存爐渣、廢料的專用鋼包，專用鋼包應設(shè)置密封蓋。6.3起重設(shè)備6.3.1需吊運熔融金屬的，應選用符合JB/T7688.5的冶金鑄造起重機，并應定期檢驗。以電動葫蘆作為起升機構(gòu)，吊運熔融金屬的起重機應符合下列要求：a）額定起重量不得大于10t；b）電動葫蘆的工作級別不小于M6級。6.3.2除應符合GB6067.1的規(guī)定外，每套驅(qū)動裝置應設(shè)置兩套獨立的制動器。6.3.3應設(shè)置防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨认尬黄鳎诙壠鹕叨认尬黄鲬謹喔咭患壍膭恿υ础?.3.4吊鉤、耳軸銷和龍門鉤橫梁應定期進行探傷檢測，龍門鉤橫梁底部采取隔熱防護；鑄造起重機零部件達到GB/T36679規(guī)定時應予以報廢，鋼絲繩的保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢應符合GB/T5972的規(guī)定。6.4運輸設(shè)備6.4.1載運高溫熔融金屬（熔渣）應使用專用車輛，并有警示標識，其油箱應采取隔熱措施，不得搭載其他人員。6.4.2使用電動平板車的應符合下列要求：a）軌道兩端應設(shè)置阻擋裝置；b）應設(shè)置運行時的報警裝置，制動和急停裝置應齊全、可靠；運行終端應設(shè)置限位器；c）臺車架（或端梁）下面應裝設(shè)軌道清掃器，清掃器底面與軌道頂面之間的間隙應小于等于10mm；d）控制開關(guān)應設(shè)置在電動平車的側(cè)面，其操作部位應能觀察電動平板車運行時的周邊環(huán)境狀況；e）電動平板車的拖線應保持絕緣，不應有破損、折裂。6.4.3懸掛輸送機牽引機構(gòu)的驅(qū)動裝置應設(shè)置過載保護裝置，運行軌道上各斷開部位（起升、岔道設(shè)備等）和傾斜部位應設(shè)置防止承載構(gòu)件掉落或失控的安全裝置。6.5熔融金屬罐和澆包6.5.1熔融金屬罐和澆包的型式與基本參數(shù)、技術(shù)條件以及設(shè)計、制造和使用安全要求，應JB/T3260等標準規(guī)范的要求。6.5.2制造熔融金屬罐體和澆包包體、底板、吊攀、橫梁、吊桿的所用材料應符合GB/T700的規(guī)定，耳軸座所用材料應符合GB/T11352的規(guī)定，耳軸所用材料力學性能不應低于35#鋼，并符合GB/T699的規(guī)定，吊鉤、吊攀和吊桿不應使用鑄件。6.5.3熔融金屬罐和澆包的制造工藝、檢驗規(guī)則和試驗方法、驗收、復驗和重新熱處理等應遵守JB/T5000的要求。6.5.4吊鉤式熔融金屬罐體和澆包的耳軸端部應設(shè)有吊鉤限位。6.5.5熔融金屬罐體和澆包的上緣應設(shè)置擋板，在耳軸座處應用加強筋加固。6.5.6罐體和澆包耳軸加工后應進行探傷檢查，探傷的要求應遵守JB/T5000的規(guī)定。使用中的熔融金屬罐體和包體每年應至少對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。凡耳軸9出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損超過原軸直徑的10%、機械失靈、內(nèi)襯損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。6.5.7罐體和包體上應開有透氣孔，孔徑為Φ6mm~Φ12mm,孔距為100mm～300mm。6.5.8罐體和包體修砌后，應保持干燥，并烘烤至要求溫度后方可使用，內(nèi)襯不應出現(xiàn)裂紋和缺損。罐體和包體使用前應有專人進行檢查、烘烤并確保干燥，確保內(nèi)襯完好、內(nèi)部不應有水或潮濕的物料。6.5.9滑動水口式罐體、包體出液口的螺栓應調(diào)節(jié)自如，兩滑動面應接觸良好，保證操作靈活可靠，關(guān)閉后應不滴漏熔融金屬?；瑒铀诿看问褂们皯M行清理、檢查，并調(diào)試合格。6.5.10高溫熔融金屬罐需臥放地坪時，應放在專用位置或?qū)Ｓ玫墓摅w支座上，且保證罐體放置牢固穩(wěn)定；熱修罐應設(shè)置作業(yè)防護屏；兩熱裝罐罐位之間的凈空距，應不小于2m。6.5.11不應使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的熔融金屬罐和澆包，也不應使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的罐體、包體，重罐、重包不宜落地，特殊情況需要落地的，罐、包體的底部不能承重，應放置在專用位置，且必須確保放置穩(wěn)固并采取可靠的安全措施。6.5.12罐體、包體內(nèi)的高溫熔融金屬有凝蓋時，不應用其他罐、包壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。在未破蓋前，不得進行傾倒作業(yè)。有未凝結(jié)殘留物的罐、包體，不應臥放。嚴禁在熔融金屬罐體、包體未吊離的狀態(tài)下實施檢修。6.5.13熔融金屬澆包應能自鎖或鎖定，鎖定裝置應安全可靠。6.5.14熔融金屬澆包的吊攀、吊桿的強度設(shè)計安全系數(shù)不應小于10，包軸應位于包體合成重心上0.2m～0.4m對稱中心，其強度設(shè)計安全系數(shù)應不小于8，并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用，并遵守下列規(guī)定：a）吊攀、吊桿、橫梁、耳軸零件不應有裂紋、夾雜、冷割等損害強度的宏觀缺陷和微觀缺陷。吊架、包軸的連接焊縫應采用連續(xù)焊縫，焊縫高度不應小于被連接件的平均壁厚，不應有裂紋、夾雜、氣孔、斷焊等缺陷。b）包體吊攀下部凸肩與橫梁下支承面應緊貼，當緊固螺栓不作用時應能承受2倍的額定負荷。6.5.15熔融金屬澆包主安全卡與吊桿兩側(cè)間隙之和不應大于5mm，容量小于5t包體至少應設(shè)置單側(cè)安全卡，容量大于或等于5t包體應在兩側(cè)分別設(shè)置安全卡。安全卡應轉(zhuǎn)動靈活、焊接牢固，安全可靠。6.5.16塞桿式包體剎鐵螺栓應調(diào)節(jié)自如，方便對中調(diào)試。塞桿保護耐火材料應密封可靠，出熔融金屬口關(guān)閉后不應有滴漏。6.6澆注設(shè)備6.6.1烘包裝置應符合下列要求：a）烘烤器應設(shè)置完善的介質(zhì)參數(shù)檢測裝置與熄火檢測儀；b）采用燃氣燃料時，燃燒器作業(yè)區(qū)域內(nèi)宜設(shè)置可燃氣體檢測和報警裝置；c）燃燒器應具備點火程序控制、熄火保護、燃氣高低壓報警及聯(lián)鎖裝置，且靈敏、可靠。6.6.2定量澆注機應符合下列要求：a）傾爐裝置應運行平穩(wěn)、可靠，并應設(shè)置可靠的限位裝置；b）可能發(fā)生熔融金屬液噴、飛濺造成的危險部位應采取安全措施及聯(lián)鎖裝置，周圍地面嚴禁積水、潮濕；c）澆注機與操作室之間應保持安全距離，或設(shè)置防護屏。6.6.3全自動澆注機和半自動澆注機應符合下列要求：a）工作區(qū)域應設(shè)置不低于1500mm的圍欄并設(shè)置安全標志；b）澆注機的安全門與澆注機之間應設(shè)置聯(lián)鎖裝置；c）定量澆注系統(tǒng)應有溫度自動檢測和報警裝置，該裝置應能及時發(fā)出報警信號并自動切斷電源；d）鎂合金熔融金屬定量輸送系統(tǒng)應具有超限保護裝置，防止設(shè)備故障或失效引起溢流。6.7特種鑄造設(shè)備6.7.1低壓鑄造機應符合GB24391的規(guī)定。6.7.2壓鑄機的模具區(qū)域和合型機構(gòu)應配置移動式保護裝置，并應通過兩個限位開關(guān)與控制系統(tǒng)耦合；移動式保護裝置和檢修門應設(shè)置聯(lián)鎖裝置。保護裝置和封閉裝置應設(shè)置防止熔融金屬飛濺的護罩。6.7.3壓鑄機的壓鑄單元液壓系統(tǒng)宜使用耐火型流體，液壓管路應能承受機械和熱負載。當使用帶壓力的易燃型脫模劑時，應設(shè)置自動防止管路破裂時流體飛濺的防護擋板。6.7.4冷室壓鑄機的壓射室和壓射沖頭之間宜設(shè)置移動式保護裝置。當模具和保護裝置均處于封閉位置時，才能進行正常壓射動作。6.7.5熔模鑄造的化蠟鍋、脫蠟釜應設(shè)置指示和報警裝置，蒸汽管道無泄漏并應采取保溫隔熱措施；水玻璃型殼硬化區(qū)域應采取強制通風措施，以免氨氣、氯氣及氯化物氣體聚積。6.7.6離心鑄造機活動旋轉(zhuǎn)部分的連接螺栓應采取防松脫措施，旋轉(zhuǎn)鑄型部位應設(shè)置牢固的外罩。6.7.7實型鑄造（消失模鑄造）的澆注現(xiàn)場應通風良好。6.8輔助設(shè)施6.8.1燃氣系統(tǒng)應符合下列要求：a）應對燃燒所需的各種動力介質(zhì)（包括助燃風、燃料、壓縮空氣等）的供應狀態(tài)進行自動監(jiān)控，一旦偏離設(shè)定范圍時，應能發(fā)出聲光報警信號并自動停止燃燒；b）燃氣燃燒需要帶壓空氣和氧氣時，應有防止空氣和氧氣回到燃氣管路和回火的安全措施，氣管路上應設(shè)背壓式調(diào)壓器?？諝夂脱鯕夤苈飞蠎O(shè)泄壓閥；c）燃氣及空氣管道上應安裝低壓和超壓報警以及緊急自動切斷裝置；d）應自動監(jiān)控燃燒生成的煙氣的排放溫度，超出設(shè)定值時應發(fā)出聲光報警信號并自動停止燃燒，同時排放超溫煙氣或及時補冷風降溫；e）應配有自動點火、火焰檢測及監(jiān)控系統(tǒng)，且應設(shè)置防熄火或點火失敗的快速切斷閥。f）進入車間前的燃氣管道應設(shè)置總管切斷閥，車間內(nèi)的燃氣管道應架空敷設(shè)；燃氣用氣設(shè)備前應設(shè)置單獨閥門，閥門高度不高于1700㎜。g）爐體燃氣總管應設(shè)有雙安全閥以及安全放散閥，燃氣管道閥門和設(shè)備用氣閥門間應設(shè)置放散口，安全放散應向廠房外上空排放，放散管管口高度應按照GB50028的要求高于h）燃氣管道應避開熔融金屬運輸專用路線，無法避開時應設(shè)置隔熱防護措施，燃氣管道設(shè)計和安全防護應符合GB/T20801和GB/T20801.6的規(guī)定，并按照GB/T20801.5進行檢測驗收。i）煤氣系統(tǒng)作業(yè)要求按GB6222的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.8.2環(huán)境除塵系統(tǒng)應符合下列要求：a）所有除塵系統(tǒng)設(shè)備應與生產(chǎn)設(shè)備同步運行、同步檢修，并保證除塵效果；b）熱風爐、轉(zhuǎn)爐一次電除塵器、高爐布袋除塵器等設(shè)備工作平臺應至少設(shè)兩個出入口；c）電除塵器應設(shè)有黨煤氣含量到達1%時，能自動切斷電源的裝置；d）電除塵器應設(shè)有放散管及泄爆裝置。袋式除塵器每個箱體應設(shè)有放散管和安全閥或泄爆裝置。e）可燃爆粉塵及其除塵系統(tǒng)應符合GB15577的規(guī)定。7作業(yè)安全要求7.1一般要求7.1.1操作人員應按規(guī)定穿戴適宜的個體防護用品。7.1.2應定期檢查設(shè)備的電氣、測量儀表、安全保護裝置等，及時消除設(shè)備缺陷。7.1.3與熔融金屬接觸的工具、物品應進行充分預熱和干燥。7.1.4工作場地應保持整潔，物品應嚴格按指定區(qū)域歸類堆放，排列有序。嚴禁堵塞安全通道和消防通道。7.1.5認真執(zhí)行防塵的“五輕”：輕鏟、輕倒、輕放、輕掃、輕拌；可接觸水的工序宜采取濕法作業(yè)；不宜使用風管吹塵；鋁、鎂等金屬涉爆粉塵嚴禁使用風管吹塵。7.1.6有除塵凈化設(shè)施的作業(yè)點，工作前5min應開啟除塵凈化設(shè)施并正常運轉(zhuǎn)，工作后除塵凈化設(shè)施至少延遲運行10min后再關(guān)閉。7.1.7強降雨天氣應加強生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、爐料等的防雨防潮措施，平均降雨量大于100mm時高溫熔融金屬作業(yè)崗位宜停止作業(yè)。7.2熔煉7.2.1金屬廢料應經(jīng)過嚴格檢驗，存在爆炸、腐蝕、輻射等危險物品應妥善處理，嚴禁密閉容器、潮濕物料、不明物品進入熔煉爐。單塊爐料尺寸不應超過熔煉爐內(nèi)截面直徑的30%，質(zhì)量不應超過30kg。7.2.2進入爐內(nèi)修爐時，爐內(nèi)溫度應降至50℃以下，清除渣瘤時應從上往下打，禁止較大震動。7.2.3各種熔煉爐、加熱爐的使用溫度不得超過其額定最高使用溫度，最大裝爐量（包括工裝、夾具）不得超過規(guī)定的最大裝爐量。7.2.4沖天爐爐前操作應符合下列要求：a）停風前應開啟風口重新鼓風20s，然后關(guān)閉鼓風機風管閘門，以防CO積聚；b）開爐前應將爐底板固定牢固；c）捅風眼、出鐵和出渣時，操作人員應位于風眼和出鐵（渣）口側(cè)面；d）爐殼燒紅要立即停止加料、送風，嚴禁澆水冷卻。7.2.5電弧爐爐前操作應符合下列要求：a）裝料應有專人指揮，抽爐或旋轉(zhuǎn)爐蓋時，爐蓋應完全抬起，電極應升到頂點且電極下端不許超出爐蓋的水冷圈；b）采用吹氧助熔時，手不應握在氧氣管接縫處；停止吹氧時應先關(guān)閥門，再拿出吹氧管，以免爐外燃燒；c）捅料、攪拌、扒渣時，爐門坎應加橫桿，并使其接地。7.2.6感應爐的爐料應按熔煉工藝加入熔池，加料過程中不應造成熔融金屬表面凝固或熔池上面的爐料熔結(jié)在一起（搭橋）。7.2.7鎂合金熔煉操作應符合下列要求：a）嚴禁使用生銹、未經(jīng)預熱的除渣工具進行操作；b）嚴禁在坩堝內(nèi)鎂液未凝固的情況下吊裝坩堝或打開整體爐蓋；c）當坩堝中留有冷卻的鎂合金需重新加熱時，加熱的初始升溫速率應控制在50℃/h~80℃/h，當溫度達到500℃以上時，升溫速率應控制在50℃/h以下。7.2.8用于攪拌、扒渣等作業(yè)的工具把柄斷口應封閉，以確保熔融金屬不能從把柄端口流出。7.3爐前處理7.3.1球化、孕育前應將球鐵包進行預熱；球化劑、孕育劑及其他合金應配備準確，雨天及合金受潮時應利用鐵水余溫烘烤至干。7.3.2球墨鑄鐵裝包的合金等球化處理材料應放置在不受鐵水直沖的一面；裝包的順序為：先倒入混有鐵屑的球化劑，壓實后加入孕育劑總量的2/3且粒度為3mm～8mm的孕育劑，根據(jù)鐵水溫度蓋上少許鐵屑，最后用珍珠巖蓋嚴，防止球化起爆過快。7.3.3普通灰鐵孕育劑的加入，在沖天爐距出鐵口200mm～300mm的出鐵槽中加入；當電爐熔煉時，可直接一次性加入大包內(nèi)，使用抗衰退特種孕育劑時，孕育后的澆注時間不宜超過12min，使用普通孕育劑時，孕育后的澆注時間不宜超過6min。7.4爐外精煉7.4.1檢查或清理真空罐時，應先稀釋并置換罐內(nèi)的有害氣體，人員進入前應檢查罐內(nèi)有害