鋁合金壓鑄技術(shù)要求

湖北德科雷米公司編號：ES-301產(chǎn)品規(guī)范鋁合金壓鑄件技術(shù)條件版本：07頁號：/81、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、交貨條件等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車發(fā)電機(jī)鋁合金端蓋壓鑄件。2、引用標(biāo)準(zhǔn)GB6414鑄件尺寸公差GB6987.1-GB6987.16鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB288-87金屬拉力試驗(yàn)法GB/T13822-92壓鑄有色合金試樣GB6060.5表面粗造度比較樣塊拋(噴)丸、噴吵加工表面3、技術(shù)要求3.1壓鑄鋁合金的牌號壓鑄鋁合金采用UNS－A03800（美國A380.0，日本ADC10）可選用材料UNS－A03830（美國383.0，日本ADC12）化學(xué)成份見表1表1牌號化學(xué)成份（重量百分比）標(biāo)準(zhǔn)號UNS編號A380.0Si7.5-9.5,Cu3.0-4.0,Zn≤3.0,Mg≤0.1,Mn≤0.5,Ni≤0.5,Sn≤0.35,Fe≤1.3,AI余量QQA-591EA13800ADC10Si7.5-9.5,Cu2.0-4.0,Zn≤1.0,Mg≤0.3,Mn≤0.5,Ni≤0.5,Sn≤0.3,Fe≤1.3,AI余量JISH5302A13800383.0Si9.5-11.5,Cu2.0-3.0,Zn≤3.0,Mg≤0.1,Mn≤0.5,Ni≤0.3,Sn≤0.15,Fe≤1.3,AI余量QQA-591EA03830ADC12Si9.6-12,Cu1.5-3.5,Zn≤1.0,Mg≤0.3,Mn≤0.5,Ni≤0.5,Sn≤0.3,Fe≤1.3,AI余量JISH5302A03830供應(yīng)商可選擇上述四種牌號的任何一種，如在生產(chǎn)過程中更換其它牌號，需重新進(jìn)行樣件鑒定。3.1.1回爐料使用規(guī)定3.1.1.1回爐料分類一級回爐料：澆道、化學(xué)成份合格的廢鑄件，后加工次品等不含水分和油污。二級回爐料：集渣包、坩堝底部剩料、退貨廢品、存放時間長（超過10天）的一級回爐料。三級回爐料：飛邊、濺屑、細(xì)小的碎料、帶有油污的渣料、因化學(xué)成份報廢的鑄件、從鋁渣中撿出的鋁粒。3.1.1.2回爐料使用比例使用單一某級回爐料：一級回爐料最大使用量50%，二級回爐料最大使用量40%。一級、二級回爐料混合使用：回爐料總量不超過40%，其中二級回爐料最大使用量20%。三級回爐料：不能直接使用，必須經(jīng)過重熔、精煉且化學(xué)成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，僅與鋁錠混合使用。3.1.1.3加料循序小顆?；貭t料大塊回爐料鋁錠，如此循環(huán)。3.2力學(xué)性能采用單鑄拉力試樣檢驗(yàn),其力學(xué)性能應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度≥240Mpa,伸長率≥1%，HB85（5/250/30）。試樣尺寸及形狀應(yīng)符合GB/T13822-92《壓鑄有色合金試樣》的規(guī)定。3.3壓鑄件尺寸壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖的規(guī)定。3.4待加工表面用符號“”標(biāo)明，尖頭指向被加工面。例：0.5表示該表面留有加工余量0.5mm3.5表面質(zhì)量3.5.1鑄件清理后的表面質(zhì)量鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有清理痕跡。在不影響使用的情況下，因去除澆口、溢流口時所形成的缺肉或高出均不得超過壁厚的四分之一，并且不得超過1.5mm。3.5.2鑄件不加工表面的質(zhì)量3.9.1化學(xué)成份3.9.1.1化學(xué)成份的檢驗(yàn)按GB6987.1-6987.16的規(guī)定執(zhí)行,在保證分析精度的條件下,允許使用其它方法。3.9.1.2每批壓鑄件,生產(chǎn)廠要提供化學(xué)成份檢驗(yàn)單。3.9.2力學(xué)性能3.9.2.1拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB228的規(guī)定。3.9.2.2力學(xué)性能檢驗(yàn)頻率由供方自定。3.9.3壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)按公司質(zhì)量部規(guī)定。鑄件中自攻螺釘?shù)卓椎尿?yàn)收，按以下標(biāo)準(zhǔn)：在實(shí)際裝配狀態(tài)下容易裝配且其平均破環(huán)力矩減去3倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)大于其緊固力矩的最大要求值。樣本數(shù)量≥20。壓鑄件表面質(zhì)量應(yīng)逐件檢查,抽檢結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定。壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量可通過機(jī)加工做剖面來檢驗(yàn),其結(jié)果應(yīng)符合3.6的規(guī)定。3.9.6壓鑄件噴丸處理表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。外觀清潔，顏色均勻一致。3.10壓鑄件的標(biāo)記及包裝。3.10.1壓鑄件的指定區(qū)域內(nèi)應(yīng)有制造廠的模具編碼及生產(chǎn)年月日。模具編碼按要求，廠家名稱首字母加數(shù)字序號，如R1，R2。廠家代碼按公司采購部要求，使用黑體，字高5mm，凸出高度0.4-0.6mm。鑄件生產(chǎn)年月按以下方式：年份位置使用實(shí)際生產(chǎn)年份后兩位數(shù)字表示，1-12表示對應(yīng)月份位置，實(shí)際標(biāo)示圖案不要求有具體數(shù)字，生產(chǎn)月份在對應(yīng)位置用打點(diǎn)表示兩個同心圓，內(nèi)圓為φ5，外圓為φ10。內(nèi)、外圓之間區(qū)域均分12等份，均分區(qū)域序號參照時鐘分布，年號在φ5內(nèi)圓中間用數(shù)字標(biāo)示，每月在相應(yīng)均分位置打一點(diǎn)。圖形線粗0.3-0.5,凸出高度0.4-0.6。線條粗細(xì)均勻，圖形美觀清晰。年份位置使用實(shí)際生產(chǎn)年份后兩位數(shù)字表示，1-12表示對應(yīng)月份位置，實(shí)際標(biāo)示圖案不要求有具體數(shù)字，生產(chǎn)月份在對應(yīng)位置用打點(diǎn)表示鑄件生產(chǎn)日按以下方式：兩個同心圓，內(nèi)圓為φ5，外圓為φ10。內(nèi)、外圓之間區(qū)域均分10等份，均分區(qū)域序號按圖示分布，φ5內(nèi)圓中間均分為3等份，每月在相應(yīng)均分位置打一點(diǎn)。具體生產(chǎn)日在對應(yīng)1-10序號內(nèi)打一點(diǎn)表示，圖形線粗0.3-0.5,凸出高度0.4-0.6。線條粗細(xì)均勻，圖形美觀清晰。中間部分0、1、2表示本月上中下旬三個時間段，1-10表示對應(yīng)生產(chǎn)日位置，31日在10和1兩個區(qū)域同時打點(diǎn)表示，實(shí)際標(biāo)示圖案不要求有具體數(shù)字，生產(chǎn)日在對應(yīng)位置用打點(diǎn)表示中間部分0、1、2表示本月上中下旬三個時間段，1-10表示對應(yīng)生產(chǎn)日位置，31日在10和1兩個區(qū)域同時打點(diǎn)表示，實(shí)際標(biāo)示圖案不要求有具體數(shù)字，生產(chǎn)日在對應(yīng)位置用打點(diǎn)表示3.10.2鑄件的包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中和存放時間內(nèi)防止潮濕和機(jī)械損傷。3.10.3包裝的標(biāo)志應(yīng)有:名稱、數(shù)量、制造廠名、檢驗(yàn)合格印記和交付時間。4、版本記錄版本號日期更改通知號批準(zhǔn)說明0096.11.2張相宏發(fā)布0197.11.897001張相宏按標(biāo)準(zhǔn)格式化內(nèi)容未做改動0298.10.1498001張相宏0399.04.2199001張相宏0403.12.1503004張相宏0509.4.13余云龍增加“不銹鋼鋼丸”要求0612.4.5余云龍增加鑄件生產(chǎn)日，月年輪0714.3.19余云龍增加回爐料規(guī)范附錄名詞解釋1、孔穴、氣孔、縮孔和夾雜物等缺陷所形成的孔洞：（1）氣孔：卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則、表面較為光滑的孔洞。（2）縮孔：壓鑄件在冷凝過程中，由于內(nèi)部補(bǔ)償不足所造成的形狀不規(guī)則、表面較粗糙的孔洞。（3）夾雜物：混入壓鑄件內(nèi)的金屬或非金屬雜質(zhì)。2、氣泡：壓鑄件表皮下氣孔鼓起所形成的泡狀缺陷。3、凹陷：平滑表面上出現(xiàn)凹癟的部分，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。4、花紋：肉眼可見的、但用手感覺不出來的、顏色不同于基體的金屬紋絡(luò)，用0＃砂布稍擦下即可去除。5、流痕：表面上用手感覺得出的局部下陷的紋絡(luò)。此缺陷無發(fā)展的可能，用拋光法能去除。6、冷隔：溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現(xiàn)縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的、未穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展的趨勢。7、裂紋：合金基體被破壞或斷開形成細(xì)絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發(fā)展的趨勢。8、欠鑄：成型過程中填充不完整的部位。9、印痕：鑄件表面由于模具型腔磕碰而形成凸出或凹下的痕跡。10、網(wǎng)狀毛剌：由于模具腔表面產(chǎn)生龜裂而形成鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起印痕。11、粘附物痕跡：鑄件表面由于金屬物或涂料堆積物等脫落而形成的痕跡。12、有色斑點(diǎn)：表面上不同于基體金屬顏色的斑點(diǎn)。一般由涂料碳化物形成。擦傷：順著出模方向，由于金屬粘附或模具制造斜度太小而造成在鑄件表面的拉傷痕跡。麻面