計(jì)算機(jī)輔助制造 課件 （沈駿騰）項(xiàng)目3、4自行車尾燈注塑模具動模型芯的程序編制、自行車尾燈注塑模具定模型芯的程序編制

3.1自行車尾燈注塑模具動模型芯的加工工藝規(guī)程

3.2打開模型文件進(jìn)入加工模塊

3.3建立父節(jié)點(diǎn)組

3.4自行車尾燈注塑模具動模型芯的第一序加工

3.5自行車尾燈注塑模具動模型芯的第二序加工

3.6生成G代碼文件案例說明本項(xiàng)目以自行車尾燈注塑模具動模型芯為案例，講解自行車尾燈動模型芯的加工工藝、加工方法、切削刀具的選擇以及曲面加工編程和鉆孔加工的注意事項(xiàng)等。學(xué)習(xí)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)自行車尾燈注塑模具動模型芯的編程，讀者應(yīng)了解和掌握NX軟件三軸曲面零件的加工編程方法(曲面區(qū)域輪廓銑、曲面清根銑等)以及鉆孔加工程序的編制。做到舉一反三，觸類旁通。學(xué)習(xí)任務(wù)曲面類零件是各類模具加工中較為常用的零件，加工形狀較為復(fù)雜，且大多為單件加工，常應(yīng)用于注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具、吹塑模具以及復(fù)雜的曲面零件加工等。通過本案例可使讀者掌握運(yùn)用NX軟件進(jìn)行曲面區(qū)域輪廓銑、曲面清根銑加工的方法。自行車尾燈注塑模具動模型芯三維圖如圖3-1所示。3.1自行車尾燈注塑模具動模型芯的加工工藝規(guī)程3.1.1案例工藝分析圖3-1所示為自行車尾燈注塑模具動模型芯零件圖，此工件需要上下兩方向加工，且需要裝夾兩次零件完成工件的制作。為保證加工后零件的尺寸精度和形位公差，在編程前首先要確定好工件的加工工序方案。工序一：使用虎鉗裝夾先加工零件底部長方形掛臺圓角以及鉆孔部分。加工底部時(shí)由于長方形掛臺高度為6mm，因此虎鉗上表面到加工面的距離一定要大于6mm，否則可能會出現(xiàn)銑削到虎鉗鉗口的事故。安裝毛坯后一定要測量工件的露出高度以確保安全生產(chǎn)。此次加工距離為9.8mm，加工時(shí)要注意加工部位的尺寸公差，按照圖紙要求完成工件加工，如圖3-2所示。工序二：將虎鉗裝上等高墊鐵，將第一序加工后的工件底面置于等高墊鐵上，與其緊密貼合，然后用虎鉗夾緊。確定工件露出鉗口部分高度大于被加工零件高度的50mm，否則可能會出現(xiàn)銑削到虎鉗鉗口的事故，安裝毛坯后一定要測量工件的露出高度以確保安全生產(chǎn)。加工時(shí)要注意加工部位的尺寸公差，按照圖紙要求完成工件加工，如圖3-3所示。3.1.2案例加工刀具的選擇本案例自行車尾燈注塑模具動模型芯的加工材料為模具鋼P(yáng)20，最大外形尺寸為87mm?×?47mm?×?56.25mm。最小凹圓角如圖3-4所示為R0.4527mm，由于沒有此尺寸的銑刀，故選用與其接近的R1球頭硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行加工。型芯外輪廓由曲面與平面構(gòu)成。首先對其進(jìn)行粗加工，粗加工時(shí)要去除大量的材料，因加工時(shí)刀具承受的力會很大，所以要選取直徑比較大的鑲片鉆銑刀D16R0.4，這樣加工時(shí)就不容易發(fā)生振刀、斷刀、崩刃的現(xiàn)象。使用R3和R2球頭硬質(zhì)合金銑刀對加工材料分別進(jìn)行二次和三次開粗，清理粗加工后殘余的圓角部分余量，然后使用R1球頭硬質(zhì)合金銑刀φ16精銑零件的輪廓和底面，最后按照零件孔位直徑的大小選擇合適的中心鉆和鉆頭加工零件上所有的孔。按照上述分析的零件加工工藝方案和切削刀具的選擇方式，合理安排零件的加工工藝過程。按照先粗后精、先面后孔、基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則設(shè)計(jì)本案例的加工工藝過程單。3.2打開模型文件進(jìn)入加工模塊打開隨書配套光盤，在“例題”文件夾中打開模型文件，并且進(jìn)入加工模塊。(1)啟動NX12.0，單擊左上角【打開】按鈕，在【打開】對話框中選擇光盤“例題”文件夾中3.prt文件。(2)單擊【應(yīng)用模塊】選項(xiàng)，再單擊【加工】圖標(biāo)啟動UGNX12.0“加工”模塊。(3)在【加工環(huán)境】對話框中默認(rèn)選擇【CAM會話配置】中的【cam_general】，在【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM組裝】選項(xiàng)中選擇【mill_contour】曲面銑，如圖3-7所示，單擊【確定】按鈕進(jìn)入曲面銑加工界面。3.3建立父節(jié)點(diǎn)組3.3.1創(chuàng)建加工坐標(biāo)系在【幾何】視圖菜單中創(chuàng)建加工坐標(biāo)系的操作步驟如下：(1)將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【幾何】視圖頁面，如圖3-8所示。(2)右鍵單擊【MCS_MILL】圖標(biāo)，選擇【重命名】設(shè)置工序一坐標(biāo)系名稱為【MCS_1】，雙擊打開【MCS銑削】對話框，如圖3-9所示。(3)由于加工原料為六面精磨料，為保證各面加工留量均勻，因此把坐標(biāo)系放在毛坯中間位置。單擊【坐標(biāo)系對話框】圖標(biāo)，選擇【對象的坐標(biāo)系】選項(xiàng)，其功能是自動設(shè)置坐標(biāo)為所選擇平面的中心點(diǎn)位置。單擊工件上表面方框自動捕捉工件的上表面中心點(diǎn)坐標(biāo)位置。在安全平面沒有干涉物的情況下可以選擇默認(rèn)狀態(tài)【自動平面】，【安全距離】為“10mm”。如有干涉物可把安全距離設(shè)置為“50mm～100mm”。最后單擊【確定】按鈕退出【MCS銑削】對話框，坐標(biāo)系設(shè)置方法如圖3-10所示。3.3.2創(chuàng)建部件幾何體在【幾何】視圖菜單中創(chuàng)建加工部件幾何體、零件毛坯、檢查幾何體的操作步驟如下：(1)右鍵單擊圖3-8所示【幾何】視圖中

圖標(biāo)，選擇【重命名】，設(shè)置工序一工件名稱為“1”，雙擊打開【工件】對話框，如圖3-11所示。(2)單擊【選擇或編輯部件幾何體】圖標(biāo)，如圖3-12圓圈1所示，彈出【部件幾何體】對話框，單擊被加工工件，使其成橘黃色，然后單擊【確定】按鈕退出【部件幾何體】對話框，流程如圖3-12所示。(3)單擊【選擇或編輯毛坯幾何體】圖標(biāo)，如圖3-12方框1所示。彈出【毛坯幾何體】對話框，在【類型】選項(xiàng)中選擇【包容塊】選項(xiàng)。設(shè)置毛坯尺寸單邊增加“0mm”。單擊【確定】按鈕，返回【工件】對話框，然后再單擊【確定】按鈕退出【工件】對話框完成設(shè)置。設(shè)置方法如圖3-13所示。(4)在選擇完毛坯后，毛坯方框在編輯加工程序中再無用處，我們可以把它隱藏起來，以避免后序操作中產(chǎn)生誤操作問題。具體方法為左鍵單擊毛坯方框，按鍵盤快捷鍵Ctrl?+?B使其隱藏。如果想返回顯示，則按鍵盤快捷鍵Ctrl?+?Shift?+?K，然后左鍵選擇要恢復(fù)的圖形退出【顯示】設(shè)置。3.3.3創(chuàng)建刀具在【機(jī)床】視圖下創(chuàng)建加工刀具步驟如下：(1)單擊【機(jī)床】視圖圖標(biāo)，將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【機(jī)床】視圖頁面，如圖3-14所示。(2)單擊【創(chuàng)建刀具】圖標(biāo)，如圖3-15圓圈2所示，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框。(3)選擇【平底刀】圖標(biāo)，創(chuàng)建平底刀。【名稱】位置輸入“D16R0.4”(代表直徑為16mm、圓角半徑為0.4mm的鑲片鉆銑刀)，如圖3-16所示。(4)【直徑】設(shè)置為“16”，【下半徑】設(shè)置為“0.4”，【刀具號】【補(bǔ)償寄存器】【刀具補(bǔ)償寄存器】三項(xiàng)均設(shè)置為“1”(此數(shù)值代表刀具、刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償號，為避免發(fā)生撞機(jī)問題，最好設(shè)置為相同數(shù)字)。單擊【確定】完成刀具創(chuàng)建，如圖3-17所示。其他刀具在編輯加工程序前，按照給定參數(shù)自行設(shè)置。3.3.4創(chuàng)建程序組在【程序順序】視圖中創(chuàng)建加工程序組文件夾，操作步驟如下：(1)將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【程序順序】視圖頁面，如圖3-18所示。(2)雙擊【PROGRAM】程序組文字，如圖3-18方框1所示，修改文件名為“底面”(或使用右鍵單擊【PROGRAM】程序組，選擇【重命名】也可實(shí)現(xiàn)更改名稱)，如圖3-19所示。(3)保存文件。3.4自行車尾燈注塑模具動模型芯的第一序加工3.4.1粗加工程序編制NX軟件在建立有模型圖和毛坯的基礎(chǔ)上編程時(shí)，使用最為簡單有效的開粗程序就是曲面加工里的型腔銑，使用型腔銑可以完成絕大多數(shù)零件的開粗工作。在項(xiàng)目一中已經(jīng)講解了型腔銑的加工方法，由于此原料為六面精磨料，在粗加工時(shí)工件底面是不需要加工的，只需要精銑側(cè)壁，因此下面介紹精銑壁的加工方法。為了更好地體現(xiàn)出加工程序的先后順序，本案例在編程時(shí)全部使用【程序順序】視圖來完成程序的編制。(1)單擊【創(chuàng)建工序】圖標(biāo)，如圖3-20所示，彈出【創(chuàng)建工序】對話框。(2)在【類型】下拉菜單中選擇【mill_contour】曲面銑選項(xiàng)，如圖3-21圓圈2所示。選擇【型腔銑】圖標(biāo)，如圖3-22圓圈3所示，在【程序】下拉菜單中選擇剛建好的【底面】程序組，【刀具】下拉菜單中選擇【D16R0.4】的鑲片鉆銑刀，【幾何體】下拉菜單中選擇【1】幾何體，如圖3-22圓圈4所示，在【名稱】欄中可以按照加工要求輸入一個(gè)程序名稱，然后單擊【確定】按鈕，如圖3-22圓圈5所示。(3)在彈出的【型腔銑】對話框中，只要在【幾何】視圖中正確設(shè)定【W(wǎng)ORKPIECE】即可。在進(jìn)入型腔銑時(shí)，【指定部件】和【指定毛坯】選項(xiàng)應(yīng)顯示為灰色，右側(cè)【顯示】圖標(biāo)為彩色，單擊可顯示已選擇的幾何體部分。如果進(jìn)入型腔銑后還能選擇部件和毛坯，則說明【幾何】視圖中的【W(wǎng)ORKPIECE】沒有設(shè)定，或進(jìn)入程序前沒有選擇幾何體為【W(wǎng)ORKPIECE】。型腔銑編程中一般不用設(shè)置【指定切削區(qū)域】，【指定檢查】和【指定修剪邊界】根據(jù)零件加工需求設(shè)置，在本例中不需要設(shè)置，如圖3-23所示。(4)打開【工具】菜單下拉箭頭，顯示已選擇的加工【刀具】為“D16R0.4”鑲片鉆銑刀。(5)打開【刀軸】菜單下拉箭頭，顯示出默認(rèn)刀軸為【+ZM軸】，三軸加工中心刀軸一般使用+ZM軸，只有在使用多軸機(jī)床加工時(shí)才會修改此項(xiàng)，如圖3-24所示。(6)【刀軌設(shè)置】為型腔銑參數(shù)設(shè)置的主要內(nèi)容。?【切削模式】選項(xiàng)中一般常用【跟隨部件】和【跟隨周邊】兩種方式，【跟隨部件】適合加工開放輪廓的工件，可以使刀具從外向內(nèi)加工并從工件外下刀?！靖S周邊】更適合加工封閉輪廓的工件，可以使刀具從內(nèi)向外加工，減少型腔加工時(shí)的下刀位置變化。本案例底部開放輪廓加工，所以在【切削模式】中選擇【跟隨部件】的加工方法，如圖3-25所示。(7)粗加工XY方向，刀具步距一般使用刀具直徑的70%～80%，精加工時(shí)步距使用刀具直徑的50%以下，80%～100%的XY方向步距一般情況下不推薦使用。首先，如果刀具步距太大，則每次切削都相當(dāng)于滿刀切削，刀具受力過大會影響刀具壽命和機(jī)床精度；其次，步距太大時(shí)加工完底面的光潔度很低，會出現(xiàn)接刀痕。因此在【平面直徑百分比】選項(xiàng)中設(shè)置數(shù)值為“75%”，如圖3-26圓圈2所示。(8)?D16R0.4鉆銑刀粗加工時(shí)的Z方向步距一般情況下取值0.3mm～0.7mm每層?！咀畲缶嚯x】選項(xiàng)設(shè)置的就是刀具Z方向的每層步距量，因此設(shè)置中間數(shù)值“0.5mm”每層，如圖3-26圓圈3所示。(9)單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，如圖3-26圓圈4所示，打開【切削參數(shù)】對話框。(10)在【策略】標(biāo)簽中設(shè)置【切削順序】為【深度優(yōu)先】，【深度優(yōu)先】會按照不同區(qū)域分別由上往下加工，從而可以減少抬刀和過刀路徑，減少加工時(shí)間?！緦觾?yōu)先】會按照同一深度在不同區(qū)域跳刀加工，從而會增加很多抬刀路徑，增加加工時(shí)間。一般情況下優(yōu)先選擇【深度優(yōu)先】，如圖3-27所示。(11)選擇【余量】標(biāo)簽，設(shè)置【部件側(cè)面余量】參數(shù)為“0.2mm”，單擊【確定】按鈕退出【切削參數(shù)】對話框。(12)單擊【非切削移動】圖標(biāo)，如圖3-29圓圈1所示，打開【非切削移動】對話框。(13)設(shè)置進(jìn)刀參數(shù)時(shí)，首先設(shè)置【封閉區(qū)域】下刀參數(shù)，型腔內(nèi)【進(jìn)刀類型】一般采用【螺旋】下刀的方式。螺旋下刀加工原理是，在型腔尺寸能夠滿足螺旋下刀時(shí)，選用螺旋下刀的方式進(jìn)刀。在型腔尺寸不能滿足螺旋下刀時(shí)，選用斜線下刀或直線下刀的方式進(jìn)行。螺旋下刀【直徑】選用刀具直徑的“50%”，【斜坡角度】設(shè)置為“5”，【高度】設(shè)置為“1mm”，【最小斜坡長度】設(shè)置為“0”?！鹃_放區(qū)域】設(shè)置進(jìn)刀【長度】為刀具的“50%”，抬刀【高度】設(shè)置為“1mm”，以減少抬刀距離。具體參數(shù)設(shè)置如圖3-30圓圈2和圓圈3所示。(14)單擊【非切削移動】對話框【轉(zhuǎn)移/快速】標(biāo)簽設(shè)置快速抬刀高度。為提高加工速度減少抬刀高度，把【區(qū)域之間】和【區(qū)域內(nèi)】的【轉(zhuǎn)移類型】都改為【前一平面】，并且把【安全距離】都設(shè)置為“1mm”。但大部分快速移刀都是在工件零平面以下進(jìn)行，所以要求機(jī)床的G00運(yùn)動必須是兩點(diǎn)間的直線運(yùn)動，不能是兩點(diǎn)間的折線運(yùn)動，否則會發(fā)生撞機(jī)事故。加工前一定要在MDI下輸入“G00走斜線觀察機(jī)床”的移動方式，如果不對，則需要修改機(jī)床參數(shù)?；蛘甙凑誑X12.0【轉(zhuǎn)移/快速】的初始設(shè)置方式，把【轉(zhuǎn)移類型】全部設(shè)置為【安全距離-刀軸】。每次提刀都回到安全平面，增加加工時(shí)間。最后單擊【確定】按鈕退出【非切削移動】對話框，具體參數(shù)設(shè)置如圖3-31所示。(15)單擊【切削層】圖標(biāo)，如圖3-29方框1所示，進(jìn)入【切削層】對話框。(16)在【切削層】對話框中單擊

多次，將列表中數(shù)值全部刪除，如圖3-32所示。(17)單擊【范圍定義】里的【選擇對象】，選擇零件如圖3-33所示位置。測得圖紙實(shí)際加工【范圍深度】為“6mm”，但是為了加工正面時(shí)都能加工到位，不留下接痕，故向下多加工1mm，所以【范圍深度】值設(shè)置為“7mm”，單擊【確定】退出【切削層】對話框。(18)單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)，打開【進(jìn)給率和速度】對話框。設(shè)置【主軸速度】為“2500rpm”(注：輸入“2500”后一定要按后面的【計(jì)算器】圖標(biāo)，否則會報(bào)警)。輸入【進(jìn)給率】【切削】為“1500mmpm”，【更多】里【進(jìn)刀】為“70%切削”，然后單擊【確定】退出【進(jìn)給率和速度】對話框，如圖3-34所示。(19)單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算加工路徑。單擊【確定】退出型腔銑，如圖3-35所示。3.4.2精銑壁程序編制(1)點(diǎn)開【機(jī)床】視圖，建立一把直徑為16mm的硬質(zhì)合金刀，刀號為2號，刀具名稱為D16。(2)創(chuàng)建精加工側(cè)壁程序，單擊【創(chuàng)建工序】圖標(biāo)，在【類型】下拉菜單中選擇【mill_planar】平面銑選項(xiàng)，【工序子類型】選項(xiàng)中選擇【精銑壁】加工方法，【程序】選項(xiàng)中選擇【底面】程序組，【刀具】選項(xiàng)中選擇剛創(chuàng)建的【D16鉆銑刀】，【幾何體】選項(xiàng)中選擇【1】，如圖3-36圓圈3所示，最后單擊【確定】按鈕打開【精銑壁】對話框。(3)單擊【選擇或編輯部件邊界】圖標(biāo)，如圖3-37圓圈1所示，彈出【部件邊界】對話框，單擊【選擇曲線】，其他參數(shù)設(shè)置如圖3-37圓圈3所示，最后單擊【確定】。(4)單擊【選擇或編輯底平面幾何體】圖標(biāo)，彈出【平面】對話框，在【類型】下拉菜單中選擇【按某一距離】，在【平面參考】下拉菜單中選擇【選擇平面】，在【偏置】【距離】里輸入數(shù)值“1”，最后單擊【確定】，如圖3-38所示。(5)因?yàn)楸患庸け砻嬷皇且蝗Ψ忾]輪廓的側(cè)壁沒有底面，所以更適合使用【輪廓】的加工方法，所以設(shè)置【切削模式】為【輪廓】，精加工時(shí)XY方向的步距量應(yīng)小于刀具直徑的50%，在軟件中【平面直徑百分比】默認(rèn)為“50%”，所以不需要修改，如圖3-39所示。(6)單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，打開【切削參數(shù)】對話框，單擊上方【余量】標(biāo)簽，設(shè)置【部件余量】為“0mm”。減小公差的數(shù)值提高加工精度，設(shè)置【內(nèi)公差】和【外公差】為“0.01mm”，單擊【確定】按鈕退出【切削參數(shù)】對話框，如圖3-40所示。(7)在【非切削移動】對話框中單擊左上方【進(jìn)刀】與【退刀】標(biāo)簽，在【進(jìn)刀】與【退刀】標(biāo)簽中設(shè)置進(jìn)刀與退刀參數(shù)，如圖3-41所示。(8)單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)，打開【進(jìn)給率和速度】對話框，設(shè)置【主軸速度】為“2500rpm”，單擊右側(cè)【計(jì)算器】圖標(biāo)。設(shè)置【進(jìn)給率】【切削】為“500mmpm”，然后單擊【確定】按鈕退出【進(jìn)給率和速度】對話框，如圖3-42所示。(9)單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算加工程序，生成【精銑壁】加工路徑，單擊【確定】按鈕退出【精銑壁】設(shè)置，如圖3-43所示。3.5自行車尾燈注塑模具動模型芯的第二序加工3.5.1創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組1．創(chuàng)建程序組單擊【程序順序】視圖圖標(biāo)，使【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【程序順序】視圖，然后單擊屏幕左上角【創(chuàng)建程序】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建程序】對話框，輸入名稱“上面”，單擊【確定】彈出【程序】對話框，再單擊【確定】按鍵退出【程序】對話框。在【程序順序】視圖導(dǎo)航器下增加一個(gè)【上面】的程序組，操作步驟如圖3-44所示。2．創(chuàng)建坐標(biāo)系和幾何體(1)將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【幾何】視圖頁面，右鍵單擊【MCS_1】坐標(biāo)系選擇【復(fù)制】選項(xiàng)，然后右鍵單擊【GEOMETRY】選擇【內(nèi)部粘貼】。這時(shí)把上一步的坐標(biāo)系、幾何體和程序全部復(fù)制一份，如圖3-45所示。(2)修改坐標(biāo)系和幾何體名稱，右鍵單擊【MCS_1_COPY】選擇【重命名】選項(xiàng)，修改坐標(biāo)系名稱為“MCS_2”，然后右鍵單擊【1_COPY】選擇【重命名】選項(xiàng)，修改幾何體名稱為“2”，如圖3-46所示。(3)按住鍵盤【Ctrl】鍵，選中【2】幾何體中所有提示錯(cuò)誤的程序，右鍵選擇【刪除】，刪除所有復(fù)制過來的程序，如圖3-47所示。(4)修改坐標(biāo)系Z軸方向，雙擊

圖標(biāo)，在彈出的【MCS銑削】對話框中選擇【坐標(biāo)系對話框】圖標(biāo)，再選擇【對象的坐標(biāo)系】，如圖3-48所示。3.5.2粗加工程序編制(1)單擊【程序順序】視圖制作第二序加工程序。復(fù)制【底面】程序組的粗加工程序【型腔銑】到【上面】程序組下，形成一個(gè)新的【型腔銑程序】，如圖3-49所示。(2)雙擊打開剛復(fù)制過來的

【型腔銑】圖標(biāo)，如圖3-49圓圈5所示，打開【型腔銑】對話框。在【幾何體】選項(xiàng)中把加工幾何體選擇為新建立的【2】幾何體，這時(shí)加工坐標(biāo)系和幾何體就會切換為第二序的坐標(biāo)系和幾何體，如圖3-50所示。(3)單擊【切削層】圖標(biāo)設(shè)置第二序加工深度，由于第一序已經(jīng)加工過底面掛臺部分地方，因此在外框加工只需要加工到兩個(gè)凸起臺的底面即可。打開【切削層】對話框后直接單擊如圖3-51所示平面，測得加工【范圍深度】為“50.2515mm”。單擊【確定】退出【切削層】對話框。(4)其余參數(shù)都不需要修改，直接單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算出新的加工路徑。單擊【確定】退出型腔銑，如圖3-52所示。3.5.3曲面精加工程序編制(1)單擊圖3-53所示的【創(chuàng)建工序】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建工序】對話框，如圖3-54所示。(2)在【類型】下拉菜單中選擇【mill_contour】曲面銑選項(xiàng)，如圖3-54圓圈2所示，出現(xiàn)如圖3-55所示的對話框。選擇【區(qū)域輪廓銑】圖標(biāo)，如圖3-55圓圈3所示。在【程序】下拉菜單中選擇剛建好的【上面】程序組，【刀具】下拉菜單中選擇預(yù)先設(shè)置的【R3球刀】的合金球頭銑刀，【幾何體】下拉菜單中選擇建立好的【2】幾何體，如圖3-55圓圈4所示。在【名稱】欄中可以按照加工要求輸入一個(gè)程序名稱，本項(xiàng)目在這里就不做專門修改，按照默認(rèn)名稱填寫，然后單擊【確定】按鈕，如圖3-55圓圈5所示。(3)在【區(qū)域輪廓銑】對話框中，單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，窗選圖中所示區(qū)域，如圖3-56所示。(4)完成切削區(qū)域設(shè)置后，選擇【驅(qū)動方法】中【區(qū)域銑削】，再單擊【編輯】圖標(biāo)對曲面進(jìn)行二次開粗參數(shù)設(shè)置。(5)檢查【工具】中【刀具】以及【刀軸】設(shè)置，如錯(cuò)誤，則需對其修改。刀軌設(shè)置中包含的【切削參數(shù)】和【非切削移動】無需修改。(6)單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)，打開【進(jìn)給率和速度】對話框，設(shè)置【主軸速度】為“4000rpm”，單擊右側(cè)【計(jì)算器】圖標(biāo)。設(shè)置【進(jìn)給率】為“1500mmpm”，【進(jìn)刀】設(shè)置為“70%”，然后單擊【確定】按鈕退出【進(jìn)給率和速度】對話框。(7)其余參數(shù)都不需要修改，直接單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算出新的加工路徑。單擊【確定】退出區(qū)域輪廓銑，如圖3-61所示。3.5.4曲面一次圓弧清根程序編制(1)復(fù)制上一步精銑曲面程序【區(qū)域輪廓銑】，內(nèi)部粘貼到【2】幾何體下，如圖3-62所示。(2)雙擊打開剛復(fù)制過來的【區(qū)域輪廓銑】圖標(biāo)，打開【區(qū)域輪廓銑】對話框。單擊【驅(qū)動方法】下的【方法】，更改為【清根】，再單擊【編輯】圖標(biāo)，對清根參數(shù)進(jìn)行設(shè)置并把【參考刀具】更改為上一次精加工【R3球刀】。(3)單擊【工具】中【刀具】進(jìn)行刀具設(shè)置，將之前R3合金球頭銑刀更改為提前創(chuàng)建好的【R2球刀】。(4)單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)，設(shè)置【主軸速度】為“6000rpm”，單擊右側(cè)【計(jì)算器】圖標(biāo)。其他參數(shù)無需更改，然后單擊【確定】按鈕退出【進(jìn)給率和速度】對話框。(5)單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算新的加工路徑。單擊【確定】退出區(qū)域輪廓銑，如圖3-66所示。3.5.5曲面二次圓弧清根程序編制同第一次清根加工方法相同，復(fù)制第一次清根加工程序，粘貼到【2】幾何體下。單擊【編輯】圖標(biāo)對清根參數(shù)設(shè)置，將【參考刀具】改為【R2】球頭銑刀，再單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)設(shè)置【主軸速度】為“8000rpm”，單擊右側(cè)【計(jì)算器】圖標(biāo)。其他參數(shù)無需更改。最后，單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算出新的加工路徑。單擊【確定】退出區(qū)域輪廓銑。生成的加工路徑圖如圖3-67所示。3.5.6精加工側(cè)面和底面程序編制(1)復(fù)制【底面】程序組中的【精銑壁】加工程序，內(nèi)部粘貼到【2】幾何體下，如圖3-68所示。(2)雙擊圖標(biāo)

打開【精銑壁】對話框。單擊幾何體，更改為【2】。再單擊【指定部件邊界】圖標(biāo)對加工邊界進(jìn)行更改，如圖3-69所示。(3)打開【部件邊界】對話框，單擊【添加新集】，選擇【曲線】，如圖3-70所示。(4)單擊【指定底面】圖標(biāo)，彈出【平面】對話框，更改選擇加工底面，如圖3-71所示。(5)單擊【切削層】圖標(biāo)彈出【切削層】對話框，【類型】選擇【恒定】，【每刀切削深度】【公共】設(shè)置為“10mm”，如圖3-72所示。(6)其余參數(shù)都不需要修改，直接單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算出新的加工路徑。單擊【確定】退出區(qū)域輪廓銑，如圖3-73所示。3.6生成G代碼文件(1)按住計(jì)算機(jī)鍵盤【Ctrl】鍵，鼠標(biāo)左鍵選擇【底面】程序組下所有程序，單擊【后處理】圖標(biāo)，如圖3-74所示，彈出【后處理】對話框。(2)在【后處理器】選項(xiàng)中選擇【FANUC0i】后處理文件，單擊【輸出文件】選項(xiàng)下的【瀏覽以查找輸出文件】圖標(biāo)，彈出【指定NC輸出】對話框(首先在D盤創(chuàng)建【nc】文件夾)，選擇D:\nc目錄，輸入文件名為“1”，單擊【OK】返回【后處理】對話框。確定文件名位置為D:\nc\1，文件擴(kuò)展名為?.nc。單擊【確定】退出設(shè)置，如圖3-75所示。(3)單擊【確定】后彈出【多重選擇警告】對話框，單擊【確定】按鍵將所有程序輸出在一個(gè)程序組下顯示。(4)彈出G代碼文件并在D盤nc文件夾下生成1.nc文件，并且底面程序組下所有程序前面都顯示出綠色對勾表示已經(jīng)出完G代碼文件，未出G代碼文件加工程序前顯示為黃色感嘆號，如圖3-77所示。(5)以相同的方法生成另一程序組的加工程序。4.1自行車尾燈注塑模具定模型芯的加工工藝規(guī)程

4.2打開模型文件進(jìn)入加工模塊

4.3建立父節(jié)點(diǎn)組

4.4自行車尾燈注塑模具定模型芯的粗加工

4.5自行車尾燈注塑模具定模型芯的精加工

4.6生成G代碼文件案例說明本項(xiàng)目以自行車尾燈注塑模具定模型芯為案例，講解其加工工藝、加工方法的選擇、切削刀具選擇以及曲面相同多型腔的加工程序編制。學(xué)習(xí)目標(biāo)通過學(xué)習(xí)自行車尾燈注塑模具定模型芯的編程，讀者應(yīng)了解和掌握NX軟件三軸同曲面多型腔零件的加工編程方法(曲面區(qū)域輪廓銑、曲面清根銑等)，以及曲面相同多型腔加工程序的復(fù)制和鏡像程序的編制。做到舉一反三，觸類旁通。學(xué)習(xí)任務(wù)曲面類零件是各類模具加工中較為常用的零件，加工形狀較為復(fù)雜，且大多為單件加工，常應(yīng)用于注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具、吹塑模具以及復(fù)雜的曲面零件加工等。通過本案例使讀者掌握運(yùn)用NX軟件對相同多型腔曲面程序的復(fù)制和鏡像編制加工的方法。自行車尾燈注塑模具定模型芯三維圖如圖4-1所示。4.1自行車尾燈注塑模具定模型芯的加工工藝規(guī)程4.1.1案例工藝分析圖4-1所示為自行車尾燈注塑模具定模型芯零件圖，此工件只需加工一面型腔，無需對外輪廓進(jìn)行加工和多次裝夾即可完成工件的制作，為保證加工后零件的尺寸精度和形位公差，在編程前首先要確定好工件的加工工序方案。其加工工序如下：使用虎鉗裝夾加工零件長方底部。為了防止在加工過程中工件松動，夾持部位盡量大于工件總厚度的一半。安裝毛坯后一定要測量工件的露出高度以確保安全生產(chǎn)。此次加工距離為18.5mm，加工時(shí)要注意加工部位的尺寸公差，按照圖紙要求完成工件加工，如圖4-2所示。4.1.2案例加工刀具的選擇本案例中自行車尾燈注塑模具定模型芯的最小加工圓角為R1.006mm，如圖4-3所示，故選用R1球頭硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行加工。型芯內(nèi)輪廓均由曲面構(gòu)成，首先對其進(jìn)行粗加工，由于粗加工時(shí)要去除大量的材料，加工時(shí)刀具承受的力會很大，所以要選取直徑比較大的鑲片鉆銑刀D16R0.4。這樣加工時(shí)就不容易發(fā)生振刀、斷刀、崩刃的現(xiàn)象。然后使用D6合金銑刀進(jìn)行二次開粗清理粗加工。由于型芯內(nèi)輪廓型腔面均為曲面，因此再選用R3和R2球頭硬質(zhì)合金銑刀對其分別進(jìn)行曲面精加工、加工后殘余圓角部分余量清根加工。最后使用R1球頭硬質(zhì)合金銑刀精銑清根。4.2打開模型文件進(jìn)入加工模塊打開隨書配套光盤，在“例題”文件夾中打開模型文件，并且進(jìn)入加工模塊。(1)啟動NX12.0，單擊左上角【打開】按鈕，在“查找范圍”選項(xiàng)中選擇光盤“例題”文件夾中4.prt文件。(2)單擊【應(yīng)用模塊】按鈕，再單擊【加工】按鈕啟動UGNX12.0加工模塊，如圖4-5所示。(3)默認(rèn)選擇【CAM會話配置】中的【cam_general】，在【要?jiǎng)?chuàng)建的CAM組裝】對話框中選擇【mill_contour】曲面銑，單擊【確定】按鈕，如圖4-6所示，進(jìn)入曲面銑加工界面。如圖4-6所示。4.3建立父節(jié)點(diǎn)組4.3.1創(chuàng)建加工坐標(biāo)系在【幾何】視圖菜單中創(chuàng)建加工坐標(biāo)系的操作步驟如下：(1)將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【幾何】視圖頁面，如圖4-7所示。(2)右擊【MCS_MILL】圖標(biāo)，如圖4-7圓圈3所示，選擇【重命名】選項(xiàng)，然后設(shè)置工序坐標(biāo)系名稱為【MCS_1】，雙擊打開【MCS銑削】對話框，如圖4-8所示。(3)由于加工原料為六面精磨料，為保證各面加工留量均勻，所以把坐標(biāo)系放在毛坯中間位置。單擊【坐標(biāo)系對話框】圖標(biāo)，如圖4-9圓圈1所示。在彈出的【坐標(biāo)系】對話框中選擇【對象的坐標(biāo)系】選項(xiàng)，如圖4-9圓圈2所示，其功能是自動設(shè)置坐標(biāo)為所選擇平面的中心點(diǎn)位置。單擊工件上表面方框自動捕捉工件的上表面中心點(diǎn)坐標(biāo)位置，如圖4-9圓圈3所示。在抬刀安全平面沒有干涉物的情況下可以選擇默認(rèn)狀態(tài)【自動平面】，【安全距離】為“10mm”，如圖4-9圓圈4所示。如有干涉物則可把安全距離設(shè)置為“50mm～100mm”。最后單擊【確定】按鈕退出【MCS銑削】對話框，如圖4-9圓圈5所示。4.3.2創(chuàng)建部件幾何體在【幾何】視圖菜單中創(chuàng)建加工部件幾何體、零件毛坯及檢查幾何體的操作步驟如下：(1)右擊

圖標(biāo)選擇【重命名】，設(shè)置工序工件名稱為“1”，雙擊打開【工件】對話框，如圖4-10所示。(2)單擊【選擇或編輯部件幾何體】圖標(biāo)，如圖4-11圓圈1所示。彈出【部件幾何體】對話框后單擊被加工工件，使其成為橘黃色，然后單擊【確定】按鈕退出【部件幾何體】對話框，如圖4-11圓圈2所示。(3)單擊【選擇或編輯毛坯幾何體】圖標(biāo)，如圖4-11方框1所示。彈出【毛坯幾何體】對話框，在【類型】選項(xiàng)中選擇【包容塊】選項(xiàng)，如圖4-12方框2所示。設(shè)置毛坯尺寸單邊增加“0mm”，如圖4-12方框3所示。單擊【確定】按鈕，如圖4-12方框4所示。返回【工件】對話框。然后再單擊【確定】按鈕退出【工件】對話框完成設(shè)置，如圖4-12方框5所示。(4)在選擇完毛坯后，毛坯方框在編輯加工程序中便再無用處，我們可以把它隱藏起來，避免后序操作中產(chǎn)生誤操作問題。其具體方法為左鍵單擊毛坯方框，按鍵盤快捷鍵Ctrl?+?B。如果想返回顯示，則按鍵盤快捷鍵Ctrl?+?Shift?+?K，然后左鍵選擇要恢復(fù)的圖形退出【顯示】設(shè)置。(5)單擊已編輯的幾何體【1】圖標(biāo)，單擊鼠標(biāo)右鍵選擇【插入】下的【創(chuàng)建幾何體】，彈出【創(chuàng)建幾何體】對話框，【類型】選擇曲面銑【mill_contour】，再單擊【銑削區(qū)域】圖標(biāo)，單擊【確定】彈出【銑削區(qū)域】對話框。設(shè)置方法如圖4-13所示。(6)單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，打開【切削區(qū)域】選擇對話框，單擊【選擇方法】【面】，然后單擊選擇對象，用鼠標(biāo)窗選加工區(qū)域，單擊【確定】完成設(shè)定，其他設(shè)置無需更改，如圖4-14所示。(7)創(chuàng)建完成后的切削區(qū)域【MILL_AREA】如圖4-15所示。4.3.3創(chuàng)建刀具在【機(jī)床】視圖下創(chuàng)建加工刀具步驟如下：(1)單擊【機(jī)床】視圖圖標(biāo)，將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【機(jī)床】視圖頁面，如圖4-16所示。(2)單擊【創(chuàng)建刀具】圖標(biāo)，如圖4-17所示，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框。(3)選擇【平底刀】圖標(biāo)，創(chuàng)建平底刀?！久Q】位置輸入“D16R0.4”，如圖4-18所示。(4)【直徑】設(shè)置為“16”，【下半徑】設(shè)置為“0.4”，【刀具號】【補(bǔ)償寄存器】【刀具補(bǔ)償寄存器】三項(xiàng)均設(shè)置為“1”。單擊【確定】完成刀具建立，如圖4-19所示。其他刀具在編輯加工程序前，按照給定參數(shù)自行設(shè)置。4.3.4創(chuàng)建程序組在【程序順序】視圖中創(chuàng)建加工程序組文件夾，操作步驟如下：(1)將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【程序順序】視圖頁面。(2)雙擊【PROGRAM】程序圖組文字，修改文件名為“底面”(或使用右鍵單擊【PROGRAM】程序組，選擇【重命名】也可實(shí)現(xiàn)更改名稱)，如圖4-21所示。(3)保存文件。4.4自行車尾燈注塑模具定模型芯的粗加工4.4.1粗加工程序編制NX軟件在建立有模型圖和毛坯的基礎(chǔ)上編程時(shí)，使用最為簡單有效的開粗程序就是曲面加工里的型腔銑，使用型腔銑可以完成絕大多數(shù)零件的開粗工作。由于此原料為六面精磨料，所以在粗加工時(shí)工件底面的表面是不需要加工的，只需要加工其凹下去的型腔即可。(1)單擊【創(chuàng)建工序】圖標(biāo)，彈出【創(chuàng)建工序】對話框。(2)在【類型】下拉菜單中選擇【mill_contour】曲面銑選項(xiàng)，如圖4-23圓圈2所示。選擇【型腔銑】圖標(biāo)，在【程序】下拉菜單中選擇剛建好的【底面】程序組，【刀具】下拉菜單中選擇【D16R0.4】的鑲片鉆銑刀，【幾何體】下拉菜單中選擇建立好的【MILL_AREA】切削區(qū)域，在【名稱】欄中可以按照加工要求輸入一個(gè)程序名稱，然后單擊【確定】按鈕，如圖4-24所示。(3)只要在【幾何】視圖正確設(shè)定【MILL_AREA】切削區(qū)域，那么在彈出的【型腔銑】對話框中，【指定部件】、【指定毛坯】、【指定切削區(qū)域】選項(xiàng)應(yīng)顯示為灰色，右側(cè)【顯示】圖標(biāo)為彩色，單擊它可顯示已選擇的幾何體和切削區(qū)域部分。如果進(jìn)入型腔銑后還能選擇部件、毛坯和切削區(qū)域，則說明【幾何】視圖中的【MILL_AREA】沒有設(shè)定，或進(jìn)入程序前沒有選擇幾何體為【MILL_AREA】。本次加工中【指定檢查】和【指定修剪邊界】不需要設(shè)置，如圖4-25所示。(4)打開【工具】菜單下拉箭頭，顯示已選擇的加工刀具為“D16R0.4”鑲片鉆銑刀。(5)打開【刀軸】菜單下拉箭頭，顯示默認(rèn)刀軸為【+ZM軸】，三軸加工中心刀軸一般使用+ZM軸，只有在使用多軸機(jī)床加工時(shí)才會修改此項(xiàng)，如圖4-26所示。(6)【刀軌設(shè)置】為型腔銑參數(shù)設(shè)置的主要內(nèi)容?！厩邢髂Ｊ健窟x項(xiàng)中一般常用【跟隨部件】和【跟隨周邊】兩種方式，【跟隨部件】適合加工開放輪廓的工件，可以使刀具從外向內(nèi)加工并從工件外下刀?！靖S周邊】更適合加工封閉輪廓的工件，可以使刀具從內(nèi)向外加工，減少型腔加工時(shí)的下刀位置變化。本案例為封閉輪廓的加工，所以在【切削模式】中選擇【跟隨周邊】的加工方法，如圖4-27圓圈1所示。(7)粗加工XY方向，刀具步距一般使用刀具直徑的70%～80%；精加工時(shí)，步距使用刀具直徑的50%以下。80%～100%的XY方向步距一般情況下不推薦使用。首先，刀具步距太大的話，每次切削時(shí)相當(dāng)于滿刀切削，刀具受力過大會影響刀具壽命和機(jī)床精度。其次，如果步距太大，那么加工完底面光潔度很低，會出現(xiàn)接刀痕。因此在【平面直徑百分比】選項(xiàng)中設(shè)置數(shù)值為“75%”，如圖4-28圓圈2所示。(8)?D16R0.4鉆銑刀粗加工時(shí)的Z方向步距一般情況下取值0.3mm～0.7mm每層?！咀畲缶嚯x】選項(xiàng)設(shè)置的就是刀具Z方向的每層步距量，因此設(shè)置中間數(shù)值“0.5mm”每層，如圖4-28圓圈3所示。由于設(shè)置了區(qū)域銑削，故【切削層】不需要設(shè)置。(9)單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，如圖4-28圓圈4所示，打開【切削參數(shù)】對話框。(10)在【策略】標(biāo)簽中設(shè)置【切削順序】為【深度優(yōu)先】，【深度優(yōu)先】會按照不同區(qū)域分別由上往下加工，從而可以縮短抬刀和過刀路徑，減少加工時(shí)間?！緦觾?yōu)先】會按照同一深度在不同區(qū)域跳刀加工，從而會增加很多抬刀路徑，增加加工時(shí)間。一般情況下優(yōu)先選擇【深度優(yōu)先】，如圖4-29所示。(11)選擇【余量】標(biāo)簽，設(shè)置【部件側(cè)面余量】參數(shù)為“0.2mm”(注：粗加工刀具余量一般設(shè)置為0.2mm)，單擊【確定】按鈕退出【切削參數(shù)】對話框，如圖4-30所示。(12)單擊【非切削移動】圖標(biāo)，如圖4-31圓圈1所示，打開【非切削移動】對話框。(13)設(shè)置進(jìn)刀參數(shù)首先要設(shè)置【封閉區(qū)域】【進(jìn)刀類型】，選擇【螺旋】。在型腔尺寸能夠滿足螺旋下刀時(shí)，一般選用螺旋下刀的方式進(jìn)刀。在型腔尺寸不能滿足螺旋下刀時(shí)，一般選用斜線下刀或直線下刀的方式進(jìn)行。螺旋下刀直徑選用刀具【直徑】的“50%”，【斜坡角度】設(shè)置為“5度”，【高度】設(shè)置為“1mm”，【最小斜坡長度】設(shè)置為“0”，如圖4-32圓圈2所示?！鹃_放區(qū)域】設(shè)置進(jìn)刀【長度】為刀具的“50%”，抬刀【高度】設(shè)置為“1mm”，如圖4-32圓圈3所示。(14)單擊【非切削移動】對話框【轉(zhuǎn)移/快速】標(biāo)簽設(shè)置快速抬刀高度。為提高加工速度減少抬刀高度，把【區(qū)域之間】和【區(qū)域內(nèi)】的【轉(zhuǎn)移類型】都改為【前一平面】，并且把抬刀【安全距離】都設(shè)置為“1mm”。但大部分快速移刀都是在工件零平面以下進(jìn)行，所以要求機(jī)床的G00運(yùn)動必須是兩點(diǎn)間的直線運(yùn)動，不能是兩點(diǎn)間的折線運(yùn)動，否則會發(fā)生撞機(jī)事故。加工前一定要在MDI下輸入“G00走斜線觀察機(jī)床”的移動方式，如果不對，則需要修改機(jī)床參數(shù)?；蛘甙凑誑X12.0【轉(zhuǎn)移/快速】的初始設(shè)置方式，把【轉(zhuǎn)移類型】全部設(shè)置為【安全距離-刀軸】。每次提刀都回到安全平面會增加加工時(shí)間。最后單擊【確定】按鈕退出【非切削移動】對話框，具體參數(shù)設(shè)置如圖4-33所示。(15)單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)，打開【進(jìn)給率和速度】對話框。設(shè)置【主軸速度】為“2500rpm”(注：輸入“2500”后一定要按后面的【計(jì)算器】圖標(biāo)，否則會報(bào)警)?！具M(jìn)給率】【切削】輸入“1500mmpm”，【進(jìn)刀】輸入“70%切削”。單擊【確定】退出【進(jìn)給率和速度】對話框，如圖4-34所示。(16)單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算加工路徑。單擊【確定】退出型腔銑，如圖4-35所示。(17)沿X軸正方向測量兩個(gè)型腔之間的投影距離為57mm，即每個(gè)型腔沿X軸的間距均為此值，如圖4-36所示。(18)將【工序?qū)Ш狡鳌壳袚Q到【機(jī)床】視圖頁面，右鍵單擊【CAVITY_MILL】圖標(biāo)選擇【對象】中的【變換】，如圖4-37所示，單擊打開【變換】對話框。(19)【類型】選擇【平移】，如圖4-38圓圈1所示。【變換參數(shù)】選擇【增量】，【XC增量】值輸入“57”，【結(jié)果】選擇【復(fù)制】，【非關(guān)聯(lián)副本數(shù)】輸入“3”(注：因?yàn)閳D紙中沿XC方向還有3個(gè)型腔沒有編程，所以輸入值為3)。單擊【確定】，完成復(fù)制，復(fù)制程序結(jié)果如圖4-39所示。(20)按住【Shift】，用鼠標(biāo)選中已經(jīng)編好的4腔程序，如圖4-40圓圈1所示。右鍵選擇【對象】中的【變換】，單擊打開【變換】對話框。(21)在【變換】對話框中【類型】選項(xiàng)中選擇【通過—平面鏡像】，【變換參數(shù)】中單擊【平面選擇】圖標(biāo)，彈出【平面】對話框，【類型】選擇【XC-ZC平面】，其他參數(shù)不變，單擊【確定】完成平面選擇。回到【變換】對話框，【結(jié)果】選擇【復(fù)制】，單擊【確定】，完成鏡像，如圖4-41所示。程序鏡像結(jié)果如圖4-42所示。以上程序?yàn)楣ぜ行颓坏谝淮伍_粗程序，主要通過復(fù)制和鏡像完成。這樣有效地節(jié)約了程序的編寫時(shí)間，提高了編程效率。4.4.2二次開粗程序編制由于第一次開粗后，型腔余量較大，尤其是一些圓角位置。為保證精銑順利進(jìn)行，因此用先前創(chuàng)建的D6硬質(zhì)合金銑刀在第一次開粗的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次粗加工。(1)在【機(jī)床】視圖中右鍵單擊剛編好的【型腔銑】程序，選擇【復(fù)制】選項(xiàng)，如圖4-43所示。然后右鍵單擊【D6合金刀】選擇【內(nèi)部粘貼】，如圖4-44所示。形成一個(gè)新的提示錯(cuò)誤的【型腔銑】程序，如圖4-45所示。(2)雙擊打開新復(fù)制過來的【型腔銑】程序。設(shè)置Z向分層【最大距離】為“0.2mm”。(3)單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，修改【切削參數(shù)】設(shè)置。(4)在【切削參數(shù)】對話框中【空間范圍】標(biāo)簽中設(shè)置工件剩余毛坯。在【過程工件】下拉菜單中選擇【使用基于層的】選項(xiàng)，設(shè)置本次加工毛坯為上次加工剩余的部分，在【剩余銑】中此選項(xiàng)默認(rèn)為【使用基于層的】選項(xiàng)，【型腔銑】和【剩余銑】的不同只有這一個(gè)選項(xiàng)。然后單擊【確定】按鈕，如圖4-48所示。(5)單擊【進(jìn)給率和速度】圖標(biāo)，打開【進(jìn)給率和速度】對話框，設(shè)置【主軸速度】為“3500?rpm”，單擊轉(zhuǎn)速右側(cè)【計(jì)算器】圖標(biāo)，最后單擊【確定】按鈕退出【進(jìn)給率和速度】對話框。(6)單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算加工程序，生成二次開粗加工路徑，單擊【確定】按鈕生成刀具路徑，如圖4-50所示。(7)其余型腔的二次開粗程序同樣采用平移復(fù)制和鏡像復(fù)制來完成，可參考4.4.1(粗加工程序編制)中步驟(17)～步驟(21)。完成結(jié)果如圖4-51所示。4.4.3三次開粗程序編制(1)在【機(jī)床】視圖中右鍵單擊剛編好的二次開粗D6合金刀【型腔銑】程序，選擇【復(fù)制】選項(xiàng)，然后右鍵單擊之前創(chuàng)建好的【R6合金刀】，選擇【內(nèi)部粘貼】，形成一個(gè)新的提示錯(cuò)誤的【型腔銑】程序，結(jié)果如圖4-52所示。(2)雙擊打開新復(fù)制過來的【型腔銑】程序。更改【刀軌設(shè)置】中的【步距】為【恒定】，【最大距離】為“0.3mm”，其他參數(shù)設(shè)置不變，如圖4-53所示。(3)單擊【生成】圖標(biāo)計(jì)算加工程序，生成三次開粗加工路徑，單擊【確定】按鈕生成刀具路徑