(高清版)GBT 40341-2021 深海油田鉆采用高強韌合金結(jié)構(gòu)鋼棒

ICS77.140.20國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T40341—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：西王特鋼有限公司、寶雞石油機械有限責(zé)任公司、江陰興澄特種鋼鐵有限公司、江蘇永鋼集團有限公司、承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰尽⒄虑鹗袑毴A鍛造有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究1GB/T40341—2021深海油田鉆采用高強韌合金結(jié)構(gòu)鋼棒1范圍本文件適用于制造深海油田鉆采裝備用公稱直徑為250mm～1200mm的鍛制鋼棒(以下簡稱鋼棒)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.49鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-偶氮氯膦mA分光光度法測定稀土總量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T6402—2008鋼鍛件超聲檢測方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法2GB/T40341—2021GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T13299鋼的顯微組織評定方法GB/T15711鋼中非金屬夾雜物的檢驗塔形發(fā)紋酸浸法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評級圖法本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類與代號a)壓力加工表面(代號為SPP);b)磨光(代號為SP);c)剝皮(代號為SF)。a)退火(代號為A);b)高溫回火(代號為T);c)正火(代號為N);d)正火十回火(代號為N+T)。4.3鋼棒按使用加工方法分為：a)熱壓力加工用鋼(代號為UHP);b)切削加工用鋼(代號為UC)。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品名稱；d)冶煉方法(見7.2);e)交貨重量(或數(shù)量);f)尺寸及精度；g)使用加工方法；h)交貨狀態(tài)；j)低倍組織(見7.5.2);k)特殊要求。3GB/T40341—20216.1.1壓力加工鋼棒的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908—2019中表1的規(guī)定。公稱直徑大于1000mm鋼棒的尺寸允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。6.1.2磨光鋼棒的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908—2019中表3的規(guī)定，公稱直徑大于600mm鋼棒的尺寸允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。6.1.3剝皮鋼棒的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908—2019中表4的規(guī)定。鋼棒的外形應(yīng)符合GB/T908—2019的規(guī)定。7.1.1鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。CPSV4GB/T40341—2021表1化學(xué)成分(續(xù))牌號a化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))/%V為了改善鋼的強韌性，可按0.03%～0.10%計算量添加稀土元素(La和/或Ce),成品分析結(jié)果供參考，但應(yīng)在質(zhì)量證明書上注明。牌號和國外牌號對照參見附錄A。7.1.2鋼棒的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2成品化學(xué)成分允許偏差元素規(guī)定化學(xué)成分上橫截面積/cm2>1300～2600>2600～5200>5200～10400>10400超過上限或低于下限的允許偏差(質(zhì)量分數(shù))/%C0.030.030.040.050.050.26～0.400.040.040.050.060.060.030.040.040.050.06Mn0.040.050.060.070.080.060.070.080.080.09P0.0080.0100.0100.0150.015S0.0050.0050.0060.0060.0060.040.040.050.050.060.91～1.500.060.060.070.070.08Ni0.030.030.030.030.031.01～2.000.050.050.050.050.052.01～3.250.070.070.070.070.07Mo0.020.020.020.030.030.21～0.400.030.030.030.040.040.41～0.700.040.050.060.070.08V0.010.010.010.010.010.11～0.200.020.020.020.020.02Nb0.010.010.010.010.010.030.030.030.030.037.1.3鋼棒中氧含量應(yīng)不大于0.002%,氫含量應(yīng)不大于0.0002%。5GB/T40341—20217.2制造方法鋼應(yīng)經(jīng)爐外精煉十真空脫氣處理。鋼棒鍛造比應(yīng)不小于4。7.3交貨狀態(tài)7.3.1鋼棒通常以退火狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能鋼棒力學(xué)性能應(yīng)在本體上取樣。在保證力學(xué)性能的前提下，可采用改鍛等效試棒進行取樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。O序號牌號試樣毛坯尺寸mm推薦的熱處理制度力學(xué)性能供貨狀態(tài)為退火或高溫回火鋼棒硬度HBW正火淬火回火抗拉強度Rm/MPa下屈服強度R/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z/%沖擊吸收能量KV?/J—20℃加熱溫度℃加熱溫度℃冷卻劑加熱溫度℃冷卻劑不小于不大于115CrMnNiMoVCu水水、油水水、油——230CrMo油空氣油空氣330CrNiMo油水、油水水、油430CrNi2MoV油水、油PAG水、油530CrNi3MoV油水、油PAG水、油634CrNi3MoV油水、油PAG水、油熱處理溫度允許調(diào)整范圍：正火溫度±20℃,淬火溫度±20℃,回火溫度±50℃?！鼻F(xiàn)象不明顯時可以測量規(guī)定塑性延伸強度RP?.2。夏比(V型缺口)沖擊吸收能量取三個試樣的平均值，允許其中一個試樣的數(shù)值低于表中數(shù)值，但不應(yīng)低于該值的70%c取樣位置為試樣毛坯邊長或直徑的四分之一處。7GB/T40341—20217.5低倍7.5.2根據(jù)需方要求，并在合同中注明，公稱直徑不大于400mm的鋼棒，其酸浸低倍組織合格級別應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4低倍組織合格級別一般疏松中心疏松錠型偏析中心偏析一般斑點狀偏析級別，不大于7.6非金屬夾雜物鋼棒應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗，其合格級別應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5非金屬夾雜物合格級別公稱直徑mmA類B類C類D類DS類細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系級別，不大于250～400>400～12007.7超聲檢測鋼棒應(yīng)進行超聲檢測，其合格級別應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6超聲檢測合格級別公稱直徑mm超聲檢測合格級別GB/T6402—2008表4中的4級>700～1200GB/T6402—2008表4中的3級7.8表面質(zhì)量7.8.1供切削加工使用的鋼棒，表面缺陷可以不清理，但應(yīng)保7.8.2供熱壓力加工使用的鋼棒(包括磨光),表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜等缺陷存在。如有上述缺陷應(yīng)清除，清除深度從實際尺寸算起應(yīng)不超過15mm。同一截面上最大清理深度應(yīng)不多于1處，清理寬度不小于深度的5倍，并圓滑過渡。允許存在從實際尺寸算起不超過公差之半的壓痕、麻點以及深度不超過0.2mm的小裂紋。8a)提供滿足性能要求的表1以外的其他牌號；8.1鋼棒的檢驗項目及試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位試驗方法1化學(xué)成分1個/爐按GB/T20066的規(guī)定按8.2的規(guī)定2氧含量1個/批任意根鋼棒，半徑1/2處3氫含量1個/批任意根鋼棒，半徑1/2處GB/T223.824拉伸1個/批任意根鋼棒，改鍛等效試棒半徑1/2處5沖擊3個/批不同根鋼棒，改鍛等效試棒半徑1/2處6硬度3個/批不同根鋼棒7低倍2個/批公稱直徑≤400mm:不同根鋼棒，全截面公稱直徑>400mm:不同根鋼棒“8非金屬夾雜物2個/批不同根鋼棒GB/T10561—2005中A法9超聲檢測逐根GB/T6402—2008晶粒度1個/批任意根鋼棒顯微組織2個/批不同根鋼棒GB/T34474.1塔形發(fā)紋2個/批不同根鋼棒尺寸、外形逐根—卡尺、千分尺表面質(zhì)量逐根在橫截面心部區(qū)域取直徑400mm或400mm×400mm低倍試片。8.2鋼的化學(xué)分析方法按GB/T4336、GB/T20123等通用方法進行，仲裁時按GB/T223.4、9GB/T40341—2021GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.59、GB/T223.67、GB/T223.69的規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收9.1.1鋼棒出廠的檢驗由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。9.1.2供方應(yīng)保證交貨的鋼棒符合本文件或合同的規(guī)定，必要時，需方有權(quán)對本文件或合同所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。9.2組批規(guī)則鋼棒應(yīng)按批檢查和驗收。每批由同一牌號、同一冶煉爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一熱處理制度(或爐次)的鋼棒組成。9.3取樣數(shù)量及取樣部位鋼棒的取樣數(shù)量及取樣部位應(yīng)符合表7的規(guī)定。