(高清版)GBT 25672-2021 電錘鉆和套式電錘鉆

代替GB/T25672—2010電錘鉆和套式電錘鉆國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會—GB/T25672—2021—本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25672—2010《電錘鉆和套式電錘鉆》,與GB/T25672—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)刪除了規(guī)范性引用文件GB/T3478.1(見2010年版的第2章);b)在規(guī)范性引用文件中將GBJ107《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》改為GB/T50107《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(見第2章，2010年版的第2章);c)增加直徑為52mm規(guī)格電錘鉆的尺寸(見表1);d)標(biāo)記示例中刪除了懸伸長度，用總長L表示，套式電錘鉆增加套式刀長度l?(見5.4);e)柄部型式中增加M型柄(五槽圓柄)(見5.3);f)表面粗糙度Rz統(tǒng)一改為Ra,并增加了套式電錘鉆中心定位鉆連接部位圓柱部分表面粗糙度：g)試驗材料由“C28”混凝土改為“C30”混凝土(見6.4.1.3,見2010年版的5.4.1.3);i)在附錄A中增加了M型柄(五槽圓柄)的型式和尺寸(見A.13)。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC91)歸口。本文件起草單位：方大控股有限公司、寧波神鉆工具有限公司、溫嶺工聯(lián)工量刃具科技服務(wù)有限公司。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T25672—2021電錘鉆和套式電錘鉆1范圍本文件適用于在無金屬夾雜物的混凝土、磚等材料上鉆孔用的直徑從5mm～52mm的電錘鉆，以及在磚、砌塊、輕質(zhì)墻等材料上鉆孔用的直徑為25mm～150mm的套式電錘鉆。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T18376.2硬質(zhì)合金牌號第2部分：地質(zhì)、礦山工具用硬質(zhì)合金牌號GB/T50107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4符號下列符號適用于本文件。d——電錘鉆或套式電錘鉆的直徑；l——電錘鉆的懸伸長度；l?——套式電錘鉆套式刀的長度；l?——套式電錘鉆的懸伸長度；L——電錘鉆或套式電錘鉆的總長。5型式和尺寸5.1電錘鉆的型式和尺寸按圖1和表1。2GB/T25672—2021注1:電錘鉆直徑d是在轉(zhuǎn)角處去掉油漆或保護層的硬質(zhì)合金刀片的尺寸。注2:l懸伸于電錘鉆機夾頭外的長度。dl基本尺寸極限偏差短系列長系列加長系列超長系列5十0.30十0.1267+0.36十0.158十0.43十0.18十0.52十0.21400400十0.62+0.25十0.95十0.353GB/T25672—20215.2套式電錘鉆的型式和尺寸按圖2和表2。注1:套式電錘鉆直徑d是在轉(zhuǎn)角處去掉油漆或保護層的硬質(zhì)合金刀片的尺寸。注2:l?懸伸于電錘鉆機夾頭外的長度。單位為毫米d基本尺寸極限偏差短系列長系列加長系列超長系列十0.30十0.12120、150200400+0.36+0.15十0.43十0.18+0.52十0.21+0.62十0.254GB/T25672—2021電錘鉆的柄部型式和尺寸及套式電錘鉆連接桿的柄部型式和尺寸按附錄A規(guī)定。5.4標(biāo)記示例示例1:直徑d=8mm,總長L=150電錘鉆8×150—EGB/T示例2:mm柄部型式為E型柄(雙槽圓柄)的電錘鉆的標(biāo)記為：25672—2021。直徑d=65mm,套式刀長度l?=70mm,總長L=160mm,連接桿柄部型式為E型柄(雙槽圓柄)的套式電錘鉆的套式電錘鉆65×70×160—EGB/T25672—2021。6.1.1電錘鉆上硬質(zhì)合金刀片及套式電錘鉆的套式刀和中心導(dǎo)鉆上硬質(zhì)合金刀片應(yīng)焊接牢固，不應(yīng)有6.1.2電錘鉆的表面粗糙度的上限值：——柄部(定位圓柱部分):Ra3.2μm。-—中心定位鉆連接部位圓柱部分：Ra3.2μm。6.2位置公差表3電錘鉆的位置公差單位為毫米dl60～100>400～500柄部定位圓對刀體軸線的徑向跳動公差硬質(zhì)合金刀片外圓對刀體軸線的對稱度公差切削刃對刀體軸線的斜向圓跳動公差電錘鉆位置公差的檢測方法見附錄B中表B.1。56.2.2套式電錘鉆的位置公差按表4。套式電錘鉆的位置公差GB/T25672—2021單位為毫米d6.3.1電錘鉆和套式電錘鉆中心導(dǎo)鉆上用硬質(zhì)合金刀片應(yīng)符合GB/T18376.2的規(guī)定。6.3.2電錘鉆的刀體和刀柄材料采用40Cr鋼或同等及以上性能其他牌號的合金鋼制造。6.3.3電錘鉆和套式電錘鉆上套式刀及中心導(dǎo)鉆的刀體應(yīng)從距刀片底面(軸向)20mm處向柄部方向進行熱處理，電錘鉆的硬度不低于40HRC,套式刀的硬度不低于200HB,中心導(dǎo)鉆的硬度不低于35HRC,連接桿的硬度不低于40HRC。6.4.1.3試驗材料：———套式電錘鉆的試驗材料采用100號～200號水泥砂漿塊或用同等強度的其他建筑材料。6.4.2.1電錘鉆的性能試驗在轉(zhuǎn)速大于250r/min,沖擊次數(shù)大于2000次/min的鉆機上進行，電錘鉆每次鉆孔深度為l/2,累積鉆孔深度為0.5m。6.4.2.2套式電錘鉆的試驗規(guī)范按表5。6GB/T25672—2021d轉(zhuǎn)速r/min沖擊次數(shù)次/min鉆孔深度鉆孔個數(shù)56.4.4試驗結(jié)果評定批電錘鉆或套式電錘鉆的性能試驗不合格?！睆?。7.1.2電錘鉆和套式電錘鉆包裝盒上應(yīng)標(biāo)志：——刀片材料(硬質(zhì)合金牌號或用途代號);程中損傷。p8-29p8-29}米壹取吏亞s'V圓妹十日唑手霹卵((團)霹0E'VZ'V圓米壹4耳吏業(yè)z'V國上日唑手霹卵(聒)面SZ'V米章頭丹吏°亞I'V國妹上唑霹卵()坐麗Vl'V十日唑手西明焊蚪坪料要轉(zhuǎn)垂甲手章唑焊蚪轉(zhuǎn)垂甲(孫孕鮮)l20Z—Z∠99ZL/as8d?=10d?=10d7-8..A.4D型柄(雙槽圓柄)的型式和尺寸按圖A.4所示。A.5E型柄(雙槽圓柄)的型式和尺寸按圖A.5所示。2×45°2×45°6A.6F型柄(四槽圓柄)的型式和尺寸按圖A.6所示。40°~45°6這6889p13p13A.7G型柄(六方柄)的型式和尺寸按圖A.7所示。單位為毫米A.8H型柄(六方柄)的型式和尺寸按圖A.8所示。3A.9I型柄(六方柄)的型式和尺寸按圖A.9所示。單位為毫米32.5A.10J型柄(直花鍵柄)的型式和尺寸按圖A.10所示。EXT12ZX1.5m×30R×6f|2×45°單位為毫米p12.06表A.1K型柄(螺旋花鍵柄)的型式和尺寸模數(shù)mm壓力角齒數(shù)螺旋角螺旋方向分度圓弧齒厚mm85°30′右2.36-8.08A.12L型柄(圓弧花鍵柄)的型式和尺寸按圖A.12所示。y1p廣y1p廣-7-72:1φ17.5?5705×45°40A.13M型柄(五槽圓柄)的型式和尺寸按圖A.13所示。+0.5(+0.5(z×45°-0.30-0.30+0.2-0.5+0.2-0.562.7+1.0—0.569±1.0125±0.5F12.7±0.26.1±0.13.8±0.1200-0.24.2±0.13.6_GB/T25672—2021(規(guī)范性)B.1電錘鉆位置公差的檢測方法應(yīng)按表B.1的規(guī)定進行。檢測方法檢測方法簡圖檢測工具柄部定位圓對刀體軸線的徑向圓跳動將靠近刀片的刀體溝槽部分放在V型鐵上，放置長度不大于l/2,軸向進行定位，然后將指示表測頭垂直接觸柄部定位圓(距柄端25mm處);旋轉(zhuǎn)電錘鉆，則指示表讀數(shù)的最大差值即為徑向圓跳動誤差平板、V型鐵、分度值為0.01mm的指示表、表架及定位塊硬質(zhì)合金刀片外圓對刀體軸線的對稱度將靠近刀片的刀體溝槽部分放在V型鐵上，放置長度不大于1/2,軸向進行定位，然后將指示表測頭垂直接觸硬質(zhì)合金刀片外圓中部，左右旋轉(zhuǎn)電錘鉆，使指示表示值最大；將電錘鉆旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述測量，兩次指示表讀數(shù)的差值即為對稱度誤差平板、V型鐵、分度值為0.01mm的指示表、表架及定位塊切削刃對刀體軸線的斜向圓跳動將靠近刀片的刀體溝槽部分放在V型鐵上，放置長度不大于l/2,軸向進行定位，然后將指示表測頭垂直接觸刀片外圓的主切削刃，左右旋轉(zhuǎn)電錘鉆，使指示表示值最大；將電錘鉆旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述測量，兩次指示表讀數(shù)的差值即為斜向圓跳動誤差平板、V型鐵、分度值為0.01mm的指示表、表架及定位塊V型鐵左端距電錘鉆刀片底面不大于15mm。B.2套式電錘鉆位置公差的檢測方法應(yīng)按表B.2的規(guī)定進行。表B.2套式電錘鉆位置公差的檢測方法檢測方法檢測方法簡圖檢測工具連接桿柄部定位圓對套式刀軸線的徑向圓跳動將靠近刀片的套式刀體溝槽部分放在V型鐵上，軸向進行定位，然后將指示表測頭垂直接觸柄部定位圓(距柄端25mm處);旋轉(zhuǎn)套式電錘鉆，則指示表讀數(shù)的最大差值即為徑向圓跳動誤差平板、V型鐵、分度值為0.01mm的指示表、表架及定位塊GB/T25672—2021表B.2套式電錘鉆位置公差的檢測方法(續(xù))檢測方法檢測方法簡圖檢測工具硬質(zhì)合金刀片外圓對套式刀軸線的徑向圓跳動將靠近刀片的套式刀體溝槽部分放在V型鐵上，軸向進行定位，然后將指示表測頭垂直接觸套式刀的刀片外圓中部，左右旋套式轉(zhuǎn)電錘鉆，使指示表示值最大；將套式電錘鉆旋轉(zhuǎn)一