法蘭盤機械加工工藝設計說明文書

〔一〕零件的作用題目所給的零件是法蘭盤〔見附圖 1〕,其為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤孔與主軸的中間軸承外圓相配， 外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。〔二〕零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工外表，它們之間有肯定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：以①80孔為中心的加工外表這一組加工外表包括：①62±0.015孔及其倒角以及與其垂直的端面，①80h11外外表,兩個M64X1.536+0.

以及與其垂直的端面，①52g6外外表B及退刀槽，三個互成120°的①16.5階梯孔的兩端面。2A面為基準的加工外表這一組加工外表包括：三個互成 120°的血16.5階梯孔，一個側(cè)面C,一個平面D。這兩組外表之間有著肯定的位置要求，主要是：①620.015孔對B0.04mm由以上分析可知，對于這兩組加工外表而言， 可以先加工其中一組外表， 然后借助于專用夾具加工另一組外表，并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設計〔一〕確定毛坯的制造形式材料為HT15-33?？紤]到法蘭主要承受靜壓力，因此選用鑄件?！捕郴娴倪x擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無常進展。粗基準的選擇 。依據(jù)有關粗基準的選擇原則(假設必需首先保證工件上欲加工外表與不加工外表之間的位置要求，則應以不加工外表為粗基準) ，孔①62±0.015與B端面有0.04mm的圓跳動公差要求，現(xiàn)選擇①52g6外外表B為粗基準，利用三爪自定心卡盤加持外圓緊靠A端面，這樣可以消退全部六個自由度，到達完全定位。

A,并且使卡盤端面精基準的選擇。主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應當進展尺寸換算，這在以后還要特地計算，此處不再重復。(三)制訂工藝路線制定工藝路線的動身點，應當是使零件的幾何外形、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮承受萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果， 以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。工藝路線方案一1粗車①16.5端面，粗、精車外圓①80h11及車倒角，車兩個槽①64,車外圓①52g6、退A。 工序2擴孔①62±0.015，擴孔①36 ，絞孔①62±0.015，絞孔①。 +0.62 +0.623車兩個槽M64X1.5，車孔①62±0.015倒角。4鏜刀鏜R3圓角5銃①80h11端面.6鉆三個孔①16.5，鉆三個孔①11。76X6。8磨外圓①80h11，磨外圓①52g6。9銃側(cè)面保證尺寸34.5mm10銃平面保證尺寸54mm11外表處理，檢驗入庫。工藝路線方案二1粗車①80h11外圓柱面，車①120外圓柱面，車①80h11端面及倒角，車①16.5端面及倒80h11,粗車①62±0.015孔，精車①620.015孔及倒角，車螺紋M64X1.564。。工序2車①52g6端面，車端面A,車①52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔①36 ,精車孔。+0.620①36 。0+0.623鉆三個孔①16.5，鉆三個孔①11。46X6。5鏜刀鏜R3圓角6銃側(cè)面保證尺寸34.5mm754mm8磨外圓①80h11，磨外圓①52g6。9外表處理，檢驗入庫。工藝方案的比較與分析o上述兩個工藝方案的特點在于：方案一選擇對孔① 36 進展鑄造然后在機加工〔擴、o+0.620絞〕，對①62±0.015孔實行先擴后絞。在加工過程中，要進展七次裝夾，用五套夾具，共八道工序。方案二選擇對孔① 36 進展先鉆后車，對①62±0.015孔實行先粗車后精車。0+0.62在加工過程中，要進展六次裝夾，用五套夾具，共七道工序。相比之下，方案工序更為簡潔。在工序安排中，裝夾次數(shù)越多，定位次數(shù)越多，造成的定位誤差也就越大， 而且所用工時會越多。而且方案一沒能完成車螺紋

M64X1.51、2工序可合并為一個工序，兩個方案都沒有考慮到零件毛坯為鑄件， 因而在全部機加工之前，應先安排解砂工序。綜合考慮以上各方面，對方案進展改進，改進后的具體工藝方案確定如下：1除砂。2粗車①80h11外圓柱面，車①120外圓柱面，車①80h11端面及倒角，車①16.5端面及倒角，精車外圓①80h11,粗車①62±0.015孔，精車①62±0.015孔及倒角，車螺紋M64X1.5，車兩個密封槽①64?！惨寓?2g652g6外圓柱面〕。車①52g6端面，車端面A,車①52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔①36，精車孔①36。+0.620。〔以①80h11外圓柱面為精基準，承受三爪卡盤夾持① 80h11外圓柱面〕0+0.623鉆三個通孔①11,鉆三個孔①16.5，惚沉頭孔①16.5〔以端面A為精基準，〕46X6。5鏜刀鏜R3圓角。6銃側(cè)面保證尺寸34.5mm754mm8磨外圓①80h11，磨外圓①52g6。9外表處理，檢驗入庫。將以上容一并填入工藝過程卡片，見附表 1。(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定“法蘭盤”零件材料為HT15-33170-240HBS,毛坯的重量為2.5kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，承受鑄件。依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定個加工外表的機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓外表(①80h11，①52g6，①120)外圓①80h111.6卩m,6級，查《機械加工技術手冊》(以下簡875673-9(P)承受先車(只能達7級精度)，然后再磨(可達6級精度)。依據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm精車雙邊余量為2Z=1mm查《手冊》15-13(P),選用磨削的雙邊余量為2Z=0.4mmt87567*7夕卜圓①52g6，外表粗糙度要求為1.6卩m6級，查《手冊》表3-9(P)采用先車，然后再磨。依據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm精車雙邊余量為2Z=1mm查《手冊》*756715-13(P),2Z=0.4mm5670夕卜圓?120,選用粗車的雙邊余量為2Z=2mm2. 孔外表(①62±0.015，①36 )0+0.6287401孔①62±0.0153-9(P),實行先粗車再精車。依據(jù)其尺寸，選用粗車的雙邊2Z=2mm查《手冊》9-11(P),選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mm。87401孔①36

，查《手冊》表3-5(P ),為9級公差要求，查《手冊》表3-9(P ),采取先鉆孔4010+0.62 74 87401后精車。依據(jù)其尺寸，選用鉆孔的雙邊余量為選用精車的雙邊余量為2Z=0.4mmt

2Z=35.6mm查《手冊》9-11(P ),3. 外圓端面加工余量及公差(①80h11及①52m6端面)91外圓①80h11端面粗糙度要求為3.2卩m軸向無公差要求。查《手冊》表3-13(P ),粗銃的91外表粗糙度為

3.2-6.3卩m可達要求，因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為Z=1mm.夕卜圓①52g6端面粗糙度要求為6.3卩m軸向無公差要求。查《手冊》表3-13(P91),粗車的3.2-6.3卩mZ=1mm.4. ①16.5端面91①16.5端面的粗糙度要求為3.2卩m軸向無公差要求。查《手冊》表3-13(P),粗車的外表91粗糙度可達3.2卩m因而選用粗車即可。選用粗車的加工余量為 Z=1mm.5.端面A87端面A1.6卩m63-9(P)承受Z=1mm精車余量為Z=0.5mm15-13(P87567Z=0.2mm>6.側(cè)面C,平面D567480平面D距孔①36中心的距離為54mn,無公差要求，外表粗糙度要求為其需切削量為6±0.5mm,依據(jù)《手冊》P 表達,選用一次銃削成型。側(cè)面480

6.3卩m計算得C距孔①36中心的距離為34.5 ,外表粗糙度要求為6.3卩m公差為200卩m查《機械制圖》表8.5(P

),為-0.40-0.2012級公差要求，計算得其需切削量為削成型。

23226.50.5mm依據(jù)《手冊》P48。表達，選分四次銃(五)確定切削用量及根本工時I:除砂粗、精車①80h11外圓柱面，車?120外圓柱面，車①80h11端面及倒角，車①16.5端面及倒角，，粗車①62±0.015孔，精車①62±0.015孔及倒角，車螺紋M64X1.5,車兩個密封槽①64。(以①52g6外圓柱面為粗基準，承受三爪卡盤夾持① 52g6外圓柱面)車①52g6端面，車端面A粗、精車①52g6外圓柱面、倒角及退刀槽，鉆孔①

36 ,0+0.6200精車孔①36 。(以①80h11外圓柱面為精基準，承受三爪卡盤夾持①0+0.62工件材料：HT150,HB=150，金屬模鑄造。

80h11外圓柱面)加工要求：車外圓①80h111.6卩m6M64X1.5;車外圓①52g6、退刀槽及倒角，外表粗糙度要求為3.2卩m6級公差要求；車端面A,外表粗糙度要求為6.3m機床：C620-1臥式車床。刀具：YT15外圓車刀、YT15端面車刀、YT15圓車刀、高速鋼螺紋車刀，刀桿尺寸為16X25m2切削用量:1.粗車①80h11外圓柱面380 進給量f依據(jù)《手冊》表8-58(P ),當?shù)稐U尺寸為16mm<25mma=1mm工件直380 80mnfl寸f=0.8-1.2mm/rf=0.8mm/r計算切削速度381《手冊》表8-60(P ),切削速度的計算公式為(壽命選381c V V=CXK/(Tafc V m xy

依據(jù)60T)v其中：C=158,x=0.15,y=0.40,m=0.20。修正系數(shù)見《手冊》表8-618-69，即Ki=1.44,kvkvsv=0.8,kkvsv

=1.04,k

krv

=0.81,k

。BVcvc

=158X1.44X0.8X1.04X0.81X0.97/(60

0.2

X1°.151

X0.8

)=71.85(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速sn=1000vj(nd)=1000X71.85/(3.14X80)=286(r/min)s79切削工時依據(jù)《手冊》表8-56(巳)79mt=(l+y+△)/nf=(41+1)/286X0.8=0.18(min)m2.2.精車外圓①1)進給量f80h11依據(jù)《手冊〃表8-58(P )380f=0.6mm/r2依據(jù)《手冊〃表8-60(P )381V=102m/minc3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速s n=1000V/(nd)=1000X102/(3.14Xs 3794)切削工時依據(jù)《手冊》表8-56(P )379mt =(l+y+△)/nf=(40+1)/406X0.6=0.17(min)m3.車①1203.車①120外圓柱面1進給量f依據(jù)《手冊〃表8-58(P )380f=1.0mm/r2依據(jù)《手冊〃表8-60(P381)c確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/(nd)=1000X85/(3.14X120)=225(r/min)s c379切削工時依據(jù)《手冊》表8-56(P )379mt=(l+y+△)/nf=(15+1)/225m

X1.0=0.07(min)4. 4. 車①80h11端面及倒角1f依據(jù)《手冊》表8-58(P )380取f=0.8mm/r8-60(巳81)V=105m/minc3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/(nd)=1000X105/(3.14X80)=418(r/min)s c3794)切削工時 依據(jù)《手冊》表8-56(P )379mt =(l+y+△)/nf=(40+1)/418X0.8=0.12(min)m5. 車①16.5端面及倒角進給量f依據(jù)《手冊》表8-58(巳

)80取f=0.4mm/r381切削速度依據(jù)《手冊》表8-60(P )381cv=35m/minc確定機床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/(nd)=1000X35/(3