(高清版)GBT 24596-2021 球墨鑄鐵管和管件 聚氨酯涂層

ICS23.040.10;25.220.60代替GB/T24596—2009球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 2 56檢驗(yàn)規(guī)則 ⅢGB/T24596—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T24596—2009《球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層》,與GB/T24596—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2009年版的第2章);b)增加了術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章);c)更改了表面粗糙度要求(見(jiàn)4.1,2009年版的3.2);d)更改了厚度要求(見(jiàn)4.3.2,2009年版的3.3.2);e)更改了附著力技術(shù)要求(見(jiàn)4.3.4,2009年版的3.3.4);f)更改了端口涂層厚度要求(見(jiàn)4.4,2009年版的3.4);g)增加了聚氨酯內(nèi)涂層和聚氨酯外涂層型式試驗(yàn)列表(見(jiàn)4.5.1、4.5.2);h)增加了耐間接沖擊性、抗橢圓性和斷裂伸長(zhǎng)率的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)4.5.1、4.5.2);j)刪除了耐鹽腐蝕性技術(shù)要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)2009年版的3.5.2.3、4.4.2.4);k)增加了聚氨酯內(nèi)涂層耐磨性技術(shù)要求和試驗(yàn)方法(見(jiàn)4.5.1、5.4.6.1);1)更改了耐鹽霧性技術(shù)要求(見(jiàn)4.5.2,2009年版的3.5.6);m)更改了耐化學(xué)腐蝕性試驗(yàn)方法中試樣厚度和干燥方法要求(見(jiàn)5.4.3,2009年版的4.4.2);n)更改了耐沖擊性試驗(yàn)方法中落錘的球面直徑要求(見(jiàn)5.4.2,2009年版的4.4.1);o)增加了絕緣電阻試驗(yàn)方法裝置示意圖(見(jiàn)5.4.5.2);p)更改了聚氨酯內(nèi)涂層和聚氨酯外涂層型式試驗(yàn)組批規(guī)則(見(jiàn)表5、表6,2009年版的表2)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：新興鑄管股份有限公司、新興河北工程技術(shù)有限公司、圣戈班管道系統(tǒng)有限公司、山東國(guó)銘球墨鑄管科技有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件于2009年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1GB/T24596—2021球墨鑄鐵管和管件聚氨酯涂層1范圍本文件規(guī)定了球墨鑄鐵管和管件內(nèi)外表面聚氨酯涂層的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于輸送溫度不超過(guò)50℃、符合GB/T13295和GB/T26081要求介質(zhì)的聚氨酯內(nèi)涂層和埋設(shè)環(huán)境溫度不超過(guò)50℃的聚氨酯外涂層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1040.3—2006塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義GB/TGB/TGB/TGB/T2608134202水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)污水用球墨鑄鐵管、管件和附件球墨鑄鐵管、管件及附件環(huán)氧涂層(重防腐)3術(shù)語(yǔ)和定義3.13.23.3GB/T3505、GB/T13295、GB/T34202界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。涂覆在管和管件內(nèi)表面的聚氨酯涂層。涂覆在管和管件外表面的聚氨酯涂層。漏點(diǎn)檢測(cè)holidaytest在規(guī)定的條件下，對(duì)涂層進(jìn)行的電擊穿試驗(yàn)。2GB/T24596—20213.43.53.63.73.83.9耐沖擊性impactresista絕緣電阻specificelectricalinsulationresistance4技術(shù)要求管和管件表面應(yīng)經(jīng)過(guò)噴砂或拋丸處理。處理前，應(yīng)先去除基材表面上的油脂或其他可溶性污染物質(zhì)，基材表面溫度應(yīng)大于(露點(diǎn)溫度+3)℃,且環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)低于85%;處理后，表面的除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1—2011中Sa22級(jí)的要求；采用GB/T13288.1中的方法進(jìn)行表面粗糙度的檢驗(yàn)，表面粗糙度Ra≥12.5μm,Rz≥63μm。4.2.1聚氨酯涂料應(yīng)為雙組分無(wú)溶劑涂料，其中一種組分含有異氰酸酯樹(shù)脂、另一種組分含有多元醇樹(shù)脂或者多元胺樹(shù)脂或者他們的混合物。質(zhì)產(chǎn)生有害影響。 3GB/T24596—2021確定。4.3.3漏點(diǎn)檢測(cè)4.3.3.1按5.2.3進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，涂層應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)，即無(wú)電擊穿現(xiàn)象。4.3.3.2進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按最小厚度計(jì)，檢測(cè)電壓應(yīng)為6V/μm;如有其他要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商4.3.4附著力涂層附著力應(yīng)不小于10MPa。涂層的硬度應(yīng)不小于70ShoreD,如有其他要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。當(dāng)涂層出現(xiàn)漏點(diǎn)或破損時(shí)，可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的涂層應(yīng)符合本文件的要求。現(xiàn)場(chǎng)切割的管其切割面及施工時(shí)涂層破損部位，應(yīng)按供方的修補(bǔ)說(shuō)明，使用合適的涂料進(jìn)行修補(bǔ)。4.4端口涂層4.4.1插口端、承口端面和承口內(nèi)表面(見(jiàn)圖1)可選擇以下涂層：——環(huán)氧樹(shù)脂，涂層的厚度應(yīng)不小于150μm;——與本文件一致的聚氨酯，涂層的厚度應(yīng)不小于150μm。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——插口端；3———承口內(nèi)表面。圖1管接口區(qū)域示意圖4.4.2當(dāng)插口端、承口端面和承口內(nèi)表面(見(jiàn)圖1)采用4.4.1規(guī)定涂層涂覆后，應(yīng)確保承插口內(nèi)外徑公差在允許范圍內(nèi)。4.5型式試驗(yàn)4.5.1聚氨酯內(nèi)涂層聚氨酯內(nèi)涂層型式試驗(yàn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。4GB/T24596—2021表1聚氨酯內(nèi)涂層型式試驗(yàn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1耐間接沖擊性沖擊能量應(yīng)不小于50J2耐化學(xué)腐蝕性吸水性浸泡在(50±2)℃的蒸餾水中100d,試樣質(zhì)量的增加應(yīng)不大于15%;然后在(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥至少(24±1)h,重復(fù)干燥至試樣恒重，質(zhì)量損失應(yīng)不大于2%耐稀硫酸腐蝕性浸泡在(50±2)℃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硫酸溶液中100d,試樣質(zhì)量的增加應(yīng)不大于10%;然后在(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥至少(24±1)h,重復(fù)干燥至試樣恒重，質(zhì)量損失應(yīng)不大于4%耐堿腐蝕性(僅用于污水用途)符合GB/T26081的規(guī)定3絕緣電阻浸泡在0.1mol/L氯化鈉溶液中100d后，其絕緣電阻應(yīng)不小于10?Ω·m2。當(dāng)浸泡70d后的絕緣電阻僅比浸泡100d的數(shù)值大一個(gè)數(shù)量級(jí)時(shí)，則絕緣電阻的比率(浸泡100d的絕緣電阻值/浸泡70d的絕緣電阻值)應(yīng)不小于0.84耐磨性符合GB/T26081的規(guī)定5抗橢圓性目視檢查涂層應(yīng)無(wú)損壞，漏點(diǎn)檢測(cè)合格6斷裂伸長(zhǎng)率聚氨酯外涂層型式試驗(yàn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2聚氨酯外涂層型式試驗(yàn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1耐沖擊性沖擊能量應(yīng)不小于10J/mm2耐化學(xué)腐蝕性吸水性浸泡在(50±2)℃的蒸餾水中100d,試樣質(zhì)量的增加應(yīng)不大于15%;然后在(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥至少(24±1)h,重復(fù)干燥至試樣恒重，質(zhì)量損失應(yīng)不大于2%耐稀硫酸腐蝕性浸泡在(50±2)℃的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硫酸溶液中100d,試樣質(zhì)量的增加應(yīng)不大于10%;然后在(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥至少(24±1)h,重復(fù)干燥至試樣恒重，質(zhì)量損失應(yīng)不大于4%3壓痕硬度涂層受到的最大靜態(tài)壓痕深度應(yīng)不大于涂層初始厚度的10%4絕緣電阻浸泡在0.1mol/L氯化鈉溶液中100d后，其絕緣電阻應(yīng)不小于10?Ω·m2。當(dāng)浸泡70d后的絕緣電阻僅比浸泡100d的數(shù)值大一個(gè)數(shù)量級(jí)時(shí)，則絕緣電阻的比率(浸泡100d的絕緣電阻值/浸泡70d的絕緣電阻值)應(yīng)不小于0.85GB/T24596—2021表2聚氨酯外涂層型式試驗(yàn)(續(xù))序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法5耐磨性質(zhì)量損失應(yīng)不大于100mg6耐鹽霧性涂層應(yīng)無(wú)任何起泡、銹蝕、脫落的現(xiàn)象7斷裂伸長(zhǎng)率5試驗(yàn)方法5.1基材表面處理按GB/T8923.1—2011的要求進(jìn)行。按GB/T13288.1的要求進(jìn)行。5.2聚氨酯涂層目視檢驗(yàn)涂層的外觀質(zhì)量。5.2.2.1應(yīng)使用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，儀器精度為±1%。5.2.2.2在管的直管部分隨機(jī)抽取3個(gè)截面、每個(gè)截面上取相互間隔90°的4個(gè)點(diǎn)測(cè)量涂層厚度。在管件表面均勻抽取10個(gè)點(diǎn)測(cè)量涂層厚度。5.2.3.1采用電火花檢漏儀，按4.3.3要求的電壓對(duì)涂層進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)。檢漏儀應(yīng)裝有由銅絲刷或其他導(dǎo)電材料組成的探測(cè)電極、音頻信號(hào)發(fā)生器以及連接管壁的地線、峰值電壓表。5.2.3.2檢測(cè)過(guò)程中將探測(cè)電極沿涂層表面移動(dòng)，并始終保持探測(cè)電極和涂層表面緊密接觸，移動(dòng)速度應(yīng)不大于300mm/s。當(dāng)探測(cè)電極經(jīng)過(guò)涂層漏點(diǎn)或厚度過(guò)薄位置時(shí)，可根據(jù)儀器發(fā)出的電火花確定缺5.2.3.3檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)確保涂層表面干燥，探測(cè)電極距管和管件端部或其裸露面應(yīng)不小于13mm。按GB/T5210的要求進(jìn)行。硬度測(cè)量在10℃~30℃下進(jìn)行，按GB/T2411的要求進(jìn)行。6GB/T24596—20215.3端口涂層取相互間隔90°的4個(gè)點(diǎn)測(cè)量涂層厚度，在管件端口每個(gè)截面均勻抽取10個(gè)點(diǎn)測(cè)量涂層厚度。作用引起的彈性變形所產(chǎn)生的沖擊吸收能量。5.4.1.2試驗(yàn)所用落錘與試樣接觸部位應(yīng)為球形表面，直徑為25mm。5.4.1.3采用5000g的落錘，下落高度為1000mm,沖擊能量可在5%的范圍內(nèi)波動(dòng)，5.4.1.5試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)記錄試驗(yàn)管的公稱(chēng)直徑、壁厚等級(jí)(或壓力等級(jí))和沖擊吸收能量。起的彈性變形所產(chǎn)生的沖擊吸收能量。5.4.2.3采用1000g的落錘，下落高度為1000mm,也可選擇不同質(zhì)量的落錘和落下高度，但應(yīng)保證沖擊吸收能量達(dá)到10J/mm的要求。沖擊能量可在5%的范圍內(nèi)波動(dòng)，應(yīng)確保沖擊能量保持在一個(gè)穩(wěn)定的水平，盡量消除或減少落錘下落過(guò)程中遇到的阻力。檢驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)為(23±2)℃,在試樣上至少進(jìn)行10次沖擊，每個(gè)沖擊點(diǎn)的距離應(yīng)不小于30mm。5.4.2.5試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)記錄落錘的重量和下落高度。5.4.3.1.1試樣應(yīng)采用剝離涂層，其制備方法和養(yǎng)護(hù)工藝與在管和管件上的涂層一致。試樣尺寸應(yīng)為40mm×125mm×(1±0.2)mm。5.4.3.1.2將試樣放入(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥(24±1)h,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)量試樣并記錄，精確至0.1mg;然后將試樣放入盛有蒸餾水的不同容器，使他們完全浸泡在蒸餾水中，溫度控制在精確至0.1mg,試樣從水中取出到稱(chēng)量完畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。按式(1)計(jì)算質(zhì)量變化：C?=(m?—m1)/m?×100%………(1)C?——浸泡后的質(zhì)量變化，%;5.4.3.1.3隨后將試樣放置在(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥(24±1)h,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)量每個(gè)GB/T24596—2021試樣并記錄，精確至0.1mg,重復(fù)干燥至試樣恒重。按式(2)計(jì)算質(zhì)量的減少值：C?=(m?m?)/m?×100% 式中：m?——試驗(yàn)的初始質(zhì)量，單位為毫克(mg);5.4.3.1.4取3個(gè)試樣，算出質(zhì)量變化的平均值為該試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。5.4.3.2.1試樣應(yīng)采用剝離涂層，其制備方法和養(yǎng)護(hù)工藝與在管和管件上的涂層一致。試樣尺寸應(yīng)為40mm×125mm×(1±0.2)mm。5.4.3.2.2將試樣放入(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥(24±1)h,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)量試樣并記錄，精確至0.1mg;然后將試樣浸沒(méi)在盛有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硫酸溶液的不同容器中，溫度控制在(50±2)℃,浸泡100d,取出試樣，用清潔的干布或?yàn)V紙迅速擦去試樣表面的溶液，稱(chēng)量每個(gè)試樣并記錄，精確至0.1mg,試樣從溶液中取出到稱(chēng)量完畢應(yīng)在1min內(nèi)完成。按式(1)計(jì)算質(zhì)量變化。5.4.3.2.3隨后將試樣放置在(50±2)℃烘箱內(nèi)干燥(24±1)h,然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)量每個(gè)試樣并記錄，精確至0.1mg,重復(fù)干燥至試樣恒重。按式(2)計(jì)算質(zhì)量的減少值。5.4.3.2.4取3個(gè)試樣，算出質(zhì)量變化的平均值為該試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。按GB/T26081的要求進(jìn)行。5.4.4.1試樣應(yīng)為在鋼板上涂覆厚度(1000±90)μm的聚氨酯涂層，其制備方法與養(yǎng)護(hù)工藝與管和管件上的涂層一致。5.4.4.2壓痕儀所用壓頭為底部直徑1.8mm的金屬棒，總質(zhì)量為2.5kg,刻度指示器的讀數(shù)精度為0.05mm。恒溫裝置的控溫精度應(yīng)為±2℃。5.4.4.3試樣置于(23±2)℃下調(diào)節(jié)至少1h后，將壓頭(不帶載荷)緩慢降落在試樣上，在5s內(nèi)將刻度5.4.4.4取3個(gè)試樣壓痕深度的平均值與原始試樣涂層厚度的平均值的比值為該試樣的試驗(yàn)結(jié)果。分別在5支不同的管上各切取一個(gè)面積不小于0.03m2的已涂試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。試樣應(yīng)按4.3.3的要求進(jìn)行漏點(diǎn)檢測(cè)。檢測(cè)設(shè)備包括表面積不小于0.001m2的電極(例如銅電極)、輸出電壓不小于試樣在介質(zhì)中浸泡100d。聚氨酯內(nèi)涂層絕緣電阻檢驗(yàn)可選擇圖2中a)或b)試驗(yàn)裝置，聚氨酯外涂層絕緣電阻檢驗(yàn)可選擇78GB/T24596—2021a)管段試樣標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：4--—非導(dǎo)電密封膠；5——試樣；b)管片試樣圖2聚氨酯內(nèi)涂層試驗(yàn)裝置示意圖a)管段試樣b)管片試樣2——絕緣制品；4——非導(dǎo)電密封膠；5——試樣；6——氯化鈉溶液。圖3聚氨酯外涂層試驗(yàn)裝置示意圖9GB/T24596—20215.4.5.3.3絕緣電阻按式(3)計(jì)算：I—通過(guò)涂層的電流，單位為安培(A)。按GB/T26081的要求進(jìn)行。按GB/T1768—2006的要求進(jìn)行，采用CS17輪，載荷1kg,旋轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)。度為170°~180°的V形支架上(見(jiàn)圖4)。在V形支架上和承載橫梁上加墊一層厚度(10±5)mm、硬度標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明： 施加的壓力。5.4.8.2.1穩(wěn)定的增加載荷直到管段的橢圓度達(dá)到表3的規(guī)定時(shí)，且在承受載荷的情況下目視檢查涂GB/T24596—2021規(guī)格(DN)400橢圓度/%4.04.0注：橢圓度是(因增加載荷引起的)徑向變形量(單位為毫米)乘以100,再除以管段的初始外徑(單位為毫米)。5.4.8.2.2然后繼續(xù)穩(wěn)定的增加載荷直到管段的橢圓度達(dá)到表3規(guī)定的兩倍時(shí)，且在承受載荷的情況在(23±2)℃下，按GB/T1040.3—2006的要求，使用由涂層薄膜制成的2型試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。