GB∕T 12234-2019 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥

J16中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T12234—2007石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥B2019-10-18發(fā)布2020-05-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局Ⅰ 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3結(jié)構(gòu)型式 4技術(shù)要求 4.1壓力-溫度額定值 4.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 4.6閥體與閥蓋的連接 4.7閥體與閥蓋的螺柱連接 4.10閥桿和閥桿螺母 4.11填料和填料箱 4.13旁通裝置 4.14靜壓壽命 4.15無損檢測(cè) 4.16壓力試驗(yàn) 5材料 5.1閘閥的材料 5.2抗腐蝕要求 6試驗(yàn)方法 6.2壓力試驗(yàn) 6.3閥體壁厚測(cè)量 6.4閥桿直徑測(cè)量 6.5閥桿硬度測(cè)量 6.6密封面硬度測(cè)量 6.7閘板磨損余量測(cè)量 6.8關(guān)閉件組合拉力試驗(yàn) 6.9材質(zhì)成分分析 6.10閥體材質(zhì)力學(xué)性能 6.11逸散性試驗(yàn) 6.12靜壓壽命試驗(yàn) Ⅱ6.13閥體標(biāo)志檢查 6.14銘牌內(nèi)容檢查 6.15無損檢測(cè) 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1出廠檢驗(yàn) 7.2型式試驗(yàn) 8標(biāo)志 8.1標(biāo)志的內(nèi)容 8.2閥體和閥蓋上的標(biāo)志 8.3銘牌上的標(biāo)志 8.4單流向閥的標(biāo)志 9防護(hù)、包裝和貯運(yùn) 附錄A（資料性附錄）訂貨合同數(shù)據(jù)表 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T12234—2007《石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥》，與GB/T12234—2007相比主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：—增加了閥體端部法蘭的與閥體焊接的焊后熱處理要求（見4.4.3);—修改了閥體與閥蓋連接螺柱的要求（見4.7,2007年版的4.7);—修改了閥體與閥蓋螺柱強(qiáng)度計(jì)算的要求（見4.7.3,2007年版的4.7.2);—修改了閥桿最小直徑的要求（見4.10.2,2007年版的4.4.6);—增加了允許負(fù)偏差尺寸的規(guī)定（見4.10.2);—增加了閥桿微泄漏試驗(yàn)的要求（見4.11.6);—修改了填料和填料箱函的要求（見4.11,2007年版的4.11);—修改了材料的要求，增加了閥桿材料硬度的要求（見5.1.4,2007年版的5.5)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC188)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：合肥通用機(jī)械研究院有限公司、中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司、武漢鍋爐集團(tuán)閥門有限責(zé)任公司、上海良工閥門廠有限公司、環(huán)球閥門集團(tuán)有限公司、上正閥門集團(tuán)有限公司、遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司、江蘇蘇鹽閥門機(jī)械有限公司、上海美科閥門有限公司、浙江石化閥門有限公司、浙江伯特利科技有限公司、保一集團(tuán)有限公司、安徽省屯溪高壓閥門有限公司、上海高中壓閥門股份有限公司、五洲閥門股份有限公司、精工閥門有限公司、凱瑞特閥業(yè)有限公司、南通市電站閥門有限公司、上海凱科閥門制造有限公司、上海滬工閥門廠（集團(tuán)）有限公司、天津市塘沽第一閥門有限公司、良工閥門集團(tuán)有限公司、江蘇慶海石油機(jī)械有限公司、江蘇圣泰閥門有限公司、維都利閥門有限公司、河南省高山閥門有限公司、浙江中信閥門有限公司、江蘇誠(chéng)功閥門科技有限公司、鄭州中力泵閥制造有限公司、埃尼斯閥門集團(tuán)有限公司、君品集團(tuán)有限公司、浙江金龍自控設(shè)備有限公司、浙江億科閥門有限公司、安徽銅都流體科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王曉鈞、龍?jiān)骑w、呂召政、毛劍砋、吳光忠、趙章正、梁素芳、韓正海、康世屏、蘇荊攀、金克雨、張曉忠、吳志軍、鄧?yán)^林、汪春臣、楊連成、李運(yùn)龍、張建華、王鴻、楊雄軍、項(xiàng)喜昌、楊雄飛、韓文豪、嚴(yán)濤、王學(xué)豐、楊全慶、楊選標(biāo)、陳雙河、楊林鵬、黃光文、湯裕浩、余金權(quán)、徐遠(yuǎn)紅、王詩楊。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T12234—1989、GB/T12234—2007。1石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥（以下簡(jiǎn)稱閘閥）的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、防護(hù)、包裝和貯運(yùn)。和支架形式（升降式閥桿、非升降式手輪金屬密封副，楔式單閘板、楔式雙閘板、平行雙閘板結(jié)構(gòu)閘閥和壓力自緊密封閥蓋的閘閥。端部為螺紋連接和卡箍連接的閘閥可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T152.4緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T798活節(jié)螺栓GB/T5796（所有部分）梯形螺紋GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481閥門的逸散性試驗(yàn)JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)SY/T0599天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂金屬材料技術(shù)規(guī)范ISO15848-1工業(yè)閥門微漏氣的測(cè)量、試驗(yàn)和鑒定程序第1部分：閥門的分類體系和型式試)3結(jié)構(gòu)型式閘閥的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。說明：1—閥體；9—鉚釘；17—填料壓板；2—閥座；10—閥蓋；18—閥桿螺母；3—閘板；11—上密封座；19—油嘴；4—閥桿；12—填料；20—閥桿螺母壓蓋；5—螺柱；13—圓柱銷；21—手輪；6—螺母；14—活節(jié)螺栓；22—鎖緊螺母；7—墊片；15—螺母；23—螺栓；8—銘牌；16—填料壓套；24—螺母。圖1閘閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖234技術(shù)要求4.1壓力-溫度額定值4.1.1殼體的壓力-溫度額定值應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。4.1.2閘閥內(nèi)部所采用的密封件或零件材料的允許使用壓力-溫度等級(jí)低于閘閥殼體材料壓力-溫度等級(jí)，其允許使用壓力-溫度值應(yīng)按閘閥內(nèi)部所采用密封件或零件材料的壓力-溫度值，并應(yīng)在閘閥的銘牌上予以標(biāo)明。4.1.3雙閥座密封的閘閥處于關(guān)閉位置時(shí)，閥體中腔內(nèi)會(huì)積存介質(zhì)。當(dāng)溫度升高或降低時(shí)，介質(zhì)的膨脹會(huì)造成中腔內(nèi)壓力的升高值過大，可能使閘閥殼體破壞。有這種情況的，應(yīng)在訂貨合同中予以說明。制造商應(yīng)考慮在閥體的中腔增設(shè)泄壓裝置，以不超過閘閥的許用壓力。使用者也應(yīng)予注意。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度及偏差應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。4.3.1法蘭連接端應(yīng)符合GB/T9113的規(guī)定。法蘭密封面應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。4.3.2焊接連接端的尺寸應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。碳素鋼焊接端閥體的碳4.4.1閥體應(yīng)鑄造或鍛造成型。4.4.2已鑄造成型的法蘭連接端的閥體，不應(yīng)將端法蘭去除后改為焊接端的閘閥。4.4.3閥體與端法蘭采用焊接時(shí)，端法蘭應(yīng)采用對(duì)接焊形式的鍛制法蘭，焊接應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。用于輔助焊接的墊環(huán)應(yīng)在焊接后去除。碳鋼和合金鋼的焊后熱處理應(yīng)不高于最終熱處理的回火溫度。焊后的熱處理按表1的規(guī)定。表1閥體與端法蘭焊接的焊后熱處理材料品種厚度熱處理溫度范圍℃每毫米厚度的保溫時(shí)間min/mm焊縫的硬度HB碳鋼>19593~649a 合金鋼>13704~746a≤225全部704~760≤241鎳合金鋼>19593~635 奧氏體不銹鋼全部按材料規(guī)范的溫度進(jìn)行固溶處理其他材料全部按材料規(guī)范注：“”表示無。a碳鋼和合金鋼的焊后熱處理應(yīng)不高于最終熱處理的回火溫度，否則會(huì)使本體性能下降。4tt表2閥體和閥蓋的最小壁厚公稱尺寸DN公稱壓力／壓力級(jí)公稱尺寸NPSPN16PN20/Class150PN25PN40PN50/Class300PN63PN100/Class600PN150/Class900PN260/Class1500PN420/Class2500t)mm6.46.46.46.46.47.47.916.46.46.46.46.47.98.61Y46.46.46.77.47.98.29.41Y27.98.68.89.39.728.79.72Y29.43468 ———————————————————— 4.4.5如圖2所示，閥體通道與閥體頸部連接處及其他應(yīng)力集中部位和非圓形體等部位應(yīng)適當(dāng)加厚。54.4.6閥體密封座的內(nèi)徑應(yīng)不小于表3的規(guī)定，帶扳手支點(diǎn)螺紋連接式的閥體密封座除外。其他閥座的內(nèi)徑應(yīng)與閥體流道的內(nèi)徑一致。表3閥體密封座的最小內(nèi)徑公稱尺寸DN公稱壓力／壓力級(jí)公稱尺寸NPSPN16、PN20/Class150PN50/Class300PN63、PN100/Class600PN150/Class900PN260/Class1500PN420/Class2500閥體密封座的最小內(nèi)徑mm11Y41Y222Y23468公稱尺寸DN公稱壓力／壓力級(jí)公稱尺寸NPSPN16、PN20/Class150PN50/Class300PN63、PN100/Class600PN150/Class900PN260/Class1500PN420/Class2500閥體密封座的最小內(nèi)徑mm———————— ————4.4.7奧氏體不銹鋼閘閥的閥座密封面可在閥體上直接加工。當(dāng)閥座密封面采用合金材料或硬質(zhì)合金材料時(shí)，宜采用堆焊焊到單獨(dú)的閥座圈上（根據(jù)堆焊操作方式和工藝的堆焊層數(shù)經(jīng)加工后的堆焊層(NPS2)的閥體的閥座圈可采用滾壓或脹接的方式。4.4.8閥體閥座密封面的內(nèi)徑和外徑應(yīng)倒角或倒圓。閥座與閥體裝配時(shí)，可使用黏度不大于煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油，不應(yīng)采用密封劑。4.4.9訂貨合同有要求時(shí)，可在閥體上設(shè)置放泄孔，放泄孔應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。如果放泄孔僅用于壓力試驗(yàn)，則該孔的公稱尺寸應(yīng)不大于DN15。4.4.10閥體端部連接法蘭和中法蘭的背面應(yīng)加工或按GB/T152.4的規(guī)定锪平。4.5.1閥蓋應(yīng)按閥體制造的技術(shù)要求鑄造或鍛造整體成型。4.5.2閥蓋上應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球形的上密封。上密封座應(yīng)采用襯套鑲在閥蓋上，或在閥蓋處堆焊不工而成。4.5.3閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)拈g隙，使其既能保證閥桿順利的升降，又能防止填料的擠出。4.5.4宜使用活節(jié)螺栓壓緊填料壓蓋，不應(yīng)采用焊接或承插焊附加在閥蓋上?；罟?jié)螺栓應(yīng)符合GB/T798的規(guī)定，螺母用采用粗制六角厚螺母。4.5.5訂貨合同有要求時(shí)，可在閥蓋上設(shè)一個(gè)不大于DN15的螺孔，采用螺塞進(jìn)行堵塞。t位的最小壁厚按表4的規(guī)定。6表4閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚填料箱裝填料孔的內(nèi)徑mm公稱壓力／壓力等級(jí)PN16、PN20/Class150PN50/Class300PN63、PN100/Class600PN150/Class900PN260/Class1500PN420/Class2500最小壁厚mm2.83.03.64.25.37.62.83.13.64.45.67.92.83.23.74.55.88.22.93.53.94.65.98.53.03.84.15.16.18.93.34.04.25.26.39.24.04.84.86.37.14.54.84.86.58.24.84.85.17.19.74.95.05.77.55.56.26.37.95.66.46.88.95.66.97.49.95.87.28.16.47.48.86.47.79.56.48.16.68.67.18.87.19.2注：中間直徑的壁厚按插入法計(jì)算。4.6閥體與閥蓋的連接4.6.1閥體與閥蓋應(yīng)采用法蘭、墊片、螺柱螺母的連接形式應(yīng)采用壓力自密封閥蓋的連接形式。閥體與閥蓋的連接結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T150.3的規(guī)定。4.6.2閥體與閥蓋的連接法蘭應(yīng)采用平面、突面、凹凸面、榫槽面或環(huán)連接；公稱壓力大于PN25的閘閥不應(yīng)采用平面法蘭。4.6.4閥體和閥蓋連接處法蘭的密封墊可以采用下列的一種：78f除金屬環(huán)形墊外，其他沒有加強(qiáng)圈的墊片應(yīng)采取防止墊片被壓散的措施（如安裝在有止口的凹槽內(nèi)）。公稱壓力大于PN25的墊片應(yīng)不超出螺柱孔的內(nèi)緣。4.6.5公稱壓力大于PN25或DN65的閘閥的閥體與閥蓋連接法蘭應(yīng)是圓形的。4.6.6為便于裝配，墊片可使用比重不大于煤油的潤(rùn)滑油，但不應(yīng)使用密封脂和潤(rùn)滑脂。4.7閥體與閥蓋的螺柱連接4.7.1閥體與閥蓋連接應(yīng)采用全螺紋雙頭螺柱，配六角厚螺母。全螺紋雙頭螺柱的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)，其最小直徑按表5的規(guī)定。表5閥體與閥蓋連接的雙頭螺柱最小直徑公稱尺寸DN螺柱最小直徑公稱尺寸NPS25~65M101~2Y280~200M123~8≥250M16≥104.7.2小于M27的螺柱和螺母的螺紋可采用粗牙螺紋；大于或等于M27的螺柱和螺母的螺紋應(yīng)采用3mmGBT196GBT1974.7.3閥體與閥蓋連接螺柱的總有效截面積應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。4.8.1閘板可采用單閘板或雙閘板。單閘板分楔式剛性單閘板和楔式彈性單閘板；雙閘板分楔式雙閘板和平行式雙閘板，如圖3所示。圖3閘板的結(jié)構(gòu)4.8.2楔式單閘板上應(yīng)有兩個(gè)獨(dú)立的密封面與閥體閥座吻合；平行式雙閘板應(yīng)具有內(nèi)部撐開機(jī)構(gòu)，關(guān)閉時(shí)可使其與閥體的閥座密封面吻合。4.8.3設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)保證不論閘閥的安裝方向如何，各種閘板都不會(huì)與閥桿分離和脫落，并保證閘板和9閥桿在任何方向都能保持同軸方向。4.8.4閘板應(yīng)有與閥體導(dǎo)向筋相配的導(dǎo)向槽，以保證閘板和閥桿在任何方向都能正常啟閉。閥體導(dǎo)向筋不應(yīng)伸出超過閥座孔通道。閥體導(dǎo)向筋和閥體導(dǎo)向槽應(yīng)考慮相互配合間隙、磨損，介質(zhì)腐蝕、沖蝕，或這些因素的綜合影響。訂貨合同有要求時(shí)，閥體導(dǎo)向筋和閥體導(dǎo)向槽可采取表面硬化處理。4.8.5除平行式雙閘板外，在閘閥完全開啟時(shí)，閘板應(yīng)完全升離閥座通孔。4.8.6奧氏體不銹鋼閘閥閘板的閥座密封面可在閥體上直接加工；當(dāng)閥體閥座密封面需要用合金材料或硬質(zhì)合金材料時(shí)，宜采用堆焊到單獨(dú)的閥座圈上（根據(jù)堆焊操作方式和工藝的堆焊層數(shù)經(jīng)加工后的2mm。4.8.7楔式閘閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮密封面的磨損，閘板密封面中心應(yīng)高于閥體密封面中心。當(dāng)閘板密封面磨損時(shí)，閘板位置下降后應(yīng)仍能保證閥體和閘板密封面完全吻合。閘板的磨損余量見圖4,閘板的磨損余量應(yīng)不小于表6的規(guī)定。圖4閘板密封面磨損余量示意圖表6閘板的最小磨損余量單位為毫米公稱尺寸DN磨損余量公稱尺寸NPS25~502.31~265~1503.32Y2~6200~3006.48~12350~4509.714~18500~60020~24650~70026~28750~90030~36950~105038~424.9.1支架與閥蓋的設(shè)計(jì)可為整體或分體。分體連接支架在連接面處應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩ㄎ慌浜厦?，以保證支架與填料孔同軸。支架與閥蓋可采用螺柱或螺栓連接。螺柱或螺栓連接應(yīng)保證閥門在最大操作載荷力下不出現(xiàn)破壞。4.9.2拆卸閥桿螺母時(shí)，不應(yīng)從閘閥上取下支架或閥蓋。4.9.3支架與閥桿螺母的承壓接觸面應(yīng)是平的和光滑的，應(yīng)加裝油嘴潤(rùn)滑承壓接觸面。4.9.4連接支架與驅(qū)動(dòng)裝置的法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T12222的規(guī)定。4.10閥桿和閥桿螺母4.10.1閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮閘閥在各種使用條件下的操作力。閥桿在軸向力作用下應(yīng)保證閘閥承壓區(qū)域內(nèi)的閥桿與閘板連接頭及閥桿各部分的強(qiáng)度大于螺紋根部的強(qiáng)度。4.10.2閥桿最小直徑，即閥桿與填料接觸段的外徑，應(yīng)符合表7的規(guī)定，閥桿最小直徑的允許偏差見表7閥桿最小直徑公稱尺寸DN公稱壓力／壓力等級(jí)公稱尺寸NPSPN16PN20/Class150PN25PN40PN50/Class300PN63PN100/Class600PN150/Class900PN260/Class1500PN420/Class2500閥桿的最小直徑mm11Y41Y222Y23468———— ——————————————— 表8閥桿最小直徑允許偏差閥桿直徑mm允許負(fù)偏差mm≤15.90>15.90~22.20>22.20~25.40>25.40~28.60>28.60~31.80>31.80~34.90>34.90~38.10>38.10~41.30>41.30~50.80>50.80~82.60>82.60~101.604.10.3閥桿與閥桿螺母接觸面應(yīng)是梯形螺紋；梯形螺紋應(yīng)符合GB/T5796的規(guī)定，或按訂貨合同的要求加工。直接用手輪操作閥桿的閘閥應(yīng)采用左旋螺紋。閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度應(yīng)不小于閥桿直徑4.10.4閥桿應(yīng)由整體材料制成，不應(yīng)采用組合焊接或螺紋組合等形式。4.10.5楔式閘板和閥桿之間應(yīng)采用T形頭連接；雙閘板和閥桿之間可采用螺紋連接。閥桿與閘板連接應(yīng)采用能防止閥桿旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。4.10.6閥桿應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封面，當(dāng)閘閥全開時(shí)與閥蓋的上密封座吻合，但上密封并不意味著當(dāng)閥門處于壓力下可用于添加或更換填料。4.10.7閥桿螺母的設(shè)計(jì)應(yīng)保證閘閥在開啟狀態(tài)下將手輪拆卸后，閥桿和閘板仍保持原有位置，即閘板和閥桿不會(huì)落下。4.10.8閥桿螺母與手輪的連接可采用六邊形、帶鍵槽的圓柱體或具有相等強(qiáng)度的其他結(jié)構(gòu)。4.10.9閥桿螺母應(yīng)用帶螺紋的軸承壓蓋壓在支架頂部?jī)?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承壓蓋應(yīng)采用點(diǎn)焊或緊定螺釘固定防松，不應(yīng)采用鉚固或尖沖等簡(jiǎn)單方法鎖定。4.10.10工廠制造的閘閥在關(guān)閉后，其閥桿的螺紋應(yīng)伸出閥桿螺母頂部。公稱尺寸小于或等于DN150時(shí)，閥桿螺紋伸出部分的最大值應(yīng)是磨損余量的5倍；公稱尺寸大于DN150時(shí)，閥桿螺紋伸出部分應(yīng)不小于閘板的磨損余量的3倍。4.10.11閥桿螺母和支架之間的所有接觸面應(yīng)是平行的平面。公稱壓力不小于PN63、公稱尺寸不小于DN250(NPS10)的，及公稱壓力不小于PN100(Class600)、公稱尺寸不小于DN150(NPS6)的閘閥，應(yīng)提供帶潤(rùn)滑裝置的滾珠軸承或滾柱軸承。4.11.1在未壓緊之前，填料的截面應(yīng)是方形或矩形的。4.11.2除有特殊要求外，填料箱的深度應(yīng)不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表之和。4.11.4填料壓蓋應(yīng)由填料壓板和填料壓套（用球面自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)）組成。填料壓板應(yīng)是帶有兩個(gè)安裝活節(jié)螺栓的通孔（不開口）法蘭。填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一個(gè)臺(tái)肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料箱中。填料壓套外徑與填料箱的間隙應(yīng)小于填料套內(nèi)徑與閥桿的間隙。填料壓蓋的螺栓可是下列形式之一：或GB/T196規(guī)定的M3螺紋孔，以便使用夾具安裝或拆除。在填料箱對(duì)應(yīng)填料隔環(huán)中部處鉆孔，攻錐管螺紋并配注脂閥或螺塞。錐管螺紋的公稱尺寸應(yīng)不小于DN8。填料箱外錐管螺紋處應(yīng)有符合GB/T12224規(guī)定的凸臺(tái)。如果使用隔環(huán)，填料箱的深度應(yīng)不小于隔環(huán)下3個(gè)未經(jīng)壓縮的填料環(huán)加隔環(huán)厚度再加隔環(huán)上3個(gè)未經(jīng)壓縮填料環(huán)的高度。4.11.6訂貨合同有要求時(shí)，閥門應(yīng)能滿足GB/T26481、ISO15848-2、ISO15848-1的逸散性型式試驗(yàn)。4.12.1除在訂貨合同中有規(guī)定外，閘閥應(yīng)采用逆時(shí)針方向?yàn)殚_的手輪直接操作。4.12.2操作閘閥應(yīng)采用不多于6根輪輻的“輪輻和輪緣”型手輪。手輪可為一體式結(jié)構(gòu)，或幾種成型形狀材料的碳鋼拼制手輪。拼制手輪的強(qiáng)度和剛度應(yīng)與一體式結(jié)構(gòu)的相當(dāng)。4.12.3安裝在閥桿螺母上的手輪應(yīng)由鎖緊螺母固定。在手輪上應(yīng)有“開”或“開”“關(guān)”字樣及旋轉(zhuǎn)方向。4.12.4若采用鏈輪、齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置操作，買方應(yīng)在訂貨合同中提出要求，如：鏈輪的操作尺寸、齒輪傳動(dòng)箱上手輪的方位、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)裝置的型式、閘閥的最大工作壓差和溫度，以及輸入電源的條件等。訂貨合同中有要求時(shí)，應(yīng)提供旁通裝置。旁通裝置管道的連接位置和方式應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。閘閥靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)符合表9的要求。表9閘閥的靜壓壽命次數(shù)公稱尺寸DN靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)公稱尺寸NPS≤100≥3000≤4>100~300≥2000>4~12>300~450≥1000>12~18>450~600≥500>18~24>600根據(jù)訂貨要求確定>244.15.1采用組焊形式的閥體、連接端法蘭應(yīng)進(jìn)行連接焊縫表面和內(nèi)部的無損檢測(cè)。內(nèi)部缺陷檢測(cè)結(jié)4.15.2所有焊接連接端閘閥的焊接端部位應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)為NB/T47013.4或4.15.3采用公稱壓力不小于PN250的合金材料和符合GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級(jí)鑄造閘閥，每設(shè)計(jì)一種新模型時(shí)，前5臺(tái)的閥體和閥蓋應(yīng)逐個(gè)按GB/T12224的要求對(duì)承壓部位進(jìn)行射線檢測(cè)。以后每5臺(tái)應(yīng)至少抽取1臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)，不足5臺(tái)時(shí)，也應(yīng)抽取1臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)。如果其中1臺(tái)檢測(cè)結(jié)果不合格，其余4臺(tái)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢查。4.16.1閘閥的殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。4.16.2帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的閘閥在進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按閥門的允許工作壓力和工作壓差，用所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作閘閥進(jìn)行密封試驗(yàn)。5材料閘閥的閥體、閥蓋和閥蓋支架等零件的材料（除閥桿、密封副材料、閥內(nèi)與介質(zhì)接觸的其他零件）按表10的規(guī)定。表10零件材料零件材料閥體和閥蓋符合GB/T12224規(guī)定的材料閘板閘板本體的抗腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料的；密封副材料按表11的規(guī)定閥座圈分體式閥座本體材料的抗腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料的；密封副材料按表11的規(guī)定支架（與閥蓋分離形式）碳素鋼材料或與閥蓋相同的材料閥體和閥蓋的連接螺柱母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。其他溫度范圍用的連接螺柱材料按訂貨合同的要求閥體和閥蓋的密封墊適用溫度應(yīng)與閘閥相同，抗腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料填料應(yīng)滿足使用溫度，適用介質(zhì)為蒸汽和石油制品介質(zhì)，含有金屬緩蝕劑的柔性石墨及柔性石墨編織填料填料壓套、填料隔環(huán)填料壓套和填料隔環(huán)應(yīng)采用抗銹蝕性能不低于閘閥內(nèi)件的材料填料壓板的連接螺栓閥蓋支架（與閥蓋分離形式）閥桿螺母零件材料手輪碳素鋼、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵手輪固定螺母碳鋼、不銹鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵螺塞抗腐蝕性能不低于閥體的材料閥桿與雙閘板連接的銷奧氏體不銹鋼旁通管路和旁通閥抗腐蝕性能不低于閥體的材料銘牌用抗腐蝕的不銹鋼或鋁合金5.1.2焊接端閥體的碳當(dāng)量閥體材料為碳素鋼材料的焊接端連接的閘閥的化學(xué)成分應(yīng)符合下列要求：023%Cr-Mo)15%∞(∞(∞(∞(∞(∞(∞(用百分號(hào)表示。材料類型密封面的硬度備注鉻不銹鋼(Cr13系列）最小HB250a 鉻-鎳不銹鋼(Cr18-Ni8)由制造廠規(guī)定b 硬質(zhì)合金最小HRC35—a閥座密封面和閘板密封面的最小硬度為HB250,兩者最小硬度差為HB50。b閥座密封面和閘板密封面間不要求硬度差。閥桿和上密封閥座應(yīng)采用具有抗腐蝕性能、不低于閥體材料的不銹鋼材料、耐熱合金鋼等，并按要求進(jìn)行熱處理，可按表12選用。表12閥桿和上密封閥座材料材料類型典型牌號(hào)熱處理要求和硬度上密封閥座鉻不銹鋼Cr13系列材料≥HB250鉻-鎳不銹鋼固溶化處理，表面硬化處理由制造廠確定鉻-鎳-鉬不銹鋼固溶化處理，表面硬化處理由制造廠確定鉻-鉬合金鋼鉻-鉬-釩合金鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度由制造廠確定，表面還須經(jīng)防腐處理>HB2505.2抗腐蝕要求5.2.1訂貨合同有抗硫要求時(shí)，應(yīng)通過熱處理的方法改善閘閥承壓殼體中對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感材料的抗硫性能。材料的熱處理方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定。承壓材料的抗硫化物應(yīng)力開裂和抗應(yīng)力腐蝕開裂的試驗(yàn)按SY/T0599的要求進(jìn)行。5.2.2訂貨合同有耐腐蝕要求時(shí)，螺柱及螺母應(yīng)采用鉻鎳鉬不銹鋼材料，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理，控制適當(dāng)?shù)牟牧嫌捕取?試驗(yàn)方法閘閥的檢驗(yàn)如下：閘閥的壓力試驗(yàn)應(yīng)按GB/T26480的規(guī)定執(zhí)行。6.3閥體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道、中腔及閥蓋部位的壁厚。6.4閥桿直徑測(cè)量用游標(biāo)卡尺測(cè)量與填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋外徑。6.5閥桿硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測(cè)量，測(cè)量3點(diǎn)取平均值。6.6密封面硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閘板的兩個(gè)密封面的中心區(qū)域各測(cè)量3點(diǎn)，取平均值。6.7閘板磨損余量測(cè)量關(guān)閉閘閥達(dá)到密封狀態(tài)，測(cè)量閥體通道內(nèi)下端部位閘板密封面超出閥座密封面的高度。6.8關(guān)閉件組合拉力試驗(yàn)將楔式閘板、閥桿和閥桿螺母組合到一起，用試驗(yàn)專用夾具連接閘板中心，并用專用工裝安裝到閥桿螺母上（拉伸時(shí)，僅閥桿螺母的支撐面受力類似閘閥的安裝使用狀態(tài)用拉伸試驗(yàn)機(jī)夾緊兩個(gè)工裝夾具拉伸，直至拉斷破壞。6.9材質(zhì)成分分析進(jìn)行材料元素分析。6.10閥體材質(zhì)力學(xué)性能用與閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T228.1規(guī)定的方法進(jìn)行。按GB/T26481、ISO15848-1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.12靜壓壽命試驗(yàn)按JB/T8858規(guī)定的方法進(jìn)行。6.13閥體標(biāo)志檢查目視檢查閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。6.14銘牌內(nèi)容檢查目視檢查閘閥銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。按4.15對(duì)所要求部位進(jìn)行檢查。7檢驗(yàn)規(guī)則閘閥應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠，檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按表13的規(guī)定。表13檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)殼體試驗(yàn)√√6.2上密封試驗(yàn)√√6.2密封試驗(yàn)√√6.2閥體壁厚測(cè)量√√4.4.46.3閥桿直徑測(cè)量 √6.4閥桿硬度測(cè)量√√5.1.46.5密封面硬度測(cè)量 √5.1.36.6閘板磨損余量測(cè)量 √4.8.76.7關(guān)閉件組合拉力試驗(yàn)—√6.8閥體材質(zhì)成分分析√√5.16.9閥體材質(zhì)力學(xué)性能a√√5.1逸散性試驗(yàn)—√靜壓壽命試驗(yàn)—√檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)閥體標(biāo)志檢查√√8.2銘牌內(nèi)容檢查√√8.3無損檢測(cè)b√√a應(yīng)當(dāng)用與閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒進(jìn)行檢查閥體材質(zhì)力學(xué)性能。b當(dāng)符合4.11的規(guī)定時(shí)，此項(xiàng)目在零件進(jìn)貨檢驗(yàn)、加工過程階段時(shí)進(jìn)行檢查。7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：—新產(chǎn)品試制定型；—正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能。7.2.2技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)。抽樣可在生產(chǎn)線終端的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫中隨機(jī)抽取，或從已供給用戶但還未使用，并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2個(gè)或3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.3靜壓壽命試驗(yàn)在已抽的產(chǎn)品中任選一臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.4型式試驗(yàn)的全部試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表13的規(guī)定。閘閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合8.2和8.3的規(guī)定。8.2閥體和閥蓋上的標(biāo)志8.2.1閥體上應(yīng)注有下列永久標(biāo)記：—制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；—閥體材料或代號(hào)；—公稱壓力或壓力等級(jí)；—公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)；—熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)；—產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。8.2.2閥蓋上應(yīng)注有下列永久標(biāo)記：—閥蓋材料；—公稱壓力—公稱尺寸；—熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)。8.3銘牌上的標(biāo)志閘閥的銘牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：—制造廠名；—公稱壓力或壓力等級(jí)；—公稱尺寸或管道名義直徑數(shù)；—產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)；—最高允許使用溫度和對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力；—材料（閥體、閘板、密封副等—執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)(GB/T12234)。8.4單流向閥的標(biāo)志閘閥為單流向時(shí)，應(yīng)在閥體上注有流向永久標(biāo)記，或用一個(gè)獨(dú)立的流向銘牌牢固地設(shè)置在連接閥體與管道的法蘭上。戶要求的顏色涂漆；流道表面、螺紋連接端的螺紋應(yīng)涂以容易去除的防銹油脂。9.2閘閥應(yīng)放置在包裝箱內(nèi)。應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料封蓋封堵保護(hù)閘閥的連接管道的端口，封蓋的形狀應(yīng)帶凸耳邊。9.3在運(yùn)輸中，閘閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)裝在包裝箱內(nèi)。附錄A（資料性附錄）訂貨合同數(shù)據(jù)表訂貨合同數(shù)據(jù)表見表A.1。表A.1訂貨合同數(shù)據(jù)表工作條件閘閥要求的標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12234—2019閘閥安裝的位置和要求功能：閘閥的公稱尺寸：閘閥的公稱壓力或壓力等級(jí)：最高工作壓力／最高工作溫度：最低工作溫度：最大壓差：使用介質(zhì)及組分：閘閥結(jié)構(gòu)形式閘板類型：楔式剛性單閘板楔式雙閘板楔式彈性單閘板平行雙閘板結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和端部連接結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：進(jìn)口管：外徑(OD)內(nèi)徑(ID)材質(zhì)連接方式：法蘭或焊接：法蘭的要求：平面、突面、凹凸面、榫槽面或環(huán)連接：焊接端形狀和技術(shù)要求：