一次性炭化竹筷規(guī)范指引

T/ZZB2109—2021

一次性炭化竹筷

1范圍

本文件規(guī)定了一次性炭化竹筷的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、基本要求、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)

則、標識、包裝、貯存和運輸、質(zhì)量承諾。

本文件適用于一次性炭化竹筷的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB4789.5食品安全國家標準食品微生物學檢驗志賀氏菌檢驗

GB4789.10食品安全國家標準食品微生物學檢驗金黃色葡萄球菌檢驗

GB4789.11食品安全國家標準食品微生物學檢驗β型溶血性鏈球菌檢驗

GB4789.15食品安全國家標準食品微生物學檢驗霉菌和酵母計數(shù)

GB4806.7食品安全國家標準食品接觸用塑料材料及制品

GB4806.8食品安全國家標準食品接觸用紙和紙板材料及制品

GB5009.3—2016食品安全國家標準食品中水分的測定

GB/T6543運輸包裝用單瓦楞紙板箱和雙瓦楞紙板箱

GB14934—2016食品安全國家標準消毒餐（飲）具

GB/T19790.2—2005一次性筷子第2部分：竹筷

GB/T23778—2009酒類及其他食品包裝用軟木塞

GB/T24398—2009植物纖維一次性筷子

GB31604.32食品安全國家標準食品接觸材料及制品木質(zhì)材料中二氧化硫的測定

GB31604.49食品安全國家標準食品接觸材料及制品砷、鎘、鉻、鉛的測定和砷、鎘、鉻、

鎳、鉛、銻、鋅遷移量的測定

SN/T2204食品接觸材料木制品類食品模擬物中五氯苯酚的測定氣相色譜-質(zhì)譜法

3術(shù)語和定義

GB/T19790.2—2005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

一次性炭化竹筷disposablecarbonizedbamboo-chopsticks

以竹材為原料，經(jīng)缺氧或貧氧條件下，高溫高壓蒸汽工藝處理后加工而成的一次性筷子，不添加添

加劑。

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3.2

出廠含水率ex-factorymoisturecontent

一次性炭化竹筷在出廠檢驗時測得的含水率。

[來源：GB/T15035—2009，6.27，有修改]

3.3

平衡含水率equilibriummoisturecontent

一次性炭化竹筷的干濕狀態(tài)達到與周圍介質(zhì)的溫濕度相平衡時的含水率。

[來源：GB/T15035—2009，6.20，有修改]

4產(chǎn)品分類

4.1A型一次性炭化竹筷（天削筷），見圖1。

尺寸說明：

l—長度；

k—小頭端面寬度。

圖1A型一次性炭化竹筷示意圖

4.2B型一次性炭化竹筷（雙生筷），見圖2。

尺寸說明：

l—長度；

d—小頭端面直徑。

圖2B型一次性炭化竹筷示意圖

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4.3C型一次性炭化竹筷(單支筷)，見圖3。

尺寸說明：

l—長度；

d—小頭端面直徑。

圖3C型一次性炭化竹筷示意圖

5基本要求

5.1設(shè)計研發(fā)

5.1.1應(yīng)具備根據(jù)不同文化習俗的需求，對產(chǎn)品外觀進行個性化設(shè)計的能力。

5.1.2應(yīng)根據(jù)竹材特性，設(shè)計鋸解工藝。

5.1.3應(yīng)根據(jù)人體工效學、手部舒適感，進行竹筷尺寸與抗折斷性能的優(yōu)化設(shè)計。

5.1.4應(yīng)具備產(chǎn)品使用性能、理化性能、耐菌性能的研發(fā)能力，通過設(shè)計提升品質(zhì)。

5.2原材料

竹材應(yīng)采用三年生及以上新鮮毛竹。

5.3工藝與裝備

5.3.1廠房應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程及衛(wèi)生要求進行合理布局，生產(chǎn)車間入口處設(shè)置更衣室，設(shè)立人流通道、

物流通道，車間的墻壁、地面表面應(yīng)平整光滑。

5.3.2應(yīng)采用先進的信息化軟件生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)。應(yīng)具備智能控制溫度、壓力的炭化設(shè)備，應(yīng)控制

烘干工藝的溫度和時間。配備削尖偏差不大于0.5mm的削尖裝備、無接觸式殺菌設(shè)施、智能控制溫度

和壓力的炭化設(shè)備。

5.4檢驗檢測

5.4.1應(yīng)具備感官要求、規(guī)格尺寸及其偏差、含水率的檢測能力。

5.4.2應(yīng)配備游標卡尺（0.02mm）、烘箱（101℃～105℃）、電子天平（0.1mg）等設(shè)備。

6技術(shù)要求

6.1感官要求

6.1.1允許有輕微的酸味，但不得有酸敗味和霉味。

6.1.2表面應(yīng)潔凈、光滑，與食物接觸端10cm范圍內(nèi)不允許有毛刺。

6.1.3表面應(yīng)無蟲蛀、霉變、腐朽、破裂、殘缺。

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6.1.4每根竹筷的竹節(jié)應(yīng)不大于1處。

6.2規(guī)格尺寸及其偏差

規(guī)格尺寸及其偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1規(guī)格尺寸及其偏差

單位為毫米

項目規(guī)格尺寸允許偏差

長度（l）160～270±3

小頭端面寬度（k）ak≥4.0±0.5

小頭端面直徑（d）bd≥2.0±0.5

a適用于A型一次性炭化竹筷；

b適用于B、C型一次性炭化竹筷。

6.3使用性能

使用性能應(yīng)符合表2給出的特性指標規(guī)定。

表2使用性能

項目指標

耐溫試驗（120℃±5℃的油、恒溫30min；沸水，30min）無變形、變色、起皮

折斷試驗無折斷

跌落試驗（室溫下跌落1次）無殘缺、無斷裂

6.4出廠含水率

產(chǎn)品出廠含水率應(yīng)≤10%。

6.5理化指標

理化指標應(yīng)符合表3給出的特性值。

表3理化指標

單位為毫克/千克

項目限量指標

二氧化硫浸出量(以SO2計)≤30

氧化劑殘留量≤5.0

砷遷移量（以As計）≤0.4

噻苯咪唑≤1.0

鄰苯基苯酚≤1.0

聯(lián)苯≤1.0

抑霉唑≤5.0

五氯苯酚≤0.1

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6.6微生物指標

微生物指標應(yīng)符合表4給出的特性值。

表4微生物指標

項目限量指標

大腸菌群/（/50cm2)不得檢出

致病菌（沙氏門菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性

不得檢出

鏈球菌）

霉菌/(CFU/g)≤30

7試驗方法

7.1感官

用目測檢驗一次性炭化竹筷的光滑度、毛刺，用鼻嗅檢測異味、霉變等。

7.2尺寸及偏差

長度采用精度不小于1mm的鋼直尺或卷尺進行測定，小頭端面寬度和小頭端面直徑采用精度不小

于0.1mm的游標卡尺進行測定。

7.3使用性能

按GB/T24398—2009中5.3描述的方法進行測定。

7.4出廠含水率

7.4.1樣品

在同一批次內(nèi)隨機抽取內(nèi)包裝工序完成后在倉庫放置24h的3雙一次性炭化竹筷，稱重并分解成

若干長約2cm，厚約1mm的竹條。

7.4.2試驗步驟

按GB5009.3—2016中“第一法直接干燥法”的描述的方法進行測定。

7.5理化指標

7.5.1二氧化硫浸出量

按GB31604.32描述的方法進行測定。

7.5.2氧化劑殘留量

7.5.2.1試驗步驟

以20g試樣作為一組，做兩組平行試驗。按GB/T23778—2009中6.11描述的方法進行測定。

7.5.2.2結(jié)果表示

氧化劑殘留量按式（1）計算。

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VVc17

X011000…………（1）

m

式中：

X——試樣的氧化劑殘留量，單位為毫克每千克（mg/kg）；

c——硫代硫酸鈉標準溶液的摩爾濃度，單位為摩爾每升（mol/L）；

——測定試樣時消耗的硫代硫酸鈉標準溶液的體積，單位為毫升（mL）；

V1

V0——空白試驗消耗的硫代硫酸鈉標準溶液的體積，單位為毫升（mL）；

17——與1mmoL硫代硫酸鈉相關(guān)的過氧化氫的質(zhì)量，單位為毫克（mg）；

m——試樣質(zhì)量，單位為克（g）。

7.5.3砷遷移量

模擬物為4%乙酸溶液，按GB31604.49描述的方法進行測定。

7.5.4噻苯咪唑、鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、抑霉唑

按GB/T19790.2—2005中附錄B描述的方法進行測定。

7.5.5五氯苯酚

模擬物為4%乙酸溶液，按SN/T2204描述的方法進行測定。

7.6微生物指標

7.6.1樣品

按GB14934—2016附錄A中的A.2描述的方法進行采樣。

7.6.2大腸菌群

按GB14934—2016附錄B中“發(fā)酵法”描述的方法進行測定。

7.6.3致病菌

7.6.3.1沙氏門菌按GB14934—2016附錄C描述的方法進行測定。

7.6.3.2志賀氏菌按GB4789.5描述的方法進行測定。

7.6.3.3金黃色葡萄球菌按GB4789.10描述的方法進行測定。

7.6.3.4溶血性鏈球菌按GB4789.11描述的方法進行測定。

7.6.4霉菌

按GB4789.15描述的方法進行測定。

8檢驗規(guī)則

8.1出廠檢驗

8.1.1出廠檢驗項目：感官要求、規(guī)格尺寸及其偏差、出廠含水率。

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8.1.2組批：同一生產(chǎn)日期生產(chǎn)的、相同原材料的、相同工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格、同一類型的產(chǎn)品，

每批不得超過10萬雙。

8.1.3抽樣：按表5抽取樣品。

8.1.4判定：檢驗結(jié)果全部符合本文件要求，判為合格品。若有一項或一項以上指標不符合本文件要

求時，可以在同批產(chǎn)品中加倍抽樣進行復驗。復驗結(jié)果合格，則判為合格，如復驗結(jié)果中仍有一項或一

項以上指標不符合本文件，則判該批次為不合格品。

表5抽樣表

單位為雙

批量最低取樣量

≤900050

9001～36000125

≥36001200

8.2型式檢驗

8.2.1正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗，有下列情況時也應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

8.2.2檢驗項目：本文件第6章中的全部項目。

8.2.3抽樣：在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，隨機抽取30雙，其中備樣10雙。

8.2.4判定：檢驗項目全部符合本文件要求時，判定為合格。

9標識、包裝、貯存和運輸

9.1標識

9.1.1產(chǎn)品最小銷售單元的外包裝上應(yīng)有明顯的標識，內(nèi)容至少包括：

a)產(chǎn)品名稱；

b)制造廠名、地址、聯(lián)系方式；

c)規(guī)格、貨號；

d)數(shù)量；

e)生產(chǎn)日期；

f)保質(zhì)期；

g)執(zhí)行標準編號；

h)主要材質(zhì)；

i)檢驗合格標記；

9.1.2包裝箱上應(yīng)有明顯的標識，內(nèi)容至少包括：

a)產(chǎn)品名稱；

b)制造廠名、地址、聯(lián)系方式；

c)規(guī)格、貨號；

d)數(shù)量、重量；