水泥企業(yè)作業(yè)安全管理制度七

XXXXXXX水泥有限公司

水泥企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化（七）

作業(yè)安全

編制：XXX日期:2013年1月I日

審核：X乂乂日期:2013年1月1日

批準(zhǔn)；XXX日期:2013年1月1日

生效/發(fā)布日期：2013-01-01

目錄

7.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)過程控制

7.1.1危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度

7.1.2生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害因素分析

7.1.3設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素分析

7.1.4檢修過程中危險(xiǎn)、有害因素分析

7.1.5主要危險(xiǎn)、有害因素分布

7.1.6危險(xiǎn)等級(jí)分析及控制措施

7.1.7有限空間作業(yè)安全管理制度

7.1.8危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)安全管理制度

7.1.9高處作業(yè)安全管理制度

7.1.10大型吊裝作業(yè)安全管理制度

7.1.11臨時(shí)用電作業(yè)安全管理制度

7.1.12預(yù)熱器清堵作業(yè)安全管理制度

7.1.13篦冷機(jī)清大塊作業(yè)安全管理制度

7.1.14水泥生產(chǎn)料倉(cāng)清倉(cāng)作業(yè)安全管理制度

7.1.15交叉作業(yè)安全管理制度

7.1.16高溫作業(yè)安全管理制度

7.1.17盲板抽堵作業(yè)安全管理制度

7.1.18動(dòng)土作業(yè)安全管理制度

7.1.19斷路作業(yè)安全管理制度

7.2作業(yè)行為管理

7.2.1行為性危險(xiǎn)有害因素分析及控制措施

7.3警示標(biāo)志與安全防護(hù)

7.3.1安全警示標(biāo)志管理制度

7.3.2安全防護(hù)管理制度

733供應(yīng)商、承包商的管理制度

7.3.4制度落實(shí)注意事項(xiàng)

7.4變更

7.4.1變化管理制度

7作業(yè)安全

7.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)過程控制

7.1.1危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度

1.目的

為事先嚴(yán)控危險(xiǎn)作業(yè)，避免在危險(xiǎn)作業(yè)過程中作業(yè)人員能力不匹配，監(jiān)護(hù)不力，操

作不當(dāng)，管理和防范措施不到位等，發(fā)生各種類安全事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，

特制定此制度。

2.適用范圍

凡屬于危險(xiǎn)作業(yè)范圍的都必須經(jīng)主管部門辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)。

3.危險(xiǎn)作業(yè)范圍

(1)危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火作業(yè)；

(2)進(jìn)入受限空間作業(yè)；

(3)高處作業(yè)：

(4)大型吊裝作業(yè)：

(5)預(yù)熱器清堵作業(yè)：

(6)篦冷機(jī)清大塊作業(yè)；

(7)清倉(cāng)作業(yè)

(8)交叉作業(yè)

(9)高溫作業(yè)

(10)臨時(shí)用電作業(yè)

(11)其他危險(xiǎn)作業(yè)

4.危險(xiǎn)作業(yè)規(guī)定

(1)凡時(shí)間允許的情況下，危險(xiǎn)作業(yè)應(yīng)事先提出申請(qǐng)，經(jīng)有關(guān)部門同意后辦理審批手

續(xù)；特殊情況(如搶險(xiǎn)或緊急處理事故等)允許事后補(bǔ)辦手續(xù)，安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

(2)危險(xiǎn)作業(yè)的審批視危險(xiǎn)程度而定，特別危險(xiǎn)作業(yè)由公司領(lǐng)導(dǎo)審批，危險(xiǎn)較大的作

業(yè)由安全生產(chǎn)部審批，危險(xiǎn)性較小的作業(yè)由分廠審批。

(3)危險(xiǎn)作業(yè)審批前，有關(guān)人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)通過必要的檢測(cè)數(shù)據(jù)，落實(shí)好相應(yīng)的防

護(hù)和救護(hù)措施后方可批準(zhǔn)。

(4)危險(xiǎn)作業(yè)人員必須有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)，身體狀態(tài)良好，禁止女工、老、

弱、病、殘人員參加。

(5)危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯標(biāo)志，有專人監(jiān)護(hù)，做到可干可不干的一律不干；能夠

到安全地點(diǎn)或安全期間干的一定轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)或延遲到安全期間干；能用比較安全的

方法代替的一定采用較安全方式作業(yè)。

5危險(xiǎn)作業(yè)的審批手續(xù)及權(quán)限

(1)進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)有申請(qǐng)作業(yè)部門填寫“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”(見附表)，經(jīng)安全負(fù)

責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)檢查，審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

(2)危險(xiǎn)作業(yè)的審批權(quán)限。

①高處作業(yè)由分廠或部門主管審批；

②在輕質(zhì)物面上的作業(yè)(彩鋼瓦頂)由車間主任審批。

⑧禁火區(qū)或忌火設(shè)備、工器具、油桶、電氣室等易燃場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)，由安全

生產(chǎn)部審批；

④有中毒或跌落深埋、窒息等危險(xiǎn)作業(yè)(清倉(cāng)、清罐、清庫(kù)檢查和維修，由安全

生產(chǎn)部審批；

⑤帶電作業(yè)由車間主任審查報(bào)技術(shù)裝備部審批；

⑥爆破或易燃、易爆場(chǎng)所(煤粉制備系統(tǒng)、油罐、氧氣乙快瓶庫(kù))動(dòng)用火種、電氣

焊安全生產(chǎn)部審批；

6.從事危險(xiǎn)作業(yè)人員的基本條件

(1)年滿18周歲。

(2)身體健康，沒有妨礙從事工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。

(3)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，具有本工種作業(yè)所需的安全技術(shù)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

(4)作業(yè)前、作業(yè)中不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)吃速效感冒藥、苯海拉明、非那根等能使人打瞌

睡、困倦或精神不振的鎮(zhèn)靜劑藥物。

7.危險(xiǎn)作業(yè)安全要求

（1）作業(yè)時(shí)要穿戴好防護(hù)用品、設(shè)備、輔件、用具要完好可靠、符合安全要求。

（2）作業(yè)區(qū)域內(nèi)要整潔，道路要暢通，要有明顯標(biāo)志或告示。

（3）作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整理和清點(diǎn)，并及時(shí)向?qū)徟块T報(bào)告。

7.1.2生產(chǎn)過程中危險(xiǎn)、有害因素分析

生產(chǎn)過程中潛在的危險(xiǎn)、有害因素有：機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、車輛傷

害、起重傷害、壓力容器爆炸、坍塌、物體打擊、粉塵、噪聲和輻射等。

1機(jī)械傷害

機(jī)械傷害為水泥生產(chǎn)線中的最主要危險(xiǎn)因素。該項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備比較多，在生產(chǎn)線的

各個(gè)部位都存在著發(fā)生機(jī)械傷害事故的危險(xiǎn)性，如果機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施不全或損

壞、安全生產(chǎn)管理措施跟不上，會(huì)發(fā)生機(jī)械傷害事故，造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。

生產(chǎn)過程中容易發(fā)生機(jī)械傷害危險(xiǎn)的設(shè)備有：破碎機(jī)、粉磨機(jī)、皮帶輸送機(jī)、空壓

機(jī)、堆取料機(jī)、水泥散裝機(jī)及包裝機(jī)等設(shè)備的裸露傳動(dòng)機(jī)構(gòu)防護(hù)設(shè)施缺失或不全等直接

造成機(jī)械傷害事故的發(fā)生。

造成機(jī)械傷害事故，主要是由于設(shè)備制造質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)上本身就存在

缺陷、設(shè)備的安全防護(hù)裝置沒有或損壞、違章指揮、違章操作及對(duì)機(jī)械設(shè)備的故障不及

時(shí)維修、設(shè)備在非正常狀態(tài)下工作等造成的。常見的有：

1）、機(jī)械設(shè)備制造質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上本身就存在缺陷。

2）、設(shè)備控制系統(tǒng)失靈，造成設(shè)備誤動(dòng)作，導(dǎo)致事故發(fā)生。

3）、電源開關(guān)布局不合理，一是有了緊急情況不便立即停車，二是機(jī)械設(shè)備、開關(guān)

設(shè)在一起，極易造成誤開機(jī)引發(fā)事故。

4）、機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞，或在運(yùn)輸、安裝過程中被拆除等。

5）、機(jī)械設(shè)備有故障不及時(shí)排除，設(shè)備帶有故障運(yùn)行。

6）、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中從事清理卡料、修理等工作。

7）、在檢修時(shí)，機(jī)械裝置突然被人隨意啟動(dòng)；不具備操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或其

他人亂動(dòng)機(jī)械設(shè)備。

8）、在與機(jī)械相關(guān)聯(lián)的不安全場(chǎng)所停留、休息；任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域。

9）、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中清理物料，處理故障，發(fā)生皮帶卷人傷害：人接觸傳動(dòng)部位（加

油、清理、處理故障等），皮帶突然啟動(dòng)傷人。

10）、違章操作，穿戴不符合安全規(guī)定的服裝進(jìn)行操作。

2觸電

在水泥生產(chǎn)過程中，電力設(shè)備較多，操作中稍有不慎就可能導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。

因此，觸電事故也是水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中主要的危險(xiǎn)因素。對(duì)于觸電事故的防范決不

可掉以輕心。

觸電危險(xiǎn)的分布極廣，凡是用到電氣設(shè)備的和有電氣線路通過的場(chǎng)所觸電事故都有

可能發(fā)生。電氣系統(tǒng)、輸料系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等無不存在該類危險(xiǎn)。

引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備缺陷、設(shè)計(jì)不周等技術(shù)因素外，大部分是由于

違章指揮、違章操作引起的，常見的有：

1）、電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電，一些設(shè)備由于絕緣老化、接地

失靈、線頭裸露等原因。

2）、違反用電安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，不填寫工作票或不執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，線路或電

器設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對(duì)停電設(shè)備恢復(fù)送電。

3）、線路檢修時(shí)不裝設(shè)或未按規(guī)定裝設(shè)接地線，不使用或使用不合格絕緣工具和電

氣設(shè)備。

4）、設(shè)備安全防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除，操作人員疏忽大意靠近帶電危險(xiǎn)部位。

5）、在帶電設(shè)備附近進(jìn)行作業(yè)不符合安全距離或無監(jiān)護(hù)措施。

6）、跨越安全圍欄或超越安全警戒線，工作人員誤碰帶電設(shè)備，以及在帶電設(shè)備附

近使用鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。

7）、在檢修電器故障工作時(shí)，未按規(guī)定切斷電源或未在電源開關(guān)處掛上明顯的作業(yè)

標(biāo)志（如嚴(yán)禁合閘等），電器開關(guān)被其他人誤合閘或隨意合閘，導(dǎo)致事故發(fā)生。檢修照明

電壓超過36V,導(dǎo)致檢修人員觸電事故發(fā)生。

8）、工作人員擅自擴(kuò)大工作范圍。

9）、使用電動(dòng)工具金屬外殼不接地，不戴絕緣手套。

10）、在電纜溝、隧道、夾層或金屬容器內(nèi)工作不使用安全電壓行燈照明。

11）、在潮濕地區(qū)、金屬容器內(nèi)工作不穿絕緣鞋，無絕緣墊，無監(jiān)護(hù)人。

12）、移動(dòng)使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電保護(hù)器。

13）、標(biāo)志缺陷（如裸露帶電部分附近的警告牌、刀閘的開合警告牌不明顯）就可能

導(dǎo)致作業(yè)人員疏忽大意，進(jìn)而發(fā)生觸電，誤合刀閘等人身或設(shè)備事故）。

14）、電氣作業(yè)的安全管理存在漏洞。

3火災(zāi)

本公司火災(zāi)種類主要有電氣火災(zāi)和電纜火災(zāi)、燃油火災(zāi)、煙煤火災(zāi)和雷電引起的火

災(zāi)。

電氣設(shè)備遍布整個(gè)工藝流程，如果電氣設(shè)備設(shè)施超負(fù)荷運(yùn)行，易發(fā)生電氣設(shè)施或電

纜火災(zāi)事故；

鏟車使用柴油作燃料，如果泄漏也容易引發(fā)火災(zāi)；

煙煤自燃也會(huì)引發(fā)火災(zāi)：

雷電也可能引起火災(zāi)事故的發(fā)生。雷擊能造成電氣設(shè)備設(shè)施和建筑物的損壞：雷電

產(chǎn)生的雷擊火花還會(huì)引燃附近的易燃物或可燃物，造成雷擊火災(zāi)。

造成火災(zāi)的主要因素有：

1）、電氣設(shè)備短路、絕緣老化、破損、靜電火花等引起火災(zāi)。

2）、電氣設(shè)備設(shè)施超負(fù)荷運(yùn)行，引起電氣設(shè)備、設(shè)施或電纜火災(zāi)。

3）、開關(guān)設(shè)備及其他電氣設(shè)備短路起火，引燃電纜發(fā)生火災(zāi)。

4）、控制室、通信室等未按規(guī)程要求接地或接地不良，當(dāng)過電壓時(shí)，引起室內(nèi)電氣

設(shè)備絕緣擊穿，產(chǎn)生電弧或火花，引起火災(zāi)。

5）、雷電也可能引起火災(zāi)事故的發(fā)生。雷擊能造成電氣設(shè)備、設(shè)施和建筑物的損壞;

雷電產(chǎn)生的雷擊火花還會(huì)引燃附近的易燃物或可燃物，造成雷擊火災(zāi)。

6）、違章作業(yè)。

7）、未按要求配備消防器材或消防器材失效。

8）、儲(chǔ)存在堆場(chǎng)中的煙煤中含有一定的可燃物，在適宜的條件下會(huì)發(fā)塵自燃，排放

二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和煙塵等有害氣體污染環(huán)境、危害人身健康。同時(shí)，煤

自燃能夠引燃周圍的可燃物質(zhì)從而發(fā)生火災(zāi)。

4高處墜落

高層建（構(gòu)）筑物、袋收塵器、煙囪、原料倉(cāng)、水泥倉(cāng)、熟料倉(cāng)等各個(gè)工作地點(diǎn)都存

著人員高處墜落的危險(xiǎn)。在生產(chǎn)和檢修工作中，經(jīng)常要作業(yè)人員進(jìn)行登高作業(yè)（生產(chǎn)線

上2m以上的高處作業(yè)，且具有墜落風(fēng)險(xiǎn)，全部屬高空作業(yè)，在作業(yè)過程中，員工必須

系安全帶）。因此，預(yù)防高處墜落事故發(fā)生是安全工作的重點(diǎn)之一。造成高處墜落事故

的主要原因有：

1）、沒有按要求使用安全帶、穿防滑性能不良的軟底鞋等。

2）、使用梯子不當(dāng)。

3）、高處作業(yè)處檢修平臺(tái)、吊裝孔、預(yù)留孔區(qū)域該設(shè)安全防護(hù)欄處未設(shè)欄桿或欄桿

損壞。

4）、工作責(zé)任心不強(qiáng)，主觀判斷失誤。

5）、使用的防護(hù)裝置不完善或缺乏設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行作業(yè)。

6）、作業(yè)人員疏忽大意，疲勞過度。

7）、夜間高空作業(yè)照明情況不好。

8）、高處作業(yè)安全管理不到位等。

5車輛傷害

生產(chǎn)用的原料及成品大部分是汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸車輛頻繁的出入廠區(qū)，容易發(fā)生道路

交通事故，車輛在裝卸物料的過程中，也容易發(fā)生各類事故。引起車輛傷害的因素有：

1）＞車況不良，車輛安全裝置不齊全，轉(zhuǎn)向失靈、缺少制動(dòng)、喇叭和車燈信號(hào)等。

2）、司機(jī)技術(shù)水平低或狀態(tài)不佳、現(xiàn)場(chǎng)人員麻痹大意。

3）、非司機(jī)駕車、酒后駕車、超速行駛等違章行為。

4）、倒車鏡位置不準(zhǔn)。

5）、道路不暢，有施工或危險(xiǎn)路段沒有警示燈

6）、疲勞駕駛。

7）、路面或車輛未按季節(jié)變化采取防滑措施。

為避免發(fā)生車輛傷害，應(yīng)加強(qiáng)司機(jī)的安全教育，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和安全行車規(guī)

章制度，在風(fēng)、雪、雨、粉塵等惡劣天氣和環(huán)境情況下，要慢速行駛，防止車輛傷害事

故發(fā)塵。

6物體打擊

生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的物體打擊事故一方面是在檢修作業(yè)（高處作業(yè)）中，操作人員

違反操作規(guī)程亂放工具或工具沒放穩(wěn)，工具落下而導(dǎo)致砸傷人。另一方面是在檢修過程

中發(fā)生的物料或構(gòu)件等出其不意的飛出或下落等造成的物體打擊事故。轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備

零件有崩出造成物體打擊傷人的危險(xiǎn)，大型物件放置不穩(wěn)會(huì)發(fā)生傾倒，從而傷人。料倉(cāng)

內(nèi)檢修、捅膨住的礦料時(shí)礦料落下造成傷害。

7起重傷害

在工程施工建設(shè)、使用、運(yùn)行及檢修過程中要使用起重設(shè)備。所用起重設(shè)備有物料

提升機(jī)、吊車、電動(dòng)葫蘆等。起重傷害事故發(fā)生的原因，是由于起重設(shè)備提升控制系統(tǒng)

失靈、操作人員違章操作、鋼絲繩斷裂，其他人員進(jìn)入警戒區(qū)等造成的。

發(fā)生起重傷害的主要原因是：

1）、被吊物吊掛不牢固，造成被吊運(yùn)物墜落。

2）、起重機(jī)械鈴、閘、限位等安全裝置不完善。

3）、司機(jī)技術(shù)不熟練，起重機(jī)在吊運(yùn)中發(fā)生碰撞，吊物脫落。

4）、掛吊人員及吊車操作人員違章操作、聯(lián)系信號(hào)不清等。

5）、吊具、索具磨損斷裂以及吊物、吊耳損壞都易導(dǎo)致吊物墜落等。

6）、摘掛鉤時(shí)配合不好夾傷人。

7）、歪拉斜拽，吊件擺動(dòng)傷人。

8壓力容器爆炸

在生產(chǎn)、檢修過程中使用的空壓機(jī)、氧氣瓶、乙快瓶等均為壓力容器。

生產(chǎn)、檢修過程中使用不當(dāng)會(huì)造成壓力容器爆炸。造成壓力容器爆炸的主要原因?yàn)椋?/p>

1）.壓力容器沒有進(jìn)行定期檢驗(yàn)，其壓力承受能力在不確定狀態(tài)。

2）.違章對(duì)壓力容器進(jìn)行檢修或改造，造成壓力容器耐壓程度降低。

3）.壓力容器在使用或維護(hù)不當(dāng)、受到撞擊的情況下會(huì)造成其內(nèi)部壓力超過其

承受能力而造成爆炸。

4）.安全閥失效、壓力表?yè)p壞造成超壓運(yùn)行，壓力容器腐蝕、破損后造成強(qiáng)度降低,

遇高溫、高熱導(dǎo)致壓力增高。

9坍塌

原料堆場(chǎng)及成品堆積、使用不當(dāng)會(huì)造成物料坍塌，造成人員傷亡。石灰石堆場(chǎng)、沙

巖堆場(chǎng)、熟料堆場(chǎng)等這些堆場(chǎng)若堆、取方式不當(dāng)就會(huì)發(fā)塵坍塌事故，可能會(huì)掩埋設(shè)備及

作業(yè)人員，造成設(shè)備損壞及人員傷亡。

10粉塵

水泥粉磨生產(chǎn)過程中對(duì)人體的有害因素主要是粉塵，粉塵產(chǎn)生于物料的輸送、破碎、

卸車、粉磨、儲(chǔ)存、包裝等生產(chǎn)過程中。在生產(chǎn)過程中，作業(yè)工人長(zhǎng)時(shí)間吸入粉塵，能

引起肺部組織纖維化為主的病變、硬化、喪失正常的呼吸功能從而導(dǎo)致塵肺病。塵肺病

是無法痊愈的職業(yè)病，治療只能減少并發(fā)癥、延緩病情發(fā)展，不能使肺組織的病變消失。

粉塵對(duì)人的有害性主要有以下幾個(gè)方面：

1)、粉塵易引起呼吸道感染疾病，鼻、鼻咽、氣管、大支氣管以至肺泡內(nèi)，而形成

塵(矽)肺，長(zhǎng)期生活在一定濃度的粉塵中會(huì)慢性使人致殘以至死亡。

2)、引起心血管病患者的病情惡化，死亡率增加。

3)、含有游離二氧化硅的粉塵進(jìn)入人的肺內(nèi)后，在二氧化硅的作用下，引起肺巨噬

細(xì)胞壞死、導(dǎo)致肺組織纖維化，形成膠原纖維結(jié)節(jié)，使肺組織彈性喪失，硬度增大，造

成通氣障礙，影響肺的呼吸活動(dòng)，即人吸入游離二氧化硅的粉塵可引起矽肺。矽肺是塵

肺中進(jìn)展最快、危害最重的一種。粉塵中含有游離二氧化硅的量越高，對(duì)人體危害越大。

4)、水泥生產(chǎn)粉塵排放除有組織排放廢氣源外，無組織排放廢氣源存在于水泥生產(chǎn)

每一個(gè)工序和環(huán)節(jié)，無組織排放量影響因素較多，其排放量大小取決于生產(chǎn)工藝、除塵

設(shè)備和塵產(chǎn)管理水平。歸納起來，無組織粉塵排放源的來源有原料堆場(chǎng)的風(fēng)蝕揚(yáng)塵、裝

卸揚(yáng)塵和運(yùn)輸中的遺撒等。

(1)、堆場(chǎng)的風(fēng)蝕揚(yáng)塵：原料露天長(zhǎng)期堆存，在陽(yáng)光的曝曬后，含水量減少，有風(fēng)

的條件下，形成對(duì)下風(fēng)向的粉塵污染。

(2)、裝卸揚(yáng)塵：原料在堆場(chǎng)的卸車以及由堆場(chǎng)到各個(gè)作業(yè)點(diǎn)的裝卸也會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。

(3)、運(yùn)輸中的遺撒：原料在各個(gè)作業(yè)點(diǎn)之間運(yùn)輸、傳送帶輸送過程中的灑落等造

成揚(yáng)塵。

粉塵的存在既影響作業(yè)人員的身體健康，又不利安全、文明生產(chǎn)。

11噪聲

噪聲是水泥生產(chǎn)過程中的常見危害，噪聲對(duì)人的危害是多方面的，主要有以下幾個(gè)

方面。

1)、聽力和聽覺器官的損傷：人的聽覺器官的適應(yīng)性是有一定限度的，長(zhǎng)期在強(qiáng)噪

聲的作用下，聽力逐漸減弱，引起聽覺疲勞。若長(zhǎng)年累月在強(qiáng)烈噪聲的反復(fù)作用下，內(nèi)

耳器官發(fā)塵了器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾位移，亦稱噪聲性耳聾。

2)、引起心血管系統(tǒng)的病癥和神經(jīng)衰弱：噪聲可以使交感神經(jīng)緊張，表現(xiàn)為心跳加

快，心律不齊，血壓波動(dòng)，心電圖陽(yáng)性率增高。噪聲引起神經(jīng)衰弱癥侯群，如頭痛、頭

暈、失眠、多夢(mèng)、乏力、記憶力衰退、心悸、惡心等。神經(jīng)衰弱的陽(yáng)性率隨噪聲聲級(jí)的

增高而增高。

3)、對(duì)消化系統(tǒng)的影響：引起胃功能紊亂、食欲不振、消化不良。

4)、對(duì)視覺功能的影響：由于神經(jīng)系統(tǒng)互相作用的結(jié)果，能引起視網(wǎng)膜軸體細(xì)胞光

受性降低，視力清晰穩(wěn)定性縮??；

5)、降低工作效率，影響安全生產(chǎn)：噪聲易使人煩躁不安與疲乏，注意力分散，導(dǎo)

致工作效率降低。當(dāng)噪聲超過生產(chǎn)中報(bào)警信號(hào)的強(qiáng)度時(shí)，遮蔽報(bào)警信號(hào)，易造成事故；

6)、高聲級(jí)強(qiáng)噪聲損害建筑物和儀器設(shè)備：160分貝以上的高聲級(jí)強(qiáng)噪聲可引起建

筑物的玻璃震碎、墻壁震裂、屋瓦震落、煙囪倒塌等。

《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分物理因素》(GBZ2.2—2007)規(guī)定了職業(yè)

噪聲接觸限值：每周工作5d,每天工作8h,穩(wěn)態(tài)噪聲限值為85dB(A),非穩(wěn)態(tài)噪聲等

效聲級(jí)的限值為85dB(A),見表3—1。

表3—1丁作場(chǎng)所噪聲職業(yè)接觸限值

接觸時(shí)間接觸限值(dB(A))備注

5d/w,=8h/d85非穩(wěn)態(tài)噪聲計(jì)算8h等效聲級(jí)

5d/w,?8h/d85計(jì)算8h等效聲級(jí)

W5d/w85計(jì)算40h等效聲級(jí)

脈沖噪聲工作場(chǎng)所，噪聲聲壓級(jí)峰值和脈沖次數(shù)不應(yīng)超過表3-2的規(guī)定。

3-2工作場(chǎng)所脈沖噪聲職業(yè)接觸限值

工作日接觸脈沖次數(shù)聲壓級(jí)峰值[dB(A)]

W100140

<1000130

<10000120

水泥粉磨生產(chǎn)線上主要噪聲源有：破碎機(jī)、粉磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、循環(huán)水泵站等

機(jī)械設(shè)備。有些機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生很大噪聲，如風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中

產(chǎn)生的噪聲值在90dB以上，聲級(jí)超過了國(guó)家規(guī)定的聲級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械噪聲的控制，首選

設(shè)計(jì)和工藝，另外還要控制噪聲源、控制噪聲傳播途徑和增強(qiáng)接受者防護(hù)措施。

7.1.3設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素分析

1.項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位無資質(zhì)，不能保證工程質(zhì)量，設(shè)備設(shè)計(jì)選材不當(dāng)，不能滿足工藝要

求。

2.定型設(shè)備選型，不能滿足工藝要求。

3.安裝施工人員未經(jīng)專門培訓(xùn)，無特種作業(yè)操作證，不能保證安裝質(zhì)量給工程遺留

下不安全隱患。

4.施工單位無資質(zhì)，施工時(shí)不按設(shè)計(jì)要求施工，隨意改變?cè)O(shè)計(jì)，降低安全要求，會(huì)

給公司造成嚴(yán)重后果。

5.安裝過程使用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如果不能保證安全質(zhì)量，將會(huì)給項(xiàng)目造成安

全隱患。

7.1.4檢修過程中危險(xiǎn)、有害因素分析

1.在檢修過程中，有吊裝、拆卸設(shè)備的操作，不按規(guī)程操作會(huì)發(fā)塵碰撞、載物失落,

造成夾擊、軋入、墜落打擊等人體傷害事故。同時(shí)存在其它機(jī)械傷害、觸電、摔傷等事

故。

2.檢修人員的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時(shí)，不系安全帶、不佩戴安全帽等個(gè)

體防護(hù)用品，有發(fā)生高處墜落、物體打擊危險(xiǎn)。

3.電氣設(shè)備的檢修，在斷電后不掛“正在檢修，嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)志牌，其它人

員可能誤合閘而發(fā)生觸電或絞傷事故。

7.1.5主要危險(xiǎn)、有害因素分布

表7-1主要危險(xiǎn)有害因素分布表

危險(xiǎn)部位設(shè)備名稱作業(yè)種類

破碎機(jī)等各類機(jī)械、皮帶輸送機(jī)、

機(jī)械

機(jī)械傳動(dòng)外露部位粉磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泥散裝機(jī)及包運(yùn)行中維護(hù)檢修

傷害

裝機(jī)等

供電與用電系統(tǒng)、配電室、用皮帶愉送機(jī)、水泥磨、水泥包裝

觸電送停電運(yùn)行、檢修

電設(shè)備等機(jī)等

建（構(gòu)）筑物、電氣設(shè)備、輸電

火災(zāi)變壓器、配電柜、電纜等運(yùn)行中

線路、煤堆場(chǎng)、控制室等

高處作業(yè)高度超過的工作平

2m提升機(jī)、水泥磨等高空作業(yè)、檢修

墜落臺(tái)、或設(shè)備、設(shè)施檢修平臺(tái)

車輛

原料運(yùn)輸、成品運(yùn)輸汽車運(yùn)輸作業(yè)

傷害

高處作業(yè)處時(shí)，工具、零部件

物體從高處落下傷人，生產(chǎn)作業(yè)中

破碎機(jī)、水泥磨等運(yùn)行及檢修中

打擊轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備零件崩出傷

人

起重

檢修作業(yè)、吊運(yùn)物品吊車、電動(dòng)葫蘆提升作業(yè)

傷害

壓力容

空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐空壓機(jī)、氧氣、乙快瓶等運(yùn)行、檢修中

器爆炸

坍塌原料堆、成品堆運(yùn)輸使用過程中

物料的輸送、破碎、卸車、粉破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、

粉塵輸送、破碎、包裝

磨、儲(chǔ)存、包裝等生產(chǎn)過程水泥散裝、水泥包裝機(jī)

噪聲整個(gè)生產(chǎn)線上各類機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中

高壓電氣設(shè)備

輻射電氣電磁輻射、微波電氣使用中

7.1.6危險(xiǎn)等級(jí)分析及控制措施

表7-2預(yù)先危險(xiǎn)分析(PHA)

危險(xiǎn)事故危險(xiǎn)

誘導(dǎo)因素控制措施

因素后果等級(jí)

1對(duì)梯子進(jìn)行改進(jìn)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

L登梯子時(shí)踏空或滑倒，高空維加寬梯子，制作防護(hù)欄，并定期

修時(shí)沒有系安全帶，或使用不合檢查，消除隱患；

高處人員

格的安全帶、繩。112.嚴(yán)格高空作業(yè)安全規(guī)程，做好安

墜落傷害

2高.處作業(yè)防護(hù)設(shè)施缺陷。全防護(hù)工作。

3.高處作業(yè)時(shí)注意力不集中。3.加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操

作規(guī)程。

1.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中清理物料，處

理故障，發(fā)生皮帶卷入傷害：1皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，

2人.接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位(加油、清理、按規(guī)程檢查處理故障：

處理故障等)，皮帶突然啟動(dòng)，2皮.帶啟動(dòng)前先發(fā)信號(hào)，確認(rèn)無人

皮帶傷人；接觸傳動(dòng)部位后方可啟動(dòng)；

3.皮帶安全裝置缺少或損壞：3.皮帶安全設(shè)施齊全完好；

4轉(zhuǎn).動(dòng)部位、齒輪嚙合等處安全4.安全裝置齊全有效，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部

機(jī)械防護(hù)裝置缺乏或損壞、被拆除分設(shè)置安全罩或欄桿；

人員

傷害等；III5.機(jī)械設(shè)備正常進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不

5也.備有故障不及時(shí)排除，帶傷亡

帶故障運(yùn)行；

有故障運(yùn)行：6.禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行維護(hù)等操

6違.章操作，穿戴不符合安全作；

規(guī)定的服裝進(jìn)行操作；7.安裝檢修完善安全措施，做好聯(lián)

7不.停機(jī)從事設(shè)備的清理、修系確認(rèn)，維修、檢修人員撤離后

理等于作：才可送電啟動(dòng)設(shè)備：

8.在檢修和正常工作時(shí)，機(jī)器8.設(shè)備清掃、處理粘料時(shí)停機(jī)進(jìn)行

突然被別人隨意啟動(dòng)

1.水泥熟料等原配料的輸送過L電線、電纜通過高溫區(qū)域應(yīng)加以

程中，電線、電氣設(shè)施的絕緣或防護(hù)，防止絕緣損壞；

外殼損壞、設(shè)備漏電；2.移動(dòng)配電箱、板裝設(shè)漏電保護(hù)

2電.氣設(shè)備接地?fù)p壞或沒接；器：

3.進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，沒有嚴(yán)格3.臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)主管部門審查批

人員

觸電執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，III準(zhǔn)專人管理：

傷亡

發(fā)生觸電事故：4原.料的調(diào)配、輸送等電氣設(shè)施選

4.移動(dòng)使用的配電箱、板及所型合理、規(guī)范安裝、維修及時(shí)，

用導(dǎo)線不符合要求，未使用漏電絕緣良好：

保護(hù)器，不戴絕緣手套：5原.料的破碎、粉磨等設(shè)備外殼進(jìn)

5亂.接不符合要求的臨時(shí)線。行接地或接零。

表7—2預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）

危險(xiǎn)事故危險(xiǎn)

誘導(dǎo)因素控制措施

因素后果等級(jí)

1.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，防止變壓器漏油

及控制油溫；

2.定期檢測(cè)避雷設(shè)施和接地線，保

證其性能完好；

3對(duì).變電所（站）建筑物的電纜溝要

用阻燃材料進(jìn)行封堵，防止著火電

L變壓器油類起火；

纜帶火進(jìn)入；

2雷.雨季節(jié)，電氣設(shè)備遭受雷

4變.電所（站）建筑物的墻壁、地面、

擊起火；

線溝及門窗等處不得留有孔洞防止

3.電源線路短路起火：

小動(dòng)物進(jìn)入；

4電.纜頭發(fā)生爆炸起火；

5.電纜敷設(shè)要遠(yuǎn)離火源，重要電纜

5.電氣設(shè)備過負(fù)荷運(yùn)行，保護(hù)人員

和動(dòng)力電纜應(yīng)采用阻燃電纜；

裝置失靈，電纜發(fā)熱起火：傷亡.

火災(zāi)III6.堅(jiān)持安全用電檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱

6電.纜敷設(shè)在火源附近，外部財(cái)產(chǎn)

患及時(shí)解決，嚴(yán)禁電氣設(shè)備超負(fù)荷

電纜著火并沿電纜溝進(jìn)入室損失

運(yùn)行：

內(nèi)起火；

7.定期檢測(cè)變配電設(shè)備的計(jì)量?jī)x表

7小.動(dòng)物進(jìn)入變電所造成線路

和繼電保護(hù)采用的全微機(jī)自動(dòng)化保

短路，引起變配電設(shè)備起火；

護(hù)設(shè)備，保證其性能完好；

8電.氣設(shè)備短路，保護(hù)裝置失

8各.電氣室、電纜室、電纜隧道、

靈，發(fā)生電氣設(shè)備起火

變壓器室均設(shè)置火災(zāi)煙霧報(bào)警設(shè)

施?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)與強(qiáng)制通風(fēng)

（包括空調(diào)系統(tǒng)）設(shè)置連鎖，一旦發(fā)

生火災(zāi)自動(dòng)停此風(fēng)機(jī)，關(guān)閉送風(fēng)及

排風(fēng)閥門：

9.配置足夠的消防器材。

表7—2預(yù)先危險(xiǎn)分析(PHA)

危險(xiǎn)事故

因

素誘導(dǎo)因素危險(xiǎn)等級(jí)控制措施

后果

1應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程》、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》

以及其他有關(guān)規(guī)定一

2.在訂購(gòu)壓力容器:應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)單位和制

.空壓機(jī)等壓力容

1造廠的資格進(jìn)行審查，供貨產(chǎn)品必須有

器結(jié)構(gòu)不合理，設(shè)

“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠

計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤；

所在地鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)簽發(fā)的

2.容器內(nèi)外部腐

“檢監(jiān)證書”;要加強(qiáng)對(duì)所購(gòu)容器的質(zhì)量

蝕、強(qiáng)度降低而爆

驗(yàn)收，特別應(yīng)進(jìn)行容器水壓試驗(yàn)等重要

破；

項(xiàng)目的驗(yàn)收：

3.焊接質(zhì)量有嚴(yán)重

3.根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制

缺陷，有裂紋，發(fā)設(shè)備

定壓力容器的操作規(guī)程，明確異常工況

壞

壓力塵爆破；損

的緊急處理方法，確保在任何情況下壓

員

容器4.容器超壓運(yùn)行；人

III力容器不超溫、超壓運(yùn)行；

亡

爆炸5.檢修時(shí)為了方傷

4.壓力容器及其安全附件應(yīng)處于正常工

便，在容器上隨意

作狀態(tài)，在運(yùn)行中不能隨意退出；各種

開孔，使強(qiáng)度下降

壓力容器的安全閥、壓力表等安全附件

而爆破；

應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)和排放試驗(yàn)；

6.未執(zhí)行有關(guān)規(guī)程

5.禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其

進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)：

他部件；若必須開孔或修理，應(yīng)先核算

7.沒有安裝安全

其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并參照制造廠的工藝制定

閥、壓力表或安全

技術(shù)工藝措施，經(jīng)技術(shù)裝備部審定，總

閥、壓力表?yè)p壞。

工批準(zhǔn)后，方可實(shí)施；

6.壓力容器投入使用前必須按照《壓力

容器儀用登記管理規(guī)則》辦理注冊(cè)登記

手續(xù)，申領(lǐng)使用證。

1.烘干機(jī)的高溫部

.定期檢查儀器設(shè)備，使之處于良好工

分防護(hù)裝置損壞；1

人員作狀態(tài)；

灼燙2.磨機(jī)密封不嚴(yán)，II

受傷2.加強(qiáng)通風(fēng)換氣，并遠(yuǎn)離熱源；

物料烘干時(shí)泄漏：

3.加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，工作時(shí)穿戴好防護(hù)服。

3.未穿戴防護(hù)服。

煤中含有一定的可

燃物，在適宜的條

員

件下會(huì)發(fā)生自燃，人

害

排放一氧化硫、氮傷

境

火災(zāi)氧化物、碳氧化物環(huán)II煤料堆上及周圍不要放置可燃物質(zhì)。

染

和煙塵等有害氣體污

污染環(huán)境、危害人

身健康。同時(shí)，煤

自燃能夠引燃周圍

的可燃物質(zhì)從而發(fā)

生火災(zāi)。

表7—2預(yù)先危險(xiǎn)分彳Eff(PHA)

危險(xiǎn)小:故危險(xiǎn)

誘導(dǎo)因素控制措施

因素后果等級(jí)

備

設(shè)

壞

原料堆場(chǎng)及成品堆積、使用不損

員

坍塌當(dāng)會(huì)造成物料坍塌，掩埋作業(yè)人II避免在堆腳掏挖，使料堆形成傘檐。

亡

人員傷

汽車撞人或建筑物：

人員1.持證上崗。

1.無證駕駛。

受2.及時(shí)檢修車輛。

車輛2.車輛未年檢。

傷、113.禁止疲勞、灑后駕駛。

傷害3.疲勞、酒后駕駛。

財(cái)產(chǎn)4.及時(shí)檢修交通警示標(biāo)志和道路交

4.交通警示標(biāo)志缺損或道路交

損失通設(shè)施。

通條件不好。

1、設(shè)置、配備起重器械要認(rèn)真計(jì)算、

核實(shí)最大起重重量：

2、橋式起重機(jī)應(yīng)具備錨定裝置、夾

軌器、限位裝置：

3、不準(zhǔn)將起吊重物長(zhǎng)期懸掛于空

1、起重機(jī)無限位裝置而傾覆：中。有重物暫時(shí)懸在空中時(shí)，嚴(yán)禁

2、起重機(jī)鋼絲繩斷裂，滑輪駕駛員離開駕駛室或做其它工作；

損壞，重物脫鉤等致使重物墜4、嚴(yán)禁采取用他物墊限位器重錘的

落：措施，提高起吊高度：

3、在起重機(jī)大鉤限位器重錘5、計(jì)算好鋼絲繩、吊架等專用器具

下人為墊物，而限位接點(diǎn)失去的相對(duì)高度；

起重人員

作用，鋼絲繩過牽引而拉斷、II6、安排好起吊前的監(jiān)護(hù)、指揮，避

傷害傷害

墜物：免失去監(jiān)護(hù)、多頭指揮。做好安全

4、物料重量超過吊車起吊重檢查，安全監(jiān)督；

量而鋼絲繩斷裂、滑輪損壞、7、重物起吊后，嚴(yán)禁人員在起重作

重物脫鉤乃至吊車傾覆；業(yè)路線下站立、行走；

5、操作人員缺乏相關(guān)知識(shí)和8、定貨時(shí)要認(rèn)真審查供貨單位的相

技術(shù)，誤操作引起傷害事故。關(guān)生產(chǎn)許可證和業(yè)績(jī)情況，并查看

產(chǎn)品的合格證書；

9、安裝單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)，嚴(yán)

禁無證單位組織安裝；

10、投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，不

合格的起重設(shè)備嚴(yán)禁投入使用；

11、起重機(jī)運(yùn)行人員須經(jīng)有關(guān)部門

的培訓(xùn)，作到持證上崗；

12、按關(guān)規(guī)程規(guī)定，定期對(duì)起重機(jī)

械、電動(dòng)葫蘆及其它起重工具進(jìn)行

檢驗(yàn)檢查，保證設(shè)備、裝置、工具

完好：

13、蔡守安全操作規(guī)程。

表7—2預(yù)先危險(xiǎn)分析(PHA)

危險(xiǎn)事故危險(xiǎn)

誘導(dǎo)因素控制措施

因素后果等級(jí)

1.監(jiān)督進(jìn)貨渠道，購(gòu)買滅火器筒體

應(yīng)有公安部門許可標(biāo)志產(chǎn)品。

2.滅火器應(yīng)建立臺(tái)帳，注明規(guī)格型

號(hào)、廠家、生產(chǎn)年月、產(chǎn)品許可證

字號(hào)、合格證編號(hào)及規(guī)定的檢查、

L干粉滅火器制造質(zhì)量差或因裝藥、水壓試驗(yàn)周期等。

日常保養(yǎng)、維護(hù)、更新不當(dāng)?shù)?.對(duì)所有的滅火器應(yīng)分類建立維修

原因銹蝕而強(qiáng)度降低，使用過保養(yǎng)登記本，定期按生產(chǎn)廠家規(guī)定

程中發(fā)生爆炸。進(jìn)行維修保養(yǎng)，并登記在冊(cè)。

炸

爆2.干粉滅火器使用過程中噴嘴4.所有滅火器的換藥，應(yīng)委托經(jīng)過

息

室發(fā)生堵塞，導(dǎo)致超壓爆炸。人員公安消防監(jiān)督機(jī)關(guān)認(rèn)可的專業(yè)維修

故

事II

3.氣體消防系統(tǒng)未定期進(jìn)行檢傷害單位進(jìn)行，并做好驗(yàn)收工作。

修、檢驗(yàn)，存在缺陷未能及時(shí)5.滅火器應(yīng)定期檢查清理，有缺陷

發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)誤動(dòng)。的應(yīng)及時(shí)報(bào)廢。對(duì)于零部件損壞的，

4.氣體消防系統(tǒng)未設(shè)啟動(dòng)前報(bào)未按規(guī)定周期換藥、充氣或未做水

警裝置或報(bào)警裝置失效，未能壓試驗(yàn)的，以及難以判斷是否合格

及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)誤啟動(dòng)。的，應(yīng)送專業(yè)維修單位檢修、檢查，

合格后方可使用。

6.氣體消防系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)前的報(bào)

警裝置和防止誤啟動(dòng)裝置。

7.加強(qiáng)人員消防培訓(xùn)，掌握常用滅

火器的性能和正確操作方法。

1.煙氣溫度過高或有零碎火1.調(diào)整煙氣溫度并保證煙氣中沒有

袋除星；火星；

設(shè)備

塵器2.袋的材質(zhì)不符合要求；II2.袋的材質(zhì)要符合要求。

損壞

著火3.測(cè)溫及溫控裝置的準(zhǔn)確度和3.提高測(cè)溫及溫控裝置的準(zhǔn)確度和

靈敏度不高。靈敏度。

7.1.7有限空間作業(yè)安全管理制度

總則

1、為了確保進(jìn)入有限空間人員的安全和健康，特制訂本制度。

2、安全部負(fù)責(zé)對(duì)本制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

管理內(nèi)容

3、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須辦理《進(jìn)入有限空間作業(yè)許可證》，辦理程序?yàn)椋?/p>

1）、進(jìn)入有限空間作業(yè)的單位提出申請(qǐng)，由安全管理人員負(fù)責(zé)辦理許可證。

2）、落實(shí)進(jìn)入有限空間的安全防護(hù)措施，確認(rèn)安全措施和有限空間內(nèi)氧氣、可燃?xì)?/p>

體、有毒有害氣體的檢測(cè)結(jié)果。

3）、指派監(jiān)護(hù)人員，監(jiān)護(hù)人員與作業(yè)部門共同檢查監(jiān)護(hù)措施、防護(hù)設(shè)施及應(yīng)急報(bào)警、

通訊、營(yíng)救等設(shè)施，確認(rèn)合格后簽字認(rèn)可。

4）、安全管理負(fù)責(zé)人在對(duì)上述內(nèi)容全面檢查無誤后，報(bào)主管經(jīng)理審批后，方可作業(yè)。

4、進(jìn)入有限空間作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施

1）、作業(yè)前，應(yīng)指定專人對(duì)監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，包括作業(yè)空間的結(jié)構(gòu)

和相關(guān)介質(zhì)等方面的知識(shí)，作業(yè)中可能遇到的意外和處理、救護(hù)方法等。

2）、切實(shí)做好作業(yè)空間的工藝處理，所有與作業(yè)點(diǎn)相連的管道、閥門必須加盲板

斷開，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行吹掃、置換，不得以關(guān)閉閥門或水封來代替盲板，盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示。

3）、進(jìn)入帶有攪拌器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的有限空間內(nèi)作業(yè)，電源的有效切斷可采取取下電

源保險(xiǎn)絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4）、進(jìn)入有限空間前30分鐘應(yīng)取樣，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度和氧含量

在安全范圍內(nèi)，分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。有毒有害氣體濃度不得超過

GBZl_2002標(biāo)準(zhǔn)的最高允許濃度，氧含量為18%——22%o如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，

至少每小時(shí)分析一次，如超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離人員。

5）、取樣分析要有代表性、全面性，有限空間容積較大時(shí)要對(duì)上、中、下各部位取

樣分析。

6）、進(jìn)入有限空間作業(yè)，必須遵守動(dòng)火、高處作業(yè)等有關(guān)規(guī)定，《進(jìn)入有限空間作

業(yè)許可證》不能代替上述各作業(yè)，所涉及的其他作業(yè)要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7）、有限空間作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應(yīng)保證暢通無阻，以便出入和搶救疏

散。

8）,進(jìn)入有限空間作業(yè)不得使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等運(yùn)送人員。

9）、進(jìn)入有限空間有足夠的照明，照明應(yīng)使用低壓照明燈，所有燈具及電動(dòng)工具

必須符合防潮、防爆等安全要求。

10）、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的救護(hù)器具和滅火器材。

11）、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間前，應(yīng)首先擬定和掌握緊急情況時(shí)的逃生路線、方法。

12）、有限空間作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用氧氣進(jìn)行通風(fēng)換氣。

13）、對(duì)產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)要佩戴安全可靠的防護(hù)面具，定時(shí)監(jiān)測(cè)。

14）、發(fā)生中毒、窒息時(shí)，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進(jìn)入作業(yè)空間，并至少留

一人在外作監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)工作。

15）、在檢修作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生危及人員安全的情況下，必須立即撤離。處理妥當(dāng)后方

可作業(yè)。

16）、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與單位負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)設(shè)備

內(nèi)無人、工具和雜物后，方可封閉設(shè)備。

5、進(jìn)入有限空間作業(yè)前應(yīng)做全面檢查，只要有一項(xiàng)不符合安全規(guī)定，不得進(jìn)入作

業(yè)。

6、進(jìn)入有限空間作業(yè)，要保持空氣流通，必要時(shí)可用設(shè)備通風(fēng)。對(duì)于通風(fēng)不良、

容積較小的設(shè)備，要進(jìn)行間歇作業(yè)，不準(zhǔn)強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。

7、進(jìn)入罐、容器、塔、倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備合適的安全梯或安全繩作為急救使用，

作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁投擲物件，以保證作業(yè)安全。

8、進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí)，要穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

9、進(jìn)入有限空間作業(yè)，禁止攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品，工具、配件必須登記清楚，

結(jié)束后清點(diǎn)，防止遺留在設(shè)備內(nèi)。

10、在清理設(shè)備容器內(nèi)的可燃物料殘?jiān)⒊恋砦飼r(shí)，不得使用產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)

禁使用鐵器敲擊碰撞且不準(zhǔn)穿化纖織物。

11、作業(yè)中斷時(shí)間在兩小時(shí)以上或作業(yè)條件發(fā)生改變，應(yīng)重新辦理許可證。

12、作業(yè)完成后，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人、負(fù)責(zé)人必須共同對(duì)設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行檢查，確

認(rèn)無誤，均在作業(yè)票上簽字后，方可封閉設(shè)備,

進(jìn)入有限空間危險(xiǎn)作業(yè)審批表

作業(yè)設(shè)備

單位名稱

主要危

險(xiǎn)因素

作業(yè)

聯(lián)系人

內(nèi)容

作業(yè)

監(jiān)護(hù)人

人員

采樣檢測(cè)可燃?xì)夥蹓m有害氣