第八章、酒店電氣工程分部分項工程的主要施工方案和技術措施

第八章、酒店電氣工程分部分項工程的主要施工方案和技術措施第一節(jié)電氣設備安裝工程一、工程概況1、施工范圍：強電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。強電系統(tǒng)：變配電所高低壓系統(tǒng)、備用柴油發(fā)電機；動力照明系統(tǒng)；防雷與接地系統(tǒng)；電氣外觀線、景觀及道路照明。弱電系統(tǒng)：有線電視系統(tǒng)、通訊網(wǎng)絡及綜合布線系統(tǒng)；安全防范系統(tǒng)；樓宇自控管理系統(tǒng)；酒店管理系統(tǒng)；火災自動報警及控制系統(tǒng)。2、工程概述：本工程為一類建筑，其中應急照明、消防設施用電及各弱電系統(tǒng)的控制電源等均為一級負荷，其余為二、三級負荷。采用兩路10KV電源引自供電局外線，兩路高壓同時運行，互為備用，當兩路高壓同時故障時，由備用柴油發(fā)電機提供應急電源。各變配電室進出線均采用上進上出的方式。低壓配電采用TN-S系統(tǒng)，供電電壓為交流380V/220V，低壓配電采用放射式與樹干式相結合的配電方式，照明用電和動力用電采用分別供電的方式。本工程照明一般以采用三基色熒光燈、稀土節(jié)能熒光燈和金屬鹵化物燈。照明供電采用樹干式配電方式，各強電配電間均設應急照明配電盤和一般照明配電盤，其中應急照明配電盤雙路電源末端自動互投。應急照明設在多功能廳、餐廳等人員密集場所；在消防用的各類機房；樓梯間、防煙樓梯前室、消防電梯前室和疏散走道。應急照明燈放電時間不小于30min。本工程按二類防雷設計，在屋面設置避雷網(wǎng)作為接閃器，并在整個屋面裝設不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格，屋頂所有凸出部位的金屬物體及其構件均與防雷系統(tǒng)連為一體，避雷引下線利用結構柱內(nèi)主鋼筋及玻璃幕墻的金屬主鋼架引下，并引至室外環(huán)形接地體。本工程防雷接地和各種接地系統(tǒng)利用建筑物基礎作為共享接地極，并預留測試端子，接地電阻≤0.5Ω，若不能滿足此條件應補設人工接地裝置。3、施工要求（1）線路敷設高壓進戶電纜至高壓柜、高壓柜至變壓器高壓側采用10KV鎧裝電纜。低壓采用YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯阻燃電力電纜。應急電源采用NH-YJV-1KV交聯(lián)聚乙烯絕緣耐火電纜。導線采用聚乙烯銅芯BV導線，其中應急線路采用耐火型聚乙烯銅芯導線NH-BV。電纜敷設在定型的電纜橋架上。動力機房的設備電源線，視具體情況敷設在金屬線槽或金屬管內(nèi)。照明支路管線一般為BV-2×2.5mm2銅芯線穿SC20鍍鋅鋼管暗設在吊頂或墊層內(nèi)，當燈具高度低于2.4m時另敷設一根接地線。強電系統(tǒng)垂直干線部分，均沿各自的專用豎井敷設，照明及動力電源分別由各變電室采用線槽或防火線槽分別引至各配電豎井。各類電氣管線及線槽從變電室引出處及穿防火分區(qū)時，均應采用防火材料封堵。照明及動力配電箱下皮距地1.4米安裝。 （2）防雷及接地保護系統(tǒng)本工程電力系統(tǒng)保護形式為TN-S系統(tǒng)。強、弱電系統(tǒng)及防雷接地采用綜合接地體，接地電阻≤0.5Ω。利用建筑物結構內(nèi)兩根16主筋作防雷引下線，間距不大于18m。沿屋頂女兒墻及高起墻頂用φ16鍍鋅圓鋼裝設避雷帶，出屋面的設備、通風管道以及屋面上的各種金屬構件均與避雷帶連接。消防控制中心及弱電各機房均設接地端子并采用60×5鍍鋅扁鋼引出至室外環(huán)形接地體。此外，強電豎井內(nèi)設40×4鍍鋅扁鋼，并安裝局部等電位。等電位連接：所有進出樓內(nèi)金屬管道，都應與樓內(nèi)鋼筋可靠連接。各電氣豎井內(nèi)金屬管線外皮應與其內(nèi)設的接地干線可靠連接。電力系統(tǒng)保護方式為TN-S系統(tǒng)。插座回路均加敷PE線，照明支路及PE線均為不小于2.5mm2銅芯線。二、電氣管路箱盒預埋電氣系統(tǒng)的預留預埋主要體現(xiàn)為電氣管路隨土建結構的預留預埋、設計要求的進出建筑物的電氣預留套管和穿墻、穿樓板的預留孔洞，以及設備安裝的預埋件。電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預埋工作。建筑物主體及二次墻砌筑時，暗配管按設計要求與土建施工同步進行。注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。弱電及消防電氣的管線的預埋工藝同電氣管路預埋。1、箱盒預埋流程：預制預制加工測定盒箱位置穩(wěn)裝盒箱管路連接地線焊接附圖：箱盒預埋流程2、管路預埋流程：隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管變形縫處理跨接地線防腐處理3、施工要求：施工人員在配合結構施工時，必須熟悉圖紙，根據(jù)圖紙的預留位置及尺寸，準確、及時的做好電氣管路及孔洞的預留、預埋工作。有些需要預留的較小孔洞設計圖紙中未必標出，施工人員需根據(jù)實際情況和設備安裝的要求以及施工經(jīng)驗進行必要的預留。4、孔洞溝槽預留：在現(xiàn)澆搗制混凝土樓板上預留孔洞時，將所用的木盒子事先做好，在綁扎鋼筋前按圖紙要求的規(guī)格、位置，將木盒子釘牢在模板上。配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程，依照圖紙在電纜溝槽、橋架線槽的通過處、盤箱嵌入式安裝位置等部位做好預留，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。5、材料要求（1）本工程所用管材應按設計圖紙要求而定。（2）鍍鋅鋼管需有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書，要求為熱鍍鋅，鍍層厚度≥60微米，壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹刷防腐漆。（3）鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。專用護口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。管箍使用通絲管箍，管箍及鎖緊螺母的絲扣應清晰、不亂扣、無劈裂、兩端光滑無毛刺，外型完好無損并有產(chǎn)品合格證（4）金屬燈頭盒、接線盒等，盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，有產(chǎn)品合格證。（5）圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關規(guī)定，有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件，鍍鋅層完整無損。（6）PVC管材里、外應光滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應均勻一致。所用塑料管附件如接線盒、管箍、粘合劑等應使用配套的阻燃塑料制品，（7）其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、機油等）無過期、變質(zhì)現(xiàn)象。6、暗管敷設基本要求：（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；（2）消防用電設備的配電線路應穿管保護，當暗敷時應敷設在非燃燒體結構內(nèi)，其保護層厚度不應小于30mm；（3）動力管路敷設，進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎面50～80mm；（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,在穿過建筑物基礎時，應加保護管。7、預制加工：根據(jù)設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法。（1）鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。（2）切管：用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3）管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時應分兩板套成；25mm以上時，應分三板套成。8、測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。9、現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢固。管路配好后隨土建澆灌，混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm10、管路連接方法：（1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲不得多于兩扣。（2）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時25m；有三個彎時12m。弱電系統(tǒng)宜選用最短路由，減少彎曲，相鄰接線盒之間禁止S彎或U型彎。當管道長度大于30m或拐彎處多于2處應加裝接線盒。11、管進盒、箱連接：（1）盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。（2）管口入盒箱，盒外側應套鎖母，內(nèi)側應裝護口，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或專用接地爪上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有鎖緊裝置者，露出鎖母的絲扣為2-3扣。兩根管以上入盒箱要長短一致、間距均勻、排列整齊。如下圖：12、管暗敷設方式：（1）隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成900彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先測好準確位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。向上引管不宜過長，以能煨為準。（3）管路暗敷設，管路彎曲半徑應不小于鋼管直徑的10倍，彎扁度不大于管徑的10%。13、變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔徑，其孔長度不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線。14、地線連接：強電管路應做整體接地連接，穿過變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。鍍鋅鋼管跨接地線采用專用地線卡連接，嚴禁采用熔焊連接地線。15、暗管敷設完畢后，在自檢、預檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄和質(zhì)量評定表。16、孔洞溝槽預留在現(xiàn)澆搗制混凝土樓板上預留孔洞時，將所用的木盒子事先做好，在綁扎鋼筋前按圖紙要求的規(guī)格、位置，將木盒子釘牢在模板上。配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程，依照圖紙在電纜溝槽、橋架線槽的通過處、盤箱嵌入式安裝位置等部位做好預留，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。三、防雷接地系統(tǒng)施工1、防雷接地工藝流程圖：接地體接地體接地干線支架引下線明敷設引下線暗敷設避雷帶避雷網(wǎng)均壓環(huán)2、防雷與接地的各種接地焊接的搭接長度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定：（1）圓鋼的搭接長度應不小于其直徑的6倍（當直徑不同時以直徑大的為準），雙面施焊連接；（2）扁鋼的搭接長度應不小于其寬度的2倍（當扁鋼寬度不同時，以寬度大的為準），三面施焊連接；（3）圓鋼與扁鋼連接時其搭接長度應不小于圓鋼直徑的6倍；（4）扁鋼與鋼管或角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由扁鋼彎成的弧形面（或直角形）與鋼管、或角鋼焊接。（5）焊接處焊接飽滿并有足夠的機械強度，不得有咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷、焊接處的藥皮敲凈后刷瀝青作防腐處理。3、防雷引下線利用結構內(nèi)主鋼筋及玻璃幕墻的金屬主鋼架引下，并引至環(huán)型接地體。防雷引下線的結構鋼筋及外引測試點、接地點，在接駁處均應電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結構鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L≥6d）：5、支架安裝：在土建屋面結構施工時，應配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1.5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。6、避雷帶（1）將作為避雷帶的φ12鍍鋅圓鋼調(diào)直，調(diào)直采用專用鋼筋調(diào)直機。（2）避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。（3）避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。（4）在建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理，具體作法如下圖所示：（5）焊接要求見接地裝置章節(jié)，但焊接處在敲掉藥皮后，宜刷銀粉漆7、電氣接地施工方法（1）變電所內(nèi)變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接地、共用接地裝置，每個變電所設2～3個接地端子，敷設一條40×4鍍鋅扁鋼作變配電設備工作及保護接地干線。（2）開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發(fā)電機組及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。（見下圖風機基礎接地）附圖：室外風機基礎接地（3）當保護線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為4mm2，無機械性保護時為2.5mm2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2（4）所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。安裝在石材墻面上的測試點，應位于石材的中心，標識清晰，測試盒安裝端正。距墻面距離不宜過深。安裝在普通墻面上的測試點安裝位置端正。測試點的盒子與墻面平齊。標識清晰，測試盒四周灰漿飽滿。盒蓋應采用加密封墊圈等防止雨水進入措施進行保護。（5）火災自動報警系統(tǒng)、弱電總控制室及各弱電機房采用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接地干線采用60×5鍍鋅扁鋼引出至室外環(huán)型接地體。（6）強電豎井內(nèi)設60×5鍍鋅扁鋼做接地母帶，并預留接地端子板。弱電配電豎井內(nèi)設JYV-1×25mm2一根穿PVC管并預留接地端子板。PVC管施工祥見“電氣管路箱盒預埋”相關章節(jié)。（7）變配電室明敷接地干線安裝：當沿建筑物墻壁水平敷設時，距地面高度250～300mm,且高度均勻一致；與建筑物墻壁間距10～15mm，且間距均勻一致，如下圖所示。附圖：接地扁鋼敷設（8）變配電室明敷接地干線敷設要求：預留接地專用螺栓。接地扁鋼預留接地螺栓位于扁鋼的中心，接地扁鋼轉彎應平滑順直。不能出現(xiàn)死彎，周圈每側不應少于2個供臨時接地用的接線螺栓,扁鋼的引上點采用焊接連接。焊接長度為扁鋼寬度的2倍，焊縫不得有夾渣咬肉等現(xiàn)象，焊縫觀感質(zhì)量好，當接地線跨越建筑物變形縫時，設補償裝置；當穿越墻壁、樓板和地坪時應加套鋼管，接地線表面延長方向，每段為15～100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋，條紋間距均勻一致，條紋的寬度一致。接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。（9）配電室內(nèi)接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.5～1.5m；垂直直線部分1.5～3.0m，彎曲部分0.3～0.5m，間距均勻一致。8、防雷與接地施工完畢后，與設計、甲方、監(jiān)理進行隱檢核驗，辦理隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。防雷接地工程中隱蔽部分應在竣工圖中注明接地體及連接的實際走向和部位。9、接地電阻測試測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。四、等電位聯(lián)結1、建筑物等電位聯(lián)接干線應從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)接干線或局部等電位箱間的聯(lián)接線形成環(huán)行網(wǎng)路，環(huán)行網(wǎng)路就近與等電位聯(lián)接干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯(lián)連接。2、等電位聯(lián)結一般分為焊接和端子板壓接兩種，主要根據(jù)被接部件的形狀和結構形式采用不同的安裝方法，或根據(jù)圖紙及結構要求進行安裝。3、總等電位聯(lián)接（1）在各層配電室、設備間、外墻設等電位連結端子（具體位置詳見設計圖）所有配電線路PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構件均應與等電位聯(lián)結端子電氣連結。（2）所在強、弱電線路進入建筑物處設總等電位連結端子，將金屬套管采用BV-10導線、φ10鍍鋅圓鋼或螺栓與該端子可靠連接。（3）水泵房的進出水總管、空調(diào)機房的冷凍水管、總冷卻水管、熱水總管、配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺、建筑物鋼筋和金屬構件采用BV-10導線或φ10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線（PE線）連通（可用螺栓或電焊連接）。4、等電位連接線和端子板宜采用銅質(zhì)材料，不允許采用無機械保護的鋁線。5、等電位連接端子板的截面不得小于所接等電位連接線的截面。類別取值總等電位連接線局部等電位連接線輔助等電位連接線一般值不小于0.5*進線PE線截面不小于0.5*PE線截面兩電氣設備外露導電部分間電氣設備與裝置外可導電部分間1*較小PE線截面0.5*PE線截面最小值6mm2銅線或相同電導值導線熱鍍鋅鋼圓鋼φ10扁鋼25*4mm2注1同上有機械保護時2.5mm2銅線或4mm2鋁線無機械保護時4mm2銅線熱鍍鋅鋼圓鋼φ8扁鋼20X4mm2最大值25mm2銅線或相同電導值導線同左——6、管狀結構的一般采用抱箍螺絲緊接方法，抱箍與管道接觸處的表面須刮拭干凈，二者接觸嚴緊，抱箍內(nèi)徑等于管道外徑，其大小依管道大小而定。7、聯(lián)結板應光滑無污垢，壓接嚴密，盡量減少接觸電阻，施工完后需測試導電的連續(xù)性，導電不良的連接處需作跨接線。8、對于熱水管、空調(diào)管、采暖管的并列安裝的兩根以上管體，也可采用直接跨接的辦法相聯(lián)。水表兩端應使用兩個抱箍，相接后和等電位相接。9、等電位連接安裝完畢后應刷防護漆，做好防腐處理。10、玻璃幕墻及門窗金屬構件的等電位聯(lián)結應在窗框定位后，墻面裝飾層或抹灰層施工之前進行。11、等電位聯(lián)接可直接用10mm鋼筋與固定金屬門框的鐵板、搭接板直接焊接，焊接長度不應小于100mm。如果設備帶有等電位聯(lián)結點，可使用螺栓壓接或焊接。12、等電位端子箱安裝端正。盒與墻面平齊。四周灰漿飽滿。地端子排平直，且預留螺栓間距均勻一致，并位于端子排的中間，如下圖所示。附圖：等電位端子箱暗裝13、等電位連接線應有黃綠相間的色標；在等電位連接端子板上應刷黃色底漆并標以黑色記號，其符號為“▽”。14、對于暗敷的等電位連接線及其連接處，電氣施工人員應作隱檢記錄及檢測報告，并在竣工圖上注明實際走向和部位。15、等電位聯(lián)結安裝完畢后，應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓4～24V直流或交流電源，測試電流不小于0.2A，可認為等電位聯(lián)結是有效的，當測得的等電位連接端子板與等電位聯(lián)結范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3歐姆，可認為等電位聯(lián)結是有效的，如不合格應作跨接線，使用后定期做測試。五、電氣明管敷設鋼管敷設吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設鋼管敷設吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷設與連接變形縫處理地線連接2、明管敷設基本要求：（1）水平或垂直敷設的明配電線保護管，要求橫平豎直，其水平或垂直安裝允許偏差為1.5‰，全長偏差不應大于管內(nèi)徑的1/2。（2）管路敷設前應先檢查管內(nèi)是否暢通，內(nèi)側有無毛刺，切斷口應平整管口應光滑，管路的連接應采用絲扣連接，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調(diào)直。（3）管與盒、箱連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜露出鎖緊螺母2～3扣。多個管入盒箱，垂直于箱體，排列均勻，一管一孔，跨接地線采用專用線卡，壓接牢固。如下圖所示。附圖：管入盒一管一孔（4）當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)。不準許將管焊在其它管道或設備上。（5）當鋼管與設備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎嚴密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備接線盒。（6）與設備連接的鋼管當不能進入設備的接線盒內(nèi)時，鋼管的管口與地面的距離當設計無規(guī)定時宜大于200mm。（7）配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，應不小于管外徑的4倍。磚墻、加砌混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。外露鎖母2-3扣二次配管外露鎖母2-3扣二次配管吊頂內(nèi)管路敷設（8）明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。3、支、吊架加工及盒、箱位置的測定：（1）根據(jù)設計施工平面圖測出盒、箱及出線口等的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出來，按照安裝標準規(guī)定的間距尺寸，計算出支吊架的具體位置和數(shù)量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。（2）根據(jù)設計要求及有關規(guī)范加工支、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。在多塵、易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。（3）固定點的距離應均勻，管卡與終端，轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/（4）固定方法：支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。如下圖：鋼管過伸縮縫5、管路明敷設；（1）按設計圖紙要求彈線定位，并做好與通風暖衛(wèi)等專業(yè)的協(xié)調(diào)，校定無誤后，在頂板或地面標出燈位的具體位置，測定盒、箱位置，彈線定位。接線盒可使用暗盒。（2）燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒或接線盒固定牢，無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。（3）管路應敷設在龍骨的上邊，管入盒箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母，采用內(nèi)護口，管進盒箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。（4）如木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定，直徑為25mm及以上和成排管路應單獨架設。（5）花燈、大型燈具等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時下預埋鐵或鋼筋吊鉤。一般按吊重的5倍來計算。圓鋼直徑不應小于6mm并做好吊鉤的防腐處理。死吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈管不應大于0.5m，活吊頂敷管，潛入燈頭盒距燈頭箱不應大于1m，以便于今后檢修。（6）管路敷設應牢固通順，遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母，管路固定點的間距不得大于1.5m，受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。（7）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型波紋管過渡，長度不宜超過1m，波紋管兩端應使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝，箱盒口的方向應朝向檢查口。管路彎曲半徑、支架間距及明配管允許偏差要求表項次項目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D明配管管子只有一個彎≥4D管子有兩個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D3管子直徑15~20支架間距前為厚管后為薄管150010003025~32200015004040~50250020005065~1003500604支架距彎中點、盒、箱及終端距離150~300505明配管水平、垂直敷設任意2m段內(nèi)平直程度3垂直度3注：D為管外徑；單位：mm（8）電管路與其它管道最小距離見下表：配線導管與其它管道間最小距離管道名稱方式最小距離（mm）暖熱水管上平行300下平行200交叉100通風管道、上下水管平行100交叉50（9）明裝管線直接在頂板上安裝時管線排列整齊，平行敷設管線間距均勻，在頂板上固定牢固，卡子間距均勻且平行一致。轉彎處平行一致。（10）采用吊桿吊架固定時，吊桿吊架橫平豎直，且高度一致，多條管線平行敷設時間距均勻、高度一致。吊裝管線在轉彎處應在雙方向固定。6、地線連接：在TN-S、TN-C-S系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒必須與保護地線（PE）有可靠的電氣連接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。7、金屬軟管敷設：（1）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度不宜大于1.2m。（2）金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所，且不應直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經(jīng)過阻燃處理。（3）金屬軟管不應退絞、松散；中間不應有接頭；與設備、器具連接時，應采用專用接頭；連接處應密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應密封良好。（4）金屬軟管的安裝應符合下列要求：=1\*GB3①彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。=2\*GB3②固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。=3\*GB3③嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。（5）金屬軟管應可靠接地，且不得作為電氣設備的接地導體。附圖：金屬軟管進出接線盒圖六、橋架、線槽安裝1、線槽橋架敷設工藝流程彈線定位彈線定位預留孔洞預埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預埋鐵鋼結構地面線槽螺栓支架與吊架固定架焊接支架與吊架固定線槽安裝吊裝線槽保護地線安裝附圖：橋架線槽敷設流程圖2、材料要求：（1）金屬線槽、橋架及其附件：應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應符合其規(guī)格、型號應符合GB716-1983《普通碳素結構鋼冷軋鋼帶》的冷軋板，鋼板厚度>1.5mm。設計制造符合cecs31：91《鋼制電纜橋架工程設計規(guī)范》及設計要求。線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（2）扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經(jīng)過鍍鋅處理。金屬膨脹螺栓：應根據(jù)容許拉力和剪力進行選擇。（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件應滿足安裝強度、剛度的要求，應能承受相應規(guī)格線槽的額定均布荷載及自重。（4）連接板、連接螺栓和隔板的厚度與線槽整體結構強度一致，無剝落、氣泡、劃傷等缺陷。線槽隔板熱鍍鋅處理后，噴涂防火涂料。（5）防火線槽、橋架：橋架、線槽外表面須噴涂防火涂料作阻燃處理，防火涂料厚度滿足防火大于60分鐘，附著力１級，外觀光滑，不起泡，無裂紋，并有出廠檢驗報告。3、施工要求：（1）電纜橋架及其支架全長應不少子2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接；（2）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少子2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（3）金屬橋架、線槽安裝的支架及連接件，除鍍鋅者外，均應涂一道紅丹漆，兩道面漆，而面漆顏色除設計注明者外均為灰色。（4）金屬線槽、橋架應安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側。水平敷設時，在下列部位設置吊架或支架：直線段一般為1500～3000mm、線槽首端、線槽轉角處。橋架支撐點不應在橋架接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m應加支持點。（5）線槽、橋架垂直敷設時，應至少每隔2m固定一次。（6）由線槽引至動力箱的電纜線路除注明者外仍用線槽沿墻或沿柱明敷。電力線路與照明線路共用的線槽應用隔板隔開。（7）電纜橋架等連接部分，截面應大于10mm2多股銅軟線進行跨接（或鍍鋅扁鋼連接），保證金屬外殼的有效連接。（8）電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于±5mm；電纜橋架支架間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。（9）敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍。4、彈線定位：根據(jù)設計圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。5、金屬膨脹螺栓、支、吊架及預埋吊桿、吊架安裝（1）依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。支吊架形式統(tǒng)一，線槽、橋架寬度400以下為通絲吊桿，400～600為角鋼，800以上為槽鋼，吊桿直徑不應小于8mm。（2）根據(jù)支吊架或吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。（3）打孔的深度應以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。螺栓及套管的質(zhì)量應符合產(chǎn)品的技術條件，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。（4）支吊架的規(guī)格應按設計要求尺寸制作，當設計無規(guī)定時，支吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30×3；角鋼25×25×3或用定型配套產(chǎn)品。（5）支、吊架下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口應無卷邊、毛刺。（6）鋼支架與吊架應安裝牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）支吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。（8）固定支點間距一般不應大于1.5至2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。嚴禁用木磚固定支吊架。（9）輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應小于8mm。（10）預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120×60×6；其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊帖模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預埋鐵的平面應明露或吃進度一般在2～3cm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定，焊接部位作防腐處理。（11）在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或層橋架下弦構件安裝。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。6、橋架安裝（1）將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由材料供應商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設計要求。（2）橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風設備發(fā)生矛盾。（3）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置。（4）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。（5）當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。（6）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。（7）電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合下表規(guī)定：與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層10.5（8）敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。（9）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。（10）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規(guī)定：a金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）干線相連接。b橋架與橋架之間用16mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。c鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（11）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。（12）分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離不小于30mm，與弱電電纜橋架不小于0.5m。7、線槽安裝（1）所供應的電纜線槽應該具有標準長度。線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。（2）線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。（3）在吊頂內(nèi)敷設時，若吊頂無法上人時應留有檢修孔。（4）不得將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（5）線槽所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。（6）當線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加加保護地線。（7）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導線均應留有補償余量。線槽伸縮節(jié)應做跨接地線、截面積不應小于16mm2銅導線，且雙側連接,并應留有余量。（8）線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。（9）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。（10）建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，在進行槽內(nèi)配線。（11）線槽與電線管連接采用專用連接件。連接緊密，管與線槽垂直，如下圖所示。附圖：線槽與管線連接及跨接地線6、橋架、線槽安裝技術要求（1）橋架、線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直，內(nèi)壁無毛刺。槽蓋裝上后應平整，無翹角，無扭曲變形，出線口的位置準確。在吊頂內(nèi)敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（2）橋架、線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通、或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內(nèi)。（3）敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045-95）的有關防火要求。（4）橋架、線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備的接地導體。（5）橋架、線槽在穿過防火分區(qū)及樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃，做法如圖：附圖：線槽穿過防火墻示意圖七、封閉（插接）母線安裝1、工藝流程：設備點件檢查設備點件檢查支架制作及安裝封閉插接母線安裝試運行驗收2、設備進場檢查：（1）封閉母線在安裝前應仔細檢查，看規(guī)格、型號、品種、附件、質(zhì)量是否符合設計要求，組裝前逐段進行絕緣測試，低壓其絕緣電阻值不應小于0.5MΩ。（2）成套供應的封閉式母線的各段應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分。3、支、吊架制作安裝:（1）放線測量：根據(jù)設計圖紙確定封閉插接母線的水平和垂直走向，并劃出支吊架的確切位置及數(shù)量以便加工。（2）1根封閉母線單敷設時每套支架：橫擔選用40X4角鋼；吊桿選用φ10圓鋼。在適當位置的支架，將吊桿換成40×4角鋼。2根封閉母線并排敷設時每套支架：橫擔選用63×5角鋼；吊桿選用φ12圓鋼。在適當位置的支架，將吊桿換成50×5角鋼。支架間距應≤1.5m，在連接處、轉角處和標高變動處均應增設支吊架。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場結構類型，支架應采用角鋼或槽鋼制作。應采用“一”字型、“L”字型、“T”字型、“U”字型四種型式。（4）支架的加工制作按選好的型號、測量好的尺寸斷料制作，斷料時嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差為5mm。（5）支吊架的鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。（6）螺桿套扣，應用套絲機或套絲板加工，不許斷絲。（7）封閉母線的拐彎處以及與箱盤連接處必須加支架。直線段插接母線支架的距離不應大于2m。型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用榔頭打制，或使用油壓煨彎器用模具頂制。（8）埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1：3。425#及以上的水泥應注灰飽滿、嚴實，不高出墻面，埋深不少于80mm。（9）膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應用兩根吊桿，固定牢靠，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。（10）支吊架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。4、封閉母線安裝：=2\*GB2（1）封閉母線的插接分支點應設在安全及安裝維護方便的地方。母線段的連接處不應在穿過樓板或墻壁處進行。（2）安裝時，母線槽應以標準的方法加以保護以防止浸水。進行安裝時應小心以避免損傷母線槽。在母線連接前將母線的接觸面全部加以除污，封閉插接母線應按設計和產(chǎn)品技術文件規(guī)定組裝。插接母線與母線間搭接面應清潔，安裝時應涂以電力復合脂且均勻一致。（3）支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻。安裝時母線與外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。（4）封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。（5）封閉插接母線外殼連接，按設計和產(chǎn)品技術文件選定的保護系統(tǒng)進行安裝，地線跨接板連接應牢固，防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。（6）支架和吊架安裝時必須拉線或吊線錘，以保證成排支架或吊架的橫平豎直，并按規(guī)定間距設置支架或吊架。（7）每段水平敷設的母線槽至少需要一個支持桿。母線槽水平敷設支架（見下圖）：（8）垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定。當樓層高度超過5米時須增設中間彈簧支撐。（9）母線槽沿水平和垂直段每隔大約40m需安裝伸縮接頭?？缭浇ㄖ锏纳炜s縫或沉降縫處，宜采取適當?shù)拇胧?，設備訂貨時應提出此要求。（10）所有母線槽穿過樓板和墻壁開孔處需用防火堵料予以封閉。（11）封閉式母線垂直安裝，沿墻處應作固定支架，過樓板處應加裝防震裝置，并做防水臺。5、試運行驗收（1）封閉插接母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對的絕緣電阻值，母線絕緣電阻值應大于0.5MΩ。檢驗方法：觀察檢查和檢查絕緣測試記錄。（2）檢查測試符合設計要求，送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用，同時提交驗收資料。

八、配電柜、箱、盤安裝１、工藝流程：盤箱柜安裝要求盤箱柜安裝要求設備開箱檢查彈線定位盤箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基礎制安絕緣測試盤箱柜安裝內(nèi)部接線調(diào)整測試送電運行2、盤、箱、柜安裝基本要求（1）盤箱柜安裝應在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全部完成之后進行。（2）安裝前根據(jù)設計圖紙仔細核對盤、箱、柜的型號及安裝位置。做好安裝前的準備工作，安裝高度及安裝方式按設計要求，當設計無規(guī)定時應按照有關規(guī)范要求。（3）盤、箱、柜安裝在振動場所，應按設計要求采取防振措施。（4）盤、箱、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求。項目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2（5）落地柜的基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面80-100mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術要求執(zhí)行?；A型鋼應有明顯的可靠接地。基礎型鋼安裝要求見下表?；A型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差（mm/m）（mm/全長）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5（6）盤、箱、柜、臺的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。（7）盤、箱、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。（8）管進箱盒應一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體。（9）配電箱(盤)安裝應符合下列規(guī)定：箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤)內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。3、盤、箱的固定：（1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調(diào)整平直后進行固定。（2）在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱盤時應采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板墻處應做防火處理，可涂防火漆進行防護。固定方法同上。（3）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（4）箱盤固定時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準位置用鉚固螺絲固定后，將導線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將盤面調(diào)整平直后進行固定。4、配電箱安裝要求：（1）明裝配電箱應端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。（2）暗裝配電箱安裝端正，四周灰漿飽滿，不應有空鼓等現(xiàn)象，暗裝箱體與墻面貼合緊密。（3）配電箱、柜進、出線開口與導管管徑匹配，并應套絲帶根母（φ50及以下管徑）且有護口，不從側面進線。（4）母線的相序應排列正確，并應涂色或表面熱塑，做到分色正確。（5）裸母線距金屬門較近，應加裝防火絕緣擋板。（6）導線按相序或用途分色一致，接線牢固。端子規(guī)格和電線、電纜規(guī)格相適應，且不得用開口端子，導線連接時，不得斷芯線。（7）二層板安裝端正，與開關元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確，如下圖所示。附圖：二層板安裝（8）有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全，如下圖所示。附圖：箱門、箱體接地5、照明配電箱盤安裝要求（1）箱體穩(wěn)裝應填實，不能出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象，箱體不應穩(wěn)裝后變形。箱體穩(wěn)裝平正。標識清晰。箱體及內(nèi)部干凈整齊。（2）箱體開孔應一管一孔，排列有序，管入箱應套絲帶跟母。當采用金屬管時，各金屬管接地良好。（3）戶內(nèi)配電箱元器件安裝整齊，導線線色一致，進入元器件的成排導線弧度與長度一致，如下圖所示。附圖：配電箱元器件及導線安裝（4）照明配電箱分設N線和PE線匯流排，N線和PE線經(jīng)匯流排配出，N排和PE排安裝牢固，安裝接線后無變形，N線和PE線匯流排上接線順序與開關電氣安裝順序一致。（5）豎井內(nèi)落地式安裝時，基礎型鋼應砌擋水臺，柜與基礎應用螺栓固定。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線和PE線一線一孔經(jīng)匯流排配出，并與開關電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎型鋼應與PE排做有效連接，并應符合相關規(guī)定。（8）配電柜內(nèi)橫擔上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長度一致。（9）裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿足安全間距要求的相母排采用絕緣熱縮或其它安全措施。（10）裸母線距金屬門較近，應加裝防火絕緣擋板。（11）線路圖完整，導線敷設合理、開關標識正確，字跡清晰。（12）金屬線槽引入時，箱體開孔大小與線槽匹配，護口條嚴密不松弛。且線槽應與箱柜PE排做有效連接，并應做標識。配電箱內(nèi)隔板應采用阻燃型。4、盤、箱、柜配線要求：（1）配電箱（盤）內(nèi)的配線應整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定。導線絕緣良好、無損傷。接線應符合設計要求。盤、箱、柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。盤面引出及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。（2）導線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時應壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照圖紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應牢固可靠。（3）對于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導線應采用多股軟導線，敷設長度應留有適當余量。（4）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。（5）PE線安裝應牢固明顯，導線選擇參考如下：相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=16S＞35Sp=S/2（6）絕緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，其絕緣電阻不小于0.5MΩ，同時做好記錄。5、母排連接要求：（1）母線與母線或母線與設備連接端的接觸面加工后必須用鋼銼銼平，并進行涮錫處理。（隨柜帶來的加工好的母帶則除外。）（2）母線連接用的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。（3）母線采用螺栓連接時平置母線的連接螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側，平置墊圈應選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊圈。螺栓、平墊圈及彈簧墊圈必須用鍍鋅件。螺栓長度應考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外2～3扣。（4）母線支持點的間距，低壓母線不大于900mm，高壓母線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時應加裝母線絕緣夾板。（5）母線扭彎、扭轉部分的長度不得小于母線寬度的2.5倍。（6）母線平彎及立彎的彎曲半徑應符合下表規(guī)定：母線平彎和立彎的最小彎曲半徑項目母線規(guī)格（a為母帶寬度，b為母帶厚度）a×b(mm)最小彎曲半徑R鋁銅鋼平彎50×5及以下＞50×5至120×102b2b2b2.5b2b2b立彎50×5及以下＞50×5至120×101.5aa0.5a2a1.5aa（7）母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合規(guī)范要求。（8）母線安裝應平整美觀，安裝時水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm；垂直段：二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm母線平行部分的間距應均勻一致，誤差不大于5mm。（9）母線安裝的最小安全距離應符合有關規(guī)范要求。（10）母線安裝完畢應進行著色處理：三相交流母線，L1刷黃色；L2刷綠色；L3刷紅色；中性線刷淡藍色；保護線為綠/黃雙色。直流母線：正極刷紅色，負極刷藍色，接地線為淡藍色。（11）母線安裝完畢后，應做絕緣測試，高壓母線還要做耐壓試驗，低壓母線可用1000V搖表搖測，絕緣電阻不小于0.5MΩ九、導線敷設1、工藝流程選擇導線選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎戴護口穿線導線接頭接頭包扎導線檢查絕緣遙測2、掃管一般采用鋼絲，管內(nèi)穿帶線一般采用φ1.2～φ2.0mm的鐵絲，穿線時，應兩個人相互配合施工，用帶線一端將導線固定牢固，兩人配合，一人在出口拉線，另一人在入線口放導線，直至導線從另一端出來，預留適當長度以備下一道工序。3、一般要求：（1）選擇導線應根據(jù)設計圖要求正確選擇，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線（2）鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整如有遺漏或破損，均應補齊和更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求（3）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。（4）穿線前應對所穿導線的規(guī)格、型號與施工圖進行再一次的核對，確認無誤方可穿線。（5）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。但以下幾種情況除外：=1\*GB3①標稱電壓為50V以下的回路；=2\*GB3②同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干攏要求的控制回路；=3\*GB3③同一花燈的幾個回路；=4\*GB3④同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。（6）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：=1\*GB3①截面積為50mm2及以下的導線為30m；=2\*GB3②截面積為70～95mm2的導線為20m；=3\*GB3③截面積在180～240mm2之間的導線為18m。（7）穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40%。4、導線的預流長度應按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。（2）配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。（3）出戶導線的預留長度應為1.5m。（4）共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5、敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（1）截面積為50mm2及以下的導線30米；（2）截面積為70mm2～95mm2的導線為20米；（3）截面積為180mm2～240mm2之間的導線為18米。6、線槽內(nèi)配線要求：（1）線槽內(nèi)配線前應清除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導線截面積總和應該不超過內(nèi)部截面積的40%。（3）不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內(nèi)。如遇下列情況可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（4）線槽口向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導線下墜。（5）導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區(qū)分。接線盒內(nèi)的導線預留長度不應超過15cm；盤、箱內(nèi)的導線預留長度應為其周長的1/2。（6）在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。7、導線的連接：（1）導線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法連接。（2）導線與電氣器具端子間的連接：=1\*GB3①、單股銅芯及導線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線可直接連接，但多股銅芯導線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接。=2\*GB3②、多股銅芯導線（截面超過2.5mm2）應搪錫后壓接端子，再與電氣器具的端子連接（設備自帶插接式的端子除外）。③、使用壓接法連接導線時，接線端子銅套管、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符合。④、銅芯導線及銅接線端子搪錫時不應使用酸性焊劑。8、線路的檢查及絕緣搖測：（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：=1\*GB3①、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通。搖測時應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)不宜。=2\*GB3②、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述。=3\*GB3③、線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。十、電纜敷設1、工藝流程：施工準備施工準備電纜橋架敷設垂直敷設水平敷設管口防水處理掛標志牌2、施工準備：（1）檢查室內(nèi)橋架、托盤、支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。（2）檢查放電纜用的腳手架應搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。（3）直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至施工現(xiàn)場。（4）施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油現(xiàn)象。（5）電纜的絕緣搖測或耐壓試驗1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于40M?。搖測完畢，應將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。3～10KV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，必要時敷設前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻應不小于1200M?。（6）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（7）在橋架上多根電纜敷設時，敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，并將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。（8）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。高層建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。（9）電纜的搬運及支架架設a.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。b.電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。如下圖：3、電纜水平敷設（1）敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖：（2）電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。（3）不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。（4）電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4、電纜垂直敷設（1）垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。（2）自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。（3）沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。5、電纜敷設要求：（1）電纜敷水平段采用人力拉引，垂直段采用機械牽引。敷設時電纜的最小彎曲半徑應符合下表規(guī)定：電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。（2）電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（3）電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。（5）垂直敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。（6）沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設時每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。（7）電纜在進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。見下圖。（8）電纜沿線槽穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、箱、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。線槽穿過樓板或穿墻時四周應留有50～100毫米縫隙，在防火分區(qū)內(nèi)應用防火材料內(nèi)外封堵嚴密，防火枕排列整齊，美觀，如下圖所示。附圖：線槽內(nèi)外防火枕封堵6、礦物絕緣電纜敷設本工程中給消防干線供電的電纜采用銅芯銅護套氧化鎂防火電纜，其硬度較大，因此敷設困難。（1）BTTZ電纜硬度較大，所以敷設中應盡量避免交叉。敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制“電纜敷設走向圖”，認真核對電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設時應在專用的電纜放線架上進行，拆除包裝時必須格外小心，不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護套，在處理中間接頭、終端頭時要留足操作裕量。在穿鋼管及橋架的轉角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。（2）電纜回路應編號并粘貼標志在每個回路終、始點，每個中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標志牌或粘貼永久性標志的方法標明各回路編號及相序，以免由于回路多、接頭過多而無法分辨，出現(xiàn)回路、相序連接的錯誤。（3）在敷設時一定要注意電纜的固定間距和彎曲半徑。其要求見下表：規(guī)定電纜敷設固定間距規(guī)定電纜敷設彎曲半徑（4）減小渦流損耗BTTZ電纜在實際應用中多為單芯電纜組成回路，故容易在電纜固定金具中產(chǎn)生感應渦流。若渦流過大不僅會產(chǎn)生大量的渦流損耗還使電纜的固定金具老化速度加快，所以在實際施工過程中應盡量避免產(chǎn)生渦流或將渦流減至最小。現(xiàn)場通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時采用合理電纜相序排列使渦流產(chǎn)生量最小。通常有以下幾種排列方法：注：（1）、(5)排列方式多用在電纜橋架內(nèi)，其余方式也可用于橋架內(nèi)敷設但多用于直接明敷（5）若電纜敷設在溫度變化大的場合、建筑物伸縮縫和沉降縫以及有振動設備時，要在允許的場合設置膨脹環(huán)，如下圖所示：（6）電纜進箱、柜安裝時，為防止電纜對柜、箱的面板產(chǎn)生渦流，要求柜、箱的面板按照如下圖所示的方法打孔。（7）電纜的彎曲：在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設時要注意敷設時應用力均衡，在處理彎曲處時，要使用廠家配備專用的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進行冷彎，切不可使用普通工具或人工強行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護套。（8）電纜防潮：在調(diào)直電纜時應小心，避免在調(diào)直過程中損傷電纜的銅護套。敷設前，應認真檢測其絕緣值和端頭及銅護套是否裸露、劃傷。發(fā)現(xiàn)后應及時進行密封，現(xiàn)場一般備有石蠟作為臨時密封材料。放線時剩余部分鋸斷處也應立即密封。確?？諝庵兴莶贿M入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規(guī)范要求的不得敷設，應在采取除濕處理電阻值符合要求后進行敷設。（9）礦物絕緣電纜在倉儲和安裝時要做到以下幾點：a.倉儲時，電纜必須有臨時封端。b.安裝時需將臨時封端換成永久性的封端。c.在測試絕緣電阻時要切除臨時封端的長度。7、室外電纜溝內(nèi)敷設：（1）電纜放在溝底時，電纜展放長度不要扣得太緊，應按全長預留1%～1.5%的裕量并做波浪狀敷設在溝內(nèi)。（2）電纜的接頭處要留有余量，敷設完畢后，在電纜上面覆蓋100mm厚的細砂或軟土，然后蓋保護板或磚，覆蓋寬度要超過電纜兩側的50mm，保護板連接應靠緊。（3）回填土要分層夯實，并做好電纜走向記錄，在電纜的引出端、終端、中間接頭處，進出建筑物處直線段每隔100m處，拐彎處掛標志牌。（4）當進入室內(nèi)時，應將電纜的外護層麻被剝除干凈，再在鋼鎧上刷一道防腐漆。電纜在進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。8、標志牌的裝設：（1）在電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設標志牌，中間每隔20米部位應有固定標簽、需注明回路編號、用途等標識，以利今后維護、檢修。（2）沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護（3）標志牌上應注明設計線路編號，電纜的型號、規(guī)格及起止地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。（4）標志牌規(guī)格應統(tǒng)一，并能防腐，掛裝應牢固。十一、電纜端頭制作（一）交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作：1、熱縮電纜頭工藝流程：設備點件檢查設備點件檢查壓接連接管固定應力管剝除電纜護層固定絕緣管包繞半導帶及填充膠剝除銅屏蔽層及半導體層安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護套絕緣試驗送電試運行2、作業(yè)條件（1）電纜頭附件及主要材料應有合格證及說明書。（2）搖測電纜絕緣，選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10MΩ。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。（3）作業(yè)場所環(huán)境溫度0℃以上，相對溫度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。（4）施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場應具有220V交流電源。（5）電纜端頭及中間頭制作人員應經(jīng)過專門培訓，并考核合格方可施工操作3、開電纜、焊接地線（1）將電纜固定好，末端部分截去300～500mm，以防電纜受潮。（2）電纜按戶內(nèi)550mm，戶外750mm長度剝除外護套。（3）在外護套斷口30mm鎧裝處綁扎線，沿扎線鋸斷鎧裝。（4）保留鎧裝斷口以上20mm的內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物。（5）在朝向電纜末端離外護套切口150mm長度上，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，將其余的銅屏蔽帶剝除。（6）保留銅屏蔽層端口以上10mm的半導體層，其余剝除。（7）焊接地線用砂紙將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點，用接地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。4、安裝熱縮材料（1）固定手套在外護套斷口下110mm處纏繞熱熔膠，將分支手套套入三叉根部，可借用白布條將手套向下壓，確認到位后，由手指根部依次向兩端加熱固定。（2）固定應力管套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，在中心兩側的各相上套入應力管，從下部向上加熱，固定應力管。套入管材，在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套，護套筒，護層被剝除較短一邊套入密封套，每相芯線套入內(nèi)、外絕緣管、半導電管、銅網(wǎng)。（3）壓接端子按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”，“鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭蓋端子10mm。（4）固定外護套管將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑（或酒精）擦洗干凈，在絕緣層表面及應力管端口處涂一層微薄硅脂膏，套入外護套管，由下向上加熱固定，上端超出熱熔膠10mm。（5）固定密封管在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。5、加熱收縮固定熱縮材料時應注意；（1）加熱收縮溫度為110～120℃。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰。謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。（2）開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝前進（收縮）方向預熱材料。（3）火焰應螺旋狀前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。（4）熱縮管包敷密封金屬部位時，金屬部位應預熱至60～70℃。（二）礦物絕緣電纜（銅芯銅護套氧化鎂防火電纜）終端頭和中間連接器的安裝：（具體參見《礦物絕緣電纜敷設》99D101-6）1、終端頭制作：2、質(zhì)量控制：（1）在電纜敷設工程中電纜頭的制作是其中重要的環(huán)節(jié)，由于BTTZ電纜相比普通電纜有其明顯的特殊性，在敷設完畢后搖測絕緣電阻出現(xiàn)阻值過低的情況中有80％是由電纜頭制作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷造成的，所以其電纜頭制作過程中的質(zhì)量控制就顯得更加重要。BTTZ電纜的電纜頭有兩種：電纜終端頭和電纜中間接頭，這兩種接頭的組成元件電纜生產(chǎn)廠家都可成套提供，如下圖所示：多芯電纜終端頭單芯電纜中間頭（2）BTTZ電纜中間連接器包括1支黃銅管，2個黃銅束頭及2個黃銅封杯。質(zhì)量控制主要注意點：導線制作時，要徹底清除粉末雜物，以免影響密封效果。使用封口膏或硅膠時不得有污染雜物混入，在擰封口杯時扣絲要準確，用力要均勻，切不可蠻干。在多芯電纜中間頭制作中應特別注意：在接頭之前應仔細核對各線芯對應的相位以避免相位連接出錯，在接頭中不同相的線芯連接部位應錯開，填充絕緣密封物時應保證密實，以保證各相之間絕緣（3）BTTZ電纜終端接頭包括1個黃銅封杯，1個黃銅束頭，1個接地端子片。其制作工藝與中間接頭基本相同，質(zhì)量控制要點為：密封前電纜必須要用1000V搖表測量絕緣電阻，其阻值大于200MΩ才可進行密封。密封過程應保證密封填料干凈無雜物侵入，密封嚴密。對于多芯BTTZ電纜終端頭應特別注意，安裝過程中應保證線芯之間、線芯與銅護套之間的間距和絕緣。（4）BTTZ電纜在終端頭和中間頭安裝之后，應再進行一次絕緣搖測。在實際測量時兆歐表的指針應指向∞，這時說明電纜線路性能良好。若測量時發(fā)現(xiàn)阻值下降，則應找出故障點。通常故障點都處于接頭處，此時應拆除接頭并進行除濕直到其絕緣阻值恢復，再重新制作接頭。（5）在電纜頭制作前還應注意一下幾個方面：電纜絕緣電阻搖測值應符合規(guī)范要求，否則應進行除濕操作；剝除銅護套時應小心，避免損傷線芯；剝除氧化鎂粉末后應使用干凈的棉紗將線芯上的剩余粉末清理干凈，嚴禁用嘴吹，以免使電纜受潮；電纜接頭制作必須使用質(zhì)量合格的硅膠、封口膏和專用施工工具；制作時應先從配電室電纜集中的地方做起，依次向負荷終端施工；在終端、中間連接器的安裝過程中，要多次及時地測量電纜的絕緣電阻值。（6）每路電纜的終端和中間連接器安裝施工完后，應經(jīng)絕緣電阻測試達100MΩ以上才能交付使用。（三）二次接線電氣接線工藝上應力求美觀、實用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應兼顧全局,力求整齊劃一、協(xié)調(diào)大方，給人以整體美，不得標新立異、各自為政，避免給人以零亂無章之感。1、電纜整理（1）電纜整理應層次分明、曲率一致、松緊