直流電機試驗方法-編制說明

一、工作簡況

1、任務來源

本項目是根據(jù)《2022年第三、四批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知》（國

標委發(fā)[2022]39號），計劃號20221674-T-604，對項目名稱為“直流電機試驗方法”的標準進行

修訂，項目周期：16個月。主要起草單位為上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術研究中心有限公司。

2、主要工作過程

起草階段：標準計劃下達后，由上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術研究中心有限公司牽頭，組織

行業(yè)內(nèi)相關企業(yè)成立標準起草工作組。工作組收集了國內(nèi)外相關技術資料，經(jīng)過初步討論和修

改，完成了標準的草案稿。

2023年5月29～31日在江蘇常州召開了工作組會議，會上討論的主要技術問題及處理情況

如下：

1）電量測量儀和傳感器或分流器的總不確定度要求達到0.2%，有代表建議單獨增加對傳感

器或分流器準確度的要求。經(jīng)過討論，刪除了“測量儀總不確定度應達到0.2%，如使用分流器

或傳感器，亦應包括其所有誤差。”增加：“使用的分流器或傳感器等，應具有0.2級準確度?！?/p>

2）針對5.2.3轉(zhuǎn)矩測量，有代表建議將“這種情況下，不確定度應控制在滿量程的0.15%”

更改為：“這種情況下，溫度影響所產(chǎn)生的測量誤差應不超過滿量程的0.15%”。經(jīng)過討論，采納

了此意見。

3）針對5.2.4電阻測量，有代表建議將“當用于檢查試驗時，只需0.5級準確度。”更改為：

“當用于檢查試驗時，應不低于0.5級?！苯?jīng)討論，采納了此意見。

根據(jù)與會代表的建議和一致意見，編制了本標準的征求意見稿。

二、標準編制原則和主要內(nèi)容（如技術指標、參數(shù)、公式、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則等）的論據(jù)，解決的主要問題，修訂標準時應列出與原標準的主要差異和水平對比

1、標準編制原則

1）本標準的編寫格式按GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構

和起草規(guī)則》；

2）本標準在主要技術內(nèi)容上與現(xiàn)行有效的國家（行業(yè)）標準的規(guī)定協(xié)調(diào)一致，并結合國內(nèi)

實際生產(chǎn)和使用的情況而制定。

2、主要技術內(nèi)容

1

本標準描述了直流電機的試驗要求和試驗方法，包括一般檢查、中性線、絕緣電阻、直流

電阻、軸電壓、電感等的測定，空載試驗、電流波形因數(shù)和紋波因數(shù)試驗、負載試驗、熱試驗、

效率試驗、調(diào)整試驗、轉(zhuǎn)動慣量試驗、無火花換向區(qū)域試驗、電流變化率試驗、勵磁調(diào)整曲線

試驗、磁飽和試驗、耐電壓試驗、偶然過電流試驗、短時過轉(zhuǎn)矩試驗、超速試驗、匝間絕緣試

驗和短時升高電壓試驗等等。

本標準適用于一般用途直流電機。

1）一般試驗

本標準具體描述了直流電機一般性試驗項目的試驗方法及試驗過程，這些試驗方法均是成

熟應用在電機行業(yè)、得到廣泛認可的方法，主要項目中性線、絕緣電阻、直流電阻、軸電壓、

電感等的測定，空載試驗、電流波形因數(shù)和紋波因數(shù)試驗、負載試驗、熱試驗、效率試驗、調(diào)

整試驗、轉(zhuǎn)動慣量試驗、無火花換向區(qū)域試驗、電流變化率試驗、勵磁調(diào)整曲線試驗、磁飽和

試驗等。

2）損耗和效率測定

電機作為量大面廣的耗能設備，其工作效率一直受到廣泛關注，本次修訂，參考目前國內(nèi)

的最新標準、美國IEEE相關標準以及IEC相關的標準，將確定效率的試驗方法歸納為五大方法，

涵蓋分馬力電機及整馬力電機。效率測試原理如下：

效率是以同一單位表示的輸出功率P2和輸入功率P1之比，通常以百分數(shù)表示。計算如下：

式中：

——輸入功率，勵磁功率除外，單位為瓦特（W）；

——輸出功率，單位為瓦特（W）；

——總損耗，單位為瓦特（W）；

——獨立電源供電的他勵勵磁功率，單位為瓦特（W）。

對于電動機，若應用于整流電源運行，輸入功率可由測量包括了交直流分量的電樞回路功

率來確定。對于發(fā)電機，輸入功率可由輸入機械功率來確定，輸入機械功率可用轉(zhuǎn)矩儀或測功

機和轉(zhuǎn)速表來測量。

確定效率的試驗可歸納為下述三類：

a)直接測量單臺電機的輸入—輸出功率。包括測量電機輸入的電功率或機械功率和輸出

的電功率或機械功率；

b)對兩臺完全相同的對拖電機，直接測量其輸入和輸出電功率?？刹槐販y量此兩臺電機

之間的機械功率；

2

c)測量特定條件下電機的實際損耗，一般不是指總損耗而是包含了各部分損耗分量。

確定電機效率的試驗方法是基于若干假設條件的，因此，不宜對不同試驗方法得到的效率

值進行比較。

3）其他性能試驗

本標準還描述了直流電機其他性能試驗，主要有耐電壓試驗、偶然過電流試驗、短時過轉(zhuǎn)

矩試驗、超速試驗、匝間絕緣試驗和短時升高電壓試驗等。

3、主要技術差異

與原版相比，主要差異有如下幾部分：

1)新增了“術語和定義”

新標準將術語和定義單獨列成章，見第3章。將相關的術語列出，增進技術人員對標準的

理解，有利于標準的貫徹實施。

2)關于符號

新標準將主要的符號單獨列成章，見第4章，可供查詢和索引。其中部分符號參考國內(nèi)其

他標準和相關國際標準，做了修改，主要差異見下表：

參數(shù)本稿2008年版

電壓紋波因數(shù)K0CU

電流紋波因數(shù)K0CI

（額定直流）電流波形因數(shù)Kf

電阻溫度系數(shù)的倒數(shù)k

無火花換向區(qū)偏移的百分數(shù)γn

3)電量測試儀器的準確度

本稿2008年版

第5.2.2頻率第3.2.1測量儀器的準確度

電量測量儀器應具有0.5級準確度（絕試驗時，采用的電氣測量儀器、儀表的準確

緣電阻表除外）。用直接法(見14.3)確定電度應不低于0.5級（兆歐表除外）。

機效率時，為保證試驗結果的準確性和重復

性，儀器應具有0.2級準確度。

使用的分流器或傳感器等，應具有0.2

級準確度。

4)轉(zhuǎn)矩測量傳感器準確度的要求

本稿2008年版

3

本稿2008年版

第5.2.3轉(zhuǎn)矩測量第4.3．6轉(zhuǎn)矩測量

測量效率時，轉(zhuǎn)矩測量設備應至少具有轉(zhuǎn)矩測量儀及測功機的準確度應不低于0.5

0.2級準確度，測量的最小轉(zhuǎn)矩值應不小于級。

其標稱轉(zhuǎn)矩的10%，如果轉(zhuǎn)矩測量設備具有

更高的準確度，則允許轉(zhuǎn)矩測量范圍能相應

擴大。

5)電阻、轉(zhuǎn)速及溫度測量準確度的要求

本稿2008年版

第5.2.4電阻測量第4.3．6轉(zhuǎn)矩測量

繞組的直流電阻用電橋或數(shù)字式微歐轉(zhuǎn)速表讀數(shù)誤差在±1r/min；溫度計的誤差應

計測量，應具有0.2級準確度。當用于檢查不超過±1℃。

試驗時，應不低于0.5級。

第5.2.5轉(zhuǎn)速測量

測量轉(zhuǎn)速的儀器應具有0.1級準確度或

誤差不超過±1r/min，取二者誤差最小者。

第5.2.6溫度測量

溫度計（包括檢溫計）應具有±1℃的

準確度。

6)新增了效率試驗時試驗電阻及溫度的確定方法

電樞繞組電阻R是流過電樞電流的所有繞組（電樞繞組、換向繞組、補償繞組和復勵繞組）

的總電阻值，單位為歐姆（Ω），用恰當?shù)姆椒y定。

熱試驗結束時電阻的測定應按外推法，用盡可能短的時間而非規(guī)定的時間間隔，然后外推

到零。

繞組試驗溫度按電阻法確定，或埋置檢溫計測得、相同電機的值、間接法熱試驗或按照額

定熱分級基準溫度確定。

效率試驗中，試驗中記錄的繞組電阻值應折算到25℃標準基準溫度，包括電樞繞組和勵磁

繞組。

7)新增了試驗條件

除非另有約定，試驗時周圍空氣溫度應在10℃至40℃之間，且海拔不超過1000m。

8)絕緣電阻測量電壓

本稿2008年版

第6.2絕緣電阻表的選擇第4.2兆歐表的選用

電機額定電壓為36V及以下的用250V電機額定電壓為36V及以下的用250V兆歐

絕緣電阻表測量，額定電壓為36V以上至表測量，額定電壓為36V以上至500V的用500

1000V的用500V絕緣電阻表測量，額定電V兆歐表測量，額定電壓在500V以上的用1000

4

本稿2008年版

壓在1000V上至2500V的用1000V絕緣電阻V兆歐表測量。

表測量，額定電壓在2500V以上的用2500V

絕緣電阻表測量。（見表2）

9)修改了空載試驗電壓取點及最高試驗電壓

本稿2008年版

第10.2空載發(fā)電機法第8.1空載發(fā)電機法

電機以空載發(fā)電機方式運行，勵磁繞組電機以空載發(fā)電機方式運行，勵磁繞組他勵，

他勵，保持額定轉(zhuǎn)速不變，逐步增加電機的保持額定轉(zhuǎn)速不變，逐步增加電機的勵磁電流，

勵磁電流，直到電樞電壓接近額定值的直到電樞電壓接近額定值的130％時為止，然后

110％時為止，然后逐步減小勵磁電流到零，逐步減小勵磁電流到零，做上升或下降分支時各

做上升或下降分支時各讀取不少于8個點讀讀取9～11點，在電樞電壓的額定值左右應多讀

數(shù)：在近似均布于110%至80%額定電壓之間取幾點

讀數(shù)至少4點；在近似均布于70%至30%額定

電壓之間，讀數(shù)至少4點。

第10.3空載電動機法

試驗時，勵磁繞組他勵，并由其他可變第8.1空載電動機法

電壓的直流電源給電樞供電，作空載電動機試驗時，勵磁繞組他勵，并由其他可變電壓

運行，加在電樞上的電壓從額定電壓的30％的直流電源給電樞供電，作空載電動機運行，加

左右到110％左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)勵磁電流保持在電樞上的電壓從額定電壓的25％左右到120％

額定轉(zhuǎn)速不變。做上升或下降分支時各讀取左右調(diào)節(jié)，保持額定轉(zhuǎn)速不變，同時讀取電樞電

不少于8個點讀數(shù)：在近似均布于110%至80%壓和勵磁電流的數(shù)值。在低電壓時，電動機運行

額定電壓之間讀數(shù)至少4點；在近似均布于很不穩(wěn)定，應注意不要使電機超速。

70%至30%額定電壓之間或調(diào)到電流不再減

小為止，讀數(shù)至少4點。

10)將確定效率的試驗歸納為“2-1-3A、2-1-3B、2-1-3C、2-1-3D和2-1-3E”五種方法

本版標準將確定效率的試驗方法歸納為五大方法，如下表：

編號方法簡述設備需求

直接測量，輸入-輸出

2-1-3A轉(zhuǎn)矩測量滿載容量的測功機

法

各項損耗求和，負載試單電源供電，對拖試驗

兩臺完全相同的電機，升壓發(fā)電

2-1-3B驗和由試驗確定負載確定負載雜散損耗PLL

機、特定整流器

雜散損耗的直流分量的直流分量

各項損耗求和，負載試

驗和由推薦值確定負按推薦值確定負載雜

2-1-3C特定整流器

載雜散損耗的直流分散損耗PLL的直流分量

量

根據(jù)負載勵磁電流對

空載勵磁電流的比例

推薦值確定負載勵磁

不進行負載試驗的各

2-1-3D電流再計算確定勵磁

項損耗求和

繞組損耗；

按推薦值確定負載雜

散損耗PLL

5

兩臺完全相同的電機，

2-1-3E單電源供電對拖試驗單電源供電，對拖試驗

升壓發(fā)電機

2-1-3A法：測量輸入輸出法

本試驗方法通過額定負載試驗，測取電機軸端的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以確定其機械功率，試驗

中同時測取其定子的電功率、以及獨立電源供電的他勵勵磁功率。

則效率計算如下：

用輸入輸出法直接法測定電機效率時，如試驗時的冷卻空氣溫度不是25℃，應按對測得的

電功率進行折算，折算后確定的效率標記為η25。

方法2-1-3B：各項損耗求和，負載試驗和試驗確定負載雜散損耗的直流分量

本試驗方法需要進行額定負載熱試驗、單電源對拖試驗確定、空載試驗等。分別確定下述

損耗。

通過額定負載熱試驗，確定：

——電樞回路繞組損耗

——電刷電損耗

——勵磁繞組損耗

通過勵磁機試驗確定：

——勵磁機損耗

——獨立電源供電的勵磁繞組損耗

通過空載試驗，確定：

——恒定損耗

——風摩耗

——鐵耗

通過測功機額定負載試驗或單電源對拖試驗，確定：

——負載雜散損耗的直流分量

整流功率供電或電樞電流紋波因數(shù)超過0.1時，還應通過測量電樞功率和電樞電流的交流

分量，確定：

——負載雜散損耗的交流分量

則，效率計算如下：

其中為上述損耗中的鐵耗、風摩耗、電樞繞組和電刷損耗、勵磁繞組損耗和勵磁機損耗、

6

負載雜散損耗等的和。

方法2-1-3C：各項損耗求和，負載試驗和推薦值法確定負載雜散損耗的直流分量

本試驗方法采用各項損耗求和確定電機效率，除了負載雜散損耗的直流分量的確定不同以

外，其他試驗同方法2-1-3B。負載雜散損耗的直流分量，是按照推薦值確定的。

方法2-1-3D：無負載試驗的各項損耗求和

本試驗方法采用各項損耗求和確定電機效率，但其中電樞回路繞組損耗和勵磁繞組損耗不

是通過負載試驗確定，而是利用計算值，其他試驗同方法2-1-3C。

方法2-1-3E：單電源對拖試驗

本試驗方法的電源用普通電源，由單電源回饋試驗測定總損耗。兩臺完全相同的電機機械

耦合且電氣聯(lián)接在一起，由同一個直流電源供電運行在額定電壓和額定轉(zhuǎn)速，一臺作為電動機

運行，另一臺作為發(fā)電機運行。當兩臺完全相同的電機在基本額定工況運行時，每臺電機各占

總損耗的一半，電動機和發(fā)電機的效率分別計算如下：

11)增加了由測功機試驗確定負載雜散損耗直流分量的試驗方法

對于用測功機、轉(zhuǎn)矩儀等進行額定負載試驗的電機，負載雜散損耗的直流分量還可由測功

機試驗確定。標準以附錄的形式給出了詳細試驗過程和計算方法，見附錄D。

要求在額定轉(zhuǎn)速和電壓下進行試驗，將電機作為發(fā)電機運行，并在測功機上使用與作為電

動機進行試驗時相同的機械轉(zhuǎn)矩。發(fā)電機和電動機試驗時的負載雜散損耗應在兩種情況下分別

確定，即從測得的總損耗中減去試驗溫度下的電樞回路I2R損耗、鐵心損耗、風摩耗來確定。因

為繞組的溫度或許無法準確知道，因此在說明由此獲得的負載雜散損耗時應有所辨別。此外，

當兩個大數(shù)相減時可能會產(chǎn)生大的誤差。

每個試驗均應取若干個負載點，計算負載雜散損耗，并將由此得到的負載雜散損耗對電樞

電流作圖。通過電動機和發(fā)電機試驗結果的平均值繪制一條曲線，得出最終的負載雜散損耗值

的直流分量值。

12)增加了發(fā)電機和原動機組合的電壓調(diào)整率的試驗方法

原標準給出的試驗程序適用于發(fā)電機固有電壓調(diào)整率。發(fā)電機和原動機組合的電壓調(diào)整率

采用與原標準發(fā)電機固有電壓調(diào)整率相同的試驗方法，但其速度對負載的特性包括了發(fā)電機的

原動機。發(fā)電機應在額定負載下以額定轉(zhuǎn)速驅(qū)動，所有其他點的速度應來自發(fā)電機原動機的固

有速度-負載特性。若不知道準確的速度-負載特性，則應假定其在整個負載范圍內(nèi)為線性函數(shù)。

13)增加了并（他）勵勵磁調(diào)整曲線試驗

7

本試驗目的是測定當勵磁電流從約1.5倍額定值均勻減少至最小值時電動機轉(zhuǎn)速的變化，以

測得的轉(zhuǎn)速對勵磁電流繪制函數(shù)曲線。

14)增加了空載和負載飽和曲線試驗

本試驗目的是測定電機以發(fā)電機運行在額定轉(zhuǎn)速、空載和負載情況下，當勵磁電流增加至

約1.5倍額定值時輸出電壓的變化。以測得的電樞電壓（在空載和負載情況下）對勵磁電流繪制

函數(shù)曲線。

若無法獲得合適的外部驅(qū)動，電機可在無機械耦合的情況下由獨立的無紋波直流電源供運

行進行試驗，從而讀取近似空載飽和曲線的數(shù)據(jù)。供電電源應能夠在額定電壓的25%至125%范圍

內(nèi)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時按上升或下降固定方向以避免磁滯效應的影響。作為電動機空載運行時，由于

電樞電流的影響，在各電壓下獲得額定轉(zhuǎn)速所需的勵磁電流與空載飽和數(shù)據(jù)不同。低電壓時電

機可能變得不夠穩(wěn)定，應采取預防措施防止超速。

4、解決的主要問題

1）本標準針對直流電機的各項試驗方法，定義了相關的術語、符號及下標等，規(guī)范了試驗

方法的應用，有利于標準的貫徹使用。

2）本標準規(guī)范了直流電機的各項試驗方法，包括一般檢查、中性線、絕緣電阻、直流電阻、

軸電壓、電感等的測定，空載試驗、電流波形因數(shù)和紋波因數(shù)試驗、負載試驗、熱試驗、效率

試驗、調(diào)整試驗、轉(zhuǎn)動慣量試驗、無火花換向區(qū)域試驗、電流變化率試驗、勵磁調(diào)整曲線試驗、

磁飽和試驗、耐電壓試驗、偶然過電流試驗、短時過轉(zhuǎn)矩試驗、超速試驗、匝間絕緣試驗和短

時升高電壓試驗等。標準規(guī)定了各試驗對試驗設備和測量儀器及傳感器等的要求，描述了各項

試驗內(nèi)容和試驗程序、試驗數(shù)據(jù)讀取、計算方法及處理過程，可以避免對標準的錯誤理解，提

高試驗規(guī)程的準確性。

3）根據(jù)本標準描述的試驗方法及其數(shù)據(jù)的分析處理，可以確定直流電機被試驗樣品的所有

性能參數(shù)，從而可以有效地判斷其質(zhì)量和性能、判斷其與設計標準的符合性，因此，本標準給

出的試驗方法是判定直流電機質(zhì)量和性能的基礎依據(jù)。

三、主要試驗（或驗證）情況分析

標準中給出的試驗方法在行業(yè)廣泛應用和認可，本次修訂過程中，工作組僅選取樣機和參

加標準制定的行業(yè)企業(yè)共同進行試驗，以驗證試驗流程和計算方法的可操作性。

四、標準中涉及專利和知識產(chǎn)權情況

本標準不涉及專利及知識產(chǎn)權問題。

五、預期達到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

直流電機是將電能與機械能相互轉(zhuǎn)化的重要驅(qū)動和控制裝置之一，以其優(yōu)良的性能廣泛應

用在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、國防、商業(yè)及家用電器、醫(yī)療電器設備等領域，直流電機試驗方

8

法是直流電機設計、生產(chǎn)制造和應用的重要技術依據(jù)，是直流電機基礎標準。本方法首次發(fā)布

于1977年，現(xiàn)行版本為第二次修訂的2008版，多年來在國內(nèi)電機行業(yè)發(fā)揮了重要的作用，創(chuàng)

造了良好的經(jīng)濟社會效益。近年來，靜止電力變流器供電的直流電機、永磁直流電機等電機本

體技術得到了快速發(fā)展，試驗相關的儀器儀表、傳感器以及檢測技術和裝備等也有大幅度的進

步和變化。本次修訂，提高了對測試儀器和傳感器等的準確度的要求，增加了由測功機試驗確

定負載雜散損耗直流分量等試驗方法，并將確定效率的試驗歸納為“2-1-3A”等五種方法。本

次修訂符合直流電機當前的技術發(fā)展趨勢，可有效推動和引領我國直流電機行業(yè)技術進步，提

升我國直流電機的制造品質(zhì)，促進我國基礎工業(yè)良性發(fā)展。

六、采用國際標準和國外先進標準情況，與國際、國外同類標準水平的對比情況，國內(nèi)外

關鍵指標對比分析或與測試的國外樣品、樣機的相關數(shù)據(jù)對比情況

本標準是我國自主制定的直流電機基礎標準，本次修訂的技術水平及關鍵技術指標達到歐

美等發(fā)達國家的水平。

IEC于2014年修訂并發(fā)布了IEC60034-2-1：2014RotationelectricalmachinesPart

2-1：Standardmethodsfordetermininglossesandefficiencyfromtests（excluding

machinesfortractionvehicles），其中涵蓋了確定直流電機效率的試驗方法；

IEC于2014年修訂并發(fā)布了IEC60034-19：2014RotatingelectricalmachinesPart19：

Specifictestmethodsford.c.machinesonconventionalandrectifier-fedsupplies，

普通電源和整流電源供電直流電機特殊試驗方法；

美國1985年修訂并發(fā)布了IEEEStd113-1985TestProcedureforDirect-Current

Machines；

七、在標準體系中的位置，與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章及相關標準，特別是強制性標準

的協(xié)調(diào)性

本專業(yè)領域的標準體系框架如圖：

9

0902601

旋轉(zhuǎn)電機

0506

01020304起重冶金和電機系統(tǒng)及

同步電機異步電機直流電機小功率電機

屏蔽電機能效測試

010201020304050101020304010203040102

發(fā)電低低低高高系同異直交起屏錐隔電能

電動壓壓壓壓壓列步步流流重蔽形爆機效

機機電電特電特產(chǎn)電電電換冶電轉(zhuǎn)型系測

機機種機種品機機機向金機子電統(tǒng)試

基派電基電器電電機

本生機本機電機機

系系系動

列列列機

本標準屬于“旋轉(zhuǎn)電機”大類。

本標準與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)及相關標準協(xié)調(diào)一致。

八、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

本標準在編制過程中無重大分歧意見。

九、標準性質(zhì)的建議說明

建議本標準的性質(zhì)為推薦性國家標準。

十、貫徹標準的要求和措施建議

建議本標準批準發(fā)布6個月后實施。

十一、廢止現(xiàn)行相關標準的建議

建議本標準自實施之日起代替GB/T1311-2008。

十二、其他應予說明的事項

無。

10

一、工作簡況

1、任務來源

本項目是根據(jù)《2022年第三、四批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知》（國

標委發(fā)[2022]39號），計劃號20221674-T-604，對項目名稱為“直流電機試驗方法”的標準進行

修訂，項目周期：16個月。主要起草單位為上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術研究中心有限公司。

2、主要工作過程

起草階段：標準計劃下達后，由上海電機系統(tǒng)節(jié)能工程技術研究中心有限公司牽頭，組織

行業(yè)內(nèi)相關企業(yè)成立標準起草工作組。工作組收集了國內(nèi)外相關技術資料，經(jīng)過初步討論和修

改，完成了標準的草案稿。

2023年5月29～31日在江蘇常州召開了工作組會議，會上討論的主要技術問題及處理情況

如下：

1）電量測量儀和傳感器或分流器的總不確定度要求達到0.2%，有代表建議單獨增加對傳感

器或分流器準確度的要求。經(jīng)過討論，刪除了“測量儀總不確定度應達到0.2%，如使用分流器

或傳感器，亦應包括其所有誤差?！痹黾樱骸笆褂玫姆至髌骰騻鞲衅鞯?，應具有0.2級準確度?！?/p>

2）針對5.2.3轉(zhuǎn)矩測量，有代表建議將“這種情況下，不確定度應控制在滿量程的0.15%”

更改為：“這種情況下，溫度影響所產(chǎn)生的測量誤差應不超過滿量程的0.15%”。經(jīng)過討論，采納

了此意見。

3）針對5.2.4電阻測量，有代表建議將“當用于檢查試驗時，只需0.5級準確度?！备臑椋?/p>

“當用于檢查試驗時，應不低于0.5級。”經(jīng)討論，采納了此意見。

根據(jù)與會代表的建議和一致意見，編制了本標準的征求意見稿。

二、標準編制原則和主要內(nèi)容（如技術指標、參數(shù)、公式、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則等）的論據(jù)，解決的主要問題，修訂標準時應列出與原標準的主要差異和水平對比

1、標準編制原則

1）本標準的編寫格式按GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構

和起草規(guī)則》；

2）本標準在主要技術內(nèi)容上與現(xiàn)行有效的國家（行業(yè)）標準的規(guī)定協(xié)調(diào)一致，并結合國內(nèi)

實際生產(chǎn)和使用的情況而制定。

2、主要技術內(nèi)容

1

本標準描述了直流電機的試驗要求和試驗方法，包括一般檢查、中性線、絕緣電阻、直流

電阻、軸電壓、電感等的測定，空載試驗、電流波形因數(shù)和紋波因數(shù)試驗、負載試驗、熱試驗、

效率試驗、調(diào)整試驗、轉(zhuǎn)動慣量試驗、無火花換向區(qū)域試驗、電流變化率試驗、勵磁調(diào)整曲線

試驗、磁飽和試驗、耐電壓試驗、偶然過電流試驗、短時過轉(zhuǎn)矩試驗、超速試驗、匝間絕緣試

驗和短時升高電壓試驗等等。

本標準適用于一般用途直流電機。

1）一般試驗

本標準具體描述了直流電機一般性試驗項目的試驗方法及試驗過程，這些試驗方法均是成

熟應用在電機行業(yè)、得到廣泛認可的方法，主要項目中性線、絕緣電阻、直流電阻、軸電壓、

電感等的測定，空載試驗、電流波形因數(shù)和紋波因數(shù)試驗、負載試驗、熱試驗、效率試驗、調(diào)

整試驗、轉(zhuǎn)動慣量試驗、無火花換向區(qū)域試驗、電流變化率試驗、勵磁調(diào)整曲線試驗、磁飽和

試驗等。

2）損耗和效率測定

電機作為量大面廣的耗能設備，其工作效率一直受到廣泛關注，本次修訂，參考目前國內(nèi)

的最新標準、美國IEEE相關標準以及IEC相關的標準，將確定效率的試驗方法歸納為五大方法，

涵蓋分馬力電機及整馬力電機。效率測試原理如下：

效率是以同一單位表示的輸出功率P2和輸入功率P1之比，通常以百分數(shù)表示。計算如下：

式中：

——輸入功率，勵磁功率除外，單位為瓦特（W）；

——輸出功率，單位為瓦特（W）；

——總損耗，單位為瓦特（W）；

——獨立電源供電的他勵勵磁功率，單位為瓦特（W）。

對于電動機，若應用于整流電源運行，輸入功率可由測量包括了交直流分量的電樞回路功

率來確定。對于發(fā)電機，輸入功率可由輸入機械功率來確定，輸入機械功率可用轉(zhuǎn)矩儀或測功

機和轉(zhuǎn)速表來測量。

確定效率的試驗可歸納為下述三類：

a)直接測量單臺電機的輸入—輸出功率。包括測量電機輸入的電功率或機械功率和輸出

的電功率或機械功率；

b)對兩臺完全相同的對拖電機，直接測量其輸入和輸出電功率?？刹槐販y量此兩臺電機

之間的機械功率；

2

c)測量特定條件下電機的實際損耗，一般不是指總損耗而是包含了各部分損耗分量。

確定電機效率的試驗方法是基于若干假設條件的，因此，不宜對不同試驗方法得到的效率

值進行比較。

3）其他性能試驗

本標準還描述了直流電機其他性能試驗，主要有耐電壓試驗、偶然過電流試驗、短時過轉(zhuǎn)

矩試驗、超速試驗、匝間絕緣試驗和短時升高電壓試驗等。

3、主要技術差異

與原版相比，主要差異有如下幾部分：

1)新增了“術語和定義”

新標準將術語和定義單獨列成章，見第3章。將相關的術語列出，增進技術人員對標準的

理解，有利于標準的貫徹實施。

2)關于符號

新標準將主要的符號單獨列成章，見第4章，可供查詢和索引。其中部分符號參考國內(nèi)其

他標準和相關國際標準，做了修改，主要差異見下表：

參數(shù)本稿2008年版

電壓紋波因數(shù)K0CU

電流紋波因數(shù)K0CI

（額定直流）電流波形因數(shù)Kf

電阻溫度系數(shù)的倒數(shù)k

無火花換向區(qū)偏移的百分數(shù)γn

3)電量測試儀器的準確度

本稿2008年版

第5.2.2頻率第3.2.1測量儀器的準確度

電量測量儀器應具有0.5級準確度（絕試驗時，采用的電氣測量儀器、儀表的準確

緣電阻表除外）。用直接法(見14.3)確定電度應不低于0.5級（兆歐表除外）。

機效率時，為保證試驗結果的準確性和重復

性，儀器應具有0.2級準確度。

使用的分流器或傳感器等，應具有0.2

級準確度。

4)轉(zhuǎn)矩測量傳感器準確度的要求

本稿2008年版

3

本稿2008年版

第5.2.3轉(zhuǎn)矩測量第4.3．6轉(zhuǎn)矩測量

測量效率時，轉(zhuǎn)矩測量設備應至少具有轉(zhuǎn)矩測量儀及測功機的準確度應不低于0.5

0.2級準確度，測量的最小轉(zhuǎn)矩值應不小于級。

其標稱轉(zhuǎn)矩的10%，如果轉(zhuǎn)矩測量設備具有

更高的準確度，則允許轉(zhuǎn)矩測量范圍能相應

擴大。

5)電阻、轉(zhuǎn)速及溫度測量準確度的要求

本稿2008年版

第5.2.4電阻測量第4.3．6轉(zhuǎn)矩測量

繞組的直流電阻用電橋或數(shù)字式微歐轉(zhuǎn)速表讀數(shù)誤差在±1r/min；溫度計的誤差應

計測量，應具有0.2級準確度。當用于檢查不超過±1℃。

試驗時，應不低于0.5級。

第5.2.5轉(zhuǎn)速測量

測量轉(zhuǎn)速的儀器應具有0.1級準確度或

誤差不超過±1r/min，取二者誤差最小者。

第5.2.6溫度測量

溫度計（包括檢溫計）應具有±1℃的

準確度。

6)新增了效率試驗時試驗電阻及溫度的確定方法

電樞繞組電阻R是流過電樞電流的所有繞組（電樞繞組、換向繞組、補償繞組和復勵繞組）

的總電阻值，單位為歐姆（Ω），用恰當?shù)姆椒y定。

熱試驗結束時電阻的測定應按外推法，用盡可能短的時間而非規(guī)定的時間間隔，然后外推

到零。

繞組試驗溫度按電阻法確定，或埋置檢溫計測得、相同電機的值、間接法熱試驗或按照額

定熱分級基準溫度確定。

效率試驗中，試驗中記錄的繞組電阻值應折算到25℃標準基準溫度，包括電樞繞組和勵磁

繞組。

7)新增了試驗條件

除非另有約定，試驗時周圍空氣溫度應在10℃至40℃之間，且海拔不超過1000m。

8)絕緣電阻測量電壓

本稿2008年版

第6.2絕緣電阻表的選擇第4.2兆歐表的選用

電機額定電壓為36V及以下的用250V電機額定電壓為36V及以下的用250V兆歐

絕緣電阻表測量，額定電壓為36V以上至表測量，額定電壓為36V以上至500V的用500

1000V的用500V絕緣電阻表測量，額定電V兆歐表測量，額定電壓在500V以上的用1000

4

本稿2008年版

壓在1000V上至2500V的用1000V絕緣電阻V兆歐表測量。

表測量，額定電壓在2500V以上的用2500V

絕緣電阻表測量。（見表2）

9)修改了空載試驗電壓取點及最高試驗電壓

本稿2008年版

第10.2空載發(fā)電機法