(高清版)GBT 3836.13-2021 爆炸性環(huán)境　第13部分：設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造

GB/T3836.13—2021代替GB3836.13—2013爆炸性環(huán)境Part19:Equipmentrepair,overhauland國家標(biāo)準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準化管理委員會IGB/T3836.13—2021 Ⅲ V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 1 44.1通則 44.2用戶細則 54.3修理單位細則 6 5.1適用范圍 5.2修理和檢修 5.4改動和改造 206.1適用范圍 206.2修理和檢修 206.3修復(fù) 236.4改造 23 237.1適用范圍 237.2修理和檢修 237.3修復(fù) 257.4改動和改造 267.5正壓系統(tǒng) 26 278.1適用范圍 278.2修理和檢修 27 8.4改動和改造 9.1適用范圍 9.2修理和檢修 9.4改動和改造 ⅡGB/T3836.13—2021 11.1適用范圍 11.4改動和改造 12.1適用范圍 40 40 41 41 13.1適用范圍 41 41 42 42 4215對電阻伴熱帶修理和檢修的要求 42附錄A(規(guī)范性)負責(zé)人和修理人員的知識、技能和資質(zhì) 43附錄B(規(guī)范性)電氣設(shè)備修理后的標(biāo)志 45附錄C(資料性)與“Ex”控制設(shè)備有關(guān)的附加要求 47附錄D(規(guī)范性)修理、檢修和修復(fù)時隔爆型設(shè)備的測量要求(含公差指南) 附錄E(資料性)重繞和修理時的最佳實踐評價 ⅢGB/T3836.13—2021 -—第21部分：設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量體系的應(yīng)用；——第23部分：用于瓦斯和/或煤塵環(huán)境的I類 GB/T3836.13—2021——增加了修理單位質(zhì)量管理體系包括的具體操作要求(見); 增加了正壓系統(tǒng)驗證要求(見7.5):——增加了“ec”保護等級(見9.1);——增加了對液浸型“o”修理和檢修的要求(第12章);-—增加了對充砂型“q”修理和檢修的要求(第13章);——增加了對特殊型“s”修理和檢修的要求(第14章);——增加了對電阻伴熱帶修理和檢修的要求(第15章)。本文件使用重新起草法修改采用IEC60079-19:2019《爆炸性環(huán)境第19部分：設(shè)備的修理、檢修本文件與IEC60079-19:2019相比存在下列結(jié)構(gòu)調(diào)整：——附錄A對應(yīng)IEC——附錄B對應(yīng)IEC——附錄D對應(yīng)IEC60079-19:2019的附錄B;60079-19:2019的附錄A;60079-19:2019的附錄E;60079-19:2019的附錄C;60079-19:2019的附錄D。本文件與IEC60079-19:2019的主要技術(shù)性差異及其原因如下：●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T3836.1代替了IEC3836.2代替了IEC3836.3代替了IEC3836.4代替了IEC3836.6代替了IEC3836.8代替了IEC60079-0(見第3章);60079-1(見5.1);60079-7(見8.1);60079-11(見6.2.3);60079-6(見12.1);60079-15(見9.1);3836.15代替了IEC60079-14(見4.2.3)●用修改采用國際標(biāo)準的GB3836.20代替了IEC60079-26(見第10章);●用等同采用國際標(biāo)準的GB/T●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T●用修改采用國際標(biāo)準的GB/T●用等同采用國際標(biāo)準的GB/T4208代替了IEC60529(見8.2.2);19518.1代替了IEC/IEEE60079-30-1(見第15章);19518.2代替了IEC/IEEE60079-30-2(見第15章);21205代替了IEC60034-23(見);——刪除了3.2中的注；-—增加了關(guān)于聯(lián)系原制造商的注； B.1中增加了關(guān)于保存修理標(biāo)志牌的注；VGB/T3836.13—2021請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國防爆電氣設(shè)備標(biāo)準化技術(shù)委員會(SAC/TC9)歸口。本文件起草單位：南陽防爆電氣研究所有限公司、國家石油天然氣管網(wǎng)集團有限公司華南分公司、神華寶日希勒能源有限公司、煤科集團沈陽研究院有限公司、上海儀器儀表自控系統(tǒng)檢驗測試所有限公電器股份有限公司、創(chuàng)正電氣股份有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——GB3836.13—1997、GB3836.13—2013。VGB/T3836.13—2021GB/T3836《爆炸性環(huán)境》旨在確立爆炸性環(huán)境用設(shè)備及其應(yīng)用相關(guān)方面的基本技術(shù)要求，涵蓋了——第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備；——第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備； ——第7部分：由充砂型“q”保護的設(shè)備；——第8部分：由“n”型保護的設(shè)備；——第9部分：由澆封型“m”保護的設(shè)備；——第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境；——第18部分：本質(zhì)安全電氣系統(tǒng)；——第20部分：設(shè)備保護級別(EPL)為Ga級的設(shè)備；-—第21部分：設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量體系的應(yīng)用；——第22部分：光輻射設(shè)備和傳輸系統(tǒng)的保護措施；——第23部分：用于瓦斯和/或煤塵環(huán)境的I類EPLMa級設(shè)備；——第24部分：由特殊型“s”保護的設(shè)備；——第25部分：可燃性工藝流體與電氣系統(tǒng)之間的工藝密封要求； ——第28部分：爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備基本方法和要求；——第30部分：地下礦井爆炸性環(huán)境用設(shè)備和元件；——第31部分：由防粉塵點燃外殼“t”保護的設(shè)備；——第32部分：電子控制火花時限本質(zhì)安全系統(tǒng)；——第33部分：嚴酷工作條件用設(shè)備；——第34部分：成套設(shè)備；——第35部分：爆炸性粉塵環(huán)境場所分類?；矫妫覈?990年參考IEC文件制定了GB3836.13—1997,隨后于2013年采用IEC60079-19進MIGB/T3836.13—2021使用本文件宜了解下述情況。可能性。GB/T3836(所有部分)及其相關(guān)部分對應(yīng)的適用電氣設(shè)備設(shè)計要求。各種防爆型式提供的防爆性能因其獨有的特性而異。修或修復(fù)后仍使設(shè)備符合防爆合格證的規(guī)定，或者如無可用防爆合格證，符合適當(dāng)防爆標(biāo)準規(guī)定的程序。本文件認可進行設(shè)備的修理、檢修和修復(fù)具有所需能力水平的必要性。某些制造商可能建議僅由其自行修理設(shè)備。1GB/T3836.13—2021GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求(GB/T3836.1—2021,IEC60079-0:2017,MOD)GB/T3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設(shè)備(GB/T3836.2—2021,IEC60079-1:2014,MOD)GB/T3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護的設(shè)備(GB/T3836.3—2021,IEC60079-7:2015,MOD)GB/T3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設(shè)備(GB/T3836.4—2021,IEC60079-11:2011,MOD)GB/T3836.6爆炸性環(huán)境第6部分：由液浸型“o”保護的設(shè)備(GB/T3836.6—2017,IEC60079-6:2015,MOD)GB/T3836.8爆炸性環(huán)境第8部分：由“n”型保護的設(shè)備(GB/T3836.8—2021,IEC60079-15:2017,MOD)GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計、選型和安裝(GB/T3836.15—2017,IEC60079-14:2007,MOD)GB3836.20爆炸性環(huán)境第20部分：設(shè)備保護級別(EPL)為Ga級的設(shè)備(GB3836.20—2010,IEC60079-26:2006,IDT)GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)(GB/T4208—2017,IEC60529:2013,IDT)GB/T19518.1爆炸性環(huán)境電阻式伴熱器第1部分：通用和試驗要求(GB/T19518.1—2017,IEC60079-30-1:2007,MOD)GB/T19518.2爆炸性環(huán)境電阻式伴熱器第2部分：設(shè)計、安裝和維護指南(GB/T19518.2—2017,IEC60079-30-2:2007,MOD)GB/T21205旋轉(zhuǎn)電機整修規(guī)范(GB/T21205—2007,IEC60034-23:2003,IDT)2GB/T3836.13—2021——IEC:/;——ISO:/obp。注：適用于爆炸性環(huán)境的其他定義見GB/T2900.35。3.13.2用于確定設(shè)備符合標(biāo)準的要求、型式試驗和適應(yīng)的例行試驗的文件。證書可針對Ex設(shè)備或Ex.23.43.53.6澆封型“m”encapsulation“m”3.7隔爆外殼“d”flameproofenclosure“d”3.8增安型“e”increasedsafety“e”3GB/T3836.13—20213.9本質(zhì)安全電路intrinsicallysafecircuit在GB/T3836.4規(guī)定的條件下產(chǎn)生的任何火花或任何熱效應(yīng)，包括正常運行和規(guī)定的故障條件，不能引起特定爆炸環(huán)境的點火的電路。3.10液浸型“o”liquidimmersion“o”氣體環(huán)境不能被點燃。3.11將物品保持在或恢復(fù)到能夠滿足相關(guān)規(guī)范的要求并履行其所需功能的狀態(tài)的任何行動的組合。3.12設(shè)備的制造者(也可以是供貨商、進口商或代理商),通常在設(shè)備的防爆合格證中(適當(dāng)?shù)奈恢?登記有它的名稱。3.13注：由于工程圖描述了設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)，對設(shè)備的修改將不再符合Ex設(shè)備防爆合格證和工程圖中描述的結(jié)構(gòu)。3.14修理人員operative3.15將已使用或儲存一段時間但沒有故障的設(shè)備恢復(fù)到完全可使用狀態(tài)的行動。3.16充砂型“q”powderfilling“q”防止點燃外部爆炸性氣體環(huán)境。3.17正壓型“p”pressurization“p”氣體進入。3.18狀態(tài)。3.19修理repair使發(fā)生故障的電氣設(shè)備恢復(fù)到完全可使用狀態(tài)并符合有關(guān)標(biāo)準要求的活動。4GB/T3836.13—20213.203.213.223.23符號“X”symbol“X”3.24“n”型typeofprotection“n”3.25“pD”型typeofprotection“pD”3.26特殊型“s”specialprotection“s”3.273.283.295GB/T3836.13—2021如果“m”型與其他防爆型式(例如“d”或“e”)一起使用，則本文件的相關(guān)條款適用于其他防爆型式注1:對于液浸型“o”沒有附加要求。a)使用制造商的部件或符合文件規(guī)定的部件；b)按照本文件和工程圖中的詳細說明c)由符合規(guī)定的合格人員進行。如果沒有符合.1規(guī)定的文件，則設(shè)備修理或檢修應(yīng)根據(jù)本文件及其他相關(guān)標(biāo)準進行并對設(shè)備進行最初的驗證。修理單位應(yīng)在修理單位記錄中記錄獲得如果是設(shè)備改造，則應(yīng)符合的要求，要求重新取得防爆合格證，或設(shè)備場所。注2:未提供I類設(shè)備的相關(guān)文件不能進行維修，除非重新測試并頒發(fā)新的防爆合格證。如果使用了不符合本文件的修理或改動技術(shù)，則有必要咨詢制造商和/或防爆檢驗機構(gòu)，以確定設(shè)備是否適合在爆炸性環(huán)境繼續(xù)使用。設(shè)備用戶宜了解與定期檢查和驗證有關(guān)的任何相關(guān)法規(guī)，以確保安裝在爆炸性環(huán)境中的電氣設(shè)備是合適的。用戶宜考慮是否有足夠的設(shè)施和能力來承擔(dān)用戶對此類設(shè)備的修理或檢修，或是否宜將其行職業(yè)健康和安全義務(wù)。用戶有責(zé)任取得設(shè)備的防爆合格證及其他相關(guān)文件(見),作為原出廠設(shè)備采購協(xié)議的一部分。作為原始采購合同一部分獲得的所有相關(guān)文件(見.1)以及任何先前修理、檢修或改造的記在任何可能的情況下告知修理單位所修產(chǎn)品的故障和特性及特定的使用信息是在維護用戶的利應(yīng)告知修理者遵守設(shè)備防爆合格證的任何法定要求。已修理的設(shè)備應(yīng)按照GB/T3836.15進行重新安裝。相關(guān)國家或地區(qū)法規(guī)中的具體要求可能適用于修理或檢修操作。6GB/T3836.13—20214.3修理單位細則可以管理修理檢修操作。a)每個修理單位應(yīng)指定管理機構(gòu)內(nèi)有資質(zhì)的人(負責(zé)人)(見附錄A)承擔(dān)管理責(zé)任和管理工作，確保設(shè)備修理/檢修后符合與用戶商定的檢定狀態(tài)。被任命的人應(yīng)具有相應(yīng)的防爆標(biāo)準及本文件的操作知識。和其他相關(guān)標(biāo)準的功能和合規(guī)性要求，或Ex設(shè)備防爆合格證書和工程圖，以便能夠向用戶確認在危險場所重新安裝的適用性。c)修理單位應(yīng)為防爆設(shè)備的檢修制定程序或作業(yè)指導(dǎo)書。d)修理單位應(yīng)識別并記錄試驗和測量能力的范圍及其在防爆設(shè)備修理和大修中的使用限制。e)修理單位應(yīng)按照國家標(biāo)準維護測量設(shè)備校準系統(tǒng)。h)修理單位應(yīng)制定內(nèi)部審核計劃，以說明修理單位在滿足本文件要求方面的有效性。錄確定用戶和所采取補救措施的全部細節(jié)。人員(見附錄A)和針對具體的防爆型式開展工作的管理機構(gòu)。m)修理單位應(yīng)對待修設(shè)備的狀況進行評定，與用戶一起商定設(shè)備修理后預(yù)期檢定狀態(tài)和要做的修理工作范圍。n)任何檢修或修理應(yīng)要求修理單位確認與防爆型式相關(guān)的所有防爆要求，以便能夠驗證是否符理地認為包括在內(nèi)的任何試驗的省略的理由。告中。此類評定應(yīng)由負責(zé)人進行，并由適當(dāng)?shù)牟僮魅藛T提供支持。負責(zé)人只應(yīng)對其證明有能力的防爆型式進行評定。p)檢修活動只能在質(zhì)量管理體系允許在其他地點完成工作的修理單位外部進行，即通過生成附加程序和記錄來記錄檢修或修理。7GB/T3836.13—2021直接參與設(shè)備修理或檢修的人員應(yīng)為有資質(zhì)的人員或在有資質(zhì)人員的監(jiān)督下的人員。資質(zhì)可對不培訓(xùn)和資質(zhì)評定應(yīng)符合附錄A中規(guī)定。修理單位應(yīng)設(shè)法從用戶或制造商處獲取設(shè)備修理或檢修所需的所有必要信息和數(shù)據(jù)。這應(yīng)包括參修理單位應(yīng)保存并參考修理/檢修的設(shè)備所符合的任何相關(guān)防爆型式標(biāo)準的副本。工程圖和相關(guān)圖紙的修理或檢修所需的數(shù)據(jù)取決于所修理設(shè)備的類型和防爆型式。這些數(shù)據(jù)可以包括但不限于以下詳細信息：c)相關(guān)防爆型式；g)標(biāo)志(包括防爆標(biāo)志);j)以前產(chǎn)品修理歷史的摘要，包括4.2.2列舉的信息。以上資料可以調(diào)整。修理工作結(jié)束后，應(yīng)向用戶提交工作報告，以納入用戶的驗證檔案。工作報告至少應(yīng)包含以下a)故障檢查情況；b)修理和檢修情況說明；d)所有進行檢查和試驗的結(jié)果(必要時，詳細情況對以后進行修理的單位非常有用);e)和應(yīng)符合的判據(jù)結(jié)果不一致的對比；g)附錄B中的修理合格標(biāo)志。8GB/T3836.13—2021a)對于不符合設(shè)備原制造的特定防爆型式，修理是按照制造商的使用說明書或防爆標(biāo)準的適當(dāng)b)修理商沒有充分證據(jù)證明完全符合設(shè)備防爆合格證和工程圖的聲明；聲明。由修理單位保存的記錄有：a)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準的新舊版本復(fù)印件。b)修理單位質(zhì)量標(biāo)準的評價包括：1)修理單位的質(zhì)量評定方案；2)測試儀表校準；3)人員資質(zhì)和培訓(xùn)記錄；4)采購控制程序；5)用戶申訴處理；6)內(nèi)部和(必要時)外部審核文件；8)工藝控制程序；9)制造商圖紙明細。c)工作記錄包括：1)取得防爆合格證和工程圖的步驟；3)缺陷的鑒別；5)更換元件的防爆合格證；6)被修部件的修復(fù)程序；7)對負責(zé)人采取的決定的評定記錄；8)在組裝期間和組裝后的機械檢查記錄；9)修理單位的工作記錄；2)修復(fù)單位名稱；3)修復(fù)的具體理由；6)選擇修復(fù)工藝的理由；7)所使用的消耗品和存儲方法；8)基礎(chǔ)材料；9)制造商的產(chǎn)品使用說明書考慮的修復(fù)工藝；10)所使用的程序；11)操作人員的身份和資質(zhì)；9GB/T3836.13—202114)尺寸大小與防爆合格證或原部件不一樣的詳細資料；15)包括拆除和更換材料的修復(fù)圖紙；這些記錄應(yīng)至少保存10年或按用戶約定保存。一般應(yīng)從制造商購買新部件，修理單位應(yīng)保證使用的備件與被修理的防爆設(shè)備相適應(yīng)。與設(shè)備屬a)元件的完整規(guī)范可用；b)修理單位的質(zhì)量方案允許。更換部件的記錄應(yīng)保留并提供給用戶。螺母下面不應(yīng)放置平墊圈或鎖緊墊圈。設(shè)備技術(shù)規(guī)范和防爆合格證或工程圖要求的密封件，只應(yīng)在設(shè)備上安裝的顯示受第三方干預(yù)的裝置(如保護密封件),與防爆合格證和工程圖中的要求不同，不屬于本條的范圍。宜檢查現(xiàn)有標(biāo)簽以確保它們是安全和易讀的。設(shè)備上應(yīng)設(shè)置鑒別修理或檢修以及修理單位的標(biāo)志。設(shè)備修理后的標(biāo)志應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。b)如果在修理、檢修或改動后，設(shè)備仍符合本文件規(guī)定的限制條件和制造時所采用的防爆標(biāo)準，d)如果不知道先前認證設(shè)備的制造標(biāo)準，則應(yīng)適用本文件和相關(guān)防爆標(biāo)準的當(dāng)前版本的要求。對防爆設(shè)備進行檢查和測試。GB/T3836.13—2021進行適用性評定。然后由合格人員創(chuàng)建替換標(biāo)簽。修理單位不應(yīng)進行適用性評定。不會影響防爆型式的修復(fù)不屬于4.3.3的討論對象。宜用良好工程實踐修復(fù)此類部件，使其適合用途。如果預(yù)期的修復(fù)程序?qū)Ψ辣褪降挠绊懹腥魏尾淮_定性，則宜征求制造商或證書頒發(fā)者的建議。a)由玻璃、塑料或其他尺寸不穩(wěn)定的材料制修復(fù)工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉該工藝的人員采用最佳工藝操作規(guī)程進行(見附錄A)。修復(fù)技術(shù)的下列要點可用于防爆設(shè)備的修復(fù)工藝。規(guī)定的最低值。去除不大于2%的金屬厚度或0.5mm的金屬厚度(以較大者為準)以進行金屬噴涂，和不大于20%的金屬厚度以進行焊接，不應(yīng)對部件的強度造成明顯損害。較大厚度的材料的去除應(yīng)在與制造商成后使設(shè)備達到完全可使用狀態(tài)并且符合相應(yīng)防爆標(biāo)準要求。修理單位應(yīng)記錄上述符合性，并保存在工作檔案中。GB/T3836.13—2021當(dāng)被修復(fù)零件噴涂前的磨損或損壞程度，加上部件修復(fù)所必需的機加工造成對強度的總影響不超當(dāng)線速度超過90m/s時不建議采用金屬噴涂法。只要被修零件仍有足夠的機械強度，就可采用此種工藝。鍍鉻和鍍鎳程序分別在GB/T11379和GB/T12332中規(guī)定。.4鑲套法當(dāng)被修復(fù)零件噴涂前的磨損或損壞程度，加上部件修復(fù)所必需的機加工造成對強度的總影響不超本文件和GB/T5185認可下列焊接技術(shù)：a)MMA:手工金屬弧焊；b)MIG:熔化極氬弧焊；c)TIG:鎢極惰性氣體保護焊；d)Sub-Arc:在助熔劑層下的金屬極惰性氣體保護焊；f)GB/T5185中描述的用助焊劑或惰性氣體保護焊接金屬的任何其他焊接技術(shù)。其他修復(fù)技術(shù)只有咨詢制造商或防爆檢驗機構(gòu)后方可采用。所有恢復(fù)的螺紋孔應(yīng)符合相關(guān)防爆標(biāo)準的要求。根據(jù)防爆型式的不同，可以通過以下方法之一修復(fù)損壞的螺紋，這些螺紋未通過GO-NOGO的試驗。緊固件用修復(fù)螺紋孔應(yīng)符合下列要求之一：a)使用專用螺紋嵌件修復(fù)的螺紋孔，并按照螺紋嵌件制造商的試驗方法進行試驗；b)滿足扭矩試驗的其他修復(fù)螺紋，其扭矩等于螺栓扭矩，不應(yīng)超過螺栓抗拉強度的80%,且螺紋GB/T3836.13—2021嚙合最小值為螺栓標(biāo)稱直徑的1.5倍；或c)外殼應(yīng)進行過壓試驗。磨損或損壞表面的重新機加工只可在下列情況下進行(如適用)。根據(jù)等效的設(shè)備數(shù)據(jù)，部件的強度不應(yīng)超過安全極限。b)達到要求的表面粗糙度。修理單位的主要作用是維持或使設(shè)備恢復(fù)到其最初的認證狀態(tài)。修理單位不能承擔(dān)制造商的角色行。第5～15章中給出了對不同防爆型式改動的詳細說明。報告應(yīng)清楚地說明改造的設(shè)計特性，且未經(jīng)評定設(shè)備不再適合用于爆炸危險場所。該報告不應(yīng)有合規(guī)證明。短期內(nèi)繼續(xù)運行。因此，可能不準許使用某些臨時修理程序。宜在合理可行的范圍內(nèi)盡快使任何臨時修理滿足完全修理標(biāo)準。臨時修理應(yīng)完整記錄并添加到驗證檔案和設(shè)備修理記錄中。宜遵循良好的工程實踐，并與設(shè)備用修理單位應(yīng)遵循GB/T21205中的一般工業(yè)要求，該要求包括確保IEC60034(所有部分)所涵蓋的所有類型和尺寸的電機進行滿意檢修和修理所需的程序，適用于擬安裝在非危險場所的電機。本文件中的要求是對安裝在危險場所內(nèi)的防爆設(shè)備的GB/T21205要求的補充。GB/T3836.13—2021當(dāng)采用加熱法拆除“e”型設(shè)備和溫度組別為T6、T5或T4組設(shè)備的繞組時需要特別小心。需要特別小心由矽鋼片間的絕緣層老化引起的鐵芯損耗增加的情況，損耗增加可能明顯影響增安型“e”的參數(shù)(tE時間等),或造成溫度組別超過規(guī)定。修理單位應(yīng)確保所有的修復(fù)方法能在設(shè)備修復(fù)完成后使設(shè)備達到完全可使用狀態(tài)，并且符合相應(yīng)a)每一繞組的電阻應(yīng)在室溫下測量并驗證，更換繞組電阻與原繞組電阻相差不宜超過5%。在多相繞組的情況下，應(yīng)平衡各相或線端之間的電阻。不平衡量(即最高值與最低值之差)應(yīng)小于中間值的5%。b)如果修復(fù)繞組的繞組電阻與原始繞組的繞組電阻(從原始制造商的數(shù)據(jù)中獲得，從未損壞的繞組中測量，或從損壞的繞組中計算得出)相差超過5%,可能需要進行附加的熱試驗，以確認是否繼續(xù)符合規(guī)定的絕緣等級和溫度組別。備和地之間的電阻。建議最小測試電壓為500V直流。e)在溫度為20℃時，完全重繞設(shè)備的絕緣電阻不宜小于20MΩ,該設(shè)備的預(yù)期使用電壓不超過690V交流有效值。f)應(yīng)在繞組和地之間、在可能的繞組之間以及連接在繞組上的繞組和輔助設(shè)備之間施加符合相關(guān)標(biāo)準的高壓試驗。g)變壓器或類似設(shè)備宜在額定電源電壓下通電。測量電源電流、二次電壓和電流。應(yīng)將測量值h)高壓(1000V交流有效值/1500V直流及以上)和其他特殊設(shè)備可能需要附加試驗。這將是修理或檢修合同的主題。注：旋轉(zhuǎn)機械的試驗電壓和附加試驗指南見G并糾正軸承溫度、噪音和振動出現(xiàn)任何不良升高的原因?？蛰d電流不平衡應(yīng)小于中間值注1:當(dāng)額定速度是一個數(shù)值范圍時，試驗以該范b)鼠籠型電機的定子繞組應(yīng)在轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)的情況下，在適當(dāng)?shù)慕档碗妷合峦姡垣@得75%～125%GB/T3836.13—2021d)高壓(1000V交流有效值/1500V直流及以上)和非鼠籠式電機可能需要替代或附加試驗。這將是修理或檢修合同的主題。使用電機的化學(xué)環(huán)境的要求。修理單位應(yīng)驗證其是否適合在電機上使用。注意潤滑脂和防腐劑的正確選a)不出現(xiàn)在非絕緣的電氣部件上；b)潤滑脂或防腐劑的閃點超過它們施加的設(shè)備的溫度組別；c)設(shè)備使用的環(huán)境；d)其使用無助于火焰?zhèn)鞑セ虿粚Ψ辣褪疆a(chǎn)生不利影響。特別要注意的是，在防爆電機上添加變頻器時需要小心謹慎，以確保只有在Ex設(shè)備防爆合格證或關(guān)于控制設(shè)備的檢修和修理的附加指南見附錄C?？赡苌婕暗钠渌鹿?jié)的條款一起應(yīng)用。當(dāng)對隔爆外殼電氣設(shè)備Ex“d”進行修理或檢修時宜參考原來的設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(見GB/T3836.2)。GB/T3836.13—2021修理用零部件一般應(yīng)向制造商購買。外殼應(yīng)按照以下要求進行修理。應(yīng)特別注意修理或檢修后隔爆外殼的正確安裝，確保隔爆接合面符合相關(guān)標(biāo)準和(必要時)工程圖a)無蒸發(fā)溶劑的非凝結(jié)性潤滑脂；c)符合GB/T3836.15的其他保護方法。應(yīng)對部件的腐蝕或破損進行評定，以確保外殼上原有的開孔或間隙不超過表面粗糙度和隔爆接合經(jīng)防爆合格證頒發(fā)機構(gòu)同意。當(dāng)修理涉及外殼結(jié)構(gòu)或修理后外殼的完整性不確定時應(yīng)進行過壓試驗。試驗應(yīng)采用設(shè)備文件中規(guī)定的1.5倍的參考壓力至少保持10s。設(shè)備外殼2000kPa。合格/不合格的判據(jù)應(yīng)包括對結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)的損壞的評定，測量外殼表面的幾何中負責(zé)人應(yīng)就確定進行壓力試驗的過程或選擇不再進行過壓試驗的原因編寫詳細文件。應(yīng)將這些內(nèi)容添加到檢修報告中。a)測量水套容積。b)測量水套流量。c)對水套進行壓力試驗。d)確認水冷式電氣外殼內(nèi)外部均無漏水跡象。隔爆外殼的引入裝置，修理或檢修后應(yīng)符合設(shè)備標(biāo)準和/或防爆合格證和工程圖(如果適用)的規(guī)定。GB/T3836.13—2021重裝的接線端子，應(yīng)注意保持接線端子的電氣間隙和爬電距離。更換的接線端子、絕緣套管或部件宜從制造商購買，或(適用時)應(yīng)符合設(shè)備標(biāo)準和/或防爆合格證和工程圖的有關(guān)規(guī)定。應(yīng)使用與原絕緣等級相同或更高的絕緣材料，例如，修理時可用F級(155℃)絕緣材料代替B級(130℃)絕緣材料對繞組進行絕緣處理(見GB/T11021)。但是，在這一示例中電機允許的溫升按B級(130℃)考核。如果電機的輸出功率提高，要求對電機重新評定。對“d”型防爆型式?jīng)]有特殊要求，但內(nèi)部導(dǎo)線連接的修理不應(yīng)低于原設(shè)計標(biāo)準。優(yōu)選從制造商處獲得原繞組數(shù)據(jù)。如果無法合理實現(xiàn)(即不能從制造商處獲得原始數(shù)據(jù)),可采用阻。重繞時使用的材料應(yīng)包括適當(dāng)?shù)慕^緣系統(tǒng)。如果提出的絕緣等級優(yōu)于原絕緣材料，則未咨詢制造商前不應(yīng)增加繞組的額定值，以免對設(shè)備的溫度組別產(chǎn)生不利影響。損壞了的銅條轉(zhuǎn)子，應(yīng)采用從制造商購買的新轉(zhuǎn)子更換或使用同等技術(shù)條件的材料修理。如果更換鼠籠轉(zhuǎn)子中的導(dǎo)條，要注意保證這些導(dǎo)條在槽內(nèi)配合緊密。應(yīng)采用制造商使用的導(dǎo)條緊密配合法。宜采用制造商所使用的脹緊方法。損壞了的鑄鋁鼠籠轉(zhuǎn)子，應(yīng)采用從制造商購買的新轉(zhuǎn)子更換。如果原制造商不再能夠提供更換部件，可以制造與原來部件同等特性的新轉(zhuǎn)子繞組。同等特性包括材料和短路環(huán)和輔助通風(fēng)的尺寸特性。鑄模轉(zhuǎn)子短路環(huán)外表面的損壞，包括輔助通風(fēng)可進行修理。如果使用嵌入式溫度傳感器監(jiān)測繞組溫度，則更換件應(yīng)具有相同的特性，并在浸漆和固化處理前將其埋入修理的繞組內(nèi)相同位置處。建議在任何檢修作業(yè)期間檢查溫度傳感器，如發(fā)現(xiàn)缺陷，進行更換。如需更換，應(yīng)選用符合工程圖中規(guī)定的溫度傳感器，并按照該文件中的規(guī)定進行安裝。工程圖要求的檢修期間，存在缺陷的嵌入式溫度傳感器的更換件需要重繞。如無工程圖，或者無可用的同等溫度傳感器，宜由負責(zé)人評定和記錄能否接受更換件。對于附加在電機上的同樣也取得認證的隔爆制動器，如果需要修理，建議制動器連同電機一起返回GB/T3836.13—2021制造商。該規(guī)定是出于對制動器封閉結(jié)構(gòu)限制的考慮。但是，只要修理單位從制造商處得到必要的工不應(yīng)嘗試重新粘接或修理透明件。只應(yīng)使用制造商規(guī)定的全套更換組件。不應(yīng)使用溶劑擦洗透明件或其他由塑料制成的部件。建議使用家用洗滌劑進行擦洗。應(yīng)使用制造商規(guī)定的燈泡類型更換，其最大功率不應(yīng)超過燈具允許的數(shù)值。應(yīng)保持反光鏡的位置(如果有的話)或保持燈泡和觀察窗之間的距離。人員檢驗的符合設(shè)備防爆標(biāo)準的燈座更換。僅應(yīng)采用制造商規(guī)定的扼流圈和電容器替換。如果不可行，可以使用經(jīng)過有資質(zhì)的人員檢驗的符合設(shè)備防爆標(biāo)準的部件更換。呼吸裝置的維護應(yīng)保持外殼符合文件規(guī)定的防爆性能。如果不能找到這樣的文件，呼吸裝置應(yīng)只允許用工程圖中規(guī)定的部件更換。如果呼吸裝置具有Ex元件防爆合格證，只能用經(jīng)適當(dāng)驗證并標(biāo)有4.3.3中修復(fù)技術(shù)的詳細規(guī)定適用于隔爆型電氣設(shè)備“d”,但受5.3限制。被修復(fù)零部件為隔爆外殼的一部分，適用時，修復(fù)后應(yīng)承受適當(dāng)?shù)倪^壓試驗。不應(yīng)使用金屬壓GB/T3836.13—2021合法。應(yīng)注意保證不削弱設(shè)備的完整性和穩(wěn)定性。檢查以確認被修的縫隙沒有延伸至隔爆外殼尤為重要。用焊接技術(shù)進行修復(fù)或修理，其效果可以另外再用不同基質(zhì)的材料如鋁或鋼來整合。如果存在不確定性，則修理單位應(yīng)在采用該技術(shù)之前事先咨詢制造商。沒有冶金專家的同意不準許對鑄鐵隔爆型外殼進行焊接。制造商另有規(guī)定時除外。過工程圖規(guī)定時，才可以進行機械加工。如果沒有工程圖，應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。不應(yīng)修復(fù)非金屬隔爆接合面。對平面接合面進行焊接、電鍍和重新機加工，在適當(dāng)?shù)南薅葍?nèi)是可行的(見第4章)。允許使用粘結(jié)強度大于40MPa的金屬噴涂法。對于螺紋接合面：緊固件用修復(fù)螺紋孔應(yīng)符合下列要求之一：a)使用專用螺紋嵌件修復(fù)的螺紋孔，并按照螺紋嵌件制造商的試驗方法進行試驗；b)滿足扭矩試驗的其他修復(fù)螺紋，其扭矩等于螺栓扭矩，不應(yīng)超過螺栓抗拉強度的80%,且螺紋c)外殼應(yīng)進行過壓試驗。GB/T3836.13—2021注意不宜增加額外的有效火焰通路。套宜可靠固定。修復(fù)。適用時，修復(fù)后機加工的火焰通路長度應(yīng)符合設(shè)備標(biāo)準和/或工程圖的規(guī)定。如果沒有防爆合格如果采用輕微刮削轉(zhuǎn)子和定子的方法就能消除偏心和表面損傷，那么轉(zhuǎn)子和定子之間增加的空氣間隙不應(yīng)導(dǎo)致改變壓力重疊特性，或不應(yīng)導(dǎo)致超過電機溫度組別而產(chǎn)生較高的外部表面溫度。如果不經(jīng)過刮削或已損壞的定子鐵芯應(yīng)通過“鐵損試驗”,以防止出現(xiàn)對溫度組別產(chǎn)生不利影響或損壞定沒有工程圖依據(jù)和/或未經(jīng)設(shè)備制造商同意，不應(yīng)對隔爆外殼的部件進行影響防爆性能的改造，或間接引入改為直接引入。加。保持相應(yīng)的新的爬電距離和電氣間隙，并且新電壓應(yīng)在工程圖的限值范圍內(nèi)。銘牌應(yīng)改標(biāo)新的參數(shù)。如重繞旋轉(zhuǎn)電機的繞組改變轉(zhuǎn)速，應(yīng)事先咨詢制造商，以避免電機的電氣性能和熱性能的明顯改20GB/T3836.13—2021行性和計劃增加的工藝。6對本質(zhì)安全型“i”修理和檢修的附加要求6.1適用范圍第6章包括本質(zhì)安全型“i”的修理、檢修、修復(fù)、改動和改造的附加要求，它應(yīng)與第4章以及可能涉及的其他章節(jié)一起使用。當(dāng)對本質(zhì)安全型電氣設(shè)備Ex“i”進行修理或檢修時宜參考原來的設(shè)備設(shè)計標(biāo)準。本安型“i”設(shè)備的修理和檢修只應(yīng)依據(jù)工程圖進行。第6章適用于可在爆炸性環(huán)境中安裝或使用的本安裝置，以及可安裝在非危險場所或受另一種防爆型式保護的相關(guān)裝置。第6章有關(guān)元件更換的規(guī)定僅適用于單層板和雙層板，該板所有電路連接在板的表面均清楚看見，且只使用導(dǎo)線及尺寸可處理的常規(guī)元件。本質(zhì)安全裝置可以有三種保護等級，即“ia”“ib”和“ic”。修理和檢修的要求適用于所有保護等級，而與設(shè)備安裝的危險場所無關(guān)。此外，本質(zhì)安全系統(tǒng)的安全性取決于其所有設(shè)備組件以及互連布線。對Exi系統(tǒng)中安裝在非危險場所和危險場所的部件宜給予同樣的考慮。6.2修理和檢修只有在本質(zhì)安全裝置和關(guān)聯(lián)裝置由外殼決定的情況下才要求它們設(shè)置外殼。修理和檢修工作不應(yīng)降低由外殼提供的防護等級(IP等級)。電纜引入裝置用于保持外殼的防護等級。電纜引入裝置修理后不應(yīng)降低外殼的防護等級。熱性能要求以及爬電距離(依據(jù)CTI)的要求和GB/T3836.4中針對設(shè)備最高電壓規(guī)定的電氣間隙要求，以及GB/T3836.4規(guī)定的防止無意中交叉連接的間距要求。本質(zhì)安全裝置內(nèi)部和外部相關(guān)地方原有的和冗余的接地連接件/等電位聯(lián)結(jié)，在修理結(jié)束時應(yīng)得到21GB/T3836.13—2021a)焊接技術(shù)與文件的兼容性；b)焊接材料與文件的兼容性；c)爬電距離和電氣間隙的保持和驗證；e)清潔并修復(fù)熱特性和其他特性的涂層。等熱特性的涂層修理。注：涂層的基本要求和規(guī)定的使用方法見GB/T3836.4。本質(zhì)安全裝置的熔斷器的更換應(yīng)與原來的特性相同或使用工程圖中規(guī)定的其他型號。只有在熔斷器容易接近的地方才允許更換。a)額定值相同；b)斷路容量相同或更高；c)相同的時間/電流特性；e)外形尺寸相同。在澆封型電池組或澆封型電池盒(或類似物)中不準許更換熔斷器。這些裝置損壞后不應(yīng)被修理，如果更換，替換件的安全等級和Um值應(yīng)與原件相同或更大，其他全全電路裸露帶電部件之間50mm間距的規(guī)定。在本質(zhì)安全系統(tǒng)中，用在本質(zhì)安全系統(tǒng)工程圖中指明的替換件替換并聯(lián)二極管安全柵或電隔離器插入板上適當(dāng)?shù)奈恢?。在修理印制電路板時需要考慮的事項如下：a)修理過程中元件及其引線的損壞；c)印制電路板(特別是多層電路板)的印制線或基材損壞；d)如果絕緣涂層或敷形涂層損壞(例如在修理期間),則應(yīng)按制造商規(guī)定的類型以經(jīng)批準的方式e)設(shè)備其他部件的接地或等效連接的維護；g)應(yīng)咨詢用戶以確定是否存在任何特殊的現(xiàn)場環(huán)境條件。22GB/T3836.13—2021只有工程圖中規(guī)定的相同型號的元件才允許作為替換件。注：不同元件編號的元件可顯著改變隔離、受沖擊時的性能和其他本質(zhì)安全系統(tǒng)的基本性能。防爆合格證持有者處購買元件，那么,替換件應(yīng)由進行附加評定則不應(yīng)進行。注：元件包裝的更換可能會使熱特性失效。只有設(shè)備制造商產(chǎn)品使用說明書中或工程圖中規(guī)定的電池型號才可作為替換件。注：現(xiàn)在的本質(zhì)安全型的防爆合格證通常規(guī)定經(jīng)過試驗合格的可更換電池型號和制造商。同類型的不同電池，甚至同一制造商不同型號的電池可出現(xiàn)短路電流，受短路電流的影響可出現(xiàn)電解質(zhì)泄露或爆裂或產(chǎn)生過高溫度。絕緣屏蔽、外護套或?qū)Ь€的雙層絕緣或固定的結(jié)構(gòu)損壞，則應(yīng)選用合適導(dǎo)線替換并按相同結(jié)構(gòu)重新變壓器損壞后，替換件應(yīng)與原來的特性相同或與工程圖中規(guī)定的相同。埋入式(澆封式)熱脫扣裝置不應(yīng)修理或更換。備制造商的原設(shè)計組件。材料應(yīng)符合工程圖的規(guī)定。在完成修理或檢修后，本質(zhì)安全電路與金屬外殼之間的絕緣介電強度應(yīng)承受500V交流有效值(50Hz或60Hz)電壓施加在接線端子和外殼之間歷時1min的耐壓試驗。若外殼為絕緣材料或電路GB/T3836.13—2021變壓器和光電耦合器電隔離元件的試驗應(yīng)按照相關(guān)設(shè)備標(biāo)準和工程圖進行。凡與本質(zhì)安全性能有關(guān)的元件不應(yīng)進行修復(fù)。本質(zhì)安全系統(tǒng)中的改變被視為影響本質(zhì)安全系統(tǒng)文件規(guī)定的系統(tǒng)安全的改造，宜由對本質(zhì)安全系統(tǒng)負有安全責(zé)任的有資質(zhì)人員進行，并且可要求附加評定。建議參與設(shè)備改造的人不進行改造后的評定工作。7對正壓型“p”修理和檢修的附加要求第7章包括正壓型“p”的修理、檢修、修復(fù)和改造的附加要求，它應(yīng)與第4章以及可能涉及的其他章節(jié)一起應(yīng)用。當(dāng)對正壓型“p”進行修理或檢修時宜參考原來的設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(見GB/T3836.5或GB12476.7)。當(dāng)在爆炸性氣體環(huán)境下使用時，正壓型“p”可以是EPLGb的“pxb”保護等級、EPL護等級或EPLGc的“pzc”保護等級。的“pyb”保護等級或EPLDc的“pzc”保護等級。被認證為符合GB12476.7(正壓保護型“pD”)要求的外殼內(nèi)使用的設(shè)備，通常未就該標(biāo)準進行說明。因此，可在不使Ex設(shè)備防爆合格證無效的情況下對設(shè)備進行更改。但是，如果對內(nèi)部設(shè)備進行更a)至少有相同的強度；b)不會使保護氣體的泄漏量增加；c)不會妨礙保護氣體流入或通過電氣設(shè)備外殼；d)不會因形狀或配合有差別而使爆炸性環(huán)境進入外殼內(nèi)部；襯墊或其他密封零件的替換件應(yīng)用相同材料制造，但是，如果符合使用目的并且與使用環(huán)境相適24GB/T3836.13—2021應(yīng)保證爬電距離和電氣間隙與原來的相同。在修理過程中所用的絕緣更換件至少應(yīng)達到原來的質(zhì)量和等級(見GB/T11021)。不低于原設(shè)計標(biāo)準。組別產(chǎn)生不利影響。損壞了的銅條轉(zhuǎn)子，應(yīng)采用從制造商購買的新轉(zhuǎn)子更換或使用同等技術(shù)條件的材料修理。如果更換鼠籠轉(zhuǎn)子中的導(dǎo)條，要注意保證這些導(dǎo)條在槽內(nèi)配合緊密。應(yīng)采用制造商使用的導(dǎo)條緊密配合法。宜采用制造商所使用的脹緊方法。如果原制造商不再能夠提供更換部件，可以制造與原來部件同等特性的新轉(zhuǎn)子繞組。同等特性包括材料和短路環(huán)和輔助通風(fēng)的尺寸特性。驗證復(fù)繞后的所有內(nèi)部氣路和管道未被清漆堵塞。如果正壓系統(tǒng)尚未送達正壓型“p”設(shè)備的修理單位，且修理單位無室內(nèi)正壓設(shè)備的，應(yīng)在發(fā)貨用戶商定正壓系統(tǒng)的泄漏替代試驗和現(xiàn)場試驗，且在正壓系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試完成后報告。和固化之前將其嵌入修復(fù)后的繞組中的相同位置。器應(yīng)符合工程圖的要求，并按工程圖的規(guī)定進行安裝。在檢修期間更換有缺陷的嵌入式溫度傳感器(作25GB/T3836.13—2021為工程圖的一部分)時，應(yīng)進行定子復(fù)繞。如無可用工程圖，或者無可用的同等溫度傳感器，宜由負責(zé)人評定和記錄能否接受更換件。如果附件基于不同的防爆型式，則在進行任何修理之前，應(yīng)查閱本文件中的相應(yīng)條款。不應(yīng)用溶劑擦洗由塑料制成的透明件。建議使用家用洗滌劑進行擦洗。在使用電池的情況下，應(yīng)遵從制造商的建議。更換件應(yīng)使用制造商規(guī)定的燈具類型，且不應(yīng)超過規(guī)定的最大瓦數(shù)。如可獲取，應(yīng)使用制造商列出的更換件。如果無法獲得這類更換件，可以使用有資質(zhì)人員根據(jù)設(shè)備防爆標(biāo)準驗證的同等產(chǎn)品。僅允許使用制造商列出的部件(如可獲取)更換扼流圈或電容器。如果無法獲得，經(jīng)有資質(zhì)人員根據(jù)要更換的設(shè)備或元件和防爆標(biāo)準驗證后，可以使用同等產(chǎn)品。7.3修復(fù)可使用第4章中詳述的技術(shù)，根據(jù)7.3的限制性要求修復(fù)正壓型“p”設(shè)備。如需通過焊接或金屬壓合技術(shù)修理損壞的外殼、接線盒和機蓋，應(yīng)注意確保設(shè)備的完整性不會受到嚴重損害，不會導(dǎo)致防爆型式降級，特別是，應(yīng)保證仍如需對損壞或腐蝕的接合表面進行機加工，則不應(yīng)削弱元件的機械強度和工作性能，也不應(yīng)影響防護等級。通常采用止口接合面實現(xiàn)緊密公差配合。因此，在對外圓進行機加工時，需要同時向內(nèi)圓添加金屬并進行機加工(反之亦然),以保持接合面的配合特性。如果只有局部損壞，可以通過增添金屬和再加工使其恢復(fù)到原尺寸。應(yīng)通過電鍍、鑲套或焊接的方法增添金屬，但不宜使用粘結(jié)強度小于40MPa的金屬噴涂技術(shù)。26GB/T3836.13—2021如需修復(fù)軸和軸承室，宜采用金屬噴涂或鑲套技術(shù)進行修復(fù)。在妥為考慮焊接技術(shù)的局限性后(見7.3.4滑動軸承如準備使用輕微刮削轉(zhuǎn)子和定子的方法消除偏心和表面損壞，則轉(zhuǎn)子和定子之間因此增大的空氣間隙可能會導(dǎo)致表面溫度變化，可能因此超過電機的溫度組別。如果無法確定可能對溫度組別造成的經(jīng)刮削或已損壞的定子鐵芯應(yīng)接受“鐵損試驗”,隨后損壞定子繞組的其余過熱點。應(yīng)在1.5T下進行“鐵損試驗”,并記錄不含可燃氣體釋放源的外殼可進行改動。任何改動部分應(yīng)滿足7.2中給出的條件。工程圖中規(guī)定不應(yīng)改變監(jiān)測過壓水平和流速或吹掃氣體的位置，也不宜改應(yīng)使用良好的工程實踐對接線端子進行改造。牌改標(biāo)新的參數(shù)。如重繞旋轉(zhuǎn)電機的繞組改變轉(zhuǎn)速，應(yīng)事先咨詢制造商，以避免電機的電氣性能和熱性能的明顯改行性和計劃增加的工藝。7.5正壓系統(tǒng)27GB/T3836.13—2021a)完成銘牌上規(guī)定的換氣循環(huán)，這可能包括驗證啟動正壓循環(huán)的觸點；b)在加壓過程中保持銘牌上規(guī)定的外殼內(nèi)最小壓力；c)驗證外殼泄漏量小于正壓系統(tǒng)提供的最大泄漏量；d)因失壓而引發(fā)斷電或報警信號；e)按規(guī)定檢查適于每項行動的觸點和信號燈；8對增安型“e”設(shè)備修理和檢修的附加要求第8章包括增安型“e”或“eb”保護等級設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造的附加要求，它應(yīng)與第4章以及可能涉及的其他章節(jié)一起應(yīng)用。當(dāng)對“e”或“eb”設(shè)備進行修理時宜參考原來的設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(見GB/T3836.3)。第9章規(guī)定了“ec”保護等級的要求。保護等級“ec”代替防爆型式“nA”。8.2修理和檢修對損壞的外殼部件一般應(yīng)采用制造商的新部件更換，但也可以進行修理或用其他符合標(biāo)牌上規(guī)定的防護等級和溫度組別的部件更換。特定的IP防護等級是增安型“e”的組成部分，襯墊和密封件的性能對保持IP防護等級和已經(jīng)承受在靜止部件和旋轉(zhuǎn)部件之間，應(yīng)按設(shè)備標(biāo)準的規(guī)定保持適當(dāng)?shù)拈g隙。適當(dāng)?shù)拈g隙意思是制造商經(jīng)引入裝置的防護等級應(yīng)按照GB/T4208的要求不應(yīng)低于IP54,且至少與設(shè)備原來設(shè)計的防護等級相同。根據(jù)所使用的材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計的接線端子、爬電距離和電氣間隙以及接線端子絕緣的相比漏電起痕指數(shù)通常在工程圖中規(guī)定。備用件應(yīng)從原制造商購買，或者征求其對合制造商索取全部資料或在詳細檢查原繞組后確定。GB/T3836.13—2021更換的導(dǎo)體截面積不應(yīng)小于原安裝尺寸。規(guī)定的連接導(dǎo)線方法見相關(guān)標(biāo)準。“e”型或“eb”級防爆電機的電氣結(jié)構(gòu)對防爆的完整性至關(guān)重要，維修人員應(yīng)完全掌握必要的資料和由于繞組溫度過高，運行中的“e”型或“eb”級電機的任何故障都需要進行故障分析，以確定故障的應(yīng)用于危險場所內(nèi)的所有其他電機。這可能需要更改其維護程序、狀態(tài)監(jiān)測或附加傳感器。.2對于額定電壓在1000V或以下的電機a)用制造商提供的定子繞組更換定子繞組；b)根據(jù)制造商的繞組數(shù)據(jù)更換定子繞組；c)復(fù)制繞組技術(shù)。前的修理記錄確定先前繞組的規(guī)格是否與原繞組相同。d)相間連接。e)導(dǎo)體尺寸。注1:滴漆工藝被認為不適宜采用。g)測量或計算相電阻或線電阻。h)線圈節(jié)距。j)如果在剝離舊繞組時有損壞鐵芯的風(fēng)險，則應(yīng)在剝離繞組前后，以適當(dāng)?shù)闹礫如1.5T(50Hz)或1.32T(60Hz)]進行鐵損試驗，以驗證鐵芯的狀況。剝離后的鐵芯損失不應(yīng)大于剝離前鐵芯損失的110%。k)應(yīng)采用化學(xué)剝離、定子溫度不超過370℃的受控?zé)峤?溫度控制燒壞)或冷剝離工藝拆除定子1)導(dǎo)體截面積不小于原繞組截面積，不大于原繞組截面積的103%。n)每槽導(dǎo)體數(shù)量和每相并聯(lián)路數(shù)應(yīng)與原始繞組中的相同。p)定子繞組投影應(yīng)與原繞組相同。q)嵌入式溫度傳感器應(yīng)安裝在與原始繞組中任何溫度傳感器相同的位置。r)通用清漆系統(tǒng)工藝應(yīng)與原始繞組中使用的工藝相同，例如使用VPI的無溶劑樹脂或三次浸漬29GB/T3836.13—2021預(yù)加熱并用溶劑在樹脂中固化。s)浸漬后固化前，應(yīng)清潔定子孔。這是為了在定子繞組固化后，盡可能減少對定子孔清潔的需t)每相電阻或線電阻應(yīng)在原始繞組的±5%范圍內(nèi)。注2:EASA和AEMT發(fā)布的題為“修理/重繞對電機效率的影響”的EASA/AEMT重繞研究提供了與重繞和修理期間的最佳實踐有關(guān)的更多信息。可從,www.aemt.co.uk或免費下載此文根據(jù)早期版本的GB/T3836.3的要求進行評估的設(shè)備不受高壓電機的附加要求的約束。這些電除非絕緣系統(tǒng)之前已接受過GB/T3836.3的定子繞組試驗，否則電機繞組應(yīng)接受本文件的定子繞組試驗，包括最初評估的版本。以下繞組數(shù)據(jù)要求能夠修復(fù)定子繞組并保持原始te:b)繞組圖；e)導(dǎo)體尺寸；g)相電阻或線電阻。注1:根據(jù)IECEx決議單DS2013/006(可從獲得)評價定子繞組和絕緣系統(tǒng)的附加信息見附錄E。如果沒有完整的繞組數(shù)據(jù)，則只應(yīng)用制造商提供的繞組替換定子繞組。這臺電機將保持原來的注2:變頻器供電的電機不受te概念的保護，而是通過嵌入式溫度傳感器或變頻器的固有設(shè)計進行保護。損壞了的銅條轉(zhuǎn)子，應(yīng)采用從制造商購買的新轉(zhuǎn)子更換或使用同等技術(shù)條件的材料修理。如果更換鼠籠轉(zhuǎn)子中的導(dǎo)條，要注意保證這些導(dǎo)條在槽內(nèi)配合緊密。應(yīng)采用制造商使用的導(dǎo)條緊密配合法。宜采用制造商所使用的脹緊方法。損壞了的鑄鋁鼠籠轉(zhuǎn)子，應(yīng)采用從制造商購買的新轉(zhuǎn)子更換。如果原制造商不再能夠提供更換部如果使用嵌入式溫度傳感器監(jiān)測繞組溫度，建議在浸漆和固化前將同等替換件埋入修理的繞組內(nèi)相同位置處。建議在任何檢修作業(yè)期間檢查溫度傳感器，如發(fā)現(xiàn)缺陷，進行更換。如需更換，應(yīng)選用按照GB/T3836.1編寫的文件中規(guī)定的溫度傳感器，并按照該文件中的規(guī)定進行安裝。防爆合格證和工程GB/T3836.13—2021不應(yīng)修理透明件，只應(yīng)使用制造商提供或指定的更換組件。不應(yīng)用溶劑清洗透明件或使用塑料制成的其他部件。允許使用家用洗滌劑。應(yīng)特別注意單腳熒光燈管。單腳在插入燈座后會形成隔爆外殼，變形或未對準可能會影響設(shè)計的僅能使用制造商指定的更換件。如果接入燈座的布線是工廠制造的(壓接等),除非修理單位擁有檢驗的符合設(shè)備防爆型式專用標(biāo)準的部件更換。呼吸裝置的維護應(yīng)保持外殼符合文件規(guī)定的防爆性能。如果不能找到這樣的文件，呼吸裝置應(yīng)只允許用工程圖中規(guī)定的部件更換。如果呼吸裝置具有Ex元件防爆合格證，只能用經(jīng)適當(dāng)驗證并標(biāo)有8.3修復(fù)第4章修復(fù)技術(shù)的詳細說明適用于增安型電氣設(shè)備“e”,但受8.3限制。如果通過焊接或金屬縫線修補外殼、接線盒和蓋子的輕微損壞，應(yīng)注意確保設(shè)備的完整性不會受對損壞的或腐蝕的接合面進行機械加工，不應(yīng)削弱零件的機械強度和工作性能，也不應(yīng)降低防護GB/T3836.13—2021等級。內(nèi)圓增添金屬和機械加工(反之亦然),以保持接合面的配合特40MPa的金屬噴涂法。修復(fù)軸和軸承室，可以采用金屬噴涂或鑲套技術(shù)?？紤]工藝的局限采用焊接技術(shù)是可行的(見滑動軸承表面可以采用電鍍、金屬噴涂法或焊接法(但MMA除外)進行修復(fù)。如果采用輕微刮削轉(zhuǎn)子和定子的方法就能排除偏心和表面損傷，那么轉(zhuǎn)子和定子之間增加的空氣間隙不應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)生超過電機溫度組別較高的表面溫度。如果不確定是否會產(chǎn)生對溫度組別的不利影點。在進行上述程序之前修理單位應(yīng)尋求并遵循制造商指導(dǎo)，或者設(shè)備按照防爆型式專用標(biāo)準重新試驗。如果由合適的有資質(zhì)的人員評定確認符合相應(yīng)標(biāo)準，則允許改造外殼。應(yīng)由負責(zé)人核實防爆合格證中定義的改動。在防爆合格證文件的限值范圍內(nèi)。銘牌應(yīng)改標(biāo)新的參數(shù)。如重繞旋轉(zhuǎn)電機的繞組改變轉(zhuǎn)速，應(yīng)事先咨詢制造商，以避免電機的電氣性能和熱性能的明顯改行性和計劃改造的工藝。GB/T3836.13—20219對“n”型設(shè)備修理和檢修的附加要求第9章包括“n”型或“ec”保護等級設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造的附加要求。保護等級“ec”代替第9章應(yīng)與第4章以及可能涉及的其他章節(jié)一起應(yīng)用。當(dāng)對“n”或“ec”設(shè)備進行修理或檢修時宜參考原來的設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(見GB/T3836.8或GB/T3836.3)。9.2修理和檢修對損壞的外殼部件一般應(yīng)采用制造商的新部件更換，但也可以進行修理或標(biāo)牌上規(guī)定的防護等級特定的IP防護等級是“n”型的組成部分，襯墊和密封件的性能對保持IP防護等級和已經(jīng)承受的特時不應(yīng)降低其防護等級。限制呼吸外殼取決于其防爆型式的襯墊和其他密封方法，密封措施的情況可對防爆型式產(chǎn)生不利影響。引入裝置的防護等級應(yīng)按照GB/T4208的要求不應(yīng)低于IP54。應(yīng)使用與原絕緣等級相同或更高的絕緣材料，例如，修理時可用155(F)級絕緣材料代替120(E)級絕緣材料(見GB/T11021)。水平。更換的導(dǎo)體截面積不應(yīng)小于原安裝尺寸?！皀”型或“ec”級防爆電機的電氣結(jié)構(gòu)對于防爆完整性至關(guān)重要，維修人員應(yīng)完全掌握必要的資料和GB/T3836.13—20.2依據(jù)GB3836.8—1987或GB3836.8—2003評估的電機應(yīng)選用下列一項修理方案：a)用制造商提供的定子繞組更換定子繞組；c)復(fù)制繞組技術(shù)。依據(jù)GB/T3836.8的早期版本要求評估的設(shè)備無需滿足高壓電機附加要求。這些電機，如果恢復(fù).3依據(jù)GB3836.8—2014或更新版本評估的額定電壓≤1000V的電機對于依據(jù)GB3836.8—2014或更新版本評估的額定電壓為1000V或以下的電機，應(yīng)選用下列其a)用制造商提供的定子繞組更換定子繞組；c)復(fù)制繞組技術(shù)。.4依據(jù)GB3836.8—2014或更新版本評估的額定電壓>1000V的電機對于依據(jù)GB3836.8—2014評估的額定電壓大于1000V的電機，最終用戶可以選擇以下建議，即用于依據(jù)GB3836.8—2014進行原始評估的風(fēng)險因素顯示定子繞組放電的電位較燃燒試驗。如果需要考慮定子繞組放電的風(fēng)險(見GB/T3836.8),除非絕緣系統(tǒng)以前曾依據(jù)GB/T3836.8的修理方案：a)由制造商提供的定子繞組；c)復(fù)制繞組技術(shù)。d)相間連接。e)導(dǎo)體尺寸。注1:滴漆工藝被認為不適宜采用。g)測量或計算相電阻或線電阻。h)線圈節(jié)距。j)剝離舊繞組時存在損壞鐵芯風(fēng)險時，應(yīng)在剝離繞組前后，在適當(dāng)值條件下進行鐵損試驗，如的110%。k)應(yīng)采用化學(xué)剝離、定子溫度不超過370℃的受控?zé)峤?溫度控制燒壞)或冷剝離工藝拆卸定子GB/T3836.13—2021繞組。1)導(dǎo)體截面積不應(yīng)小于原繞組且不得大于原繞組截面面積的103%。n)每槽導(dǎo)體數(shù)和每相并聯(lián)路數(shù)應(yīng)與最初繞組相同。p)定子繞組凸度應(yīng)與原繞組相同。和q)嵌入式溫度傳感器應(yīng)安裝在溫度傳感器在原始繞組上的安裝位置。r)通用清漆系統(tǒng)工藝應(yīng)與原繞組使用相同的工藝，如使用VPI的無溶劑樹脂或預(yù)熱和固化含溶劑樹脂的三重浸漬。t)每相電阻或端子間的電阻應(yīng)處于原繞組電阻±5%范圍內(nèi)。損壞了的銅條轉(zhuǎn)子，應(yīng)采用從制造商購買的新轉(zhuǎn)子更換或使用同等技術(shù)條件的材料修理。如果更換鼠籠轉(zhuǎn)子中的導(dǎo)條，要注意保證這些導(dǎo)條在槽內(nèi)配合緊密。應(yīng)采用制造商使用的導(dǎo)條緊密配合法。宜采用制造商所使用的脹緊方法。如果原制造商不再能夠提供更換部件，可以制造與原來部件同等特性的新轉(zhuǎn)子繞組。同等特性包括材料和短路環(huán)和輔助通風(fēng)的尺寸特性。準備文件中規(guī)定的傳感器，并且應(yīng)按照該文件規(guī)定的方式安裝。檢修過程中更換損壞的嵌入式溫度傳如果找不到上述文件，或找不到同等的溫度傳感器，宜對更換的可行性進行評定并由負責(zé)人形成GB/T3836.13—2021宜保持反光鏡的位置(如果有的話)或保持燈泡和觀察窗之間的距離。檢驗的符合設(shè)備防爆型式專用標(biāo)準的部件更換。呼吸裝置的維護應(yīng)保持外殼符合文件規(guī)定的防爆性能。如果不能找到這樣的文件，呼吸裝置應(yīng)只允許用工程圖中規(guī)定的部件更換。如果呼吸裝置具有Ex元件防爆合格證，只能用經(jīng)適當(dāng)驗證并標(biāo)有尺寸的部件更換。9.3修復(fù)對損壞的或腐蝕的接合面進行機械加工，不應(yīng)削弱零件的機械強度和工作性能，也不應(yīng)降低防護等級。內(nèi)圓增添金屬和機械加工(反之亦然),以保持接合面的配合特性。如果只有局部損40MPa的金屬噴涂法。修復(fù)軸和軸承室，可以優(yōu)先采用金屬噴涂或鑲套技術(shù)。由于工藝的局限采用焊接技術(shù)是可行的(見GB/T3836.13—2021如果采用輕微刮削轉(zhuǎn)子和定子的方法就能排除偏心和表面損傷，那么轉(zhuǎn)子和定子之間增加的空氣間隙不應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)生超過電機溫度組別較高的表面溫度。如果不確定是否會產(chǎn)生對溫度組別的不利影經(jīng)過刮削或已損壞的定子鐵芯應(yīng)通過“鐵損試驗”,以防止出現(xiàn)改變溫度組別或損壞定子繞組的過熱點。應(yīng)注意保持規(guī)定的防爆型式和防護等級。只有在符合設(shè)備標(biāo)準的規(guī)定時才允許對接線端子進行改造。損耗沒增加，經(jīng)檢查有相應(yīng)的新的爬電距離和電氣間隙，且新電壓在防爆合格證和工程圖的限值范圍內(nèi)。銘牌應(yīng)改標(biāo)新的參數(shù)。如重繞旋轉(zhuǎn)電機的繞組改變轉(zhuǎn)速，應(yīng)事先咨詢制造商，以避免電機的電氣性能和熱性能的明顯改行性和計劃改造的工藝。10對GB3836.20涉及的設(shè)備修理和檢修的附加要求在沒有從制造商得到資料的情況下不應(yīng)進行修理或檢修。除符合GB3836.20的要求之外，還應(yīng)采用第5～15章的相關(guān)要求。11對“t”型(之前的“tD”或DIP)設(shè)備修理和檢修的附加要求本章包括“t”型(GB/T3836.31)以及之前的“tD”型或DIP型設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造的附加要求，它應(yīng)與第4章以及可能涉及的其他章節(jié)一起應(yīng)用。當(dāng)對“t”型、“tD”型或DIP型設(shè)備進行修理或檢修時宜參考原來的設(shè)備設(shè)計標(biāo)準。GB/T3836.13—2021注：在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下，在規(guī)定的最高環(huán)境分所達到的最高溫度按照溫度T值標(biāo)志在設(shè)備上。在區(qū)域符號前面加前綴“A”的A型設(shè)備是在無粉塵的條件下進行型式試驗。在區(qū)域符號前面加前綴“B”的B型設(shè)備是在覆蓋粉塵的條件下進行型式試驗。損壞的外殼部件一般應(yīng)采用制造商的新部件更換，但也可以進行修理或用其他符合防爆合格證標(biāo)牌上規(guī)定的防護等級和實際表面溫度的部件更換。特定的IP防護等級是“t”型的組成部分，襯墊和密封件的性能對保持IP防護等級和已經(jīng)承受的特目視檢查(如，是否有粉塵或水進入),如外殼密封件時不應(yīng)降低其防護等級。旋轉(zhuǎn)電機外殼的塑料材料、外殼部件或外部通風(fēng)系統(tǒng)的部件應(yīng)設(shè)計成能避免由于傳播型刷型放電的靜電放電性能。引入裝置的防護等級應(yīng)按照GB/T4208的要求在適用時不應(yīng)低于IP5X或IP6X。更換的導(dǎo)體截面積不應(yīng)小于原安裝尺寸。在進行重繞的情況下，尤為重要的是確定原繞組數(shù)據(jù)并且新繞組數(shù)據(jù)與原繞組數(shù)據(jù)相符。如果提GB/T3836.13—2021損壞了的銅條轉(zhuǎn)子，應(yīng)采用從制造商購買的新轉(zhuǎn)子更換或使用同等技術(shù)條件的材料修理。如果更換鼠籠轉(zhuǎn)子中的導(dǎo)條，要注意保證這些導(dǎo)條在槽內(nèi)配合緊密。應(yīng)采用制造商使用的導(dǎo)條緊密配合法。宜采用制造商所使用的脹緊方法。如果原制造商不再能夠提供更換部件，可以制造與原來部件同等特性的新轉(zhuǎn)子繞組。同等特性包括材料和短路環(huán)和輔助通風(fēng)的尺寸特性。其埋入修理的繞組內(nèi)相同位置處。建議在任何檢修作業(yè)期間檢查溫度傳感器，如發(fā)現(xiàn)缺陷，進行更換。如需更換，應(yīng)選用按照GB/T3836.1編寫的文件中規(guī)定的溫度傳感器，并按照該文件中的規(guī)定進行安裝。防爆合格證文件要不應(yīng)用溶劑清洗透明部件或使用塑料制成的其他部件。允許使用家用洗滌劑。反光鏡(如有)的位置及燈泡和觀察窗之間的距離應(yīng)保持不變。GB/T3836.13—2021如需對損壞或腐蝕的表面進行機加工，則不應(yīng)削弱元件的機械強度和工作性能，也不應(yīng)影響防護并進行機加工(反之亦然),以保持接合面的配合特性。如果只有局部損壞，可以通過增添金屬和再加工屬噴涂技術(shù)。允許修復(fù)軸和軸承座，但最好使用金屬噴涂或鑲套技術(shù)。在考慮焊接技術(shù)(MMA除外)的局限性如果采用輕微刮削轉(zhuǎn)子和定子的方法就能排除偏心和表面損傷，那么轉(zhuǎn)子和定子之間增加的空氣間隙不應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)生超過電機溫度組別較高的表面溫度。如果不確定是否會產(chǎn)生對溫度組別的不利影經(jīng)過刮削或已損壞的定子鐵芯應(yīng)通過“鐵損試驗”,以防止出現(xiàn)改變溫度組別或損壞定子繞組應(yīng)由負責(zé)人核實防爆合格證中定義的改動。應(yīng)注意確保規(guī)定的防爆型式和防護等級保持不變。GB/T3836.13—2021如未咨詢制造商，不準許按不同轉(zhuǎn)速重繞旋轉(zhuǎn)電機，否則電機的電氣和熱特性可能會發(fā)生顯著變行性和計劃改造的工藝。12對液浸型“o”修理和檢修的要求第12章包括液浸型“o”設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造的要求。如果使用混合技術(shù)，該章應(yīng)與第4章以及可能涉及的其他章節(jié)一起應(yīng)用。當(dāng)對液浸型“o”設(shè)備進行修理或檢修時宜參考原來的設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(見GB/T3836.6)。用于實現(xiàn)液浸型“o”的功能通常包括許多關(guān)鍵因素，這些因素即使在閱讀Ex設(shè)備防爆合格證或試這些防爆型式設(shè)備的修理和檢修應(yīng)按照本文件的適當(dāng)條款執(zhí)行。清除保護液的方法應(yīng)符合工程圖的要求以及修理或檢修程序。a)相同的評級；b)相同或更高的分斷能力；c)相同的時間/電流特性；e)相同的物理尺寸。應(yīng)確認泄壓口是否正常動作。GB/T3836.6的有關(guān)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部設(shè)備和保護設(shè)備的任何其他相關(guān)要求應(yīng)進行驗證。41GB/T3836.13—2021力測試來確認容器的完整性。更換的保護性液體應(yīng)符合Ex設(shè)備防爆合格證和工程圖的要求。充液方法和液位應(yīng)符合工程圖的規(guī)定。容器應(yīng)按照工程圖的規(guī)定來封閉或密封?？蓪θ萜鬟M行修復(fù)以保留保護性液體。不應(yīng)進行可能影響設(shè)備防爆型式的改造。第13章包括充砂型“q”設(shè)備的修理、檢修、修復(fù)和改造的要求。如果使用多種防爆型式，該章應(yīng)與第4章以及可能涉及的其他章節(jié)一起應(yīng)用。當(dāng)對充砂型“q”設(shè)備進行修理或檢修時宜參考原來的設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(見GB/T3836.7)。修理和檢修充砂型“q”設(shè)備只應(yīng)按照工程圖的要求進行。用于實現(xiàn)充砂型“q”的功能通常包括許多關(guān)鍵因素，這些因素即使在閱讀Ex設(shè)備防爆合格證或試這些防爆型式的修理和檢修應(yīng)按照本文件的適當(dāng)條款執(zhí)行。清除保護材料的方法應(yīng)符合工程圖的要求和修理或檢修程序。壓力測試來確認箱體的完整性。更換的防護材料應(yīng)符合工程圖的要求。填充的方法和水平應(yīng)符合工程圖的規(guī)定。42GB/T3836.13—2021箱體應(yīng)按照工程圖的規(guī)定來封閉或密封。14對特殊型“s”修理和檢修的要求采用“s”型(特殊型)的設(shè)備不一定使用已有的設(shè)備防爆標(biāo)準要求?！皊”型的要求見GB/T3836.24。因此，任何修理和檢修活動只應(yīng)根據(jù)Ex設(shè)備防爆合格證中提供的信息進行?！皊”型設(shè)備的修理和檢修只應(yīng)按工程圖進行。如果使用多種防爆型式，任何修理和檢修活動應(yīng)結(jié)合第4章以及可能涉及的其他章節(jié)進行。當(dāng)對特殊型“s”設(shè)備進行修理或檢修時宜參考原來的設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(見GB/T3836.24)。15對電阻伴熱帶修理和檢修的要求修理后的伴熱設(shè)備測試應(yīng)符合GB/T19518.1的要求。GB/T3836.13—2021(規(guī)范性)A.1通則A.2知識和技能a)對相應(yīng)的電氣和機械工程總的了解程度在同行水平或高于同行；b)有防爆原理和防爆型式應(yīng)用的實踐經(jīng)驗；c)理解并且具有閱讀和評定工程制圖的能力；能從事防爆設(shè)備的改造。修理人員應(yīng)具備下列條件才能進行修理作業(yè)：a)了解防爆型式的基本原理和防爆標(biāo)志所代表的含義；b)理解影響防爆型式的設(shè)備設(shè)計圖；c)了解本文件規(guī)定的相關(guān)檢查和試驗；e)熟悉本文件提及的從事修理的專用技術(shù)。A.3資質(zhì)資質(zhì)應(yīng)與人員需要掌握的不同防爆型式的技術(shù)要求相符。例如，有的人可能只勝任Ex“d”電機的修理但不能完全勝任Ex“d”開關(guān)裝置或Ex“e”電機的修理。對此，修理單位應(yīng)在其文件系統(tǒng)中限定這種范圍。修理人員還應(yīng)證明其擁有以下方面的資質(zhì)：a)可獲得并使用.1中規(guī)定的文件；c)按照.3中的規(guī)定使用和編寫修理單位記錄。A.3.2負責(zé)人負責(zé)人應(yīng)能提供資質(zhì)證明，證明其達到在A.2.1中規(guī)定的與防爆型式和/或所涉及設(shè)備類型有關(guān)的知識和技能要求。GB/T3836.13—2021A.3.3修理人員修理人員應(yīng)能提供資質(zhì)證明，證明其達到在A.2.2中規(guī)定的與防爆型式和/或所涉及設(shè)備類型有關(guān)的知識和技能要求。A.4評定負責(zé)人和修理人員的資質(zhì)應(yīng)經(jīng)查證，并且按照的規(guī)定，每隔一段時間進行實際技能測評，以充分證明其具備下列條件：a)具備工作范圍要求的必要技能；b)超出特定的工作范圍時能夠發(fā)揮作用；和c)有相關(guān)知識和理解鞏固的能力。應(yīng)根據(jù)技術(shù)或技能的使用頻率以及標(biāo)準或法規(guī)的變動情況定期開展適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和評定。間隔時間通常不應(yīng)超過三年。A.5修復(fù)人員資質(zhì)負責(zé)焊接或金屬噴涂等修復(fù)技術(shù)的修理人員應(yīng)在獲準首次使用修復(fù)技術(shù)之前接受該技術(shù)的實際技能測試。此后，應(yīng)每3年進行一次實際技能測試。如果修理人員沒有在過去的6個月內(nèi)使用該技術(shù)，應(yīng)要求其在進行修復(fù)工作之前修復(fù)一個測試件以證明自身資質(zhì)。45GB/T3836.13—2021(規(guī)范性)電氣設(shè)備修理后的標(biāo)志B.1標(biāo)志內(nèi)容修理和檢修后的設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備主體部分的明顯位置處設(shè)置標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)清晰、耐久，并且能耐受所有相關(guān)的環(huán)境條件。標(biāo)志應(yīng)包括：a)有關(guān)符號(見B.2);b)標(biāo)準代號“GB/T3836.13”;c)修理單位名稱或其注冊商標(biāo)及修理單位第三方認可(如有);e)檢修或修理日期。標(biāo)志永久固定在修理過的設(shè)備上。再次修理后應(yīng)將前一次修理的標(biāo)志牌和標(biāo)志牌上的所有標(biāo)志記錄去掉。如果前一次修理的標(biāo)志牌已經(jīng)去掉，并且設(shè)有如B.2.2所示的三角形符號，則后來的標(biāo)志牌符號也宜是三角形，但修理單位將整臺設(shè)備恢復(fù)到完全符合工程圖時除外。如果修理或檢修后的設(shè)備不再符合工程圖和防爆標(biāo)準的規(guī)定，應(yīng)經(jīng)用戶同意去掉設(shè)備上原來的防爆銘牌和防爆標(biāo)志。B.2符號B.2.1符合工程圖或制造商技術(shù)條件的修理或制造商技術(shù)條件的情況下使用。在這些情況下，制造商的標(biāo)志牌不宜被刪除。RR圖B.1符合本文件和工程圖或制造商技術(shù)條件的修理B.2.2符合防爆標(biāo)準但不符合工程圖的修理圖B.2所示的標(biāo)記在下列情況下使用：a)設(shè)備在修理或修復(fù)期間有變動，經(jīng)修理單位檢驗確定仍然符合本文件及其制造依據(jù)的防爆標(biāo)準規(guī)定的限制條件，但是修理單位不能提供足夠的證據(jù)證明完全符合工程圖；或b)不知道設(shè)備制造所依據(jù)的標(biāo)準，符合本文件和相關(guān)防爆標(biāo)準最新版本的要求，且修理單位不能提供足夠的證據(jù)證明完全符合工程圖要求。設(shè)備返廠前，修理單位已經(jīng)對修理后的設(shè)備進行評定，驗證符合相應(yīng)的安全水平，評定工作由有資質(zhì)評定防爆設(shè)備的人員進行。在這些情況下，宜保留制造商的標(biāo)志牌。46GB/T3836.13—20