如何做生產計劃與管理

基于庫存控制技術的預測與生產計劃管理-DeliverywithoutForecast-

當權威還沒有被法制/系統(tǒng)所取代時，計劃員能做什么…1

分組按職能分組–主生產計劃/車間作業(yè)計劃/生產組織…按產品/生產線導向…2內容假設你是一家小餐館的經理…理解客戶預測的屬性及其處理方法基本而又簡單–MRP的基本邏輯總計劃及其管理MPS-主計劃及其管理PS-生產計劃的類型及其管理分線/廠制分組制單元制生產計劃安排前產能預約物料預約生產與約束-DBR快速轉型什么是真正的“看板”及其應用生產計劃的日追蹤管理物料與庫存控制策略SOISMI集成式工業(yè)園DSCM模式,Nokia北京物料屬性與相應控制策略生產計劃人員在供應鏈中的角色與責任供應鏈系統(tǒng)3問題…

一個問題…4問題．．．

如果你是一個小餐館的經理．．．5問題…

他們來吃之前是否“必須”給你預測?來吃飯的人給你“預測”嗎?6問題…

你是否讓他們等…直到你從市場上把食物／蔬菜／啤酒買來…然后烹調?你怎樣準備食物?那么…7

等人家來吃……你就要在冰箱里準備…如果不是…問題…8

多少米／豬肉／野味／白菜／魚…

問題…9

回到工廠…我們有…變化不定的預測;各個型號的產成品;成千上萬的零部件；成百上千的供應商10什么是客戶?

你認為的客戶應該是什么樣子?11客戶的困境…

為什么??客戶還有自己的客戶;客戶面臨越來越多的挑戰(zhàn)!–他們面臨越來越多的需求…客戶得付錢給我們開工資!客戶想從我們這里得到好處!12客戶的期望…

什么??及時交貨！一定的庫存周轉率盡可能少的責任…盡可能大的靈活度–生產能力,交貨,剩余物料…OTD１００％!ITO剩余物料13預測

你面臨的預測是什么樣子?–圖形14預測

15“你是誰”?盡可能去…抓…單16那么…

怎么辦??17我們有…

ERP:SAP,Baan,EMS,K3…角色與責任–計劃員／采購員／客戶服務／工程師…我們有大腦!高效而靈活的流程…18ERP是…

What’sERP?3R:正確的物料在正確的時間到達正確的地方

MRP:物料需求計劃MRP-II:制造資源計劃ERP:企業(yè)資源計劃19邏輯…3種制造業(yè)模式假設▲MakeToOrder(MTO)－面向訂單生產▲MakeToStock(MTS)－面向庫存生產▲AssemblyToOrder(ATO)－面向訂單組裝MTSMTO------------------原材料-----------------------------成品------------------ATOMPSMPSMPS3種模式可以靈活運用！20邏輯…傳統(tǒng)MRP

獨立需求物料清單工藝MRP采購建議生產建議外部訂單-采購訂單內部訂單－生產計劃21需求

需求獨立需求最終產品…相關需求

服務備件／可選件／部件…22獨立需求

通常我們關注獨立需求．．．Q1Q2Q3Q423

需求／預測處理方法定性法時間序列法因果關系法計算機模擬基于假設與評估…匯總預測;市調研;小組共識;Delphi法基于歷史數(shù)據(jù)…移動平均;趨勢外推…基于預測對象與變化的關系……回歸分析…基于軟件的．．．10％提價對銷售的影響…24

工具Excel電子表格–舉例商業(yè)化業(yè)化的軟件…越想準確，可能越不準確！25

工具–應用舉例導入成長成熟衰退平穩(wěn)歷史數(shù)據(jù)的忠實記錄修整預測/指導設置庫存策略與客戶共同計劃/預測26

工具–應用練習柜機天花機窗機2003年銷售歷史數(shù)據(jù)分析(月/大類)VS2004年預測27預測VS實際出貨

一季度二季度三季度四季度客戶的有意行為–庫存vs靈活度被銷售人員人為夸大…識別假單-“泡”…資源浪費！滯后減少漏斗效應28預測VS實際出貨-不排除的可能性…

一季度二季度三季度四季度

新倒入的產品(NPI-NewProductIntroduction)市場信心不足…29預測VS實際出貨-修正…合同與協(xié)議保護–客戶/供應商的責任(物料)歷史數(shù)據(jù)修正預測(+/-)管理層決定–逐級審批流程30預測VS實際出貨-修正舉例…時間銷售預測可能是個“泡”！31Aggregateplan－總計劃

基于預測／需求分析,對商品大類進行計劃。周期:6-18月…某計算機公司-2004年度總計劃32總計劃

某重工企業(yè)某中央空調廠33做總計劃–目的

滿足銷售產值／利潤預測…計劃生產能力–廠房／設備／人頭．．．做外包決定…計劃原材料／庫存／現(xiàn)金流…2004產值:300億34總計劃能幫你…粗能力計算舉例假設全產能100%，檢查負荷時只取80%（經驗值）7（天）*24（小時）情況下可以只考慮工作日35產能當量…練習要求:列出你公司的所有產品把產品歸類根據(jù)產能計算產能當量36總計劃能幫你…供應商（內/外）粗能力計劃關鍵料件=全球分配,市場供應緊缺,產品關鍵零部件…

供應商生產能力的確認（季度/月度例會）供應商交貨能力定期審核（OTD）37關鍵料件庫存策略

價格識別關鍵料件;特殊關注=市場跟隨建立戰(zhàn)略庫存例如:顯象管/不銹鋼板/存儲器/電機/壓縮機…38總計劃能幫你…

Q1Q2Q3Q4需求產能要求外包/增加人頭外包/增加固定資產平均產能39總計劃流程總計劃管理層批準?Yes資源計劃人頭計劃設備計劃廠房計劃物料計劃主生產計劃外包計劃…No銷售財務…不可以“輕易”決定!–總計劃的權威性40MPS–主生產計劃

MPS是:總計劃的輸出決定于銷售預測以及確認的客戶訂單MRP運算的關鍵觸發(fā)器(與BOMs一起)計劃到具體產成品/型號/部件/組件…中短期計劃-通常最長6個月,情況不同…周需求/月需求甚至年需求(造船/航空業(yè)…)MPS本身又是MRP的計算工具/功能41MPS-主生產計劃

某中央空調廠來自于…42MPS-主生產計劃

某中央空調廠不同的行業(yè)有不同的方法由銷售預測與確認訂單決定MPS預測處理方法同樣適應處理MPS

43MPS–特殊但對某些行業(yè)可能常用…

ATOMPS預測部件/組件(sub-assembly)可能更準確…通用通用通用44MPS–利用BOM識別公用零部件產品A產品B產品C公用部件/組件(sub-assembly)可以建立生產緩沖庫存以平衡物料短缺與產能/需求的矛盾…45MPS-主生產計劃

CB001作為通用部件可以適當建立半成品緩沖庫存…46MPS–時區(qū),靈活度VS責任鎖住中等靈活非常靈活靈活度TZ18 TZ215 TZ326周客戶確認訂單TZ1,TZ2是計劃周期長度…不同的行業(yè)/產品完全不一樣…取決于零部件采購周期/生產周期(leadtime/cycletime…)(TZ1)可能8天,8周,8月,8年…也可能8小時…核心競爭能力!47MPS–如何提高靈活度?鎖住中等靈活非常靈活靈活度TZ18 TZ215 TZ326周客戶確認訂單建立提前期縮短計劃(生產/采購)追蹤管理!48案例練習:客戶訂單快速反應時間:XX年X日上午10點營業(yè)部接到某經銷商10萬臺柜機(空調,A/B兩種規(guī)格)訂單要求:未來兩周內分3次發(fā)貨答復:當日中午12點之前給于最終確認,否則取消訂貨!問題:誰是項目召集人?誰應該被召集?應該如何做最終確認?49PS–生產計劃/MRP運行后的建議-理想模式鈑金生產電控系統(tǒng)組裝制冷系統(tǒng)組裝…最終裝配加工中心提前期加工中心提前期加工中心提前期加工中心提前期總加工周期工藝路線對應的程序對應的物料派產計劃-PS編程/更換模具指令領料單50PS–生產管理的3種模式分線/分廠制-整條裝配線在MRP中僅設置為一個加工中心(WorkCenter),如SMT/手機行業(yè),GKI/Flextronics/Nokia等單元制-把各種型號/品種的產品分別放置在不同的總裝線,在MRP中設置為不同的加工單元,如Dell等.分組制成組技術的應用,具有類似加工工藝/物流特征的零部件加工中心在MRP中分別設置為不同的加工中心,如工程機械行業(yè),Daewoo/GM等51PS–生產計劃/MRP運行后的建議（分線/廠制）…

鈑金生產電控系統(tǒng)組裝制冷系統(tǒng)組裝…最終裝配加工中心中央空調廠PS通知到每個人！52

裝配線…測試線加工中心電腦PS通知到每個人!PS–生產計劃/MRP運行后的建議（分線/廠制）…53鈑金組制冷組容器組管道組測試組輔助組出貨/入庫收貨/發(fā)料物料分組物流分組工藝分組電控組單組計劃產品A產品B產品CPS–生產計劃/MRP運行后的建議（分組制）…54

物料（專用）自動識別系統(tǒng)單元工藝快速更新系統(tǒng)質量追蹤系統(tǒng)產品A產品B產品CABC出貨出貨出貨上料單元計劃PS–生產計劃/MRP運行后的建議（單元制）…55不要忽視Excel的作用…

你能相信大宇重工業(yè)/現(xiàn)代汽車在用Excel做生產計劃嗎?MTSMTO------------------原材料-----------------------------成品------------------ATOMPSMPSMPS通常情況下成品/半成品的種類大大少于原材料的種類PS–生產計劃輸出的前提是大量艱苦而又細致的數(shù)據(jù)維護Excel表格的簡單直觀性有時候,往往簡單的方法解決復雜的問題我們鼓勵用好ERP系統(tǒng)但是不要忘記使用系統(tǒng)的最終目的!56生產計劃安排前…

生產能力確認-設備運行狀態(tài)/出勤率…

物料準備情況–有計劃的停線…客戶需求再次確認

設備維護時間的考慮過度溝通!Over-communicated!生產計劃安排前…客戶需求再次確認57生產計劃安排前…產能預約

加工中心1已投產的訂單加工中心2加工中心3預約訂單58生產計劃安排前…產能預約方法

前向排序:接單>投料>生產>出貨(日期)–(KANBAN拉動)通常情況下無出貨時間壓力產能可能無限,物料充足

后向排序:出貨(日期)>生產>最晚開始時間>投料-(MRP-物料需求)你什么時間要…這批貨?–生產計劃員的習慣產能可能無限,物料可能成為瓶徑產能也可能有限59生產計劃安排前…產能預約方法–系統(tǒng)工具

-連續(xù)式-假設產能無限–SAPR3錄入各訂單/型號的最早交貨期系統(tǒng)按優(yōu)先級排序系統(tǒng)顯示/打印橫道圖-交互式-假設產能有限,每個加工中心100%為上限-(GKI測試ABB產品)錄入各訂單/型號的最早交貨期系統(tǒng)按優(yōu)先級排序人工矯正超負荷–推后/提前系統(tǒng)顯示/打印橫道圖60生產計劃安排前…產能預約方法-Excel

61生產計劃安排練習-Excel

見EXCEL表格62生產計劃安排前…產能預約陷阱

通常情況下MRP認為產能無限大…但是:100臺套料小心!數(shù)量編碼物料短缺/突然當機/出勤不足---無限產能變?yōu)橛邢?通常情況下設備(瓶徑)決定工序的能力…100斤面粉VS100斤饅頭非正常消耗“理論上”該來…63生產計劃安排前…物料配套情況

FKR=庫存配套率制造業(yè)庫存結構分析技術及其應用–作者:程曉華《制造業(yè)信息化戰(zhàn)略、管理與實施》-電子工業(yè)出版社

64生產計劃安排前…缺料追蹤

一個優(yōu)秀的生產計劃員=一個好的催“件”員–一個能處理系統(tǒng)中關鍵作業(yè)或能解決沒人認為能得到的材料的人是公司引以為豪的財富!-RichardB.Chase–美國南加州大學著名生產與運營管理專家-

生產計劃員的協(xié)調能力!65生產計劃安排前…實際交貨

假設我們沒有在手庫存,我們向各供應商發(fā)出第一批PO…PartNumberDate我們要求…供應商確認…實際上…對客戶承諾時的緩沖考慮！66生產計劃安排前…設備維護

67生產計劃安排前…后備計劃

如果維修延期怎么辦?如果突然產生物料短缺怎么辦?如果突然產生重大質量問題怎么辦?68PS–快速轉型

Sub-assemblyline…Testingline電腦1Part1,2,3…Part11,12,13…Part31,32,33…

Sub-assemblyline…TestinglinePart2,5,8…Part11,12,28…Part31,32,33…電腦269準備快速轉型…提前計劃有準備的工程師/工人…識別特殊物料…回倉識別公用料–留線衡量-每一步驟的準備/排隊周期電腦1電腦2可能需要加班-消除瓶徑不要輕易轉型/線70TOC&OPT–生產管理OPT衡量:T–產出率;I–庫存-原材料;OE–運營成本-成本中心/ABCTOC:約束理論OPT:最優(yōu)化生產技術關鍵點:每個系統(tǒng)都有瓶徑系統(tǒng)最終輸出取決于瓶徑-約束庫存取決于瓶徑瓶徑不解決會導致生產能力浪費關鍵是平衡個節(jié)點的庫存而不是生產能力–基于約束重新計劃物料交貨工序轉移批量應小于等于瓶徑的產出解決瓶徑的有效的辦法是在瓶徑處設置緩沖–DBRtheory71車間管理–Manufacturingmanagement產品導向型–工業(yè)化批量生產:大多數(shù)工廠技術導向型–多品種小批量產能分析:瓶徑分析–不同加工中心處的周期

WC1-50-WC2-58-WC3-50-必須是連續(xù)流動(CFM)……WC4-50-InputOutput瓶徑!產出的約束因素!PUSHPULLLoadingMTLLQC/FQA/FGDeliveryProgramming/Adjusment72DBR上料SMT/S.A成品銷售InputOutput原材料倉Bottleneck–

Drum鼓TimeBuffer-緩沖Information–繩子衡量:T–Throughput-產出;I–Inventory-庫存–RawMaterials原材料;OE-OperatingExpenses–運營成本TIOE將來可能的瓶徑物料短缺73周期vs物流

-ManufacturingfloorU/F:0.1SMT:0.2QC/FQA:0.1ProcessingQty:1Pcby1Pcwithcontinuousinput;Lotsizetransferredbetweenprocesses:500PcsCycletime:0.2*500+0.1*500+0.1*500=200Min.PCB+ComponentsFG

ProcessingQty:1Pcby1Pcwithcontinuousinput;Lotsizetransferredbetweenprocesses:100PcsCycletime:0.2*100+0.1*100+0.1*100=40Min.

物流加速Expedited!WIP在制減少Decreased!出貨靈活度加大Increased!最理想的制造與物流U/F:0.1SMT:0.2QC/FQA:0.1ComponentsFG

減少排隊時間工作流=現(xiàn)金流！74物流–看板,通用的系統(tǒng)方法WorkCenter1WorkCenter2WorkCenterX…Min./Max.取決于BOM用量/生產計劃PS定期打印以配送物料數(shù)據(jù)準確性75深入看板

如何(盡可能)徹底消除在線庫存?76案例：徹底消除在線庫存加工中心1IC加工中心2電阻加工周期：1小時加工周期：2小時倉庫補料周期：0。5小時補料周期：0。5小時電阻10，000片IC1000片77物流–看板,特殊的機械式WorkCenter1WorkCenter2WorkCenterX…不需設置Min./Max.車間不需貨架不需要擔心WIP準確性物料配送是基于實際需求假設物料在加工中心有一定的加工周期;WIP清掃器,“經點基業(yè)”軟件化產品100%數(shù)據(jù)準確性WIP!78PS–日追蹤管理…你認為日生產計劃面臨哪些問題…79PS–日追蹤管理…日生產計劃面臨的問題…借口!拖延越來越多!Backlog無權威性!陷阱!

計劃準確性文化

物料短缺產能短缺

計劃的周全性計劃的準確性組織結構

物料確認產能確認產能利用率很低!

計劃員間的協(xié)調總調度“優(yōu)先規(guī)則”–先干我“喜歡”的…80PS–日追蹤管理…甘特圖“KISS”–簡單愚蠢VS復雜高深(甘特VSMRP)計劃到時刻!81PS–日追蹤管理…例會(日/周/月…)

電腦主板生產計劃履行原因:非計劃性缺料?非計劃性停機?非計劃性出勤不足?品質問題?哪里………沒有任何借口!總經理/工廠經理的責任!82PS–日追蹤管理…消除生產滯后(BACKLOG)

北京的環(huán)城路為什么會堵車?新手上路受不了啦!越積越多!83PS–日追蹤管理…

早晚例會生產計劃員生產組織（車間）工程技術統(tǒng)計/記錄客戶服務倉庫質量控制管理層代表工廠采購計劃采購員-生產進度-異常報告-設備狀態(tài)-操作指導-品質報告-退貨/物料不良-成品庫存-發(fā)貨情況-客戶反饋-訂單修改-物料配套-缺料風險-會議記錄-統(tǒng)計報告決定:20%…84PS–日追蹤管理…

統(tǒng)計報告雙刃劍:可能會制造部門間的矛盾!!!85PS–日追蹤管理…

計劃合理性分析

未執(zhí)行訂單輸入速率產出生產周期新訂單計劃不合理!86

不同產品的BOM…特殊件公用料87DOS–daysofsupply,庫存供應天數(shù)已經預約的物料88約束計劃

PartNumberDate100018ICBGA約束推出去!89MRPvs約束計劃

供應商確認OPO以后;基于約束–重新計劃/取消…MRP–從需求改變到采購(含)生產建議…約束計劃器–從約束到計劃改變庫存計劃器-“經點基業(yè)”軟件產品90MRP+約束計劃

需求改變MRP建議供應商確認的交貨約束計劃正常生產91實際上…

供應商有自己的提前期(采購/生產)…供應商的靈活度是有限的:reschedule/cancellationwindow…并不是每個供應商都依賴于你…Aparts!全球分配/短缺…92從黑屋子里跳出來

新的采購與物流模式–SOI/SMI…特殊控制方法–criticalparts/Aparts…數(shù)據(jù)準確性…清晰的角色與責任…高效率IDSCmodel清晰定義的流程…93

SOI–供應商擁有庫存Max.Min.iHubBufferzoneCalloffLinereplenishmentAP…通常iHub是必須–3LSP監(jiān)管(保稅)目標SOI供應商衡量-%ofsuppliers,%oftotalP/Ns,%oftotalBOMvalue…94

SMI–供應商管理庫存Max.Min.BufferzoneLinereplenishmentAP…目標SMI供應商衡量-%ofsuppliers,%oftotalP/Ns,%oftotalBOMvalue…95iHub–Logisticscenter集成式供應鏈與物流

-工業(yè)園模式-MRPexplodingDemandforpartsDeliveryofpartsDemandforsemi-productsDemandParkmembers/suppliersSOI:供應商擁有庫存-我們是否在往上游（供應商處）轉嫁庫存？96庫存控制策略

特殊物料的特殊控制方法…ABC公用物料單獨使用的特殊物料關鍵物料風險物料97庫存策略A/B/C關鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)ACB物料種類數(shù)量5-15%60-80%20-30%98A

Aparts-根據(jù)單價/年用量,5-15%的所有物料種類80%$5-15%No.值得做JIT–提高訂單間隔與交貨頻率可能不遵循EOQ;Max.DOS=管道(Pickup,transportation,C&F,GR…)不允許緩沖庫存99B

Bparts-根據(jù)單價/年用量,20-30%的所有物料種類20-30%No.20-30%$

確保供應=Fullkitsrateanalysis允許人為地設置部分庫存緩沖–注意EC!EOQ可能被考慮,運輸成本/庫存成本/清關成本與風險…比較容易做到SOI–suppliers…Min.=管道100C

Cparts-根據(jù)單價/年用量,60-80%的所有物料種類60-80%No.5-15%$

確保供應=Fullkitsrateanalysis允許人為庫存緩沖–注意EC!EOQ應當被考慮,運輸成本/庫存成本/清關成本與風險…容易做到SOI–suppliers…Min.=管道101公用料件

公用料件vs特殊料件UniquepartsUniqueparts公用物料/部件FKR是必須優(yōu)先考慮=越高越好每日衡量特殊料件=產品生命周期結束時的焦點!公用料件（含自制部件）:可以考慮保留緩沖庫存以提高供應靈活度訂貨點法可能比運行MRP更有效!102風險料件

風險料件=要結束的(EOL)…原因:EC;產品/型號生命周期結束(EOL)……預警系統(tǒng)–EC/Productlifecycleperiodicalreview定義盤點頻率–onhand=WIP+stock;責任區(qū)分–onorder+onhand責任處理–customer’s,supplier’s,yours,…re-sale,crossselling,scrap…導入成長成熟結束Productlifecycle103

與客戶/供應商以及客戶的客戶/供應商的供應商共同計劃!庫存控制的關鍵…知己知彼:客戶的生產能力/銷售能力的理解…NOKIA104需求與供應“鏈”…

“你的”客戶客戶的客戶“你”“你的”供應商供應商的供應商生產iHub/倉庫貨代生產iHub/倉庫貨代生產iHub/倉庫貨代工作流程節(jié)點庫存Demand–SupplyBalancingPlanning需求與供應平衡計劃(員)105

管理層注意!MRP/ERP只是一個應該被正確應用的工具從一開始MRP/MRP-II/ERP的功能就被夸大了…數(shù)據(jù)準確性永遠是ERP實施與應用的關鍵!管理層對ERP的高度關注106集成式需求與供應鏈模式IDSCmodel–角色與責任

為什么…需求-庫存--交貨:MRP的基本邏輯…與客戶/供應商共同計劃之需要…

107IDSCmodel–典型的IDSC模式你認為的理想生產管理組織結構…（框架/職責/KPI設計）

108IDSCmodel–典型的IDSC模式

總經理/廠長高級需求/供連鏈管理經理計劃采購MS/C&F/SQE…外包生產計劃物料計劃庫存計劃IDSC支持-ERP等按項目的A/B/C采購員按商品種類采購按商品種類采購生產工程/設計Qualitymgr…客戶服務109角色與責任–客戶服務人員InputOutput銷售預測歷史銷售數(shù)據(jù)合同評審結果ERP精確需求數(shù)據(jù)MPS對客戶承諾過濾的客戶反饋KeyPerformanceIndicators(KPI)

ERP需求數(shù)據(jù)準確性OTD到客戶快速反應–周期110角色與責任–主生產計劃員InputOutput銷售預測歷史交貨數(shù)據(jù)產能狀態(tài)總計劃–longterm產能計劃–longtermMPSKeyPerformanceIndicators(KPI)

CUR-設備利用率ERP數(shù)據(jù)準確性–需求有關的Planfuture!111角色與責任–生產計劃員InputOutputMPSMRP建議–plannedorder日/周產能狀態(tài)日產計劃成品庫存緩沖設置OTD到客戶KeyPerformanceIndicators(KPI)

OTD到客戶ERP數(shù)據(jù)準確性–物料回沖及時成品庫存VS總庫存Scheduling!112角色與責任–生產計劃所面臨的環(huán)境生產計劃競爭者行為外部能力Outsourcing在手勞動力市場需求在手庫存在手產能經濟狀況生產過程113角色與責任–物料計劃員InputOutputMRP建議–plannedorder日/周生產計劃庫存狀態(tài)–OH/OPOetc.短缺ITO目標采購計劃-PR物料短缺報告/追蹤庫存策略–特殊料件KeyPerformanceIndicators(KPI)

OTD到生產線–有計劃的停線FKR-%ITOvs責任ERP數(shù)據(jù)準確性–主數(shù)據(jù)更新Planfuture!114角色與責任–工廠采購員InputOutputPR短缺報告供應天數(shù)(DOS)目標PurchaseOrder-POOTD到倉庫供應商表現(xiàn)管理KeyPerformanceIndicators(KPI)

供應商OTD–無預警停線次數(shù)重新計劃/取消訂單成功率實際DOS對目標-%ERP數(shù)據(jù)準確性–供應商確認數(shù)據(jù)采購提前期L/T縮短比例%Implementation!安全心理…115工廠采購員–按項目/商品分工?聚焦于客戶項目/產品導向集團外包團隊支持多種不同的客戶需要對客戶快速反應按項目委派采購員供應商是焦點無外包采購團隊支持強大的采購談判地位/權力按商品種類委派采購員116角色與責任–主生產計劃員InputOutput總產能銷售預測歷史交貨數(shù)據(jù)成品庫存與在制原材料庫存與在途平衡產能與需求平衡需求變化與庫存–責任預警需求與供應鏈集成–系統(tǒng)/流程KeyPerfor