板式換熱器的清洗技術(shù)

板式換熱器的清洗技術(shù)摘要：板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換熱設(shè)備,但其換熱溫度高、內(nèi)部流通孔徑小,極易結(jié)垢,導(dǎo)致板式換熱器換熱效率減少,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全,所以需采用化學(xué)清洗法除垢。本文介紹了板式換熱器除垢的兩種化學(xué)清洗方法———拆卸清洗和不拆卸清洗,清洗后的中和、鈍化預(yù)膜解決及清洗中的注意事項(xiàng),為板式換熱器的安全除垢提供了可靠的保證。關(guān)鍵詞：板式換熱器;化學(xué)清洗;中和;鈍化板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換熱設(shè)備,它具有換熱效率高(其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3~5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點(diǎn),近年來被廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),是實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水互換),且其換熱效率高,所以極易結(jié)垢。同時(shí)板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,導(dǎo)致板式換熱器換熱效率減少,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全。因此,板式換熱器應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。1板式換熱器的簡介板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。重要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機(jī)框架等零部件組成。冷熱介質(zhì)通過相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道,中間通過一層薄換熱板片進(jìn)行換熱,因此高效節(jié)能,換熱系數(shù)高,使用安全可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地少,組合靈活,調(diào)整維修方便。2板式換熱器清洗前的準(zhǔn)備2·1板式換熱器的結(jié)垢分析板式換熱器一般可分為:水-水互換和汽-水互換兩種方式。水-水互換方式冷熱介質(zhì)均為水,且冷熱水溫差不大,大約在70~90℃之間,兩邊結(jié)垢情況基本相同;汽-水互換方式熱介質(zhì)為水蒸汽,一般不易結(jié)垢,冷介質(zhì)為水,溫度約90℃,易結(jié)垢。其垢樣大體可分為水垢和污垢,尤以水垢為主。水垢重要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度減少而結(jié)晶沉積在傳熱片上,通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽,這類垢結(jié)晶致密,比較堅(jiān)硬,難以清除;污垢一般是由顆粒細(xì)小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產(chǎn)物、油污、特別是菌藻的尸體及其粘性分泌物等組成,這種垢體積較大、質(zhì)地疏松稀軟,較易清除[1]。2·2板式換熱器除垢清洗方法和清洗工藝的選擇板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅(jiān)硬,和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學(xué)清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化限度和用戶的規(guī)定,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動(dòng)量大、工序復(fù)雜,且容易導(dǎo)致?lián)Q熱器滲漏、零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動(dòng)量小、工序簡樸,且不容易導(dǎo)致?lián)Q熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下,甚至堵塞時(shí),必須采用拆卸清洗;當(dāng)板式換熱器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時(shí),可采用不拆卸清洗?；瘜W(xué)清洗時(shí)可采用循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的清洗工藝。循環(huán)清洗是用循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環(huán)系統(tǒng),將循環(huán)系統(tǒng)中加入適量清洗劑,用循環(huán)泵循環(huán)清洗;浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)成一定濃度后,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。為了保證清洗劑的濃度,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范圍內(nèi),必要時(shí)需添加清洗劑。遇中午或晚上可采用加清洗劑后浸泡清洗。2·3清洗劑的選擇板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大體有AISI304、304L、AISI316、316L、316T,i不銹鋼材料需采用硝酸基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕?；诖?我們采用河南省科學(xué)院能源研究所研制的不銹鋼制品專用清洗劑(該清洗劑已通過河南省科學(xué)技術(shù)廳組織的技術(shù)鑒定),重要有硝酸、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等化學(xué)藥劑組成,該清洗劑對不銹鋼制品有除垢率高、腐蝕率小、除垢速度快等特點(diǎn),最佳清洗濃度在0·10~0·15mol/L范圍內(nèi)。該清洗劑的各項(xiàng)性能指標(biāo),經(jīng)檢測均符合HG/T2387-2023《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定[2]。3板式換熱器的拆卸清洗3·1拆卸先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄。均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動(dòng)壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。3·2拆卸化學(xué)清洗3·2·1化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地?cái)[放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。

3·2·2化學(xué)清洗工藝實(shí)行

往清洗槽內(nèi)注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。清洗前期,反映比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時(shí)清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當(dāng)高一點(diǎn)兒。當(dāng)清洗劑的濃度連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量極小,同時(shí)觀測到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時(shí)可視為到清洗終點(diǎn)。

3·3余垢清除

化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清除,必要時(shí)用塑料刷協(xié)助刷洗。清洗過程中清洗機(jī)壓力不要太高,以490~588kPa為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時(shí)還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

3·4組裝

除垢完畢,按照拆卸時(shí)傳熱片的疊加順序從固定壓緊板開始,依次將傳熱片沿軌道疊加(注意傳熱片上的密封膠墊不要脫落,若有脫落可用密封膠粘貼)。傳熱片所有安裝上后,小心地將活動(dòng)壓緊板沿軌道壓上,把壓緊螺栓依次放在絲槽內(nèi),均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易把傳熱片壓破或壓偏,使板式換熱器漏水或漏氣),直到傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)成或略小于本來的尺寸。

3·5液壓實(shí)驗(yàn)[3]

板式換熱器組裝完應(yīng)按GB

16409-1996《板式換熱器》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)成規(guī)定的壓力后,保壓時(shí)間為10~30min,然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓,對所有密封面進(jìn)行檢查,看是否有滲漏現(xiàn)象,保壓時(shí)間不少于30min。

3·6恢復(fù)

液壓實(shí)驗(yàn)安全后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。

4板式換熱器的不拆卸清洗

4·1不拆卸化學(xué)清洗

4·1·1化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接

先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽)。分別以冷熱介質(zhì)的進(jìn)水排污口為清洗液進(jìn)水口,出水排污口為清洗液出水口(若無排污口需添加并加閥門),按熱介質(zhì)進(jìn)口—熱介質(zhì)出口—冷介質(zhì)進(jìn)口—冷介質(zhì)出口的順序,和清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖2所示)。

4·1·2化學(xué)清洗工藝實(shí)行

往清洗槽內(nèi)注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后,加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1h要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗液的濃度,使清洗液的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。不拆卸化學(xué)清洗也許需要時(shí)間長一些,可采用循環(huán)清洗和過夜浸泡清洗相結(jié)合來清洗。當(dāng)清洗劑濃度連續(xù)2h不變化或變化量很小時(shí),即可停止循環(huán)。

4

·1·3沖洗

化學(xué)清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗掉垢渣。把清洗槽內(nèi)廢液排掉,充滿清水,用循環(huán)泵沖洗,廢水排掉,再反復(fù)沖洗,不斷接水觀測,直到板式換熱器內(nèi)不再有垢渣排出為止。

4·2中和、鈍化解決

中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能克制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜自身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化解決,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處在十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化解決,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

4·2·1中和解決[4]

中和解決可用氫氧化鈉、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0·5%的投加量使用,即1t水加中和藥劑5kg,對循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和解決,使pH達(dá)成7循環(huán)停止。

4·2·2鈍化解決[4]

中和解決后進(jìn)行鈍化解決,向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)添加適量鈍化預(yù)膜劑,循環(huán)均勻后使pH控制在8~9之間,鈍化預(yù)膜劑的使用量按清洗劑循環(huán)水量計(jì)算,

1t水加鈍化預(yù)膜劑10kg。

4·3恢復(fù)[4]

鈍化后拆除連接管,關(guān)閉各排污閥,先打開冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門,再打開熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門即可。

5應(yīng)用實(shí)例

板式換熱器的這兩種化學(xué)清洗方法經(jīng)河南省科學(xué)院能源研究所多次實(shí)踐,不斷完善,其工藝流程成熟、清洗周期短、污垢清洗徹底,具有經(jīng)濟(jì)、快捷、令客戶滿意等優(yōu)點(diǎn)。其中拆卸清洗除垢率可達(dá)成95%以上,不拆卸清洗雖然不能直觀地觀測到除垢率,但從板式換熱器清洗前后進(jìn)出水溫度和進(jìn)出水壓力的變化可以看出清洗的效果。下面是2023年10月對河南省水利廳辦公樓取暖用板式換熱器的拆卸清洗實(shí)例。

5·1化學(xué)清洗過程控制(見表1)清洗過程中采用了循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的方法,清洗過程用時(shí)10h。清洗終點(diǎn)根據(jù)清洗劑濃度隨時(shí)間的變化情況以及觀測傳熱片上水垢的反映限度來判斷,當(dāng)清洗劑的濃度連續(xù)2h內(nèi)不變化或變化量極小,即可視為清洗終點(diǎn)。

6結(jié)束語

板式換熱器由于換熱溫度高、內(nèi)部流通孔徑小,容易結(jié)垢堵塞,所以應(yīng)定期、定期進(jìn)行化學(xué)清洗。板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗,各有優(yōu)缺陷,可根據(jù)設(shè)備的具體情況和用戶的規(guī)定選擇,為客戶提供了多種選擇的機(jī)會(huì)。經(jīng)多次實(shí)踐清洗證明,兩種化學(xué)清洗方法工藝流程成熟、周期短、清洗徹底,具有經(jīng)濟(jì)、快捷、令客戶滿意等優(yōu)點(diǎn),為板式換熱器的正常安全運(yùn)營提供了可靠的保證。板式換熱器