智能坐便器用軟管規(guī)范指引

T/ZZB0557—2018

智能坐便器用軟管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了智能坐便器用軟管的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、

標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存、質(zhì)量承諾。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.0MPa的智能坐便器用軟管(以下簡稱軟管)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T528—2009硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定（ISO37:2005，IDT）

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（ISO

2859-1:1999,IDT）

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級(ISO

10289:1999,IDT)

GB/T730755°非密封管螺紋(ISO228-1:1994，MOD)

GB/T7759.1—2015硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條

件下(ISO815-1:2008，IDT)

GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(ISO9227:2006，IDT)

GB/T16662建筑給水排水設(shè)備器材術(shù)語

3術(shù)語和定義

GB/T16662界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

智能坐便器用軟管flexiblehoseforsmarttoilet

用于連接智能坐便器與自來水管路的軟管。

3.2

軟管長度flexiblehoselength

軟管兩端接頭外端面之間的距離。

3.3

套管sleeve

將內(nèi)管固定到軟管接頭的裝置。

1

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4基本要求

4.1設(shè)計(jì)研發(fā)

4.1.1應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和流量分析。

4.1.2在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段需對二端扣壓位置涉及的零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。

4.2原材料

4.2.1軟管用的編織絲、套管應(yīng)使用防腐蝕性的材料，不應(yīng)使用鋁材。

4.2.2產(chǎn)品使用的所有與水接觸的材料，在本文件規(guī)定的使用條件下，不應(yīng)對水造成任何水質(zhì)、外觀、

嗅覺等變化。

4.2.3不銹鋼材料在環(huán)境溫度為23℃±2℃條件下，在質(zhì)量濃度為12％～14％的稀鹽酸中密封浸泡

10h，表面不允許有明顯的發(fā)黑、發(fā)褐等腐蝕現(xiàn)象。

4.2.4橡膠密封圈材質(zhì)按GB/T7759.1—2015規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)溫度為70℃的老化箱中保

持24h，壓縮永久變形量不超過20％。

4.2.5內(nèi)管材料斷裂強(qiáng)度按GB/T528—2009規(guī)定的方法檢測，強(qiáng)度值應(yīng)不低于7MPa。

4.3生產(chǎn)工藝

4.3.1采用自動編織機(jī)對內(nèi)管進(jìn)行編織，自動切管機(jī)實(shí)現(xiàn)切管。

4.3.2采用半自動穿管機(jī)進(jìn)行穿管，并對二端套管采用液壓設(shè)備進(jìn)行扣壓后全部執(zhí)行氣壓為0.6MPa

氣密性檢測。

4.4檢測能力

4.4.1應(yīng)該配備獨(dú)立的恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)室，環(huán)境條件滿足檢測要求。

4.4.2實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備熒光光譜分析儀、電子萬能拉壓試驗(yàn)機(jī)、流量測試機(jī)、脈沖試驗(yàn)機(jī)、爆破試驗(yàn)機(jī)

等試驗(yàn)設(shè)備。

5技術(shù)要求

5.1外觀

5.1.1金屬外管表面不應(yīng)有剝層、氣泡、氧化皮、銹斑、裂紋、油污、明顯劃傷、壓痕、尖銳折疊等

缺陷。非金屬外管表面不應(yīng)有明顯波紋、熔接痕、擦劃傷、修飾損傷等缺陷。

5.1.2軟管接頭的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、凹凸等明顯缺陷；螺紋表面不應(yīng)有斷牙、凹痕等缺陷。

5.2尺寸

產(chǎn)品標(biāo)稱尺寸由制造商確定，產(chǎn)品長度允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1產(chǎn)品長度允許偏差

單位為毫米

產(chǎn)品長度LL≤500500＜L≤10001000＜L≤2000L＞2000

允許上偏差△L+10+20+30+40

允許下偏差△L0000

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5.3螺紋連接

5.3.1軟管接頭管螺紋精度應(yīng)符合GB/T7307的要求，其中外螺紋精度等級應(yīng)不低于B級，軟管有效

連接螺紋最小長度應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2有效連接螺紋最小長度

單位為毫米

有效連接螺紋最小長度

螺紋規(guī)格

內(nèi)螺紋外螺紋

G1/267

G3/478.5

G189.5

5.3.2軟管連接螺紋部位經(jīng)扭矩試驗(yàn)后螺紋連接件應(yīng)無裂紋、損壞，軟管連接螺紋部位承受的最小扭

矩應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3連接螺紋部位承受的最小扭矩

螺紋規(guī)格最小扭矩

G1/280N·m

G3/4100N·m

G1120N·m

5.4密封性

按本標(biāo)準(zhǔn)6.4規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時，軟管各部位應(yīng)無破裂、滲漏或其他缺陷出現(xiàn)。

5.5耐壓性

按本標(biāo)準(zhǔn)6.5規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時，軟管各部位應(yīng)無破裂、滲漏或其他缺陷出現(xiàn)。

5.6抗拉伸性

按本標(biāo)準(zhǔn)6.6規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時，接頭應(yīng)不脫落，軟管各部位應(yīng)無破裂、滲漏等不良現(xiàn)象。

5.7抗脈沖性

按本標(biāo)準(zhǔn)6.7部分規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后，軟管應(yīng)無破裂，密封性滿足5.4的要求。

5.8抗彎曲性

按本標(biāo)準(zhǔn)6.8規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)后，橢圓度≤15％。

5.9耐冷熱循環(huán)性

按本標(biāo)準(zhǔn)6.9規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時，軟管應(yīng)無破裂、滲漏,密封性滿足5.4的要求。

5.10耐老化性

按本標(biāo)準(zhǔn)6.10規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)后，軟管各部位應(yīng)無破裂、滲漏,密封性滿足5.4的要求。

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5.11流量

按本標(biāo)準(zhǔn)6.11規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)時，出水最小流量應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4出水最小流量

最小孔徑最小流量

公稱直徑

mmL/min

DN131055

DN1512.585

DN1815108

DN2017130

5.12表面耐腐蝕

按GB/T10125—2012的規(guī)定進(jìn)行24h乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)后，應(yīng)不低于GB/T6461—2002表1中外觀

評級（RA）10級的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

外觀質(zhì)量缺陷檢驗(yàn)采用目測法，目測距離為500mm，照度不低于300lx，不得借助任何放大儀器。

6.2尺寸

軟管長度用精度為1mm的直尺或鋼卷尺測定，測量時軟管應(yīng)處于自然放置狀態(tài)，不應(yīng)用力拉伸軟管，

軟管內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺測定。

6.3螺紋連接

6.3.1螺紋精度用相應(yīng)級別的螺紋量規(guī)測定。

6.3.2螺紋扭矩用扭矩扳手進(jìn)行測試，測試時將軟管連接螺紋（含密封膠墊）套在相應(yīng)的夾具上，逐

漸施加扭力至規(guī)定的扭矩值，用同樣方式對軟管的另一端螺紋進(jìn)行扭矩測試。

6.4密封性能

將軟管一端連接到加壓設(shè)備上，另一端連接一個流量調(diào)節(jié)閥，向軟管通入70℃±2℃的熱水，調(diào)節(jié)

流量調(diào)節(jié)閥，使水以6L/min的流速流經(jīng)軟管5min，然后調(diào)整動壓至0.5MPa土0.02MPa，保持5min±10

s。

6.5耐壓性能

將軟管一端連接到加壓設(shè)備上，另一端連接一個帶有排氣閥的堵頭，向軟管中緩慢加入溫度不大于

30℃的室溫水，待排凈管內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥，在1min±10s內(nèi)將供水壓力緩慢增加至1.4MPa±0.02

MPa，保持1h±5min，然后加壓至5.0MPa±0.02MPa，保持1min±10s。

6.6抗拉伸性

試驗(yàn)分為以下步驟：

4

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a)將軟管一端固定在拉伸設(shè)備上，另一端逐漸增加拉力至67N，往復(fù)拉伸10000次；

b)另一端逐漸增加拉力至1200N，保持60s±5s，此時軟管接頭不應(yīng)脫落；

c)將軟管在一個直徑為50mm的圓柱物上纏繞一圈，并在軟管的兩端逐漸施加拉力至67N，直到

軟管完全貼緊圓柱物為止，觀察軟管各部位有無破裂或其他缺陷出現(xiàn)；

d)將軟管一端連接到加壓設(shè)備上，另一端連接一個帶有排氣閥的堵頭，通入不大于30℃的室溫

水，對軟管施加0.3MPa±0.02MPa的靜壓力，保持2min±10s，觀察軟管各部位有無破裂、

滲漏等不良現(xiàn)象。

6.7抗脈沖性

將軟管安裝在一個能產(chǎn)生脈沖壓力的裝置上，該裝置能產(chǎn)生從0.5MPa至1.2MPa的梯形脈沖壓力，

脈沖頻率為每分鐘15次，試驗(yàn)水溫為82℃±3℃，對軟管施以250000個脈沖沖擊后，觀察軟管各部位有

無破裂或其他缺陷出現(xiàn)。

6.8抗彎曲性

試驗(yàn)分為以下步驟：

a)根據(jù)軟管的公稱直徑和長度，在表5中選擇實(shí)驗(yàn)用的圓柱體半徑和所需的拉力值；

b)在環(huán)境溫度為23℃±2℃的條件下，如圖1所示將軟管中心部位圍繞一個剛性圓柱體纏繞一

周，在圖示的A區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)使軟管緊貼圓柱體，軟管的一端固定，另一端施以表5規(guī)定的拉力

值，測量B區(qū)范圍內(nèi)形成的最小外徑；

c)根據(jù)下式計(jì)算橢圓度：

O=(Da-De)/Da×100…………………（1）

式中：

O——橢圓度，％；

Da——彎曲前的軟管外徑，單位為毫米（mm）；

De——彎曲時形成的軟管最小外徑，單位為毫米（mm）。

圖1彎曲性試驗(yàn)示意圖

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表5彎曲性試驗(yàn)參數(shù)對應(yīng)表

軟管公稱直徑DN圓柱體半徑R軟管最短長度拉力

mmmmmmN

DN134560030

DN156070035

DN187080045

DN208090050

注：產(chǎn)品長度若小于表中最短長度時，則不要求此項(xiàng)檢驗(yàn)。

6.9耐冷熱循環(huán)性

將軟管安裝在冷熱循環(huán)試驗(yàn)裝置上，調(diào)整動壓為0.3MPa±0.02MPa，同時使流量保持在6.0L/min，

向軟管通入70℃±2℃的熱水，維持2min，然后向軟管通入20℃±2℃的冷水，維持2min，切換時間

不大于2s，重復(fù)5000次循環(huán)試驗(yàn)。

6.10耐老化性

將軟管安裝在老化實(shí)驗(yàn)設(shè)備中，向軟管施加1.2MPa±0.02MPa的水壓，在整個老化過程中保持這個

壓力，軟管在60℃±3℃的水溫環(huán)境下保持200h，觀察試驗(yàn)過程中各部位是否有破裂、滲漏或其他缺

陷出現(xiàn)。

6.11流量

將軟管按圖2安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，測試樣品長度為300mm并在測試過程中保持測試樣品處于直線狀

態(tài)，在軟管進(jìn)水端施加0.3MPa±0.01MPa的供水壓力，保持1min后讀取流量計(jì)顯示的實(shí)際值，讀取3次

取平均值。

1234567

P

供水系統(tǒng)測試系統(tǒng)

說明：

1——供水設(shè)備；

2——管路系統(tǒng)；

3——流量計(jì)，測量精度為±2％；

4——截止閥；

5——直管，長度大于20倍管內(nèi)徑；

6——壓力表，測量精度為±1％，安裝在距測試連接口（5～10）倍管內(nèi)徑；

7——測試樣品。

圖2流量試驗(yàn)示意圖

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6.12表面耐腐蝕

按GB/T10125—2012進(jìn)行24h乙酸鹽霧試驗(yàn)，結(jié)果按GB/T6461—2002進(jìn)行評級。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)中5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.12條款。

7.2.2組批規(guī)則和抽樣方案

以同類別同品種同型號產(chǎn)品進(jìn)行組批，按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行，采用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，正常檢

查一次抽樣方案，出廠檢驗(yàn)所需的樣本從組批中隨機(jī)抽取。

7.2.3判定規(guī)則

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的接收質(zhì)量限（AQL）為1.5，經(jīng)檢驗(yàn)所要求項(xiàng)目均合格，則該批產(chǎn)品為合格，凡有一

項(xiàng)或一項(xiàng)以上不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)第5章技術(shù)要求中的全部項(xiàng)目。

7.3.2檢驗(yàn)條件

有下列條件之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制、定型、鑒定時；

b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；

e)正常情況下，每年至少進(jìn)行一次；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門要求時。

7.3.3組批規(guī)則和抽樣方案

7.3.3.1組批

以同類別同品種同型號產(chǎn)品進(jìn)行組批，每200根～1000根為一批，不足200根仍以一批計(jì)。

7.3.3.2抽樣及判定

型式檢驗(yàn)樣的樣本在提交合格批中抽取，抽樣及判定按表6的規(guī)定進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)所有項(xiàng)目均合格時，

則判定該批產(chǎn)品為合格，凡有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

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表6型式檢驗(yàn)抽樣方案

檢驗(yàn)項(xiàng)目章條樣品數(shù)量（個）/（合格判定數(shù)，不合格判定數(shù)）

外觀5.11/(0,1)

尺寸5.21/(0,1)

螺紋連接5.31/(0,1)

密封性5.41/(0,1)

耐壓性5.51/(0,1)

抗拉伸性5.61/(0,1)

抗脈沖性5.71/(0,1)

抗彎曲性5.81/(0,1)

耐冷熱循環(huán)性5.91/(0,1)

耐老化性5.101/(0,1)

流量5.111/(0,1)

表面耐腐蝕5.121/(0,1)

7.3.4檢驗(yàn)程序

型式檢驗(yàn)的最小樣品數(shù)量不少于15個，分5組進(jìn)行測試，每組樣品數(shù)量不少于3個，樣品應(yīng)按照表

7的程序測試。

表7測試流程

程序樣品1組樣品2組樣品3組樣品4組樣品5組