明渠施工方案

明渠施工方案（一）明渠基礎(chǔ)施工明渠基礎(chǔ)采用C20素砼底板，其下粘土夯實，若地基土質(zhì)松軟，則須進行土方換填，要求地基承載力≥100Kpa。澆筑時要控制每層砼的厚度，約20cm為宜，用平板式振動器振搗密實，振搗時要注意速度，以保證不出現(xiàn)蜂窩、麻面，還可以避免漏振，振搗時間為20-30s，以砼表面出現(xiàn)浮不再顯著下沉為止。完成后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。（二）漿砌片石施工工藝原材料1、片石石料質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化、無裂紋，表面的污漬予以清除。片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作鑲面的片石表面平整、尺寸較大、邊緣厚度不得小于15cm。片石強度等級符合設(shè)計要求，片石強度等級不小于mu30。2、砂漿（1）水泥選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。細骨料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然砂，或采用硬質(zhì)巖石加工制成的機制砂。外加劑、摻合料摻用量通過試驗確定，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砂漿強度等級按邊長為70.7mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28d的抗壓極限強度表示。砂漿配合比設(shè)計、試件制作、養(yǎng)護及抗壓強度取值符合規(guī)范的規(guī)定。（2）砌筑施工排水明渠砌體采用M10水泥砂漿的砌結(jié)，砌體每皮高度均須≥200mm。砌石時注意錯縫，在縫內(nèi)必須灌滿砂漿，片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑：分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，明渠妹10米設(shè)沉降縫一道，縫寬20mm沉降縫用浸瀝青木板填充，沿溝內(nèi)、外，頂三側(cè)填塞，深度為150mm，另外在土質(zhì)變化處應(yīng)設(shè)置沉降縫。兩相鄰段的砌筑高差不大于120cm，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。各砌層先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊連成一體。定位砌塊選用表面較平整且尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞,擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4cm。砌體表面三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間的錯縫不小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)找平一次。填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。砌體表面的勾縫符合設(shè)計要求，并在砌體砌筑時，留出2cm深的空縫。勾縫采用凸縫，勾縫所用砂漿水灰比為1:2，強度不得小于砌體所用砂漿強度。砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7d。（3）砌體質(zhì)量檢查每100m3(小于100m3按100m3計)砌體，做1組砂漿強度檢查試件，并與砌體一起養(yǎng)護。同批試件強度平均值不小于設(shè)計值，且任意1組試件的強度最低值不小于設(shè)計值的85%。砌體各項材料符合要求；砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，砂漿鋪填飽滿，勾縫堅實、整齊；砌體位置、尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。（4）明渠底部設(shè)置消能坎消能坎采用C30預(yù)制砼塊，其中排水明渠底部階梯段，臺階高300mm，采用C20素砼底板，其下粘土夯實。（5）明渠臺背回填明渠兩側(cè)的填料按設(shè)計要求的填料進行回填，填筑時按照沿兩側(cè)對稱，分層，水平填筑夯實的原則，用機械填筑時，不得從一側(cè)偏推，偏填，回填到位后，做壓實實驗。3、圓形磚砌檢查井施工方案（1）筑材料采用M10水泥砂漿MU15灰砂磚，240厚墻。（2）井底鋪設(shè)1:1粗砂碎石墊層，底板澆筑C30混凝土，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后,抗壓強度達到設(shè)計要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計要求砌筑檢查井。（3）工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達30ОC以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。（4）將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。（5）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。（6）鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。（7）井室砌筑時同時鋪設(shè)踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步鋪設(shè)后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（8）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。（9）檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。（10）井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:2水泥砂漿批擋20厚，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2水泥砂漿抹面，厚20mm。(11)檢查井采用φ700井蓋及井座，安裝井座須座漿；井蓋頂面與路面平。4、質(zhì)量保證措施（1）溝槽基底質(zhì)量控制：①在溝槽開挖處理完畢，確定基底承載力符合設(shè)計要求后，審請監(jiān)理工程師檢驗確認合格并簽證認可，方可進行基礎(chǔ)施工。②溝槽檢驗內(nèi)容：a、檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；b、檢查基底排水情況是否符合技術(shù)規(guī)范要求；c、檢查施工日志及有關(guān)試驗資料等。③基底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下：a、平面位置：±20mmb、基底標(biāo)高：土質(zhì)：±5cm5、砼澆筑質(zhì)量保證措施（1）按圖紙施工，認真做好各項技術(shù)交底工作，對質(zhì)量通病采取積極的預(yù)防措施報。（2）原材料（碎石、片石、砂）的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。水泥采用P.O42.5水泥；砂細度模數(shù)不小于2.3；碎石最大料徑不得超過截面最小尺寸的1/4，且不大于40mm。砂、石料等均應(yīng)按規(guī)范要求的頻率進行抽檢。（3）充分發(fā)揮質(zhì)量保證體系，加強施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不合格工序嚴(yán)禁施工。（4）鋼筋加工及焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，并認真進行除銹、除油等處理，加強材料保管，防止鋼筋生銹。（5）模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，防止模板變形、跑模、漏漿等。（6）施工場地，尤其是堆料場地應(yīng)硬化；各種材料分隔堆放，避免摻雜，并立材料標(biāo)識牌。（7）砼振搗充分，均勻緩慢認真振搗，控制振搗時間，一般以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再產(chǎn)生氣泡為止。注意不要過振和漏振，操作人員進行崗前培訓(xùn)，要求對工作認真負責(zé)，一絲不茍。（8）混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度對于插入式振動器不大于30cm，傾斜面施工時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。6、外觀質(zhì)量保證措施：（1）模板支立牢固，接縫嚴(yán)密，防止模板跑模、變形，影響外觀，模板接縫處緊密填塞，防止漏漿。（2）加強砼振搗工作，正確進行振搗，尤應(yīng)注意邊部振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，防止振動棒與模板接觸，應(yīng)注意跟模板保持一定距離，一般保持10cm左右。（3）澆筑砼時，防止外力碰撞模板，避免產(chǎn)生變形、松動或接縫不嚴(yán)。（4）拆除模板時，用力不要過猛，防止砼構(gòu)件棱角損壞或產(chǎn)生粘結(jié)破壞。（5）按要求設(shè)置保護層，防止鋼筋外露。外露砼表面與模板接觸面不能使用油氈、塑料薄膜等作隔層。（6）混凝土澆筑過程中或澆筑完成后，對裸露表面應(yīng)及時進行修整、抹平，等收漿后再進行壓光或拉毛處理，如裸