JBT 10226.1-2015 龍門(mén)銑刨床 第1部分：精度檢驗(yàn)

備案號(hào)：51662—2015龍門(mén)銑刨床第1部分：精度檢驗(yàn)Doublecolumnmillingandplaningmachines一Part1:Testingoftheaccuracy2015-10-10發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T10226.1—2015前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13一般要求 13.1計(jì)量單位 13.2安裝調(diào)平 13.3檢驗(yàn)順序 13.4檢驗(yàn)項(xiàng)目 13.5檢驗(yàn)工具 13.6工作精度檢驗(yàn) 13.7最小允差 23.8檢驗(yàn)方向 23.9基準(zhǔn)面 24幾何精度檢驗(yàn) 25工作精度檢驗(yàn) 20本部分代替JB/T10226.1—2001《龍門(mén)銑床第1部分：精度檢驗(yàn)》,與JB/T10226.1—2001相比主要——在前言中，增加了標(biāo)準(zhǔn)編制所依據(jù)的起草規(guī)則(見(jiàn)前言);——修改了適用范圍，將原“適用于最大刨削寬度為800mm～2000mm的普通精度龍門(mén)銑刨床”改為“適用于最大刨削寬度為800mm～3150mm的普通精度龍門(mén)銑刨床”(見(jiàn)第1章，2001年版的第1章);——修改了規(guī)范性引用文件的引導(dǎo)語(yǔ)(見(jiàn)第2章，2001年版的第2章);——修改了G1項(xiàng)，將原“在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025”改為“在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020”(見(jiàn)第4章，2001年版的第4章);——修改了G3項(xiàng)，將原“在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025”改為“在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020”(見(jiàn)第4章，2001年版的第4章);(見(jiàn)第4章，2001年版的第4章);——修改了G11項(xiàng)，將刨削寬度≤1000的允差“0.022”改為“0.020”,將“在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.025”改為“在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020”(見(jiàn)第4章，2001年版的第4章)。本部分由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司、武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司、太原第一機(jī)床廠。本部分主要起草人：郭運(yùn)波、趙忠民、尹曾田、吳春燕、伍競(jìng)平、余為民、何洪江、鄭淑鈴。1龍門(mén)銑刨床第1部分：精度檢驗(yàn)1范圍JB/T10226的本部分規(guī)定了龍門(mén)銑刨床的幾何精度和工作精度檢驗(yàn)的要求、方法及相應(yīng)的允差。本部分適用于最大刨削寬度為800mm～3150mm的普通精度龍門(mén)銑刨床。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本部分文件。GB/T17421.1—1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分：在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度3一般要求3.1計(jì)量單位本部分中所有線性尺寸和相應(yīng)的允差均用毫米(mm)表示，角度偏差和相應(yīng)的允差用比值表示。3.2安裝調(diào)平按GB/T17421.1—1998中3.1的規(guī)定調(diào)整機(jī)床安裝水平。在床身導(dǎo)軌的兩端沿縱向和橫向放置水平儀，水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過(guò)0.040/1000。3.3檢驗(yàn)順序本部分規(guī)定的檢驗(yàn)順序并不表示實(shí)際檢驗(yàn)順序。為了裝拆檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方便起見(jiàn)，可按任意次序進(jìn)行檢驗(yàn)。3.4檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)機(jī)床時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不是必須檢驗(yàn)本部分中的所有項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí)，用戶(hù)可取得制造廠同意選擇一些感興趣的檢驗(yàn)項(xiàng)目，但這些檢驗(yàn)項(xiàng)目必須在訂貨協(xié)議中明確提出。幾何精度檢驗(yàn)中，床身導(dǎo)軌調(diào)平給出的檢驗(yàn)項(xiàng)目，僅在機(jī)床安裝調(diào)平后檢驗(yàn)，負(fù)荷試驗(yàn)前后不再?gòu)?fù)檢。3.5檢驗(yàn)工具本部分所規(guī)定的檢驗(yàn)工具僅為例子，可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他檢驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨力。3.6工作精度檢驗(yàn)工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在精加工時(shí)進(jìn)行，因?yàn)榇旨庸ひ桩a(chǎn)生較大的切削力，故不在粗加工時(shí)進(jìn)行。23.7最小允差當(dāng)測(cè)量長(zhǎng)度與本部分規(guī)定的長(zhǎng)度不同時(shí)，允差應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定，按能夠測(cè)量的長(zhǎng)度折算。折算結(jié)果小于0.005mm時(shí)，仍按0.005mm計(jì)。3.8檢驗(yàn)方向平行床身導(dǎo)軌的方向?yàn)榭v向，垂直縱向的水平方向稱(chēng)為橫向。3.9基準(zhǔn)面由工作臺(tái)縱向移動(dòng)和垂直刀架(垂直銑頭)橫向移動(dòng)所確定的平面稱(chēng)為基準(zhǔn)面。檢驗(yàn)項(xiàng)目G1床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖允差導(dǎo)軌面只允許平或凸。局部允差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。水平儀、橋板。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中3.1、3.2、5.2.1.2.2的規(guī)定)在床身導(dǎo)軌上，縱向放一橋板，其上放一水平儀。等距離移動(dòng)橋板，每隔橋板長(zhǎng)度記錄一次讀數(shù)，在導(dǎo)軌全長(zhǎng)上檢驗(yàn)。畫(huà)出導(dǎo)軌誤差曲線。誤差以每條誤差曲線上各點(diǎn)對(duì)其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上各點(diǎn)對(duì)其相應(yīng)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。每條導(dǎo)軌均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度。簡(jiǎn)圖允差水平儀、平尺、橋板、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.7的規(guī)定)在床身導(dǎo)軌上，縱向放一橋板(V形導(dǎo)軌上放一檢驗(yàn)棒),在橋板橫向放一平尺，其上放置水平儀。不改變它們的相對(duì)位置，等距離移動(dòng)檢具，沿導(dǎo)軌全長(zhǎng)上檢驗(yàn)。誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。4檢驗(yàn)項(xiàng)目G3床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度。簡(jiǎn)圖允差局部允差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。鋼絲、顯微鏡、專(zhuān)用檢具。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.2的規(guī)定)在床身兩端固定鋼絲支架，與床身導(dǎo)軌平行張緊一根鋼絲，在床身導(dǎo)軌的專(zhuān)用檢具上放置顯微鏡。調(diào)整鋼絲，使顯微鏡讀數(shù)在導(dǎo)軌兩端相等。等距移動(dòng)檢具，沿導(dǎo)軌全長(zhǎng)檢驗(yàn)。畫(huà)出導(dǎo)軌誤差曲線。誤差以每條誤差曲線上各點(diǎn)對(duì)其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上各點(diǎn)對(duì)其相應(yīng)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G4工作臺(tái)面的平面度。簡(jiǎn)圖dX允差刨削寬度：≤1250局部允差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020.刨削寬度：>1250檢驗(yàn)工具水平儀、橋板。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.2的規(guī)定)工作臺(tái)置于其行程的中間位置。在工作臺(tái)面上放一橋板，橋板上放置水平儀。分別按圖示方向等距離移動(dòng)橋板，全長(zhǎng)上檢驗(yàn)。分別畫(huà)出縱向和橫向四條誤差曲線。誤差以每條誤差曲線上各點(diǎn)對(duì)其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上各點(diǎn)對(duì)其相應(yīng)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。6檢驗(yàn)項(xiàng)目G5工作臺(tái)在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度。簡(jiǎn)圖允差在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.015。檢驗(yàn)工具鋼絲、顯微鏡、專(zhuān)用檢具。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.2的規(guī)定)在工作臺(tái)的兩端與工作臺(tái)移動(dòng)方向平行張緊一根鋼絲，顯微鏡固定在刀架上，調(diào)整鋼絲，使顯微鏡讀數(shù)在鋼絲兩端相等。等距離移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程上檢驗(yàn)。畫(huà)出誤差曲線。誤差以每條誤差曲線上各點(diǎn)對(duì)其兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上各點(diǎn)對(duì)其相應(yīng)曲線兩端點(diǎn)連線間坐標(biāo)值的最大差值計(jì)。7檢驗(yàn)項(xiàng)目橫梁移動(dòng)時(shí)的傾斜。簡(jiǎn)圖允差水平儀。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1的規(guī)定)垂直刀架與垂直銑頭置于使橫梁處于平衡的位置。在橫梁中間與其平行放一水平儀，分別在橫梁行程的上、中、下三個(gè)位置上檢驗(yàn)。誤差以水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。檢驗(yàn)時(shí)橫梁在三個(gè)位置上均應(yīng)夾緊。8檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺(tái)基準(zhǔn)T形槽對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度。簡(jiǎn)圖允差局部允差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的規(guī)定)在垂直刀架上固定指示器，使其測(cè)頭觸及基準(zhǔn)T形槽的側(cè)面。移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程上檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)?；鶞?zhǔn)T形槽的兩個(gè)側(cè)面均應(yīng)檢驗(yàn)。9檢驗(yàn)項(xiàng)目工作臺(tái)面對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度。簡(jiǎn)圖允差局部允差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.010。指示器、平尺或量塊。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2、5.4.2.2.2的規(guī)定)在工作臺(tái)面上平行于工作臺(tái)移動(dòng)方向放一平尺或量塊，在刀架上固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺或量塊檢驗(yàn)面。移動(dòng)工作臺(tái)，在全行程上檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。分別在工作臺(tái)中央和靠近兩側(cè)邊緣處檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G9垂直刀架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。簡(jiǎn)圖允差指示器、圓柱角尺。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.2.3.2.1.1的規(guī)定)工作臺(tái)置于行程的中間位置。橫梁處于接近工作臺(tái)的位置并夾緊。誤差以?xún)纱螜z驗(yàn)結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G10垂直刀架橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度。簡(jiǎn)圖允差刨削寬度≤1000時(shí)為0.020。刨削寬度每增加500,允差增加0.010。局部允差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。指示器、平尺或量塊檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的規(guī)定)工作臺(tái)置于其行程的中間位置。橫梁位于接近工作臺(tái)的位置并夾緊。在工作臺(tái)面上橫向放一平尺或量塊，在垂直刀架上固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺或量塊檢驗(yàn)面。移動(dòng)垂直刀架檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直銑頭橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度。簡(jiǎn)圖允差刨削寬度≤1000時(shí)為0.020。刨削寬度每增加500,允差增加0.010。局部允差：在任意1000測(cè)量長(zhǎng)度上為0.020。指示器、平尺或量塊。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的規(guī)定)工作臺(tái)置于其行程的中間位置。橫梁位于接近工作臺(tái)的位置并夾緊。在工作臺(tái)面上橫向放一平尺或量塊，在垂直銑頭主軸端部固定指示器，使其測(cè)頭觸及平尺或量塊檢驗(yàn)面。移動(dòng)垂直銑頭檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。局部誤差以任意局部測(cè)量長(zhǎng)度上指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G12側(cè)刀架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度。簡(jiǎn)圖允差指示器、圓柱角尺。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.2的規(guī)定)工作臺(tái)置于其行程的中間位置。在工作臺(tái)上放一圓柱角尺，在側(cè)刀架上固定指示器，使其測(cè)頭觸及圓柱角尺檢驗(yàn)面。垂直移動(dòng)側(cè)刀架檢驗(yàn)。將圓柱角尺旋轉(zhuǎn)180°,再檢驗(yàn)一次。誤差以?xún)纱螜z驗(yàn)結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。左、右側(cè)刀架均應(yīng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G13主軸的軸向竄動(dòng)。簡(jiǎn)圖允差指示器、專(zhuān)用檢驗(yàn)棒、鋼球。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1、5.6.2.2.2的規(guī)定)主軸套筒(箱)置于伸出的起始位置并鎖緊。將指示器固定在工作臺(tái)面上，使其測(cè)頭觸及插入主軸錐孔內(nèi)的專(zhuān)用檢驗(yàn)棒中心孔內(nèi)鋼球表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)主軸軸線加一個(gè)制造廠規(guī)定的軸向力F(對(duì)已經(jīng)消除軸向游隙的主軸，不需加力)。檢驗(yàn)項(xiàng)目G14主軸的軸向圓跳動(dòng)。簡(jiǎn)圖允差主軸定心直徑：≤200指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)主軸套筒(箱)置于伸出的起始位置并鎖緊。在銑頭上固定指示器，使其測(cè)頭垂直觸及主軸端面靠近邊緣處，旋轉(zhuǎn)主軸，分別在相隔180°的a)、b)兩處檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)主軸軸線施加一個(gè)制造廠規(guī)定的軸向力F(對(duì)已經(jīng)消除軸向游隙的主軸，不需加力)。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300處。簡(jiǎn)圖允差檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)主軸套簡(jiǎn)(箱)置于伸出的起始位置并鎖緊。在主軸錐孔內(nèi)插入一檢驗(yàn)棒，在垂直銑頭上固定指示器，使其測(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒：a)靠近主軸端部；b)距主軸端部300處。旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)，拔出檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)90°,重新插入再依次檢驗(yàn)三次。a)、b)誤差分別計(jì)算，以四次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值計(jì)。檢驗(yàn)分別在檢驗(yàn)棒軸向相互垂直的兩個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行。誤差以?xún)善矫鎯?nèi)的較大值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直銑頭主軸軸線對(duì)基準(zhǔn)面的垂直度：a)在縱向平面內(nèi)；b)在橫向平面內(nèi)。簡(jiǎn)圖允差檢驗(yàn)工具指示器、專(zhuān)用檢具、等高量塊、平板或平尺。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.1、5.5.1.2.4.2的規(guī)定)工作臺(tái)置于其行程中間位置，垂直銑頭位于橫梁的中間位置。主軸套筒(箱)置于行程的中間位置并鎖緊。在工作臺(tái)面上放一平板，移動(dòng)工作臺(tái)和垂直銑頭，在縱向和橫向上調(diào)平；或在工作臺(tái)上放等高量塊，其上放一平尺，在主軸上固定指示器或?qū)Ｓ脵z具，使指示器的測(cè)頭觸及平板或平尺的檢驗(yàn)面，回轉(zhuǎn)主軸180°,分別在a)、b)方向檢驗(yàn)。a)、b)誤差分別計(jì)算，以指示器讀數(shù)的最大差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸定心軸徑的徑向圓跳動(dòng)。簡(jiǎn)圖允差指示器。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)主軸套筒(箱)置于伸出的起始位置并鎖緊。在銑頭上固定指示器，使其測(cè)頭觸及主軸定心軸徑的表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗(yàn)。誤差以指示器讀數(shù)的最大代數(shù)差值計(jì)。檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直銑頭橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的垂直度。簡(jiǎn)圖允差指示器、平尺、直角尺。檢驗(yàn)方法(按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的規(guī)定)工作臺(tái)置于其行程中間位置。橫梁置于接近工作臺(tái)的位置并夾緊。在工作臺(tái)面上橫向臥放一直角尺，在垂直銑頭上固定指示器，使其測(cè)頭觸及直角尺的檢驗(yàn)面，調(diào)整直角尺，使其檢驗(yàn)面和工作臺(tái)移