塔吊安裝施工施工工藝技術(shù)要求

1、施工方案 12、基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置 22.1基礎(chǔ)類型、尺寸圖紙 22.2基礎(chǔ)施工技術(shù)要求 43、爬升工況及附著節(jié)點(diǎn)詳圖 6附墻數(shù) 6距基礎(chǔ)表面高度 6所在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處 6所在樓層 6最終高度 6備注 6第一道 620m 63層頂 63層頂 650m 6頂升3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 64、爬升工況及附著節(jié)點(diǎn)詳圖 75、安裝順序和安全質(zhì)量要求 75.1安裝順序 76、主要安裝部件的重量及規(guī)格尺寸 97、吊索具和專用工具的配置 108、安裝輔助設(shè)備的型號(hào)、性能參數(shù) 119、電源的設(shè)置 129.1對(duì)開(kāi)關(guān)箱的要求 139.2開(kāi)關(guān)箱內(nèi)部開(kāi)關(guān)、電器安裝要求 1310、塔機(jī)安裝工藝程序 1410.1安裝前的準(zhǔn)備工作 1410.2安裝工序 1411、塔機(jī)安裝的注意事項(xiàng) 2712、塔機(jī)安裝作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn) 2813、塔機(jī)檢查及安全裝置的調(diào)試 2813.1立塔后的檢查項(xiàng)目 2813.2空載試驗(yàn) 3013.3負(fù)荷試驗(yàn) 3013.4安全限位裝置的調(diào)試 3013.5塔機(jī)維護(hù)保養(yǎng)管理制度 311、施工方案（1）施工技術(shù)準(zhǔn)備。（2）工程部技術(shù)人員必須提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)，仔細(xì)地考慮在安裝及今后拆卸中可能碰到的問(wèn)題，制定切實(shí)可行的施工方案，對(duì)疑難問(wèn)題及時(shí)同施工單位項(xiàng)目部溝通，共同商討解決對(duì)策，確保施工順利安全的進(jìn)行。（3）塔機(jī)主要組件裝配關(guān)系見(jiàn)下圖，在施工前，對(duì)塔吊各部件進(jìn)行全面檢查落實(shí),以便了解機(jī)的情況,具備組立條件后，首先用25t汽車吊將基礎(chǔ)節(jié)、一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)、塔頭安裝到位，平衡臂、大臂采用一臺(tái)25t汽車吊吊裝，安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試、負(fù)荷試驗(yàn)及自檢，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，施工完畢。2、基礎(chǔ)和附著裝置的設(shè)置2.1基礎(chǔ)類型、尺寸圖紙（1）將塔機(jī)基礎(chǔ)底部挖至-5.0位置（原始角礫土），筏板底標(biāo)高為-5.0米（見(jiàn)立面圖），戈壁土地基承載能力150MPa，塔機(jī)基礎(chǔ)的地基承載力要求為140MPa，完全滿足塔機(jī)基礎(chǔ)的承載力要求。（2）待塔機(jī)的砼基礎(chǔ)的墊層初凝后，在其表面由項(xiàng)目測(cè)量員彈畫(huà)塔機(jī)中心十字線，偏差小于5㎜。（3）塔機(jī)的砼基礎(chǔ)施工，由項(xiàng)目部按照塔機(jī)的砼基礎(chǔ)圖的要求綁扎和配置鋼筋，并固定好地腳螺栓；地腳螺栓應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，防止搗固混凝土?xí)r變動(dòng)，其露出混凝土以上部分尺寸，按圖預(yù)埋并在預(yù)埋時(shí)帶上雙螺母，外露的螺紋部分應(yīng)包扎保護(hù)，嚴(yán)禁碰壞螺紋。特別注意：立筋一定要鉤在底層與頂層的面筋上，砼澆灌高度1.00米，灌漿混凝土強(qiáng)度C35，表面平整度不大于±5㎜。（4）塔機(jī)的砼基礎(chǔ)尺寸為5800×5800×1000㎜，基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水措施。2.2基礎(chǔ)施工技術(shù)要求（1）現(xiàn)場(chǎng)地耐力滿足對(duì)應(yīng)尺寸的地耐力要求，按照所選基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行施工。（2）基礎(chǔ)周圍地面低于混凝土表面100mm以上以便排水，塔機(jī)基礎(chǔ)必須要防雷保護(hù)：注意：不要與建筑物基礎(chǔ)的金屬件相連。（3）基礎(chǔ)開(kāi)挖至老土（基礎(chǔ)承載力必須達(dá)到基礎(chǔ)圖要求），回填土100mm左右卵石夯實(shí)，周邊配?；蚱龃u后再行編筋澆筑混凝土。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收塔機(jī)基礎(chǔ)施工完畢后，需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可安裝，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)注意：1）塔機(jī)基礎(chǔ)承載力必須滿足塔機(jī)生產(chǎn)廠家提供的強(qiáng)度要求。2）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上，并取得安全質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收后方可安裝。3）在塔機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝前，使用單位施工項(xiàng)目部須向租賃方提供以下有關(guān)基礎(chǔ)資料：砼基礎(chǔ)的強(qiáng)度報(bào)告（要求達(dá)到90%以上）；砼基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收資料；（鋼筋原材質(zhì)保書(shū)、鋼筋綁扎施工驗(yàn)收單）；基礎(chǔ)制作技術(shù)方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計(jì)算書(shū)等）；予埋件水平度測(cè)量報(bào)告；4）與使用單位施工項(xiàng)目部安全、質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收，各方在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)定并報(bào)施工監(jiān)理簽字后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。（5）附著裝置的設(shè)置：1#塔機(jī)安裝高度為32米，只需滿足地下室施工即可，不需要安裝附墻；2#、#6、8#塔機(jī)安裝高度為40米，只需滿足地下室施工即可，不需要安裝附墻；3#、5#塔機(jī)安裝高度為35米，只需滿足地下室施工即可，不需要安裝附墻；7#塔機(jī)安裝高度為50米，只需滿足地下室施工即可，需要安裝一道附墻。3、爬升工況及附著節(jié)點(diǎn)詳圖7#塔機(jī)獨(dú)立高度為40米，本工程根據(jù)施工進(jìn)度要求最終使用的高度為50m，超過(guò)獨(dú)立高度40m必須用附著裝置對(duì)塔身進(jìn)行加固。考慮到本工程7臺(tái)塔機(jī)存在交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，故該塔機(jī)首次安裝高度為40米，在本工程中的附著設(shè)置如下表：附墻數(shù)距基礎(chǔ)表面高度所在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處所在樓層最終高度備注第一道20m3層頂3層頂50m 頂升3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塔機(jī)的附著：當(dāng)塔機(jī)的工作高度超過(guò)其獨(dú)立高度時(shí)必須對(duì)塔身進(jìn)行附著。附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M27螺栓、螺母、墊圈（螺栓預(yù)緊力矩為675N·m）緊固成附著框架，附著框架四頂點(diǎn)處有四根附著撐桿與之鉸接，四根附著撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處連接基座鉸接，四根撐桿應(yīng)盡量保持在同一水平內(nèi)；通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦桿。a.附著架按照?qǐng)D設(shè)置，若實(shí)際使用時(shí)與設(shè)計(jì)距離值不符，必須與制造商聯(lián)系；建筑物附著處連接基座與建筑物的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況而定。b.先將附著框架套在塔身上，并通過(guò)一根內(nèi)撐桿將塔身的四根主弦桿頂緊、并與塔身的腹桿連接好；通過(guò)銷軸將附著桿的一端與附著框架連接，另一端與固定在建筑物上的連接基座連接。c.每道附著架的四組附著撐桿應(yīng)盡量處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí)，若與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的某些部位發(fā)生干涉，可適當(dāng)升高或降低附著框架的安裝高度。允許附著框架與連接基座的高度差不大于200mm。d.附著撐桿上允許搭設(shè)供人從建筑物通向塔機(jī)的跳板，但嚴(yán)格禁止堆放重物。e.附著點(diǎn)的載荷用戶或安裝單位在安裝塔機(jī)前，應(yīng)對(duì)建筑物附著點(diǎn)(連接基座固定處)的承載能力以及影響附著點(diǎn)強(qiáng)度的鋼筋混凝土骨架的施工日期等因素,預(yù)先應(yīng)有估計(jì)。給出了塔機(jī)按照?qǐng)D所示的附著撐桿布置形式和位置條件下工作工況及非工作工況建筑物附著點(diǎn)（即連接基座處）所受的附著力。建筑物附著點(diǎn)的承載能力不得小于表中的數(shù)值。其連接基座墻體內(nèi)預(yù)埋如圖所示預(yù)埋件錨桿位于第三層頂板。注意：1、附著點(diǎn)的載荷值隨著塔機(jī)和建筑物的相對(duì)位置、附著撐桿布置形式與尺寸、附著框架以上塔身懸出段的高度值的變化而大幅度變化。2、不論附著幾次，每道附著框架內(nèi)都要安裝內(nèi)撐桿。3、安裝附著裝置時(shí)，應(yīng)當(dāng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸線的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的4/1000，允許用調(diào)節(jié)附著撐桿的長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到。4、附著撐桿與附著框架，連接基座，以及附著框架與塔身、內(nèi)撐桿的連接必須可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并與塔身的腹桿夾緊，各連接螺栓應(yīng)緊固好。各調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整好后，應(yīng)將螺母可靠地?cái)Q緊。開(kāi)口銷應(yīng)按規(guī)定張開(kāi)，運(yùn)行后應(yīng)經(jīng)常檢查是否發(fā)生松動(dòng),并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4、爬升工況及附著節(jié)點(diǎn)詳圖無(wú)附著裝置5、安裝順序和安全質(zhì)量要求5.1安裝順序1.安裝5.98m基礎(chǔ)節(jié)及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→2.吊裝爬升架→3.安裝回轉(zhuǎn)支承總成→4.安裝司機(jī)室節(jié)→5.安裝塔帽→6.安裝平衡臂總成→7.安裝起重臂總成→8.安裝平衡重→9.安裝風(fēng)速儀及障礙燈→10.穿繞鋼絲繩→11.調(diào)試安全裝置。塔吊整機(jī)圖如下：6、主要安裝部件的重量及規(guī)格尺寸7、吊索具和專用工具的配置序號(hào)分類名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1儀器、儀表水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)1校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)2經(jīng)緯儀DT202C臺(tái)1校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)3安全器具安全帽頂104安全帶條105滅火器個(gè)26急救箱個(gè)17施工作業(yè)工機(jī)具手動(dòng)葫蘆5t個(gè)28專用工具主要是扳手套19起重用鋼絲繩6×19-1550-18根4長(zhǎng)度L=4m10起重用鋼絲繩6×19-1550-18根4長(zhǎng)度L=8m11起重用鋼絲繩6×19-1550-24.5根4長(zhǎng)度L=8m12卸扣5噸個(gè)413卸扣2.5噸個(gè)414撬棍Φ30根215大錘18磅把416麻繩Φ18米5017鐵絲8號(hào)公斤1018沖銷Φ24根2長(zhǎng)度L=300mm19勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據(jù)需要配置對(duì)所使用的索具、吊具進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)完好無(wú)損方可使用。8、安裝輔助設(shè)備的型號(hào)、性能參數(shù)8.1施工機(jī)械的選擇序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺(tái)1安裝QTZ63汽車吊起重性能表見(jiàn)表4-4工作半徑(m)吊臂長(zhǎng)度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

9、電源的設(shè)置工程用電為低壓供電系統(tǒng)，電源采用380/220伏三相五線制（TN—S供電系統(tǒng)）,QTZ250型塔機(jī)正常工作需用電容量為：75.5KW（不含頂升機(jī)構(gòu)），塔吊動(dòng)力電源布置完畢，施工臨時(shí)電源應(yīng)滿足塔吊安裝施工要求，應(yīng)采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱所使用的漏電斷路器均為帶過(guò)載、短路和漏電保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱建議選用HR6-250熔斷器式隔離開(kāi)關(guān)+DZ20LE-250漏電斷路器，距塔機(jī)中心不大于3m。9.1對(duì)開(kāi)關(guān)箱的要求開(kāi)關(guān)箱選擇及安裝基本原則是保證設(shè)備在正常和故障情況下，可靠分?jǐn)嚯娫?，在漏電情況下能迅速使設(shè)備和人員脫離電源。故應(yīng)遵守以下幾項(xiàng)原則：1）箱內(nèi)所采用的開(kāi)關(guān)電器必須是合格產(chǎn)品，必須完整無(wú)損、動(dòng)作可靠，絕緣良好，按現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配置。2）開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備之間實(shí)行“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”，其控制距離不應(yīng)超過(guò)3m。防止“一閘多控”帶來(lái)誤動(dòng)作造成事故。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的開(kāi)關(guān)電器額定值應(yīng)與用電設(shè)備額定容量相適應(yīng)，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔離開(kāi)關(guān)和漏電斷路器，因QTZ250塔機(jī)為非全變頻控制，故其漏電斷路器額定漏電動(dòng)作電流為30mA、額定漏電動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁木質(zhì)材料制作配電箱，故宜采用帶鎖金屬制品或玻璃鋼制品制作的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。9.2開(kāi)關(guān)箱內(nèi)部開(kāi)關(guān)、電器安裝要求1）開(kāi)關(guān)箱及其內(nèi)部開(kāi)關(guān)箱電器的所有正常不帶電的金屬部件均應(yīng)作可靠的保護(hù)接零，保護(hù)零線必須采用標(biāo)準(zhǔn)的綠／黃雙色多股銅芯線，通過(guò)專用接線端子板可靠連接，與工作零線區(qū)別標(biāo)識(shí)。大容量設(shè)備電纜和進(jìn)出電箱主電纜，必須焊接或壓接線鼻子再與開(kāi)關(guān)或端子板連接。2）箱內(nèi)電器安裝常規(guī)是左大右小，大容量的控制開(kāi)關(guān)，熔斷器在左面，右面安裝小容量的開(kāi)關(guān)電器。3）電纜（線）進(jìn)出開(kāi)關(guān)箱，應(yīng)下進(jìn)下出；進(jìn)、出口處加強(qiáng)絕緣，并將導(dǎo)線卡牢固。使其美觀安全，禁止從箱體的左、右、上方進(jìn)出線。4）開(kāi)關(guān)箱必須防雨，防塵，箱體應(yīng)嚴(yán)密、端正，箱門(mén)開(kāi)關(guān)松緊適當(dāng)，便于開(kāi)關(guān)；必須有門(mén)鎖；端子板一般做在箱體配電板下部或箱內(nèi)底側(cè)邊，并應(yīng)分別標(biāo)明“N”“PE”。5）配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)在箱門(mén)上清晰地標(biāo)注其編號(hào)、名稱、用途、責(zé)任人，并作分路標(biāo)志，箱門(mén)內(nèi)應(yīng)貼上相應(yīng)的控制線路圖。所有開(kāi)關(guān)箱均應(yīng)配鎖，專箱專用。箱面上清晰地標(biāo)注《有電危險(xiǎn)》警示符號(hào)標(biāo)志。塔機(jī)安裝時(shí)，塔機(jī)使用方需提供符合該塔機(jī)的電纜線、電源開(kāi)關(guān)箱和二級(jí)箱（該塔機(jī)總功率108.5KW），并將其安裝到塔機(jī)基礎(chǔ)3m附近。10、塔機(jī)安裝工藝程序10.1安裝前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)塔機(jī)進(jìn)行合理布置和準(zhǔn)確定位。（2）為滿足塔機(jī)安裝及正常使用，配備符合安全要求的專用配電箱，并距塔機(jī)中心不大于3m，QTZ80塔機(jī)正常工作需用電容量為：37.7KW。（3）清理進(jìn)場(chǎng)道路，清理回填并夯實(shí)指定的場(chǎng)地，以便于進(jìn)場(chǎng)塔機(jī)部件的擺放和選擇汽車吊的就位點(diǎn)。10.2安裝工序1、安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（包含1節(jié)固定基節(jié)、1節(jié)加強(qiáng)節(jié)、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）：把固定基節(jié)吊裝在預(yù)埋好的基礎(chǔ)地腳螺栓上，通過(guò)基礎(chǔ)節(jié)中心架上的四個(gè)孔與底盤(pán)固定，并擰緊地腳螺栓螺母。用水平儀測(cè)量底盤(pán)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接的上平面間傾斜不大于1/1000。若超差則在底盤(pán)與基礎(chǔ)的接觸面間用楔形調(diào)整塊有鋼板等墊平，注意墊塊必須墊實(shí)、墊牢、不允許墊塊有任何可能的松動(dòng)，再次擰緊地腳螺栓的螺母。此時(shí)應(yīng)注意基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上爬梯的方向，并將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一方與準(zhǔn)備安裝平衡臂的方向一致。2、安裝塔機(jī)爬升架1)塔機(jī)的爬升架主要由套架結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、塔身節(jié)引進(jìn)裝置等組成，塔機(jī)的頂升、加節(jié)安裝主要靠此部件完成。2)頂升油缸安裝在塔機(jī)爬身架后側(cè)的橫梁上（既預(yù)裝平衡臂的一側(cè)），液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺(tái)上，塔機(jī)爬身架內(nèi)側(cè)有8個(gè)滾輪，頂升時(shí)滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向作用。3)塔機(jī)爬架中部及上部位置均設(shè)有平臺(tái)。頂升時(shí)，工作人員站在平臺(tái)上，操作液壓系統(tǒng)，引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，固定塔身螺栓，實(shí)現(xiàn)頂升。4)將塔機(jī)爬架組裝完成后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。5)將塔機(jī)爬升架緩慢套裝在三個(gè)塔身節(jié)外側(cè)。6)將塔機(jī)爬升架上的活動(dòng)爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上。7)安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在地面上將頂升架立直，安裝好工作平臺(tái)及安全護(hù)欄，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將塔機(jī)爬升架與塔機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)用高強(qiáng)螺栓連接固定好。3、安裝塔機(jī)回轉(zhuǎn)支承總成1)塔機(jī)回轉(zhuǎn)總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)四部分。2)下支座下部分別與塔身節(jié)和塔機(jī)爬身架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承通過(guò)的高強(qiáng)度螺栓連接。3)上支座一側(cè)有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤(pán)及平臺(tái)，另一側(cè)工作平臺(tái)有司機(jī)室連接的支耳，前方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座。4、吊裝塔機(jī)回轉(zhuǎn)總成1）檢查塔機(jī)回轉(zhuǎn)支承上10.9級(jí)M22的高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊力矩是否達(dá)700N.m,且防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于700N.m。2）將吊具掛在上支座的吊耳上，將塔機(jī)回轉(zhuǎn)總成吊起。3）下支座的八個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)L四根主弦桿的八個(gè)連接套，緩慢落下，將塔機(jī)回轉(zhuǎn)總成放在塔身頂部。下支座與塔機(jī)爬升架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。4）用8件10.9級(jí)的M30高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)L連接牢固（每個(gè)螺栓用雙螺母擰緊防松），螺栓的預(yù)緊力矩應(yīng)達(dá)到1400N.m，雙螺母中防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于1400N.m。5）操作塔機(jī)頂升系統(tǒng)，將頂升橫梁伸長(zhǎng)，使其銷軸落到第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)L（從上往下數(shù)）的上踏步圓弧槽內(nèi)，將頂升橫梁防脫裝置的銷軸插入踏步的圓孔內(nèi)，再將塔機(jī)爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將塔機(jī)爬升架與下支座連接牢固。5、安裝塔機(jī)塔帽1)將吊具掛在塔機(jī)塔帽四根主弦桿處，拉緊吊索。2)吊起塔機(jī)塔帽（安裝時(shí)注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向）使塔帽安裝力矩限位器一側(cè)和上支座安裝平衡臂一側(cè)的方向。3)用4件銷軸將塔帽與上支座連接緊固，穿好并充分張開(kāi)開(kāi)口銷。6.安裝塔機(jī)平衡臂總成在地面上將起升機(jī)構(gòu)、部分平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。a、吊塔機(jī)起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個(gè)安裝吊耳）。b、用銷軸將平衡臂與塔頭固定連接好。c、將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頭上平衡臂拉桿相連，穿好并張開(kāi)開(kāi)口銷。d、緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊重3.3T的平衡重，安裝在塔機(jī)平衡臂最前面（靠近起升機(jī)構(gòu)）的安裝位置上。注意：1.安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊；2.安裝銷的長(zhǎng)度必須超過(guò)塔機(jī)平衡臂上安裝塔機(jī)平衡重的三角擋塊。7.安裝塔機(jī)司機(jī)室a、塔機(jī)司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后吊起司機(jī)室。把司機(jī)室放在上支座靠右的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開(kāi)口銷。b、也可在地上先將塔機(jī)司機(jī)室與塔機(jī)回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝。8.安裝塔機(jī)起重臂總成1)塔機(jī)起重臂上弦桿為圓鋼，下弦桿為兩個(gè)角鋼拼焊成的方管，整個(gè)塔機(jī)起重臂為三角形截面。節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便，塔機(jī)起重臂第一節(jié)根部與塔頭用銷軸連接。為了提高起重性能，減輕塔機(jī)起重臂的重量，塔機(jī)起重臂為變截面空間桁架結(jié)構(gòu)。在塔機(jī)起重臂第一節(jié)裝有變幅機(jī)構(gòu)。載重小車以塔機(jī)起重臂的下弦桿為運(yùn)行軌道，在塔機(jī)變幅機(jī)構(gòu)的牽引下，可沿塔機(jī)起重臂前后運(yùn)行。載重小車一側(cè)設(shè)有檢修吊籃，便于塔機(jī)的安裝于維修，注意：a）塔機(jī)起重臂組裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號(hào)標(biāo)記組裝，不允許錯(cuò)位或隨意組裝。b）塔機(jī)變幅機(jī)構(gòu)安裝在塔機(jī)起重臂上時(shí)變幅電機(jī)在朝向臂尖的左側(cè)，切勿反裝。2)根據(jù)施工要求將塔機(jī)起重臂組裝成60m臂長(zhǎng)。3)吊裝塔機(jī)起重臂總成：a、在塔機(jī)附近準(zhǔn)備好枕木（或支架，高約0.6m）上，拼裝好塔機(jī)起重臂總成。注意：無(wú)論組裝多長(zhǎng)的塔機(jī)起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在塔機(jī)起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。b、將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近塔機(jī)起重臂根部最小幅度處。安裝好塔機(jī)起重臂根部處的變幅機(jī)構(gòu)，卷筒繞出長(zhǎng)、短兩根鋼絲繩，其中短的通過(guò)臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長(zhǎng)的通過(guò)塔機(jī)起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部設(shè)有楔套緊固鋼絲繩。載重小車的前端設(shè)有鋼絲繩張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在塔機(jī)起重臂根部還有另一套變幅鋼絲繩張緊裝置，在使用過(guò)程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。c、檢查塔機(jī)起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝塔機(jī)起重臂的方位。d、試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，起吊塔機(jī)起重臂總成至安裝高度，先安裝下弦桿與塔頭的連接銷軸，然后將塔機(jī)起重臂銷軸稍仰起，用銷軸將上弦桿的連接板與塔頭連接固定，放下塔機(jī)起重臂總成。注意：1.塔機(jī)起重臂安裝時(shí)的參考重心位置,含牽引機(jī)構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部；2.組裝好的塔機(jī)起重臂用支架支承在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長(zhǎng)內(nèi)支架不應(yīng)少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊主弦桿下。9.配裝平衡重（60米：18.3T）平衡重的重量隨塔機(jī)起重臂長(zhǎng)度的改變而改變，據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度，吊裝平衡重。注意：各平衡重之間必須緊密貼合，并向塔機(jī)平衡臂臂根方向壓緊。將起升鋼絲繩經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后,繞過(guò)塔機(jī)起重臂根部上的起重量限制器滑輪,再引向小車滑輪與吊鉤滑輪,最后將繩端固定在臂頭的防扭裝置上，用4個(gè)鋼絲繩卡卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距，以免載重小車與繩卡碰撞，把小車開(kāi)至最根部,轉(zhuǎn)動(dòng)小車帶有棘輪的小儲(chǔ)繩卷筒,把牽引繩盡力張緊。10、按電路圖的要求接通所有的電源檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并保證設(shè)備正常運(yùn)行；調(diào)試力矩、載荷、變幅、回轉(zhuǎn)和超高限位，達(dá)到靈敏可靠。11、塔機(jī)頂升加節(jié)專項(xiàng)施工方案參加塔機(jī)頂升加節(jié)人員（必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得自治區(qū)建設(shè)廳頒發(fā)的塔機(jī)安拆證書(shū)人員）必須進(jìn)行，工作前安全教育，熟悉《塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》塔機(jī)頂升加節(jié)的工藝流程，由設(shè)備安裝單位安裝隊(duì)技術(shù)員及安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加安裝人員履行簽字手續(xù)，并由安裝隊(duì)安全員或班長(zhǎng)講解，項(xiàng)目部安全員參與安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)責(zé)任。（1）塔機(jī)頂升前的準(zhǔn)備1.1.按液壓泵站要求給其油箱加油；1.2.清理好各個(gè)塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)L在頂升位置時(shí)的起重臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)塔機(jī)頂升加節(jié)過(guò)程中不用塔機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使塔機(jī)頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。1.3.放松電纜長(zhǎng)度略大于總的塔機(jī)頂升高度,并緊固好電纜。1.4.將塔機(jī)起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂下方）；1.5.在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滑輪，塔機(jī)爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。（2）塔機(jī)頂升前的配平2.1.塔機(jī)配平前，必須先將載重小車運(yùn)行到38.0m，吊重一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。2.2.將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。2.3.通過(guò)檢驗(yàn)下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個(gè)導(dǎo)論與塔身主弦桿間隙是否基本相同來(lái)檢查塔機(jī)是否平衡，略微調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸橫梁的位置上。2.4.記錄下載重小車的配平位置，但要注意該位置隨起重臂長(zhǎng)度不同而改變；2.5.操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。（3）塔機(jī)頂升作業(yè)3.1.將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔機(jī)爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤；3.2.再吊一節(jié)塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開(kāi)至頂升平衡位置；3.3.使用塔機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)；3.4.卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。3.5.開(kāi)動(dòng)塔機(jī)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)頂升，將塔機(jī)爬升架及其一上部分頂起10-50mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁等塔機(jī)爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過(guò)1/3個(gè)塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，是活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上，確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無(wú)局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)；3.6.重復(fù)3.5.操作兩次后，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對(duì)正卸下引進(jìn)滾輪，用8件M30的高強(qiáng)度螺栓（每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個(gè)螺母）將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（頂緊力矩1400KN.m）。3.7.再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上并對(duì)正，用8件M30高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢固（每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個(gè)螺母），既完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)L的加節(jié)工作。為使下支座順利地落在塔身頂部并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。塔機(jī)頂升過(guò)程的注意事項(xiàng)：1.整體架設(shè)爬升或_blank"頂升操作時(shí)的風(fēng)速不大于13m/s（6級(jí)以下），塔機(jī)最高處風(fēng)速大于13m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)；2.塔機(jī)頂升過(guò)程中必須保證塔機(jī)起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將塔機(jī)起重臂制動(dòng)住，載重小車必須停在頂升配平位置；3.若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)M30的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個(gè)螺母；4.所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對(duì)正；5.在下支座與塔身沒(méi)有用M30螺栓連接好之前，嚴(yán)禁塔機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。6.在塔機(jī)頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M30高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障；7.塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需獨(dú)立工作高度后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腳處螺栓的擰緊問(wèn)題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根弦桿從上到下的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。11、塔機(jī)安裝的注意事項(xiàng)1、參加安裝人員必須進(jìn)行安裝前安全教育，熟悉《塔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》的安裝工藝流程，由新疆銀龍建工設(shè)備安裝有限公司安裝隊(duì)技術(shù)員及安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加安裝人員履行簽字手續(xù)，并由安裝隊(duì)安全員或班長(zhǎng)講解，項(xiàng)目部安全員參與安裝現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)責(zé)任。2、安裝人員分工明確，做到各盡其責(zé)，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)把安裝質(zhì)量關(guān)，保證安裝質(zhì)量與人員安全；安裝人員應(yīng)化分作業(yè)區(qū)內(nèi)拉好警戒線，立好警示牌。3、在安裝起重臂前必須先在平衡臂上安裝一塊2.1t的平衡重，注意嚴(yán)禁超過(guò)此數(shù)量；安裝平衡臂、懸臂及裝卸車，起吊時(shí)均注意以下事項(xiàng)：(1)、必須使用專用鋼絲繩起吊，嚴(yán)禁使用其它繩索代替；(2)、必須配備Ф20mm棕繩100m，用作拖拉繩；(3)、五級(jí)以上的大風(fēng)嚴(yán)禁起吊。4、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。5、安裝連接緊固件的質(zhì)量安全要求：(1)、嚴(yán)禁使用彎曲、表面有裂紋等缺陷的連接緊固件；(2)、各部件的連接螺栓均按說(shuō)明書(shū)所要求的擰緊力擰緊；(3)、懸臂、平衡臂上的連接銷、開(kāi)口銷、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的連接銷、立銷、開(kāi)口銷、連接螺栓等，均屬專用件，如數(shù)缺少?zèng)Q不允許用其它材料代替。6、安裝護(hù)欄的質(zhì)量安全要求：1)、套架、回轉(zhuǎn)臺(tái)、平衡臂上的平臺(tái)不得有破損漏底現(xiàn)象或缺少防護(hù)欄桿。2)、連接銷、開(kāi)口銷、楔鐵片、卡子如數(shù)缺少也不允許用其它材料代替。7、塔機(jī)各安全裝置、限位開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器必須保證靈敏可靠。12、塔機(jī)安裝作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)安裝平衡臂、起重臂要做好以下安全防護(hù)措施：1.平衡臂、起重臂的安裝、裝車、卸車都必須用專用吊索，并綁扎牢固，嚴(yán)禁使用其它繩索代替。起吊綁扎，要注意先確定物件的重心位置后確認(rèn)綁扎點(diǎn)的位置，防止嚴(yán)重吊斜、偏重。2.高空作業(yè)中妥善保管零配件，嚴(yán)防墜落，夜間裝、卸車應(yīng)作好照明工作。3.高空作業(yè)人員必須膽大心細(xì)、腳底站穩(wěn)，嚴(yán)格按要求系好、掛好安全帶后再進(jìn)行作業(yè)4.自檢完畢后由新疆銀龍建工設(shè)備安裝有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)人員填寫(xiě)驗(yàn)收結(jié)論，并由參加驗(yàn)收人員簽字會(huì)審。注意：塔機(jī)在未做力矩實(shí)驗(yàn)之前，嚴(yán)禁使用。5.安裝完畢后，由新疆銀龍建工設(shè)備安裝有限公司與項(xiàng)目部、監(jiān)理聯(lián)合進(jìn)行全面技術(shù)檢查、調(diào)試、驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)中心驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并取得安全使用證后方可使用。13、塔機(jī)檢查及安全裝置的調(diào)試13.1立塔后的檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1基礎(chǔ)檢查預(yù)埋螺栓的緊固情況或固定支腿銷軸的連接情況檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過(guò)情況，以防損壞檢查接地電阻、不得大于4歐姆2塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況3爬升架檢查與下支座的連接情況檢查活動(dòng)爬爪、滾輪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況檢查頂升機(jī)構(gòu)液壓活塞桿是否收或做防護(hù)措施。4上下回轉(zhuǎn)、司機(jī)室檢查與下支座的連接情況檢查活動(dòng)爬爪、滾輪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況5塔頭檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝及銷軸緊固情況檢查扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確6起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開(kāi)口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，檢修籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況7平衡臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開(kāi)口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，檢修籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況8吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無(wú)影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號(hào)是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況9機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度處時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊是否符合標(biāo)準(zhǔn)、有無(wú)松動(dòng)10安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺(tái)的安裝緊固情況11潤(rùn)滑根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)檢查潤(rùn)滑情況13.2空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。13.3負(fù)荷試驗(yàn)在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按1)條要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過(guò)程中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器、限制器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。13.4安全限位裝置的調(diào)試1）起升高度限位器：起升高度的設(shè)置依據(jù)塔機(jī)的性能和高度設(shè)置提前減速，在吊鉤距離載重小車下方1.5m-2m左右的位置停止。2）變幅限位器：a.向外變幅減速和停止將小車開(kāi)至起重臂臂尖緩沖器1.5m處設(shè)置減速，再將小車開(kāi)至緩沖器220mm處設(shè)置停止。b.向內(nèi)變幅減速和停止和上述一樣，設(shè)置在1.5m處設(shè)置減速，到220mm處停止。1）力矩限位：本機(jī)裝有機(jī)械力矩限制器保護(hù)裝置，按要求設(shè)置，當(dāng)