我國(guó)復(fù)雜難選鐵礦的選礦技術(shù)進(jìn)展

我國(guó)復(fù)雜難選鐵礦的選礦技術(shù)進(jìn)展From:中國(guó)礦山機(jī)械信息網(wǎng)

鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展迫切需要穩(wěn)定、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料供給。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著世界經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和結(jié)構(gòu)調(diào)整的加快，特別是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，拉動(dòng)了我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)高增長(zhǎng)，我國(guó)鋼鐵總產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一，2003年的鋼產(chǎn)量達(dá)到了2.2億t，2004年的鋼產(chǎn)量超過(guò)了2.7億t。隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，我國(guó)已經(jīng)超過(guò)日本成為世界最大的鐵礦石進(jìn)口國(guó)，2003年進(jìn)口鐵礦石1.5億t，2004年進(jìn)口鐵礦石達(dá)2.08億t，2005年進(jìn)口鐵礦石達(dá)2.75億t。進(jìn)口鐵礦石的數(shù)量已占我國(guó)成品鐵礦石需求總量的一半以上。由于鐵礦石供求缺口的增大，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)外鐵礦石價(jià)格暴漲，海運(yùn)費(fèi)大幅攀升，運(yùn)輸系統(tǒng)處于極度緊張狀態(tài)。對(duì)于鐵礦石進(jìn)口依存度的提高，已成為我國(guó)鋼鐵工業(yè)經(jīng)濟(jì)安全的重大隱患。因此，迫切需要依靠技術(shù)進(jìn)步來(lái)最大限度地利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有鐵礦資源，尤其是受目前選礦技術(shù)限制而不能利用的復(fù)雜難選鐵礦石以及目前雖能利用但質(zhì)量和利用率較低的鐵礦石，增儲(chǔ)增效，充分挖掘現(xiàn)有鐵礦山的生產(chǎn)潛力，提高鐵礦石的自給率，緩解進(jìn)口礦的壓力，維持穩(wěn)定、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料供給，以保障鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。

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鐵礦石資源及復(fù)雜難選鐵礦石開發(fā)利用狀況

我國(guó)鐵礦石的主要特點(diǎn)是“貧”、“細(xì)”、“雜”，平均鐵品位百分之32，比世界平均品位低11個(gè)百分點(diǎn)。其中百分之97的鐵礦石需要選礦處理，并且復(fù)雜難選的紅鐵礦占的比例大(約占鐵礦石儲(chǔ)量的百分之20.8)。鐵礦床成因類型多樣，礦石類型復(fù)雜。探明的鐵礦資源量380—410億t。

主要鐵礦類型有

①鞍山式沉積變質(zhì)型鐵礦，以磁鐵礦石為主，品位為百分之30—百分之35，資源量為200億t。其中鞍本地區(qū)120億t，冀東地區(qū)50億t，山西、北京、冀西、安徽等省市區(qū)約30億t；

②攀枝花式巖漿分異則鐵礦，以磁鐵礦、鈦鐵礦為主，品位百分之30～百分之35，主要分布在四川省西昌到渡口一帶，資源量為70億t；

③大冶式和邯邢式接觸交代型鐵礦，以磁鐵礦石為主，品位百分之35—百分之60，主要分布在邯邢、萊蕪和長(zhǎng)江中下游一帶，資源量為50億t，鐵含量大于百分之45的富礦較多；

④梅山式玢巖型鐵礦，以磁鐵礦石為主，資源量10億t，品位百分之35—百分之60；

⑤宣龍式和寧鄉(xiāng)式沉積型鐵礦，以赤鐵礦石為主，品位低，含磷高，難處理，主要分布在河北宣化和湖北鄂西一帶，資源量30—50億t；

⑥大紅山式和蒙庫(kù)式海相火山沉積變質(zhì)型鐵礦，以磁鐵礦礦石為主，品位百分之35—百分之60，主要分布在云南、新疆一帶，資源量為20億t。在鐵礦中的共生和伴生鐵礦多，約占資源量百分之17.9，典型礦床有攀枝花鐵礦、白云鄂博鐵礦、大冶鐵礦等，共(伴)生組分有釩、鈦、稀土、銅等。

目前我國(guó)菱鐵礦石和褐鐵礦石資源的利用率極低，大部分沒(méi)有回收利用或根本沒(méi)有開采利用；我國(guó)最大量入選的礦石為鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦石，但其中也有部分礦石由于嵌布粒度微細(xì)，礦物組成復(fù)雜尚未得到有效的開發(fā)利用，如本鋼賈家堡子鐵礦，屬貧磁鐵礦石，儲(chǔ)量約1.5億t，由于礦石嵌布粒度微細(xì)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，目前尚未開發(fā)利用：山西太古嵐礦區(qū)的袁家村鐵礦，截止1990年底，全區(qū)累計(jì)探明及保有儲(chǔ)量為89

450萬(wàn)t，礦石類型分石英型和閃石型，有氧化礦和原生礦。礦石嵌布粒度微細(xì)，磁鐵、赤鐵礦石粒度百分之75—百分之80小于0.043

mm，其中石英型鐵礦石有百分之20-0.010

mm，閃石型鐵礦石有百分之40-0.010mm。原礦鐵品位又較低，實(shí)屬?gòu)?fù)雜難選的鐵礦石。昆鋼大紅山鐵礦，屬磁鐵礦—赤鐵礦混合礦石，儲(chǔ)量約為4.6億t，其中有近2.0億t，赤鐵礦，由于礦石嵌布粒度微細(xì)，脈石礦物組成較復(fù)雜，選礦指標(biāo)較低，也屬?gòu)?fù)雜難選的鐵礦石。宣龍式和寧鄉(xiāng)式鐵礦，約占我國(guó)鐵礦總儲(chǔ)量的百分之12，占我國(guó)紅鐵礦儲(chǔ)量的百分之30，由于礦石嵌布粒度微細(xì)，礦石結(jié)構(gòu)為鮞狀，含有害雜質(zhì)磷高，目前尚未開發(fā)利用。包頭白云鄂博鐵礦為大型多金屬共生復(fù)合鐵礦，除鐵外，尚有稀土、鈮等多種金屬，已發(fā)現(xiàn)有71種元素，170多種礦物，礦石類型多，其中稀土儲(chǔ)量居世界首位。對(duì)這種礦石的選礦研究從20世紀(jì)60年代開始，國(guó)內(nèi)外多家科研院所與包鋼合作進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究工作，到目前采用弱磁—強(qiáng)磁—浮選回收鐵和稀土的選礦工藝流程，這一工藝流程體現(xiàn)了“以鐵為主，綜合回收稀土礦物”的指導(dǎo)思想，使包鋼的白云鄂博鐵礦的選礦技術(shù)獲得了重大的突破。技術(shù)是在不斷地進(jìn)步，目前從技術(shù)角度看，這種工藝獲得的鐵精礦品位低，其主要原因是鐵精礦中含有硅酸鹽類礦物，尤其是鉀鈉含量高，嚴(yán)重影響高爐冶煉效果。稀土礦物回收率低，總回收率不足百分之20，另外其他有價(jià)元素更沒(méi)有得到回收。

2

我國(guó)難選鐵礦石選礦技術(shù)進(jìn)展

2.

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菱鐵礦石選礦技術(shù)

由于菱鐵礦的理論鐵品位較低，且經(jīng)常與鈣、鎂、錳呈類質(zhì)同象共生，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到百分之45以上，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。比較經(jīng)濟(jì)的選礦方法是重選、強(qiáng)磁選，但難以有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量。強(qiáng)磁選—浮選聯(lián)合工藝能有效地降低鐵精礦中的雜質(zhì)含量，鐵精礦焙燒后仍不失為一種優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。我們對(duì)太鋼峨口鐵礦尾礦中碳酸鐵礦物的回收利用進(jìn)行了大量的研究工作。該碳酸鐵的賦存狀態(tài)是以鐵鎂碳酸鹽類質(zhì)同象系列礦物為主，研究推薦采用篩分—強(qiáng)磁選—浮選聯(lián)合工藝流程，最終鐵精礦品位為百分之35以上(焙燒后鐵品位百分之51以上)，Si02含量降至百分之4以下，四元堿度達(dá)到3以上，既是一種鐵原料，又具有煉鐵熔劑的性能，與酸性鐵精礦混合冶煉能大大改善冶金性能，預(yù)算年效益可達(dá)數(shù)千萬(wàn)元。中性或還原磁化焙燒—弱磁選是最原始且可靠的菱鐵礦選礦技術(shù)，雖然加工成本較高，但隨著鐵礦資源緊缺和價(jià)值的升高，該技術(shù)的研究與應(yīng)用逐漸趨于升溫。塊狀鐵礦石(15—75mm)采用豎爐焙燒已具有長(zhǎng)期成功的生產(chǎn)實(shí)踐，而對(duì)于粉狀鐵礦石的焙燒，雖然曾進(jìn)行過(guò)包括沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯焙燒等大量的技術(shù)研究，但至今尚未有大規(guī)模的生產(chǎn)實(shí)踐。近幾年國(guó)內(nèi)有關(guān)科研院所又重新加強(qiáng)對(duì)粉狀鐵礦石焙燒技術(shù)的研究，并提出了所謂的“閃爍焙燒技術(shù)”，即利用回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)使粉狀鐵礦石快速磁化焙燒。采用該技術(shù)對(duì)武鋼大冶鐵礦的強(qiáng)磁精礦、酒鋼強(qiáng)磁中礦、陜西大西溝鐵礦等富含碳酸鐵礦物的鐵礦石進(jìn)行了試驗(yàn)研究，鐵精礦品位可提高到百分之55～百分之60以上。

2.2

褐鐵礦石選礦技術(shù)

由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過(guò)程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強(qiáng)磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。過(guò)去具有工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的選礦工藝有強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化)、強(qiáng)磁選設(shè)備(對(duì)-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標(biāo)較差，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高，因此該類鐵礦石基本沒(méi)有得到有效利用。為了提高細(xì)粒鐵礦物的回收率，曾進(jìn)行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半工業(yè)試驗(yàn)、絮凝—強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)等，均取得較好的試驗(yàn)結(jié)果。我們對(duì)江西鐵坑褐鐵礦石進(jìn)行了選擇性絮凝—強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個(gè)百分點(diǎn)以上，但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過(guò)關(guān)而未能工業(yè)化。近兩年來(lái)，隨著新型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)及新型高效反浮選藥劑的研制成功，強(qiáng)磁選—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進(jìn)展，即先通過(guò)強(qiáng)磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過(guò)普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。我們對(duì)江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗(yàn)研究結(jié)果表明，反浮選精礦鐵品位可達(dá)到百分之57、SiO2含量降至百分之5左右，經(jīng)焙燒后產(chǎn)品的鐵品位可達(dá)到百分之64以上，與焙燒、磁選、反浮選聯(lián)合工藝相比，生產(chǎn)成本大幅度下降，使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟(jì)開采利用價(jià)值，并且2005年將投入生產(chǎn)。

2.3

復(fù)合鐵礦石選礦技術(shù)

我國(guó)大多鐵礦石中都含有兩種以上的鐵礦物，種類越多其可選性越差。該類鐵礦石中以共生有赤鐵礦、鏡鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物者較為難選。常規(guī)的選礦工藝均可用于分選該類鐵礦石，但當(dāng)?shù)V石中含菱鐵礦或褐鐵礦較多時(shí)，其鐵精礦品位和回收率均難以提高。為此，近幾年開展了大量的相關(guān)研究工作，較突出的研究成果是弱磁—強(qiáng)磁—浮選和磁化焙燒—反浮選等聯(lián)合工藝。例如，我們對(duì)酒鋼鐵礦石(含鏡鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦等)粉礦(-15mm)采用強(qiáng)磁—正浮選工藝的研究結(jié)果表明，與現(xiàn)場(chǎng)采用的單一強(qiáng)磁選工藝相比，在鐵精礦品位提高2個(gè)百分點(diǎn)(達(dá)到百分之49以上，燒后達(dá)到百分之58以上)的同時(shí)，鐵金屬回收率提高12個(gè)百分點(diǎn)以上(達(dá)到百分之74以上)。另外，緊密結(jié)合酒鋼焙燒精礦性質(zhì)特點(diǎn)，避免多段磁選方法和剩磁影響，用再磨—反浮選和再磨—弱磁—反浮選流程進(jìn)行了降低焙燒磁選精礦中的雜質(zhì)含量的試驗(yàn)。在入選粒度百分之82-75μm的條件下，取得了SiO2+Al2O的雜質(zhì)含量由百分之11以上降到了百分之6以下，精礦鐵品位由百分之55提高到百分之59以上(燒損后鐵品位達(dá)百分之60以上)，降雜作業(yè)回收率達(dá)百分之94的良好指標(biāo)。

2.4

多金屬共生鐵礦石選礦技術(shù)

我國(guó)難選多金屬共生鐵礦石主要有包頭白云鄂博稀土鐵礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦等，該類型鐵礦石的特點(diǎn)是礦物組成及共生關(guān)系復(fù)雜，由此造成鐵精礦選別指標(biāo)低及共伴生有價(jià)元素的回收率低。其中以包頭白云鄂博稀土氧化鐵礦石尤為難選。目前包鋼選礦廠氧化鐵礦行采用弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝進(jìn)行選鐵，其強(qiáng)磁精礦中主要有易浮類螢石、碳酸鹽等礦物和難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物。對(duì)于易浮類螢石、碳酸鹽等礦物包鋼選礦廠通過(guò)幾十年研究和生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)形成了較成熟方法，即以水玻璃為抑制劑、GE-28為捕收劑的弱堿性反浮選生產(chǎn)工藝，而難浮難選的含鐵硅酸鹽類礦物一直沒(méi)有得到有效分離，致使鐵精礦品位較低(徘徊在百分之55以下)，精礦中鉀納含量高。對(duì)于取自于現(xiàn)場(chǎng)，細(xì)度為-0.076mm占百分之88左右、鐵品位百分之43.5左右的強(qiáng)磁精礦樣，采用優(yōu)化組合的反浮選—正浮選工藝流程，并在正浮選作業(yè)采用新型高效捕收劑，全流程浮選閉路試驗(yàn)指標(biāo)為精礦產(chǎn)率百分之53左右、精礦鐵品位百分之62左右、回收率百分之75左右，同時(shí)有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大，為改善該類型鐵礦石的選別指標(biāo)開辟了一條有效的新途徑。另外，對(duì)于攀枝花釩鈦磁鐵礦石，分別采用細(xì)篩—再磨工藝選鐵和高梯度強(qiáng)磁—浮選工藝選鈦等，該礦石的各項(xiàng)選別指標(biāo)均得到顯著提高。

2.5

鮞狀赤鐵礦石選礦技術(shù)

鮞狀赤鐵礦嵌布粒度極細(xì)且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹，因此鮞狀赤鐵礦石是目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的最難選的鐵礦石類型。過(guò)去曾對(duì)該類型鐵礦石進(jìn)行了大量的選礦試驗(yàn)研究工作，其中還原焙燒—弱磁選工藝的選別指標(biāo)相對(duì)較好，但由于其技術(shù)難點(diǎn)是需要超細(xì)磨，而目前常規(guī)的選礦設(shè)備及藥劑難以有效地回收-10μm的微細(xì)粒鐵礦物，因此該類型鐵礦石資源基本沒(méi)有得到利用。隨著我國(guó)可利用的鐵礦資源逐漸減少，研究鮞狀赤鐵礦石的高效選礦技術(shù)已凸顯重要性和緊迫性。相關(guān)初步研究結(jié)果證明，超細(xì)磨—選擇性絮凝(聚團(tuán))—強(qiáng)磁選或浮選、還原焙燒—超細(xì)磨—選擇性絮凝(聚團(tuán))—弱磁選或浮選等高效選礦工藝或選冶聯(lián)合工藝已顯現(xiàn)其優(yōu)越性。

2.6

高硫、磷鐵礦石選礦技術(shù)

我國(guó)大部分鐵礦石含有硫、磷等有害雜質(zhì)。特別是對(duì)于富含磁黃鐵礦、微細(xì)粒磷灰石或膠磷礦的鐵礦石，其鐵精礦除雜的難度極大。鐵精礦除硫常用的工藝有浮選、焙燒，而后者成本高且產(chǎn)生環(huán)境污染，因此研究的主攻方向是強(qiáng)化浮選。我公司研發(fā)出以高效活化劑為關(guān)鍵技術(shù)的磁鐵礦與磁黃鐵礦高效分離工藝。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外多個(gè)磁黃鐵礦型高硫磁鐵礦選礦降硫研究與應(yīng)用結(jié)果證明，與常規(guī)浮選相比，鐵精礦含硫量可降低0.5個(gè)百分點(diǎn)，重要的是鐵精礦含硫量可以滿足后續(xù)用戶的要求。大量的研究成果證明，鐵精礦除磷可采用磁選、反浮選、選擇性絮凝(聚團(tuán))、酸浸、氯化焙燒—酸浸、生物浸出及其聯(lián)合工藝等，其中磁選—反浮選、選擇性絮凝(聚團(tuán))—反浮選聯(lián)合工藝較經(jīng)濟(jì)，氯化焙燒—酸浸工藝除磷效果較好，但成本較高，而生物浸出是將來(lái)的發(fā)展方向。

3

結(jié)

論

通過(guò)大量的選礦技術(shù)研究和攻關(guān)，近年我國(guó)復(fù)雜難選鐵礦石選礦技術(shù)已取得可喜的進(jìn)展，但由于受我國(guó)鐵礦石種類復(fù)雜及綜合選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平不高的制約，導(dǎo)致我國(guó)復(fù)雜難選鐵礦石資源的利用率極低，甚至個(gè)別礦種基本沒(méi)有得到利用。因此以后應(yīng)加強(qiáng)以下幾個(gè)方面的技術(shù)攻關(guān)工作：

(1)研究及應(yīng)用高效的多碎少磨技術(shù)與裝備；

(2)加強(qiáng)高效焙燒技術(shù)與裝備研究，重點(diǎn)是細(xì)粒(粉狀)物料焙燒技術(shù)與裝備等；

(3)加強(qiáng)高效細(xì)粒磨礦分級(jí)工藝與裝備研究；

(4)加強(qiáng)高效細(xì)粒鐵礦選礦工藝與裝備研究，重點(diǎn)是深化研究選擇性絮凝(聚團(tuán))—反浮選聯(lián)合工藝、裝備及其自動(dòng)控制，研究選冶聯(lián)合工藝及生物浸出工藝，研究高效回收微細(xì)粒鐵礦物的強(qiáng)磁選機(jī)和浮選設(shè)備等；

(5)研制適合于鐵礦物與含鐵硅酸鹽類礦物、硫、磷等有害雜質(zhì)礦物高效分離的浮選藥劑以及微細(xì)粒鐵礦石的高效分散劑、絮凝(聚團(tuán))劑、浮選藥劑等。neteagle|2007-12-21[選礦知識(shí)]貧鐵礦及其洗選工藝介紹From:選礦機(jī)械設(shè)備中國(guó)現(xiàn)已查明的鐵礦礦床約1760多處，分布在全國(guó)600多個(gè)縣內(nèi)10億t以上的大型礦區(qū)有鞍本、攀西、冀東—北京密懷、五臺(tái)嵐縣、寧蕪—羅河、鄂西、包頭—白云、魯中和云南惠名等9個(gè)，合計(jì)占總儲(chǔ)量的67.3%?？們?chǔ)量的51.3%集中在遼寧、四川和河北三省，已開發(fā)利用的占總儲(chǔ)量的36.3%。中國(guó)鐵礦石資源豐而不富，在約500億t儲(chǔ)量中97.7%為貧礦，平均品位33%，低于世界鐵礦石平均品位11個(gè)百分點(diǎn)，含鐵量大于50%的富礦僅占2.3%，絕大部分須經(jīng)選別方可入爐。中國(guó)鐵礦石資源質(zhì)量不高，其礦石大都以細(xì)粒條帶狀、鮞狀及分散點(diǎn)狀結(jié)構(gòu)存在，甚至呈顯微細(xì)粒結(jié)構(gòu)。有些是多金屬共生復(fù)合礦床，一些有價(jià)礦物往往需細(xì)磨至200目占90%才能單體分離，給選別等作業(yè)帶來(lái)了難度。在開發(fā)過(guò)程中消耗大宗能量的同時(shí)，也給環(huán)境帶來(lái)了污染。

貧鐵礦資源的特點(diǎn)決定了它的開發(fā)利用與其它礦產(chǎn)有所不同，采掘工程量大，產(chǎn)值低，利潤(rùn)少，資金利用率低。近年來(lái)，鐵礦石進(jìn)口量大幅增長(zhǎng)，2004年達(dá)到2.1億t，進(jìn)口鐵礦石的金屬量已占中國(guó)入爐金屬量的50%。同時(shí)，鐵礦石市場(chǎng)價(jià)格見(jiàn)漲，2004年價(jià)格上漲18.6%，2005年4月又上漲71.5%，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力越來(lái)越大。

基本工藝

1磁鐵石英巖的選礦

磁鐵石英巖即鐵隧巖，或鞍山式貧鐵礦石，多集中分布在鞍本、五嵐及冀東地區(qū)。礦石中主含磁鐵礦和石英，依據(jù)磁鐵石英巖的磁學(xué)性質(zhì)，一般利用磁鐵礦和石英磁化系數(shù)的較大差別進(jìn)行磁選，典型的這一類選礦廠有美國(guó)伊里選廠、明塔克選廠、加拿大亞當(dāng)斯選廠、前蘇聯(lián)的庫(kù)爾斯克礦石公司、中國(guó)的大石河南芬和大孤山等選礦廠。磁鐵石英巖的分選工藝是經(jīng)三至四段破碎至25~15mm，或經(jīng)一段破碎到350~250mm，通過(guò)自磨與球磨(礫磨)結(jié)合，實(shí)施三段細(xì)磨，進(jìn)入多段磁選。磁鐵石英巖選礦的工藝特點(diǎn)是采取階段磨礦和磁選流程，以便階段排出單體脈石，減少下一階段的磨礦量。

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磁鐵礦石的選礦

磁鐵礦石屬于矽卡巖型礦石，其中主要鐵礦物為磁鐵礦，還含有少量的硫化礦物，并伴生有鈷鎳釩等有色金屬，脈石為矽卡巖。礦石呈斑點(diǎn)狀、角礫狀、帶狀和塊狀。磁化系數(shù)與磁鐵石英巖相似。根據(jù)粒度嵌布特性可分為粗粒、細(xì)粒、微細(xì)粒和極微細(xì)粒嵌布礦石。典型的這一類選礦廠有美國(guó)恩派爾選廠、格雷斯選廠、加拿大希爾頓選廠和澳大利亞怒江選廠。中國(guó)的多集中分布在鄂東、邯鄲、山東、江蘇和安徽等地有五家子鐵礦和玉石洼鐵礦等。依據(jù)磁鐵礦石的物理性質(zhì)，最有效的選礦方法是以磁選法回收磁性礦物，以浮選法回收伴生的硫化礦物。其分選工藝多是二至四段破碎，并在破碎流程中配有一至二段干式磁選，選別中碎或細(xì)碎產(chǎn)品。對(duì)進(jìn)一步深選產(chǎn)品，經(jīng)二至三段細(xì)磨，進(jìn)行二至五次濕式磁選，獲得最終鐵精礦產(chǎn)品采用磁選——浮選或浮選——磁選等聯(lián)合流程，在提高鐵精礦品位的同時(shí)，還可回收伴生礦物成為相應(yīng)的精礦產(chǎn)品，以及精礦的脫硫。磁鐵礦石磨礦粒度較粗且泥化的粒子含量較少，一般用磁選機(jī)即可進(jìn)行脫泥。選別磁鐵礦石的選礦廠按照全循環(huán)供水流程操作，循環(huán)水利用率為75%～85%。

3赤鐵礦和赤-磁鐵礦石的選礦

(1)赤鐵礦和赤-磁鐵礦石在入選礦石中占有較高的比重。多分布在中國(guó)鞍山、前蘇聯(lián)的庫(kù)爾斯克磁力異常區(qū)、美國(guó)的密執(zhí)安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亞幫格地區(qū)。以赤鐵礦為主的礦石，主要是選別具有良好物理性質(zhì)的粗粒嵌布礦石，而微細(xì)粒嵌布赤鐵礦石的利用尚屬世界上探索的課題。中國(guó)的赤鐵礦石具有細(xì)粒和微細(xì)粒嵌布的浸染狀結(jié)構(gòu)，主要含赤鐵礦和石英赤-磁鐵礦石中赤鐵礦和磁鐵礦的比例變化很大，按其比例可分為矽卡巖型(如幫格礦石)和鏡鐵礦型(如卡羅爾礦石)。

(2)赤-磁鐵礦石的選礦工藝?，F(xiàn)在多采用磁選——重選流程、磁選——浮選流程或重選——磁選——浮選流程。有的選廠先用重選方法回收赤鐵礦。再?gòu)闹剡x尾礦中用磁選方法回收磁鐵礦；也有用浮選法(挪威拉那選廠)和用電選法(加拿大瓦布什選廠)進(jìn)行精選，或在最后一段選別前用細(xì)篩處理。磁選——重選流程首先用弱磁場(chǎng)磁選回收磁鐵礦，而后用重選法從磁選尾礦中回收赤鐵礦；而磁選——浮選流程則以浮選作為分選赤鐵精礦的主要過(guò)程，用重選法回收粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，用磁選法回收細(xì)粒磁鐵礦。對(duì)于致密結(jié)晶的赤-磁鐵石英巖，重選法廣泛地用于選別粗粒嵌布礦石，強(qiáng)磁選或浮選用于選別細(xì)粒礦石。對(duì)于黏土質(zhì)赤-磁鐵礦石，主要用洗礦或干式磁選。

(3)赤鐵礦石的選礦?？刹捎孟吹V、重選、浮選、磁選和焙燒磁選法，或用浮選和電選作為精選作業(yè)，按不同礦石性質(zhì)，組成不同形式的選礦工藝流程。對(duì)粗?；驂K狀礦石混入貧化物料時(shí)，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對(duì)粒狀礦石采用跳汰選礦，對(duì)于中細(xì)粒礦石用螺旋選礦機(jī)進(jìn)行重選，或用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行磁選。

(4)對(duì)于微細(xì)粒嵌布的石英鐵質(zhì)巖用浮選法或焙燒磁選法來(lái)處理。美國(guó)Tilden選礦廠用選擇性絮凝、陽(yáng)離子反浮選處理細(xì)磨到80%-0.025mm的礦石。鞍山燒結(jié)總廠和齊大山選礦廠曾用豎爐，前蘇聯(lián)克里沃中部采選公司選礦廠曾用回轉(zhuǎn)窯對(duì)細(xì)粒嵌布赤鐵礦石進(jìn)行還原焙燒處理后再磁選獲得鐵精礦。

－釩鈦磁鐵礦石的選礦

釩鈦磁鐵礦石中的磁鐵礦與鈦礦物連晶，顆粒粗大。脈石為輝長(zhǎng)巖橄欖巖和綠泥石，顆粒分布不均且難細(xì)磨。礦石可磨性系數(shù)約為磁鐵石英巖的1/2，屬于易選、難磨和礦物純度低的礦石，伴有工業(yè)品位的鈦和釩鈷鎳等有用元素。釩鈦磁鐵礦石主要集中在中國(guó)攀西地區(qū)和前蘇聯(lián)的烏拉爾地區(qū)。攀枝花冶金礦山公司對(duì)破碎產(chǎn)品直接進(jìn)行細(xì)磨，采用了一段閉路磨礦和二段磁選一段掃選的工藝流程，選礦廠采用循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng)，對(duì)于此類礦石除了回收鐵精礦外，同時(shí)還回收鈦礦物和硫鎳礦物產(chǎn)品。-褐鐵礦石的選礦褐鐵礦石主要呈鮞狀、粉狀和致密塊狀結(jié)構(gòu)，鮞粒大小不一。除主要礦物為褐鐵礦外，還含有少量赤鐵礦菱鐵礦。脈石主要為石英、碌泥石、方解石、泥質(zhì)物和黏土等礦物，還含有錳磷坤等雜質(zhì)。

褐鐵礦的選礦

目前廣泛采用洗礦、重選、磁選聯(lián)合流程。

菱鐵礦石的選礦礦石中主要金屬礦物為菱鐵礦及少量的褐鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦和硅酸鐵等。非金屬礦物為石英和方解石等。菱鐵礦石在世界上應(yīng)用不夠廣泛，僅在歐洲一些鐵礦資源較少的國(guó)家，如捷克、波蘭、前南斯拉夫、奧地利等國(guó)進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。菱鐵礦石的主要選礦方法是焙燒磁選法和重選法。主要設(shè)備-破碎磨礦設(shè)備中國(guó)鐵礦石破碎作業(yè)基本按照五種流程進(jìn)行生產(chǎn)，一段破碎多是供自磨機(jī)磨礦用料，破碎粒度為350～0mm或250～0mm二段破碎、三段開路破碎、三段閉路破碎和四段破碎多是供球磨機(jī)或棒磨機(jī)磨礦用料，破碎粒度為25～0mm、20～0mm、15～0mm和12～0mm。

按破碎產(chǎn)品粒度分為粗碎、中碎和細(xì)碎三種破碎設(shè)備。粗破碎機(jī)采用顎式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)。大型鐵礦石選廠多用1500mm×2100mm顎式破碎機(jī)和1500mm/300mm或1200mm/180mm旋回破碎機(jī)。中破碎機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)。細(xì)破碎機(jī)采用短頭型圓錐破碎機(jī)。磨礦主要采用一段磨礦、二段磨礦和三段磨礦流程。其中有連續(xù)磨礦和階段磨礦或帶有選別或帶有細(xì)篩的磨礦流程。歪頭山、金山店、石人溝和漓渚等20多個(gè)鐵礦擁有自磨機(jī)70余臺(tái)，其中較多的是f5.5m×1.8m自磨機(jī)，半自磨技術(shù)是向自磨機(jī)中加入3%～5%、f120～f150mm的鋼球，以提高自磨機(jī)的處理量，而采用礫磨對(duì)一些礦石具有降低球耗和電耗，從而降低選礦成本的效果。

中國(guó)鐵礦石選廠有自磨機(jī)、棒磨機(jī)、礫磨機(jī)和球磨機(jī)，其中自磨機(jī)約占10%，棒磨機(jī)和礫磨機(jī)約占3%，其余基本上為球磨機(jī)，鐵礦選礦廠生產(chǎn)中使用最多的是f2.7m×3.6m和f3.6m×4.0m規(guī)格的球磨機(jī)。-預(yù)選設(shè)備中國(guó)有大石河、水廠、程潮吉山等29個(gè)鐵礦選礦廠采用干式磁滑輪預(yù)選。目前應(yīng)用較好的有f800×1400mmCT—108型以及f1250×1270mm永磁磁滑輪(或稱大塊磁選機(jī))。采用密度較低的粗粒加重劑配制成密度較大的重懸浮液，用重介質(zhì)振動(dòng)溜槽進(jìn)行鐵礦石預(yù)選，排出夾石和圍巖一般分選粒度為75～10mm處理量較大。采用梯形、矩形、圓形和大粒跳汰機(jī)對(duì)弱磁性鐵礦石進(jìn)行不同粒度塊礦預(yù)選的技術(shù)是成功的。對(duì)15～0mm礦石采用ZXY型圓形跳汰機(jī)可預(yù)先排出產(chǎn)率約為13%含鐵為14%的尾礦；對(duì)3010mm礦石采用AM30型大粒跳汰機(jī)預(yù)選可獲得較高回收率的高品位鐵精礦。

-磁選設(shè)備細(xì)粒磁鐵礦濕式磁選用單筒、雙筒和三筒永磁磁選機(jī)進(jìn)行分選，有f1200×3000mm(瑞典、芬蘭、前蘇聯(lián))和f1500×3000mm(前蘇聯(lián))、f1500×1500mm(Krupp雙筒)及CTS、CTB、CTN-1224型(中國(guó))等各種型號(hào)，一段或二段磁選機(jī)多采用順流型底槽；三段或四段為半逆流型；而球磨機(jī)排礦直接磁選的多用逆流型。豎式還原焙燒爐曾用于鞍山式赤鐵-石英巖進(jìn)行磁化焙燒，在齊大山、包頭和酒鋼選礦廠進(jìn)行焙燒磁選，生產(chǎn)鐵精礦。中國(guó)有130多座豎爐，容積為50m3、70m3、100m3和160m3。回轉(zhuǎn)焙燒爐在捷克和前聯(lián)邦德國(guó)選礦廠進(jìn)行褐鐵礦和菱鐵礦的磁化焙燒。各種結(jié)構(gòu)形式的干式感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī)、洪堡Jones型濕式平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)和在此基礎(chǔ)上發(fā)展的多種類型的強(qiáng)磁選機(jī)，以及連續(xù)作業(yè)的瑞典Sala高梯度強(qiáng)磁選機(jī)在弱磁性鐵礦石的選別中獲得應(yīng)用。-浮選設(shè)備各種結(jié)構(gòu)型號(hào)的浮選機(jī)用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒嵌布的貧鐵礦石。國(guó)內(nèi)外定型制造和使用的浮選機(jī)仍以機(jī)械攪拌式為主，并且有著同一發(fā)展趨勢(shì)，即隨著細(xì)貧難選物料處理量的與日俱增，向著充氣量足夠、生產(chǎn)能力大、電能消耗少、選別指標(biāo)好以及便于操作和維護(hù)等方面發(fā)展。代表產(chǎn)品有芬蘭OK-16MX—14、WEMCO—144、DR—600H，充氣機(jī)械攪拌式有BFP-240、BFR600等。

－重選及洗礦設(shè)備多種規(guī)格型號(hào)的重介質(zhì)選礦機(jī)、跳汰機(jī)、旋流器、螺旋溜槽、振動(dòng)溜槽、螺旋選礦機(jī)、槽式洗礦機(jī)、洗礦筒和濕式回轉(zhuǎn)篩取得了廣泛應(yīng)用。對(duì)于粗?；驂K狀礦石混入貧化物料時(shí)，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對(duì)粒狀礦石進(jìn)行跳汰選礦，對(duì)于中細(xì)粒礦石主要用螺旋選礦機(jī)進(jìn)行重選。螺旋選礦機(jī)在美國(guó)、加拿大、瑞典利、比里亞等國(guó)家的新老選廠廣泛使用。如加拿大卡羅爾選廠采用4000多臺(tái)，經(jīng)過(guò)一次粗選和兩次精選，直接獲得精礦，對(duì)粗選尾礦再進(jìn)行磁選，最終鐵精礦品位為66.5%。－電選設(shè)備加拿大北克拉布拉多礦采用生產(chǎn)率為1.7t/h的電選機(jī)分選弱磁性貧鐵礦石，取得了滿意結(jié)果。－粒鐵爐德國(guó)、捷克、波蘭、朝鮮、西班牙和中國(guó)采用了生產(chǎn)率為300～800t/d的粒鐵爐，處理微細(xì)粒嵌布的高硅難選貧鐵礦石，指標(biāo)良好。－脫水設(shè)備濃縮一般采用周邊傳動(dòng)或中心傳動(dòng)的濃縮機(jī)，還有傾斜板濃密箱。過(guò)濾采用圓筒或圓盤真空過(guò)濾機(jī)、磁濾機(jī)以及帶式壓濾機(jī)。筒型內(nèi)濾式真空過(guò)濾機(jī)可用于過(guò)濾磁選和浮選鐵精礦。采用筒型磁濾機(jī)過(guò)濾磁選鐵精礦。采用盤式真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾細(xì)粒浮選鐵精礦。采用壓濾機(jī)過(guò)濾微細(xì)粒礦泥精礦。為解決細(xì)粘物料卸料困難的課題，出現(xiàn)了折帶式過(guò)濾，機(jī)面積已達(dá)131.9m2。為了提高微細(xì)粒物料過(guò)濾的效率，過(guò)濾機(jī)正圍繞著降低濾餅和過(guò)濾介質(zhì)阻力的方向在改進(jìn)，如添加絮凝劑和助濾劑，選用合理的過(guò)濾介質(zhì)等。陶瓷過(guò)濾機(jī)即屬于織物介質(zhì)外新型多孔固體介質(zhì)的應(yīng)用。－精礦和尾礦輸送技術(shù)澳大利亞怒江選礦廠采用了f244mm長(zhǎng)約90km的長(zhǎng)距離鐵精礦輸送管道，其泵站配有4×450kW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的柱塞泵排出壓力105～141MPa輸送鐵精礦250萬(wàn)t/a，利用率達(dá)97%。濃度超過(guò)40%的尾礦水力輸送技術(shù)正在逐步推廣之中。

技術(shù)進(jìn)步－磁鐵礦石選礦細(xì)粒嵌布磁鐵礦選礦技術(shù)進(jìn)步。主要表現(xiàn)在選礦工藝的發(fā)展和完善、選礦設(shè)備的更新和改造、選礦綜合指標(biāo)的不斷提高等方面：(1)采用新型破碎機(jī)，或改造舊有圓錐破碎機(jī)，或改開路破碎流程為閉路破碎流程，以降低磨礦能耗，減小入磨礦石粒度。近二十多年來(lái)，國(guó)外出現(xiàn)了超重型彈簧圓錐破碎機(jī)和高能液壓圓錐破碎機(jī)，以及雙軸重型振動(dòng)篩，因而出現(xiàn)了新三段一閉路

單段球磨的所謂“新常規(guī)碎磨”流程，使產(chǎn)品粒度達(dá)到了7～8mm實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”，減少了能耗。提高了磨機(jī)處理能力。高壓輥磨機(jī)目前只是廣泛用于水泥工業(yè)中，有望從水泥熟料的破碎進(jìn)入鐵礦石選廠。超細(xì)磨機(jī)嶄露頭角磨機(jī)襯板的發(fā)展經(jīng)歷了從金屬襯板到非金屬襯板，再發(fā)展到磁性襯板，經(jīng)濟(jì)效益顯著；(2)普遍采用磁滑輪預(yù)選作業(yè)，組成預(yù)選—磁選流程，以提高磨機(jī)處理量能力和原礦品位。中國(guó)的實(shí)踐證明可排出8%、含鐵9%的大粒脈石，提高入磨品位2%，電耗降低2%左右；(3)改干式自磨為濕式自磨，改閉路濕式自磨為開路或半開路濕式自磨。用直線振動(dòng)篩代替一段磨礦分級(jí)中的螺旋分級(jí)機(jī)。在二段分級(jí)中采用水力旋流器，以提高磨礦分級(jí)效率。(4)普遍采用擊振細(xì)篩或高頻細(xì)篩，與磨礦分級(jí)分選形成磁選細(xì)篩流程，以便在較高回收率條件下，獲得含鐵65%以上的優(yōu)質(zhì)鐵精礦產(chǎn)品；(5)采用f1050mm或f1250mm大筒徑磁選機(jī)以提高磁選能力和精礦品位。如大孤山采用BXf1050mm×2400mm磁選機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量44.16t/h，給礦粒度—0.074mm占78.62%，回收率99.39%，精礦品位59.54%，比原磁選機(jī)精礦品位提高0.8%。(6)廣泛采用磁鐵礦石階段磨礦—磁選流程，以獲得高質(zhì)量的鐵精礦產(chǎn)品；(7)加拿大克雷格蒙特選廠采用了“以粒度為基礎(chǔ)的PSM控制”，除了兩套正在使用的PSM—100外，又在磁鐵礦回收回路安裝了PSM—200用于—325目占85%～95%的較細(xì)磨礦粒度，既保持了規(guī)定的磨礦粒度，同時(shí)又能使磨機(jī)的處理量最大，從而降低了每噸精礦的成本。

－赤鐵礦石選礦細(xì)粒嵌布赤鐵礦石的開發(fā)利用，促進(jìn)了赤鐵礦浮選、重選、強(qiáng)磁選和焙燒磁選等選礦工藝的發(fā)展。(1)赤鐵礦全浮選流程。采用脂肪酸類陰離子捕收劑，碳酸鈉作礦漿調(diào)整劑(礦漿pH值為910)，浮選赤鐵石英巖類型礦石中的赤鐵礦，解決了礦漿黏度大，精礦脫水難等問(wèn)題。采用二段濃縮作業(yè)，降低了金屬流失；(2)強(qiáng)磁—浮選流程。主要特點(diǎn)是通過(guò)強(qiáng)磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，成為合格精礦，從而為進(jìn)一步細(xì)磨和浮選創(chuàng)造有利條件；(3)焙燒—磁選流程。采用豎爐對(duì)75～20mm赤鐵礦石，以焦?fàn)t和高爐混合煤氣加熱與還原，生成人造磁鐵礦石，再進(jìn)行磁選獲得鐵精礦產(chǎn)品。豎爐還原焙燒鞍山式赤鐵-石英巖，具有鐵精礦品位65.82%和回收率78.41%的指標(biāo)。(4)焙燒磁選－反浮選流程。為了提高焙燒磁選鐵精礦質(zhì)量，采用十二胺陽(yáng)離子捕收劑，在中性礦漿中進(jìn)行反浮選。在十二胺用量為120～180g/t(對(duì)磁選精礦)條件下，得到了鐵精礦品位65.85%和回收率75.85%的指標(biāo)；(5)強(qiáng)磁選流程。前蘇聯(lián)中央采選聯(lián)合企業(yè)克里沃羅格礦床氧化鐵質(zhì)石英巖的處理，1989年由磁化焙燒轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁選的。新流程投入運(yùn)，行解決了焙燒產(chǎn)生的灰塵和廢氣凈化問(wèn)題和每噸精礦約需100m3天然氣的高能耗問(wèn)題，用當(dāng)量燃料噸數(shù)表示的總能耗由磁化焙燒的0.202降到強(qiáng)磁選的0.054，是氧化鐵質(zhì)石英巖選礦不經(jīng)焙燒的重大進(jìn)展；(6)階段磨礦、重磁－陰離子反浮選流程。齊大山選礦廠采用MZ-21高效低耗無(wú)毒新藥劑和Slon型立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁機(jī)，在金屬回收率沒(méi)有降低并保持選廠原有生產(chǎn)能力的條件下，鐵精礦品位達(dá)到67.14%，選礦藥劑費(fèi)用降低24.89%，淘汰了傳統(tǒng)的焙燒磁選工藝，能耗費(fèi)用降低48.93%，噸精礦加工成本降低3.28%，還杜絕了焙燒使用煤氣造成的人身安全和環(huán)境污染。

－磁-赤鐵礦石選礦(1)重選－磁選－浮選流程。鞍山式磁-赤鐵礦石在粗磨條件下即有一部分鐵礦物呈單體解離，需及早回收。該流程能獲得回收率高的優(yōu)質(zhì)鐵精礦產(chǎn)品較具競(jìng)爭(zhēng)力。其主要特點(diǎn)是在一次磨礦旋流器分級(jí)后，用螺旋溜槽回收部分粗粒級(jí)鐵礦物。細(xì)粒級(jí)用磁選－浮選流程回收各中間產(chǎn)品合并后進(jìn)行二次分級(jí)磨礦，再返回分選回路。(2)磁選－重選流程。對(duì)細(xì)粒嵌布磁-赤鐵礦石，中國(guó)發(fā)展了以磁選回收部分磁鐵礦物，對(duì)其尾礦用螺旋溜槽和離心選礦機(jī)回收弱磁性礦物的工藝。(3)連續(xù)磨礦－磁選(弱磁－強(qiáng)磁)－反浮選流程。主要特點(diǎn)是采用連續(xù)磨礦，將礦石直接磨至單體解離，只控制最終磨礦產(chǎn)品粒度。采用弱磁強(qiáng)磁選可以起到排出尾礦和脫泥的雙重作用，減輕或消除礦泥對(duì)浮選的有害影響。強(qiáng)磁選脫泥效果最佳。采用反浮選(浮出石英等脈石)適應(yīng)了礦石中磁鐵礦、赤鐵礦和假象赤鐵礦不同比例的變化，尤其是陰離子反浮選對(duì)礦泥的適應(yīng)能力強(qiáng)，如鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠根據(jù)此流程改造后，在原礦品位29.60%的情況下，取得了精礦品位67.59%以上，尾礦品位10.56%金屬回收率82.24%的指標(biāo)。－多金屬鐵礦石選礦攀枝花冶金礦山公司對(duì)釩鈦磁鐵礦石的破碎產(chǎn)品直接進(jìn)行細(xì)磨，采用一段閉路磨礦和二段磁選一段掃選的工藝流程，得到了含鐵51.59%回收率為74.47%的鐵精礦。對(duì)于白云鄂博鐵礦，采用弱磁－強(qiáng)磁－浮選聯(lián)合流程，綜合回收鐵、鈮、稀土礦物。其特點(diǎn)是在磨礦粒度達(dá)到200目占95%～96%時(shí)，用弱磁選回收磁性鐵礦物，以強(qiáng)磁選舍棄含鐵硅酸鹽，并使稀土礦物、鈮礦物在強(qiáng)磁中礦中初步富集，再?gòu)闹杏酶∵x法回收鈮礦物及稀土礦物?？梢缘玫胶芎玫南⊥梁外壘V產(chǎn)品指標(biāo)，以及品位65.29%回收率為77.13%的鐵精礦。我國(guó)磁鐵礦選礦存在的問(wèn)題及發(fā)展展望From:

磁鐵礦在我國(guó)鐵礦物的儲(chǔ)量中占了很大的比例，達(dá)到了48．8％。找出合理的選礦工藝及選礦設(shè)備來(lái)處理磁鐵礦物對(duì)于我們國(guó)家礦山的發(fā)展及整個(gè)鋼鐵業(yè)的發(fā)展都有著極為重要的意義。近年來(lái)我國(guó)的選礦工作者經(jīng)過(guò)了不懈的努力使磁鐵礦選礦工藝及設(shè)備有了很大的發(fā)展，鐵精礦品位有了很大的提高。個(gè)別選礦廠已經(jīng)達(dá)到了70％，全國(guó)平均提高了l％以上；而且雜質(zhì)含量明顯下降，有的選礦廠應(yīng)用單一磁選法把二氧化硅含量降到了2％以下。給煉鐵創(chuàng)造了有利的條件，同時(shí)也發(fā)展了礦山自己。

以下是存在問(wèn)題，分述如下：

1、磨礦產(chǎn)品細(xì)度不盡合理我國(guó)磁鐵礦物的嵌布粒度極不均勻，從幾微米到幾毫米都有，且在同一礦山同一礦體中存在同樣的問(wèn)題，給選礦作業(yè)帶來(lái)了很大的困難?，F(xiàn)在的工藝為了磁鐵礦物的單體分離達(dá)到工藝要求，就必然會(huì)以最小的嵌布粒度作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磨礦，其結(jié)果造成部分礦物的過(guò)磨。

當(dāng)?shù)V物產(chǎn)生過(guò)磨時(shí)，礦粒自身的鍵力大于其自身的慣性力時(shí)，使選礦工藝變得無(wú)計(jì)可施，其后果是精礦品位的降低及金屬回收率的降低，之所以存在這種現(xiàn)象，主要有以下幾方面因素。(1)磨礦設(shè)備單一。我國(guó)磨礦設(shè)備品種單一，且選礦廠只能在目前市場(chǎng)上僅有的幾種類型中選擇，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其選擇性磨礦作用強(qiáng)而被選礦工作者看好，但其難磨粒子的存在又給推廣應(yīng)用造成了很大的障礙。這是因?yàn)樘幚黼y磨粒子的破碎系統(tǒng)對(duì)鐵器的進(jìn)入限制很嚴(yán)，非鐵磁性金屬的剔除很難做到，鐵磁性金屬又難與磁性礦物分開，所以頑石破碎系統(tǒng)很難運(yùn)行，使自磨機(jī)的生產(chǎn)能力無(wú)法提高，滿足不了選礦生產(chǎn)要求，這樣就限制了自磨機(jī)在磁鐵礦山的推廣應(yīng)用。精確的除鐵裝置，頑石破碎系統(tǒng)放寬對(duì)鐵器的限制界限，是今后研究的方向。

近年來(lái)國(guó)內(nèi)的選礦工作者及設(shè)備制造廠進(jìn)行了這方面的研究，而且收到了一些效果。例如柱磨機(jī)已在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，獲取了一些非常重要的數(shù)據(jù)，為今后的科研奠定了一定的基礎(chǔ)。球磨機(jī)除規(guī)格之外其作用相同，其可選擇的范圍有限。國(guó)內(nèi)對(duì)這方面的重視不夠，投入的也很少，使選礦工作者沒(méi)有選擇的余地。其結(jié)果是只能用流程來(lái)適應(yīng)設(shè)備，選礦工藝流程無(wú)法達(dá)到最優(yōu)。

近年選礦工作者對(duì)國(guó)外的輥磨機(jī)、艾沙磨、攪拌磨進(jìn)行了一些研究，現(xiàn)在還停留在試驗(yàn)階段，由于其造價(jià)高也給其推廣應(yīng)用帶來(lái)一定的困難，真正進(jìn)人選礦流程還沒(méi)有先例。國(guó)內(nèi)近幾年研制的柱磨機(jī)為選礦工作者提供了新的磨礦設(shè)備，這類磨礦設(shè)備對(duì)礦物磨碎有其獨(dú)到的作用，且造價(jià)低，磨礦成本低，為選礦工作者提供了新的思路，為磨礦開辟了新的道路。由于近些年才進(jìn)入市場(chǎng)，而且磁鐵礦還處于試驗(yàn)階段，其設(shè)計(jì)質(zhì)量，制造精度，耐磨材料，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力，可操控性還有待進(jìn)一步提高。其處理能力還很小，不利于大規(guī)模生產(chǎn)的需要，今后應(yīng)該在設(shè)備大型化工作間隙自適應(yīng)方面進(jìn)一部研究。減少手動(dòng)調(diào)節(jié)次數(shù)。這樣才能在磁鐵礦廠推廣應(yīng)用。

（2）磨礦作業(yè)的給礦粒級(jí)過(guò)寬。現(xiàn)在的磨礦工藝普遍是兩段這在磨礦介質(zhì)的選擇上存在很大困難。針對(duì)性特別強(qiáng)的選擇磨礦介質(zhì)很難做到，針對(duì)性磨礦也無(wú)法實(shí)現(xiàn)，造成部分礦物被過(guò)磨，給選別作業(yè)帶來(lái)很大困難。同時(shí)一味的追求短流程也是造成這種局面的一個(gè)重要因素。這也是一個(gè)誤區(qū)，我們的研究方向應(yīng)該是增加磨礦段數(shù)，使給礦粒級(jí)變窄，使磨礦介質(zhì)的選擇更有針對(duì)性，通過(guò)提高每段磨礦效率來(lái)提高整體磨礦效率，這樣消耗并沒(méi)有增加。

（3）分級(jí)作業(yè)有待進(jìn)一步完善。我國(guó)磁鐵礦選礦廠現(xiàn)在應(yīng)用的分級(jí)設(shè)備主要有螺旋分級(jí)機(jī)，水利螺