混凝土外觀質(zhì)量專題方案

提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案

品質(zhì)工程我們可以理解為內(nèi)在質(zhì)量合格、外在建筑藝術(shù)美的工程，因此混凝土外觀質(zhì)量成為品質(zhì)工程重要的一部分，提高混凝土外觀質(zhì)量是我們目前工作的重點。無論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于各種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，在施工中有針對性的采取預防措施，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。下面總結(jié)本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷、原因、預防措施：一、本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷存在以下幾個方面：模板錯臺；混凝土表面產(chǎn)生麻面、氣泡；鋼筋混凝土保護層合格率；混凝土表面產(chǎn)生砂線；混凝土表面有色差及色斑；

二、針對以上外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及預防措施

1.模板錯臺；1.1產(chǎn)生的原因：模板廠家加工制作模板不合格，模板平整度差；模板進場后沒有進行驗收和試拼，模板自身存在的錯臺沒有打磨掉；模板在使用過程中發(fā)生變形，導致模板拼裝存在錯臺；在施工過程中校核模板，產(chǎn)生的測量誤差；模板在拼裝時，沒有嚴絲合縫，拉桿沒有擰緊，人為原因產(chǎn)生的錯臺；1.2預防措施：（1）模板進場必須驗收其平整度、厚度、焊接質(zhì)量；（2）模板進場后必須試拼，試拼進行統(tǒng)一編號，不得隨意調(diào)換模板，試拼發(fā)現(xiàn)的錯臺及縫隙及時打磨和研究可防御措施，如果問題較大和廠家調(diào)換模板；（3）在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板變形，及時更換或者矯正；施工過程中產(chǎn)生的測量誤差，在不影響豎直度及平整度的情況下，應逐步調(diào)整，不得一次性調(diào)到位而產(chǎn)生測量誤差；（4）鋼筋綁扎和預留預埋件或者模板安裝，必須根據(jù)測量放樣軸線進行綁扎、預埋、安裝，如遇測量誤差時，在不影響鋼筋保護層厚度及結(jié)構(gòu)物幾何尺寸時，應逐步調(diào)整；（5）模板安裝時禁止擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊，墊塊數(shù)量滿足施工要求，墊塊尺寸符合施工設計要求；（6）在混凝土澆筑過程中，振搗棒禁止觸碰鋼筋和模板，防止震掉墊塊及模板走位；4.混凝土表面產(chǎn)生砂線4.1產(chǎn)生的原因：

a、混凝土配合比不合理，水灰比過大，混凝土中水泥漿析出的可能性也大，從而導致砂線；b、模板拼縫處漏漿，致使混凝土缺少砂漿而形成砂線；c、在施工過程中，混凝土坍落度大時，工人往往想增大混凝土的流動性，而增加振搗強度和振搗時間，致使混凝土離析，離析產(chǎn)生的水順模板內(nèi)側(cè)流下帶走水泥漿，引起砂線；d、雨天施工，大量的雨水進入模板內(nèi)側(cè)，致使水泥漿變稀，被稀釋的水泥漿沿模板內(nèi)側(cè)向下流出，不可避免產(chǎn)生砂線；e、模板脫模劑不合格，拆除模板時混凝土表面的水泥漿會附在模板上，致使混凝土表面出現(xiàn)砂線；f、拆模過早養(yǎng)生及時，特別時添加粉煤灰和礦粉的混凝土，由于早期強度低，混凝土表層的水分散失過快、過多，表層混凝土得不到充分的水化，表層混凝土強度偏低、結(jié)構(gòu)松散，養(yǎng)生導致砂線形成；4.2預防措施：（1）精心設計混凝土配合比，混凝土的配合比按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行計算和試驗，在施工過程中經(jīng)常檢查、調(diào)整；（2）及時處理模板間的縫隙，模板拼縫可采用海綿條封堵；（3）在施工過程中，禁止過振，禁止雨天施工；（4）采用好的脫模劑，脫模劑涂刷均勻；（5）禁止過早拆除模板；

5.混凝土表面有色差及色斑5.1產(chǎn)生的原因：

a、混凝土原材料的影響，水泥中含礦物成分不同，骨料中含石粉和含泥量及雜質(zhì)含量等；b、模板表面附有油污、粉塵、金屬銹蝕等；c、模板拼縫漏漿，導致水泥漿流失，混凝土表面形成麻面、翻砂等，導致色斑；d、在施工過程中，振搗棒接觸模板振搗，會在混凝土表面形成振搗棒印，過振導致混凝土離析出現(xiàn)水線，振搗沒有插入下一層混凝土出現(xiàn)分層，混凝土澆筑出現(xiàn)間隔時間較長，在接茬處出現(xiàn)色差；e、不同澆筑段混凝土配合比不一樣，也會產(chǎn)生色差。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會產(chǎn)生色差。高溫天氣混凝土成灰白色，溫度較低混凝土呈現(xiàn)青色；f、模板涂刷脫模劑不均勻，直接在混凝土表面形成色差；g、養(yǎng)生水含礦物質(zhì)較多，也會在混凝土表面形成色斑；5.2預防措施：（1）同一結(jié)構(gòu)物盡量使用同一廠家水泥，對含石粉、泥量大的原材必須進行清洗和過篩；（2）模板安裝前必須打磨、清洗干凈，模板拼縫進行封堵；（3）混凝土澆筑過程中，振搗棒不得碰撞模板，不得過振，振搗插入下一層10cm為宜，澆筑間隔時間不宜超過30min；（4）一個結(jié)構(gòu)物采用同一配合比，澆筑時