某超級市場施工組織設計

目錄TOC\o"1-3"第一章第一部分施工組織設計綜合說明 2第1節(jié)施工組織設計綜合說明 2第2節(jié)施工組織設計編寫說明 2第3節(jié)編制依據(jù) 3第二章第二部分總承包管理方案 3第1節(jié)一、總承包管理的目的 3第2節(jié)總承包管理的組織機構 3第3節(jié)總承包管理的目的 4第4節(jié)總承包管理程序 5第三章第三部分施工組織設計 8第1節(jié)工程概況 8第2節(jié)施工總進度計劃 9第3節(jié)質量保證體系 11第4節(jié)分項工程施工方案 14第5節(jié)安全文明施工方案 64第6節(jié)施工平面布置 66第7節(jié)現(xiàn)場組織機構 69第8節(jié)勞動力、機械設備使用計劃 74第9節(jié)創(chuàng)優(yōu)措施 76第10節(jié)質量通病及防治 86第11節(jié)其它 90第12節(jié)工程分包計劃 93第13節(jié)新技術、新工藝、新材料的推廣與應用 93

第一部分施工組織設計綜合說明施工組織設計綜合說明1.1首先，我公司誠懇地表示：我們完全接受業(yè)主、施工招標文件提出的有關質量、工期、安全、文明施工的各項要求，并落實各項方案和措施，與業(yè)主、監(jiān)理公司、設計院一起共同建設北京**（哈爾濱）超級市場建筑安裝工程（以下簡稱本工程）。1.2我公司一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置。我們一定發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，實施項目總承包管理，通過對勞動力、設備、材料、資金、技術、方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本造價、工期、質量及社會信譽的預期目標效果。1.3我們將積極配合業(yè)主做好專業(yè)分包商的選定工作，并主動全面地做好對分包的管、協(xié)調、配合工作，抓好對分包商施工質量、工期、安全、文明施工管理工作，確保本工程優(yōu)質、快速、全面建成。1.4我們完全接受招標文件提出的有關質量和技術要求，并按國家質量標準和哈爾濱市建委有關質量規(guī)定進行。本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保龍江杯，力爭魯班獎。1.5我們公司將嚴格按照業(yè)主之要求以及哈爾濱市有關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定，對現(xiàn)場文明施工進行嚴格管理，達到準軍事化標準。1.6我公司各類施工機械裝備齊全，模板、鋼管支撐等周轉材料儲備雄厚，完全能滿足和確保本工程施工進度和質量要求。1.7若我公司中標承建本工程，將確保在招標文件規(guī)定的時間內完成本工程。1.8我們將與業(yè)主、設計單位密切配合，真心誠意接受業(yè)主、監(jiān)理和設計人員在施工全過程中的熱忱指導和幫助。我們將竭誠為本工程的順利建設而努力，為北京**超級市場建筑安裝工程早日建成投入使用、早日發(fā)揮其社會效益作出我們應有的貢獻。施工組織設計編寫說明2.1在認真、全面地閱讀招標文件和有關圖紙的基礎上，深刻領會設計意圖及招標文件的要求，針對本工程的特點，并結合我公司多年來在類似工程中的施工實踐，本著實事求是的科學態(tài)度，編寫北京**超級市場建筑安裝工程施工組織設計。2.2本施工組織設計的編制內容包括北京**超級市場建筑安裝工程的各土建和安裝工程施工方案，以及作為總承包方對該工程的工期、安全、文明施工、成品保護等事宜的總協(xié)調管理措施。2.3本施工組織設計的編制以目前業(yè)主所提供的招標文件及圖紙等有關資料為依據(jù)，僅為一份初步的投標文件，待我公司中標后，我們將在原標書中施工組織設計的基礎上按照補充資料進一步完善，補充各分部分項工程施工中的細節(jié)問題，形成一份具有技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟實用性、操作簡易性的施工組織設計，同時接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的指導和審查。編制依據(jù)1.3.1北京**（哈爾濱）超級市場建筑安裝工程施工招標文件；1.3.2業(yè)主提供的建設基地地形總平面圖；1.3.3國家及哈爾濱市的現(xiàn)行設計及施工驗收規(guī)范、質量評定標準、定額等文件。第二部分總承包管理方案一、總承包管理的目的由于本工程工期較緊，施工工作量相對較大，因此會出現(xiàn)多工種交叉作業(yè)現(xiàn)象。我公司為便于管理，減輕業(yè)主參與協(xié)調工作帶來的多方面壓力，保證工程按業(yè)主提出的質量、工期等要求完成，特制定此總承包管理方案，以規(guī)范參加工程建設的全體施工單位的建設行為。通過總包管理方案，對該工程實施科學、嚴格、有效的施工總承包管理，優(yōu)質、高速、低耗地把本工程建設成省優(yōu)質工程。總承包管理的組織機構2.1總承包組織機構我選派具有豐富施工管理和技術經(jīng)驗的骨干，在施工現(xiàn)場建立施工總承包項目經(jīng)理部，全權負責工程的施工組織和指揮，項目經(jīng)理部嚴格按項目法實行施工管理。本工程組織機構框圖如下：2.2總承包項目經(jīng)理部職責總包項目經(jīng)理部：直接受業(yè)主指令并對業(yè)主負責；全面組織和指揮施工生產(chǎn)；并對專業(yè)分包進行管理和協(xié)調。項目經(jīng)理部下設七個職能部門，各職能部門分工明確，緊密配合開展工作。項目各部門及職責為:工程部：負責工程的施工管理、工程進度計劃、生產(chǎn)調度、施工現(xiàn)場平面管理，明施工，負責各專業(yè)分包的協(xié)調管理。技術部：負責工程重大技術方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計、試驗和檢驗、資料檔案等技術管理工作。質安部：負責工程質量控制、貫徹實施ISO9002質量體系標準和安全監(jiān)督管理工作。商務部：負責工程資金計劃調配、成本控制和核算、施工預算、勞務選擇、勞務結算、合同管理及工程決算等管理工作。物資部：負責工程所用材料、設備的采購、運輸、儲存和保管工作，并對工程材料消耗進行監(jiān)督管理。綜合辦公室：負責工地人事行政管理、消防、安全保衛(wèi)以及企業(yè)CI形象實施等工作。總承包管理的目的3.1總承包管理原則總承包應全面執(zhí)行、理解業(yè)主和設計意圖，按照統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調的原則，在施工全過程中，對分包單位進行有力地協(xié)調、管理。以保證合同規(guī)定的工程質量、施工工期等目標的實現(xiàn)?？偝邪刈龊孟铝袔追矫娴木C合管理工作：3.1.1統(tǒng)一部署和編制施工方案。對各專業(yè)分包工程的技術方案進行審核，并將各專業(yè)工程置于整個工程的整體施工部署中，便于統(tǒng)一指揮和協(xié)調監(jiān)督。3.1.2統(tǒng)一現(xiàn)場平面管理。由于該項目專業(yè)分包隊伍多，因此必須由總包對現(xiàn)場總平面布置做統(tǒng)一規(guī)劃、安排和管理，使現(xiàn)場的施工秩序井然有序。3.1.3統(tǒng)一編制多級施工進度網(wǎng)絡計劃。根據(jù)總的工期進度運用計算機技術對各專業(yè)的施工進度計劃嚴格控制，確保形象進度和工期按期完成。3.1.4統(tǒng)一工程質量保證體系。**總公司已通過ISO9002質量體系認證，確保工程質量符合國家施工規(guī)范要求。3.1.5統(tǒng)一現(xiàn)場文明施工標準。建立安全生產(chǎn)保證體系，確保無重大傷亡事故發(fā)生，使整個工地成為標準化文明施工現(xiàn)場。3.2總承包管理的目標3.2.1工期目標：通過總包的管理協(xié)調使各分包單位施工順序合理，銜接關系恰當，做到協(xié)調有序地施工，確保合同工期的實現(xiàn)。3.2.2質量目標：各分包工程，分部分項工程均達到質量檢驗評定標準的要求，實現(xiàn)施工組織設計中保證施工質量的技術組織措施和質量等級，保證整體工程質量目標—龍江杯工程的實現(xiàn)。3.2.3安全目標：嚴格執(zhí)行施工組織設計中的安全設計措施，嚴格控制施工人員、施工手段、施工對象和施工環(huán)境的安全，實現(xiàn)安全目標，確保人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源，達到整個工程施工期間無死亡及重傷事故、輕傷事故頻率不超過0.5‰(千分之零點五)的安全生產(chǎn)目標。3.2.4文明施工目標：通過對施工現(xiàn)場中的安全防護、安全用電、機械設備、消防保衛(wèi)、場容、衛(wèi)生、環(huán)保、材料等各個方面的管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和施工秩序，特別是做好施工總平面的動態(tài)管理，達到安全生產(chǎn)、加快施工進度，保證工程質量、降低工程成本、提高社會效益，確保本工程為哈爾濱市文明施工標化工地?？偝邪芾沓绦?.1.1施工計劃管理為了確保整個工程施工進度在總體建設計劃的控制下有序進行，本工程按三級制定施工計劃。構成一個自上而下，從總體到細部的工程計劃管理體系。第一級：根據(jù)總的建設目標制訂主要形象進度控制點及施工總進度網(wǎng)絡計劃；第二級：月進度計劃；第三級：周進度計劃，制定一周的詳細形象進度計劃；4.1.2施工進度協(xié)調管理總包單位作為施工現(xiàn)場管理的總協(xié)調人，負責對各分包單位進行協(xié)調管理.各分包單位需服從總包的協(xié)調管理，按各自的合同組織好施工生產(chǎn)?？偘鼑栏癜纯偡职贤?guī)定的進度、時間、人員、材料設備的進場情況，進行施工場地的分配、施工作業(yè)面的開展、工序接口、交叉作業(yè)、安全防護、成品保護及水電、路、臨設等施工現(xiàn)場資源的配置和供用，并進行及時、合理、恰當?shù)慕M織和安排，保證各分包施工的有序進行。4.2工程技術管理各分包單位應建立以項目主任工程師為首的施工技術崗位責任制，加強技術管理，提高工程技術含量，縮短工期，確保工程質量。4.2.1做好施工技術準備工作認真組織對施工技術規(guī)范、規(guī)程的學習及圖紙的熟悉、審查及會審工作。施工前，由各專業(yè)工程師對施工作業(yè)人員進行技術培訓和詳細的技術交底，并在施工過程中予以監(jiān)督指導。4.2.2總包單位應及時準確的向各分包單位提供施工需要的原始基準點、基準線、參考標高及相關的地下管線圖。各分包單位應根據(jù)總包提供的數(shù)據(jù)，準確的放樣和劃線，正確布置各施工部位的基準線，標高和尺寸。4.2.3加強施工過程中技術資料管理工作，定時對分包單位的技術資料進行檢查，要求各分包按工程進度完成竣工資料的收集，為竣工檔案的編制打下基礎。建立工程檔案，按業(yè)主的要求牽頭做好工程竣工資料的整理及竣工圖的繪制工作，分包的所有竣工資料裝訂成冊后均經(jīng)總包審核匯總后，一并交予業(yè)主。4.3安全生產(chǎn)管理4.3.1總承包對該工程的施工安全生產(chǎn)負第一責任，各分包對各自分包工程的安全生產(chǎn)負第一責任。4.3.2要求各分包嚴格按照國家的有關法律、法令規(guī)定，嚴格遵守建筑施工安全規(guī)范及總承包制訂的安全制度、確保安全生產(chǎn)。4.3.3要求各分包服從總包現(xiàn)場安全員的統(tǒng)一管理，遵守總包安全部門下發(fā)的各項安全制度，及時處理總包發(fā)出的安全整改通知。4.3.5在裝飾工程階段對現(xiàn)場存在安全隱患的易燃、可燃物品實行進場登記制度，樓內實行《動火證》制度。4.4施工現(xiàn)場平面布置管理本工程施工展開面廣、交叉作業(yè)頻繁，且現(xiàn)場可用面積較小，因此所有施工單位必須強化平面管理意識，使現(xiàn)場管理規(guī)范化、標準化、合理化，確保工地的文明施工。4.4.1施工現(xiàn)場場地管理總包負責施工現(xiàn)場的平面管理，分包單位進場前需向總包申報臨時用地平面布置,總包根據(jù)分包申報資料及施工平面，統(tǒng)一布置、規(guī)劃施工場地。分包單位必須按總包劃定的位置布置其生活設施及材料加工、堆放場地，不得隨意擴大施工場地。4.4.2施工現(xiàn)場用電管理為搞好該工程項目綜合管理，確保各分包單位生產(chǎn)、生活用電正常、安全、施工順利進展，總包單位對現(xiàn)場施工用電實行統(tǒng)一安排，合理配置；各分包單位進場前，應同總包簽定用電協(xié)議書，并按總包指定的供電回路分配電箱，并有專業(yè)的持證電工專人負責看管、維護，自覺遵守用電管理制度，合理分布現(xiàn)場施工配電箱及供電系統(tǒng)，并隨工程進展情況及時調整，并以安全第一、合理使用為原則。4.4.3施工現(xiàn)場用水管理為保證工程順利有序進行，滿足各施工單位的施工、生活用水,總包單位對現(xiàn)場用水實行統(tǒng)一管理，合理分配，嚴禁私自引接水管，并隨時進行監(jiān)督檢查，堅決杜絕水資源浪費。4.5文明施工管理4.5.1為確保該工程達到市文明標化工地，要求各分包單位必須自覺遵守市文明施工管理規(guī)定和總包單位對現(xiàn)場文明施工的要求，保證施工現(xiàn)場的公共區(qū)域及各自的施工區(qū)域的場容、場貌整齊、衛(wèi)生、文明。4.5.2施工現(xiàn)場建筑垃圾不得亂堆，施工時必須做到工完場清，樓層垃圾必須裝袋下運至指定地點。4.5.3要求各分包單位在施工過程中必須認真按施工程序組織施工，認真做好成品保護工作，不得因工序交叉而污染成品，更不得造成工程成品或半成品的損壞，也不得有亂涂亂劃現(xiàn)象。4.6分包單位進退場管理4.6.1根據(jù)業(yè)主的進場許可證明，到總包項目經(jīng)理部辦理進場手續(xù)。辦理進場手續(xù),需呈報以下資料：1.進場工作人數(shù)、特殊工種（如電工等）需提供上崗證復印件2.進場施工或工作內容、工作時間和進度計劃。3.施工用水、電申請4.組織機構表及聯(lián)系電話4.6.2現(xiàn)場生活或辦公臨建等臨時設施，如需總包提供或向總包租賃，需到總包有關部門辦理手續(xù)。4.6.3現(xiàn)場臨建及施工用地在使用前需到總包項目經(jīng)理部辦理有關手續(xù)，并同時向總包提交臨時用地方案，經(jīng)總包批準后方可使用。4.6.4分包在將上述有關手續(xù)辦理完后，持總包簽發(fā)的進場許可證到綜合辦辦理人員、車輛工地出入證，作為出入工地的證件，進入現(xiàn)場應時佩戴。4.6.5工程完工后，退場機械或材料要到總包物資部辦理出門證，辦理出門證前先到總包綜合辦、商務部辦理完臨建租賃和水電費，憑總包部門會簽的結算退場會簽單到物資部辦理出門證。4.7現(xiàn)場保衛(wèi)4.7.1出入現(xiàn)場人員必須佩帶總包單位下發(fā)的胸卡（人員進場通行證）。4.7.2嚴格執(zhí)行外來人員、車輛出入登記制度，為外來人員準備臨時胸卡、車牌。4.7.3進出場設備、材料必須持有總包單位辦理的出門證。4.7.4嚴格執(zhí)行夜間值班制度，經(jīng)常在場內巡邏，保證現(xiàn)場24小時處于監(jiān)控狀態(tài)。4.7.5進場后材料按規(guī)定數(shù)量一次性移交作業(yè)隊，由作業(yè)隊自行看管，現(xiàn)場保衛(wèi)協(xié)助管理。第三部分施工組織設計工程概況1.1工程建設概況1.1.1工程名稱北京**（哈爾濱）超級市場建筑安裝工程1.1.2工程地點北京**哈爾濱店位于哈爾濱市**區(qū)****路與**街交口處。工程所在地點為原面粉廠廠區(qū)工程西北臨直通機場的***路，北側為**街。1.1.3工程規(guī)模工程總用地面積為22860m2，總建筑面積48495m2。1.1.4工程承包范圍、內容工程主體土建工程中鋼筋砼的土建工程、給排水工程、采暖工程、通風空調工程、照明動力工程、電梯安裝工程、樓宇自控和保安監(jiān)控工程、綜合布線、電視電話工程、消防水工程等。不包括：工程中的變配電室的設備及安裝、消防電工程、天然氣工程。1.2建筑簡況1.2.1平面功能布局：本工程為綜合商業(yè)建筑，在平面布置卜充分考慮其商業(yè)特征使其具備空間的開敞仕，使用方便性以及平面功能的靈活性。1.2.2地下一層：建筑面積9850m2層高為4.8m。一層：建筑面積10463m2．建筑層高為4.8m。建筑二，三層：建筑面積11206m2層高4.8m．建筑四、五層建筑面積2885m2，建筑層高4.8m。1.2.3立面：百貨部分立面以實為主采用外墻涂料裝飾；餐飲的主出入中部分以虛為主，采用玻璃幕墻．贈中采用鋁扣板。1.2.4電梯：本建筑一至三層各設有自動扶梯9部，坡度35寬800。四、五層各設有自動扶梯2部。1.2.5建筑裝修做法：墻體：商場、辦公室墻面為耐擦洗涂料，衛(wèi)生間，廚房墻面瓷磚頂棚商場、辦公室為輕鋼龍骨吊頂，樓梯間及消防水泵及變配電設備用房為耐擦洗涂料，衛(wèi)生間、廚房為鋁合金板吊頂，庫房不做裝修。地面：地下室超市地面100厚預留層一至五層百貨商場、辦公室防滑地磚，衛(wèi)生間、廚房防滑地磚防水地面找坡。庫房及其它用房地面為細石混凝土地面。1.3結構簡況1.3.1基礎采用肋梁式經(jīng)板基礎。筏基底板厚700mm，筏形基礎。1.3.2地下室為鋼筋混凝土單層框架結構柱斷面650×650，外墻厚300厚；1.3.3地上部分采用多層輕鋼框架體系結構梁柱采用H型鋼，樓板采用壓型鋼板為底模的現(xiàn)澆鋼筋混凝土復合板。鋼柱斷面一至三層650×650，四、五層斷面450×450。均為（H型鋼柱外包砼）；1.3.4屋面板采用雙面鋼板加超細玻璃纖維隔熱保溫棉夾心材料；1.3.5外墻采用扣300厚陶?；炷疗鰤K；1.3.6留有后澆帶寬800。施工總進度計劃2.1工期目標及工期主要控制點2.1.1工期目標：擬定2002年6月10日開工，竣工日期為2002年11月31日，總工期173天，比要求工期提前30天2.1.2工期主要控制點：第一控制點：地下基礎部分2002年7月10日前完工；第二控制點：地上主體部分2002年8月20日前完工；第三控制點：2002年9月2日前達到精裝修條件。2.2施工進度計劃（橫道圖及網(wǎng)絡圖見附頁）2.3工期保證措施本工程施工工期較緊，為確保整個工程按期完工，施工進度上要突出“快”字，以施工總進度作為生產(chǎn)管理的中心環(huán)節(jié)，實行長計劃短安排，加強生產(chǎn)協(xié)調配合。為確保施工進度采取以下措施：2.3.1合理的施工方案1、針對工程特點，制定嚴密的、緊湊的、合理的施工穿插，盡可能壓縮工期。加快施工進度。2、本工程以鋼結構為主，所以加強鋼構件的制作與安裝將成為重點，合理組織、安排縮短樓層施工周期。3、技術管理上優(yōu)化施工程序、合理安排交叉組織均衡流水作業(yè)。實行流水作業(yè)，晝夜施工。制定相應的夜間施工措施。4、在施工管理中同各單位密切配合、抓好各工種的協(xié)調配合，充分利用平面、空間和機具，保證施工進度。5、制定切實有效的管理措施，使各工種、各工序及分包專業(yè)工程間合理穿插施工，提高工效。6、密切關注天氣預報，掌握好天氣變化信息，合理調整施工工序和作業(yè)時間，避免因天氣影響工期。7、制定相應的雨季、風季施工措施。2.3.2嚴格的管理與控制1、強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，設立能協(xié)調各方面關系的調度指揮機構，配備素質高、能力強，有開拓精神的管理班子和行政手段，確保施工進度。2、利用微機等現(xiàn)代化辦公設備，推行全面計劃管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡計劃跟蹤技術和動態(tài)管理方法。做到月保旬，旬保月，堅持月平衡、周調度、工期倒排，確?？傔M度計劃實施。3、按程序組織文明施工。加強施工生產(chǎn)調度，組織協(xié)調好土建、安裝的交叉作業(yè)和分段流水施工。4、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，擇優(yōu)選擇技術素質高的專業(yè)隊伍。加大獎勵力度，充分發(fā)揮企業(yè)潛力和職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)力。5、重點部位、關健項目如鋼筋、模板及鋼結構的吊運安裝堅持兩班作業(yè)，砼澆筑、電氣配管、安裝堅持三班作業(yè)，節(jié)假日不休息，努力加快施工進度。質量保證體系3.1質量總目標：主體工程確?！褒埥保帯棒敯嗒劇蹦繕酥担悍猪梼?yōu)良率95%以上；分部優(yōu)良率90%以上；合格率100%。3.2、質量管理方針過程精品,質量重于泰山****,服務跨越五洲3.3工程質量保證體系由公司工程部、項目質安部、各分包隊伍質安員、班組兼職質檢員共同完成對工程質量的全過程質量管理。貫徹國際標準ISO-9002質量保證體系、編制切實可行的各專業(yè)質量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質量保證和質量控制的綱領性文件。3.3.1本工程成立以項目總經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師等組成該項目質量管理領導小組，全面負責質量保證工作。3.3.2主控職能部門是項目質安部，并成立專業(yè)質保小組，而質安部通過質檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質監(jiān)控，設置從施工準備過程、施工生產(chǎn)過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO-9002程序要求進行。北京**（哈爾濱）超級市場建筑安裝工程質量保證體系圖3.4保證工程質量主要措施3.4.1加強質量管理機構，充實質量管理人員，所配備各專業(yè)專職質檢人員，必須是有一定技術水平和一定實踐經(jīng)驗、作風過硬的技術管理人員擔任，所有質檢人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。3.4.2認真執(zhí)行“把六關”，“五不準”的規(guī)定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量?！拔宀粶省保簾o施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工；上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序施工?！鞍蚜P”：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測計量關；工序交接關；質量驗收關。3.4.3現(xiàn)場材料及構件檢驗1、凡產(chǎn)品出廠均應附有產(chǎn)品質量合格證明書，同時附有使用、保管說明書。購買產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時，對指定進入檔案的材料、構件，必須具有符合要求的產(chǎn)品質量合格證書，經(jīng)現(xiàn)場有關人員核驗和觀感檢查合格后方可用于工程。沒有經(jīng)省級以上科研、監(jiān)督部門認證的新材料制品，不準用于工程。2、產(chǎn)品質量合格證應有以下內容：1）、產(chǎn)品名稱、型號與規(guī)格、牌號；2）、生產(chǎn)時間或出廠時間與產(chǎn)品有效時間；3）、生產(chǎn)廠名稱、廠址與廠印及生產(chǎn)許可證編號；4）、具有檢驗人員與檢驗單位證章；5）、對有機械、化學性能要求的產(chǎn)品，還必須具有機械、化學性能規(guī)定的技術數(shù)據(jù)；6）、采用的材質標準名稱或代號。3、凡不符合上述要求的產(chǎn)品和國家、省規(guī)定的雙控產(chǎn)品，或進場后超出有效期及有異議的產(chǎn)品，均必須按規(guī)定取樣送當?shù)胤ǘz測單位進行試驗，試驗合格后方可用于工程。4、單位工程技術負責人應對進場材料之合格證件逐一核驗。如進行進場試驗或復試時必須做到施工前出數(shù)據(jù)，防止不合格材料用于工程之中。3.4.4在主體結構施工中建立砼澆灌令簽認制度。確保在前道工序完成的基礎上澆筑混凝土，避免返工。3.4.5制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術人員按章辦事，把質量、技術、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。3.4.6開展強化過程精品意識、爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質量意識教育，規(guī)范規(guī)程、質量驗評標準的學習。3.4.7強化對施工質量的控制，堅決做到：上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序實行填寫申請表制度，以實現(xiàn)重點部位、關鍵部位的重點控制。3.4.8建立質量例會制度，每月召開1-2次，結合質量通病和缺陷信息，開展群眾性的QC小組活動。3.4.9嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。3.4.10認真組織計量檢測工作，做好質量驗收依據(jù)的計量認證監(jiān)督工作。3.4.11制定質量獎罰制度，實行“質量否決權”。以保證優(yōu)質目標的實現(xiàn)。3.5項目質量保證計劃編寫大綱1．目的和使用范圍2．引用文件3．定義4．質量體系要求A、管理制度B、質量體系C、合同評審D、文件和資料控制E、采購程序F、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制G、產(chǎn)品的標識和可追溯性H、過程控制I、檢驗和試驗（a）、檢驗、測量和試驗設備的控制（b）、檢驗和試驗狀態(tài)（c）、不合格品（項）的控制（d）、糾正和預防措施（e）、搬運、貯存、包裝、防護和交付（f）、質量記錄控制（g）、內部質量審核（h）、培訓（i）、工程服務程序（j）、統(tǒng)計技術。分項工程施工方案4.1測量放線4.1.1平面控制網(wǎng)的布設1、平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則1）.先整體、后局部，高精度控制低精度。2）.控制點要選在視線廣、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。2、施工控制網(wǎng)的布設1）.施工控制點引測：根據(jù)當?shù)爻鞘懈呒夵c，在場區(qū)內引測3個控制點，要求埋深1.5M，用鋼筋砼澆筑并作標記，測定其高程作為工程定位放線依據(jù)。2）.內控基準點布設：根據(jù)場內導線控制點，采用內控制，用經(jīng)緯儀豎向投測，基準點選在距軸線1M的交叉位置，布設時要注意盡量避開砼墻柱。4.1.2建筑物的測量放線根據(jù)甲方提供的縱、橫向兩條控制線。采用直角坐標法定出建筑物的主軸控制線，在距建筑物2-5米處,建立矩形控制點（線）網(wǎng)。室內圓弧結構測量定位采用已測控制線先定出扇形對中線，按設計要求采用偏角法定出各條軸線進行校測無誤后，用控制樁加以控制。施工測放時，要以各邊的兩端控制點為準，再校核各樁間距，所有的控制樁都用砼進行保護，架上金屬三角架。據(jù)此控制點、線引測到基礎工程頂面，對原基礎定位軸線進行復合，復合無誤再在基礎面埋設軸線控制網(wǎng)點。4.1.3高程軸線控制1、控制點的確定當主體結構施工到底層地面時，通過建筑物定位測量的軸線控制樁,在底層平面上精確的測設6點，成兩個直角三角形，兩條直角邊分別平行于建筑物的縱橫軸線，控制點距離建筑物外框軸線內適當距離1m。2、控制點做法用100×100mm厚10mm的鋼板，底面焊有錨固鋼筋，埋設于底層砼中，鋼板面略高于砼面3mm，在測設時，根據(jù)儀器視線方向在鋼板表面上刻上“＋”字，以示點位標志，局部控制點測定后，再進一步測量檢查直角三角形的內角值和精確丈量三角形各邊邊長，直角誤差不大于±10,邊長相對精度不大于1/1000，并繪制控制點平面位置示意圖，注名尺寸，備查備用，現(xiàn)場控制點加以保護。在上部各樓層施工中支模板的同時，在內部控制點相對應的位置處，預留觀測孔，孔徑為150×150mm。對樓層軸線放線，采用激光經(jīng)緯儀，用天頂法，將底層控制點引測到施工層上，用普通經(jīng)緯儀進行放樣。扇形區(qū)域內通過幾何計算并用普通經(jīng)緯儀放出每條軸線及梁柱的邊線。3、高程引測±0.000以上標高控制主要是沿建筑物外墻柱向上引測，引測前先根據(jù)±0.000水平線，再向上準確地測出相同起始標高線（不少于6處），用鋼尺鉛直向上量至施工層，用水準儀進行校測，誤差在±3mm以內認為合格，畫出水平線，標定有效值，作為施工層高程測設基準。4.1.4沉降觀測合理地布置沉降觀測點，用科學的測量方法對建筑物的沉降與變形進行觀測對工程的順利建設及使用非常重要。1、水準點沉降觀測的水準點利用建筑物施工用的原有水準點，水準點的埋設必須牢固，并且不受建筑物施工等外界因素的影響。2、觀測點的布設分別在建筑物的角點、高低層轉換的位置兩側埋設觀測點。3、沉降觀測1）.沉降觀測必須要采用固定的水準點，固定的觀測位置，固定的測量儀器及工具，以及專人進行觀測。2）.沉降觀測必須要做出詳細的觀測計劃，在觀測之前要到現(xiàn)場根據(jù)水準點的位置與整個觀測點的布設情況，詳細擬定觀測路線，儀器架設位置，轉點位置，合理地觀測所有的觀測點。4、觀測時間本工程分別在基礎施工完畢、框架施工完畢、主體施工完畢、及竣工交驗前分別進行一次沉降觀測。5、沉降觀測成果整理做好觀測記錄，根據(jù)觀測時間及觀測數(shù)據(jù)計算每次觀測的沉降量及累計沉降量。4.2土方工程4.2.1工程概況該工程有一層地下室，基礎為肋粱式筏板基礎，地下一層層高4.8M，開挖深度5M左右。為了盡快給其它工序創(chuàng)造條件，確?？偣て?，土方工程應加速進行。基坑土石方采用機械開挖，人工配合。放坡采用階梯式（根據(jù)土質情況調整）。4.2.2施工準備1、放線土方開挖前，應根據(jù)甲方提供的控制點及施工圖紙，測設建筑物控制網(wǎng)，并做好控制樁和軸線樁。根據(jù)建筑物的控制樁和軸線樁按基礎圖撒好灰線，然后進行驗線。2、人工為保證工程進度，投入人工數(shù)量不少于60人。3、機械反鏟式挖掘機3臺20t自卸汽車30臺平板振搗器4臺4.2.3技術措施1、挖土順序為保證持力層地基土不被擾動，基坑開挖時，機械開挖至設計標高上500MM，再用人工配合清理預留土層。2、挖土要點1）.挖土時，用挖掘機和人工配合施工。a大面積開挖時，用挖掘機挖至設計標高上500mm，再用人工配合清理預留土層。嚴禁用挖掘機直接挖至設計標高，以免擾動地基土，從而影響地基承載力。b基坑開挖，在撒好基坑線的地方用挖掘機進行挖土。開挖時，邊坡坡度應適當減緩，且應預留200mm原土，然后用人工修整，達到設計要求。2）.土方施工中，應經(jīng)常測量和校驗其平面位置，水平標高是否符合設計及規(guī)范要求。平面控制樁和軸線樁也應定期復測和檢查是否正確。3）.夜間施工時，應合理安排施工內容，設置照明，防止土方超挖。4）.場地邊角，小型溝槽不宜用機械開挖，用人工配合進行挖土。5）.由于工程施工期間適逢雨季，可能會出現(xiàn)降雨頻繁，雨量較大情況，因此施工前應作好基坑內的臨時降水排水工作，且應防止坑外水流入基坑內。6）.土方采用自卸裝載汽車外運。7）.挖至設計標高的土層，應用自來水潤濕后，用平板式振搗器振實，為基礎墊層砼的澆筑作好準備。4.2.4安全措施1、對施工人員進行安全教育和技術交底，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持2m以上的距離，以防止重物滑落。3、挖土機工作時，工作半徑內嚴禁站人。4、運輸車輛使用的道路鋪填堅硬平整，保持暢通。5、夜間施工按場地面積及照度，設置光線充足的照明燈，不留暗角。4.3地下室防水工程4.3.1施工準備1.首先在底板墊層底標高處延墻板外側砌筑370厚實心磚胎模。2.在底板墊層及磚模上做找平層，找平層達到以下要求方可施工：3.找平層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。4.找平層表面應平整、光滑，均勻一致，平整度要求±5mm。5.找平層應干燥，含水率宜小于9％。測定方法，現(xiàn)場取樣試驗室測定。6.找平層高低部位，轉角處（陰陽角）作成小圓角。4.3.2工藝要求：（采用熱熔法施工）第一道：底板大面積采用空鋪法施工，轉角處采用滿粘法。墻體卷材滿粘。第二道：卷材全部滿粘。卷材搭接短邊搭接150，長邊搭接100，底板上翻卷材與墻板卷材搭接200。4.3.3、操作要點1.在處理好的基層上，刷膠結劑作基層處理。基層處理完畢后，必須經(jīng)過8h達到干燥程度方可進行熱熔法施工，以避免失火。2.在陰陽角處做增強處理，先按細部形狀，將卷材剪好，將卷材底面烘烤至熔融狀態(tài)，立即粘貼在基層上。3.彈粉線在處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行施工。4.大面積滿粘使用“滾鋪法”施工，先鋪大面，后粘接搭接縫。5.、搭接縫及收頭的卷材必須100％烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱溶膠刮平，沿邊端封嚴。6.第二道的底板卷材上翻部位采用掛砂卷材，背面粘貼在基層上。4.3.4注意事項1.火焰溫度對卷材表面融化影響很大，火焰端部溫度約為1000℃，而卷材暖接觸260℃高溫不致破壞，烘烤時必須掌握。2.采用熱熔施工，在點火時以及烘烤施工中火焰噴嘴嚴禁對著人，特別時立墻卷材施工時，更應注意安全，亦必須佩戴安全帽。3.施工現(xiàn)場應清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材，消防道路要暢通。4.施工使用的易燃物，易燃材料應貯放在指定場所，并有防護措施及專人看管。5.六級以上大風停止施工。6.汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃物品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。4.3.5成品保護1.卷材施工完后應清理干凈，嚴禁人員在其上行走，并不得有重物和帶尖物品。2.（底面做細石砼保護層，立面抹1：3水泥砂漿保護。施工保護層時應注意，不許用鋼筋釬探保護層厚度。保護層砼石子易用5-10mm卵石。3.底板上翻卷材接頭保護。4.4砼工程4.4.1質量控制要點1、保證供應的商品砼質量可靠、穩(wěn)定。2、保證砼外加劑質量。3、砼的運輸澆筑及協(xié)調。4、季節(jié)施工中砼配合比的調整。5、砼的養(yǎng)護。4.4.2施工準備1、攪拌站的確定進場后應盡快確定本工程商品砼供應站，并組織業(yè)主、監(jiān)理對其進行考查、以確認其生產(chǎn)能力能滿足本工程需要。2、試配的確定根據(jù)設計圖紙所規(guī)定的砼標號作砼試配。為了保證砼澆筑的質量和施工的時間間歇，要求砼的初凝時間不小于5h，終凝時間不大于12h。3、勞動力砼施工前勞動力必須全部就位，特別是底板砼施工中，勞動力要保證80人，且施工前應對其進行技術、安全、質量交底。4、機具振動棒是否準備好，現(xiàn)場用電線路是否引到前臺，所有用電設備是否已全通電。為保證砼連續(xù)澆筑，底板砼澆筑時運輸車輛不得少于20臺，其它部位不得少于20臺。5、計劃準備根據(jù)施工段制定砼澆筑方案，并提前12小時通知攪拌站。驗收通過后發(fā)出澆筑令及配合比通知單。6、保證現(xiàn)場的水電及道路暢通。7、砼澆筑需要的操作平臺應搭設完畢，且應保證安全、可靠。4.4.3砼的運輸1、運輸車輛在喂料完畢后，應及時清理料斗，以免砼殘渣留在料斗上，從而影響砼的質量和施工場區(qū)環(huán)境，并且清洗料斗的水要排凈，以免影響下次裝運砼的質量。2、對運入施工現(xiàn)場的砼應加強檢驗，檢查其配合比、標號、出機時間、質量情況等是否符合設計、施工要求，不符合要求的砼堅決退回。3、卸料時，應檢查砼的塌落度，當因砼塌落度損失過大造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調整砼的和易性，但嚴禁向砼中加水，在二次流化時，砼攪拌罐應快轉60S以上，直至使減水劑拌和均勻。4.4.4砼澆筑順序和方法1、砼澆筑順序每個區(qū)段內必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫，連續(xù)澆筑的要點是保證不出現(xiàn)冷縫。2、底板砼工程施工本工程基礎為肋粱式筏板基礎。底板厚700mm。底板面積9850m2。1）.澆筑方法砼澆筑方法：砼采用商品砼，流動性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。施工前有詳細的技術交底。2）.砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實，每個混凝土泵配備4臺插入式振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振，且不得超振。砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。砼的表面處理，砼的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在砼澆筑后4～8小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂。3）.砼養(yǎng)護成型后6h澆水養(yǎng)護，表面蓋塑料薄膜，并加蓋一層草墊子。根據(jù)測溫情況，隨時調整加蓋厚度，控制砼內外溫差不大于25℃。養(yǎng)護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。4）.砼測溫控制a.本工程底板雖不是防止砼產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調整溫度場從而降低溫度應力，通過保溫法可以滿_上述目的。但是保溫法也需要合理應用，如保溫層的厚度，保溫時機及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進行選擇與調整，才可達到良好的效果。b.底板砼溫度的計算本工程地下室底板擬為C30砼，配合比為：水泥400kg/m3、UEA45kg/m3。水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為：Tmax=（W1.Q1+W2.Q2）/（m.c）其中W1——單位水泥用量；W2——單位UEA用量；Q1——水泥水化熱值，32.5水泥取334kJ/kg；Q2——UEA水化熱值，取306kJ/kg；m——砼容重，取2500kg/m3；c——砼比熱，取0.96KJ/m3；Tmax=（400×334+45×306）/（2500×0.96）=61℃考慮砼底板散熱，散熱系數(shù)取0.5，則水泥水化熱引起的溫升為：T1=61×0.5=30.5℃砼入模溫度取T2=25℃預測砼中心溫度T3=T2+T1=55.5℃c.溫度測量和控制方案。預先在布置點埋入Φ20鋼管，利用自動測溫儀測溫，澆筑成型后6小時進行砼內部和表面測溫，前3天每2h測一次，4—7天每4h測一次，8—14天每8h測一次，并做好記錄，輸入計算機繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調節(jié)砼內外溫差。砼表面采用麻袋覆蓋，并按時澆水濕潤。d.砼裂縫分析水泥水化熱引起砼最高絕熱溫升Tmax=(W1Q1+W2Q2)/γhC式中：W1——單方砼水泥用量，取467kg/m3W2——單方砼UEA用量Q1——每公斤水泥水化熱值32.5硅酸鹽水泥7d水化熱值取290KJ/kgW1——UEA水化熱值取246KJ/kgW2——砼容重，取2420kg/m3Q1——砼比熱，取0.96KJ/kg·℃Tmax=(467×290+53×246)/(2420×0.96)=64℃考慮砼筏板一維散熱,散熱系數(shù)為0.5-0.6.取0.5,則由水泥水化熱引起的溫升值T1=64×0.5=32℃砼入模溫度:T2=32℃(根據(jù)砼澆筑季節(jié)確定)則預計砼中心平均溫度:T3=T1+T2=64℃環(huán)境氣溫30℃-36℃,取平均差值T0=(36+30)/2=3℃砼的最大冷縮值:St=α×(T3-T2+T0)=1.0×10-5×(64-32+3)=3.5×10-4砼7d最大收縮值按下列經(jīng)驗公式計算Sd(t)=3.24×10-4×(1-e-0.01t)m1m2mn式中:m1、m2??mn為各種因素影響系數(shù)，主要取以下幾種：水泥品種影響系數(shù)m1=1.0水泥細度影響系數(shù)m2=1.35骨料系數(shù)m3=1.0水灰比系數(shù)m4=1.10水泥漿量系數(shù)m5=1.20養(yǎng)護時間系數(shù)m6=1.00環(huán)境溫度系數(shù)m7=0.70代入公式Sd(t)=0.28×10-4砼的極限延伸率Sk按下式計算Sk=0.5Rf（1+p/d）×10-4=0.5×2.0（1+0.79/2）×10-4=1.4×10-4P為配筋率d為鋼筋直徑，單位厘米，P和d由于圖紙不詳為估計值砼7d的極限延伸率：Sk（7）=0.8Sk（lgt）2/3=1.0×10-4砼的受拉待變，偏于安全地假設為極限延伸率的0.5倍則G=0.5Sk（7）=5×10-3砼的最終變形D=ε2-（St+Sd-CT）=2×10-4-3.5×10-4+0.28×10-4-0.5×10-3）=-1.28×10-4（負號表示砼處于受拉狀態(tài)）由于砼7d最終變形處于受拉狀態(tài)且最終變形值大于砼7d的極限延伸值，因此，砼在不設縫的情況下會產(chǎn)生裂縫。最大伸縮縫間距計算砼收縮當量溫差T5=Sd(7)/α=0.28×10-4/(1×10-5)=2.8℃UEA砼膨脹產(chǎn)生的補償當量溫差T6=ε2/α=1.11×10-4/(1.0×10-5)=11.1℃砼綜合溫差T=T3+T5+T0-T4-T6=64+2.8+3-32-11=26.8℃理論上每隔38.2m要留置伸縮縫。3.墻板施工1）.澆筑方法地下室墻（柱）分兩次澆筑成型，設臺固定泵，一臺汽車泵，一前一后兩次澆筑到頂，(每次澆2～2.5m)，前后相隔2小時左右澆筑，開始澆筑時應先澆10cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。由于墻板太高，事先斷開墻板鋼筋作為砼布料口，每次布料厚度以50cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，成梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。2）.砼拆模、養(yǎng)護地下室墻板養(yǎng)護成立專門的養(yǎng)護小組，24小時輪流值班，必須保證砼表面濕潤。外墻、外側養(yǎng)護：外墻模板待砼強度達到50%以上拆模（約5天）防止拆模后對拉螺栓處形成滲水通道。拆模后對拉螺栓處鑿20mm深凹槽，齊根焊斷螺桿，1：2水泥砂漿抹平凹槽，將模板拼縫處砼凹凸不平處鏟平，刷冷底子油，做卷材防水。此做法等同于刷養(yǎng)護液，使砼內水分不能蒸發(fā)，達到保水養(yǎng)護目的，同時可以提前回填土，縮短工期。內墻、外墻內側養(yǎng)護：內墻3天拆模。拆模后，噴淋第一遍水，利用對拉螺桿掛麻袋密封，噴水養(yǎng)護不少于14天。注：外墻外側拆模后及時處理砼表面，刷冷底子油，保證砼不能失水，不許將砼墻在日光下暴曬。4、頂板砼施工頂板的澆筑順序同底板。施工操作中應注意對預埋管線及預埋件的保護，在安裝施工時將管固定，在套管位置做出標志。澆筑過程、振搗過程中應加以保護，不許振套管，振點在套管外20cm。頂板養(yǎng)護采用人工澆水養(yǎng)護，在砼成型6h后，開始淋水，白天每3h淋一次水，夜間6h淋一次水，根據(jù)氣溫變化情況，隨時增減澆水次數(shù)，保證砼表面濕潤。5、柱砼施工1）.柱砼澆筑柱砼澆筑前，先澆3cm厚同標號砂漿，使新舊砼更好的結合。由于柱的砼澆筑高度比較大，考慮到砼澆筑時對模板的側壓力及砼的密實性，故采取分層澆筑，第一次澆筑0.5m，第二次澆筑1.5m，第三次一次性澆筑到位，振動棒要快插、慢拔。上一層振動棒插入下一層砼不超過5cm處，振動時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。2）.砼的養(yǎng)護柱拆模后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。6、梁板砼施工1）.梁板砼澆筑澆筑梁板砼時，若梁板與柱砼不一致時，應用鋼絲網(wǎng)把柱與梁隔開，然后先澆柱頭高標號砼，再在柱頭砼初凝前開始澆筑梁、板砼，其它工藝同底板砼。遇特殊形狀或角度梁板需注意控制澆筑、填料、振搗頻率及方法防止發(fā)生離析現(xiàn)象。2）.砼的養(yǎng)護常溫時，進行澆水保濕養(yǎng)護；氣溫超過25℃時采用麻袋覆蓋配合澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。7.樓梯砼施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。4.4.5砼澆筑重點控制位置1、鋼筋過密處；2、預留孔洞下方；3、較薄較高及弧度角度較特殊的構件；4、柱和梁板節(jié)點處；5、柱根部。以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過程中隨時檢查，以免出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面。4.4.6砼質量檢查及控制1、符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—9（5））的要求.混凝土正式施工前對水泥，砂石，外加劑等材質進行復試確保達到國家規(guī)定的驗收標準。2、高標號砼施工時，管理人員進駐混凝土攪拌站進行實地過程監(jiān)控?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場隨時抽檢塌落度。3、做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標記明確，不得混淆。（詳見砼試塊制作養(yǎng)護明細表）砼試塊制作養(yǎng)護試塊尺寸（mm3）取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護條件養(yǎng)護時間試驗標準現(xiàn)場留置100×100×100每100m3同配合比混凝土不少于一組；不超過100m3同配合比至少取一組試塊；每一現(xiàn)澆樓層的同配合比混凝土取樣不少于一組；溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境28d符合GBJ81—85及GBJ107—87的規(guī)定.同條件留置100×100×100一次澆筑同配合比混凝土不少于一組；不超過100m3同配合比至少取一組試塊不標養(yǎng)，與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護28d同上攪拌站留置100×100×100混凝土攪拌站按規(guī)定取樣留置試件組數(shù)；每次取樣至少留置一組標準試件，每組三塊。溫度為20±3℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境28d同上4、為保證砼成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強現(xiàn)場施工控制。5、對于混凝土的施工，必須加強運輸、澆筑時間、振搗及高低標號混凝土施工的順序，以保證混凝土的施工質量。4.4.7砼質量保證資料1、砂石復試報告。2、水泥出廠合格證。3、水泥復試報告。4、外加劑出廠合格證。5、哈爾濱對該外加劑檢測報告。6、原始配比記錄。7、檢測部門出具的配比通知單。8、砼抗壓報告。4.4.8砼施工安全保證措施1、操作平臺的支架要求牢固、平穩(wěn)。2、要求施工場地必須堅實、暢通。3、所使用的機械、機具必須按照操作規(guī)程操作。4、施工時，必須按工藝流程一步一步進行。4.5鋼筋工程4.5.1一般規(guī)定1、鋼筋分批進場,且進場鋼筋必需有出廠質量證明書和試驗報告單。進場后按規(guī)定做鋼筋原材復試。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應將其退場。2、鋼筋規(guī)格要按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規(guī)范之規(guī)定。3、柱綁扎箍筋前后,要注意校正豎筋的位置及垂直度。4、注意校正暗柱鋼筋位置及垂直度，校正后用鋼筋斜拉固定。5、注意洞口、預埋件處的鋼筋加固及標高控制。6、梁主筋的層數(shù)較多時，采取穿一層、焊一層、綁一層的措施。7、柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤迭合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。8、應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。9、板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4.5.2鋼筋加工及綁扎1、鋼筋加工本工程鋼筋在場內加工,加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿足設計及規(guī)范要求，并且按施工進度計劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送達工作面。鋼筋接頭擬采用以下連接方法:1）.板鋼筋采用搭接；2）.豎向鋼筋φ≥20mm采用電渣壓力焊連接；3）、梁筋φ≥16mm采用閃光對焊連接；4）、剪力墻水平和豎向鋼筋采用搭接。2、鋼筋綁扎1）、柱筋柱筋按設計規(guī)定的型號、數(shù)量和抗震等級認真配制，柱主筋在綁扎前應調直，如柱每邊鋼筋數(shù)≤4根時，可在同一截面上搭接，如柱每邊鋼筋數(shù)＞4根時，應分50％錯位搭接，錨固長度（搭接倍數(shù)）按設計和規(guī)范進行。鋼筋綁扎時，應先算出箍筋間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標記后按檔綁扎，在柱子主筋搭接長度內，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應向內，柱筋混凝土的保護層采用水泥墊塊控制,另外為保證柱筋截面尺寸及鋼筋間距在澆筑砼時不發(fā)生變化,板頂上部柱留筋處應綁扎3—4排箍筋，且應位置準確，綁扎牢固。2）、梁板鋼筋梁板鋼筋綁扎施工時，應先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，安裝進行布管、預埋,最后扎板上層筋及板負彎矩筋，一切妥當后再墊水泥墊塊。對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，且錯開間距應為受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍外（且不宜小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。鋼筋搭接長度應滿足設計要求。注意梁端箍筋加密彎鉤迭合處應交錯綁扎，梁的底層主筋下面應墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。所有梁內吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當梁高≥800時為60°（當梁高≤800時為45°）。4.5.3鋼筋的焊接1、閃光對焊1）.本工程中Φ≥16mm的梁筋采用閃光對焊連接。2）.對焊時，應選擇調伸長度，對焊留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。對焊留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量、無電頂鍛留量和預熱留量等。3）.燒化留量的選擇，應根據(jù)焊接工藝方法確定。當連續(xù)閃光焊接時，燒化過程較長，燒化留量應等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，再加8mm。4）.需要加熱時，宜采用電阻預熱法，預熱留量應為1—2mm，預熱次數(shù)應為1—4次，每次預熱時間應為1.5—2s，間歇時間應為3—4s。5）.頂鍛留量應在4—10mm，并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加。6）.調伸長度的選擇，應隨著鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增長。7）.焊接要求a.閃光過程應強烈、穩(wěn)定；b.應準確調整并嚴格控制各過程的起點和止點。2、鋼筋電弧焊1）.鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應符合下列要求：a.應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；b.焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；c.焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。d.焊接地線與鋼筋應接觸緊密。2）.幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度應符合下表規(guī)定。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊≥8d雙面焊≥4dII、III級單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為鋼筋直徑。3）.搭接焊用于I—III級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。4）.幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的0.7倍。5）.幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a.幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2—5mm;b.搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c.幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應兩點固定;d.焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3、鋼筋電渣壓力焊1）.本工程中Φ≥20mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。2）.電渣壓力焊所使用的焊機應滿足焊接的需要。3）.焊接夾具應具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。4）.電渣壓力焊的工藝過程應符合下列要求：a.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c.引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d.接頭焊畢，應等接頭具有足夠的強度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。5）.在焊接生產(chǎn)中焊工和質檢人員應進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因并采用措施，及時消除。4、所有型式的焊件在用于工程前，應試焊后送檢測部門進行檢驗，合格后方可使用，用于工程的焊件還應按規(guī)定進行檢測。4.5.4鋼筋工程保證資料1、原材出廠合格證2、原材材質證明3、原材復試報告4、鋼筋焊接試驗報告5、鋼筋隱蔽驗收記錄4.6模板工程4.6.1模板選型柱模板采用組合鋼模板，梁板墻采用九夾板現(xiàn)場加工，特殊結構部位及構件采用現(xiàn)場制作木模板。本工程梁板墻模板全部采用15mm厚的九夾板，模板用60×100mm的木楞作框骨架。1、柱模板根據(jù)柱截面尺寸，為加快施工進度，保證砼外觀質量，根據(jù)設計要求按柱子的截面大小尺寸，方柱用組合定型鋼模板，外側采用100×60mm木方豎向背楞，鋼管抱箍，并與滿堂腳手架連成一體，模板接縫處貼雙面膠帶，保證拼縫嚴密，不漏漿，且尺寸準確，柱子模板沿高度方向按@500mm間距設置M14對拉螺栓，寬度為750mm以下（包括750mm）的柱居中設置。柱模施工時，先準確放線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個箍筋的交接處，四角用Φ8彎成90°的小角鋼筋焊成限位鋼筋。中部和上部利用對拉螺栓的PVC套管進行限位柱模四周靠上后，掛垂直線驗收校正再加以固定；對于通排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線按兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模。支柱模板時，應在柱根部留200×200mm的清理孔，澆筑柱砼之前，把柱根部清理干凈后再封閉?，F(xiàn)澆柱過高時，在3.6m處留側壁振搗口。2、現(xiàn)澆頂板和梁模矩形截面梁及板模采用19mm厚覆膜膠合板，該板表面光潔，硬度好，周轉次數(shù)較多，砼成型質量較高。模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距0.9m×0.9m，頂板擱柵采用60×100mm木方，擱柵間距板控制在50cm以內，梁控制在40cm以內，滿堂架搭設完畢，柱封模后，即可開始梁模的支設，梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距900mm。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，板模支設時，先鋪60×100擱柵，然后鋪板模，板模也應按梁的要求起拱，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。支設梁模板時，應留一邊模不支設，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。3、墻模支法：（1）支模順序：支模前檢查→支一側模板→鋼筋綁扎→支另一側模板→校正模板位置→支撐加固模板→全面檢查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整體穩(wěn)定性）。（2）所有墻模板均采用九夾板，并用60x100木方背肋,按間距300～500設置,支撐采用ф48x3.5鋼管,對拉螺栓采用ф14鋼筋,墻體對拉螺栓加PVC套管。對拉螺栓縱橫向間距為500。套筒長度比墻截面寬度長出100mm（兩端各加50mm）。為使墻體模板與滿堂紅腳手架形成整體,按豎向間距1500,橫向間距800,設短管與腳架連接且頂?shù)綁δ５哪痉缴稀?、樓梯模板樓梯底模采用19mm厚九夾板配制，安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好側板后再釘固定踏步位置的檔木側板。根據(jù)本工程的特點，在模板工程施工時，嚴格按施工程序組織專業(yè)專項施工，操作人員固定，技術熟練，以保證施工進度要求和質量要求，這樣就可以加快施工進度，確保施工質量，最終達到總體進度計劃的要求。4.6.2安全和技術要求1、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數(shù)，搞高砼的表觀質量；2、拆模時注意不得硬砸，猛敲對拉螺桿，以免損傷砼墻體；3、支模板的支撐、立桿應加設墊木，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢。支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整、加固；4、模板支撐高度在4米以內時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。信道處的剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，以免碰撞松動；5、凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；6、拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定強度后，方可拆除。并應自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。7、拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳；8、高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。9、支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴密，不得露棱露角，小孔必須塞嚴。4.6.3拆模要求1、側模拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；2、梁、板底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除；3、已拆除模板及其支架的構件，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。4.7鋼結構工程4.7.1概況本工程地上部分采用多層輕鋼框架體系結構梁柱采用H型鋼，樓板采用壓型鋼板為底模的現(xiàn)澆鋼筋混凝土復合板。鋼柱斷面一至三層650×650，四、五層斷面450×450。均為（H型鋼柱外包砼）。4.7.2綜合安裝流水施工（見下圖）綜合安裝流水施工圖4.7.3鋼結構制作1.制作廠的選擇鋼結構的制作是鋼結構工程一個極其重要的環(huán)節(jié)，將直接影響到鋼結構施工的施工質量、工期等。為了保證工程質量以及制作與施工的密切配合，在制作廠的選擇上，將重點考慮以下內容：a..選擇有實力、有類似工程加工制作經(jīng)驗的鋼結構制作專業(yè)廠家進行鋼結構制作。b.選擇與安裝施工單位有過多次鋼結構工程合作經(jīng)驗的制作單位。c.選擇鋼結構構件運輸方便的制作廠進行鋼結構加工、制作。d.根據(jù)本工程工期較短，一家制作廠很難在短期內完成所有鋼結構構件制作任務，考慮同時選擇2個廠家進行制作。e.選擇有現(xiàn)場拼裝實力和經(jīng)驗的制作廠。f.待制作廠家選定后，以下工作由制作廠完成。2細部設計細部設計是本工程制作過程中最重要的環(huán)節(jié)，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行制作和吊裝施工的過程。細部設計的主要內容為：a.分段;b.單件部件放樣下料;c.編制下料加工、彎管、組裝、焊接、涂裝、運輸?shù)葘ｍ椆に?d.組裝;e.吊裝吊點布置;f.配合安裝技術措施;g.運輸加固;3.細部設計組織圖4.加工準備4.7.4鋼結構安裝方案1.施工準備a.地腳螺栓驗收1）.交接軸線控制點和標高基準點，布設鋼柱定位軸線和定位標高。復測地腳螺栓的定位、標高、螺栓伸出支撐面長度及地腳螺栓螺紋長度，作好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應及時校正。2）.驗收合格后方可進入鋼柱吊裝工序。b.柱底支撐面處理1）.鋼柱底板與基礎面之間的30mm間隙是調整鋼柱傾斜及鋼柱標高難度預留值，待鋼柱安裝就位后，通過調整設置在柱底的墊鐵來控制。2）標高調整采用墊鐵組疊合兩次完成。首先將墊鐵均布于鋼柱底板下面，對標高進行初步調整，待鋼柱就位后，視需要再次加設墊鐵進行調整。3）當鋼柱垂直度偏差和標高校核無誤后，用高強無收縮細石砼澆灌鋼柱底板。c.鋼構件進場與驗收、1.本工程鋼構件均在制作廠制作成散件后，運輸至現(xiàn)場進行拼裝。2.現(xiàn)場拼裝成整體的構件，需通過驗收后方可進入吊裝工序。3.按圖紙和鋼結構驗收規(guī)范對構件的尺寸、構件的配套情況、損傷情況進行驗收，驗收檢查合格后，確認簽字，作好檢查記錄。4.7.5測量控制1.測量的基本內容鋼結構測量工作內容包括：塔吊軌道測控，直線度控制，標高控制，變形觀測，預埋件控制方案等。2塔吊軌道測控根據(jù)塔吊平面布置圖及現(xiàn)場測放的A軸線。用平移法測放出塔吊軌道中心線。依此進行軌道間距控制和軌道直線度控制，并用水準儀對軌道基礎的相對標高進行調正。軌道調控參數(shù)見塔吊安裝方案。3.鋼結構安裝測量預控程序（見下圖）鋼結構安裝測量預控程序4.7.6焊接1.焊接施工部署本工程安裝焊接以全位置焊縫為主，需經(jīng)常調整焊接作業(yè)方式和變更焊接工藝參數(shù)。為保證單榀桁架組對作業(yè)在限定的時間內不因焊接施工的質量、進度、檢驗、轉移作業(yè)等對總的施工進度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實可行的質量保證措施。2.機械計劃本工程焊接作業(yè)具有下述特點：①高空作業(yè)；②流水線式往復作業(yè)；③定型作業(yè)。根據(jù)以上三個作業(yè)要求，特配備性能先進、方便，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變弧的整流式CO2焊機4臺（可手工焊），以適應高空作業(yè)者為保證焊接需要，經(jīng)常調整焊接電壓、電流的作業(yè)要求。配備直流電弧焊機4臺。用于修理焊接缺陷的空壓機2臺。用于切割、加熱、厚溫的氣割工具2套。角向磨光機2臺。3.焊接人員計劃所有進入桃仙機場工地施工的焊工必須有特種作業(yè)操作證、焊工等級合格證。根據(jù)工程的實際焊接工作量決定配用15名焊工兩班倒進行施焊，并配備相應的輔助勞動力普工2人。4.作業(yè)計劃以相對穩(wěn)定的作業(yè)人員、相對穩(wěn)定的作業(yè)機具配合相對穩(wěn)定的作業(yè)場所、作業(yè)對象，在較短的工期內實施集中作業(yè)。以單榀桁架而論，每個作業(yè)小組均依次按：對接接頭的焊接采用左右兩根同時施焊。5.施工管理本工程焊接施工實行項目經(jīng)理領導下的工段長全面負責。焊接的前期準備、焊工的資質鑒定、工藝復驗、焊材發(fā)放、生產(chǎn)管理、技術監(jiān)督、工序交接、質量計量、中間交驗、資料管理以及施工進度、作業(yè)安全等由專門人員負責的管理制度。焊接專用器材、焊材、防護設施材料的領用保管、周轉按照施焊部位的劃分實行以作業(yè)班為單位的班長責任制，施焊過程中應嚴格遵循焊接規(guī)范。6.焊接工藝1）組對：組對前采用銼刀和砂布將坡口內壁10～15mm處仔細用砂布磨去除銹蝕。坡口外壁自坡邊10～15mm范圍內也必須仔細去除銹蝕與污物。組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞。同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍內。2）校正復檢、預留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場組對時將集中反映在接頭處。因此，組對后校正是必須的，焊前應經(jīng)專用器具對同心度、圓率、縱向、曲率過渡線等認真核對，確認無超差后采用千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預先將構件頂升到管口上部間隙大于下部間隙1.5～2mm。3）焊接定位:定位焊采用小直徑焊條。烘烤溫度見烘烤說明書。定位焊采用與正式焊接相同的工藝，要求如下：L≥50mm，焊肉h≈4mm，單面焊雙面成形，內壁不得凹陷。4）焊前防護：桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應能滿足如下要求：平臺面距管底部高度約為650mm；密鋪木質腳手板，左右前后幅寬大于900mm；架設穩(wěn)定，上弦平臺還應不影響兩接頭的同時操作。5）焊前清理：正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細除去。定位焊起點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀，且確認無未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割除去連接板。連接板的切除應留下不少于3～5mm余量，除去一切防礙焊接的器材。6）焊前預熱及層間溫度：采用氧炔火焰在坡口邊100mm處上、中、下部來回加熱，預熱溫度為80～100℃，必須用表面溫度計測試。焊接時，應保持層間溫度，中途不得離崗。如遇到大風、雨、雪不能施焊時，應及時采用三到四層的石棉布緊裹并用扎絲捆緊，方可離崗。7）焊接：對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側起焊，后在內側施焊的順序，自根部起始至面縫止，焊接時不應在焊縫以外的母材上打火引弧。本次對接焊均按下述工藝實施：根部焊接：根部施焊應自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應前行10mm收弧，再次始焊應在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時應超越中心線至少10mm。另一半焊接前應將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡狀并確認無未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（10～12mm）方允許熄弧；填充層焊接：焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有必須采用角向磨光機或氣刨除去，應注意不得傷及坡口邊沿。焊接仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。焊條呈月牙形運行，在接近蓋面時，應注意均勻留出1.5～2mm深度。其余要求與首層相同。填充層焊接：填充層的焊接工藝過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻留出1.5～2mm的深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接：直接關系到該接頭的外觀質量能否滿足質量要求，因此在面層焊接時，應注意選用適中的電流值并注意在坡口邊熔合時間稍長，接頭時換焊條與重新燃弧時動作要快捷。8）焊接工藝流程（見下圖）7.焊后清理與檢查焊后應認真除去飛濺與焊渣，并認真采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。經(jīng)自檢滿足外觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔火焰在焊縫兩側各10mm來回均勻加熱。后熱溫度為180～200℃,后溫完畢立即采用不少于兩層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫1～2小時后，方可拆出。接頭焊接完畢后，應待冷卻至常溫后進行UT檢驗，經(jīng)檢驗后的接頭質量必須符合JB1152-82-I級焊縫標準。經(jīng)確認達到設計標準的接頭方可允許拆去防護措施。4.7.7高強螺栓安裝1.安裝準備螺栓的保管所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。2.性能試驗1）本工程所使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。2）高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。3）摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進行。7.1.3安裝摩擦面處理4）為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；5）認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成1:5的斜度，方向與外力垂直3mm以下加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構件同3.高強螺栓安裝施工流程（見下圖）4.安裝方法高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的60-80%，第二次終擰到標準予拉力的100%。1）.初擰當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動扳手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。.2）.終擰螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓初擰軸力初擰扭矩終擰軸力終擰扭矩型號（噸力）（千克力米）（噸力）（千克力米）M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2416.6-2250-5725.1-30.481-99注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的60～80%；終擰軸力、扭矩按標準軸力、扭矩100±10%。5.安裝注意事項1）裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。2）同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隙，要求不得超過一天。3）當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，